A G A C R E A N U E V A S O1 P O R T U N I D A D E S

Introducción
Bienvenido al oxicorte mecanizado, el proceso
industrial más usado para el corte térmico de
chapas de acero al carbono.
Esta guía se dirige a usted, al operador. Le
suministra los conocimientos básicos necesarios
para el trabajo con gases y equipos, y para las
tareas más usuales.
Aquí encontrará datos teóricos y consejos
prácticos basados en nuestra larga experiencia.
Esta información, junto con su habilidad y
experiencia, le permitirá hacer todo tipo de corte
con la mayor seguridad y economía posibles.
Hemos optado por la brevedad, incluyendo
sólo la información más importante. Para más
detalles, consulte los folletos de AGA "Verdades
acerca de...".
Para lectura adicional, contacte a su
representante de AGA más cercano. Este podrá
ofrecerle consejos prácticos y responder a sus
preguntas.
Que disfrute de la lectura.

2
Indice
Diferentes tipos de
máquinas de corte ............................................ 4-5
Mesa de corte ................................................... 8-9
Oxicorte ....................................................... 10-11
Tipos de corte .............................................. 12-13
El soplete ...................................................... 14-15
Boquillas ....................................................... 16-17
Gases combustibles ..................................... 18-19
Chorro de oxígeno ...................................... 20-21
¡Seguridad ante todo! ................................. 22-23
Compruebe la mesa
y la máquina de corte ....................................... 24
Compruebe la superficie
de la chapa ........................................................ 25
Ajuste de los parámetros ................................. 26
3
Ajuste del soplete y la boquilla ....................... 27
Interpretación de la tabla de corte .......... 28-29
Planificación de las
secuencias de corte ...................................... 30-31
Encendido del soplete ................................. 32-33
Ajuste de la llama ........................................ 34-35
Inicio del corte en un borde ...................... 36-37
Perforación .................................................. 38-39
Achaflanado ................................................. 40-41
Diversos cortes ............................................ 42-43
¿Ha hecho usted un corte perfecto? ........ 44-49
Cierre del soplete ............................................. 50
Cuidado y mantenimiento .............................. 51
Indice alfabético ............................................... 52
Diferentes tipos de má quinas de corte
Má quina de corte portá til
Las Máquinas de Corte Portátiles
son llamadas así por ser equipos
móviles. Generalmente se trans-
portan a la chapa a cortar y son
usadas frecuentemente para cor-
tes rectos. No obstante, se pueden
usar también para cortes en cír-
culos.
Ultra graph
Los Pantógrafos de Control Mag-
nético, son llamados así por cortar
una plantilla hecha de material mag-
nético, generalmente acero al car-
bono, en la escala 1:1.
Usualmente la chapa a cortar se
traslada hasta la máquina fija, te-
niendo también opciones de equipos
transportados directamente a la
chapa a cortar. Equipos que poseen
un solo soplete y no son de alta pro-
ducción.
4
 Cantilever shape cutter
Las máquinas de Corte de Control
Optico, son equipos estacionarios
constituidos generalmente de una
mesa móvil de un lado, donde son
colocados los dibujos, y de una mesa
de corte del otro lado. Un brazo
horizontal conecta el control ópti-
co que lee líneas o contrastes de un
dibujo. Cada lectura del cabezal
óptico es seguida por el soplete en
la escala 1:1.
Estas máquinas pueden estar equi-
padas con varios sopletes, general-
mente hasta 6.
Los equipos para alta producción,
operados principalmente en sistema
de carga y descarga (dos (2) mesas
de corte).

5
 Cantilever shape cutter
con sistema
de control numérico

Las máquinas de Corte de Control

Óptico pueden también estar equi-
padas con control CNC, recibien-
do programas de corte por
diskette o por fibra óptica direc-
tamente de una computadora.
Existe también la posibilidad de co-
piar un dibujo y almacenar los
datos en el control numérico a tra-
vés de un programa “tutor”.

6
 Las máquinas de Corte tipo Pór-
tico son también equipos estacio-
narios. Montadas sobre dos (2)
rieles, de manera que los cortes de
larga distancia sean posibles. Los
datos de cortes pueden ser efec-
tuados directamente en el panel
del equipo o programados en
computadora y transferidos por
diskette o fibra óptica de la com-
putadora a la máquina (CNC).
Con la computadora los cálcu-
los de la pieza o el programa de
dibujo (CAD) pueden ser usados
para convertir la información del
producto en instrucciones de má-
quina.
Hay infinidad de programas dis-
ponibles, desde dibujos hasta pro-
gramas de optimización de utili-
zación de chapas (nesting).
Estos equipos actualmente son
los de más rápido desarrollo.

7
Mesa de corte
La mesa de corte es una parte
esencial de la instalación de la
máquina de corte, ya que
soporta la pieza de trabajo
durante la operación. Usando
dos o más mesas por máquina de
corte, se puede “descargar y
cargar” una mesa mientras se
corta en otra, mejorando así la
productividad.
Otra función de la mesa de corte
es mantener un buen ambiente
de trabajo (aspecto que cada vez
cobra mayor importancia para
asegurar una mayor seguridad
para los operarios). Hoy en día,
se suele incorporar un equipo de Mesa de corte con extractor
extracción de gases en la mesa Actualmente, se suelen equipar las
para impedir la acumulación de mesas de corte con sistemas de ex- ran los humos, los gases y el polvo
humos, polvo y gases en el área tracción de humos. Los conductos producidos durante el corte, mejo-
de trabajo. de extracción incorporados captu- rando así el ambiente de trabajo.

8
 Estación de corte
automatizada
Esta instalación es un importante
paso en el desarrollo de la máqui-
na de corte sin operario. En princi-
pio, consiste en una máquina de
corte con dos mesas, un transpor-
tador alimentador para la remo-
ción continua de escoria y un siste-
ma intercambiador de palets para
las parrillas de corte. Se vacía y se
llena una parrilla mientras se efec-
túa el corte en la otra. Una vez rea-
lizado el corte, las parrillas cam-
9
bian de sitio automáticamente.
El toque final es un alimentador
elevado que levanta mecánica-
mente las piezas de los palets, eli-
minando la necesidad de trabajo
manual pesado.
Oxicorte
En lenguaje técnico, el oxicorte es un proceso de combustión.
Cuando el acero es oxicortado, el hierro reacciona con el oxígeno y
produce un óxido. Los óxidos de hierro forman una escoria fundida
que es expulsada de la sangría por la fuerza de un chorro de oxígeno
de corte a alta velocidad suministrado por un soplete. La mezcla de
gas combustible y oxígeno de calentamiento produce la llama de
precalentamiento, que pone el área del corte del metal a la
temperatura de ignición y mantiene la operación de corte.

Distancia
Sangría horizontal
entre puntos de
Distancia
horizontal
entrada y salida

10
 Sangría
La sangría es el espacio creado por
el chorro de oxígeno cuando se cor-
ta metal. El control de la sangría es
importante, dado que la precisión
dimensional y el corte en ángulo
recto son factores esenciales para
la calidad. El ancho de la sangría
depende de la boquilla (tamaño y
tipo), de la velocidad de corte y del
caudal del oxígeno de corte. Acuér-
dese de que el ancho de la sangría
suele aumentar proporcionalmente
al espesor del material que se está
cortando.
Distancia horizontal
Si la velocidad de corte es muy
alta, o el flujo de oxígeno dema-
siado bajo, el chorro de oxígeno
no atravesará la pieza para sacar
escoria de la entalladura. El corte
en el fondo de la entalladura que-
dará más atrás que el corte arri-
ba. El tamaño de esta diferencia,
medido a lo largo de la línea de
corte, es la distancia horizontal.
En chapas gruesas, la distancia
horizontal puede dejar una peque-
ña pieza triangular al final del cor-
te. La distancia horizontal es in-
aceptable en el corte de contornos,
dado que la pieza tendría diferen-
tes formas en las partes superior e
inferior del corte. Se puede impe-
dir la distancia horizontal ajustan-
do el caudal del oxígeno de corte
a la velocidad especificada en la
tabla de corte.
11
"¿Por qué no puedo
cortar nada má s que
acero al carbono?"
Los usuarios suelen preguntarse
por qué ciertos metales, tales
como el acero al carbono, son
tan fáciles de cortar, mientras
que otros, como el aluminio,
resultan imposibles.
Esto se debe a que en el
proceso de oxicorte los
productos de combustión
(óxidos de metal) han de tener
un punto de fusión inferior al
punto de fusión del metal (si no
se fundiría el metal antes de
alcanzar la temperatura de
fusión del óxido). El acero al
carbono es uno de los pocos
metales que cumple con esta
condición.
Tipos de corte
El oxicorte mecanizado permite
hacer diversos cortes más
rápidamente y con mejor calidad
que con los equipos manuales.
Esta técnica clásica de corte
puede cortar desde chapas de
acero al carbono con menos de
3 mm de espesor hasta chapas de
300 mm o más. Las ilustraciones
muestran los tipos de cortes más
comunes, hechos en máquinas
de oxicorte mecanizado. Corte recto Corte de contornos
La forma más simple de oxicorte El oxicorte da buenos resultados
comienza en el borde de la chapa y, cortando distintas formas, pero es
como su nombre lo indica, continúa esencial adaptar correctamente los
en línea recta. Para más informa-
parámetros de corte (flujo de oxí-
ción sobre el inicio del corte en lí-
nea recta, vea las páginas 36-37.
geno y velocidad de corte) al es-
pesor del material para reducir la
distancia horizontal. Más infor-
mación sobre el corte de contor-
nos en la página 42.

12
 Achaflanado
La mejor forma de hacer el corte de
chaflanes es en una máquina para
poder controlar con precisión las
variables de corte. Se pueden usar
uno o más sopletes. Más informa-
ción sobre achaflanado en las pági-
nas 40-41.
Perforación
La perforación de agujeros es el
método ideal para iniciar el corte de
una chapa, y el equipo mecanizado
es ideal para esta tarea. Más infor-
mación sobre perforación en las
páginas 38-39.
13
Corte de pilas
Cuando no es esencial un alto nivel
de calidad, puede resultar más eco-
nómico cortar pilas de chapas que
cortar piezas individuales. El corte
de pilas es sumamente eficaz para
chapas de hasta 13 mm de espesor.
Más información en la página 43.
El soplete
El corte mecanizado usa un soplete en un tubo recto. El tubo va
montado en la máquina de forma que el operario pueda subir y
bajar el soplete sobre la pieza. Una ventaja del oxicorte
mecanizado es que se pueden usar hasta seis sopletes al mismo
tiempo, incrementando la productividad por operario. En el soplete inyector, el oxígeno de
Las funciones de un soplete de oxicorte son: precalentamiento pasa por un inyec-
• controlar el caudal y la mezcla de gas combustible y tor a alta velocidad, y luego se ex-
oxígeno de calentamiento pande muy rápidamente, creando
• controlar el flujo del oxígeno de corte una succión que fuerza el gas inte-
• descargar los gases por la boquilla de corte a la velocidad rior del chorro. La intensa mezcla
correcta y con el caudal correcto para precalentamiento y produce una combustión sumamen-
corte. te eficaz, y por ello se recomiendan
los sopletes inyectores para el corte
mecanizado.
Tipos de boquillas de Hay varios sopletes inyectores. A la
oxicorte derecha vemos uno que está ganan-
Hay dos tipos básicos de sopletes do aceptación en el oxicorte meca-
para oxicorte mecanizado: soplete nizado debido a que:
inyector (baja presión) y soplete de • reduce el riesgo de retroceso
mezclador. En ambos casos, se mez- sostenido,
clan el gas combustible y el oxígeno • facilita la perforación,
en el soplete. • reduce el desgaste de la boquilla.

14
 Conducto de oxígeno
Vá lvula de caudal de
de precalentamiento
refrigeración
Reduce el desgaste enfriando
la boquilla, de forma que las
partículas incandescentes
no se adhieren a la boquilla. Vá lvulas
de cierre
Conducto de
oxígeno de corte Gas
combustible
Bloque disipador
térmico
Disipa el calor generado Vá lvulas
en caso de retroceso unidireccionales
sostenido Impiden el flujo hacia
Inyector atrás de los gases en el
helicoidal sistema, reduciendo el
Reduce el riesgo de riesgo de retroceso y
Canal de oxígeno retroceso sostenido. explosión de la
de corte manguera.
Conducto de mezcla
de gas

Canal de gas mezclado para

la llama de calentamiento

15
Boquillas
Las boquillas para corte mecanizado son piezas de precisión
diseñadas para velocidades de corte superiores a las normalmente de corte en un 20 o 30%. La última
usadas en el corte manual. Una tuerca sujeta la boquilla en el soplete. mejora es la boquilla de cortina, que
aumenta la velocidad en un 30%
Todas las boquillas de oxicorte tienen lumbreras para llama de
más. (Esta boquilla tiene un conduc-
calentamiento, normalmente situadas en círculo alrededor del orificio to de cortina para oxígeno que pro-
central de corte. Las lumbreras de la llama de precalentamiento y el tege el chorro de oxígeno de corte
orificio de oxígeno de corte están dimensionados para la chapa a contra la contaminación.)
cortar. Las boquillas divergentes y de
El tamaño correcto de la boquilla es importante para el resultado cortina cortan con mayor rapidez,
de corte. Se recomienda seguir la tabla del fabricante para elegir el ya que producen mayor velocidad
tamaño. (Más información en páginas 28-29.) del oxígeno de corte. En una boqui-
lla cilíndrica (independientemente
de la presión aplicada) el oxígeno
Verificar la condición de corte sale a la velocidad del so-
de la boquilla Tipos de boquilla nido. La velocidad del oxígeno de
Hay tres tipos de boquillas para cor- corte es el doble de la velocidad en
La condición de la boquilla te mecanizado: cilíndrica, divergen- las boquillas divergentes a 5-8 ba-
tiene un efecto directo sobre la
te y de cortina. res. Las boquillas de cortina suelen
calidad del corte. Por lo tanto es
La boquilla cilíndrica era la úni- funcionar a una presión de 8-12
vital verificar regularmente la
boquilla. Las boquillas sucias ca alternativa hasta los años '50, bares, descargando el oxígeno a ve-
deberán limpiarse. cuando se introdujo la boquilla di- locidades ultrasónicas de aproxima-
vergente, aumentando la velocidad damente MACH 2,5.

16
 Boquilla cilíndrica Boquilla divergente Boquilla de cortina

Velocidad
de corte: 450 mm/min 600 mm/min 800 mm/min
ê
10 mm
Velocidad é
del oxígeno
de corte: MACH 1 MACH 2 MACH 2,5

17
 Intensidad de la llama primaria [kW/cm2].
Gases combustibles
El gas combustible y el oxígeno de calentamiento se mezclan en el Acetileno
soplete y forman la llama de precalentamiento, cuyo objeto es:
• aumentar rápidamente la temperatura del acero al punto de
ignición;
• aportar energía al trabajo para mantener la reacción de corte;
• formar un escudo protector entre el chorro de oxígeno de Thermolene
corte y la atmósfera;
• retirar el óxido, pintura u otras sustancias extrañas de la
superficie que retardarían el avance normal de la acción de corte.
Algunos factores generales a considerar para elegir el gas
combustible de precalentamiento: espesor de la chapa, tiempo de
Gases combustibles licuados
precalentamiento, efecto en la velocidad de corte y costo total por
metro cortado.
Relación de mezcla: gas combustible/
Importancia oxígeno [m3/m3]
de la llama primaria No lo olvide
La llama de precalentamiento importante para el corte, ya que Para mejor rendimiento y
consiste en una zona exterior (lla- tiene la temperatura más alta y seguridad, elija sólo sopletes y
ma secundaria) y una zona inte- el calor más concentrado, facto- boquillas especialmente concebidos
para el gas combustible
rior de combustión (llama prima- res que ponen la chapa al punto
particular que está usando.
ria). La llama primaria es la más de ignición.

18
 Acetileno
La llama de oxiacetileno es la más
caliente que existe para uso indus-
trial. El acetileno comercial es inco-
loro, ligeramente anestésico y tiene
un ligero olor a ajo. La llama de
acetileno produce calor en un área
pequeña y concentrada que es ideal
para precalentamiento rápido.
Thermolene TM*
Thermolene de AGA es un gas in-
coloro, de olor ligeramente dulce.
Thermolene es una mezcla que da
una concentración de calor más
alta en la llama primaria, dando
como resultado una llama más ca-
liente y más eficaz que las produ-
cidas por otros gases combustibles
licuados.
Gases combustibles licuados
Los gases combustibles licuados
son otro grupo popular para el
oxicorte. Suelen ser una mezcla de
propano y butano, y son incoloros,
no tóxicos pero ligeramente
anestésicos. Los gases combusti-
bles licuados dan una menor apor-
tación de calor que el acetileno y
el Thermolene.

• Relación de mezcla 1:1,1 • Relación de mezcla 1:2,7 • Relación de mezcla 1:3,7

• Temperatura de la llama
• Intensidad de la llama
(llama primaria)
• Contenido de calor
(llama primaria)
• Cantidad de calor, total
• Contenido de calor generado
en la llama primaria como
porcentaje del total
• Más ligero que el aire
3100ºC • Temperatura de la llama 2900ºC • Temperatura de la llama 2800ºC
• Intensidad de la llama • Intensidad de la llama
8 kW/cm2 (llama primaria) 6kW/cm2 (llama primaria) 4 kW/cm2
• Contenido de calor • Contenido de calor
19 MJ/m3 (llama primaria) 16 MJ/m3 (llama primaria) 10 MJ/m3
55 MJ/m3 • Contenido de calor, total 85 MJ/m3 • Contenido de calor, total 90 MJ/m3
• Contenido de calor generado • Cantidad de calor generado
en la llama primaria como en la llama primaria como
35% porcentaje del total 16% porcentaje del total 10%
• Más pesado que el aire • Más pesados que el aire

*Thermolene es una marca comercial de AGA AB y está registrada o se ha solicitado su registro en varios países.

19
Chorro de oxígeno
El chorro de oxígeno es el que efectúa la operación de corte. Cuando
la chapa ha alcanzado la temperatura de ignición, el soplete proyecta
un chorro de oxígeno concentrado (se ve un chorro blanco bien Dirección de corte
definido y protegido por la llama de precalentamiento) en la zona de
reacción. Este chorro de alta velocidad oxida el metal caliente y
expulsa los productos de combustión (la escoria) de la sangría.

Chorro de oxígeno
de corte

Acero macizo

Acero fundido

Escoria

20
 La pureza del oxígeno es esencial
para el resultado del corte
El oxígeno usado para operaciones de
corte deberá tener una pureza del
99,5% o más alta. Una pureza más baja
reduce la eficacia de las operaciones de
corte, con más baja velocidad y mayor
ê probabilidad de distancia horizontal
como resultado. Una reducción del 0,3%
25 mm (99,2%) en la pureza del oxígeno redu-
Velocidad de corte en mm/min
é ce la velocidad de corte en un 15%, re-
500 duciendo la calidad y aumentando el
consumo de oxígeno de corte.

No se deje engañar
400
Cuidado con los sustitutos del
oxígeno de precio y calidad bajos.
Los estudios muestran que, con
300 menos del 95% de pureza del
oxígeno, desaparece la acción
normal de corte y se convierte en
una acción de fundido y lavado
200 que suele ser inaceptable. Los
100 99.5 99.0 98.5 mejores resultados se obtienen con
Pureza del oxígeno en % el 99,5% de pureza del oxígeno.

21
¡Seguridad ante todo!
Los procedimientos para el uso correcto del equipo de oxicorte han
sido establecidos basándose en la experiencia de muchos años. Es
esencial que usted y sus colegas estén familiarizados con los
procedimientos de seguridad y los observen en todo momento. Todo
intento de saltarse incluso el detalle más mínimo puede resultar en un
accidente e incluso en daños personales. Observe siempre las
precauciones siguientes para garantizar la seguridad de la operación.

• Compruebe que los accesorios y conexiones estén limpios

(sin grasa ni aceite) y herméticos.
• Equipe el sistema con bloqueadores de retroceso y válvulas
unidireccionales.
Para mantener un entorno de
• Antes de empezar, asegúrese de que el lugar de trabajo esté
trabajo seguro y saludable, la
limpio. mesa de corte deberá estar
• Compruebe que los sistemas de ventilación y extracción de equipada con un sistema de ex-
humos funcionan debidamente. tracción de humos. Para que el
• Compruebe que el extintor de incendios y los guantes sistema pueda captar eficaz-
antideflagrantes están en su sitio y son fáciles de tomar en caso mente el humo y los gases (pro-
necesario. ducidos durante el corte), es
• Siga las recomendaciones del fabricante para ajustar los esencial que se quite la escoria
parámetros y encender el soplete. de la mesa de corte.

22
Vestido para el éxito del corte

Casco de seguridad Gafas de protección

con guarda lateral

Cuello alto que proteja Protección contra ruidos

contra las chispas

Ropa antillamas

Guantes de trabajo

Pantalones fuera de las botas

Botas con protección para
los dedos del pie.

23
Compruebe la mesa y la máquina de corte
Antes de iniciar el corte, compruebe que la mesa de corte y los Un buen consejo para
soportes estén en posición horizontal. Compruebe también que comprobar la velocidad
la chapa esté nivelada cuando la haya dejado caer sobre la de avance de la má quina
mesa. Lo más fácil es usar un nivel de burbuja. de corte

He aquí una forma eficaz para

asegurarse de que son correctas las
direcciones de avance en los ejes
X e Y.
1. Primero elija una velocidad de
500 mm/min corte adecuada para la máquina,
por ejemplo 500 mm/min.
in

2. Corte durante 1 minuto en am-

/m

in
m

bas direcciones de trabajo dos ve-

/m
m

m ces, produciendo un cuadrado.

0
50

m
3. Compruebe que los cuatro cor-
0
50

tes miden 500 mm.

500 mm/min 4. Si las velocidades X e Y son co-
rrectas, deberá tener un cuadrado
perfecto.
5. Si no produce un cuadrado per-
fecto, ajuste la velocidad.

24
Compruebe la superficie de la chapa
Las superficies de chapa cubiertas con pintura de imprimación,
óxido o escamas de laminado pueden reducir la velocidad y la Escamas de laminado
calidad del corte. Puede haber problemas cuando las
Para prevenir problemas potenciales, es una buena idea limpiar la partículas de óxido son proyecta-
chapa con chorro de arena antes de cortarla. Si esto no es posible, das contra la boquilla y la llama
siga las instrucciones de abajo. (Nota: Las pinturas de imprimación de calentamiento, requiriendo la
afectan el resultado del corte, sobre todo en chapas de hasta 25 mm reducción de la velocidad de corte.
de espesor.) Solución: Aumente la distancia de
la boquilla a la pieza y la llama de
precalentamiento.

Oxido
Cuando se corta una chapa de 10
mm con óxido superficial, puede
ser necesario reducir la velocidad
en un 20%. *
Imprimación
de óxido de hierro
Cuando se corta una chapa de 15
mm con pintura de imprimación
roja o amarilla, se suele reducir la
velocidad de corte en un 20%. *
Imprimación de zinc
Cuando se corta una chapa de 15
mm con pintura de imprimación de
zinc, se reduce la velocidad de cor-
te en más de 20%. *

* En estos casos, para incrementar la velocidad de corte se puede: • aumentar la llama de precalentamiento, • inclinar el soplete en la
dirección del corte, en caso de corte recto.

25
Ajuste de los pará metros 6. Abra la(s) válvula(s) del soplete
de gas combustible.
Con las modernas máquinas de corte, oxígeno y gases combustibles 7. Gire el tornillo de ajuste del
puros, se pueden hacer cortes de tal calidad que no necesitan regulador de gas combustible
tratamiento posterior. Pero esto exige que los parámetros de corte en sentido horario hasta la
presión recomendada,
estén correctamente ajustados para la chapa que se corta.
manteniendo abierta la válvula
Presión de oxígeno, velocidad de corte y distancia de la boquilla a en el (los) soplete(s).
la chapa son factores que afectan el corte. Las tablas de corte del 8. Cierre la válvula de gas
fabricante lo asistirán eficazmente para elegir la boquilla adecuada combustible del soplete.
para el espesor de material que se va a cortar. La presión del gas 9. Abra la(s) válvula(s) de oxígeno
combustible y del oxígeno y la velocidad de avance se seleccionan de corte.
también en la tabla. (Más información en páginas 28-29.) 10. Gire los tornillos de ajuste del
Siga los 11 puntos siguientes en el orden dado para ajustar los regulador de oxígeno a la
parámetros correctos. presión recomendada,
manteniendo abierta la válvula
1. Compruebe la limpieza y 4. Gire los tornillos de ajuste del en el (los) soplete(s). (Para
hermeticidad del accesorio y regulador de oxígeno a la controlar la presión del
las conexiones. presión recomendada para la oxígeno de corte, deberá haber
2. Consulte la tabla de corte boquilla usada, manteniendo un manómetro en un soplete,
empezando por el tipo de abierta la(s) válvula(s) en el (los) como mínimo.)
corte que va a hacer y el soplete(s). 11. Pruebe los ajustes encendiendo
espesor de la chapa. 5. Cierre la válvula de oxígeno el soplete. Compruebe que son
3. Abra la(s) válvula(s) del del soplete. idénticas las llamas de todos
oxígeno de calentamiento. los sopletes.

26
Ajuste del soplete y la boquilla
El soplete
Usando un nivel de burbuja o una
escuadra, compruebe que el sople-
te esté perfectamente perpendicu-
lar a la chapa.
Distancia de la boquilla
a la chapa
La distancia correcta de la boquilla
a la chapa es esencial para la cali-
dad del corte. Muchas máquinas tie-
nen un dispositivo automático de
control de altura, que permite ajus-
tar la distancia de la boquilla a la
chapa especificada para el espesor
que se está cortando. Tendrá que
hacer eso manualmente si la máqui-
na carece de tal dispositivo. Una
herramienta como el calibre de con-
trol de altura, ilustrado aquí, es muy
adecuada para alinear la altura co-
rrecta. Acuérdese de controlar la Calibre de control de altura
condición de la boquilla antes de
ponerla en el soplete.
27
Interpretación de la tabla de corte
La tabla de corte del fabricante es su guía para el corte económico de
alta calidad. Consulte siempre la tabla correspondiente antes de
cortar.
Uso de la tabla de corte
La mayoría de los fabricantes de
boquillas y de sopletes han elabo-
rado tablas de corte para sus equi-
pos, basadas en pruebas de labo-
ratorio (éstas pueden variar en la
realidad, ya que no hay dos ope-
raciones de corte iguales. La tabla,
junto con su experiencia y pericia,
le permitirá elegir los ajustes ade-
cuados).
En la página siguiente hay un
ejemplo de una tabla de corte ela-
borada por AGA*. Abajo sigue
una breve descripción de cómo
usar esa y otras tablas.
• Determine el tipo de corte
que va a hacer (recto, contorno,
chaflán, etc.) y elija la boquilla
y/o soplete adecuados para la
tarea.
• Elija la tabla elaborada para la
boquilla o soplete que va a usar.
• Compruebe el espesor de la
chapa.
• Examine la superficie de la
chapa (reduzca la velocidad de
corte indicada si la chapa
tiene pintura de imprimación,
óxido o escamas de laminado).
• Instale la boquilla especificada.
28
• Ajuste la distancia
especificada de la boquilla a la
chapa, velocidad de corte,
presión de oxígeno de corte,
presión de oxígeno de
calentamiento y presión de
gas combustible según la
tabla.
¿Cuántos sopletes
está usando?
La mayoría de las tablas de corte
no indican los ajustes y especifica-
ciones para el corte con varios
sopletes al mismo tiempo. Por re-
gla general, es necesario reducir la
velocidad de corte cuando se usan
dos o más sopletes a la vez.
 Ê Espesor de chapa
Ë Número de boquilla
Ì Ancho de sangría
Í Distancia de la boquilla
a la chapa
Î Velocidad de corte
(para chapa limpiada con
chorro de arena)
Ï Ajuste de presión del
oxígeno de corte
Ð Ajuste de presión del
oxígeno de calentamiento
Ñ Ajuste de presión del gas
combustible
*Para la elaboración de las tablas
de corte, AGA sigue la norma ale-
mana DIN 2310. Esta indica la des-
viación angular aprobada y la aspe-
reza superficial de la chapa. No obs-
tante, no están listadas la cantidad
de escoria, la adherencia de la esco-
ria ni la distancia horizontal. Una
forma de garantizar el corte sin es-
coria y sin distancia horizontal es
reduciendo la velocidad de corte es-
pecificada.

29
Planificación de las secuencias de corte
Debido al efecto del calor aplicado, las chapas se dilatan durante el
corte. Esto puede causar el movimiento de la chapa en la mesa de
corte. Por ello, es importante elegir una secuencia de corte adecuada,
de forma que se mantenga la pieza fijada a la parte central de la
chapa durante el máximo tiempo posible. Aquí vemos ejemplos de
secuencias correctas de corte. Comience siempre cortando en la
posición X, no en Y.

Empiece siempre en ángulo recto Al cortar piezas con agujeros inte-

en el borde de la chapa. Empiece
en X y concluya en Y. En chapas
pequeñas, es importante fijar la pie-
za acabada con una abrazadera, de
forma que sólo se mueva la parte
de desecho.
riores, corte siempre primero el agu-
jero interior. Comience perforando
en X y corte el contorno interior.
Concluya cortando el contorno ex-
terior empezando en Y.

30

Para que no se deslicen las piezas
de chapa durante el corte, es una
buena idea empezar fijando las cha-
pas por medio de un corte en zig-
zag comenzando en X. Otra alter-
nativa es perforando un agujero en
el centro de la chapa.
Correcto Incorrecto
Sitúe las áreas expuestas a la ma-
yor cantidad de calor lo más cerca
posible del borde de la chapa.
Correcto Incorrecto
Las mismas reglas se aplican al
corte multisoplete. La pieza acaba- Correcto Incorrecto
da deberá permanecer fijada a la
chapa el mayor tiempo posible y
sólo deberán moverse las piezas de
desecho.
Correcto Incorrecto
Para hacer cortes paralelos con
varios sopletes, distribuya los cor-
tes lo más uniformemente posible
para equilibrar el calor en ambos
lados de la tira.
31
Encendido del soplete En caso de retroceso
momentáneo
El procedimiento de encendido recomendado depende del tipo El retroceso momentáneo tiene lugar
de equipo y del gas combustible usado. Siga siempre las cuando la llama retrocede al interior del
recomendaciones del fabricante. soplete. Se nota que ha ocurrido esto por
un estallido. Entonces la llama se apa-
Antes de encender el soplete, asegúrese de purgar las
ga o se enciende otra vez en la punta de
mangueras durante unos segundos para que no haya una mezcla la boquilla.
de gases en ellas al encender el soplete. Haga esto para cada gas El retroceso momentáneo en sí es algo
por separado, y asegúrese de que esté cerrada la válvula del bastante inofensivo, pero puede ser una
soplete para los demás gases. advertencia de que hay un defecto en el
Para encender el soplete, emplee un encendedor de chispa u equipo o en el suministro de gas. Se re-
otro dispositivo recomendado; nunca una cerilla ni un comienda averiguar cuál es el error y
encendedor para cigarrillos. Utilice siempre gafas de protección remediarlo antes de continuar.
oscuras o de color.
Una vez encendido el soplete, ajuste el gas combustible hasta
que se mantenga estable la llama en el extremo de la boquilla.
Seguidamente, abra la válvula de oxígeno de corte hasta el final. Medidas correctivas:
Aumente el caudal ajustando el gas combustible y el oxígeno en • Cierre el oxígeno.
etapas sucesivas hasta obtener la intensidad de llama deseada. • Cierre el gas combustible.
En caso de duda, siga las instrucciones del fabricante el ajuste • Deje que se enfríe el soplete,
correcto de la llama. averigüe la causa del problema y
corríjala.
• Encienda otra vez el soplete.

32
 En caso de retroceso
sostenido
En el retroceso sostenido, la llama
retrocede y continúa quemándose
en el interior del soplete, normal-
mente en el mismo punto donde se
mezcla el oxígeno con el gas com-
bustible. El retroceso sostenido se
caracteriza por un estallido inicial
seguido por un silbido.
El retroceso sostenido debe inte-
rrumpirse inmediatamente, si no
podrá fundirse el soplete.
Medidas correctivas:
• Si oye un estallido seguido por
un silbido, lo más probable es
que se trate de retroceso
sostenido.
• Cierre las válvulas del soplete:
primero el oxígeno y luego el
gas combustible.
• Enfríe el soplete con agua, en
caso necesario.
• Controle las juntas y la boquilla.
En caso de
retroceso total
El retroceso total significa que la
llama se desplaza hacia atrás por
el soplete y penetra en el sistema
de suministro de gas. Tiene lugar
una explosión en la manguera. En
el peor de los casos, puede pene-
trar en el sistema de suministro de
gas, causando un incendio.
Se puede prevenir el riesgo de flu-
jo inverso, y con ello de retroceso,
instalando válvulas unidirecciona-
les en las entradas de gas del so-
plete. Puede detenerse antes de que
llegue a los reguladores y los cilin-
dros, si se ha conectado un blo-
queador de retroceso en el soplete
y/o en los reguladores.
33
Medidas correctivas:
• Cierre inmediatamente el
suministro de combustible y
oxígeno; así se apagará la
llama.
• Compruebe que el cilindro de
gas combustible no esté
caliente. Si está caliente,
controle que la válvula esté
bien cerrada.
• En caso de duda, salga del
lugar y acordone la zona.
Informe a su supervisor y
llame al servicio de
bomberos.
Ajuste de la llama
El ajuste de la llama es un factor crítico para el funcionamiento
correcto del soplete. La cantidad de calor producido por la
llama depende de la intensidad y del tipo de llama usado. Se
pueden obtener tres tipos de llama -reductora, neutra y
carburante- ajustando correctamente el flujo de gas. Los tres
tipos están ilustrados en la página siguiente.
No estrangule nunca la boquilla. Esto puede causar
sobrecalentamiento y, como consecuencia, retroceso
momentáneo, retroceso sostenido o daños personales.
Siga el procedimiento siguiente para ajustar la llama:
1. Para el encendido del soplete, siga los procedimientos
recomendados por el fabricante del mismo. El ajuste de la llama
2. Ajuste la llama aumentando o reduciendo el volumen de es más fácil con acetileno
gas combustible, girando la válvula de gas combustible en La experiencia muestra que es más fácil
el soplete. obtener la llama deseada usando
acetileno como gas combustible. Con el
acetileno, los operarios pueden ver
cómo la llama cambia de oxidante a
neutra. Usando otros gases combusti-
bles, no pueden identificar las diferentes
llamas a simple vista.

34
 Llama oxidante
La llama oxidante, así llamada por
tener mayor cantidad de oxígeno,
se quema con un cono interior bien
definido. Los conos son general-
mente puntiagudos y de color azu-
lado. Se suele usar este tipo de lla-
ma para calentamiento más rápi-
do para perforaciones, corte en
chaflán de calidad y corte rápido
de baja calidad.
Llama neutra
La mayoría de las operaciones de
corte se hacen con llama neutra.
Esta llama es así llamada por no
tener exceso de oxígeno ni de gas
combustible. La llama neutra se
caracteriza por tener un cono bri-
llante y bien definido, sin pluma
intermedia entre el cono (llama pri-
maria) y la llama secundaria. Se
obtiene la llama neutra aumentan-
do el caudal de oxígeno en una lla-
ma carburante.
Llama carburante
Esta llama tiene poco oxígeno,
mucho gas combustible y aparece
como una ligera pluma sobre el
cono interior. La llama carburante
suele usarse sobre todo para pro-
ducir cortes con buen acabado y
para cortar chapas finas en pilas.

35
Inicio del corte en un borde
Los cortes de buena calidad a alta velocidad dependen siempre de
la selección de la boquilla adecuada para el espesor de la chapa y
también de los parámetros de corte correctos, en términos de flujo
de gas, velocidad de avance y distancia de la boquilla a la chapa.
Antes de empezar, usted deberá seguir tablas de corte bien
probadas.
Podrá estar seguro de que se está haciendo un corte de buena
calidad y libre de escoria si oye un sonido de detonación o de
rasgadura. Las chispas saltan ligeramente hacia adelante a medida
que son expulsadas de la entalladura.
He aquí una guía para iniciar el corte en un borde.

• Coloque la boquilla de corte

perpendicularmente a la
superficie superior de la
pieza de trabajo.
• Mantenga la llama primaria
a unos 3 o 4 mm de la chapa.
• Caliente el punto de inicio
hasta que esté al rojo vivo.

36
• Mueva el soplete hasta que
quede justamente fuera del
borde de la chapa.
• Abra el oxígeno de corte. • Mueva el soplete suave y
uniformemente, e inicie el
movimiento de avance.
• Si mueve el soplete con
demasiada rapidez, podrá
perder el corte.
37
 Para chapas de hasta 30 mm de espesor
Perforación
La mayoría de las máquinas mo-
dernas están equipadas con con-
trol automático de perforación de
agujeros. Cuando no se dispone
de éste, habrá que hacer la perfo-
ración a mano, siguiendo el pro-
cedimiento indicado aquí.

Precalentamiento forzado
Las chapas de más de 10 mm de
espesor suelen requerir calenta-
miento extra para la perforación
rápida. En ciertas máquinas, esto
se consigue por una función de
"precalentamiento forzado", que
suministra automáticamente más Precaliente Levante la Abra el oxígeno
oxígeno a la llama, aumentando la chapa, boquilla a de corte y ponga
la combustión y acelerando el pun- bajando la la altura en marcha la
to de ignición. La llama vuelve boquilla hacia especificada. máquina.
automáticamente a la presión nor- la pieza de
mal de trabajo una vez perforado trabajo.
el agujero.

38
 Para chapas de más de 30 mm de espesor

Precaliente la Levante Inicie lentamente Una vez perforada

chapa, bajando la boquilla a el movimiento de la chapa, baje la
la boquilla hacia la la altura avance, abra el boquilla a la altura
pieza de trabajo. especificada y oxígeno de corte especificada y
precaliente un y contrólelo. aumente a
poco más. la velocidad de
corte especificada.

39
Achaflanado
En el achaflanado, la profundidad del corte es mayor que en el corte
vertical. Esto puede causar a veces ranurado en la superficie cortada
o pérdida del corte. Es necesario reducir la velocidad de corte, y se
deberán efectuar los ajustes siguientes en relación con los indicados
en la tabla de corte: elija una boquilla uno o dos números mayor que
la recomendada para el corte vertical, aumente la presión de la llama
de precalentamiento (por ejemplo hasta 2,5 bares con la corrección
correspondiente del flujo de gas); use una distancia entre boquilla y
chapa de 6 a 9 mm. A un ángulo de chaflán de 45º, puede ser
necesario reducir la velocidad de corte en un 25% en relación con el
corte vertical para obtener la calidad necesaria.

40
 Achaflanado con varios
sopletes
Para hacer un borde de doble cha-
flán con una cara de raíz, coloque
los sopletes de forma que el primer
soplete comience cortando la par-
te plana en el fondo de la chapa,
mientras que el segundo soplete
siga cortando el chaflán superior o
abierto. Una secuencia similar cor-
ta el chaflán inferior o cerrado.
Para un chaflán doble con parte
plana, el primer soplete corta el
chaflán inferior, el segundo sople-
te la parte plana y el tercero el cha-
flán superior.
Adaptadores para
. achaflanado
Para no tener que inclinar dema-
siado el soplete al cortar el cha-
flán, se pueden colocar adaptado-
res especiales en el soplete (vea el
ejemplo a la izquierda). Los ángu-
los son fijos, pero se puede obte-
ner el ángulo de chaflán deseado
inclinando ligeramente el soplete.
La figura de arriba muestra un
adaptador ajustable para corte de
chaflanes, donde el operario pue-
de elegir el ángulo adecuado para
el corte
41
Corte de chaflán
en el borde inferior
Hay un aditamiento especial de
boquilla para ciertos sopletes de
inyección que permite cortar el
borde inferior de la chapa a un án-
gulo de 115º con respecto al sople-
te. Para recortar los soportes de
corte en la mesa de corte, se em-
plea un adaptador especial con un
ángulo de 90º.
Diversos cortes

Corte de contornos
La velocidad de corte para contor-
nos ha de ser inferior a la del corte
en línea recta. La velocidad más
baja reduce el riesgo de distancia
horizontal y se corta la forma con
más exactitud. Para cortar chapas
finas, el sistema de control de la
máquina ajustará los límites de ve-
locidad, mientras que en el caso de
chapas gruesas los factores
limitadores serán la calidad del
corte y la precisión de la forma.
Como muestra la figura de arriba,
la velocidad de corte debe ser más
alta cuando se corta en línea recta
que cuando se cortan curvas o es-
quinas. Esto puede hacerse ma-
nualmente, o se pueden ajustar las
distintas velocidades de forma au-
tomática.

42
 Corte de pilas
Para todo corte de pilas, es impor-
tante que las chapas estén bien pre-
sionadas unas sobre otras y firme-
mente fijadas. La superficie de las
chapas ha de estar limpia y lisa,
para que no perturbe el proceso de
corte. Normalmente, habrá que
reducir en forma ligera la veloci-
dad de corte y a veces la presión
del oxígeno de corte para minimi-
zar el riesgo de fundir juntos los
bordes de las chapas. Para garan-
tizar el precalentamiento adecua-
do a través de la pila entera, se re-
comienda aumentar la presión de
oxígeno de precalentamiento de
1,5 a aproximadamente 3 bares,
con la corrección correspondiente
del flujo de gas combustible.
43
Soporte de dos boquillas
Un accesorio como el que muestra
la figura permite cortar chapas
gruesas (hasta 40 mm) con dos bo-
quillas por soplete. Esto duplica la
producción del soplete y reduce el
riesgo de distorsión, dado que el
calor estará mejor equilibrado en-
tre los dos lados del corte. Para
obtener un flujo suficiente de gas
en ambas boquillas, habrá que au-
mentar la presión del oxígeno de
calentamiento a 4 bares.
¿Ha hecho usted un corte perfecto?
Aquí tenemos un ejemplo de corte de la más alta calidad. La
superficie cortada es lisa y plana con líneas de distancia horizontal
completamente verticales. El lado inferior está libre de escoria y la
pieza no necesita más tratamiento.
Si su corte no presenta el aspecto de este ejemplo, lo más probable
es que haya tenido lugar un defecto de corte. Aquí están los defectos
más comunes, junto con la causa probable y posible de la mala
calidad.

44
 Corte socavado con escoria
• Causa probable • Demasiada distancia entre la
• Causa posible boquilla y la chapa
• Presión de oxígeno demasiado
alta
• Llama de calentamiento
demasiado fuerte
Defectos del borde
Borde inferior redondeado
• Boquilla gastada, dañada o
sucia
• Presión de oxígeno demasiado
alta
• Velocidad de corte demasiado
alta

Borde superior redondeado

• Velocidad de corte demasiado
baja
• Llama de precalentamiento
demasiado fuerte
• Distancia incorrecta entre la
boquilla y la chapa
• Tamaño incorrecto de boquilla
Borde superior sobresaliente
• Escamas de laminado u óxido
en la superficie de la chapa
• Corta distancia entre la
boquilla y la chapa
• Llama de precalentamiento
demasiado fuerte

45
 Corte desigual

Ancho de sangría disminuye
hacia abajo
• Velocidad de corte demasiado
alta
• Distancia incorrecta entre la
boquilla y la chapa
• Boquilla gastada, dañada o
sucia
Ancho de sangría aumenta hacia
abajo
• Velocidad de corte demasiado
alta
• Presión de oxígeno demasiado
alta
• Demasiada distancia entre la
boquilla y la chapa
Superficie de corte desigual
• Velocidad de corte demasiado
alta
• Boquilla gastada, dañada o
sucia
• Presión de oxígeno demasiado
baja

Socavadura en el borde inferior

• Velocidad de corte demasiado alta
• Boquilla gastada, dañada o sucia

46
 Ondulaciones de corte Ondulaciones profundas
Ondulaciones profundas y desiguales

Socavadura en el borde superior

• Presión de oxígeno demasiado
alta
• Demasiada distancia entre la
boquilla y la chapa
• Boquilla gastada, dañada o sucia
• Velocidad de corte demasiado
alta y desigual
• Demasiada distancia entre la
boquilla y la chapa
• Llama de precalentamiento
demasiado fuerte
• Velocidad de corte demasiado
alta y desigual
• Llama de precalentamiento
demasiado débil

Superficie cóncava de corte

• Velocidad de corte demasiado
alta
• Boquilla gastada, dañada o
sucia
• Boquilla demasiado pequeña
• Presión de oxígeno demasiado baja

47
 Defectos individuales
• Velocidad de corte demasiado
baja
• Retroceso total en la boquilla
y el soplete
• Escamas de laminado u óxido
en la superficie de la chapa
• Corta distancia entre la
boquilla y la chapa
• Llama de precalentamiento
demasiado débil
Defectos de corte en el borde
inferior de la entalladura
• Velocidad de corte demasiado
baja
• Boquilla gastada, dañada o
sucia
48
Zonas con defectos
• Velocidad de corte demasiado
alta
• Escamas de laminado óxido
en la superficie de la chapa
• Distancia demasiado corta
entre la boquilla y la chapa
• Llama de precalentamiento
demasiado débil
 Escoria

• Velocidad de corte demasiado

alta
• Demasiada distancia entre la
boquilla y la chapa
• Presión de oxígeno demasiado
baja
• Boquilla demasiado pequeña
• Llama de precalentamiento
demasiado débil
• Escamas de laminado, óxido u
otro contaminante en la
superficie de la chapa

49
Cierre del soplete
1. Cierre el soplete (si la máquina de corte no lo hace
automáticamente). Siga las recomendaciones del fabricante.
2. Corte el suministro de gas en las válvulas del soplete.
3. Cierre las válvulas de los cilindros de gas combustible y
oxígeno, o las válvulas de las tuberías.
4. Abra las válvulas en el soplete y purgue la presión del
regulador, la manguera y el soplete. Un gas a la vez.

Recuerde
Ci e rre si e mpre e l so pl et e c uando
se re ti re de l a m á qu i n a de c ort e,
aunque sólo sea cuestión de unos
minutos.

50
Cuidado y mantenimiento
Para obtener mejores resultados de corte:
• Compruebe que la boquilla no esté obstruida, gastada ni dañada.
• Limpie la boquilla (por medios mecánicos o químicos) según
recomendaciones del fabricante.
• Limpie periódicamente los rieles de guía de la máquina.
• Limpie la máquina como mínimo una vez a la semana.
• Compruebe que la máquina de corte esté horizontal y bien
equilibrada.
• El soporte de corte debe tener punta para extraer eficazmente la
escoria de la entalladura. Reemplace el soporte de corte si está
gastado o dañado.
• Quite la escoria de la mesa de corte. (Las acumulaciones excesivas
de escoria pueden bloquear el sistema de ventilación de gases de la
máquina, creando malas condiciones de trabajo.)
• Repare o deseche las mangueras quemadas, gastadas o con fugas.
• Compruebe con regularidad las conexiones. Esto eliminará el
riesgo de fugas de gas. La forma más fácil de hacerlo es usando un
spray de detección de fugas AGA TL4.

51
Indice alfabético
A D I
Acetileno 18, 19, 29, 34 Defectos de corte 48 Imprimación 25, 28
Achaflanado 13, 40, 41 Defectos del borde 45 Intensidad de la llama 18, 19
Automatizada 9 Defectos individuales 48 Inyector 14, 15
Distancia de la boquilla
a la chapa 26, 27, 36 L
B Distancia de la boquilla
Boquilla 11, 14, 15, 16, 17,18, 25, 26, Llama carburante 35
a la pieza 25
27, 28, 29, 32, 33, 34, 36, 38, 39, 40, 41, Llama neutral 35
Distancia horizontal 11, 12, 21, 29,
43, 45, 46, 47, 48, 49, 51 Llama oxidante 35
42, 44
Boquilla cilíndrica 16, 17 Llama primaria 18, 19, 35, 36
Boquilla de cortina 16, 17 Llama secundaria 18, 35
Boquilla divergente 16, 17 E
Entalladura 11, 36, 48, 51 M
Escamas de laminado 25, 45, 48, 49
C Escoria 10, 11, 20, 22, 29, 36, 44, 45,
Mesa de corte 5, 8, 22, 24, 30, 41, 51
Calibre de control de altura 27 49, 51
Chorro de oxígeno 11, 16, 18, 20 Extracción de gases 8 O
Contenido de calor 19 Extracción de humos 8, 22 Oxicorte 10, 11, 12, 14, 16, 19, 22
Corte de chaflanes 13, 41 Oxicorte mecanizado 12, 14
Corte de contornos 11, 12, 42 Oxido 25
Corte de pilas 13, 43 G Oxígeno de corte 10, 11, 15, 16, 20,
Corte recto 12, 25 Gases combustibles 18, 19, 26, 34 21, 26, 28, 29, 32, 38, 39
Gases combustibles licuados 19

52
P T
Perforación 13, 14, 38 Tabla de corte 11, 26, 28, 40
Pintura de imprimación 25 Temperatura de la llama 19
Pórtico 6, 7 Thermolene 18, 19
Presión de flujo 26
Proceso de combustión 10
Pureza del oxígeno 21 V
Velocidad de corte 11, 12, 16, 18, 21,
24, 25, 26, 28, 39, 40, 42, 43, 45, 46, 47,
R 48, 49
Relación de mezcla 18, 19
Retroceso 14, 15, 22, 32, 33, 34, 48
Retroceso sostenido 15, 33, 34

S
Sangría 10, 11, 20, 29, 46
Secuencia de corte 30
Seguridad 8, 18, 22, 23
Socavadura 46, 47
Soplete 4, 5, 10, 13, 14, 16, 18, 20, 22,
25, 26, 27, 28, 31, 32, 33, 34, 37, 41, 43,
48, 50
Soporte de dos boquillas 43
Superficie de corte desigual 46

53
54
55
 AGA AB, S-181 81 Lidingö, Suecia Teléfono +46/(0)8/ 731 10 00 Fax +46/(0)8/ 765 24 87
Ewww.aga.se
Alemania AGA Gas GmbH Teléfono +49/40/42105-0 Fax +49/40/42105-341 Argentina AGA S.A.Teléfono +54/1/724-8888 Fax +54/1/724-8881 Austria AGA GmbH Teléfono +43/1/70109-0
Fax +43/1/70109-214 Bélgica AGA nv/sa Teléfono +32/2/673 99 09 Fax +32/2/673 88 58 Bolivia AGA S.A. Teléfono +591/3/46 33 67 Fax +591/3/46 47 76 Brasil AGA S.A.Teléfono +55/21/543-1262
Fax +55/21/543-1010 Chile AGA S.A. Teléfono +56/2/232 87 11 Fax +56/2/231 80 09 Colombia AGA Fano S.A.Teléfono +57/1/414 69 55 Fax +57/1/417 75 02 Dinamarca AGA S/A Teléfono +45/32 83 66 00

CW-314 sp-9803-2500
Fax +45 /32 83 66 01 Ecuador AGA S.A. Teléfono +593 /2 673 011 Fax +593 /2 676 758 España AGA S.A. Teléfono +34/1-302 6243 Fax +34/1-302 2728 Estados Unidos AGA Gas Inc.
Teléfono +1/216/642-6600 Fax +1/216/573-7870 Estonia AS Eesty AGA Teléfono +372/6 394 034 Fax +372/6 394 035 Finlandia Oy AGA Ab Teléfono +358/10 2421 Fax +358/10 242 0311 Francia AGA S.A.
Teléfono +33/1/47 14 20 80 Fax +33/1/47 08 68 33 Hungría AGA Gáz Kft Teléfono +36/1/280 19 42 Fax +36/1/280 20 09 Islandia ÍSAGA hf. Teléfono +354/577 3000 Fax +354/577 3001 Italia AGA S.r.l.
Teléfono +39/2/48 44 13-1 Fax +39/2/48 44 13-06 Latvia AGA SIA Teléfono +371/7 325 191 Fax +371/7 322 299 Lituania AGA UAB Teléfono +370/2 701 190 Fax +370/2 701 191 México AGA S.A. de C.V.
Teléfono +52/5/729 8100 Fax +52/5/390 5156 Noruega AGA AS Teléfono +47/22 02 76 00 Fax +47/22 02 78 04 Países Bajos AGA Gas B.V.Teléfono +31/20/435 3535
Fax +31/20/435 4035 Perú AGA S.A.Teléfono +51/1/429 8730 Fax +51/1/429 2051 Polonia AGA Gaz Sp.z. o.o.Teléfono +48/39 12 3239 Fax +48/39 12 0526 Puerto Rico AGA Puerto Rico Corp.
Teléfono +1/787 754 7445 Fax +1/787/751 6785 Reino Unido AGA Gas Ltd Teléfono +44/1203/671 300 Fax +44/1203/716 162 República Checa AGA GAS spol s.r.o.Teléfono +420/2/824 001
Fax +420/2/825 128 República Dominicana AGA Quinsa, S.A.Teléfono +1/809 562 1324 Fax +1/809 562 0473 República Eslovaca AGA GAS spol s.r.o.Teléfono +421/7/392 575 Fax +421/7/392 572
Rumania S.C. AGA Gaz S.R.L.Teléfono +40/1 322 4813 Fax +40/1 322 3059 Rusia AGA AB, Moscow repr.Teléfono +7/095/956 19 49 Fax +7/095/956 19 48
Suecia AGA Gas AB Teléfono +46/8/706 95 00 Fax +46/8/628 23 15 Suiza AGA AG Teléfono +41/61/826 72 00 Fax +41/61/826 72 01 Ucrania AGA AB, Ukrainian repr.Teléfono +380/562/29 97 30
Fax +380/562/34 56 33 Uruguay AGA S.A.Teléfono +598/2/902 01 02 Fax +598/2/902 01 06 Venezuela AGA Venezolana C.A.Teléfono +58 /2/907-6888 Fax +58/2/907 6817