Ciencia de los Materiales

CERÁMICAS Y
VIDRIOS

2
 INTRODUCCIÓN
- Cerámicas y vidrios son materiales estructurales
- El elemento fundamental en ambos es el Si y el O.
- Cerámicas y vidrios son muy similares en su composición.
- Cerámicas y vidrios son muy similares en sus propiedades
mecánicas.
DUROS Y MUY FRÁGILES

LA DIFERENCIA ES QUE LAS CERÁMICAS SON CRISTALINAS Y LOS

VIDRIOS NO

CLASIFICA CERÁMICAS VITROCERÁ

VIDRIOS
CIÓN CRISTALINAS MICAS
 CLASIFICACIÓN
- Cerámicas cristalinas : incluye
cerámicas tradicionales y muchos
compuestos con y sin óxidos.
- Son materiales inorgánicos,
constituidos por elementos metálicos
y no metálicos, enlazados
principalmente mediante enlaces
iónicos y/o covalentes.

4
 CLASIFICACIÓN
- Vidrios: Son sólidos no cristalinos con
composición comparable a la de las
cerámicas cristalinas. La ausencia de
cristalinidad resultante de las técnicas de
procesamiento específicas da un conjunto
único de propiedades mecánicas y ópticas
(solidos amorfos).

5
 CLASIFICACIÓN
- Vitrocerámicas: Son cerámicas cristalinas que se obtienen inicialmente
como vidrios y después se cristalizan de una manera cuidadosa y
controlada.

6
CERÁMICAS
INTRODUCCIÓN

• Son materiales Inorgánicos y no metálicos.

• Pueden tener elementos metálicos en su constitución.
• Tienen enlaces iónicos y/o covalentes.
• Su composición química es muy variable, desde compuestos simples hasta
mezclas de muchas fases enlazadas.

Propiedades
• Son variables debido a las diferencias de enlace entre diferentes tipos. De
manera general se pueden señalar:

• Dureza alta • Buen aislante eléctrico y térmico

• Resistencia al • Temperaturas de fusión altas
desgaste • Gran estabilidad química en
• Frágiles atmósferas hostiles (por la estabilidad
• Tenacidad baja de sus enlaces fuertes)
• Ductilidad baja
CERÁMICAS
CLASIFICACIÓN EJEMPLOS
• Construcción (ladrillos y tejas)
• Ind. Eléctrica (porcelanas)
CERÁMICAS
TRADICIONALES
ESTRUCTURAS
• Cristalina enlace iónico
• Cristalina enlace covalente
COMPONENTES BÁSICOS • Cristalina enlace mixto
• Arcillas (caolín) iónico-covalente
• Sílice (cuarzo) • Silicatos
• Feldespato

CERÁMICAS DE INGENIERÍA

EJEMPLOS
• Motores de automoción
• Circuitos integrados
• Turbinas de gas
COMPONENTES
BÁSICOS
• Óxido de aluminio
• Carburo de silicio
• Nitruro de silicio
CERÁMICAS
CLASIFICACIÓN

Podemos dividir los materiales cerámicos en dos grupos principales:

Materiales cerámicos tradicionales

Tiene 3 componentes básicos: Arcilla, Sílice (Sílex), Feldespato

• El principal componente del material es la Arcilla (Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O) que

aporta la característica de fácil manipulación del material previamente a su
endurecimiento en el horno.
• La sílice (SiO2), es el componente refractario de este tipo de cerámicas con
una elevada temperatura de fusión.
• El feldespato de potasio (KAlSiO8), tiene una baja temperatura de fusión y
gracias a sus propiedades favorece la unión de los demás componentes una
vez se introducen en el horno.

• Ejemplos: Ladrillos, azulejos usados en la industria de la construcción,

porcelana eléctrica.
CERÁMICAS
CLASIFICACIÓN

Cerámicas de ingeniería

Las cerámicas técnicas o de ingeniería están constituidas principalmente por

compuestos puros o casi puros, principalmente óxidos, carburos o nitruros.
Los componentes más importantes son:
• Alúmina (Al2O3)……………..aplicaciones eléctricas de buena calidad.
• Nitruro de silicio (Si3N4)…no poroso y de elevada resistencia.
• Carburo de silicio (SiC)……fibra de refuerzo en materiales compuestos.
• Zirconia (ZrO2)…………………tenacidad a la fractura alta.
CERÁMICAS
CLASIFICACIÓN

Cerámicas de ingeniería
Alúmina (Al2O3): Este material se
desarrolló para altos hornos y tubos
refractarios, los cuales han de ser usados a
altas temperaturas. Actualmente su rango
de aplicaciones ha aumentado destacando
como material aislante para las bujías.
Carburo de silicio (SiC) El carburo de silicio es
un carburo refractario duro que tiene una alta
resistencia a la oxidación a altas
temperaturas.
CERÁMICAS
ESTRUCTURA CRISTALINA

Como ya se ha explicado los materiales cerámicos presentan enlaces mixtos

iónico - covalentes, podemos ver sus proporciones en la siguiente tabla:

En un enlace mixto iónico covalente, la fórmula de Pauling indica la

prevalencia de uno u otro enlace:

En la cual a mayor diferencia de electronegatividades mayor carácter iónico

•Xa y Xb representan las electronegatividades de los elementos
CERÁMICAS
ESTRUCTURA CRISTALINA

• La cantidad de enlace iónico o covalente determinará qué tipo de estructura

cristalina se formará.
• En función de la prevalencia de los enlaces tendremos estructuras mixtas en
las cuales el carácter final de la estructura vendrá determinado por el enlace
mayoritario.
• Principalmente iónicas
• Mixtas
• Principalmente covalentes

• Distribuciones iónicas
El empaquetamiento de los iones está determinado principalmente por las
siguientes normas:
• Tamaño relativo de los iones.
• Necesidad de mantener la neutralidad de la carga.

Los sólidos iónicos tienden a empacar lo más densamente posible sus iones
para disminuir lo más posible la energía total del sólido.
 CERÁMICAS
ESTRUCTURA CRISTALINA

En el enlace iónico:
• Cationes: Han perdido sus electrones exteriores, por lo que su carga es
positiva y su “tamaño” se reduce.
• Aniones: Han ganado electrones externos, por lo que su carga es
negativa y su “tamaño” aumenta.

Número de coordinación
• El número de aniones que rodean a un catión central se denomina
NÚMERO DE COORDINACIÓN (Es el mismo concepto que ya se vió en los
metales).
Cuanto mayor sea el número de aniones que rodean al catión central, más
estable es el sólido iónico. Sin embargo, la limitación está en que se debe
cumplir lo siguiente:
• Estar en contacto con el catión central
• Conservar la neutralidad de carga
CERÁMICAS
ESTRUCTURA CRISTALINA

Configuraciones estables
• En el primero los aniones están en contacto con el catión.
• En el segundo los aniones están en contacto con el catión y entre sí

Relación de radios rcatión/ranión

 Relación de radios crítica (caso 2
estab.)
Configuración inestable
Por debajo de la razón crítica, los aniones no tocan el catión central, la
estructura se vuelve inestable porque dicho catión puede “vibrar en su jaula de
aniones”
CERÁMICAS
ESTRUCTURA CRISTALINA
Relaciones de radio permitidas para sólidos iónicos con números de
coordinación 8, 6, 4 y 3 (a continuación):
Relaciones críticas

R-catión / R-anión

NOTA: recordar, aniones alrededor del catión

CERÁMICAS
ESTRUCTURA CRISTALINA
CERÁMICAS
ESTRUCTURA CRISTALINA

Determinación
relación de radios
para un NC 3,
triángulo

cos 30 ° = 0.866 = AE/AD

AD = R + r
AE = R
R = 0.866( r + R)
0.866 r = R − 0.866 R
0.866r = R(0.134)
r/R = 0.155
CERÁMICAS
ESTRUCTURA CRISTALINA

Indicar el número de coordinación para los sólidos iónicos CsCl y NaCl. Usar
los siguientes radios iónicos:

ion Cs+ = 0.170 nm ion Na+ = 0.102 nm ion Cl- = 0.181 nm

La razón de radios para el CsCl es

r (Cs+) / R(Cl-) = 0 .170 / 0 .181 = 0.94

Como la razón es mayor que 0.732, el CsCl debería tener una coordinación
cúbica (NC = 8), lo cual es cierto.

La razón de radios para el NaCl es r (Na+) / R(Cl-) = 0 .102 / 0 .181 = 0.56

Como la razón es mayor que 0.414, pero menor que 0.732, el NaCl muestra
coordinación octaédrica (NC = 6).
CERÁMICAS
ESTRUCTURA CRISTALINA
Estructura Cristalina Cloruro de Cesio, Principalmente iónica

Relación de radios de 0.94, lo que implica un NC = 8

• Ocho aniones Cloro rodean a un catión Cesio
• En la celda unitaria podemos ver que tenemos 2 iones completos. Carga neutra.
Otros materiales CsBr, TlCL y TlBr
NOTA: La estructura del CsCl no es muy importante para los materiales
cerámicos, pero nos sirve como ejemplo de estructura iónica cristalina.
CERÁMICAS
ESTRUCTURA CRISTALINA

Estructura cristalina del cloruro de sodio o cristal de sal de roca

rNa+/RCl-=0,56
Octaedro
MgO, CaO, NiO, FeO
Blenda de Zinc (Sulfuro de Zinc) Fluoruro de Calcio
NC 4, Tetraedro (principalmente covalente) Nº coord. 8,
SiC, muchos compuestos semiconductores Tetraedro

Espinel (MgAl2O4)
Corindón (Al2O3)
INTRODUCCIÓN 22
 Cerámicas cristalinas
CERÁMICAS COVALENTES
Son cerámicas estructurales avanzadas
- DIAMANTE: Contiene C
C→sp3→i.c. 4 →Tetraedros CC4. Enlace 100% covalente.
FCC de C
• El material más duro y resistente
• Aislante eléctrico
• Diamante de origen natural: muy caro, gemas.
• Diamante sintético: dureza comparable, más baratos.
Herramienta de corte, abrasivos y revestimientos.

- GRAFITO:
C→sp2→3 orbitales sp2 se unen formando hexágonos en
un mismo plano y orbital no híbrido p perpendicular a los
anteriores permite unión (más débil) entre láminas.
• Baja densidad
• Alta estabilidad química a alta TºC
• Alta conductividad térmica, bajo coeficiente dilatación
térmica, alta R choque térmico.
• Aplicación: lubricante
 Cerámicas cristalinas
- CERÁMICAS DE SILICATO: Contienen el dióxido de silicio (SiO2)

Ión tetraédrico

50% iónico y 50% Vidrio sencillo, orden de

covalente (RR Sílice cristalina ideal, Cadena, anillo
red 3D, cristobalita corto alcance
0,29)

Láminas
24

Cuarzo, estructura cristalina similar

 Cerámicas cristalinas
CLASIFICACIÓN:
- CERÁMICAS DE ÓXIDO SIN SILICATO: Los óxidos puros son compuestos con niveles de
impureza inferiores al 1 % del peso, llegando en ocasiones al orden de partes por millón
(p.p.m.). El coste de la separación química y del subsecuente procesamiento de estos
materiales representa un gran contraste con las económicas cerámicas de silicatos hechas
a partir de minerales, por lo general impuros, disponibles a nivel local.

MAGNESIA (MgO): Refractario ampliamente usado en la industria del acero.

DIÓXIDO DE URANIO (UO2). Contiene uranio radiactivo y es un combustible de
reactor usado ampliamente.
DIÓXIDO DE ZIRCONIO (ZrO2). Se utiliza en aplicaciones estructurales avanzadas en
las cuales sustituye a los metales.
TITANATO DE BARIO (BaTiO3). Cerámica para la industria electrotécnica.

FERRITA DE NÍQUEL (NiFe2O4). Es una cerámica magnética. 25

INTRODUCCIÓN 26
 Cerámicas cristalinas
CLASIFICACIÓN:
- CERÁMICAS SIN ÓXIDOS: Se utilizan mucho desde hace varias décadas. El ejemplo
más importante de esta clase es el carburo de silicio (CSi) que ha servido como
material para elementos calefactores de horno y como material abrasivo.

27

https://www.youtube.com/watch?v=kEhBl3605OA&t=2s
CERÁMICAS
PROPIEDADES ELÉCTRICAS

PROPIEDADES ELÉCTRICAS:
• Constante dieléctrica (valor que modifica la permitividad en el vacío)
• Rigidez dieléctrica (campo eléctrico máximo que el dieléctrico puede mantener sin descarga
disruptiva)
• Factor de pérdida dieléctrico (k*tag (α), donde α es el ángulo de pérdida dieléctrica, debido al
desfase de 90-α de la corriente de inducción; nos permite medir la energía eléctrica perdida (en
forma de calor)).

Algunos tipos de materiales cerámicos según sus propiedades eléctricas:

• Materiales dieléctricos: porcelana dieléctrica, esteatita, placas para
microcondensadores (mejoran la Capacidad del condensador)
• Semiconductores cerámicos: termistores (o resistencias sensibles térmicamente).
La resistencia eléctrica disminuye con la temperatura, es decir, que la cerámica se
hace mejor conductor con el aumento de la temperatura. La localización aleatoria de
iones de hierro de distintas cargas facilita el salto del electrón.
• Materiales cerámicos ferroeléctricos: celdas unidad sin centro de simetría,
formándose así un pequeño dipolo eléctrico.
• Materiales piezoeléctricos: fuerzas mecánicas sobre el material pueden producir
una respuesta eléctrica (varía la diferencia de potencial entre las caras), o bien
fuerzas eléctricas una respuesta mecánica. Cerámicas PZT.
CERÁMICAS
PROPIEDADES MECÁNICAS

Mecanismos de deformación en materiales cerámicos

• La deformación en las cerámicas difiere de la deformación en los metales por la

naturaleza de sus enlaces.

• El enlace metálico permite deformación puesto no existen iones con carga

diferente en su estructura y al ser isótropos no presentan problemas de
direccionalidad.

• El enlace mixto iónico covalente de las cerámicas se comporta de manera

diferente.

• En las cerámicas en las que prevalece el carácter covalente:

• El enlace es direccional (covalente).
• Es un enlace compartido y, por tanto, específico.
• Una vez se rompe (con una tensión suficiente) sufre una rotura frágil
que no se recupera (es un enlace de compartición de electrones).
• Son frágiles en estado monocristalino
• Son frágiles en estado policristalino
CERÁMICAS
PROPIEDADES MECÁNICAS
Cerámicas en las que prevalece el enlace iónico:

• Su comportamiento difiere en función de la organización cristalina de los

iones implicados.
• Permite una mayor deformación plástica en algunos planos de la
estructura siempre que por la conformación de dichos planos no se
enfrenten iones de cargas opuestas.
• El fenómeno anterior se da en los cristales individuales.
• Las cerámicas policristalinas iónicas presentan también un
comportamiento frágil debido a que bajo tensión se forman fracturas en
los límites cristalinos.
Estructura cristalina NaCl
predominantemente iónica.
AA’ favorable a deformación
plástica  no enfrenta iones de
cargas opuestas.
BB’  Desfavorable ya que
enfrenta cargas opuestas.
CERÁMICAS
PROPIEDADES MECÁNICAS

Causas de rotura en materiales cerámicos

• El fallo mecánico en los materiales cerámicos se produce principalmente por
defectos en la estructura.
• En las estructuras policristalinas las principales fuentes de fracturas son:
• Grietas superficiales: Se producen en el acabado superficial.
• Huecos (porosidades): Son regiones frágiles debido a que provocan
concentraciones de esfuerzos, que al alcanzar un valor crítico da lugar a una
grieta.
• Inclusiones y granos grandes: producidos durante el procesamiento.
• Grieta en una cerámica: Se produce una rápida propagación puesto que no hay
apenas procesos de absorción de energía, cuando aparece una grieta crece.
• Poros: Perjudican la Resistencia puesto que reducen el área transversal sobre la
que se aplica la carga por lo que puede soportar menos esfuerzo.
• La cantidad de poros (en relación al volumen) y su tamaño son factores que
determinan la resistencia de la misma.
 CERÁMICAS
PROPIEDADES MECÁNICAS

Relación entre la resistencia y la

fracción volumétrica de poros

• Defectos en el procesamiento.

• En materiales cerámicos densos sin porosidades, la resistencia a rotura se relaciona con

el tamaño del grano.
Grano más fino  defectos más pequeños  Mayor resistencia
CERÁMICAS
PROPIEDADES MECÁNICAS

Factores que determinan la resistencia de un material cerámico

Principales:
• Composición química
• Microestructura
• Condiciones de la superficie

Otros factores:
• Tipo de esfuerzo aplicado
• Tipo de aplicación del esfuerzo
• Medio Ambiente
• Temperatura

La rotura de la mayoría de materiales cerámicos tiene (en la mayoría de los casos) su

origen principal en el mayor defecto presente en la pieza.
 CERÁMICAS
PROPIEDADES MECÁNICAS

Tenacidad en un material cerámico

• En la Tenacidad de un material cerámico influye el enlace mixto iónico covalente.

• Por sus propiedades (direccionalidad, especificidad, compartición) tiende a romper
de manera frágil lo que implica una baja tenacidad.
• Se desarrolla una amplia investigación para obtener cerámicas con Tenacidad
mejorada (mediante proceso como el prensado en caliente con aditivos, reacciones
de enlace).

Notas:
• Tenacidad: Energía total que absorbe un material antes de alcanzar la rotura en
condiciones de impacto por acumulación de dislocaciones.
• Mecánica de la fractura: Estudia la fractura de materiales que contienen fisuras o
defectos preexistentes, ya que el estudio normal no nos permite conocer los efectos
de esfuerzos en piezas que los contengan (o cuya construcción los genere por ejemplo
Chaveteros, etc.)
• Tenacidad de fractura: Tenacidad obtenida en un proceso de fractura de un material
que contiene fisuras ó defectos.
CERÁMICAS
PROPIEDADES MECÁNICAS
Rotura por fatiga en un material cerámico
• Como ya se ha visto, la rotura por fatiga en los metales se produce por esfuerzos cíclicos que
producen una fisura inicial (normalmente en un punto de concentración de tensiones se produce
deformación plástica y con la continuación de los ciclos una fisura que al crecer deriva en grieta).
• En las cerámicas el enlace mixto iónico – covalente, presenta propiedades distintas al enlace
metálico por lo que no presenta propiedades que permitan una deformación plástica, lo que limita
mucho los casos en los que la fatiga puede afectar al material.

Materiales cerámicos abrasivos

• La alta dureza que se puede alcanzar con las cerámicas las hace útiles para cortar, pulir o
pulverizar a otros materiales  Se usan como abrasivos.
• Para poder utilizar estos materiales como abrasivos se los conforma como discos ó bandas
mediante resinas orgánicas, cauchos u otros tipos de cerámicas tratadas térmicamente.
• Las partículas de cerámica con las que se conforman estos productos han de ser duras y con
aristas (pequeñas partículas como podemos ver en los “papeles de lija”).
• Un ejemplo de cerámica abrasiva lo tenemos en el BORAZÓN (Nitruro de Boro) el cual tiene una
dureza cercana a la del Diamante, pero con una mejor estabilidad frente al calor que este.
• Otros ejemplos habituales son la alúmina fundida (óxido de aluminio) y el carburo de silicio. Las
primera es más tenaz, pero el segundo más duro.
CERÁMICAS
PROPIEDADES TÉRMICAS

Propiedades térmicas
• Debido a su enlace iónico covalente tienen una baja
conductividad térmica. (Capacidad de conducción del
calor, o alta Resistencia térmica, que es la inversa de la
conductividad).
• Debido a esta propiedad son buenos aislantes y se
pueden utilizar como elementos refractarios.
• Elemento Refractario: Aquel que resiste la acción de
la temperatura tanto en ambientes líquidos como
gaseosos.
Son utilizados ampliamente en las industrias de
obtención de:
• Metales
• Químicos
• Cerámicas
• Vidrios
CERÁMICAS
FABRICACIÓN

PROCESO DE FABRICACIÓN
1. PREPARACIÓN DEL MATERIAL: partículas de cerámica, aglutinantes, lubricantes y
aditivos en general, formando una mezcla seca (con aglutinantes de cera, por
ejemplo) o una mezcla húmeda (con agua, por ejemplo), o combinación de
aglutinante más agua.
2. CONFORMACIÓN: Compactación, moldeo en barbotina o extrusión, en condiciones
secas (mezcla seca compactada), condiciones plásticas (masa aglutinada para
moldeo o extrusión) o condiciones líquidas (masa líquida para extruir o moldear).
3. TRATAMIENTO TÉRMICO: consistente en tres fases que se dan a una temperatura
inferior a la de fusión de los materiales. Secado (eliminar agua y/o aglutinantes),
sinterización (que es la transformación de un producto compacto poroso en otro
denso y coherente, mediante “difusión en estado sólido”) y vitrificación (en algunos
casos), consistente en que la fase vítrea de la mezcla llena los poros antes de bajar a
su temperatura de solidificación.
CERÁMICAS
FABRICACIÓN

Vídeo fabricación bujías

Pasos en la fabricación de un aislante de bujía de encendido por el método de procesamiento

isostático. a) Prensado tosco. b) Aislante torneado (pulido). c) Aislante cocinado. d) Aislante
terminado vidriado y decorado. e) Sección transversal de una bujía de encendido automotriz
armada, mostrando la posición del aislante.
 CERÁMICAS
FABRICACIÓN

Durante la sinterización la difusión atómica tiene lugar entre superficies de contacto

de las partículas, con el fin de que resulten unidas químicamente.

Mientras las partículas consiguen aumentar de tamaño con el tiempo de

sinterización, la porosidad de los compuestos disminuye.

La fuerza directriz del proceso es la disminución de energía del sistema. El alto nivel
de energía superficial asociado con las partículas pequeñas individuales originales es
reemplazado por la energía global inferior de las superficies de los límites de grano
de los productos sinterizados.
CERÁMICAS
FABRICACIÓN

Micrografías obtenidas por microscopio electrónico de barrido de superficies de

fractura de compactos de MgO (polvos comprimidos) sinterizados a 1.430ºC durante
a) 30min b) 303min c) 1.110min d) final recocido.
INTRODUCCIÓN 41
CERÁMICAS
FABRICACIÓN

VITRIFICACIÓN
Algunos productos cerámicos tales como la porcelana y algunos componentes
electrónicos contienen una fase vítrea. En la cocción de estos productos tiene lugar la
formación de un vidrio viscoso que rodea las partículas más refractarias.
Esta fase vítrea permite que la sinterización pueda tener lugar a menores temperaturas.
Durante el tratamiento térmico a elevadas temperaturas tiene lugar la vitrificación, en la
que la fase vítrea se licua y rellena los poros del material sólido cerámico. Durante el
enfriamiento la fase líquida solidifica para formar una matriz vítrea que une las partículas
que no han sinterizado o fundido.
Dicho de otra manera, la vitrificación es el término usado para describir la sinterización
en presencia de fase líquida donde la densificación se alcanza por el flujo viscoso de una
cantidad suficiente de fase líquida para llenar los espacios ocupados por los poros entre
los granos sólidos.
CERÁMICAS
FABRICACIÓN

https://www.youtube.com/watch?time_continue=421&v=mWedEyT1538
CERÁMICAS
FABRICACIÓN
VIDRIOS
INTRODUCCIÓN

Los vidrios tienen propiedades especiales que no se encuentran en otro materiales de

ingeniería. La combinación de su transparencia y dureza a temperatura ambiente, junto
con una aceptable resistencia mecánica y su excelente resistencia a la corrosión en la
mayoría de los ambiente habituales, además de sus propiedades aislantes (eléctricas)
hacen de los vidrios un material diferente. Construcción, química, tubos de iluminación,
cierres al vacío...

• Es un material cerámico.
• Es un material inorgánico.
• Diferenciación de otras cerámicas  Sus componentes se calientan hasta la fusión tras
la cual NO cristalizan. Se enfrían sin cristalización.
• Tienen por lo tanto una estructura amorfa o no cristalina.
• Las moléculas están distribuidas y orientadas de forma aleatoria.
• Este “desorden” les da sus características de transparencia.

Podemos por lo tanto definirlos como:

“Un producto inorgánico de fusión que se ha enfriado hasta un estado rígido sin
cristalizar”
 VIDRIOS
- Material cerámico fabricado con materiales inorgánicos, donde sus
componentes son calentados y luego se enfrían hasta un estado rígido sin
cristalización.
- Sus componentes principales son Si y O.
- Estructura amorfa o no cristalina, es decir, las moléculas del vidrio no están
distribuidas en un orden repetitivo de largo alcance como el que existe en los sólidos
cristalinos, cambiando la orientación de sus moléculas de forma aleatoria en todo el
material.

SiO44-
47
Sílice cristalina ideal Vidrio de sílice sencillo, orden
(cristobalita) corto alcance, no cristalino
Comportamiento durante la solidificación de un vidrio

Es diferente al de los metales y materiales cristalinos

INTRODUCCIÓN 48
 VIDRIOS
ESTRUCTURA DE LOS VIDRIOS
EL PAPEL DE LOS ÓXIDOS EN LA FORMACIÓN DEL VIDRIO
1. FORMADORES DE RED. Incluyen óxidos que forman
poliedros, los cuales pueden conectarse con la red de
tetraedros de SiO44- (red cristalina de Sílice). El B2O3 es
otro ejemplo de óxido formador de red.
2. MODIFICADORES DE RED. No forman poliedros de
óxido en la estructura de vidrio. Al contrario, tienden a
romper la continuidad de la red. Esto hace que el artículo
de vidrio sea más fácil de formar a una determinada
temperatura, pero incrementan su reactividad química
en ambientes de servicio. Ejemplos de modificadores de
red son el Na2O, K2O, CaO y MgO.

3. INTERMEDIARIOS. No son por sí mismos formadores

de red, pero ciertos óxidos Al2O3, PbO, ZrO2 forman
49
cationes Al3+, Pb2+ o Zr4+ pueden sustituir al ión Si4+ en la
red, contribuyendo por tanto a su estabilidad.
 VIDRIOS
TIPOS DE VIDRIOS
1. VIDRIO COMÚN. Se le conoce también como Vidrio Sosa-Cal-Sílice debido
a que su composición oscila alrededor del 15 % Na2O, 10 % CaO y 70 % SiO2.
El 5 % restante son impurezas.
2. SÍLICE VITREO. Es SiO2 de alta pureza y por esto puede soportar
temperaturas de servicio que exceden los 1.000⁰C. Son aplicaciones típicas de
crisoles de alta temperatura y ventanas de horno.
3. VIDRIOS DE BORO-SILICATO. Contienen B2O3 que le confieren una alta
durabilidad y se utilizan mucho en utensilios del laboratorio químico y en la
cocina. (Pyrex).
4. VIDRIO E. Representa el vidrio más utilizado como fibras en los sistemas
modernos de compuestos.
5. VIDRIADOS. Cubiertas de vidrio aplicadas a las cerámicas como la losa de
arcilla. Proporcionan casi siempre una superficie sustancialmente más
impermeable que el material no vidriado. 50
INTRODUCCIÓN 51
CONFORMACIÓN DEL VIDRIO

Los productos de vidrio se

fabrican calentando en primer
lugar el vidrio a una temperatura
alta para producir un líquido
viscoso que seguidamente se
moldea, se estira o se lamina en
la forma deseada, y se finaliza
con un tratamiento térmico.

1.- Fusión de materias primas

2.- Conformado
3.- Tratamiento térmico
4.- Acabado

INTRODUCCIÓN 52
VIDRIOS
MÉTODOS DE CONFORMACIÓN

CONFORMADO EN LÁMINAS:
Aproximadamente el 85% del vidrio plano está
fabricado mediante proceso de flotación.
En este proceso una tira de vidrio sale del
horno de fusión y flota sobre la superficie de un
baño de estaño fundido. La lámina de vidrio se
enfría mientras se mueve a través del estaño
fundido y bajo una atmósfera controlada
químicamente.
Cuando su superficie está lo suficientemente
dura se saca la lámina de vidrio mediante
rodillos y se hace pasar a través de un largo
horno de recocido, donde se eliminan las
tensiones residuales.
VIDRIOS
MÉTODOS DE CONFORMACIÓN
VIDRIO FOLTADO
 VIDRIOS
MÉTODOS DE CONFORMACIÓN

SOPLADO, PRENSADO Y MOLDEADO:

El aire soplado a presión fuerza al

vidrio hacia el interior de los moldes.
El prensado se realiza mediante un
émbolo que presiona el vidrio
fundido en el interior de un molde.

Envases
VIDRIOS
MÉTODOS DE CONFORMACIÓN
VIDRIOS
MÉTODOS DE CONFORMACIÓN
VIDRIOS
TRATAMIENTO TÉRMICO

VIDRIO RECOCIDO
El vidrio flotado que no ha sido templado ni termoendurecido se conoce como vidrio
recocido. El recocido es el proceso de enfriamiento controlado que evita la tensión
residual en el vidrio, y es inherente al propio proceso de fabricación del vidrio flotado.
El vidrio recocido se puede cortar, mecanizar, taladrar, biselar y pulir.

VIDRIO TERMOENDURECIDO
El vidrio termoendurecido se somete a un ciclo de calentamiento y enfriamiento, y
viene a ser el doble de fuerte que el vidrio recocido del mismo espesor y
configuración.
No tiene la resistencia del vidrio templado.
Este tipo de vidrio se destina al acristalamiento general, cuando es necesaria una
resistencia adicional para soportar la presión del viento y la tensión térmica.
El vidrio termoendurecido no se puede cortar ni taladrar, una vez que ha sufrido el
proceso de termoendurecido, ni puede modificarse (pulido de cantos, pulido con
chorro de arena o grabado al ácido, por ejemplo) ya que esto podría debilitarlo o
dañarlo.
VIDRIOS
TRATAMIENTO TÉRMICO
VIDRIO TEMPLADO
Este vidrio se endurece enfriando rápidamente con aire la superficie del vidrio
después de que este haya sido calentado hasta cerca de su punto de
reblandecimiento. La superficie del vidrio se enfría primero y se contrae, mientras el
interior está caliente y se reajusta a los cambios dimensionales con pocas tensiones

Cuando el interior se enfría y se contrae, la superficie ya está rígida, con lo que se

crean tensiones de tracción en el interior del vidrio y tensiones de compresión en las
superficies. Este tratamiento de “templado” aumenta la resistencia del vidrio porque
las fuerzas de tensión aplicadas son capaces de soportar las fuerzas de compresión de
la superficie antes de que se produzca la fractura.
VIDRIOS
TRATAMIENTO TÉRMICO
El vidrio que llega de las fábricas a los cristaleros se denomina “recocido” y se le puede someter a
templado. Cualquier modificación o manufactura (taladros, canto pulido) ha de hacerse antes de
templar.
Al templarlo se aumenta 4 veces su resistencia a la ruptura contra el impacto sobra sus caras planas,
de manera que colocado en horizontal, debe superar el impacto de caída de una bola de acero de
1Kg de peso según la siguiente tabla:

ESPESOR (mm) 4 5 6 8 10 12 15 19

ALTURA (mts) 0.60 0.67 0.75 1.05 1.20 1.30 1.62 2.05

El vidrio recocido tiene una resistencia al choque térmico bastante baja, si los bordes del vidrio
no están bien pulidos, o incluso cuando lo están pero el vidrio tiene una gran absorción térmica
(vidrios de color), se pueden producir roturas por “choque térmico” (cuando hay diferencias de
temperatura entre unas partes del vidrio y otras).
Al templar el vidrio hacemos que la resistencia al choque térmico aumente, siendo esta
resistencia aproximadamente de unos 250°C. Dicha resistencia hace que un incendio dentro de
un edificio se propague con más dificultad, ya que el vidrio tarda más tiempo en romper,
retrasando así la aparición de corrientes de aire.
La forma de romperse del vidrio templado es única. Si una parte del vidrio se rompe toda la pieza
se fractura a la vez, como si la ruptura se propagase. Todo se hace trozos pequeños. No queda
ninguna parte grande y cortante. Esta es una diferencia notable con el vidrio normal, el cuál puede
fracturarse de forma localizada dejando todo un borde cortante potencialmente peligroso.
INTRODUCCIÓN 62
VIDRIOS

El vidrio templado se suele llamar “vidrio de seguridad” porque cumple los requisitos
de las distintas leyes y normas de construcción europeas que establecen los estándares
para el vidrio de seguridad. Este tipo de vidrio está destinado al acristalamiento en
general y de seguridad, por ejemplo, puertas correderas, entradas de edificios,
mamparas de baño y ducha, divisiones interiores.

Templado químico
La resistencia del vidrio se puede incrementar también con tratamientos químicos
especiales. Por ejemplo, si un vidrio de aluminosilicato de sodio se sumerge en un baño
de nitrato de potasio a una temperatura aproximadamente 50°C por debajo de su
punto de fatiga (500°C) durante un lapso de 6 a 10 h, los iones de sodio que están cerca
de la superficie del vidrio y que son más pequeños, son reemplazados por iones de
potasio más grandes. La introducción de los iones de potasio más grandes en la
superficie del vidrio produce esfuerzos de compresión en la superficie y los
correspondientes esfuerzos de tensión en el centro. Este proceso de templado químico
puede usarse en secciones transversales más delgadas que en el caso del templado
térmico porque la capa de compresión es mucho más delgada.
VIDRIOS
TIPOS DE VIDRIO
VIDRIO LAMINADO
El vidrio laminado consiste en la unión permanente de dos o
más hojas de vidrio con una o varias capas intermedias de
polivinilbutiral (PVB) mediante calor y presión. El vidrio
laminado se puede romper, pero los fragmentos suelen
adherirse a la capa de plástico (PVB) y permanecen intactos
en gran medida, lo que reduce el riesgo de lesiones. Es por
esto que se considera un ”vidrio de seguridad“. El vidrio
termoendurecido y el vidrio templado se pueden incorporar a
unidades de vidrio laminado para reforzar aún más la
resistencia frente a impactos.
VIDRIO AISLANTE
El vidrio aislante consta de dos o más hojas de vidrio selladas
por los bordes con un espaciador perimetral que crea una
cavidad intermedia formando una misma unidad. Se conoce
habitualmente como ”UVA” (Unidad de Vidrio Aislante). Es el
vidrio más eficaz a la hora de reducir la transferencia térmica
aire-aire a través del mismo. Cuando se utiliza junto con
capas de baja emisividad o de control solar, permiten
ahorros energéticos.
VIDRIOS
TIPOS DE VIDRIO
VIDRIOS
TIPOS DE VIDRIO
 Vitrocerámicas
- Las vitrocerámicas (cerámicas de vidrio) combinan la naturaleza de las
cerámicas cristalinas con el vidrio mediante un tratamiento térmico
cuidadosamente controlado.
- Más del 90 % del material vítreo cristaliza.
- La pequeña cantidad de fase del vidrio residual llena efectivamente el
volumen de la frontera de grano, creando una estructura libre de poros.
El producto final de vitrocerámica se caracteriza por una resistencia a los
choques mecánicos y térmicos muy superior a la de la cerámica
convencional.

. La resistencia a los choques . La resistencia a los choques

mecánicos es muy grande térmicos se debe a los
debido principalmente a la coeficientes de expansión
eliminación de poros térmica bajos de estos
69
concentradores de esfuerzos. materiales.
 Vitrocerámicas
- La cristalización de un vidrio es un proceso que empieza en la frontera
de fase de alguna impureza para un vidrio común.

- La cristalización tiende a nucleares en pocos puntos aislados a lo largo

de la superficie del recipiente fundido.

- La microestructura resultante no es uniforme y por esto hay que añadir

un agente nucleante durante el proceso de cristalización.

- Las diferentes vitrocerámicas difieren por el porcentaje de peso del

agente nucleante añadido, como es el Dióxido de titanio (TiO2).

70
 Propiedades mecánicas
MÓDULO DE ELASTICIDAD
- Al igual que los metales tienen un módulo de elasticidad bien definido.
- El valor del módulo de los materiales cerámicos generalmente es mayor que el de
los metales, reflejando la mayor rigidez de los enlaces iónicos en los óxidos
sencillos y del enlace covalente en los silicatos.
- Como las cerámicas están constituidas principalmente por átomos ligeros
(oxígeno, silicio, carbono y aluminio) y sus estructuras no suelen ser compactas, sus
densidades son bajas. Esto hace que sus módulos específicos (E/ρ) sean elevados y
por ello las cerámicas son muy atractivas.
Módulo específico
Material Módulo E (GPa) Densidad ρ (Mg m-3)
E/ρ (GPa/Mg m-3)
Aceros 210 7,8 27
Aleaciones de Al 70 2,7 26
Alúmina, Al2O3 390 3,9 100
71
Sílice, SiO2 69 2,6 27
Cemento 45 2,4 19
 Propiedades mecánicas
DUREZA

- Las cerámicas son los sólidos más duros.

- El corindón (Al2O3), el carburo de silicio (SiC), y por supuesto el diamante (C), se

emplean como abrasivos: cortarán, triturarán o pulirán casi cualquier cosa, incluso
el vidrio, y el vidrio es, en sí mismo, un sólido muy duro.

RESISTENCIA A LA FRACTURA

- El peaje que se ha de pagar al elegir un material con una elevada resistencia de

red es la fragilidad: la tenacidad a la fractura es baja.

- Además, casi siempre presentan grietas o defectos que se originan bien por el
método de fabricación, que deja pequeños huecos; por las tensiones térmicas
producidas por enfriamientos o ciclos térmicos que pueden generar fisuras; por
72 la
corrosión, abrasión, etc, que pueden generar grietas en su superficie.
 Sensor O2 de Zirconia
Se fabrica a partir de un elemento cerámico de
zirconia. Cuando un lado se expone al aire y el lado
contrario a gas de combustión, se genera un voltaje
en respuesta a la diferencia de concentración de O2.
Esta propiedad puede utilizarse para controlar la
relación aire-combustible. La figura ilustra el
comportamiento de un sensor en condiciones de
saturación (exceso combustible, baja concentración
O2).
A altas temperaturas, la zirconia conduce iones O-,
esto permite que los iones fluyan desde el aire donde
están en alta concentración al lado de baja
concentración donde están los gases de combustión.
Estos iones son negativos, por lo que su movimiento
generan una fuerza electromotriz entre los dos
electrodos. En una combustión pobre la diferencia de
concentración entre electrodos es baja y por tanto
no se establece fuerza electrom.

INTRODUCCIÓN 73
Para cumplir con las estrictas normativas sobre
emisiones, el convertidor catalítico (CAT) necesita limpiar
los gases de escape de la manera más eficaz posible. El
CAT es más eficiente en la relación estequiométrica aire-
combustible (el punto de combustión completa del
motor) como se muestra en la figura correcta, por lo
tanto, controlar el combustible del motor en una ventana
estrecha alrededor de este punto produce el gas de
escape más limpio.

INTRODUCCIÓN 74
INTRODUCCIÓN 75