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CONTROL DE INVENTARIOS SEGN AUTORES
El control de ineventarios:
SEGUN: ORLANDO ESPINOZA El control de inventarios es un herramienta
fundamental en la administracioin moderna, ya que esta permite a las empresas y
organizaciones conocer las cantidades existente de productos disponibles para la venta, en un
lugar y tiempo determinado, asi como las condiciones de almacenamiento aplicables en las
industrias.
Un inventario epopo es lo unico para lo que sirve, por lo tanto lo que se espera es
mantener al mnimo los inventarios. La filosofa dejusto a tiempo, se fundamentan en el
concepto de cero inventario. Cuando se considera hacer inventario, como el proceso de contar
los artculos, se esta considerando el enfoque netamente contable. Cuando existen niveles
altos de inflacin, el concepto de cero inventario pierde validez, pues en este caso lo mejor
para protegerse de la inflacin es mantener niveles altos de inventario, especialmente de
aquellos artculos cuya tasa de inflacin es superior a la inflacin promedio. Otro factor
negativo en los inventarios es la incertidumbre de la demanda, lo cual dificulta mantener un
inventario que pueda satisfacer todos los requerimientos; existiendo condiciones donde no se
puede cubrir los faltantes de inventarios, con la misma rapidez con que se agotan, causando
costos por faltantes, en otras ocasiones existen productos que se deterioran por existir en
exceso. Queda bajo esta premisa, utilizar los costos opuestos, que no es otra cosa que: Si
existe mucho inventario, la empresa pierde; pero tambin pierde si hay faltantes.
Considerando la suma de cada prdida o ganancia de cada decisin y multiplicada por su
probabilidad,se obtiene el valor esperado, llamado tambin esperanza matemtica, que
determina la cantidad de inventario que se debe mantener bajo ciertos costos opuestos y
ciertas probabilidades de demanda. Su argumento es que siempre se toma la mejor decisin,
en trminos de probabilidades. La determinacin del punto ptimo de pedido, es vlido para
un solo producto, y lo ms comn que en una empresa existan cientos y miles de productos,
por lo cual la determinacin ptima de un producto no significa necesariamente la optimizacin
de todos los lotes.

Razones por las cuales se requiere mantener inventario

Reducir costos de pedir. Al pedir un lote de materias primas de un proveedor, se incurre

en un costo para el procesamiento del pedido, el seguimiento de la orden, y para la recepcin
de la compra en almacn. Al producir mayor cantidad de lotes, se mantendrn mayores
inventarios, sin embargo se harn menos pedidos durante un periodo determinado de tiempo
y con ello se reducirn los costos anuales de pedir. 1

Reducir costos por material faltante. Al no tener material disponible en inventario para
continuar con la produccin o satisfacer la demanda del cliente, se incurren en costos. entre
estos costos mencionamos las ventas perdidas, los clientes insatisfechos, costos por retrasar

o parar produccin. Para poder tener una proteccin para evitar faltantes se puede mantener
un inventario adicional, conocido como inventario de seguridad

Reducir costos de adquisicin. En la compra de materiales, la adquisicin de lotes ms

grandes pueden incrementar los costos de materias primas, sin embargo los costos menores
pueden reducirse debido a que se aplican descuentos por cantidad y a menor costo de flete y
manejo de materiales. Para productos terminados, los tamaos de lote ms grande
incrementan los inventarios en proceso y de productos terminados, sin embargo los costos
unitarios promedio pudieran resultar inferiores debido a que los costos por maquinaria y
tecnologa se distribuyen sobre lotes ms grandes.
Cuando iniciamos la produccin de un lote, el riesgo que resulten muchas piezas defectuosas
es grande. Los operarios podrn estar aprendiendo, quizs no se alimenten los materiales
correctamente, las mquinas necesitan ajuste y deber producirse una cierta cantidad de
producto antes que la situacin se estabilice. Lotes de mayor tamao, menos cambios por ao
y menos desperdicio.

Razones por las cuales no se desea mantener inventario

Se desea reducir los inventarios debido a que, al aumentar los niveles, ciertos costos
aumentan, tales como:

Costo de almacenaje. Entre los costos en los que se incurren para almacenar y
administrar inventarios se encuentran: intereses sobre la deuda, intereses no aprovechados
que se ganaran sobre ingresos, alquiler del almacn, acondicionamiento, calefaccin,
iluminacin, limpieza, mantenimiento, proteccin, flete, recepcin, manejo de materiales,
impuestos, seguros y administracin.

Dificultad para responder a los clientes. Al existir grandes inventarios en proceso se

obstruyen los sistemas de produccin, aumenta el tiempo necesario para producir y entregar
los pedidos a los clientes, con ello disminuye la capacidad de respuesta a los cambios de
pedidos de los clientes.

Costo de coordinar la produccin. Inventarios grandes obstruyen el proceso de

produccin, lo cual requiere mayor personal para resolver problemas de trnsito, para resolver
congestionamiento de la produccin y coordinar programas.

Costos por reduccin en la capacidad. Los materiales pedidos, conservados y producidos

antes que sean necesarios desperdician capacidad de produccin. .

Costos por productos defectuosos en lotes grandes. cuando se producen lotes grandes
se obtienen inventarios grandes. Cuando un lote grande sale defectuoso se almacenen

grandes cantidades de inventario defectuoso. Los lotes de menor tamao (y con ello una
reduccin en los niveles de inventario) pueden reducir la cantidad de materiales defectuosos.

Costos del inventario

Los costos relevantes de los involucrados en la administracin del desarrollo de los inventarios
son:

Costo de pedido
Se le llama costo de pedido al costo generado por las actividades efectuadas en una solicitud
de reaprovisionamiento de existencias, que pueden comprender por ejemplo el costo del
papel, costo del telfono, costo de preparacin, etc.

Costo de almacenaje de inventario

Se le llama costo de almacenaje a todos los procesos y actividades efectuadas para mantener
el orden, buen estado y existencia del inventario dentro de la planta, incluyendo el costo de
inmovilizado del producto, costo de limpieza, costo de espacio.

Costo Total del Inventario

El costo Total de inventario es la suma de los dos costos anteriores: Costo anual de
almacenaje y Costo anual de pedido, segn la frmula:

CT = Costo Total anual de inventario

Q= Tamao del pedido para re-aprovisionar el inventario, en unidades
C= Valor de articulo manejado en inventario, en $$/unidad
h= Costo de manejo como porcentaje del valor del articulo, porcentaje/ao
D= Demanda anual de artculos, que ocurre a una cierta tasa constante en el tiempo, en
unidades/ao
o= Costo de adquisicin, en dolares/pedido

Gestin de Inventarios
El Cundo? y Cunto? son las preguntas en las que se basa la gestin de inventarios o
gestin de stocks. En efecto si reaprovisionamos el inventario en periodos cortos de tiempo la
cantidad pedida debe ser pequea lo cual reduce el costo de almacenaje pero se incrementa
el de realizar los pedidos; si se repone el inventario en periodos largos de tiempo la cantidad
pedida debe ser grande lo cual reduce el costo de hacer el pedido pero incrementa el costo de
almacenamiento.
En la gestin de inventarios existen modelos de reaprovisionamiento de inventario que tratan
de equilibrar los costes y reducirlos al mximo as con dichos modelos podemos saber:
Cunto pedir? y Cundo pedir?

El sistema de clasificacin ABC de los materiales

El sistema ABC se usa para clasificar a los materiales de acuerdo al valor econmico que
representan del inventario.

Los materiales A representan contienen 75% del valor del inventario. Representan slo el
20% de materiales que deben ir en inventario.

Los materiales B representan 20% del valor del inventario y el 30% de los materiales en
inventario.

Los materiales C representan el 5% del valor del inventario y el 50% de los materiales en
inventario.
Con este sistema se deduce que lo ms conveniente que los materiales que mantienen mayor
volumen en inventario, sean los que menor costo representen del mismo. Deben hacerse
excepciones del sistema ABC para ciertos tipos de materiales:

Materiales crticos para produccin

Materiales con vida de almacenaje corta

Materiales grandes y voluminosos

Materiales voluminosos sujetos a robo

REFERENCIAS:
LA ADMINISTRACION EFICIENTE DE LOS INVENTARIOS, AUTOR: ORLANDO ESPINOZA
EDITORIAL: LA ENSENADA, 1RA EDICION MADRID 2011

http://controlyvaluaciondeinventarios-kuelap.blogspot.com/2010/08/control-yvaluacion-de-inventarios.html
d.Plan ABC. Es un mtodo eficaz para controlar las existencias de los
almacenes que
operan con artculos muy variados en cuanto a costo y nomenclatura. El
mtodo
consiste en clasificar estos bienes en grandes grupos en funcin a su valor, por
ejemplo: Grupo A, conformado por los ms valiosos, suelen existir en pocas
cantidades en el almacn, requieren alta seguridad, supervisin y registros
detallados,
los pedidos de los usuarios son frecuentes y en cantidades pequeas y su
reposicin
obedece a decisiones muy sopesadas; Grupo C, conformado por los menos
valiosos,
suelen existir en grandes cantidades en el almacn, se reponen cclicamente,
los

pedidos son voluminosos, se atienden y se registran de la misma manera; iii)

Grupo B:
conformado por los artculos que renen caractersticas intermedias entre los
anteriores. Esta clasificacin permite identificar los artculos en los cuales la
direccin
de logstica debe poner ms empeo para optimizar su gestin.
e. Existencias de reserva.La mayora de las empresas deben mantener ciertas
existencias de seguridad para hacer frente a una demanda mayor que la
esperada.
Estas reservas se crean para amortiguar los choques o situaciones que se
crean por
cambios impredecibles en las demandas de los artculos. En una fbrica por
ejemplo,
se puede mantener productos listos para dar un acabado
f. Control de Inventario Justo a Tiempo. Esta es una tcnica consiste en adquirir
los
inventarios y utilizarlos en la produccin en el momento en que se necesitan.
Esto

requiere de compras muy eficientes, proveedores muy confiables y un sistema

eficiente de manejo de inventarios.
g. Anlisis Integral de Beneficio Costo. Consiste en realizar inversiones
ntegramente racionales y bajo el objetivo de optimizar la rentabilidad.

3. Mtodos de valuacin de inventarios:

Es el conjunto de mtodos que se emplean para establecer el valor de los

materiales
despachados del almacn. Los siguientes son los ms conocidos:
a. Inventario peridico. La compra de los materiales se acumula en una cuenta,
por
ejemplo: suministros diversos, al final del ejercicio se levanta un inventario
final de
materiales mediante conteo fsico y valoracin al precio ms reciente,
deducidos
los impuestos que dan origen a crdito fiscal. Este mtodo suele aplicarse
cuando
los costos unitarios de cada tem no es relevante o el volumen de produccin
de la
empresa no es significativa, menos de 1,500 UIT en el Per. La principal
deficiencia de este mtodo es la imprecisin, el costo del uso o consumo de los
materiales se determina solo por diferencia.
b. Identificacin especfica. Es el mtodo ms directo aunque muy laborioso,
consiste
en valuar cada bien que sale del almacn a su valor de compra de manera
especfica.
c. Costo promedio. Supone que los materiales ingresados al almacn se
despachan
indistintamente sin importar el orden en que lo hicieron. El costo promedio
puede
ser ponderado: si suman los valores totales de las existencias y se divide entre
la
cantidad final que queda en almacn o simple si se suman los costos unitarios
y se

dividen entre el nmero de stos; pueden establecerse promedios mviles

conforme se van agotando las primeras compras.
d. Costo promedio simple. Consiste en sumar los valores de compra, dividiendo
el
valor entre la cantidad total de compras. El inventario final de materiales se
calcula
multiplicando la de unidades disponibles al final de periodo por el promedio
simple.
e. Costo promedio ponderado. Se obtiene multiplicando el valor con la cantidad
de
cada compra, el resultado se divide por la cantidad total del tem. El inventario
final
se obtiene multiplicando la cantidad disponible al final del periodo por el costo
promedio ponderado por unidad.
f. Primeros en Entrar-Primeros en Salir (PEPS). Supone que se despachan antes
los
materiales que ingresaron primero al almacn, estos se valoran al costo
unitario
con que ingresaron al almacn. Segn este mtodo, el inventario final estar
compuesto por materiales recibidos al final mediante las ltimas compras del
ejercicio, los cuales de valan a los valores ms recientes. Para establecer el
costo
de las salidas de materiales, se empieza valorando las primeras salidas con el
costo del inventario inicial o de la primera compra, hasta agotar la primera
existencia, se contina con la siguiente y as sucesivamente.
g. ltimos en Entrar - Primeros en Salir (UEPS). Supone que se despacha los
materiales que ingresaron ltimo al almacn, obviamente se valoran al costo
con
que ingresaron al almacn; el inventario final se vala al valor de compra de
los
primeros materiales recibidos, en cambio el costo de los materiales
consumidos
est valuado a precios corrientes. Este mtodo es apropiado en las economas
con
elevados niveles de inflacin, porque actualiza los costos de los despachos a
sus

precios de reposicin; sin embargo las autoridades tributarias no suelen

aceptarlo,
alegando que reduce la renta del ejercicio. El costo del consumo de los
materiales
se calcula tomando primero la ltima compra, hasta agotarlo, luego se
contina con
la anterior y as sucesivamente. El inventario final de los materiales se calcula
a
partir del inventario inicial de los materiales o de la primera compra y se
trabaja
hacia adelante. Al valuar el inventario con el mtodo PEPS se obtiene mayor
utilidad, exactamente lo contrario al aplicar el mtodo UEPS.
h. Inventario perpetuo. Consiste en registrar una a una las altas y bajas de los
bienes,
el saldo entre ambas es precisamente el inventario final de existencias.
i. Mtodo identificacin perpetua. El costo de los materiales usados y el
inventario
final de materiales se calcula multiplicando las unidades usadas por el costo
especfico de cada unidad.

j. Costo o precio de mercado, el ms bajo. Consiste en valorizar las existencias

al
costo que aparece en los registros contables (kardex) o al precio de mercado,
eligiendo el ms bajo.