INGENIERIA EN GESTION

EMPRESARIAL
Materia:
GESTION DE LA PRODUCCION

Semestre - Grupo - Sistema:

6º – ESCOLARIZADO.

“GESTIÓN DE Producto Académico:

INVENTARIOS” INVESTIGACIÒN UNIDAD 5

Presenta(n):
ADRAIN VICENTE GUERRERO
UNIDAD 5 CARVALLO

Docente:
ING. JOSE MANUEL BARRIOS
CARVALLO
5.1 DEFINISIÓN Y TIPOS DE INVENTARIOS

Los inventarios, existencias o stocks son los materiales que la

empresa tiene almacenados para facilitar la continuidad del
proceso productivo.
Inventario de Mercancías:
Lo constituyen todos aquellos bienes que le pertenecen a la empresa bien
sea comercial o mercantil, los cuales los compran para luego venderlos
sin ser modificados. En esta Cuenta se mostrarán todas las mercancías
disponibles para la renta. Las que tengan otras características y están su
metas acondiciones particulares se deben mostrar en cuentas separadas,
tales como las mercancías en camino y las que han sido compradas y no
recibidas aun, las mercancías dadas en consignación o las mercancías
pignoradas, aquellas que son propiedad de la empresa pero que han sido
dadas a terceros en garantía de valor que ya $a sido recibido en efectivo
u otros bienes.
Inventario de Productos Terminados:
con todos aquellos bienes adquiridos por las empresas
manufactureras o industriales, los cuales son transformados para
ser vendidos como productos elaborados.
Inventario de Productos en Proceso de Fabricación:
Lo integran todos aquellos bienes adquiridos por las empresas
manufactureras o industriales, los cuales se encuentran en
proceso de manufactura.
Inventario de Materias Primas:
Lo conforman todos los materiales con los que se elaboran
los productos, pero que todavía no han recibido
procesamiento.
Inventario de Suministros de Fábrica:
son los materiales con los que se elaboran los productos,
pero que no pueden ser cuantificados de una manera exacta
pintura, lija, clavos, lubricantes, etc.
 5.2 LAS VENTAJAS Y DESVENTA(AS DE
LOSINVENTARIOS.

Razones por las cuales se requiere mantener un inventario

Reducir costos de pedir:
Al comprar un lote de materias primas de un proveedor, se incurre en
un costo para el procesamiento de la compra, el seguimiento de la
orden, y la recepción de la compra en almacén. al producir mayor
cantidad de lotes, se mantendrán mayores inventarios, sin embargo se
harán menos pedidos durante un periodo determinado de tiempo y
con ello se reducirán los costos anuales de compra
Reducir costos por material faltante
Al no tener material disponible en inventario para continuar con la producción o satisfacer la demanda del
cliente, se incurren en costos. entre estos costos mencionamos las ventas perdidas, los clientes insatisfechos,
costos por retrasar o parar producción. para poder tener una protección para evitar faltantes se puede
mantener un inventario adicional, conocido como inventario de seguridad o inventario mínimo.
Reducir costos de adquisición.
En la compra de materiales, la adquisición de lotes más grandes pueden incrementar los costos de materias
primas, sin embargo los costos menores pueden reducirse debido a que se aplican descuentos por cantidad
y a menor costo de flete y manejo de materiales.
Reducir costos de calidad por arranque.
Señala Gaither: al iniciar la producción de un lote, el riesgo es grande. Los operarios podrán estará
prendiendo, las maquinas necesitan ajustes pero la producción debe continuar antes que todo se estabilice.
Entonces se necesita producción en mayor tamaño y optimización en la producción
Razones por las cuales no se quiere mantener
un inventario

se desea reducir los inventarios debido a que, al aumentar los

niveles, ciertos costos aumentan, tales como:
costo de almacenaje: Entre los costos en los que se incurren para
almacenar y administrar inventarios se encuentran: intereses
sobre la deuda, intereses no aprovechados que se ganarían sobre
ingresos, alquiler del almacenado, acondicionamiento, energía
eléctrica, limpieza, mantenimiento, protección, flete, recepción,
manejo de materiales, impuestos, seguros y administración.
Dificultad para responder a los clientes: al existir grandes inventarios en
proceso se obstruyen los sistemas de producción, aumenta el tiempo necesario
para producir y entregar los pedidos a los clientes, con ello disminuye la
capacidad de respuesta a los cambios de pedidos de los clientes.
Costo de coordinar la producción: Inventarios grandes obstruyen el proceso de
producción, lo cual requiere mayor personal para resolver problemas de tránsito,
para resolver congestionamiento de la producción y coordinar programas.
Costos por reducción en la capacidad: Los materiales pedidos, conservados y
producidos antes que sean necesarios desperdician capacidad de producción.
Costos por productos defectuosos en lotes grandes: Cuando un lote grande
sale defectuoso se almacenan grandes cantidades de inventario defectuoso. Los
lotes de menor tamaño pueden reducir la cantidad de materiales defectuosos.
5.3 GESTIÓN DE LOS INVENTARIOS

La gestión de inventarios tiene como objetivo determinar la

cantidad de existencias que se han de mantener y el ritmo de
pedidos para cubrir las necesidades de producción.
 5.4 Aplicación de modelos de Inventarios
determinísticos.

Un modelo determinista es un modelo matemático donde las mismas

entradas producirán invariablemente las mismas salidas, no
contemplándose la existencia del azar ni el principio de
incertidumbre.
El objetivo de la teoría de modelos de inventario es determinar las
reglas que pueden utilizar los encargados de gestión para minimizar
los costos asociados al mantenimiento, pedido de compra u orden de
fabricación de los productos, permitiendo al mismo tiempo, satisfacer
la demanda del cliente.
Modelo general de inventario: La naturaleza del problema de los inventarios (o existencias) consiste en colocar y recibir en
forma repetitiva pedidos (u “ordenes”) de determinados tamaños a intervalos de tiempos establecidos.
Modelos estáticos de cantidad económica de pedido (CEP, o EOQ)
Modelo clásico de cantidad económica de pedido
Cantidad económica de pedido de varios artículos con limitaciones de almacén. El más sencillo de los modelos de
inventarios implica una tasa constante de demanda con el surtido instantáneo del pedido y sin faltantes. Se definen:
y = cantidad pedida (cantidad de unidades)
D = tasa de demanda (unidad de tiempo)
T = duración del ciclo pedido (unidades de tiempo)
Cuando el inventario llega al valor cero, se coloca un pedido cuyo tamaño es "y" unidades, y se recibe en forma instantánea.
Después la existencia se consume uniformemente a la tasa constante de demanda "D. El ciclo de pedido para este
comportamiento es:
Cantidad económica de pedido con discontinuidades de precio
Este modelo es el mismo que el anterior, con la excepción de que el artículo es inventario, se puede comprar con descuento si el tamaño
del pedido "y" es mayor que determinado limite "q"; esto es, que el precio unitario de compra "c" es:
c = {ct si y < q}
{cz si y > q}, c1 > c2
Cantidad económica de pedido de varios artículos con limitaciones de almacén:
Este modelo se aplica al caso con n (>1) artículos. La diferencia está en que los artículos compiten por un espacio limitado de
almacenamiento.
Se definiría, para el artículo i, i = 1,2,.....,n:
D = Tasa de demanda
K = Costo de preparación
h = Costo unitario de almacenamiento por unidad de tiempo
y = Cantidad de pedido
a = Área de almacenamiento necesaria por unidad de inventario
A = Área máxima disponible de almacenamiento para n artículos
Suponiendo que no hay faltantes, el modelo matemático que
representa la situación del inventario es: Sujeta a:
Modelo de análisis ABC
Divide el inventario disponible en tres clases:
Clase A, clase B, clase C.
La división se basa en el volumen monetario anual: Volumen monetario = demanda anual x costo de
unidad.
Políticas basadas en el análisis ABC:
• Desarrollar más los proveedores de la clase A.
• Controlar físicamente los artículos de la clase A.
• Pronosticar los artículos de la clase A con más
• cuidado.
Representación gráfica del análisis ABC
 5.5 Aplicación de modelos de Inventarios
Probabilísticos.

Decisiones de inventario en la cadena de abasto de Dell Inc. implementa un modelo de negocio de

ventas directas en el que las computadoras personales se venden directamente a los clientes en los
Estados unidos. Cuando llega un pedido de un cliente y las especificaciones se envían a una planta
de manufactura donde la computadora se construyen prueba s empaca en aproximadamente horas.
dell mane-a poco inventario. A sus proveedores que por lo común se ubican en el sureste así éticos
se les pide que manejen lo que se conoce como inventario revolvente disponible en revolvedores
1almacenes 2 cerca de las plantas de manufactura. Estos revolvedores son propiedad de dell los
rentan a los proveedores. dell entonces sacar las partes que necesita de los revolvedores a
responsabilidad de los proveedores es reponer el inventario para satisfacer la demanda de dell.
Aunque hell no posee el inventario guardado en los revolvedores, su costo se transfiere de manera
indirecta a los clientes mediante la acción de precios de los componentes. por lo tanto cualquier
reducción del inventario beneficia directamente a los clientes de hell con la reducción de los precios
de los productos. la solución propuesta ,a dado por resultado un estimado de 2.7 millones en
a,orros anuales.
Modelo EOQ “probabilizado”El periodo crítico durante el
ciclo de inventario ocurre entre la colocación y la recepción
de pedidos. Éste es el lapso de tiempo en que se podrían
presentar los faltantes (agotamiento de las existencias). La
idea entonces es mantener existencias de seguridad
constantes que eviten la probabilidad de faltantes. Por
intuición, una probabilidad de pocos faltantes implica
mayores existencias de reserva, y viceversa.
Ejemplo: En el ejemplo 13.3-1, donde se determina la
política de inventario de las luces de neón, la cantidad
económica de pedido es de 1000 unidades. Suponga que la
demanda diaria es N(100, 10); es decir, D 5 100 unidades
y que la desviación estándar es 10 unidades. Determine el
tamaño de las existencias de reserva, B, utilizando a = .05
Según el ejemplo 13.3-1, el tiempo de espera efectivo es
L 5 2 días. Por lo tanto,omL = DL = 100 * 2 = 200 unidades
osL = 2s2L = 2102 * 2 = 14.14 unidadeso Si K.05 = 1.645, las
existencias de reserva se calculan comooB ≥ 14.14 * 1.645 ≈
23 luces de neón
La política de inventario óptimo (de reserva) requiere pedir 1000
unidades siempre que el nivel del inventario se reduzca a 223 (=
B + µL = 23 + 2 × 100) unidades.
REFERENCIAS

https://www.academia.edu/25751880/Alejandra_Morales_Lic
%C3%B3n_UNIDAD_V_GESTI%C3%93N_DE_INVENTARIOS_
5.1.-DEFINICI%C3%93N_Y_TIPOS_DE_INVENTARIOS

https://prezi.com/ewxpxjb_05g2/modelos-de-inventarios-
deterministicos/