Universidad Católica de Honduras UNICAH

ÉTICA DEL DOWNTIME: MECANISMOS DE CONTROL EN

MODELOS DE MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD
(Ethics of downtime: control mechanisms in measurement of productivity models)

Prof. Dr. J. Jairo Núñez

*Profesor de la Facultad de Ingeniería Industrial y Maestría, Campus San Isidro. La Ceiba, Honduras.
jaironunez@unicah.edu
Profesor, empresario y divulgador científico. Miembro del CIMEQH y del IIE.

Noviembre de 2015

Resumen:
La productividad es el factor clave en cualquier
industria. Toda empresa se constituye para generar
utilidades, sin embargo, esas utilidades pueden verse
afectadas en la medida en la que la productividad se
manifiesta. Existen diferentes formas de medir la
productividad, desde métodos unifactoriales hasta
métodos multifactoriales. La forma más práctica de
medir la productividad consiste en dividir la cantidad
de unidades buenas fabricadas entre la cantidad de
horas trabajadas. Este tipo de medición representa
una buena oportunidad en la mayoría de las
industrias ya que las horas trabajadas consideran en
sí diferentes factores de costo, como ser horas-
máquina y horas-hombre. Sin embargo, el tiempo
trabajado pueden ser clasificado en tiempo
programado y tiempo corrido; la diferencia principal
entre ambas consiste en que el tiempo corrido no
considera el tiempo perdido. Existen riesgos
potenciales en medir la productividad utilizando el
tiempo corrido, para lo cual, se recomiendan ciertos
mecanismos de control orientados a prevenir y
disminuir los riesgos de la mala medición de la
productividad a través del tiempo corrido.
Palabras clave: productividad, tiempo perdido,
tiempo programado, tiempo corrido, control.
Abstract:
Productivity is the key factor in any industry. Every
company is to generate profits, but these profits may
be affected to the extent that productivity is
manifested. There are different ways of measuring
productivity from univariate methods to multivariate
methods. The most practical way of measuring
productivity is to divide the number of good units
produced between the number of hours worked. This
type of measurement is a good opportunity in most
industries because hours worked itself considered
different cost factors, such as machine hours, and
man hours. However, hours worked can be classified
into scheduled time and run time; the main difference
between the two is that the run time method does not
consider downtime. There are potential risks in
measuring productivity using run time method, for
which certain control mechanisms aimed at
preventing and reducing the risks of poor
productivity measurement in run time method are
recommended.
Key words: productivity, downtime, scheduled time
run time, control.

mercado con la mejor calidad y el costo más bajo.

1. INTRODUCCIÓN
La productividad es un aspecto clave en toda
organización, [ CITATION IIE15 \l 18442 ] .
De acuerdo con el Dr. Edwards Deming en su libro
Calidad, Productividad y Competitividad, existe una
reacción en cadena cuando se mejora la
productividad, ya que con ello, se conquista el
Al tener un costo bajo entonces se puede vender al
cliente a un precio menor, siendo de esta forma más
competitivo. Al ser más competitivo se permanece
en el mercado por mucho más tiempo,
[ CITATION Edw86 \l 18442 ].

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Según [ CITATION Rod84 \l 18442 ] , el tema
del aumento de productividad en una empresa exige
el análisis de sus aspectos internos y del medio o
entorno en donde actúa. El objetivo mejorar la
productividad consiste precisamente en aumentar las
utilidades de una empresa, lo cual constituye el fin
último de toda organización.
Lo anterior es congruente con la premisa básica que
se maneja en ingeniería industrial: se trata de
reducir los costos y maximizar las utilidades de la
organización:
Figura 1. Contrapeso entre costo y utilidades
Utilidades
Costos
Fuente: elaborado por el autor.
Pero, ¿qué es la productividad? Una de las
definiciones más integrales de productividad indica
que es la medida que tan bien utiliza sus recursos o
factores de producción, un país, una industria o una
unidad de negocios, [ CITATION Cha05 \l
18442 ].Se indica que la productividad está definida
con el cociente que se muestra a continuación:
Productividad = salidas = producción
entradas insumos
De acuerdo con esta expresión, la productividad se
explica entonces como la relación entre las salidas y
las entradas en un proceso. Las salidas pueden
representar las unidades producidas, vendidas,
cartas enviadas, entre otros; y las entradas
representan los recursos que se utilizaron para
generar las salidas, tales como horas trabajadas,
energía, etc.
A la expresión anterior se le denomina modelo de
medición total de la productividad, cuando los
insumos considera todos los recursos utilizados en
la producción, de acuerdo con [ CITATION
Cha05 \l 18442 ]. Existen otros modelos de
medición, como ser la medición parcial de la
productividad, cuando en el denominador se utiliza
un solo factor de costos o el modelo multifactorial
2
de la productividad, utilizado cuando las salidas o la
producción se dividen entre varios elementos de
costos como ser, mano de obra, capital, materiales o
energía. En la figura 2 se muestran los modelos de
medición de la productividad, como se puede notar,
el elemento común, naturalmente es la producción
en el numerador, representando siempre las salidas
de cualquier sistema de producción.
Figura 2. Modelos de medición de la productividad.
Fuente: [ CITATION Cha05 \l 18442 ].
De acuerdo con [ CITATION Nie04 \l 18442 ],
quienes consideran que aumentar la productividad
impulsa la industria, uno de los mejores
mecanismos de medición de la productividad es
dividir la producción entre el tiempo trabajado. El
tiempo trabajado se definen como el tiempo efectivo
de producción. El tiempo trabajado se puede dividir
en dos formas:
Figura 3. Clasificación del tiempo trabajado
Tiempo trabajado
Tiempo programado
Tiempo de corrida
Fuente: elaborado por el autor de acuerdo con
[ CITATION Nie04 \l 18442 ].
El tiempo programado dentro de un sistema de
producción considera el tiempo de corrida de
máquina y el tiempo perdido o downtime. Entonces
podemos definir que:
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Tiempo programado: tiempo de corrida + downtime
El tiempo de corrida, por el contrario, solamente
considera el tiempo real en que la máquina estuvo
procesando material y no considera el tiempo
perdido que se genera durante el proceso, esto
podría generar un problema potencial de medición
de la productividad, ya que si se ignora el tiempo
perdido, se pueden presentar situaciones en las
cuales la productividad se puede mostrar reducida o
inflada, según sea el caso.
2. MATERIALES Y MÉTODOS
De acuerdo con [ CITATION Dan981 \l 18442 ],
el tiempo perdido se genera por circunstancias
controlables y no controlables del proceso. Según el
Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta, el
tiempo perdido puede clasificarse de acuerdo a las
siguientes causas:
Figura 4. Clasificación del tiempo perdido
Electromecánico Operativo
Setup o cambios
de producción
Otros y limpieza
Tiempo
perdido
Fuente: elaborado por el autor, de [ CITATION
Jua13 \l 18442 ].
El setup es todo paro realizado para realizar un
cambio de producción, normalmente en sistemas de
producción intermitentes el setup se manifiesta con
mayor frecuencia por la naturaleza misma de dicho
sistema. Los paros electromecánicos son generados
en la máquina por diferentes razones, ya sea por
falta de mantenimiento preventivo o por un pobre
mantenimiento correctivo previo u otras causas
relacionadas al mantenimiento de la maquinaria y
equipo. La causa de tiempo perdido operativo se
debe a fallas explícitas de la operación. Otros y
limpieza es toda falla relacionado a fuerzas
mayores, como huelgas, desastres naturales, entre
otros y la limpieza global del área de trabajo,
[ CITATION Jua13 \l 18442 ].
3
Entonces, a medida que el tiempo perdido se
incrementa, la productividad se ve disminuida. Esto
lo deja muy bien plasmado el Dr. Eliyahu Goldratt
en su best seller La Meta: un proceso de mejora
continua, en donde indica precisamente que a
medida que el tiempo perdido se aumenta, la
productividad disminuye, asumiendo que el tiempo
programado se mantiene constante, [ CITATION
Eli99 \l 18442 ].
Figura 5. Relación entre el tiempo perdido y
productividad
Tiempo perdido
Productividad
Fuente: elaborado por el autor.
Metodología de medición en un proceso real
La siguiente medición se realizó en una empresa de
conversión en la ciudad industrial, San Pedro Sula,
dedicada a la producción de bolsas plásticas. Los
datos fueron tomados durante una semana de cinco
días y turnos de 10 horas diarias. La observación y
toma de datos se hizo en la máquina denominada
EXTRUSORA 1, máquina encargada de producir la
película de plástico que posteriormente pasa a otro
proceso para convertirlo en bolsa para empaque de
diferentes productos. El encargado de tomar los
datos es el jefe de planta directamente, quien de
forma muy profesional y con sus permisos
correspondientes compartió la información con fines
estrictamente académicos. La medición se hace en
base al tiempo corrido: producción en kilogramos
entre tiempo corrido (sin considerar el tiempo
perdido). El operador de extrusión registra la
producción y los tiempos en un formato en físico.
Los datos se muestran a continuación:
Tabla 1. Datos de productividad Extrusora 1.
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Fuente: datos proporcionados por la empresa de plásticos.
El problema que presenta el modelo de
productividad medido en base al tiempo corrido
(horas corridas) es que, si no se tiene un sistema de
control de medición del tiempo perdido que sea
confiable, está sujeto a los datos que registre
manualmente el operador, los cuales pueden
manifestar errores tales como:
- Olvido de registro.
- Registros erróneos.
- Mala fe en registro para manipular la
productividad, lo cual puede representar un
dilema ético.
Las posibles consecuencias de cualquiera de los tres
errores anteriores podrían ser:
1. Al incrementar el tiempo perdido, se
reduce el tiempo corrido y como efecto se
incrementa la productividad.
2. Al reducir el tiempo perdido, se incrementa
el tiempo corrido y en consecuencia se
reduce la productividad.
Bajo la premisa de [ CITATION Hum10 \l 18442 ],
que indica que la productividad representa la mejora
continua de cualquier sistema, se propone la
medición de la productividad convenientemente
sobre la base del tiempo programado, ya que como
indica [ CITATION Nie04 \l 18442 ], el tiempo
programado involucra una mayor cantidad de
insumos medidos: el total de horas-hombre y horas-
máquina en cualquier proceso.
En los casos en los cuales, por conveniencia de
medir la productividad de corrida se recomienda lo
siguiente:
1. Incrementar la supervisión del registro de
información para prevenir y controlar
errores de obtención de información.
2. Tratar de tender a la automatización de
registro de datos, ya existen varios sistemas
de alto y bajo costo orientados a realizar
eficazmente esta función de registro de
datos, muchos de ellos en tiempo real.
4
3. Revisión y muestreo de los registros de
información.
4. Capacitación al operador para indicarle
sobre el registro de datos en el momento en
que ocurren los eventos de fallas, así se
previenen errores de olvido.
5. Revisión de la meta de producción o de
productividad, con esto se asegura que la
base de medición es real.
Todas las recomendaciones anteriores tienden a
minimizar dichos errores de registro y en muchos
otros casos, los podría llegar a eliminar.
3. RESULTADOS
En este caso estudiado se detectaron dos errores de
medición del tiempo perdido durante la semana:
1. El día miércoles el operador de la máquina
olvidó reportar media hora (0.5 hora) de
tiempo perdido de una falla eléctrica en
horas de la tarde, esto se dio cuando el
operador estuvo en una reunión y fue
relevado por otro compañero que no le
informó del evento. El operador solamente
registró 0.5 horas de paro; al haber
registrado la realidad hubiese registrado 1.0
hora de tiempo perdido y en consecuencia
las horas corridas se hubieran visto
reducidas a 9.00 horas y la productividad
se vería incrementada de 937 Kgs/Hr a 989
Kgs/Hr; la eficiencia se incrementaría de
94% a 99%.
2. El día viernes el operador por error reportó
0.25 horas de más (15 minutos),
registrando 1.25 horas perdidas cuando en
realidad debieron ser 1.00 horas de paro; al
haber registrado la realidad hubiese
registrado 1.0 hora de tiempo perdido y en
consecuencia las horas corridas se hubieran
visto incrementadas a 9.00 horas y la
productividad se vería reducida de 1,000
Kgs/Hr a 972 Kgs/Hr; la eficiencia se
reduciría de 100% a 97%, respectivamente.
Como se puede observar, este tipo de errores en
casos como el estudiado, solamente se pueden
detectar por medio de una supervisión directa o de
muestreos. La consecuencia final de estos errores es
que la base de datos analítica no es confiable y al no
ser confiable reduce la posibilidad de tomar
decisiones correctas basadas en dicha información.
A continuación se presentan los resultados del
modelo de la empresa de plásticos bajo el modelo
propuesto de medición sobre el tiempo programado,
en este caso, de 10 horas diarias:
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vital en toda organización y por ello, se deben

Tabla 2. Datos corregidos de productividad
Extrusora1 sobre la base tiempo programado.
Fuente: datos proporcionados por la empresa de plásticos.
Bajo el modelo de medición de la productividad
sobre el tiempo programado lo único que restaría es
replantear la meta, partiendo de una nueva base
estadística a partir de la fecha o en retrospectiva; lo
anterior para no afectar la eficiencia del proceso.
brindar todas las herramientas y recursos orientados
a mejorar la obtención y análisis de datos.
Existe un umbral para el mal uso o el uso
inadecuado o no ético de la información que se deja
abierto al utilizar la base de medición de la
productividad basado en el tiempo corrido, umbral
que se reduce al aplicar la medición basada en el
tiempo programado. El uso adecuado y ético es
independiente en cualquiera de los métodos si se
orienta particularmente a obtener la información,
procesarla y analizarla bajo el objetivo final que es
la toma de decisiones correctas por parte de la
administración empresarial.
6. BIBLIOGRAFÍA

4. DISCUSIÓN
Al comparar ambas metodologías de medición de la
productividad se pueden analizar las ventajas y
desventajas de ambos modelos. En el caso del
modelo de medición basado en el tiempo corrido se
puede analizar la velocidad de corrida de la
máquina, del proceso en general pero ignora el
tiempo perdido, por lo que representa la mayor
desventaja demostrada. En el caso del modelo de
medición de la productividad basado en el tiempo
programado, se tiene como gran ventaja el hecho
que la productividad es real y considera todos los
aspectos relacionados con el tiempo trabajado:
tiempo de trabajo y tiempo perdido. Las metas de
producción o de productividad en ambos modelos
de medición deben considerar el tiempo perdido, el
buen manejo y registro del mismo. Las tendencias
actuales en la obtención, procesamiento y análisis
de la información para la toma de decisiones
sugieren la utilización de sistemas de registro
automatizados de información, muchos de los cuales
son en tiempo real. En muchas ocasiones el modelo
de medición sobre la base del tiempo corrido podría
conllevar a la manipulación del tiempo perdido con
fines de incrementar la productividad y en
consecuencia la eficiencia, más si, en dichos
sistemas de producción se tienen incentivos basados
en la productividad o en la eficiencia.

5. CONCLUSIONES
Al ser un factor clave en toda empresa, se le debe
brindar toda la atención posible al buen registro,
procesamiento y análisis de datos, ya que, en la
mayoría de los casos, muchas decisiones de
naturaleza económica son tomadas basadas en datos.
La confiabilidad de la información es un aspecto

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