REPORTE DE ESTADIAS PARA OBTENER EL TITULO DE TÉCNICO

SUPERIOR UNIVERSITARIO EN:

MINERIA ÁREA BENEFICIO MINERO

PERIODO 2018-2020

SOSTENIMIENTOS DE TECHOS EN MINAS SUBTERRÁNEAS

PRESENTADO POR:
OLIVER CONTRERAS VAZQUEZ

ASESOR ACADEMICO: ING. CLAUDIO AYALA GARZA

SAN JUAN DE SABINAS, COAHUILA, AGOSTO 2020

 DEDICATORIA

A MIS PADRES
A QUIENES JAMÁS ENCONTRARE LA FORMA DE AGRADECER EL CARIÑO,
COMPRENSIÓN Y APOYO BRINDADOS EN LAS DERROTAS Y LOGROS
OBTENIDOS HACIENDO DE ESTE, UN TRIUNFO MÁS SUYO QUE MÍO.
PORQUE NUNCA CONSEGUIRÉ PAGAR TANTOS DESVELOS Y SACRIFICIOS.
POR GUIARME CON ENERGÍA Y ENSEÑARME A SER UNA PERSONA DE BIEN,
DE LA CUAL DEBEN ESTAR MUY ORGULLOSO, PORQUE SOY EL RESULTADO
DE TANTAS COSAS QUE COMPARTIERON CONMIGO. POR TODO ESTO Y
MUCHAS COSAS MÁS GRACIAS.

CON MUCHO RESPETO, CON TODA MI ADMIRACIÓN Y GRATITUD Y CON

TODO MI AMOR.

OLIVER CONTRERAS VAZQUEZ

1
 CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
1.1. ANTECEDENTES ................................................................................................................... 4
1.2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................................... 5
1.3. OBJETIVO ............................................................................................................................. 6
1.4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................................................... 7
1.5. HIPÓTESIS ............................................................................................................................ 8
1.6. JUSTIFICACIÓN..................................................................................................................... 9
2. FUNDAMENTOS ......................................................................................................................... 10
2.1. TRAYECTORIA DE LA EMPRESA.......................................................................................... 10
2.1.1. RAZON SOCIAL. .......................................................................................................... 13
3. METODO .................................................................................................................................... 14
3.1. CRONOGRAMA. ................................................................................................................. 14
CAPITULO I ........................................................................................................................................ 15
SOSTENIMIENTOS EN MINAS SUBTERRANEAS ................................................................................. 15
CAPITULO II ....................................................................................................................................... 31
FORTIFICACIÓN EN MINAS SUBTERRANEAS ..................................................................................... 31
CAPITULO III ...................................................................................................................................... 41
PARAMETROS QUE INCIDEN EN LA ELECCIÓN DE UN MÉTODO DE EXPLOTACIÓN.......................... 41
CAPITULO IV ...................................................................................................................................... 45
DESCRIPCION DE METODO RMR PARA DETERMINAR EL SOSTENIMIENTO DE TECHO. ................... 45
CAPITULO V ....................................................................................................................................... 56
RIESGOS INVOLOCRUADOS EN LOS SISTEMAS DE TECHOS .............................................................. 56
1. RESULTADOS. ............................................................................................................................ 64
2. CONCLUSIONES. ........................................................................................................................ 65
3. RECOMENDACIONES. ................................................................................................................ 66
4. BIBLIOGRAFÍA. ........................................................................................................................... 68
5. ANEXOS. .................................................................................................................................... 69

2
 1. INTRODUCCIÓN

Se ha utilizado el sistema de sostenimiento en todas las labores de explotación

subterránea ya que es fundamental para realizar las operaciones de minado y la
seguridad de los trabajadores y de los equipos que operan en las labores
subterráneas como tal constituye una de las etapas más importantes para su
ejecución y es necesario analizar y evaluar todo el sistema de sostenimiento para
alcanzar los mejores resultados en los costos de explotación y generar mayor
rentabilidad.

3
 1.1. ANTECEDENTES

La minería subterránea comprende todas las actividades que se realizan para

extraer las materias primas depositadas debajo de la tierra y transportarlas hasta la
superficie. Es una de las actividades con más tradición, practicada desde la época
prehispánica, es reconocida en la historia como un factor de avance y desarrollo
económico en el país.

El peligro de las minas subterráneas deriva de la naturaleza de la mina: una

construcción de roca natural, que no es un buen material para la ingeniería, donde
se trabaja en espacios confinados, formación de gases, vertientes subterráneas y
otros.

Resulta crítico seleccionar soportes apropiados y diseñar adecuadamente el

sistema de sostenimiento para prevenir los derrumbes y los accidentes
relacionados. Los sistemas de sostenimiento de techos incluyen a los sistemas de
sostenimiento activo, como los pernos de anclaje, en que los elementos de
sostenimiento se instalan dentro del techo, y los sistemas de sostenimiento pasivo,
como los pilares de madera y los soportes de galería, en que los elementos de
sostenimiento se instalan entre el techo y el suelo.

4
 1.2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

El riesgo está íntimamente asociado a la profesión minera. ya que, a diferencia

de lo que sucede con otras actividades industriales, en muchos casos no son
elegibles ni la localización ni el lugar de trabajo. Las tareas en condiciones de trabajo
desfavorables es una de las características de la actividad minera cuya multiplicidad
de factores de riesgo presentes son inherentes a la tecnología empleada, al tipo y
métodos de trabajo, a su desarrollo y al tipo de explotación.

5
 1.3. OBJETIVO

El objetivo de este proyecto es describir los diferentes tipos de sostenimientos

que existen en la actualidad para las minas subterráneas. Al igual que dar a conocer
las especificaciones necesarias para sus usos, sus componentes y los riesgos que
se pueden presentar.

6
1.4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Describir los sostenimientos de techos utilizados en la minería subterráneas.

2. Describir los diferentes tipos de refuerzos para los sostenimientos de obras

mineras.

3. Analizar el método RMR (ROCK MASS RATING) para determinar el

sostenimiento de techo más adecuado según el macizo rocoso.

4. Analizar los riesgos involucrados en los sistemas de techos.

7
 1.5. HIPÓTESIS

La norma oficial mexicana NOM-023-STPS-2012, minas subterráneas y minas

a cielo abierto cuenta con procedimientos detallados de seguridad para realizar
las excavaciones, sostenimientos y fortificaciones para evitar riesgos a los
trabajadores así mismo como a la maquinaria y equipo dentro de la obra minera.

Es de suma importancia tener trabajadores especializados y dar continuas

capacitaciones a los trabajadores.

8
 1.6. JUSTIFICACIÓN

En la minería, el desprendimiento y caída de roca constituye el mayor causante

de accidentes incapacitantes y fatales de acuerdo con las estadísticas. Se requiere
por lo tanto métodos de sostenimiento rápidos, seguros y de bajo costo. Los
sostenimientos descritos a continuación cumplen estos requerimientos, pero
poseen limitaciones que deben analizarse. Esta investigación pretende contribuir
con una detallada explicación de los diferentes sostenimientos especialmente para
terrenos difíciles y factores limitantes, a costos competitivos y condiciones técnicas
ventajosas en el uso de los diferentes tipos sostenimientos.

9
2. FUNDAMENTOS
2.1. TRAYECTORIA DE LA EMPRESA

La región Carbonífera ha sido fuente principal de mineral coquizable para

AHMSA desde 1944, cuando la empresa produjo el primer arrabio en su alto horno
instalado en Monclova. Desde entonces, una preocupación constante ha sido
operar minas subterráneas, minas a cielo abierto y plantas lavadoras de carbón,
utilizando tecnología de vanguardia para protección del personal y mejora de la
productividad.

En 1952, AHMSA operó la primera mina mecanizada de la zona, llamada “La

Sauceda” S. A de C. V. A su vez también inicia operaciones Planta Lavadora I
“Palaú”.

La estructura de la minería mexicana cambió profundamente con el código

minero de 1961, el cual en esencia colocó el control del capital minero en manos
mexicanas, por medio de la compra de las propiedades de compañías extranjeras,
en su mayoría americanas.

AHMSA inicia Operaciones el 29 de diciembre de 1969 con la apertura de

Mina I ubicada en el municipio de Melchor Múzquiz, Coahuila, y el personal que
laboraba anteriormente en la Compañía Carbonera La Sauceda S. A de C. V.
(alrededor de 500 obreros y 200 empleados) pasó a formar parte de Mina I
(Actualmente Mina VI).

El código minero de 1975 limitó los intereses extranjeros a un máximo de

34% del capital total en el carbón y otros minerales.

10
 En 1979 dentro de los planes de expansión de AHMSA inicia operaciones
Mina II ubicada en el municipio de San Juan de Sabinas.

En 1983 aproximadamente 25% de la producción de carbón estaba

controlado por el capital del gobierno, 75% restante por el capital privado, en su
mayoría, mexicano. Se unen las empresas Fundidora de Monterrey y Altos Hornos
de México y pasa a ser parte de SIDERMEX. Inicia operaciones Mina IV ubicada en
el municipio de San Juan de Sabinas.

En 1986 inicia operaciones Planta Lavadora II “La Florida”.

En 1987 inicia operaciones Mina La Esmeralda ubicada en el municipio de

San Juan de Sabinas.

Desde noviembre de 1991 SIDERMEX deja de ser empresa paraestatal y

pasa a propiedad privada del Grupo Acerero del Norte (GAN).

La nueva Ley Minera Mexicana de 1992, siguiendo una tendencia

internacional generalmente liberal, ahora permite 100% del control de las
propiedades carboníferas no sólo por intereses privados mexicanos sino también
por compañías mineras extranjeras, sujeto a un proceso estándar más fácil que
antes de otorgar concesiones.

El productor más importante de carbón en México era Mission Energy, la cual

fue comprada por el GAN.

11
 En el 2004 inicia operaciones Mina VII ubicada en el municipio de Progreso.

En agosto del 2007 inicia operaciones Tajo San Carlos.

Con el propósito de hacer eficiente las operaciones mineras, el 30 de abril de

2008 las principales subsidiarias de la Compañía, antigua MICARE, MINOSA,
CEMESA y MIMOSA, se fusionaron subsistiendo MIMOSA como sociedad
fusionante y desapareciendo antigua MICARE, MINOSA y CEMESA como
sociedades fusionadas.

En agosto del 2008, deja de Producir temporalmente Tajo Block 6 y cierra

operaciones Mina III.

El 1º de enero de 2010 MIMOSA cambió de denominación social para quedar como

Minera del Norte, S.A. de C.V. (“MINOSA”).

La Empresa MINOSA, subsidiaria de AHMSA, Unidad MIMOSA, actualmente se

encuentra en operación con 4 Minas Subterráneas (Mina V “La Esmeralda”, Mina VI, Mina
VII y Mina Conchas Sur), 1 Mina a Cielo abierto, 2 Plantas Lavadoras de Carbón (Palaú y
La Florida), además de diversas áreas y/o departamentos de servicio distribuidas en el
Mineral de Palaú, municipio de Melchor Múzquiz.

12
 2.1.1. RAZON SOCIAL.

La principal actividad de MINOSA Unidad MIMOSA, es la extracción y lavado

de carbón térmico y metalúrgico. El carbón térmico, es usado por la Comisión
Federal de Electricidad (CFE) para usarse como combustible en la generación de
energía eléctrica y el carbón metalúrgico es utilizado por AHMSA en el proceso
siderúrgico, donde es coquizado y usado como materia prima para la obtención de
arrabio que posteriormente se transforma en acero.

Su ubicación se encuentra en el estado de Coahuila y es el tercer estado

más grande del país, que se encuentra
localizado en el Noreste de México,
compartiendo una frontera de 512
kilómetros con el estado
norteamericano de Texas. Cuenta con
38 municipios, los cuales están
agrupados en cinco diferentes regiones debido a sus características económicas y
ubicación geográfica.

Una de ellas es la región Carbonífera, donde se

encuentra la cuenca de Sabinas y está compuesta por los
municipios de Juárez, Melchor Múzquiz, Progreso, Sabinas y
San Juan de Sabinas. Se caracteriza por las grandes
extracciones de diferentes materiales como son: carbón
mineral, fluorita, celestita y estroncio; cuenta además con
una creciente industria maquiladora. La región Carbonífera
del Estado cuenta con una extensión territorial de 16,040.1 Km2 y una población de
160,639 habitantes.

13
 3. METODO

3.1. CRONOGRAMA.

CRONOGRAMA
FECHA DE ELABORACIÓN:
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LA REGIÓN CARBONÍFERA
04 MAYO 2020

NOMBRE DEL PROYECTO: SOSTENIMIENTOS DE TECHOS EN MINAS SUBTERRANEAS

MAYO JUNIO JULIO AGOSTO

4-8 11-15 18-22 25-29 1-5 8-12 15-19 22-26 29-3 6-10 13-17 20-24 27-31 3-7 10-14 17-21
FECHAS
PLAN/REAL MAYO MAYO MAYO MAYO JUNIO JUNIO JUNIO JUNIO JUN/JUL JULIO JULIO JULIO JULIO AGOSTO AGOSTO AGOSTO
ACTIVIDAD S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
PLAN
BUSQUEDA PARA EL PROYECTO
REAL

PLAN
RECOPILACION DE INFORMACIÓN
REAL

PLAN
ENTREGA DE REPORTE
REAL

DESARROLLO
PLAN
OBJETIVOS
REAL

1. DETERMINAR EL COSTO-BENEFICIO DE LOS PLAN

SISTEMAS DE SOSTENIMIENTOS DE TECHOS. REAL

2. DETERMINAR EL MATERIAL UTILIZADO PARA LA PLAN

ELABORACION DE TECHOS. REAL
3.ANALIZAR EL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN DE PLAN
MINERAL PARA IDENTIFICAR EL SISTEMA DE TECHO
MAS ADECUADO. REAL

4.ANALIZAR LOS RIESGOS INVOLCRADOS EN LOS PLAN

SISTEMAS DE TECHOS.
REAL
PLAN
ANTECEDENTES
REAL
PLAN
HIPÓTESIS
REAL
PLAN
CONCLUSIÓN
REAL
PLAN
JUSTIFICACIÓN
REAL
PLAN
FUNDAMENTOS
REAL
PLAN
MÉTODO
REAL
PLAN
RESULTADOS
REAL

RECOMENDACIONES

CONTROL
PLAN
PRIMER REVISIÓN DE ESTADÍAS
REAL
PLAN
SEGUNDA REVISIÓN DE ESTADÍAS
REAL
PLAN
TERCERA REVISIÓN DE ESTADÍAS 3
REAL

14
 CAPITULO I

SOSTENIMIENTOS EN MINAS SUBTERRANEAS

Para ademar o soportar los techos de las minas se utilizan diversos materiales,
entre los cuales se pueden mencionar los siguientes.

A. MADERA.

B. ACERO.
- ARCOS
- PERNOS DE ANCLAJE
- SOPORTES HIDRAULICOS
- ADEMES CAMINANTES

C. CONCRETO

Ademar, en la minería significa apuntalar o entibar. Originalmente un ademe

era un madero para ademar; Hoy en día, el termino se aplica a cualquier elemento
útil para soportar el techo de la mina.

Dentro de este capítulo de hace una descripción breve de las características

de cada sistema de soporte, así como de sus principales ventajas y desventajas.

15
 El sostenimiento adecuado del terreno es esencial para garantizar la
seguridad tanto de las personas como los equipos que operan al interior de la mina.

Existen diversos métodos de fortificación que se han puesto en práctica,

todos los cuales dependen exclusivamente de la calidad de su instalación. Una
Instalación inadecuada puede ser extremadamente peligrosa debido a que va a
existir un falso sentido de seguridad para las otras personas que ingresan al área.

Algunas consideraciones significativas en la selección de un Sistema de

Sostenimiento son los siguientes:

• El peso máximo de los bloques del lugar.

• Proximidad de las fallas.

• Dislocación o desplazamiento total anticipado.

• Tamaño y dirección de las fuerzas (presiones) in situ.

Es de mucha importancia ubicar las zonas que darán problemas de filtración de

agua, pues la presión de éstas sobre las fracturas y algunos tipos de arcillas, son
parámetros de diseño muy importantes a tomar en cuenta para el sostenimiento de
cavidades subterráneas.

16
ADEMES DE MADERA:

La madera fue el material más utilizado para los ademes en las operaciones
de minería. Posteriormente el acero ha venido desplazando a la madera como
material para fabricar los ademes. Aún en la minería a pequeña escala se le sigue
utilizando. Una de las maderas más utilizadas en la minería mexicana del carbón es
el pino.

La composición de la madera es aproximadamente la siguiente:

Celulosa 45 al 50%

Lignina 20 al 25%

Pectina 5%

Otros materiales 20%

Celulosa: Polisacárido que forma las paredes de las células de la madera.

Es insoluble al agua.

Polisacárido: Hidratos de carbón formados por la unión de varias moléculas

de azúcar, como el almidón y la celulosa.

Lignina: sustancia que impregna los tejidos de la madera y sirve como

cementante. Consiste en un polímero tridimensional de fenilpropano.

17
 Pectina: es un material gelatinoso y feculento que une las paredes de las
celulosas y es muy susceptible al cambio de volumen en función de su contacto con
el agua.

Hay factores que afectan el comportamiento mecánico de la madera:

CONTENIDO DE HUMEDAD:

Aproximadamente el 25% de agua se encuentra en las células vivas (capa

delgada externa) y el 75% restante ocupa los huecos de las fibras.

En condiciones normales (20°C y 80% humedad relativa) el contenido de

agua es alrededor del 20%. Cualquier madera que tengas menos del 20% de agua
se considera seca. En tanto que se le considera húmeda si tiene más del 30% de
agua.

La relación entre el contenido de agua y las condiciones del medio ambiente

se pueden observar en la imagen 1.

18
PROPIEDADES MECANICAS

La madera es un material heterogéneo y anisótropo, por la cual sus

propiedades mecánicas son afectadas por la presencia de humedad, defectos en el
fibrado y la dirección de las cargas con relación al fibrado. No obstante, estas
limitantes, se han determinado las principales propiedades mecánicas para varias
clases de madera. (Imagen 2)

Imagen 2.- Propiedades mecánicas de algunas maderas comerciales.

VENTAJAS

1. Ligera, fácil de transportar.

2. Fácil de cortar y colocar.

3. Rompe a lo largo de las estructuras fibrosas dando señales audibles antes

de una falla completa.

4. Las piezas rotas son reutilizables.

19
DESVENTAJAS
1. La humedad reduce sensibilidad a la resistencia.

2. Es atacada por hongos.

3. Es un material combustible

20
ARCOS RIGIDOS

El empleo de acero para apuntalar el techo de la mina, ha venido

sustituyendo a la madera particularmente en la minería de carbón, especialmente
en virtud de que en este caso se requiere mantener abiertas las galerías de
arrastre y de retorno de aire para ventilación, hasta por 10 años.

ARCOS RÍGIDOS

Son estructuras semielípticas construidas a partir de vigas de acero con

perfiles de diferentes formas (imagen 3)

Imagen 3.- perfiles de vigas para arcos rígidos.

Aunque existen uniones entre las vigas que forman el arco, se considera que los
elementos de conexión son suficientemente rígidos para que su estudio y cálculo
se realicen en base a un perfil continuo.

Imagen 4.- ejemplo de arco rígido.

21
ARCOS ARTICULADOS

Los arcos articulados se construyen generalmente con tres piezas largas de

madera que presentan la función de cabezales y secciones arqueadas de acera que
se apoyan en los cabezales.

La imagen 5, representa la posición relativa entre cabezales y arcos.

Imagen 5.- Ejemplos de arcos articulados

Para reducir el consumo de madera se utilizan articulaciones de acero en

lugar de los cabezales de la imagen 5. Algunas de estas articulaciones se muestran
en la imagen 6.

Imagen 6.- formas de articulaciones para arcos.

22
ARCOS CEDENTES

Los arcos cedentes están formados por tres secciones. La sección superior
se desliza entre los elementos laterales. Periódicamente (aproximadamente cada
15 días) los elementos sujetadores se aflojan para permitir el deslizamiento entre
arcos. El deslizamiento permite que los esfuerzos sobre los arcos disminuyan y se
eviten las deformaciones.

La imagen 7 muestra en forma esquemática, el principio de funcionamiento de los

arcos cedentes.

Imagen 7.- principio de trabajo de los arcos cedentes.

En la imagen 8 se ilustra un ejemplo de los elementos de sujeción entre las

secciones de los arcos cedentes.

Imagen 8.- elementos de sujeción de las secciones de arcos cedentes.

23
SOPORTES HIDRAULICOS

Los accidentes ocurridos con el de postes de fricción, que causaron

mutilaciones de dedos, manos e incluso accidentes fatales entre los mineros,
obligaron al desarrollo de sistemas de soporte más confiables, tanto en su manejo
como en su funcionamiento.

Un factor fundamental en los sistemas de soporte de techos de minas, es

evitar que el elemento cargado se comporte como una columna rígida, cuyo colapso
podría ocurrir al alcanzarse una carga determinada, dependiente del material y sus
características geométricas y dimensionadas.

Los soportes hidráulicos, el efecto de columna rígida se evita mediante un

sistema de control de la presión hidráulica. Es decir, se debe prever una válvula de
alivio, que permita mantener la capacidad de carga dentro de los límites de la
resistencia de sus componentes.

24
SOPORTE HIDRAULICO INDEPENDIENTE CON BOMBEO INTEGRADO

Los componentes principales de este tipo de soporte son, como se observa

en la imagen 9: un cuerpo de forma cilíndrica 1, que aloja a un vástago 2 que puede
moverse según dos grados de libertad (rotación y translación).

El desplazamiento del vástago respecto al cuerpo se logra al inyectar a la

cámara de presión P, un fluido bajo de presión, por medio de un sistema de bombeo
3 y un par de válvulas de no retorno 4 y 5. Una válvula de alivio 6 evita que la presión
hidráulica en el interior del cuerpo cilíndrico alcance valores que superen los
esfuerzos previstos para la operación segura del soporte.

Imagen 9.- soporte hidráulico independiente con bombeo integrado

Una característica importante de este tipo de soporte, consiste en que el

fluido utilizado para desplazar el vástago, está contenido en el mismo soporte, esto
implica entre otras cosas que el minero desplace dentro de la mina, en condiciones
particularmente incomodas.

25
SOPORTE HIDRAULICO INDEPENDIENTE CON ALIMENTACION SEPARADA

Este tipo de soporte requiere que el fluido se suministre desde una línea
presurizada con ayuda de un sistema de inyección. Bajo estas condiciones, el
minero mueve dentro de la mina exclusivamente el peso del soporte, sin incluir el
peso del fluido.

El soporte con bombeo integrado, el fluido utilizado forma parte de un sistema

cerrado. En cambio, en el caso del soporte con alimentación separada la operación
normal es a fluido perdido. Esto quiere decir que cada vez que se opera el soporte
se requiere una nueva aportación de fluido.

En la imagen 10 se observan los principales componentes de este tipo de

soporte; un cuerpo cilíndrico 1 que contiene en su interior a un vástago 2 que se
puede desplazar axialmente bajo la acción del fluido, alimentado bajo la presión en
la cámara P. El soporte requiere un sistema de inyección adicional 3, con válvulas
de recepción y descarga 4 y una válvula de alivio 5 que controla la máxima presión
de operación.

Imagen 10.- soporte hidráulico independiente con alimentación separada.

26
SOPORTES HIDRÁULICOS MECANIZADOS

A este tipo de soporte también se le conoce como ademe caminante y se le

utiliza en la explotación intensiva de carbón a través del sistema de frente larga. El
concepto de diseño de este tipo de ademes consiste en integrar varios postes
hidráulicos y cabezales en una sola unidad conectada a los transportadores
blindados. Se denominan caminantes a estos ademes porque avanzan por si
mismos por su conexión con el transportador.

La imagen 11 muestra la sección de una frente larga en donde se puede

observar la maquina cortadora de carbón, el transportador blindado y el perfil de un
ademe caminante

Imagen 11.- sección de una frente larga.

27
 La explotación básicamente de carbón por frente larga puede requerir de cien
a ciento veinte ademes caminantes colocados uno junto a otro. Cada uno se conecta
al transportador blindado por medio de un pistan hidráulico ubicado horizontalmente
en la base del ademe.

La estructura consta básicamente de los siguientes componentes (imagen

12); un escudo superior 1 que protege la zona de trabajo de corte y transporte del
carbón; un escudo posterior 2 que protege contra el hundimiento que ocurre
conforme avanza la batería de ademes; una base 3 y 4 formada por zapatas de
acero reforzadas y unidas al escudo posterior por medio de los eslabones 9. Entre
la base dl escudo posterior puede haber dos o cuatro pistones hidráulicos o piernas
8 que hacen la función de soportes. Normalmente estos pistones son de doble
efecto y pueden tener acción telescópica; un eslabón 6 une al bastidor del
transportador y al pistón de avance ubicado entre las bases 3 y 4. Un conjunto de
válvulas agrupadas en un empaque, permite controlar el ascenso y descenso de los
pistones 8 en forma simultanea o independiente. La colocación y operación de los
ademes caminantes se controla por medio de válvulas operadas a distancia por
pilotado hidráulico o mediante electroválvulas.

Imagen 12.- Ademe caminante tipo escudo con 4 piernas.

28
 Imagen 13.- Ademe caminante tipo escudo con dos piernas.

VENTAJAS

1. Baja convergencia: En general los soportes hidráulicos controlan el techo de

las minas de manera eficaz. En particular los ademes caminantes permiten
una convergencia menor que los soportes hidráulicos independientes.

Imagen 14.- Convergencia de los ademes caminantes y de los soportes

hidráulicos independientes.

29
 2. Producción alta: es una de las mejores ventajas de los ademes caminantes,
ya que el avance de la frente puede ser de s a 6 m por día que representa
una producción promedio de 1200 ton/día de carbón.

3. Seguridad: la incidencia de accidentes desde su introducción en la minería

del carbón (década de los 60) a causa de desprendimientos de lajas del
techo, ha disminuido sensiblemente.

DESVENTAJAS

1. Inversión elevada: el uso de estos equipos requiere inversiones cuantiosas

que solamente se justifican si existen grandes mantos de explotación.

2. Altos costos de mantenimiento: el costo de mantenimiento es mucho mayor

que para el caso de los ademes hidráulicos independientes.

3. Especificaciones geológicas: se deben tener mantos grandes con mínimas

variaciones en el espesor; el techo debe hundirse conforme avanza el
ademe; el piso debe ser fuerte para resistir la penetración del equipo; el
manto no debe tener inclinaciones que pasen de los 8°

30
 CAPITULO II

FORTIFICACIÓN EN MINAS SUBTERRANEAS

La fortificación consiste básicamente en recubrir o reforzar el entorno de una

labor subterránea, mediante algún elemento de sustento, tales como marcos,
mallas, pernos, shotcrete, o una combinación de ellos.

La fortificación en labores mineras, es una actividad que constituye una

importante contribución a la seguridad en labores subterráneas, por lo tanto, los
encargados de esta importante labor minera tienen una gran responsabilidad y
deben estar seguros de que su trabajo esté bien hecho.

La fortificación en labores mineras tiene los siguientes objetivos básicos:

• Evitar derrumbes.

• Proteger a los trabajadores, equipos, herramientas y materiales.

• Evitar deformaciones de las labores subterráneas

31
Las principales funciones que debe cumplir un sistema de fortificación son:

• Reforzar el macizo rocoso para fortalecerlo, permitiendo que éste se soporte

por sí mismo, aminorando de esta forma el fracturamiento progresivo que
sufre.

• Retener la roca fracturada en las superficies de la excavación, por razones

de seguridad.

• Sostener o adherir fuertemente el o los elementos del sistema de soporte al

fondo de la roca estable y prevenir el fracturamiento de roca por efecto de la
gravedad.

La fortificación se realiza en todas las labores mineras tales como:

• Galerías.

• Chimeneas.

• Preparación y hundimiento.

• Caserones (temporal).

• Zanjas (temporal)

32
 Un sistema de soporte incluye una combinación de elementos, en el cual, cada
uno de ellos provee una o más de las funciones descritas anteriormente. Algunos
elementos actúan en paralelo y disipan la energía de deformación sinérgicamente,
mientras que otros, actúan en serie por transferencia de cargas entre los elementos
de soporte (malla a pernos o shotcrete a pernos). La interacción entre los elementos
del sistema de soporte determinará la capacidad del sistema de fortificación.

Se clasifican de dos maneras:

Fortificación Activa:

Son aquellos elementos o sistemas de soporte que ejercen acción

soportante, desde el mismo momento en que son instalados, mediante la aplicación
de una carga externa sobre el macizo rocoso. También se definen como activos,
aquellos sistemas que modifican el interior del macizo. Entre estos tenemos los
pernos con Anclajes Expansivos, Pernos tensados y Cables de Acero tensados,
Split set y otros.

Fortificación Pasiva:

Son aquellos elementos o sistemas de soporte que no aplican ninguna carga

externa al momento de la instalación y sólo trabajan cuando el macizo rocoso
experimenta alguna deformación o cuándo son solicitados estáticamente. También
se definen como Pasivos los sistemas que modifican el exterior de la excavación:

33
 Entre estos se encuentran las mallas, Soporte con Maderas, Marcos
Metálicos, Shotcrete, etc. En la industria minera se conocen los siguientes
elementos de fortificación:

• Pernos.
• Cables.
• Malla.
• Madera.
• Marcos metálicos.
• Hormigón armado (shotcrete).

34
 • ELEMENTOS DE FORTIFICACIÓN

Son las unidades básicas de los sistemas de fortificación. Se pueden clasificar

según su temporalidad y según su funcionalidad. Desde el punto de vista de la
temporalidad, básicamente es posible distinguirlos por los tipos de fortificación y por
la vida útil del sistema de soporte, existiendo los siguientes:

Fortificación sistemática, temporal o de desarrollo:

Es un sistema de sostenimiento de corto tiempo (menos de un año) y se

caracteriza por que se instala inmediatamente después del disparo (detonación) del
frente, brindan seguridad inmediata al personal y a los equipos, evitan el deterioro
prematuro del macizo rocoso. Ejemplo: Pernos con Anclajes, pernos roscas, mallas,
etc.

Fortificación Definitiva:

Se instalan para asegurar la estabilidad de las labores y sus singularidades

y se instalan en forma posterior a los disparos de avance para toda la vida útil del
proyecto. Ejemplo: Cables de Acero, Pernos con resina o cementados, shotcrete,
marcos metálicos y otros.

35
Fortificación con pernos:

Actualmente se usan diferentes tipos de pernos de anclaje. Muchos de ellos

tienen muy poca diferencia uno de otro y en su diseño son variedades del mismo
concepto. Sin embargo, es posible clasificar a estos de acuerdo al sistema de
anclaje o sujeción.

Este puede ser anclaje puntual (extremo) o sistemático a lo largo de toda la

barra del perno o anclaje repartid o solamente los más ampliamente difundidos se
considerará en la siguiente clasificación:

• Pernos anclados mecánicamente.

• Pernos anclados con resina o cemento.
• Pernos anclados por fricción.

Debido a los riesgos propios que conlleva el empernado de roca, su

instalación se debe efectuar con el cuidado que merece. Es por ésta razón que se
debe hacer lo posible por capacitar a todo el personal para que puedan aplicar los
procedimientos técnicos del sostenimiento en forma adecuada.

Por su parte, los supervisores deben velar por que dichos procedimientos se
apliquen siempre. La selección y el método de instalación de un perno para roca,
dependen de lo siguiente; el tipo de roca, el tamaño y la dirección del movimiento
del macizo rocoso, la presencia de agua o humedad y la duración planeada para la
labor.

36
Fortificación con cables de acero:

Un cable de acero es un conjunto de alambres de acero, retorcidos

helicoidalmente, que constituyen una cuerda de metal apta para resistir esfuerzos
de tracción con apropiadas cualidades de flexibilidad. El cable de acero está
formado por tres componentes básicos. Aunque pocos en número, estos varían
tanto en complejidad como en configuración de modo de producir cables con
propósitos y características bienes pacíficas.

Los tres componentes básicos del diseño de un cable de acero normal son:

• Los alambres que forman el cordón.

• Los cordones.
• El alma.

Sus principales campos de aplicación son en el control de bloques inestables,

tales como: excavaciones de gran tamaño, puntos de extracción, piques de
traspaso, intersecciones de galerías

Una vez instalados y anclados pueden tensarse por medio de herramientas

especiales, con lo cual se obtiene mayor estabilidad de la roca al lograr un
reforzamiento adicional. Posteriormente se cementan en toda su longitud (o no)
consiguiéndose un mayor confinamiento y protección a la corrosión.

La función principal del cemento o resina es la de transferir la carga de la roca

al cable, además de cumplir con la función de anclaje cable- macizo.

37
Fortificación con mallas de acero:

Las mallas para fortificación de túneles están fabricadas, por alambre de acero
especial de alta resistencia, en diferentes grosores, lo que permite utilizar una mayor
distancia entre los anclajes. Su uso es especialmente indicado en zonas
comprometidas por estallidos de rocas o donde el macizo rocoso está muy alterado
y por lo tanto muy fragmentado.

El alambre está protegido contra la corrosión por una aleación especial cuatro
veces superior al galvanizado habitual, lo que lo hace muy útil y usado en ambientes
mineros.

En minería hay dos tipos de mallas que son las utilizadas:

• Las Mallas Mineras electro soldadas.

• Las Mallas Tejidas, trenzadas o de “bizcocho”

Las mallas soldadas se caracterizan por tener medidas y pesos conocidos,

tiene uniones más sólidas y terminaciones de alta calidad, al tener uniones soldadas
que no se "corren", las secciones de acero se mantienen sin variación y por tratarse
de elementos prefabricados, las mallas soldadas son fáciles y rápidas de instalar,
ahorrando tiempo y dinero.

38
Fortificación con shotcrete u hormigón proyectado:

El hormigón proyectado o Shotcrete es un material transportado a través de

una manguera, que se lanza neumáticamente, a alta velocidad, contra una
superficie.

La fuerza con que el hormigón o mortero llega a la superficie, hace que la

mezcla se compacte logrando que esta se sostenga a sí misma, sin escurrir, incluso
en aplicaciones verticales y sobre la cabeza.

Este sistema, relativamente nuevo y que ha tenido en los últimos años un

gran desarrollo, sólo o combinado con otros métodos activos de sostenimiento, da
más rapidez, seguridad y menor costo a la faena.

Fortificación con madera:

La fortificación con madera fue el método más ampliamente usado durante la

minería del siglo pasado y aún en la actualidad es muy usada en la pequeña minería
y en la minería subterránea del carbón, aunque en la gran mine ría actualmente
tiene un uso restringido a algunos complementos a otros sistemas de sustentación
o a sectores muy peligrosos que requieren fortificación pasiva y temporal.

39
Fortificación con marcos metálicos:

En los comienzos la madera fue usada para la confección de estos elementos

de fortificación, por su accesibilidad, buenas condiciones de flexibilidad, pero
normalmente tenían una corta vida útil por el deterioro normal que sufre al estar
expuesta a las condiciones ambientales subterráneas.

Con el pasar de los años, a comienzos de la dé cada del 40 se inició y

desarrolló el marco metálico , reemplazando paulatinamente la fortificación de
madera, pues son más rápidos y sencillos en colocar y ceden en mucho menor
grado, ya que no se deterioran fácilmente como la madera.

Este tipo de sostenimiento se utiliza principalmente bajo condiciones, de alta

inestabilidad, donde las presiones son demasiado altas para otro tipo de
sostenimiento.

Este mecanismo de sostenimiento, desde el punto de vista de la temporalidad

es del tipo definitiva y desde el punto de vista de la funcionalidad es un sistema de
fortificación pasiva, pues modifican el exterior de la labor y actúa al momento de que
el macizo rocoso comienza a sufrir deformaciones o solicitaciones.

40
 CAPITULO III

PARAMETROS QUE INCIDEN EN LA ELECCIÓN DE UN MÉTODO DE

EXPLOTACIÓN

Algunos de los parámetros para la selección de un método de explotación

son: Forma y tamaño del yacimiento, espesor y ángulo de buzamiento, profundidad
del yacimiento, propiedades geo mecánica del macizo rocoso, presencia de aguas,
efectos del hundimiento en superficie, dureza del mineral de las rocas,
comportamiento de los respaldos, tipos de transporte, producción, sentido de
explotación, el arranque, longitud explotar, tipo descargue, disponibilidad y tipo de
sostenimiento, impacto ambiental.

En la elección de un método de explotación se debe tener en cuenta

parámetros de tipo mecánico, geológico, ambientales y económicos.

INFLUENCIA DE LA POTENCIA.

La potencia y el buzamiento tiene la máxima influencia sobre la elección, ya que

estos factores determinan la posibilidad de aplicar diversos métodos cómo son por
niveles, por tajos, por bancos y otros.

BUZAMIENTO.

Junto con la potencia y la firmeza del mineral mira el techo, el buzamiento tiene
la máxima influencia sobre el método de explotación. Además, esto influye sobre la
forma de arranque, el transporte con a la fortificación, el paso personal y la
seguridad de este.

41
PROFUNDIDAD DEL YACIMIENTO.

Decide en primer lugar si debe realizarse la explotación a cielo abierto o con

labores subterráneas y también tiene importancia si el mineral o la roca encajante
son suficientes firme a una profundidad reducida o bastante grande para elegir el
método de explotación.

REGULARIDAD DE LA FORMA DE LOS YACIMIENTOS.

Un yacimiento regular, en el que ni la potencia ni la dirección y ni el
buzamiento, así como las propiedades de la roca encajante varían, es más
favorable que el yacimiento que sea irregular.

Existen métodos de explotación que no son alterables a las irregularidades

de yacimiento, es decir que se puede adaptar con mucha facilidad a la forma y
condiciones variables del mismo, es mejor que un yacimiento sea continuo para
que facilite su explotación.

EL ARRANQUE.

El cometido fundamental del minero es el arranque del mineral útil, es decir,

la separación de dicho mineral de la roca que lo rodea. Este es el trabajo más
importante. Todas las restantes tareas mineras solo son en cierto modo trabajos
preparatorios y ya exiliares del arranque. el tipo de arranque depende de la dureza,
la resistencia y la composición del relleno del yacimiento, y en segundo de la
magnitud, posición y las condiciones de la formación de este.

42
VELOCIDAD DE ARRANQUE.

Es posible realizar un arranque rápido cuándo se puede emplear un gran

número de obreros imaginaria al mismo tiempo sin que se obstaculicen
mutuamente. Un avance rápido de explotación tiene influencia sobre la extracción,
el rendimiento por hombre, la fortificación de los techos, los costos de desagüe, la
ventilación, el transporte, condiciones de seguridad dimensiones del diseño de
explotación.

RECUPERACIÓN DEL MINERAL.

Al elegir un método de explotación con recuperación del mineral se debe

tener en cuenta qué porcentaje que se puede recuperar varía por factores
determinantes.

CONSUMO DE MATERIALES.

Los distintos métodos de explotación requieren cantidades diversas de

materiales y energía (madera, lubricantes y herramientas.) y debe realizarse un
cálculo cuidadoso para determinar cómo incrementan los costos de extracción por
tonelada de mineral.

VENTILACIÓN.

Únicamente en explotaciones mineras donde los puestos de ventilación están

bien ventilados puede el minero rendir el máximo de su capacidad conservar la
salud y se pueden reducir los costos de obtención del mineral. Por esta razón deben
desecharse todos aquellos métodos de explotación que crean espacios muertos
junto al frente de arranque imposible de ventilar.

43
TRANSPORTE.

Al seleccionar un método de explotación Se debe tener en cuenta la forma

en la que se va a transportar el mineral, esto puede ser manual, por vagonetas o
por bandas transportadoras. Además, algunos métodos permiten un transporte fácil
y rápido del mineral explotado y por consiguiente también un arranque rápido, es
decir evaluar el mejor método de implementación.

FACTORES AMBIENTALES.

El gran crecimiento de los sectores de la construcción, la ornamentación y el

desarrollo de infraestructuras ha convertido a la minería en el procedimiento
fundamental de extracción de materiales. Desgraciadamente la minería tiene un
impacto ambiental muy grande qué se puede recuperar, no totalmente. Para la
evaluación de estos impactos existen normas que se pueden regir a la hora de
implementar un método de explotación

SEGURIDAD MINERA.

El área de seguridad minera tiene como función la elaboración de propuestas

relativas a la mejora de la seguridad minera, así como la regulación Básica sobre
condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones, equipos y productos
mineros.

44
 CAPITULO IV

DESCRIPCION DE METODO RMR PARA DETERMINAR EL SOSTENIMIENTO

DE TECHO.

CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA RMR

Desarrollado por Bieniawski, (1989) constituye un sistema de clasificación de

macizos rocosos que permite a su vez relacionar índices de calidad con parámetros
de diseño y de sostenimiento de túneles. El parámetro que define la clasificación es
el denominado índice RMR (ROCK MASS RATING), que indica la calidad del
macizo rocoso en cada dominio estructural a partir de los siguientes parámetros:

1. Resistencia a la compresión simple de la matriz rocosa.

2. R.Q.D. Grado de fracturación del macizo rocoso.

3. Espaciado de las discontinuidades.

4. Condiciones de las discontinuidades, el cual consiste en considerar los

siguientes parámetros:

- Abertura de las caras de la discontinuidad.

- Continuidad o persistencia de la discontinuidad.
- Rugosidad.
- Alteración de la discontinuidad.
- Relleno de las discontinuidades.

5. Presencia del Agua, en un macizo rocoso, el agua tiene gran influencia sobre
su comportamiento, las descripciones utilizadas para este criterio son:
completamente seco, húmedo, agua a presión moderada y agua a presión
fuerte.

45
 6. Orientación de las discontinuidades.

Para obtener el Índice RMR de Bieniawski se realiza lo siguiente:

A. Se suma los 5 variables o parámetros calculados, eso da como resultado un

valor índice (RMR básico).

B. El parámetro 6 que se refiere a la orientación de las discontinuidades

respecto a la excavación.

El valor del RMR varía entre 0 a 100.

46
1er. PARÁMETRO: RESISTENCIA DE LA ROCA.

Tabla 1. Resistencia de la roca.

Tabla 2. Resistencia de rocas sanas.

47
2ndo PARÁMETRO: CÁLCULO DEL R.Q.D.

La calidad de roca RQD se puede determinar:

1. Trozos de rocas testigos mayores de 10 cm recuperados en sondeos.

2. Número total de discontinuidades que interceptan una unidad de volumen

(1m3) del macizo rocoso, definido mediante el parámetro Jv.

3. Teóricamente a partir de la densidad de las discontinuidades o frecuencia de

las discontinuidades (λ) por Hudson, 1989.

Para el primer caso se utiliza la ecuación A:

Para el segundo caso se utiliza la ecuación B:

Para el tercer caso se utiliza la ecuación C:

48
 El valor obtenido en las formulas A, B o C son comparados con la siguiente
tabla:

Tabla 3. Índice de calidad del RQD.

Asimismo, se puede buscar la valoración para el RQD, a partir del siguiente

gráfico:

Gráfico para calcular el parámetro de RQD.

Grafico 1. Parámetro para calcular el RQD.

49
3er PARÁMETRO: SEPARACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES.

La separación o el espaciamiento de las discontinuidades está clasificada

según la tabla que a continuación se observa:

Tabla 4. Descripción de separación de discontinuidades

Para calcular el rango se utiliza el siguiente gráfico:

Gráfico para calcular el parámetro de RQD

Grafico 2. Parámetro para calcular RQD.

50
3er PARÁMETRO: SEPARACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES.

La separación o el espaciamiento de las discontinuidades está clasificada

según la tabla que a continuación se observa:

Tabla 5. Descripción de separación de discontinuidades.

Para calcular el rango se utiliza el siguiente gráfico:

Gráfico para calcular el parámetro del espaciamiento de las

discontinuidades.

Grafico 3. parámetro del espaciamiento de las discontinuidades.

51
4to PARÁMETRO: CONDICIONES DE LAS DISCONTINUIDADES.

TABLA 6. ABERTURAS DE LAS CONTINUIDADES.

TABLA 7. CONTINUIDAD O PERSISTENCIA DE LAS CONTINUIDADES.

TABLA 8. RUGOSIDAD A LAS DESCONTINUIDADES.

52
 TABLA 9. RELLENO DE DISCONTINUIDADES.

TABLA 10. ALTERACIÓN DE DISCONTINUIDADES.

53
5to PARÁMETRO: LA PRESENCIA DEL AGUA.

Para calcular la valoración según la presencia del agua se toma como referencia
la tabla que a continuación se especifica.

Tabla 11. para obtener el parámetro de la presencia del agua.

6to PARÁMETRO: ORIENTACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES.

Para la valoración de este parámetro se debe clasificar la roca de acuerdo al

rumbo y buzamiento con respecto a la obra civil que se va a ejecutar, esta
clasificación se especifica a continuación:

Tabla 12. Clasificación para la determinación de los buzamientos con respecto al

efecto relativo con relación al eje de la obra.

54
TABLA 13. VALORACION PARA TUNELES Y MINAS

TABLA 14. VALORACION PARA FUNDACIONES

TABLA 15. CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO

55
 CAPITULO V

RIESGOS INVOLOCRUADOS EN LOS SISTEMAS DE TECHOS

En las minas subterráneas donde se utiliza la barrenación se vienen diseñando

y ejecutando los sistemas de refuerzo de sostenimientos de techos, para alcanzar
los niveles más altos de seguridad, optimizar el sistema de refuerzo y hacerlo
económico, para ello se vienen realizando trabajos, a fin de controlar las causas de
accidentes por caída de rocas, considerando las siguientes medidas:

• La roca circundante debe sufrir el menor impacto (daño) posible después de

una voladura.

• Después de una voladura la labor debe ser cuidadosamente desatada y

verificada mediante un check list, por parte del mismo trabajador, luego por
el supervisor de área.

• El tiempo entre la voladura y el sostenimiento o refuerzo de roca debe ser el

mínimo. En cuanto haya terminado la voladura y después de desate
obligatorio, en la guardia siguiente se instala el primer refuerzo, según la
caracterización del macizo rocoso, se instalan soportes. En la mayoría de los
casos esto consiste en la combinación de pernos de anclaje, Shotcrete y la
malla.

• Cada sistema de refuerzo tiene su aplicación y directamente está relacionado

a la complejidad de la calidad de la roca, donde están emplazadas las
labores. De acuerdo con los conceptos mencionados líneas arriba.

56
 Otras de las causas que originan los accidentes por caída de rocas aparte de
sistema de refuerzo, es también por fallas humanas. El personal no cumple el
procedimiento de trabajo de desatado de rocas:

Las causas inmediatas:

A. Los actos sub estándares:

Trabajos incorrectos: Ejemplos:

Perforar con techo elevado, techo no desatado o con tiro cortado, incumpliendo
de esta forma las normas de seguridad, procedimientos de trabajo.

B. Las condiciones sub estándares:

Condiciones físicas en mal estado, perforar en labores con presencia de gases

tóxicos.

Las causas básicas:

A. Factores personales:

Se mencionan: Perforistas realizando trabajos de perforación sin la experiencia

y sin la capacitación adecuada, Shotcreteros realizando trabajos de sostenimiento
en interior mina, sin haber sido capacitado y entrenados.

B. Factores de trabajo:

La gran mayoría de los accidentes por caída de rocas son por factores de
trabajo. Mencionamos algunos de ellos:

57
 1. Método de minado:

Elegir el método de explotación inadecuado o trabajar en forma incorrecta un

método, también es otro riesgo para la caída de rocas. La aplicación de métodos
inapropiados, con respecto al tipo y calidad de rocas, darán malos resultados o de
consecuencias negativas.

Si no se analiza estos parámetros, se tendrá un método de minado inadecuado

y por lo tanto generará accidentes por caída de rocas y perjudicial para la seguridad
del personal, equipos, instalaciones, y al proceso.

2. Perforación y voladura:

La mala orientación, espaciamiento inadecuado, falta de paralelismo de los

taladros en el techo o corona, en las cajas o hastiales. De igual modo, carga y
distribución de explosivos incorrectos a los taladros, darán como resultado una
voladura incorrecta, por lo tanto, generará el debilitamiento de la masa rocosa y
luego el desprendimiento de rocas.

3. Tipos de sostenimiento:

Una labor con sostenimiento inadecuado permitirá desprendimiento de rocas. El

sostenimiento de cualquier mina se lleva acabo de acuerdo con las
recomendaciones del área de geo mecánica y mediante procedimiento escritos de
trabajo seguro. Sin embargo, hay zonas en donde no se cumplen las normas o los
procedimientos de trabajo. Pernos cementados mal distribuidos, sobre todo perno s
mal orientados, los que originan el desprendimiento de rocas.
58
 4. Mala supervisión:

Otra de las causas básicas de los accidentes por caída de rocas es la supervisión
deficiente: Los supervisores por cumplir o por dar prioridad a la producción, se
descuidan o no hacen cumplir con los procedimientos de trabajo.

Se debe de trabajar en la capacitación en forma permanente con los

supervisores, a fin de eliminar los paradigmas antiguos mediante la capacitación,
educación, sensibilización, etc. Sin embargo, para algunos supervisores todavía la
producción es primero y la seguridad es responsabilidad sólo del jefe de seguridad.

5. Medidas de prevención.

La industria minera es una actividad de alto riesgo, sobre todo la explotación

subterránea es la más compleja y de mayor exposición de los trabajadores.

Durante años una tendencia permanente ha sido la presencia de la caída de

rocas como un incidente recurrente que ha ocasionado los accidentes graves.

De igual modo, los elevados costos en los que se viene incurriendo por daños a
equipos e instalaciones hacen que la empresa tome medidas de prevención a fin de
reducir la ocurrencia de estos eventos, implementando sistemas de gestión de
seguridad y salud ocupacional con nuevas técnicas de sostenimiento.

La prevención de accidentes por caída de rocas es un trabajo desplegado entre

las áreas comprometidas con la operación:

59
 Planeamiento, Geología, Geo mecánica, Mina y Seguridad. Los resultados se
obtienen del trabajo en conjunto entre las áreas comprometidas en el desarrollo de
la explotación del yacimiento y los esfuerzos coordinados de cada jefe de área
involucrada.

A. Control de planeamiento:

Para un buen control de minado, es importante un programa de producción, los

cuales deben ajustarse a la semana o en forma mensual, para realizar un control
detallado del programa relacionado con la ejecución. No se sabe dónde se estará
en una semana, pero si se sabe exactamente qué se va a hacer durante la semana
o en un mes. El mejor método para realizar el programa mensual o semanal seria
que las jefaturas de las áreas operativas se anticipan mediante un programa, donde
se anticipan y reconocen los tipos de terreno del yacimiento a trabajar, por lo tanto,
todos los responsables están inmersos en la prevención para evitar la ocurrencia de
accidentes.

B. Control geológico (Litología peligrosa):

Hay una supervisión de todos los días en la mina por parte de los geólogos y los
topógrafos, están casi siempre en las labores y pueden observar los problemas
geológicos de toda la información de sondajes y de los levantamientos geológicos
diarios. Se obtienen informaciones para el desarrollo de las labores a ejecutarse.

60
 • Litología (diferentes tipos de roca).

• Estructuras (fallas, juntas, fracturas, etc.)

• Secciones geológicas transversales de cada una de las labores, antes de la

ejecución de minado correspondiente.

En forma diaria la supervisión de geología, realiza el levantamiento de las

labores (mapeo), observando zonas inestables con posibilidad de desprendimiento,
realizando señalizaciones de áreas críticas, comunicando inmediatamente a la
jefatura de mina para la ejecución de tareas preventivas, como es el desate y/o
sostenimiento. El informe del área de geología es valioso para la mina, es una ayuda
fundamental en el proceso a fin de evitar un accidente.

C. Control geo mecánico:

Con el fin de determinar la calidad del macizo rocoso, se ha considerado los

siguientes aspectos:

• Identificación de las características del tipo de roca.

• Recomendaciones del tipo de sostenimiento en base a los datos recopilados.

• Control y cumplimiento del desarrollo y calidad del sostenimiento.

61
 D. Control de seguridad:

La supervisión de seguridad es una actividad preventiva muy importante

(inspecciones de seguridad), todas ellas orientadas a evitar los accidentes,
concentrando su atención al cumplimiento de las normas, procedimientos de
trabajo, herramientas de sistema de gestión de seguridad, como: Identificación de
peligros, cumplimiento de procedimientos, observación de tareas, etc.

Una vez realizada las actividades preventivas que son las inspecciones, se
envían las recomendaciones al jefe de mina, anotando el cumplimiento de las
recomendaciones: Se menciona algunos de ellos:

• Perforación y voladura de labores.

• Carguío y acarreo de mineral y desmonte.

• Check list de los equipos mineros.

• Mantenimiento de vías fuera e interior mina.

• Verificación del tipo de sostenimiento, mediante el uso y el cumplimiento de

la tabla geo mecánica.

• Desatado de rocas en las diferentes labores.

• Desempeño del personal.

• Capacitación in situ a los trabajadores, etc.

62
 El departamento de seguridad, coordinador, facilitador y fiscalizador realiza el
seguimiento de los acuerdos tomados entre las jefaturas de áreas responsables,
inspecciones del personal de seguridad que se realizan en forma permanente.

63
 1. RESULTADOS.

Como resultado de la investigación donde se describen y analizan diferentes

temas relacionados a los sostenimientos de techos en la minería subterránea con
la finalidad de tener un conjunto de información específica para poder ser analizada
para futuros proyectos de investigación dentro de la UNIVERSIDAD
TECNOLÓGICA DE LA REGIÓN CARBONÍFERA después de ser aprobado este
proyecto me sería un gran honor que el Dr. Sergio Villarreal Cárdenas rector de la
institución tomara este proyecto y lo dejara como guía en el laboratorio de minería
para poder facilitar la investigación de los futuros alumnos de la institución y poder
dar un uso a la información recolectada.

64
2. CONCLUSIONES.

1. El sistema de sostenimiento ha permitido reducir los accidentes por

desprendimiento de rocas.

2. Mejorar los niveles de recuperación de mineral del yacimiento.

3. Minimizar la exposición de personal y equipos a riesgos asociados a caída

de rocas, contando con zonas de operación más seguras.

4. Agiliza los ciclos de las operaciones unitarias, incrementando la

productividad.

65
 3. RECOMENDACIONES.

Mis recomendaciones se basan en la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-023-

STPS-2012, MINAS SUBTERRANEAS Y MINAS A CIELO ABIERTO-
CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL ÁREA DE TRABAJO.

1. Se deberá contar con procedimientos de seguridad para realizar

las excavaciones y fortificaciones para evitar riesgos a los trabajadores,
conforme a los resultados de los estudios geotécnicos, geológicos e
hidrológicos.

2. Los procedimientos de seguridad para realizar las excavaciones

y fortificaciones deberán estar disponibles para consulta de cualquier
trabajador que participe en la actividad.

3. Las actividades de excavación y fortificación, así como las de revisión, sólo

deberán efectuarse con personal capacitado y autorizado por el patrón.

4. En las minas subterráneas se deberá establecer un plan de fortificación, de

acuerdo con los resultados de los estudios geotécnicos, geológicos e
hidrológicos, que considere, al menos:

a. Las dimensiones de las obras.

b. Los planos, secciones y, en su caso, diagramas del soporte estructural
de la mina.
c. El diseño y dimensiones de los pilares que servirán de protección de
las galerías.
d. Los criterios de diseño y selección del ademe a utilizar.
e. Los sistemas de fortificación para la frente y las fortificaciones
específicas para las obras de desarrollo y excavaciones.

66
 f. Los materiales a emplear en el soporte estructural.
g. La fortificación de conformidad con las condiciones geológicas
predominantes para el sistema de trabajo de la mina.
h. Los procedimientos de seguridad, con las medidas y/o condiciones de
seguridad por adoptar para evitar riesgos a los trabajadores, al realizar
la excavación y la fortificación.
i. El control de los desplazamientos y el mantenimiento de la estabilidad
de los estratos de la mina, a través de la fortificación de techos y
paredes de las galerías, para proteger de los peligros a
los trabajadores y conservar la seguridad en el interior de la mina.
j. La modificación de las fortificaciones cada vez que cambien las
condiciones geológicas predominantes.
k. El control de los techos mediante fortificaciones, según el método de
soporte que aplique.
l. Los métodos de recuperación de los pilares, cuando se utilice este
método de explotación.

5. Revisar el estado de los ademes, en su caso, y llevar el registro de los

resultados de las verificaciones, que al menos considere:

a. La ubicación de los ademes.

b. El estado que presenten.
c. Las recomendaciones para subsanar las deficiencias encontradas.
d. Las fechas de las revisiones.
e. El nombre del responsable de realizar la revisión.

67
4. BIBLIOGRAFÍA.

1. https://www.estudioshistoricos.inah.gob.mx/revistaHistorias/wp-
content/uploads/historias_26_147-149.pdf

2. https://www.oitcinterfor.org/sites/default/files/salud_seg_mineria.pdf

3. https://www.cdc.gov/spanish/niosh/mining/topics/sostenimiento.html

4. http://www.uptc.edu.co/export/sites/default/facultades/f_sogamoso/pregrado/minas/doc
umentos/PARxMETROS_QUE_INCIDEN_EN_LA_ELECCIxN_Y_ANxLISIS_DE_UN_MxTODO_D
E_EXPLOTACIxN.pdf

5. file:///C:/Users/52864/Downloads/MANUAL%20PARA%20LA%20SELECCION%20DE%20ME
TODOS%20DE%20EXPLOTACION%20DE%20MINAS.pdf

6. http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/3891/MImaeshm085.pdf?sequenc
e=1&isAllowed=y

7. https://es.slideshare.net/exay40/4-fortificacin-de-minas

8. http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/3162/Espinoza%20Bustillos.pdf?se
quence=1&isAllowed=y

9. https://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/tecnicas-de-
sostenimiento-en-mineria-subterranea/

10. http://dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5272056&fecha=11/10/2012

68
5. ANEXOS.

69