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ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
INGENIERÍA PETROLERA
INGENIERÍA DE RESERVORIOS
UNIDAD DIDÁCTICA: ANALISIS PVT Y PROPIEDADES DE LOS

FLUIDOS
M.Sc. Ing. CARLOS ALBERTO TORRICO BORJA
COMPONENTE PURO
SISTEMA MULTICOMPONENTE
DIAGRAMA DE FASES FLUIDOS
PETROLEO CRUDO
PETROLEO NEGRO
PETROLEO NEGRO BAJO RENDIMIENTO
PETROLEO VOLATIL
PETROLEO CERCANO A CRITICO
GAS CONDENSADO
GAS HUMEDO
GAS SECO
COMPARACION DE DIAGRAMAS DE FASE
CLASIFICACION DE FLUIDOS
CLASIFICACION DE FLUIDOS
Retrograde
Black Oil Volatile Oil Wet Gas Dry Gas
Gas
GOR <1750 1750- 3200 >3200 >15000 100000
ºAPI Inicial < 45 > 40 > 40 > 70 -
PROPIEDADES DE PETROLEO
• Densidad
• Factor Volumétrico de Petróleo
Volumen @ reservorio  bbl  VR

O = = 
Bo = 1
Volumen @ aCS  bbls  Vsc
1.8
Bo (bbl/bbls)
Factor de encogimiento
1
bo =
Bo
1 Vsc
1.0 bo = = 1
0.0 Pb Bo VR
Presión del reservorio, psig
• Factor Volumétrico de Petróleo

• Solubilidad del gas
Volumen de gas @ CS  pcs 

Rs = =
Volumen de petróleo @ CS  bbls 
Rs (pcs/bbls)
Rsb
0.0
0.0 Pb
• Solubilidad del gas

• Compresibilidad Isotérmica
30
1  v    ln v  1  Bo 
co = −   = −  = −  
v  p T  p T Bo  p T
co (1/psi)
( p − pb )
 o =  ob e c o
0.0
0.0 Pb
Presión del reservorio, psi
• Viscosidad
o (cp)
0.0
0.0 Pb

PROPIEDADES DEL GAS SECO
• Peso Molecular
M =  yi M i
g
g =
• Densidad  aire
• Gravedad especifica
PROPIEDADES PSEUDOCRITICAS
SUTTON – Propiedades Pseudocríticas
• Gas Asociado
• Factor Volumétrico de Gas Seco
,  pc 
ZT
Bg = 0.0283
p  pcs 
; bbl pcs 
ZT
Bg = 0.00504
Bg
p
;  pcs 
p
E g = 35.35
ZT  pc 
;  pcs 
p
E g = 198.4
0 ZT  bbl 
0 Presión (P)
• Compresibilidad isotérmica
1  v 
cg = −  
v  P  T =ctte
1 1  Z 
cg = −  
cg
p pc p pr Zp pc  p 
 pr  T pr
1 1  Z 

c g p pc = −
0
0 Presión (P)
p pr Z  p pr 
 T pr
• Compresibilidad isotérmica
 du 
• Viscosidad  p =   
 dy  p
 y M 1 gj j
1/ 2
j
1g =
j
g
y Mj
j
1/ 2
j
Incremento de 1g = 1g + 1g

T H 2S
+ 1gCO 2 + 1gN 2
Temperatura
 g 
0 g =   1g
0 Presión ded Reservorio (P)  1g  T
 T 
• Factor de Compresibilidad
• Factor de Compresibilidad
PROPIEDADES DEL GAS CONDENSADO
• Gravedad Especifica
• Peso Molecular
• Propiedades pseudocriticas
PROPIEDADES PSEUDOCRITICAS C7+
• Stewart, Burkhart & Voo (SBV)
• Whitson
• Stewart, Burkhart & Voo (SBV) • Sutton (C7+ > 14,27%)

• Wichert Aziz
• Standing
INTRODUCCIÓN AL ANALISIS PVT
INTRODUCCIÓN AL ANÁLISIS PVT
El petróleo crudo, gas natural y agua tienen propiedades que

dependen de la presión y temperatura a la que se encuentran
sometidos. Por lo tanto, resulta vital conocer las propiedades de
los fluidos a las diferentes condiciones existentes en el sistema de
producción.
Además de las pruebas que se realizan con muestras del fluidos

en superficie, también se toman las muestras de fondo a
condiciones de presión y temperatura del reservorio (práctica
común en un pozo exploratorio descubridor de nuevos
reservorios).
Estas muestras son enviadas luego, en cilindros especiales que

conservan las condiciones de fondo, a laboratorios especializados
para efectuarle un análisis PVT.
ANALISIS PVT
Se llama análisis PVT (presión, volumen y temperatura) al conjunto de

pruebas de laboratorio realizada para determinar las propiedades
termodinámicas de los fluidos de un reservorio y su comportamiento con
la variación de la presión, volumen y temperatura, en su tránsito desde el
medio poroso hasta el tanque de almacenaje.
El análisis PVT consiste en simular en el laboratorio, el comportamiento
de la presión o agotamiento de un reservorio volumétrico e isotérmico.
para determinar las propiedades de los fluidos de un reservorio y su
comportamiento con la variación de su presión.
Considerando que los estudios PVT son diseñados para representar el

comportamiento de los fluidos del reservorio durante el periodo de
explotación de un campo, algunos procesos que ocurren en el reservorio
pueden reproducirse con razonable representatividad, a escala de
laboratorio. Un análisis PVT correctamente realizado, permite definir
estrategias de explotación adecuadas a las características de los fluidos
del reservorio.
APLICACIÓN DEL ANÁLISIS PVT
❑ Cálculos de OGIP, OOIP, OCIP

❑ Estudio de Balance de Materiales composicional.
❑ Simulación composicional de reservorios.
❑ Recuperación Secundaria y Mejorada
❑ Análisis de Pruebas de Presión
❑ Diseño de proyectos de ciclaje de gas.
❑ Gestión de presiones en reservorio óptimas.
❑ Cálculo de las constantes de equilibrio
❑ Análisis nodal composicional.

❑ Diseño óptimo de sistemas de separación superficial
❑ Diseño de tuberías de producción
MUESTREO DE FLUIDOS
Con el fin de caracterizar en forma experimental los fluidos del reservorio,

es necesario tomar muestras de fluidos. Esta etapa es crítica ya que debe
garantizar que los fluidos sean representativos del reservorio que se está
estudiando.
Los fluidos del reservorio deben tomarse lo más pronto posible en la vida
productiva de un reservorio, debido a que la relación molar de las dos
fases que fluyen en el pozo generalmente no es igual a la existente
inicialmente en el reservorio.
Para que un análisis PVT simule correctamente el comportamiento de un

yacimiento es necesario que la muestra sea representativa de la mezcla
de fluidos original en el reservorio.
Deben simular el proceso de liberación gas - petróleo desde el reservorio

hasta los separadores. Y en el caso de reservorios gasíferos, la variación
del rendimiento al condensado.
MUESTREO DE FLUIDOS
Para determinar las propiedades del crudo, se deben recolectar muestras

de fondo o de superficie, mediante procedimientos adecuados que sean
representativas, para luego llevar las muestras al laboratorio. Previamente,
antes de realizar la operación de muestreo, los pozos en estudio deben ser
preparados de acuerdo a un procedimiento API denominado
Acondicionamiento.
Consideraciones para que resultados de las pruebas PVT sean confiables:
❑ Recolección y análisis por personal entrenado y especializado
❑ Toma de muestra lo más temprano en la vida del reservorio o inicio de la
producción comercial regular (Pyac > Psat)
❑ La muestra debe ser representativa del proceso de liberación gas-
petróleo o condensación, que tiene lugar desde el reservorio hasta los
separadores.
❑ Es preferible un pozo nuevo con gran productividad. Así la presión
alrededor del pozo será la más alta posible.
❑ Muestreo de fluidos en varios pozos, a distintas profundidades
reservorios grandes y/o heterogéneos.
MUESTREO DE FLUIDOS
❑ Evitar el muestreo en pozos con skin y producción de agua (Si la

produce, muestrear únicamente la columna de fluido con el pozo cerrado
o tomar las muestras en superficie en un separador trifásico).
❑ La producción del pozo debe ser estable.
❑ La RGP y la gravedad API del petróleo producido por el pozo de prueba
deben ser representativas de varios pozos.
❑ Se debe evitar el muestreo de pozos cercanos a los contactos gas-
petróleo. Si no se puede evitar esto, tomar un pozo donde la columna de
petróleo tenga gran espesor y así producir selectivamente la zona del
petróleo.
ACONDICIONAMIENTO
El proceso de producir el reservorio a bajas caidas de presión (drawdown).

Es una etapa integral previa a la
colección de la muestra, con el fin de
de asegurar que fluidosque ingresen
al pozo sean representativos del
reservorio. Esto también puede
interpretarse como un paso necesario
emprendido para eliminar o al menos
minimizar los efectos de flujo de dos
fases en las proximidades del pozo.
Después del período de flujo
reducido, el pozo se encierra durante
un cierto período que depende de la
productividad del pozo.
Amyx et al. afirman que en algunos casos puede ser de 2 a 3 horas, mientras
que en otros, alrededor de 72 horas. En el muestreo, si la Pwf ha caído por
debajo de la Psat, esta reducción en el drawdown aumenta la presión del
fluido, posiblemente por encima de su punto de saturación.
ACONDICIONAMIENTO
Danish, sin embargo, afirma que el método de re-presurización mediante la

reducción de drawdown puede no ser adecuado para reservorios de gas
condensados, si la presión del reservorio está por debajo de la presión del
punto de rocío, ya que la acumulación de presión puede vaporizar el
condensado retrógrado en la fase de gas formando un condensado de gas
aún más rico en comparación con el fluido original. Esto dará lugar a que la
muestra no sea representativa
Por lo tanto, producir el gas a una velocidad baja para mantener la presión
del agujero inferior por encima de la presión del punto de rocío puede
asegurar el flujo de gas monofásico en el pozo
❑ Producir caudales de 4 - 5 MMpcd hasta alcanzar un RGC estable
❑ Reducir el caudal a la mitad y esperar a que la RGC se estabilice
❑ Seguir reduciendo el caudal hasta alcanzar el caudal mínimo estable
(~1 MMpcd)
❑ Si es difícil estabilizar el pozo tomar la muestra a un caudal estable
MUESTREO DE FLUIDOS
SELECCIÓN DEL
TIPO DE ACONDICIONAMIENTO
TIPO DE SELECCIÓN TOMA DE
ESTUDIO A MUESTREO Y DEL POZO
REALIZAR DEL POZO MUESTRA
HERRAMIENTA
MUESTRAS DE MUESTRAS DE
SUPERFICIE FONDO
FLUIDO NO FLUIDO
CABEZAL DE PRESURIZADO PRESURIZADO
SEPARADORES
POZO
DST MDT BHS BHS

MONOFÁSICAS GAS LÍQUIDO
OILPHASE EXPOGROUP CORELAB

TIPOS DE MUESTREO DE FLUIDOS
MUESTREO DE FONDO
MUESTREO DE SUPERFICIE
TIPOS DE MUESTREO DE FLUIDOS
Muestreo de fondo
✓Herramientas: convencionales y especial

✓Muestra tomada en la cara de la arena productora
Muestreo de cabezal
✓Fluido monofásico
✓Rápido, no necesita mediciones de flujo
Muestreo de separador
✓Toma de muestras de gas y líquido en el separador para luego

ser recombinadas a una RGP medida y representative de campo
MUESTREO DE FONDO
En pozo cerrado, se baja un equipo especial de muestreo dentro del pozo

mediante wireline, con un recipiente de alta presión o cámara de 6 pies
de longitud, para el muestreo del fluido en subsuelo.
Recomendaciones:
- pozo fluyendo a un bajo caudal estabilizado
- la presión fluyente de fondo, en el punto de
muestreo, debe ser mayor que la presión
de saturación;
- recolectar 3 a cuatro muestras (debe
determinarse la presión de saturación de
campo a la temperatura atmosférica, con
una diferencia no mayor a 30 psi entre las
medidas).
En reservorios de gas condensado o gas húmedo, la cantidad de
componentes pesados contenidos en el gas y el bajo volumen de fluido
muestreado, impedirá obtener una composición representativa del fluido en
laboratorio. También puede existir segregación de fase líquida.
MUESTREO DE FONDO
Ventajas
✓ No requiere de medición de tasas de flujo.
✓ Excelente para crudos subsaturados.
✓ Recomendable para estudios de asfaltenos
Desventajas
❖ No toma muestras representativas cuando Pwf < Psat.
❖ No se recomienda cuando el pozo tiene una columna grande de líquido.
❖ Requiere de un buen acondicionamiento en reservorios de gas
condensado.
❖ del pozo y utilizar una herramienta especial.
❖ Pueden ocurrir fugas de gas o líquido durante la sacada de muestra a
❖ superficie.
❖ Volumen de muestra obtenido, pequeño.
❖ Muestreo costoso y posibles problemas mecánicos.
❖ Posibilidad de contaminación de muestra con fluidos extraños.
HERRAMIENTAS DE MUESTREO DE FONDO
DST (Prueba de Formación Drill Stem

Test)
Esta prueba se realiza antes de la

completación del pozo, permite estimar la
presión original y capacidad productiva del
o los reservorios y muestrear los fluidos
producidos.
MDT (Modular Dinamics Testing)

Esta prueba permite determinar el tipo de
fluido que se encuentra en la formación y
los contactos de los mismos, identifica las
barreras horizontales y verticales de flujo,
investiga el flujo cruzado entre estratos,
identifica estructuras complejas y toma
muestras los fluidos producidos.
HERRAMIENTAS DE MUESTREO DE FONDO
BHS (Bottom Hole Sample);

Las muestras se toman en el fondo del pozo utilizando herramientas
convencionales o especiales, las cuales permitirán mantener o no la
muestra de fluido a una presión mayor o igual a la presión de toma de
muestra. Estas herramientas se bajan empleando wireline fina y se ubican
en las cercanías de las perforaciones, si el chequeo mecánico lo permite.
SRS (Single-Phase Reservoir Sampler)

Esta herramienta permite tomar fluidos de reservorio (petróleo negro,
volátil y condensado) manteniendo la presión por medio de una cámara de
nitrógeno. Estas llegan cerca de las perforaciones a través de la tubería de
producción. La muestra es transferida en el mismo campo donde se
conoce la presión de apertura y el volumen recuperado.
Muestras de cabezal
Si se produce un fluido
monofásico a condiciones de
cabezal del pozo, se puede
tomar la muestra directamente
en el cabezal. La muestra se
hace fluir a un cilindro usando
la técnica de desplazamiento o
a un pequeño separador
portátil. Muestras de separador
Consiste en tomar
muestras de petróleo y
gas en el separador de
alta, medir los caudales
correspondientes y
recombinar las muestras
de acuerdo a la medida.
Recomendaciones:
❑ Las muestras deben ser tomadas bajo un modelo de flujo crítico para
evitar efectos de contrapresión.
❑ Los caudales de muestreo deben ser mayores a los caudales críticos para
arrastrar el agua y condensado en el fondo de pozo.
❑ Las muestras de gas y condensado deben ser tomadas simultáneamente.
❑ El separador debe estar operando en condiciones estabilizadas de
presión, temperatura y flujo.
❑ Determinar las condiciones del separador durante la toma de muestra
como ser (P, T, RGP, RGC, Qo, Qg).
❑ Para el muestreo de gas se recomienda purgar el cilindro o recipiente.
❑ Para el muestreo de líquido se recomienda usar técnica de
desplazamiento para evitar alguna contaminación.
❑ La Relación Gas-Condensado se mide entre el gas de separador y el
liquido del tanque. Corrigiendo este valor por el factor de merma.
❑ Considerar el estado del tiempo, para evitar muchas variaciones en la
temperatura ambiente.
MUESTREO DE CABEZAL
Si se está produciendo un fluido monofásico a condiciones de superficie, se

puede tomar la muestra directamente en el cabezal. La muestra se hace fluir
a un cilindro usando la técnica de desplazamiento o a un pequeño separador
portátil.
Ventajas
✓Se puede usar en reservorios
subsaturados de petróleo crudo o
gas condensado.
✓Es rápido y de bajo costo.
✓No requiere de la medición del
caudal de flujo.
Desventajas
❖Dificultad en la toma de muestra
representativa, por la agitación de
los fluidos.
❖No se debe usar, si hay flujo bifásico.
MUESTREO DE SEPARADOR
Consiste en tomar muestras de petróleo crudo y gas en el separador de alta,

medir los caudales correspondientes y recombinar las muestras, de acuerdo
a la RGP medida.
Ventajas
✓ Es recomendado para reservorios de gas
condensado.
✓ Tiene menor costo y riesgo que el
muestreo de fondo.
✓ Las muestras son de fácil manejo en
laboratorio.
✓ Permite tomar muestra de gran volumen.
Desventajas
❖ Los resultados dependen de la exactitud de la RGP medida.
❖ Un error del 5% en caudal, produce errores del orden de 150 psi en Psat.
❖ Resultados erróneos cuando existen problemas de espuma, separación
deficiente o nivel inadecuado en la interfase gas-líquido.
❖ Pequeños errores en caudales y recombinación en laboratorio generan
muestras no representativas
MUESTREO DE FLUIDOS
1. PVT studies under reservoir and surface operating conditions.

2. Reservoir fluid characterization or modeling.
3. Economic evaluations (studies of in-place volumes, reserves, etc.).
4. Geochemical analyses to determine fluid sources.
5. Areal and vertical stratification or compartmentalization issues (or reservoir
continuity).
6. Evaluation of reservoir performance or management strategies.
7. Special core analyses or core flooding.
8. Design of gathering and separation facilities.
9. Flow assurance studies (flow potential, precipitation of wax, asphaltenes,
hydrates etc.).
10. Processing plant design.
11. Early identification of corrosive and dangerous fluid components such as
hydrogen sulfide, and/or carbon dioxide. These will also influence the choice of
materials used for well tubulars (casing, tubing, etc.), surface equipment
(pipelines, separators, tanks, etc.), and processing plants.
12. Crude assays for refining plants.
MUESTREO DE FLUIDOS
MUESTREO DE FLUIDOS
MUESTREO DE FLUIDOS
PRUEBAS EXPERIMENTALES
Los seis procesos más importantes

son los siguientes:
➢ Composición de los fluidos de
reservorio
➢ Expansión a Composición
Constante (CCE, Relación PV)
➢ Vaporización diferencial (DLE).
➢ Depleción a Volumen Constante
(CVD)
➢ Pruebas del separador
(Separación Instantánea).
➢ Mediciones de la viscosidad del
petróleo o gas.
PRUEBAS PETRÓLEO CRUDO
Los análisis PVT estándar realizados en reservorios de petróleo crudo,

usualmente incluyen los siguientes procesos:
.
❑ Análisis composicional de la corriente del pozo hasta el C 7 +
❑ CCE.
❑ DLE.
❑ Pruebas del separador
Ocasionalmente en vez de un estudio DLE, un experimento CVD es

corrido sobre petróleos volátiles.
+
También, la fracción del C 7 puede ser separada dentro de los números-
+ +
carbón-simple en cortes desde el C 7 hasta aproximadamente el C 20 por el
análisis TBP o simulando la destilación.
PRUEBAS GAS CONDENSADO
Los experimentos estándar programados para reservorios de gas

condensado incluyen:
.
❑ Recombinación del análisis composicional de la corriente del pozo hasta
+
el C 7
❑ CCE.
❑ CVD.
Los datos CCE y CVD son medidos en una celda visual de alta presión
donde la presión del punto de rocío es determinado visualmente. El
volumen total y el comportamiento de la caída de líquido es medido en el
experimento CCE. Los volúmenes de la fase definen el comportamiento
retrógrado y son medidos en el experimento CVD juntos con el factor Z
También, la fracción del puede ser separada dentro de los números-

+ +
carbón-simple en cortes desde el C 7 hasta aproximadamente el C 20 por el
análisis TBP o simulando la destilación.
PRUEBAS EXPERIMENTALES
RECOMBINACIÓN
Las muestras de gas y líquido tomadas del separador principal deben ser
recombinadas a las mismas condiciones de presión y temperatura del
separador, para obtener un fluido representativo del reservorio.
Las muestras tomadas a diferentes condiciones deben ser descartadas
porque no representan el fluido original del reservorio. La composición de
petróleo o condensado del separador (liquido) es obtenido mediante un
cromatógrafo de líquido y del gas mediante un cromatógrafo de gas, los
cuales son recombinados a la temperatura y presión de reservorio,
resultando la composición del reservorio.
Recomendaciones de TOTAL para el muestreo recombinado

▪ Las muestras de gas y condensado deben ser tomada simultáneamente
▪ El separador debe estar operando a condiciones estabilizadas
▪ Determinar en forma precisa p, T, qc, qg, RGC
▪ Para el muestreo de gas, usar un cilindro evacuado
▪ Para el muestreo del Liquido, usar la técnica de desplazamiento de Hg
▪ Las muestras tomadas en el separador de alta presión y no en el tanque
RECOMBINACIÓN – CASO 1
En este caso, tenemos la composición del gas del separador, la

composición del gas del tanque de almacenaje, composición del líquido del
tanque de almacenaje, GOR en separador y tanque de almacenaje, y
gravedad API del fluido.
Considere lo mencionado anteriormente ingrese datos y calcule la

composición del fluido del reservorio a condiciones del reservorio. Para
evaluar este objetivo, debemos seguir el siguiente procedimiento:
1. Asumir 1 lbmol de líquido en separador y calcular tanto el peso

molecular como la densidad del líquido del tanque
2. Calcular la cantidad o números de lbmol del gas en tanque (nst. y el
gas separador
3. Calcule el número total de lbmol y la composición del fluido del
reservorio
Considerar un gas húmedo que es producido a través de un separador,

que opera a 350 psi y 78 °F, a un tanque de almacenaje. El separador
produce 64.000 SCF/STB y el tanque ventea 770 SCF/STB. Además, la
gravedad API en tanque es 53,5 API.
A partir de la composición de la corriente en superficie, calcular la
composición del fluido en el reservorio.
1. Asumir 1 lbmol de líquido en separador y calcular tanto el peso

molecular como la densidad del líquido del tanque.
El peso molecular del líquido en tanque es:
2. Calcular la cantidad o números de lbmol del gas en y el gas separador

3. Calcule el número total de lbmol y la composición del fluido del

reservorio

produce 66.000 SCF/STB y el factor volumétrico del líquido en separador
es 1,32 bbl/STB. Además, la gravedad API en tanque es 50 API. A partir
de la composición de la corriente en superficie , calcular la composición
del fluido en el reservorio.
A partir del conocimiento de la gravedad específica y RGP en separador, y

gravedad API en tanque.
1. Calcular la gravedad específica promedio del gas en superficie:
2. Calcular el peso molecular en tanque:
3. Calcular la masa de gas en fase gaseosa a condiciones de superficie:

4. Calcular la masa del gas en la fase líquida a condiciones de superficie:
5. Calcular la masa de gas a condiciones de reservorio: :
6. Calcular los moles de gas a condiciones de reservorio:

7. Determinar el peso molecular del gas en reservorio:
8. Determinar la gravedad específica del gas en reservorio: :


produce 70.500 SCF/STB y el tanque ventea 500 SCF/STB.
Además, la gravedad API en tanque es 51.2 API y gravedad específica
del gas es 1,119 respectivamente.
Calcular la gravedad específica del gas en reservorio.
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ídem Caso 3
8. Determinar gravedad específica del gas en reservorio:
9. Determinar la gravedad específica del gas en reservorio: :


produce 63.000 SCF/STB y la gravedad específica del gas es 0,648.
Además, la gravedad API en tanque es 49,9 API.
Calcular la gravedad específica del gas en reservorio.
RECOMBINACIÓN
RECOMBINACIÓN
RECOMBINACIÓN
La presión óptima de separación

es aquella que produce menor
liberación de gas, un crudo con
mayor gravedad API y menor
factor volumétrico del petróleo.
PRUEBA DE SEPARADORES
Son pruebas de liberación instantánea que se realizan en un separador en

el laboratorio con el objeto de cuantificar el efecto de las condiciones de
separación (P,T) en superficie sobre las propiedades del crudo (Bo y Rs) y
para obtener un líquido más rico en componentes pesados.
Al variar la presión del separador se puede obtener una presión óptima que
produzca la mayor cantidad de petróleo en el tanque. La muestra de crudo
saturado a la presión de burbujeo y temperatura del reservorio es pasada a
través de un separador y luego expandida a presión atmosférica.
RECOMBINACIÓN
EXPANSIÓN A COMPOSICIÓN CONSTANTE
La Expansión a Composición Constante (por sus siglas en inglés CCE

Constant Composition Expansion) o también denominada vaporización
flash, prueba de presión-volumen o también expansión flash, liberación
flash, relaciones volumen-presión, es realizado en gases condensados o
petróleos para simular la relación de presión-volumen de estos sistemas
de hidrocarburos.
- La presión es ajustada a un valor igual o mayor que la presión inicial del

reservorio y la temperatura ajustada a la temperatura de reservorio.
- La presión es reducida en incrementos, retirando el volumen de Hg.
- La celda es agitada regularmente para garantizar el equilibrio.
- En cada paso, la presión y el volumen son medidos.
- El volumen total Vt , incluye tanto gas y líquido, a una presión debajo del
punto de burbuja.
La prueba es llevada a cabo para propósitos de determinación de:

✓ Presión de saturación Psat (presión de burbuja o rocío).
✓ Volumen Relativo Vrel .
✓ Co ,  o ,  o de fase simple por encima de Psat .
✓ Funciones Y y Y Extendida.
✓ Factor de compresibilidad del gas.
✓ Volumen total del hidrocarburo en función de la presión.
Petróleo Crudo Gas Condensado

CCE - PETRÓLEO NEGRO
Se pueden obtener diferentes propiedades del petróleo crudo negro:
a) Presión de burbuja (Pb)

b) Volumen Relativo (Vr)
Se define como el cociente entre el volumen del fluido en la celda y el
volumen de referencia medido a a condiciones de burbujeo. Se expresa
como:
El volumen de líquido en el punto de burbuja puede ser dividido por la masa

del fluido del reservorio en la celda para obtener un valor del volumen
específico al punto de burbuja. El volumen específico en el punto de
burbuja también es medido durante otras pruebas y es usado como un
chequeo en la calidad de los datos.
CCE - PETRÓLEO NEGRO
c) Factor de compresibilidad del petróleo (Co)

El factor de compresibilidad es el cambio unitario de volumen con la
presión a temperatura constante, de un líquido subsaturado existente entre
el punto de burbuja y la presión estática del yacimiento.
d) Función Y
La Función Y o función de compresibilidad adimensional, se utiliza
originalmente para suavizar los valores experimentales del volumen
relativo en la región de dos fases por inexactitudes en la medición de
laboratorio del volumen total de hidrocarburos, básicamente es un chequeo
de la presión de burbujeo. Se determina por debajo de la presión de
burbujeo, para conocer si el experimento de CCE fue bien realizado
CCE - PETRÓLEO NEGRO – FUNCIÓN Y
d) Función Y (continuación)
Asimismo, permite evaluar el grado de confiabilidad de los datos
experimentales indicados en el informe. En una prueba donde se ha
determinado bien el punto de burbujeo, los puntos de la Función Y se
alinean muy bien. En el caso de una prueba donde no se permite que la
muestra llague a un equilibrio termodinámico estable, los valores de la
Función Y presentan un alto grado de dispersión.
La función Y es muy sensible a presiones muy cercanas a la presión de
burbujeo. Si la función no es lineal, se deben hacer sensibilidades,
variando levemente el valor de Pb para verificar si el punto de burbujeo
estimado es el correcto, ya que si observamos valores de la Función Y que
crecen muy rápidamente en las cercanías del punto de burbujeo es un
buen indicativo de que el valor de la presión de burbujeo fue
sobreestimada. Por el contrario, si los valores de la Función Y decrecen
muy rápidamente en la cercanías de la presión de saturación, éste valor
fue subestimado.
d) Función Y (continuación)
Una vez obtenida la Función Y para cada punto de presión medido,
podemos hacer regresión lineal, para obtener los parámetros de una línea
recta dada por la expresión:
Donde los coeficientes “a” y “b” pueden estimarse gráficamente o por

mínimos cuadrados. Combinando la ecuación de la Función Y con la
ecuación de la línea recta se obtiene:
Función Y (Ejercicios)
1. Determinar Vrel de un experimento CCE (Tabla 1) a una presión de 700 psia.

CCE - EJERCICIO
1. A partir de los datos de la tabla, determinar la presión de burbuja de una

prueba de vaporización flash para un petróleo a 220 °F y preparar una tabla de
volúmenes relativos para el estudio del fluido de reservorio.
Datos Vaporización Flash
Presión Volumen Total Presión Volumen Total
Psi CC Psi CC
5000 61.030 2400 65.532
4500 61.435 2253 67.400
4000 61.866 2090 69.901
3500 62.341 1897 73.655
3000 62.866 1698 78.676
2900 62.974 1477 86.224
2800 63.088 1292 95.050
2700 63.208 1040 112.715
2605 63.455 830 136.908
2590 63.576 640 174.201
2515 64.291 470 235.700
CCE - PETRÓLEO VOLATIL O GAS CONDENSADO
Para la determinación de la presión de saturación del fluido original del

reservorio se efectúa la prueba de expansión a composición constante, de
la misma forma descrita para el caso de crudo negro.
Para gas condensado y crudos volátiles, el cambio de pendiente al pasar

el fluido de una a dos fases no es muy marcado y en consecuencia el
equipo experimental usado es distinto ya que necesariamente hay que
observar el contenido de la celda para identificar el momento en que se
forma la primera burbuja de gas (petróleo volátil) o la primera gota de
líquido (Gas Condensado).
LIBERACION DIFERENCIAL
La prueba de vaporización diferencial, liberación diferencial o expansión

diferencial (por sus siglas en inglés, DLE Differential Liberation Expansion),
es un estudio de expansión a composición variable, realizado para simular
el comportamiento de los fluidos en el yacimiento durante el agotamiento de
la presión. Durante el proceso de explotación la presión va disminuyendo
en el reservorio, ocasionando así la liberación del gas.
Este proceso se aproxima a través de una serie de separaciones
instantáneas a la temperatura del reservorio y el gas liberado se remueve
parcial o totalmente del contacto con el petróleo. Estás pruebas se basan
en dos aspectos:
- Caídas de presión en reservorio pueden considerarse como una serie de

cambios infinitesimales.
- Fase gaseosa se mueve hacia el pozo a una mayor velocidad que la fase
líquida y por lo tanto cambia la composición total del sistema.
La muestra de líquido del reservorio es cargada en la celda de laboratorio y

llevada a Pb, a la temperatura del reservorio. El pistón se comienza a retirar
con lo que la presión disminuye y el fluido se expande aumentando el
volumen de la mezcla hasta que la fase gaseosa aparece en la celda.
Si la prueba es convencional, durante todo el proceso la celda permanece

en constante agitación a fin de obtener el equilibrio entre las fases. Se
espera hasta que se alcance el equilibrio y se toma la data de volumen en
función de la presión (P2 y V2). Luego la fase gas es removida de la celda
manteniendo la presión constante (P2 = P3), reduciendo el volumen de la
mezcla con el empleo del pistón. Estos pasos son repetidos hasta que el
gas en solución es liberado y se alcanza la presión atmosférica con un
volumen de petróleo residual a temperatura del yacimiento.
Es usada para calcular las propiedades tradicionales del petróleo:
❑ Relación de solución gas-petróleo (Rs).

❑ Factor volumétrico del petróleo (βo ).
❑ Propiedades del gas disuelto, incluyendo la composición del gas
liberado, Z y γg.
❑ ρo remanente en función de la presión.
La prueba de liberación diferencial es considerada la mejor para describir el
proceso de separación que se desarrolla en el reservorio y es considerada
una simulación del comportamiento de flujo de un sistema de
hidrocarburos a condiciones por encima de la saturación crítica del gas.
Entonces la temperatura es reducida a 60ºF, y el volumen de líquido

remanente es medido, y esta denominado como petróleo residual desde la
vaporización diferencial.
Cada valor del volumen de líquido de la celda (Vo), es dividido por el

volumen del petróleo residual. El resultado es llamado volumen de petróleo
relativo y es dado por el símbolo (BoD).
El volumen del gas removido durante cada paso es medido, tanto a

condiciones de la celda y a condiciones estándar.
El volumen total del gas removido durante el proceso entero, es la cantidad

de gas en solución en Pb. Este volumen total es dividido por el volumen del
petróleo residual, y las unidades son convertidas a pies cúbicos estándar
por barril de petróleo residual.
El símbolo RsDb representa los pies cúbicos de gas removido por barril de
petróleo residual.
El volumen total relativo a cualquier presión es calculado como:
BtD = BoD + Bg (RsDb − RsD )
Como la saturación del gas liberado alcanza la saturación crítica del gas, el
gas liberado empieza a fluir llevando entre el petróleo su contenido
originalmente. Esto son los atributos de hecho que tiene los gases, en
general, mayor movilidad que el petróleo. Consecuentemente, este
comportamiento sucede en la secuencia de la liberación diferencial
LIBERACION FLASH
En está prueba se remueve un volumen determinado de fluido a una

temperatura dada (usualmente a la temperatura del reservorio), producto de
un cambio de presión súbito. Está separación puede realizarse en una o
varias etapas.
Una muestra es cargada en una celda a presión de reservorio y luego es

descargada a un sistema de separadores de una, dos o tres etapas a
diferentes presiones cada una. En cada etapa ocurre un cambio brusco de
presión que ocasiona la liberación de una parte del gas en solución.
LIBERACION FLASH
En está prueba se remueve un volumen determinado de fluido a una

temperatura dada (usualmente a la temperatura del reservorio), producto de
un cambio de presión súbito. Está separación puede realizarse en una o
varias etapas.
Una muestra es cargada en una celda a presión de reservorio y luego es

descargada a un sistema de separadores de una, dos o tres etapas a
diferentes presiones cada una. En cada etapa ocurre un cambio brusco de
presión que ocasiona la liberación de una parte del gas en solución.
Son pruebas de liberación instantánea que se realizan en un separador en

el laboratorio con el objeto de cuantificar el efecto de las condiciones de
separación (P,T) en superficie sobre las propiedades del crudo (Bo y Rs) y
para obtener un líquido más rico en componentes pesados.
Al variar la presión del separador se puede obtener una presión óptima que
produzca la mayor cantidad de petróleo en el tanque. La muestra de crudo
saturado a la presión de burbujeo y temperatura del yacimiento es pasada a
través de un separador y luego expandida a presión atmosférica.
De está prueba se obtienen, para cada una de las presiones del separador,
los siguientes parámetros:
- Factor volumétrico del petróleo a Pb, Bofb.

- Relación gas/petróleo en solución a Pb, Rsfb.
- Gravedad API del petróleo en el tanque
- Composición del gas separado
La presión óptima de separación es aquella que produce menor liberación

de gas, un crudo con mayor gravedad API y menor factor volumétrico del
petróleo.
Para el caso de crudos pesados, la prueba de separadores no tiene sentido

ya que el gas que se libera es muy pobre en componentes pesados, porque
su composición es mayormente metano (95% C1 aproximadamente).
PRUEBA DE VISCOSIDAD
La determinación de viscosidades de fluidos a condiciones de reservorio es

fundamental. Al igual que la prueba de expansión y la de liberación
diferencial la medición de viscosidad se hace a composición constante por
encima del punto de burbujeo y a composición variable cuando P < Pb.
Por medio de está prueba se puede determinar el comportamiento

reológico de los fluidos en el reservorio durante el agotamiento de presión.
Se realiza a temperatura constante igual a la del reservorio. Se comienza
con una presión mayor a Pb, luego se va disminuyendo la presión por
etapas y en cada etapa se mide la caída de presión del fluido cuando este
pasa a través del tubo capilar.
Cuando la presión está por debajo de Pb para cada etapa se retira el gas
liberado y luego al líquido remanente se le mide la caída de presión y el
caudal igual como se hace por encima del punto de burbujeo
PRUEBA DE VISCOSIDAD
DEPLECION A VOLUMEN CONSTANTE
El experimento de agotamiento a volumen constante, mejor conocido por

sus siglas en inglés (CVD o Constant Volumen Depletion) y diseñado para
proveer datos composicionales y volumétricos de reservorios de gas
condensado y petróleos volátiles, es realizada en una muestra de fluido del
reservorio de tal manera que se simule la depleción de la presión del
reservorio actual, asumiendo que los líquidos retrógrados aparecen durante
la producción y se quedan inmóviles en el reservorio.
Una predicción confiable de la presión de agotamiento en reservorios de

gas-condensado es necesaria en la determinación de las reservas, la
evaluación de los métodos de separación en campo, en el planeamiento
futuro de las operaciones y los estudios económicos de los proyectos para
incrementar la recuperación de líquido por ciclaje de gas.
También las predicciones pueden ser realizadas por la ayuda de los datos
recolectados experimentalmente para llevarlos a cabo en una prueba CVD
en gas-condensado.
Las pruebas CVD proveen cinco importantes mediciones de laboratorio,

que pueden ser usadas en una variedad de cálculos en ingeniería de
reservorio:
❑ Presión del punto de rocío.

❑ La composición de la fase del gas con el agotamiento de la presión.
❑ Factor de compresibilidad a la presión y temperatura de reservorio.
❑ Recuperación del hidrocarburo original in-situ a alguna presión.
❑ Acumulación de la condensación retrógrada, líquido saturado.
Estos datos pueden usarse directamente en la ingeniería de reservorio.
El proceso de laboratorio es el siguiente: una cantidad de muestra

representativa es cargada en una celda PVT a condiciones de temperatura
del reservorio, inicialmente la presión del punto de rocío, o presión del
punto de burbuja de la muestra es estabilizada visualmente, el volumen de
la celda es registrado.
La presión es entonces reducida por debajo de la Psat del sistema,

removiendo el volumen del mercurio de la celda (fase del líquido
(condensado) es formada). La celda es agitada hasta que el equilibrio es
conseguido y los volúmenes de liquido retrogrado ( Vo) y gas (Vg ) son
medidos visualmente; el mercurio es reinyectado dentro de la celda PVT a
presión constante P, mientras un volumen equivalente de gas es
simultáneamente removido.
Cuando el volumen original es alcanzado, la re-inyección de mercurio es
parada, este paso simula un reservorio produciendo sólo gas, mientras el
líquido retrogrado permanece inmóvil en el reservorio.
1. El gas removido, se carga en un equipo analítico para determinar su
composición y el volumen a condiciones estándar es registrado.
2. El proceso experimental es repetido hasta que una presión mínima es
alcanzada y tanto las cantidades como composiciones del gas y líquido
retrogrado remanente en la celda son determinados.
3. El proceso experimental puede contener muestras de petróleo volátil,
en este caso, la celda PVT inicialmente contiene líquido a Psat .
Una predicción confiable de la presión de agotamiento en reservorios de

gas-condensado es necesaria en la determinación de las reservas, la
evaluación de los métodos de separación en campo, en el planeamiento
futuro de las operaciones y los estudios económicos de los proyectos para
incrementar la recuperación de líquido por ciclaje de gas.
También las predicciones pueden ser realizadas por la ayuda de los datos
recolectados experimentalmente para llevarlos a cabo en una prueba CVD
en gas-condensado.
CCE y CVD/DL
Por que efectuar las pruebas tipo CCE y CVD/DL?
❑ Composición Constante
Los fluidos del reservorio llegan a la superficie, ocurriendo casi

immediatamente la separación del gas y del petróleo crudo
❑ Liberación Diferencial
Modela lo que sucede en el reservorio durante el agotamiento de presión.

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
INGENIERÍA PETROLERA
INGENIERÍA DE RESERVORIOS
UNIDAD DIDÁCTICA: EQUILIBRIO LÍQUIDO VAPOR

M.Sc. Ing. CARLOS ALBERTO TORRICO BORJA
EQUILIBRIO LÍQUIDO VAPOR
Importancia de equilibrio líquido vapor
El comportamiento multifásico de las mezclas de hidrocarburo tiene mucha

importancia en la Gerencia de Reservorios.
Por ejemplo, en:
❑ Flujo de fluidos en el reservorio y productividad de pozos.

❑ Diseño de equipos de superficie (ej.: separadores) y de líneas de flujo y
transporte de hidrocarburos (oleoductos y gasoductos)
❑ Predecir la producción de cada fase y las propiedades físicas de las
mismas .
Es un reto muy serio definir comportamiento de las mezclas de

hidrocarburos desde el reservorioo hasta la superficie.
Los cálculos de equilibrio se usan mucho en la Industria para efectuar:
❑ Diseño de separadores.
❑ Cálculos en el yacimiento
❑ Cálculos de flujo multifásico en tuberías.
❑ Cálculos de procesos químicos
❑ Soluciones ideales
Si se considera que la fase gaseosa tiene un comportamiento ideal.
Pk es la presión parcial del componente k.

❑ Soluciones ideales
Razón de equilibrio de un componente es la relación de la composición en

la fase de vapor entre la composición de la fase líquida.
Kj se define en un valor particular de presión y de temperatura
Otros nombres que se encuentran en la literatura: Factores-k, valores-k,

coeficientes de distribución del equilibrio líquido-vapor
❑ Cálculos de ELV
Las ecuaciones de ELV usadas

en los cálculos de separadores
son los mismos que se utilizan
dentro de un simulador de zj
reservorios composicional de zj
la fase líquida.
❑ Ecuaciones ELV
❑ Cálculos ELV
❑ Estimación de Presión de Burbuja
En el punto de burbuja
❑ Estimación de Presión de Burbuja

❑ Estimación de Presión de Rocío


EQUILIBRIO LIQUIDO VAPOR

❑ Estimación de Cálculos Flash

Calcule la distribución de fases de un sistema binario propano-isobutano compuesto por 90%

de propano y 10% de isobutano a 60 °F y 100 psia.
Calcule la composición de las fases líquido y vapor para el sistema cuya composición (Tabla)
se encuentra a 80 °F y 100 psia.
❑ Soluciones reales
Las suposiciones de solución ideal de las mezclas multicomponentes de

hidrocarburos no es aplicable al flujo de fluidos en el reservorio, al
transporte y al procesamiento.
• La suposición de solución ideal solamente es aplicable a presiones bajas

y temperaturas moderadas.
• Se han desarrollado diferentes métodos para estudiar el ELV, para

sistemas no ideales (o reales).
• El concepto de razón de equilibrio para sistemas ideales se aplica para

obtener valores de k para sistemas reales .
• Los valores de k para sistemas ideales se obtienen experimentalmente, de

tablas empíricas o a partir de Ecuaciones de Estado
❑ Determinación de la constante K
Experimentalmente:
✓ Combinación de las leyes de Raoult y Dalton para P≤ 50 psia

✓ Correlación de Standing para P ≤ 1000 psia
✓ Ecuación de Wilson presiones moderadas
✓ En base a la presión de convergencia, PK cualquier presión
✓ En base a ecuaciones de estado
La presión de convergencia de
mezclas puede interpretarse como
la presión crítica de la mezcla una
temperatura dada La presión de
convergencia de sustancias puras
puede interpretarse como la
presión crítica de la sustancia.
Se pueden usar los cálculos de

ELV, para obtener los volúmenes
de producción y otros parámetros,
tales como:
✓ RGP
✓ Factor Volumétrico
Calcule la RGP, gravedad API del crudo en el tanque y el factor vol. del crudo Bo
la cual se obtendrán de un separador de dos etapas de la mezcla de
Separadores βo, etapas, presentada a continuación. Use como condiciones de
separación 76 °F y 100 psig. La mezcla es un liquido y su punto de burbujeo es
2.695 psig a 220 °F.
Calcular las composiciones de las fases por componente en el separador

Calcular las composiciones del líquido en el tanque

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ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

UNIDAD DIDÁCTICA: ANALISIS PVT Y PROPIEDADES DE LOS

• Factor Volumétrico de Petróleo

Volumen @ reservorio  bbl  VR

• Factor Volumétrico de Petróleo

• Solubilidad del gas

Volumen de gas @ CS  pcs 

• Solubilidad del gas

Presión del reservorio, psig

SUTTON – Propiedades Pseudocríticas

• Factor Volumétrico de Gas Seco

Incremento de 1g = 1g + 1g

• Stewart, Burkhart & Voo (SBV)

• Stewart, Burkhart & Voo (SBV) • Sutton (C7+ > 14,27%)

El petróleo crudo, gas natural y agua tienen propiedades que

Además de las pruebas que se realizan con muestras del fluidos

Estas muestras son enviadas luego, en cilindros especiales que

Se llama análisis PVT (presión, volumen y temperatura) al conjunto de

Considerando que los estudios PVT son diseñados para representar el

❑ Cálculos de OGIP, OOIP, OCIP

❑ Análisis nodal composicional.

Con el fin de caracterizar en forma experimental los fluidos del reservorio,

Para que un análisis PVT simule correctamente el comportamiento de un

Deben simular el proceso de liberación gas - petróleo desde el reservorio

Para determinar las propiedades del crudo, se deben recolectar muestras

❑ Evitar el muestreo en pozos con skin y producción de agua (Si la

El proceso de producir el reservorio a bajas caidas de presión (drawdown).

Danish, sin embargo, afirma que el método de re-presurización mediante la

DST MDT BHS BHS

OILPHASE EXPOGROUP CORELAB

✓Herramientas: convencionales y especial

✓Toma de muestras de gas y líquido en el separador para luego

En pozo cerrado, se baja un equipo especial de muestreo dentro del pozo

DST (Prueba de Formación Drill Stem

Esta prueba se realiza antes de la

MDT (Modular Dinamics Testing)

BHS (Bottom Hole Sample);

SRS (Single-Phase Reservoir Sampler)

Si se está produciendo un fluido monofásico a condiciones de superficie, se

Consiste en tomar muestras de petróleo crudo y gas en el separador de alta,

1. PVT studies under reservoir and surface operating conditions.

Los seis procesos más importantes

Los análisis PVT estándar realizados en reservorios de petróleo crudo,

Ocasionalmente en vez de un estudio DLE, un experimento CVD es

Los experimentos estándar programados para reservorios de gas

También, la fracción del puede ser separada dentro de los números-

Recomendaciones de TOTAL para el muestreo recombinado

En este caso, tenemos la composición del gas del separador, la

Considere lo mencionado anteriormente ingrese datos y calcule la

1. Asumir 1 lbmol de líquido en separador y calcular tanto el peso

Considerar un gas húmedo que es producido a través de un separador,

1. Asumir 1 lbmol de líquido en separador y calcular tanto el peso

2. Calcular la cantidad o números de lbmol del gas en y el gas separador

3. Calcule el número total de lbmol y la composición del fluido del

Considerar un gas húmedo que es producido a través de un separador,

A partir del conocimiento de la gravedad específica y RGP en separador, y

1. Calcular la gravedad específica promedio del gas en superficie:

2. Calcular el peso molecular en tanque:

3. Calcular la masa de gas en fase gaseosa a condiciones de superficie:

4. Calcular la masa del gas en la fase líquida a condiciones de superficie:

5. Calcular la masa de gas a condiciones de reservorio: :

6. Calcular los moles de gas a condiciones de reservorio:

7. Determinar el peso molecular del gas en reservorio: