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INFORME DE FILTRACIÓN
ESTUDIANTE:
De la Cruz Benites Hector Daniel
Matute Flores Mario Carlos
Mendoza Castro Eros Piero Martin
TRUJILLO – PERÚ
2020
FILTRACIÓN
INTRODUCCIÓN
La filtración es una operación unitaria cuya finalidad es la separación de un sólido insoluble que está
presente en una suspensión solido-liquido, haciendo pasar dicha suspensión a través de una
membrana porosa que retiene las partículas sólidas. A la membrana porosa se le denomina medio
filtrante, mientras que a las partículas retenidas en la membrana forman una capa que se llama torta
y el líquido que atraviesa la membrana porosa y está exento de sólidos se le denomina filtrado.
La filtración es una operación muy utilizada en la industria en general, y en el caso de la industria
alimentaria se distinguen tres tipos característicos de filtración: En uno de ellos se incluyen las
suspensiones que contienen cantidades de sólidos insolubles, y al ser filtrados forman una torta en el
medio filtrante, pudiendo interesar la obtención del sólido, del filtrado o de ambos. Otro tipo es el
que incluye las suspensiones con poco solidos insolubles, que por regla general suelen ser indeseables,
y en cuyo caso la filtración se denomina clarificación. Por último se debe citar la microfiltración, que
se da en el caso que las partículas sólidas a separar son de tamaños del orden de 0.1 mm.
FUNDAMENTO DE LA FILTRACIÓN
El estudio que se realiza a continuación se aplica a filtros en los que se forman tortas sobre el medio
filtrante. Inicialmente, la papilla pasa a través del medio filtrante, pero a medida que se va filtrando
se forma la torta, que va aumentando su espesor, por lo que el fluido de la papilla debe atravesar, no
solo el medio filtrante sino también la torta formada. Esto supone que la caída de presión a través
del filtro es cada vez mayor, o bien el caudal de filtro es menor. Esto indica que la forma de trabajar
puede ser a caída de presión constante o a caudal constante de filtrado. En el primer caso, al mantener
la caída de presión constante, el caudal de filtración ira disminuyendo a lo largo del tiempo de
filtración. Por el contrario, si se desea, que el caudal de filtrado sea constante, la caída de presión se
hará cada vez mayor. A medida que se va filtrando, va aumentando el espesor del solido depositado,
con lo que constituye un caso no estacionario de circulación de fluido a través de alturas de relleno
variables. En el filtro podrán distinguirse dos zonas, la de torta filtrante (Figura 5) y la del medio
filtrante.
En general, para un filtro en el que se forma una torta, la caída de presión total que experimenta el
fluido (-P) es la suma de la que experimenta a través del medio filtrante (-Pm) y a través de la torta
(-Pt):
El caudal de filtrado depende la diferencia de presiones entre el lecho filtrante, es decir, entre la
presión en la superficie de entrada a la torta (P1) y la presión en la superficie de salida del medio
filtrante (P3).
Otros factores a tener en cuenta son:
Viscosidad del líquido ( )
V x
Rt m (23)
A(1 Mx)
Siendo:
: fracción másica de solido en la suspensión
: densidad del filtrado
M : relación másica torta húmeda/torta seca
αm : resistencia especifica media de la torta, es la resistencia media que ofrecería la unidad
de masa de torta seca depositada sobre la unidad de área de sección transversal.
Por lo tanto:
1 dV P1 P2 P2 P3 P1 P3 (24)
A dt Vx Vx R
Rf
m m
f
A 1 Mx A 1 Mx
Esta ecuación relaciona las variables que intervienen en una operación de filtración. Para la resolución
de los problemas se debe integrar esta ecuación diferencial. Una operación de filtrado se puede llevar
a cabo de tres formas distintas:
A presión constante
A volumen constante
En régimen mixto
En la filtración a presión constante, se tiene que mantener constante la diferencia de presiones (P1 –
P3) a lo largo de toda la operación. Como crece el espesor de la torta, aumenta la resistencia del lecho
filtrante, por lo que va disminuyendo el caudal de filtrado.
Cuando se realiza a volumen constante, se debe aumentar la diferencia de presión (P 1 – P3) para
compensar el aumento de la resistencia a la circulación del filtrado, debido al aumento del grosor de
la torta.
La operación en régimen mixto, es una combinación de las dos anteriores. Las tortas filtrantes
producidas pueden clasificarse en:
Incompresibles
Compresibles
En general, no existe tortas incompresibles, ahora bien, si el espesor de la torta es pequeño, así como
su grado de compresibilidad, se pueden considerar como incompresibles, como es el caso de tortas
granulares con partículas rígidas.
Tortas incompresibles
En estas tortas la porosidad, la resistencia especifica media ( m ) y la razón torta húmeda/torta seca
(M) pueden considerarse constante durante todo el proceso de filtración.
Si se realiza la filtración a presión constante, integrando la ecuación (24) entre los siguientes límites:
para t 0 V 0
para t t V V
Queda de la siguiente manera:
t
xm V
Rf
(25)
V 21 Mx A P1 P3
2
AP1 P3
Rf
ordenadaenel origen (27)
AP1 P3
Así, se pueden obtener los valores de m y Rf si se conocen todas las demás magnitudes.
Tortas compresibles
En estas tortas, los valores de las magnitudes referentes al lecho filtrante Rf ,m y M varían a lo
largo del proceso. Experimentalmente se ha comprobado que tanto la resistencia del medio filtrante
La diferencia de presiones P1 P3 influye sobre el valor de la resistencia específica media de la torta
de la forma:
P P n (28)
m 0 1 3
Los valores 0 y n se pueden obtener si se tienen diferentes valores de m para distintos valores de
diferencias de presión, y representándolos en un diagrama doble logarítmico, deben de alinearse a
una recta de pendiente n y ordenada en el origen 0 . También se puede relacionar la resistencia del
medio filtrante con la diferencia de presión de la misma forma:
R R , P P n
{
(29)
f f 1 3
En la que los valores R ,f y n , se pueden calcular mediante una representación gráfica doble
logarítmica.
OBJETIVOS
Evaluar la compresibilidad de la torta y la resistencia de los medios de filtración.
Familiarizar al alumno con la operación de filtración en la industria alimentaria.
MATERIALES Y MÉTODOS
MATERIALES
Harina de trigo.
Medio filtrante.
Cronometro.
Recipiente.
Agitador.
Luna de reloj.
Estufa.
Balanza analítica.
Equipo de filtración.
METODOLOGÍA
1. Acondicionar el equipo de filtración.
2. Preparar la suspensión de harina de trigo (mantener en constante agitación).
3. Conectar el vacío y regular la diferencia de presión a 50 mbar.
4. Llenar el embudo con la suspensión y añadir regularmente, procurando que siempre haya
suspensión en él.
5. Poner el cronometro en marcha desde el momento que caiga la primera gota, y anotar el
tiempo cada volumen indicad de filtrado.
6. Cuando se haya llenado la probeta se desconecta el vacío, se recoge una muestra de la torta,
se coloca una luna de reloj y se pesa (peso de la torta húmeda), a continuación se coloca en
una estufa a 110 C durante una hora como mínimo y se vuelve a pesar (peso torta seca).
7. Repetir la experiencia para diferencia de presiones de 150, 200, 250 y 300 mbar.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
RESULTADOS
Harina 1
Eje x Eje y
V(ml) t (min) t (seg) t/V (seg/ml) ΔPresión 20000 Pa
30 0.25 15 0.5 Harina 1 0.002 kg
50 2.06 123.6 2.472 Agua 0.148 kg
75 3.11 186.6 2.488 Torta húmeda 5.12 g
100 5.38 322.8 3.228 Tota Seca 1.53 g
115 7.31 438.6 3.81391304 Diámetro filtro 0.065 m
130 9.19 551.4 4.24153846 Área 0.003318307 m2
y = 0.0324x + 0.0878
Viscocidad 0.000903 Pa.s
t/V (seg/ml) R² = 0.8962 M= 3.346405229
5 χ= 0.013333333
4.5 Densidad = 997.8 kg/m3
4
3.5
3
Ec (3) ….
2.5 Pendiente (kp/2) 0.03243372 s/ml2
2 3.2434E+10
1.5
Intersección B 0.08776484
0.5
Ec (4) ….
0 αm = 1.13605E+12
0 20 40 60 80 100 120 140
4
Pendiente (kp/2) 0.05268656 s/ml2
3
5.2687E+10
2 Intersección B -0.34788931
1 Ec (4) ….
0
αm = 4.56086E+11
0 20 40 60 80 100 120 140
2.5
Pendiente (kp/2) 0.02797195 s/ml2
2 2.7972E+10
1.5 Intersección B -0.4300425
1 Ec (4) ….
0.5 αm = 1.48911E+12
0
0 20 40 60 80 100 120 140
24°C
y = 2E+09x0.6599
α (m/kg) R² = 1
Ec (1) …. 1.6E+12
1.4E+12
Δp (Pa) α (m/kg)
5000 4.56086E+11 1.2E+12
20000 1.13605E+12 1E+12
30000 1.48911E+12
8E+11
PENDIENTE S 0.659857157
Log α0 9.218084565
α0 (m/kg) 1652283498
Harina 2
Eje x Eje y
V(ml) t (min) t (seg) t/V (seg/ml) ΔPresión 5000 Pa
50 153 9180 183.6 Harina 1 0.006 Kg
75 296 17760 236.8 Agua 0.144 kg
100 424 25440 254.4 χ 0.04
115 655 39300 341.73913 Torta húmeda 9.3 g
Tota Seca 4.4 g
y = 2.1527x + 71.153 Diámetro filtro 0.065 m
t/V (seg/ml) R² = 0.8767 Área 0.003318307 m2
400 Viscocidad 0.0009532 Pa.s
350 M= 2.113636364
χ= 0.04
300
Densidad = 997.8 kg/m3
250
200
Ec (3) ….
150
Pendiente (kp/2) 2.152724046 s/ml2
100
2.15272E+12
50 Intersección B 71.15323869
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Ec (4) ….
αm = 5.70389E+12
150
Pendiente (kp/2) 1.59104 s/ml2
100
1.59104E+12
50
Intersección B 33.264
Ec (4) ….
0
0 20 40 60 80 100 120 140 αm = 8.32578E+12
22°C y = 4E+10x0.5729
α (m/kg) R² = 0.9992
Ec (1) …. 1.4E+13
1.2E+13
Δp (Pa) α (m/kg)
5000 5.70508E+12 1E+13
10000 8.32578E+12 8E+12
20000 1.26228E+13
6E+12
4 12.92042519 0
4.30103 13.10115734 0 5000 10000 15000 20000 25000
PENDIENTE S 0.572858851
Log α0 10.63451275
α0 (m/kg) 43103521439
RESULTADOS
RESULTADOS
H1 H2
Viscosidad del fluido 0.000903 0.0009532 Pa.s
Densidad del filtrado 997.8 997.8 Kg/m3
Area de filtro 0.003318307 0.003318307 m2
Del ajuste se obtienen los valores de la pendiente y ordenada en el origen de las recta. A
Del ajustesese
continuación obtienen
calculan los valores
los valores de la pendiente
de la resistencia y ordenada
especifica media en elyorigen
de la torta(αm) de de las recta. A
continuación se calculan los valores
la resistencia defiltrante(
del medio la resistencia especifica media de la torta(αm)
Ordenada
ΔP (N/m2) Pendiente (s/m6) αm (m/kg) Rf (m-1)
(s/m3) Ordenada
HARINA 1 Pendiente (s/m6) αm (m/kg)
(s/m3)
HARINA 2
50 5.27E+10 -0.347889312 4.56086E+11
HARINA 1 200 3.24E+10 0.087764843 1.13605E+12
300 2.80E+10 -0.430042495 1.48911E+12
50 2.15E+12 71.15323869 5.70389E+12
HARINA 2 100 1.59E+12 33.264 8.32578E+12
200 1.20E+12 32.832 1.26228E+13
DISCUSIONES DE LOS RESULTADOS
La resistencia total que se establece sobre el medio (incluyendo la de las partículas incrustadas) que se
llama resistencia del medio filtrante y es importante durante los primeros momentos de la filtración.
Según (Coulson, 1968) estudio un cierto número de casos idealizados en los que se filtraban sobre una
tela una distribución regular de poros, suspensiones con unas distribuciones de tamaño de poros
especificadas. En primer lugar se supuso que una partícula individual era capaz de por si de obstruir un
solo poro. Entonces, al efectuarse la filtración, otros poros serian sucesivamente obstruidos y el valor
aparente de la resistencia de la torta dependería de la cantidad de sólidos depositados. Es por esto que
en la Resistencia especifica de la torta esta en función de su masa como lo podemos observar en sus
unidades.
Según (Escudero, 2006) Realizando experimentos a presión constante para varias caídas de presión se
puede encontrar la variación de α con ∆P. Si α es independiente de ∆P, la torta es incompresible.
Generalmente α aumenta con ∆P, ya que la mayor parte de las tortas son, por lo menos en alguna
medida, compresibles. Para tortas altamente compresibles a aumenta rápidamente con ∆P.
Se observa que a medida que transcurre el tiempo la torta va seguir aumentando e impedirá el paso del
fluido por lo que se obtendrá un volumen menor de fluido con el paso del tiempo. Esto fue explicado
por (Ibarz, 2005) quien nos dice que la masa de harina pasa a través del medio filtrante, pero a medida
que va filtrando se forma la torta, que va aumentando su espesor, por lo que el fluido de la masa debe
atravesar, no solo el medio filtrante, sino también la torta formada. Esto supone un caudal de filtrado
menor.
Es necesario aplicar una fuerza externa al fluido para que éste se sobreponga a la resistencia que le
opone a su tránsito el medio filtrante. De esta forma se crea una diferencial de presión a través del
filtro. La fuerza motriz utilizada en la práctica fue la gravedad (Geankoplis, 1998).
NOMENCLATURA
A área de la superficie filtrante (m2)
M relación másica torta húmeda/torta seca
n parámetro de la ecuación (28)
BIBLIOGRAFIA
1. IBARZ Alberto y Barbosa Gustavo. Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos. 4ª
Ed. España, 2005. pp. 271-280.
ISBN: 8484761630
2. IBARZ Alberto, Barboza Gustavo, Garza salvador y Gimeno Vicente. Métodos
experimentales en la industria alimentaria. 1ª ed. España, 2000. pp. 179-189.
ISBN: 8420009032
3. GEANKOPLIS, J.C. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. 2ª Ed. CECSA
México.1995.
4. MC CABE, W.L., Smith, J.C. y Harriott, P. Unit Operations of Chemical Engineering. 4ª Ed.
Mc Graw-Hill International Editions. Nueva York. 1985.
5. Coulson, J.M. y Richardson, J.F. (1968) “Chemical Engineering “Vol. II. 2ª Ed. Pergamon
Press. Oxford.
6. Alberto Ibarz Ribas (2005) “operaciones unitaria en la ingeniería de alimentos” edit. Aedos. Barcelona.
7. J.P. Escudero L., M.A. Londoño Z. (2006) “Filtro a Presión” .edit CECSA. Colombia.