Traducción de normas

ASME B31G

1.1 ALCANCE

PARTE 1

INTRODUCCIÓN

1.1

El alcance de este manual incluye todas las tuberías dentro del alcance de los códigos de tuberías.
que forman parte del Código ASME B31 para tuberías de presión, es decir, ASME B31.4, Sistemas
de transporte de líquidos para hidrocarburos, gas licuado de petróleo, amoníaco anhidro y
Alcoholes; ASME B31.8, Sistemas de tubería de distribución y transmisión de gas; y ASME B31.11,
Sistemas de tuberías de transporte de lodos. Las partes 2, 3 y 4 están basadas en el material.
Incluido en la Guía de ASME para Sistemas de Tuberías de Transmisión y Distribución de Gas, 1983
Edición.

Este manual no se aplica a nuevas construcciones cubiertas por el Código B31 Sec ·las Es decir, no
se pretende que este manual se utilice para establecer estándares de aceptación. para tuberías
que pueden haberse corroído antes o durante la fabricación y / o la instalación. Este manual está
destinado únicamente a los fines de proporcionar información de referencia para El diseñador /
propietario / operador. Por lo tanto, el uso específico de este Manual es responsabilidad de del
diseñador / propietario / operador.

1.2 LIMITACIONES

(a) Este Manual está limitado a la corrosión en aceros para tuberías soldables categorizados como

Aceros al carbono o aceros de baja aleación de alta resistencia. Son típicos de estos materiales los
descritos en ASTM A 53, A 106, A 381 y API SL. (El actual API SL incluye

todos los grados anteriormente en API 5LX y 5LS.)

(b) Este manual se aplica solo a los defectos en el cuerpo de la tubería que tienen relativamente

Los contornos suaves y causan una baja concentración de tensión (por ejemplo, corrosión
electrolítica o galvánica, pérdida del espesor de la pared debido a la erosión).

(c) Este procedimiento no se debe utilizar para evaluar la resistencia restante de la corrosión

soldaduras circunferenciales o longitudinales o zonas afectadas por el calor relacionadas, defectos

causados por

daños, como gubias y ranuras, y defectos introducidos durante la fabricación de tuberías o placas,
como costuras, vueltas, extremos enrollados, costras o astillas.

(d) Los criterios para que las tuberías corroídas permanezcan en servicio presentadas en este
Manual son
basado solo en la capacidad de la tubería para mantener la integridad estructural en condiciones
internas

presión ~ No debe ser el único criterio cuando la tubería está sujeta a esfuerzos secundarios
significativos (por ejemplo, flexión), particularmente si la corrosión tiene una transversal
significativa.

componente.

(e) Este procedimiento no predice fugas o fallas de ruptura.

1.3 DESARROLLO INICIAL

A fines de la década de 1960, una importante compañía de gasoductos de transmisión de gas en

conjunto en conjunto

con el Battelle Memorial Institute en Columbus, Ohio7 comenzó un esfuerzo de investigación para

Examine el comportamiento de inicio de fractura de varios tipos de defectos de corrosión en la

tubería.

Esto incluía determinar la relación entre el tamaño de un defecto y el nivel de

Presión interna que podría causar que el defecto se escape o se rompa. Las pruebas por el gas.

La compañía de tuberías y Battelle demostraron que existía la posibilidad de desarrollar

metodologías y procedimientos para analizar diversos grados de corrosión de las tuberías
existentes.

tuberías A partir de esto, un operador podría hacer una determinación válida sobre si el

Las tuberías podrían permanecer en forma segura o deberían repararse o reemplazarse. A medida
que crecía la conciencia de este programa de investigación, otras compañías de transmisión
comenzaron a expresar un interés considerable.

A principios de la década de 1970, la Asociación de Gas de Estados Unidos (AGA) Pipeline Research

El Comité asumió la responsabilidad de esta actividad y comenzó a desarrollar métodos para

predicción de la resistencia a la presión de la tubería de línea que contiene varios tamaños de

defectos de corrosión.

El objetivo general de estos experimentos fue examinar el comportamiento de inicio de fractura

de varios tamaños de defectos de corrosión mediante la determinación de la relación entre

Tamaño de un defecto (ll! d el nivel de presión interna que causaría una fuga o ruptura).
1.4 METODOLOGÍA A ~ D PROCEDIMIENTOS DE INVESTIGACIÓN

El procedimiento contenido en este manual se basa en la presión sobre la tubería corroída real

al fracaso en una extensa serie de pruebas de tamaño completo. Ya que había tubería disponible
que tenía

ha sido retirado del servicio y que había sufrido daños por corrosión, parecía más

es lógico probar estas muestras de campo reales de tamaño completo, ya sea en su lugar o en una
celda de prueba grande a escala completa, en lugar de basar estas pautas en pruebas de
laboratorio puras que utilizan defectos mecanizados. Se realizaron varios cientos de pruebas de
tuberías a escala de diversión en todos los tipos de

Defectos para establecer un comportamiento general de defectos. Expresiones matemáticas para

calcular la

la resistencia a la presión de los materiales de tubería corroída se desarrolló sobre la base de estas
pruebas exhaustivas. Estas expresiones matemáticas, aunque semiempíricas, fueron fundadas.

Sobre principios bien establecidos de la mecánica de fracturas. El principio básico de la fractura.

La mecánica es que la resistencia del material a la fractura inestable en presencia de

un defecto está relacionado con el tamaño del defecto y una propiedad metálica inherente
llamada tenacidad. Cuanto más resistente es el material, mayor es el defecto que puede tolerarse
antes del fallo

ocurrira. Además, cuanto más grande sea el defecto, menor será la presión a la que se produce
una fuga o ruptura.

ocurrira. Estas dos características pueden parecer obvias, pero forman la base de la fractura

Mecánica en términos de determinar la resistencia real de las tuberías que contienen defectos.

Durante 1970 y 1971, se realizaron 47 pruebas de presión en varios tamaños de tubería para

Evaluar la efectividad de las expresiones matemáticas para determinar la fuerza.

de zonas corroídas. El diámetro del material de tubería examinado varió desde 16 pulgadas.

a través de 30 pulg. y el grosor de la pared varió de 0,312 pulg. a 0,375 pulg. Los materiales de la
tubería han variado en el límite elástico de aproximadamente 25,000 psi para API 5L Grado A-25 a

aproximadamente 52,000 psi para 5LX Grado X-52.

Las expresiones matemáticas desarrolladas a partir de experimentos anteriores se han modificado

en función de resultados de pruebas posteriores y ahora proporcionan estimaciones fiables de las
presiones de falla.

Para defectos de corrosión en la gama de materiales cubiertos en este estudio. Los experimentos

en la tubería corroída indicó que los aceros de la tubería tienen una tenacidad adecuada y que la
La tenacidad no es un factor significativo. La falla de defectos de corrosión contundentes es
controlada por

su tamaño y la tensión de flujo o la tensión de rendimiento del material.

La Figura 1-1 muestra la relación entre las fallas de prueba de tamaño completo y el criterio

Para la aceptación de pozos de corrosión en tubería de línea. El criterio es que soportarán una

presión igual a un nivel de tensión del 100% de la tensión de rendimiento mínima especificada
(SMYS).

La figura se basa en un perfil parabólico asegurado de las regiones corroídas y presenta

la profundidad máxima de corrosión, dividida por el espesor de la pared de la tubería, trazada

contra el

Longitud de corrosión, dividida. por la raíz cuadrada del radio del tubo multiplicado por el espesor.
Cada

de los puntos de datos representados representa un experimento de tubería de tamaño completo

en tubería corroída, y

el número al lado del punto de datos representa la tensión a la presión de falla expresada como

SMYS por ciento. Solo hay 3 puntos de datos (experimentos) que fallaron a niveles de presión

por debajo del 100% de SMYS, lo que indica la falta de gravedad de los defectos de corrosión en
general (nota

que los tres serían rechazados por este criterio). La línea continua que se muestra en la figura es

la línea que identifica las presiones de falla de menos del 100% de SMYS. Hay un numero

de puntos de datos que están debajo de esta línea, pero todos ellos representan fallas por encima
del 100%

SMYS. El hecho de que estos estén por encima del 100% de SMYS simplemente indica que el
criterio es

muy conservador.

La región aceptable en la parcela es la región sombreada debajo ya la izquierda de la parcela.

línea sólida. Las Tablas en la Parte 3 se basan en las profundidades y longitudes de corrosión
determinadas

por esta linea solida. Pozos de corrosión que tienen profundidades y longitudes que caen por
encima del CUlVe

no son aceptables, de acuerdo con los criterios presentados en este documento, y las

La presión debe reducirse, o la fosa de corrosión debe ser removida o reparada.

1.5 COMO UTILIZAR EL MANUAL

Parte 2, Determinación de la extensión longitudinal máxima permitida de la corrosión, conjuntos

A continuación las ecuaciones para determinar la severidad de las áreas corroídas. Le dice al
operador

Cómo medir la extensión longitudinal y la profundidad máxima de las áreas corroídas. Uno

entonces se puede utilizar la ec. (2) de la Parte 2 para determinar si el área corroída es grave.

Sin embargo, se reconoce que la mayoría de los operadores de campo preferirán un método más
simple de

evaluando un área corroída. Por lo tanto, la Parte 3, Tablas para Límites de Corrosión, evalúa la Ec.

(2) y coloca los resultados en forma tabular. Esto permite al operador de campo tomar decisiones.

simplemente yendo a una mesa después de medir la extensión longitudinal y la profundidad

máxima

de la zona corroída y haciendo una elección.

Localice la tabla apropiada para el tubo O.D. y espesor de pared. Mira hacia abajo a la izquierda

columna y encuentre la profundidad de corrosión que es igual o el siguiente número mayor que

La profundidad máxima medida del área corroída. Leer a través de la columna encabezada

por el grosor de la pared o el siguiente número más bajo que el grosor nominal de la pared del
tubo para

determinar la extensión longitudinal máxima permitida del área corroída para la profundidad

de la corrosión. Si la extensión longitudinal medida del área corroída es igual o menor

que la extensión longitudinal máxima permitida del área corroída determinada a partir de

En la tabla, la resistencia de la tubería es adecuada para el presente MAOpI y es capaz de contener

una presión de prueba que puede producir una tensión del 100% SMYS del material de la tubería.

Las tablas producen resultados que pueden ser más concluyentes que la ec. (2) de la Parte 2.

Las tablas podrían mostrar que el área corroída no es adecuada para el MAOP actual, pero

Ec. (2) puede mostrar que es. Por lo tanto, es posible que la región corroída sea rechazada

por las tablas, pero encontrado conveniente utilizando Eq. (2).

Si las tablas y la ec. (2) ambos muestran que la región corroída no es adecuada, aún puede

ser posible establecer la idoneidad por uno de los métodos mencionados en el párr. 1.7. Otro

Una alternativa sería bajar el MAOP de la tubería, si lo permite la operación.

condiciones La parte 4 se puede usar para determinar un MAOP inferior que tenga la misma
seguridad

Factor proporcionado por las partes 2 y 3.

Independientemente de la alternativa elegida, en todos los casos en que la región corroída sea

dejarse en servicio, se deberían tomar medidas para detener la corrosión adicional. Tales medidas

debe incluir el recubrimiento de la región corroída y, si está indicado, aumentar la capacidad

catódica

nivel de protección.

La Figura 1-2, Procedimiento para el análisis de la resistencia de la tubería corroída, muestra los
pasos necesarios para proceder a través de la evaluación de un área corroída en una tubería para:

determinar si se necesita alguna acción correctiva. Los pasos que se muestran en los cuadros de
guiones son

medios válidos para determinar una presión de operación segura (o MAOP), pero los
procedimientos

Para llevar a cabo estos pasos o los niveles de aceptación no están en este Manual

1.6 EL SIGNIFICADO DE LA ACEPTACIÓN

(a) Cualquier región corroída indicada como aceptable por los criterios de este Manual para

El servicio en el MAOP establecido es capaz de soportar una prueba de presión hidrostática.

Eso producirá una tensión del 100% de la tubería SMYS.

(b) Cualquier región corroída indicada como aceptable para el servicio en un MAOP reducido es

capaz de soportar una prueba de presión hidrostática en una relación por encima del MAOP igual
a

la relación entre una prueba de 100% de SMYS y una operación de 72% de SMYS (1.39: 1). Si una
relación mayor es

deseado, el MAOP reducido se puede ajustar en consecuencia.

1.7 OTROS MEDIOS DE DETERMINAR LA PRESIÓN DE OPERACIÓN DE LA TUBERÍA SEGURA

(a) El operador puede realizar un análisis más riguroso del área corroída para determinar

la fuerza restante mediante la realización de un análisis de mecánica de fractura basado en los

principios y prácticas establecidos utilizando el perfil real de la región corroída.

(b) El operador puede restablecer el MAOP mediante una prueba de presión hidrostática completa
. que produce una tensión mínima de 100% SMYS, o establecer un MAOP inferior basado en

La presión de una prueba exitosa realizada a una presión más baja.

(e) Los procedimientos y los criterios de aceptación para realizar estas pruebas de aceptación
alternativas, ya sea análisis de mecánica de fracturas o pruebas hidrostáticas, no se incluyen en
este documento.

Parte 2

DETERMINACION DE LONGITUD MAXIMA PERMITIDA. Extensión de la corrosión

La profundidad de un pozo de corrosión se puede expresar como un porcentaje de la pared nominal

espesor de la tubería por:

dónde

d = profundidad máxima medida del área corroída, en., como se muestra en la Fig. 2 ~ 1

t = espesor nominal de la pared de la tubería, pulg. Espesor adicional de la pared requerido para

Las cargas externas simultáneas no se incluirán en los cálculos.

Un área corroída contigua que tiene una profundidad máxima de más del 10% pero menor que

El 80% del espesor nominal de la pared de la tubería no debe extenderse a lo largo de la longitud
longitudinal.

Eje del tubo para una distancia mayor que la calculada a partir de:

(L también puede determinarse a partir de las Tablas 3-1 a 3-12 en la Parte 3).

dónde

~ (2)

L = extensión longitudinal máxima permitida del área corroída, en., Colineal con

LM en la figura 2-1

D = diámetro exterior nominal de la tubería, en.

B = un valor que se puede determinar a partir de la curva de la Fig. 2-2 o de:

excepto que B no puede exceder el valor 4. Si la profundidad de corrosión está entre 10%

y 17.5%, use B = 4.0 en la ec. (2).

 PARTE 3

TABLAS DE LÍMITES DE CORROSIÓN

-Las tablas en esta parte se calculan a partir de las ecuaciones en la parte 2. Proporcionan una

Referencia lista de longitudes máximas de corrosión para un espectro de diámetros de tubería,

pared

Espesores, y profundidades de pozo. Estas Tablas pueden usarse para determinar la extensión
longitudinal máxima permitida de un área contigua de corrosión como se indica en la Parte 2.

(a) El área corroída debe estar limpia a simple vista. Se debe tener cuidado al limpiar áreas corroídas
de una tubería presurizada.

(b) Mida la profundidad máxima del área corroída d y la extensión longitudinal

del área corroída como se muestra en la Fig. 2-1.

(e) Determine el tamaño (NPS) de la tubería y el espesor nominal de la pared.

(d) Pase a la página en la Tabla correspondiente al tamaño (NPS) de la tubería.

(e) Localice la fila que muestra una profundidad igual a la profundidad máxima medida de la

área corroída. Si el valor medido exacto no está en la lista, elija la fila que muestra la

Próxima mayor profundidad.

(f) Escanee hasta la columna que muestra el espesor de la tubería. Si el nominal

el grosor de la pared no está en la lista, use la columna para el NEXT THINNER WALL. El valor

L encontrado en la intersección de la columna de espesor de pared y la fila de profundidad es el

máximo

Extensión longitudinal permisible de tal área corroída.

(g) Las tablas en la Parte 3 producen resultados que pueden ser más satisfactorios que los

obtenido de las ecuaciones en la Parte 2. Por lo tanto, las tablas podrían mostrar que un
determinado

El área corroída no es adecuada para el MAOP actual, pero el uso de las ecuaciones en la Parte

2 puede mostrar que es aceptable

 PARTE 4

EVALUACIÓN DE MAOP EN ZONAS CORREDIDAS

4.1 COMPUTACION DE A

Si la profundidad máxima medida del área corroída es superior al 10% de la grosor nominal de waH
pero inferior al 80% del grosor nominal de la pared y el medido '

La extensión longitudinal del área corroída es mayor que el valor determinado por la ecuación. (2)

de la parte 2, calcular

dónde

A = 0,893 (Lm) Vi5i

Lm = medida de longitud longitudinal medida de la corroída, rea, en.

D = n <? Diámetro exterior mínimo del tubo, en.

t = grosor nominal de la tubería, pulg. Espesor de pared adicional requerido para

Las cargas externas concurrentes no se incluirán en los cálculos.

4.2 COMPUTACION DE P

(a) Para valores de A menor o igual a 4.0. A y d / t determinan un punto único en

Fig. 4-1 correspondiente a un nivel de presión aceptable P '. P 'se obtiene por interpolación.

entre las curvas para P, O.95P, O.90P, O.85P, O.80P, O.75P, O.70P, O.65P, O.60P.

d = profundidad máxima medida del área corroída, en.

p '= la presión máxima segura para el área corroída. Curvas para varios, valores de

P 'se dan en la figura 4-1 por

excepto que P 'no puede exceder de P.

P = el mayor de cualquiera de los MAOP establecidos o

dónde

S = límite elástico mínimo especificado (SMYS), psi

F = factor de diseño apropiado de ASME B31.4, ASME B31.8t o ASME

B31.11

T = factor de reducción de temperatura del código B31 apropiado (si no hay ninguno

listado, T = 1)

D = diámetro exterior nominal de la tubería, en.

t = espesor nominal de la pared de la tubería, pulg. Se requiere espesor adicional

para cargas externas concurrentes no se incluirán en los cálculos.

(b) Para valores de más de 4.0

P '== la presión máxima segura para el área corroída. Curvas para varios valores de

P 'se dan en la figura 4-2 por

excepto que PI no puede exceder de P.

4.3 MAOP Y P '

Si el MAOP establecido es igual o menor que P ', la región corroída se puede usar para servicio en
ese "MAOP. Si es mayor que p ~, entonces se debe establecer un MAOP inferior que no exceda de
P ', o la región corroída debe repararse o reemplazarse.