Conduccin y Manejo de la Produccin

de Hidrocarburos
09 de Febrero de 2016

Jess Toribio Espinoza Sandoval

JTESandoval@gmail.com

JTESandoval@gmail.com
 Funcin de una instalacin de acondicionamiento de hidrocarburos

Proceso principal:
Separar las fases aceite, gas, agua y slidos.
Tratar el crudo para cumplir especificaciones de venta (BS&W, contenido de
sal y presin de vapor).
Tratar el gas para su venta o disposicin.
Medir y permitir la toma de muestra de los fluidos comerciables producidos.
Entregar los fluidos al sistema de transporte.

Procesos secundarios
Tratar el agua producida y los slidos para su disposicin.

Sistemas auxiliares
Proporcionar los requerimientos de calentamiento y/o enfriamiento.
Proporcionar energa elctrica.
Sistemas de seguridad.
 Ejemplo de una instalacin para acondicionamiento de crudo

Alta P
Deshidratacin

Pozos Intermedia P Compresin

de gas Venta
Baja P

Venta

Tratamiento
Separadores
de aceite
Disposicin

Tratamiento
de agua
 Ejemplo de una instalacin para acondicionamiento de gas

Tratamiento
Deshidratado Procesamiento
de gas
Pozos
Enfriamiento Venta

Calentamiento
Alta P
Compresin
Separacin a
alta presin Intermedia P Baja P

Venta
Estabilizacin Tratamiento de
condensados

Tratamiento de
Disposicin
agua
 Planteamiento del equilibrio lquido vapor

FV, yi Datos: FA, zi, T y P Incgnitas: FL, FV, yi, xi ,Ki

Ecuaciones
T, P = +

= 1
FA, zi 1
( ) = 0
1
= 1
FL, x i 1

=

Combinando las ecuaciones anteriores y suponiendo que FA=1

Para una solucin ideal:
( 1)
=0 = (, ) Correlacin
1 + ( 1)
1
Para una solucin no ideal:
Ecuacin de Rachford - Rice
= ( , , ) Ecuacin de estado
 Obtencin de la composicin del gas y del lquido

Una vez que se determin la fraccin de vapor, V, y se conocen las

constantes de equilibrio, Ki, se determina la composicin del gas y
del lquido.

=
1 + 1

= =
1 + 1
 Clculo de propiedades del aceite en el tanque
1
1

Fluido de
pozos 2
S1 2

1 , 1

S2
1 2 , 2

Gasto del fluido a condiciones

de yacimiento 2 Tanque
Gasto de aceite a la salida del
separador k. 2 ,

Gasto de gas a la salida del

separador k, a condiciones
atmosfricas

Composicin del lquido a la Tanque de almacenamiento

salida del separador k

Composicin del gas a la Condiciones estandar

salida del separador k

 Procedimiento para el calculo de separadores, fase 1

Datos:
Composicin global del fluido a condiciones de yacimiento, zi.
Gasto de fluido a condiciones de yacimiento. Si no se cuenta, suponer que es igual a 1 ft3.

1.- Estimar la densidad del fluido a condiciones de yacimiento

2.- Calcular las moles de fluido que ingresan al tanque

=

3.- Realizar clculo de equilibrio lquido vapor (ELV) para el separador 1. Obtener la
fraccin de vapor (FVs1), la composicin del lquido (xis1) y la composicin del gas (yis1).

4.- Obtener las moles producidas de lquido y de vapor en S1.

1 = 1

1 = (1 1 )

5.- Calcular el gas producido en el primer separador a condiciones atmosfricas.

1
1 =

 Procedimiento para el calculo de separadores, fase 1

6.- Considerar que el lquido que sale del primer separador es el flujo de alimentacin al segundo separador.
2 = 1

7.- Realizar clculo de ELV para el separador 2. Obtener FVs2, la composicin xis1 y yis1.

8.- Obtener las moles producidas de lquido y de gas en el segundo separador.

2 = 2 1
2 = (1 2 )1

9.- Calcular el gas producido en el segundo separador, a condiciones atmosfricas.

2
2 =

10.- Considerar que el lquido que sale del segundo separador es el flujo de alimentacin al tanque.
= 2

11.- Realizar clculo de ELV para el tanque. Obtener FVst, la composicin xist y yist.
 Procedimiento para el calculo de separadores, fase 1

12.- Obtener las moles producidas de lquido y de gas en el tanque.

= 2
= (1 )2

13.- Calcular el gas producido en el tanque, a condiciones atmosfricas.

=

14.- Calcular el flujo de aceite producido en el tanque.

=

15.- Estimar el flujo total de gas producido

= 1 + 2 +

16.- Calcular la composicin del gas total producido

1 1 + 2 2 +
=
1 + 2 +
 Procedimiento para el calculo de separadores, fase 1

17.- Calcular la densidad y la gravedad especifica del aceite del tanque

18.- Estimar el Bo, la RGA y API

141.5
= 131.5

Efecto de la presin en la recuperacin de lquido en el tanque
Efectos de operar a alta o baja presin
Efectos del nmero de etapas de separacin (1/2)
 Efectos del nmero de etapas de separacin (2/2)

Caso Etapas Lquido Capacidad de

[psia] producido compresin [HP]
I 1215; 65 8,400 861
II 1215; 515; 65 8,496 497
III 1215; 515; 190; 65 8,530 399
 Seleccin del nmero optimo de etapas de separacin

Criterios
Flujo de lquido recuperado
Costo del separador, tuberas, controles, espacio, capacidad, etc.

Etapas recomendadas

Presin inicial Etapas*

[psig]
25-125 1
125-300 1-2
500-700 2-3**
*Excluyendo el tanque
** A flujos mayores de 100,000 BPD, se justifica tener un mayor nmero
de etapas.
 Clculo de la presin ptima de operacin considerando propiedades
volumtricas
Considerando las propiedades volumtricas del aceite, la presin optima de
operacin de un separador ser aquella que proporcione el menor factor de
formacin de volumen, la menor RGA y el valor de grados API para una
temperatura dada.

Ejemplo: La presin de operacin optima es de 700 psia.

46.340 3.740
46.320 3.738
P API RGA Bo
46.300 3.736 1000 46.177 3119.804 3.737
46.280 3.734 800 46.307 3105.911 3.726
700 46.331 3103.524 3.724
46.260 3.732 600 46.309 3106.414 3.726
API

Bo
46.240 3.730 400 46.213 3117.519 3.736

46.220 3.728
46.200 3.726
46.180 3.724
46.160 3.722
400 500 600 700 800 900 1000
P [psia]
 Eleccin de la presin de operacin (1/2)

La presin del separador de alta, no debe ser mayor que la presin acordada para
venta de gas.
Para el separador de ms baja presin debe haber una presin mnima de 25 a 50
psig.
Entre a mayor presin se operen los separadores, menor es la capacidad de
compresin requerida.
Si en el separador de baja presin la presin se aumenta de 50 psig a 200 psig, la
capacidad de compresin disminuye en 33%. Sin embargo, esto requerira aumentar la
contrapresin del separador.
Usualmente se elije una presin entre 50 y 100 psig para el separador de baja presin.
 Eleccin de la presin de operacin (2/2)

La compresin del gas normalmente se realiza en un compresor multi etapas

1

= Usualmente las instalaciones de

produccin tienen compresores de
dos o tres etapas.
R: Relacin de compresin por etapa.
Pd: Presin de descarga en psia
Ps: Presin de succin en psia.
n: Nmero de etapas de compresin.
Tipos de separadores
 Tipos de separadores
Gas - Aceite

Aceite - Agua

Vapor- Slido
Bifsicos
Lquido - Slido
Fases a separar
Gas lquido (deshidratadores)

Trifsicos Gas Aceite - Agua

Horizontales

Geometra Verticales

Esfrico
 Clasificacin de separadores gas lquido por el principio fsico de
separacin

1. Separadores gravitacionales
2. Separadores centrfugos
3. Filtros
 Separadores bifsicos (1/3)

Componentes principales de un separador bifsico horizontal

 Separadores bifsicos (2/3)

Componentes principales de un separador bifsico vertical

 Separadores bifsicos (3/3)

Componentes principales de un separador bifsico esfrico

 Separador centrifugo

Separador twister
Separacin con filtros
 Separador lquido - lquido

Separacin gravitacional

Separacin por coalescencia

 Consideraciones para seleccin de separadores

Parmetro Vertical Horizontal Esfrico

Ventaja Fcil de limpiar.
Usa poco espacio.
Mejor control de oleaje.
Menor tendencia a
revaporizacin de lquido en
el gas.
Desventaja Utiliza un mayor dimetro de
separacin respecto al sep.
Horizontal.
Ms caros de fabricar.
Ms difciles de transportar
Uso ideal RGA baja a intermedia.
Cuando se esperan largos
baches de lquido
Puede manejar altas Muy baratos.
RGA. Para bajas a intermedias
Ms baratos que los RGA.
sep. verticales. Compactos y fciles de
Fcil transporte. manejar.
Puede manejar Fcil limpieza
emulsiones.
Requiere mayor Seccin limitada para
espacio. asentamiento de lquido.
El control de nivel es Difciles de usar para
critico. separacin trifsica.
Espacio limitado para El control de nivel es
control de olas. critico.
Ms difciles de Espacio limitado para
limpiar. control de oleaje.
Altas RGA. Para RGA de baja a
Emulsiones. intermedia.
Sep. Liq-liq. Separacin bifsica.
 Consideraciones generales para el diseo de separadores (1/2)

Parmetros que deben ser determinados antes de disear un separador:

Tasas de flujo del gas y del lquido.
Presin y temperatura de operacin.
Tendencias a la formacin de olas o de tapones en el flujo de alimentacin
Propiedades fsicas de los fluidos.
Grado de separacin de partculas.
Presencia de impurezas (asfltenos, parafinas, etc.).
Tendencia a la formacin de emulsiones.
Tendencias corrosivas del gas o del lquido.
 Consideraciones generales para el diseo de separadores (2/2)

1. El volumen de las tapas es despreciable comparado con el volumen del

cilindro.
2. Se considera aceptable una relacin longitud/dimetro (L/D) de 3/1 a 8/1.
3. Para un separador vertical la alimentacin debe estar apenas por arriba
de la interface gas lquido.
4. Para un separador horizontal se recomienda que la alimentacin se
ubique a al menos a 10 in de la parte inferior y a 16 in de la superior.
 Criterios generales de diseo

Los separadores deben proporcionar suficiente:

1. tiempo para permitir que las fases inmiscibles se separen por gravedad,
2. tiempo para permitir que ocurra la coalescencia,
3. volumen en el gas para permitir que se acomode el lquido que se
arrastra por el oleaje,
4. espacio para la remocin de slidos,
5. variacin en las tasas de flujo sin afectar la eficiencia del separador.