INTRODUCCION GENERAL

1.1 ¿Qué es la manufactura?

Manufactura, es el proceso de convertir materias primas en productos, también
comprende las actividades en que el propio producto fabricado se utiliza para elaborar
otros productos. Por lo general, la manufactura es una actividad compleja que
comprende una amplia variedad de recursos y actividades, como las siguientes: diseño
del producto, maquinaria y herramienta, planeación del proceso, materiales, compras,
manufactura, control de la producción, servicios de soporte, mercadeo, ventas,
embarque, servicio al cliente.
Es fundamental que las actividades de la manufactura respondan a las diversas
demandas y tendencias:
 Un producto debe manufacturarse mediante los métodos más económicos y
amigables con el medio ambiente.
 La calidad debe integrarse al producto, desde el diseño hasta el ensamblado.
 Los métodos de producción deben ser lo suficientemente flexibles para
responder a las cambiantes demandas de mercado, a los tipos de productos y a
las capacidades de producción.
 Continuos desarrollos en materiales, métodos de producción e integración a las
computadoras.
 Las actividades de manufactura deben verse como un gran sistema, cuyas partes
se relacionan entre sí en grados variables.
 Mejora continua del producto.
1.2 El proceso de diseño del producto y la ingeniería concurrente
El diseño del producto es una actividad critica, porque se estima que un 70% u 80% del
desarrollo y manufactura de un producto está determinado por las decisiones tomadas en
las etapas iniciales del diseño.
Primero, el diseño de un producto requiere un entendimiento completo de sus funciones
y de su desempeño esperado, el producto puede ser nuevo o una versión modificada o
más reciente de un artículo existente.
A partir de la gran necesidad de proveer productos al mercado lo más rápidamente
posible fue que apareció la ingeniería concurrente. La ingeniería concurrente, integra
el diseño y la manufactura de un producto con vistas a optimizar todos los elementos
incluidos en su ciclo de vida, el ciclo de vida típico de un producto nuevo consta de las
siguientes etapas: Arranque, crecimiento rápido en el mercado, madurez y declinación.
1.3 Diseño para manufactura, ensamble, desensamble y servicio
El diseño para manufactura, es un método completo de producción de bienes e integra
el proceso de diseño con materiales, métodos de manufactura, planeación de procesos,
ensamble, prueba y aseguramiento de la calidad.
Los diseñadores y los ingenieros de producto deben ser capaces de evaluar el impacto
de las modificaciones del diseño en la selección del proceso y en el ensamble,
inspección, herramientas y matrices, así como en el costo del producto.
Existen metodologías y software para computadora para el DFA que utilizan diseños
conceptuales y modelos sólidos en tres dimensiones, de esa manera se minimizarían los
tiempos y los costos de los subensambles y ensambles mientras se mantiene la
integridad y desempeño del producto.
1.4 Selección de materiales
Los tipos generales de materiales utilizados en manufactura, son los siguientes:
 Metales ferrosos: aceros al carbono, aleados, inoxidables y para herramientas y
matrices.
 Metales no ferrosos: aluminio, magnesio, cobre, níquel, titanio, superaleaciones,
metales refractarios, berilio, zirconio, aleaciones de bajo punto de fusión y
metales preciosos.
 Platicos (polímeros): termoplásticos, termofijos y elastómeros.
 Cerámicos, vidrios, cerámicos vidriados, grafito diamante y materiales como el
diamante.
 Materiales compositos: plásticos reforzados, compositos de matriz metálica y de
matriz cerámica, conocidos como materiales de ingeniería.
 Nanomateriales, aleaciones con memoria de forma, aleaciones amorfas,
semiconductores, superconductores.
Propiedades de los materiales. - al seleccionar materiales para un producto, primero se
consideran sus propiedades mecánicas; resistencia, tenacidad, ductilidad, dureza,
elasticidad, fatiga y termofluencia. Después las propiedades físicas; densidad, calor
especifico, dilatación y conductividad térmica, punto de fusión y propiedades eléctricas
y magnéticas.
Las propiedades químicas también desempeñan un papel importante tanto en ambientes
hostiles como en los normales, la oxidación, corrosión, degradación general de las
propiedades, toxicidad e inflamabilidad de los materiales son factores importantes que
se deben considerar.
Las propiedades de manufactura de los materiales determinan si se pueden fundir,
formar, maquinar, unir y tratar térmicamente con relativa facilidad.
Otros aspectos importantes a tomar muy en cuenta son:
 El costo y disponibilidad
 La apariencia, vida y reciclamiento.
1.5 Selección de procesos de manufactura
a. Fundación: de molde desechable y de molde permanente.
b. Formado y moldeado: laminado, forjado, extrusión, estirado o trefilado, formado
de lámina, metalurgia de polvos y moldeo.
c. Maquinado: torneado, mandrinado, taladrado, fresado, cepillado, escariado y
rectificado, maquinado ultrasónico, maquinado químico, eléctrico y
electroquímicos.
d. Unión: soldado, soldadura blanda, soldadura fuerte, unión por difusión, unión
por adhesivos y unión mecánica.
 e. Acabado: asentado, lapidado, pulido, satinado, rebabeado, tratamiento
superficial, recubrimiento y chapeado.
f. Nanofabricacion: es la tecnología más avanzada, capaz de producir partes con
dimensiones en el nivel nano (una milmillonésima).
Precisión dimensional y acabado superficial: las dimensiones y la complejidad de una
parte tienen influencia importante en el proceso de manufactura seleccionado para
producirla, los tamaños y las formas de los productos varían ampliamente. Las técnicas
y la maquinaria de manufactura de ultraprecision se han desarrollado rápidamente y se
están volviendo de uso más común.
Costos operativos y de manufactura.
El diseño y costo del herramental, el tiempo requerido para iniciar la producción y el
efecto del material de la pieza de trabajo en la vida de la herramienta y de la matriz son
factores a ser muy considerados.
Consecuencia de la selección inapropiada de materiales y procesos:
Se considera que un producto o componente ha fallado cuando:
- Deja de funcionar
- No funciona apropiadamente o no satisface las especificaciones requeridas
- Resulta poco confiable o inseguro para usos posteriores.
1.6 Diseño y manufactura consciente del medio ambiente
Se puede ganar mucho realizando un análisis detallado y cuidadoso de los productos, su
diseño, los tipos de materiales que se utilizan en su fabricación, los procesos de
manufactura y las practicas realizadas para su elaboración, se puede seguir los
siguientes lineamientos:
- Reducir el desperdicio de los materiales mediante el refinamiento del diseño del
producto y la reducción de la cantidad de materiales utilizados.
- Reducir el uso de materiales peligrosos en productos y procesos.
- Realizar investigación y desarrollo en productos ambientales seguros y en
tecnologías de manufactura
- Asegurar el adecuado manejo y disposición de todo desecho.
- Realizar mejoras en el reciclamiento, tratamiento de residuos y reutilización de
materiales.
1.7 Manufactura integrada por computadora
La manufactura asistida por computadora es particularmente efectiva debido:
- Responder a los rápidos cambios en la demanda del mercado y las
modificaciones del producto.
- Utilizar mejor los materiales, la maquinaria y el personal, y reducir inventarios.
- Controlar mejor la producción y administración de la operación total de
manufactura.
- La manufactura de productos de alta calidad a bajo costo.
Debido a la existencia de distintas aplicaciones importantes de las computadoras en
la manufactura.
1.8 Producción esbelta y manufactura ágil
La producción esbelta, es una metodología que comprende una evaluación profunda de
cada una de las actividades de la compañía, a fin de minimizar el desperdicio en todos
sus niveles, estos incluyen la eficacia y efectividad de todas sus operaciones.
La manufactura ágil, es un concepto que indica la implantación de los principios de la
producción esbelta es una escala amplia, en pocas palabras es el aseguramiento de la
agilidad en la empresa manufacturera, para que pueda responder rápidamente a los
cambios en la demanda del producto y en las necesidades de los clientes.
1.9 Aseguramiento de la calidad y administración de la calidad total
El aseguramiento de la calidad y administración de la calidad total, deben ser
responsabilidad de todos los involucrados en el diseño y la manufactura de un producto,
donde el principal objetivo debe ser controlar los procesos y no los productos.
1.10 Competitividad global y costos de manufactura
A partir de 1960 se desarrollaron las siguientes tendencias, que han tenido un fuerte
impacto en la manufactura:
- La competitividad global aumento rápidamente y los mercados se volvieron
multinacionales y dinámicos.
- Las condiciones del mercado fluctuaron ampliamente.
- Los clientes demandaron productos de alta calidad, bajo costo y entrega
oportuna.
- La variedad de productos se incrementó sustancialmente.
1.11 Tendencias generales en la manufactura
Materiales y procesos: se tiende hacia un mejor control de las composiciones de los
materiales, pureza y defectos para reforzar sus propiedades globales, características de
manufactura, confiabilidad, vida útil y reciclamiento.
Sistemas de manufactura: los desarrollos continuos en los sistemas de control, los
robots industriales, la inspección automatizada, el manejo y ensamble y la tecnología de
los detectores tienen un efecto importante en la eficacia y confiabilidad de todos los
procesos y equipos de manufactura, los avances en el hardware y software de las
computadoras, etc.
Tendencias organizacionales: han aparecido tendencias importantes en la filosofía
operacional de las empresas manufactureras, con la competencia global y los requisitos
para una manufactura de clase mundial, las estrategias sufren continuamente mayores
cambios.