ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

1. Datos Preliminares.
Resistencia. La resistencia del concreto no puede probarse en condición
plástica. Por lo que el procedimiento acostumbrado consiste en tomar
muestras durante el mezclado las cuales después de curadas se someten a
pruebas de compresión.

La resistencia a la compresión de un concreto (fc’) debe ser alcanzado a los

28 días, después de vaciado y realizado el curado respectivo.
Los moldes deben ser material impermeable, no absorbente y no reactivo
con el cemento.
Los moldes deben tener las siguientes dimensiones.

2. Objetivos.
 determinar el diseño del concreto.
 Preparar el concreto con el diseño ya determinado.
 Determinar la prueba de compresión.

3. Equipos y accesorios.
 Mezcladora.
 Cucharon.
 Varilla de acero.
 Prensa de ensayo.
 Testigo(testigo).
 Probeta de agua.
 Slump.
4. Procedimiento experimental.
Se prepara la mezcla con la dosificación del volumen 1:4.25:5.58/0.77
Foto N° 1

Ya preparado la mezcla llenamos hasta 1/3 de la probeta y damos 25 golpes

con la varilla como podemos observar en la foto.

Foto N° 2
Se continua con el llenado de la mezcla hasta 2/3 de la probeta y de igual forma damos
25 golpes con la varilla de acero liso.

Foto N° 3

Continuando con el relleno hasta el ras de la probeta, de igual forma lo damos 25 golpes
para que este compactado.

Foto N° 4
Finalmente, una vez llenado de mezcla la probeta, esperamos durante 3 días para
realizar la prueba de compresión.

Foto N° 5

A los 3 días realizamos el ensayo de compresión tal como se muestra en las fotos.

Foto N°6
 Panel de fotos

5. planteamiento de cálculos y resultados.

Determinación de diseño de mezcla:

DISEÑO DE MEZCLA fc 210 kg/cm2

Agregados A. Fino A. Grueso

Peso Especifico 2.58 2.67
Modulo de Fineza 2.39 _-
Peso Unitario Varillado 1733kg/m3 1683kg/m3

Valores de Diseño
Tamaño Maximo 1 1/2
Asentamiento 3” – 4”
Relacion a/c 0.75
Factor Cemento _-
P.U. Agregado 1683kg/m3
Grueso
Aire Atrapado 1%

Vol. Absoluto de los Agregados

Cemento 0.0740
Agua 0.175
Aire Atrapado 0.01
A. Grueso 0.4797
Total 0.7387
Cantidad de material por m3
Cemento 208.675
agua 160.67975
Agreg. Fino 886.869
Agreg. Grueso 1164.4065

Proporcion en Peso
Cemento Ag. Fino Ag. Grueso Agua
1 4.25 5.58 0.77

Cantidad de Material por Bolsa de Cemento

Cemento 42.5
Agua 32.725
Ag. Fino 180.625
Ag. Grueso 237.15

Resultado de resistencia de compresión

PUZOLANICO:
R3= Fuerza/ área = f’c
R3= 5439/1815
R3= 30kg/cm2
TIPO I
R3= 13133/181.5
R3= 72kg/cm2
 CONCLUSION

 En los ensayos realizados del agregados se determine de forma sencilla el % de

absorción, % de Humedad, Peso Unitario Sin compactar y compactado,
gravedad específica, la granulometría de los agregados, y finalmente la
resistencia de compresión.

 Se determinó el diseño del concreto y se preparó el concreto y después

de 3 días se hizo la prueba de compresión.

 El ensayo se elaboró según lo planificado de la dosificación que nos

salió como resultado.