CONSUMIBLES PARA SOLDADURA

CLASIFICACIÓN DE LOS CONSUMIBLES

Debido a la extensa variedad de materiales pasibles de ser unidos mediante

soldadura, unido a la amplia gama de procesos con los cuales se pueden
soldar dichos materiales, sumado a que cada proceso usa una forma
particular de consumible, es evidente que se hace necesario idear alguna
suerte de método sencillo pero eficiente que permita agrupar e identificar
en forma unívoca los consumibles adecuados para un determinado trabajo.

Esto se torna particularmente importante a partir del intercambio de

información técnica a través de Internet, Congresos internacionales y foros
de discusión, en los cuales participantes de distintos países deben
entenderse claramente en relación a las características físicas, químicas y
operativas de los consumibles aplicables.

Para tal fin, varios organismos relacionados con actividades de soldadura

alrededor del mundo han dado origen a diversas clasificaciones de los
consumibles. Como ejemplo podemos citar las utilizadas por AWS, DIN,
AFNOR, ISO, JIS, etc. Para clasificar los electrodo, todas ellas tienen en
cuenta alguna o algunas propiedades, ya sea de los consumibles como del
metal depositado por ellos (operatividad, tipo de escoria, composición
química del metal depositado, etc.), pero de todas las mencionadas, la
clasificación ideada por AWS (American Welding Society o Sociedad
Americana de Soldadura) es la que, pese a sus falencias y limitaciones, más
se ha difundido en el mundo, siendo de aplicación exclusiva en América.

Esta clasificación se basa en agrupar los consumibles según el proceso de

soldadura para el cual fueron creados y en los materiales para los que se
aplican.

De esta forma podemos hallar: “Especificación de electrodos de acero

al carbono para soldadura con electrodos revestidos” (proceso
SMAW), “Especificación de electrodos y varillas de acero al carbono
para soldadura bajo protección gaseosa” (procesos GMAW y GTAW),
“Especificación de electrodos de acero de baja aleación para
soldadura con alambre tubular” (proceso FCAW), etc.

Cada una de estas especificaciones tiene una sigla que la identifica y que es
de la forma A5.X, siendo X un número que sirve para diferenciar las
especificaciones.

Así tenemos la Especificación A5.1 que corresponde a “Especificación de

electrodos de acero al carbono para soldadura con electrodo
revestido”; A5.29 “Especificación de electrodos de acero de baja
aleación para soldadura con alambre tubular”; A5.18 “Especificación
de electrodos y varillas de acero al carbono para soldadura bajo
protección gaseosa”. Además, AWS ha incluido en sus especificaciones
algunos otros elementos adicionales que tienen que ver con soldadura pero
que no son electrodos consumibles, tales como gases de protección,
electrodos de tungsteno para proceso GTAW e insertos consumibles.

Material de lectura de la Unidad “Consumibles de Soldadura” 1

Para una correcta selección de la especificación adecuada, AWS publica la
tabla que se detalla a continuación, la cual es una referencia rápida para
ubicar la especificación según el material y el proceso a usar.

Especificaciones de material de aporte de AWS, por material y por

proceso de soldadura

OFW SMAW GTAW FCAW SAW ESW EGW Brazin

GMAW g
PAW
Aceros al A5.8,
A5.2 A5.1 A5.18 A5.20 A5.17 A5.25 A5.26
C A5.31
Aceros de
A5.8,
baja A5.2 A5.5 A5.28 A5.29 A5.23 A5.25 A5.26
aleación A5.31
Aceros
A5.9, A5.8,
inoxidabl A5.4 A5.22 A5.9 A5.9 A5.9
es A5.22 A5.31
Fundición A5.8,
A5.15 A5.15 A5.15 A5.15
de hierro A5.31
Aleacione
A5.8,
s de A5.11 A5.14 A5.14
níquel A5.31
Aleacione
A5.8,
s de A5.3 A5.10
aluminio A5.31
Aleacione
A5.8,
s de A5.6 A5.7
cobre A5.31
Aleacione
A5.8,
s de A5.16
titanio A5.31
Aleacione
A5.8,
s de A5.24
zirconio A5.31
Aleacione
A5.8,
s de A5.19
magnesio A5.31
Electrodo
s de
tungsten
A5.12
o
Aleacione
sy
A5.8,
fundente
s para A5.31
brazing
Aleacione
A5.13, A5.13, A5.13,
s para
recargue A5.21 A5.21 A5.21
Insertos
consumib A5.30
les
Gases de
protecció A5.32 A5.32 A5.32
n

Material de lectura de la Unidad “Consumibles de Soldadura” 2

Dentro de cada una de estas especificaciones se clasifican los diversos
electrodos que la componen, con las propiedades químicas, físicas y en
algunos casos, operativas que debe cumplir el consumible clasificado.
Especialmente se detalla la forma en que se deben probar y ensayar los
electrodos clasificados de forma tal que el método sea repetible en
cualquier parte que se lo aplique y que los valores obtenidos sean
comparables con los obtenidos por otros usuarios.

Se indican los valores mínimos que se deben obtener en dichos ensayos

mediante la realización de lo que se denomina “probeta de aporte puro”.
Esto consiste en soldar una probeta de dimensiones determinadas bajo
condiciones preestablecidas y perfectamente controladas a partir de la cual
se obtienen muestras del metal depositado por el consumible bajo análisis,
sin influencia de la composición química y propiedades mecánicas del metal
base usado para la probeta como consecuencia de la dilución metal base-
metal depositado.

Para ello se usan chapas de grueso espesor soldadas mediante una

secuencia de cordones conocida, de la cual se obtiene de la zona central de
la soldadura (zona sin dilución) una vez completada la soldadura, entre
otras cosas, una muestra para ensayo de tracción. El valor obtenido en
este ensayo es de la mayor importancia dado que es el dato
esencial en el cual está basado este agrupamiento de los metales
de aporte.

Entre las propiedades que se analizan a partir de la probeta de aporte puro,

además de la ya mencionada de resistencia a la tracción, se incluye:
composición química, valores resiliencia (impacto Charpy), placa
radiográfica y conformación de cordón en soldadura de filete (tamaño de
catetos). Además, se detalla la forma en que el proveedor del consumible
debe entregar e identificar el producto.

Una parte fundamental de estas normas que aparece en todas las

especificaciones es la interpretación de los dígitos que componen la
clasificación de los electrodos.

Material de lectura de la Unidad “Consumibles de Soldadura” 3