CASO 1

PROBLEMA DIAGRAMA DE OPERACIONES

Una empresa productora de ruedas para sillas, tiene los siguientes

componentes principales:
 Eje vertical
 Placa de fundición.
 Horquilla fundida
 Anillo de rodamiento.

Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento, tornillos, tuercas, grasa,

pintura y componentes de goma.

La descripción del proceso productivo de la línea actual es:

Al eje vertical, tomado como base, se le une mediante un proceso de montaje y

en orden secuencial: la placa de fundición en 10 seg; luego la horquilla en 8
seg y el anillo de rodamiento en 8 seg. también. Después se une una tuerca T5
en 20 seg. Luego sigue el proceso de pintado que tarda 1 min. Sigue el control
de calidad en 30 seg. Terminado esto, se procede a unir 4 componentes de
goma junto con un tornillo modelo T6 en 16 seg. Finalmente se adhiere una
tuerca R6 en 20 seg. Y se realiza una revisión en 20 seg.

Los procesos para los componentes principales son:

Placa de fundición: Se realiza el proceso de mecanizado en 3 min, para luego
taladrar 4 agujeros en 20 seg. Inmediatamente se coloca 12 bolas de
rodamientos en 1 min. Enseguida pasa a unirse con el eje vertical.

Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos grandes en 4 min.

luego se mecaniza para rodillos pequeños en 2.5 min, posteriormente sufre un
taladrado de diámetro en 120 seg, después se realiza una verificación en 30
seg, quedando lista para unirse con el eje vertical.

Anillo de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en 20 seg, luego se

colocan 12 bolas de rodamiento en 20 seg, quedando listo para la unión con el
eje vertical.
Se pide construir el DOP y DAP. así como determinar el % de actividades
productivas e improductivas de todo el proceso.