Universidad Nacional de Jaén

1
INTRODUCCION

El concreto comúnmente se conoce en el medio como un material de construcción que

se diseña bajo normas específicas dependiendo del proyecto que se vaya a utilizar y
con las características económicas para un determinado fin.

El concreto se hace a base de diseños, con trabajos de ingeniería y por esta condición
están sujetos a cambios y modificaciones para optimizarlo. Para la elaboración se
deben tener en cuenta que este proceso implica el diseño, elaboración, curado y
protección, de los cuales depende si este es bueno o malo.

Esto conlleva a investigar en elaboración de un concreto que cumpla con todas las
especificaciones mencionadas y que además se incorporen nuevos materiales, que
aporten a mejorar dicho elemento.

Tecnología del Concreto

Ing. Paco Arturo Cachay Díaz UNJ
Universidad Nacional de Jaén

1. CONCEPTOS GENERALES

Diseño de Mezcla

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman
2
el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos
como consecuencia a la existencia de múltiples variables de las que dependen los
resultados de dichos métodos, aún así, se desconoce el método que ofrezca resultados
perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno según sea la
ocasión.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los
componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas
generales, lo que permite establecer las dosis correctas a través de recetas que
permiten contar con un diseño de mezcla apropiado para estos casos

2. OBJETIVOS
Objetivo general
 Determinar la combinación más práctica de los materiales con los que se dispone para
producir un concreto que satisfaga los requisitos de comportamiento bajo las condiciones
particulares de uso”

Para lograr tal objetivo una mezcla de concreto deberá poseer las siguientes propiedades:

 En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable.

 En el concreto endurecido, resistencia, durabilidad, densidad y apariencia
 Economía

Objetivo específico
 Comparar los resultados obtenidos por el método ACI y por el método de los agregados
finos.

Tecnología del Concreto

Ing. Paco Arturo Cachay Díaz UNJ
Universidad Nacional de Jaén

3. EJERCICIO DE APLICACIÓN
EJERCICIO 01:

Hallar la dosificación por el método del ACI – 211

3
Hallar la dosificación por el método del módulo de fineza de la combinación de
agregados

MATERIALES

 Cemento ASTM tipo Andino

 Pe 3.14
 Agua Agua de pozo que cumple requisitos Norma E – 060
 Agregado Fino
 Peso unitario suelto 1635 kg/m3
 Peso unitario compactado 1784 kg/m3
 Peso específico de masa 2.65
 Contenido de humedad 3.5 %
 Absorción 1.2 %
 Módulo de fineza 2.56
 Agregado Grueso
 Peso angular
 Peso unitario suelto 1735 kg/m3
 Peso unitario compactado 1842 kg/m3
 Peso específico de masa 2.72
 Contenido de humedad 0.2 %
 Absorción 0.7 %
 Tamaño máximo nominal 1 ½’’
 Módulo de fineza 7.36

 La desviación estándar es de 23.3 kg/m2

 La resistencia a compresión de diseño es de 279.3 kg/m2 a los 28 días.

Tecnología del Concreto

Ing. Paco Arturo Cachay Díaz UNJ
 Universidad Nacional de Jaén

Solución:
1. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO

 Se aplica las siguientes ecuaciones:

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34 𝑆 4

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33 𝑆 − 35

Para el diseño se obtiene datos estadísticos que tiene una desviación estándar
= 23.3 Kg/cm2.

 𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34 𝑆 = 279.3𝑘𝑔/𝑐𝑚2 + 2.33 ∗ 23.3 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝑘𝑔
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 310.522 ≅ 311𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑐𝑚2

279.3𝑘𝑔 𝑘𝑔
 𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34 𝑆 − 35 = + 2.33 ∗ 23.3 𝑐𝑚2 − 35
𝑐𝑚2

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 298.589 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ≅ 299 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Se escoge la resistencia más alta = 311 Kg/cm2

2. TAMAÑO NONIMAL DEL AGREGADO
1 ½ ‘’
3. ASENTAMIENTOS

Escogemos de 3’’ a 4’’ de consistencia plástica; y trabajable.

4. VOLUMEN UNITARIO DE AGUA DE DISEÑO

Interpolando en la tabla II:

Agua, kg/m³ de concreto para los tamaños máximos nominales de

Revenimiento agregado indicados
9.5 mm 12.5 mm 19 mm 25 mm 37.5 mm 50 mm 75 mm 150 mm
(cm) (pulg)
(3/8") (1/2") (3/4") (1") (1 1/2") (2") (3") (6")
Concreto sin aire incluido
2.5 a 5.0 1a2 207 199 190 179 166 154 130 113

7.5 a 10 3a4 228 216 205 193 181 169 145 124

15 a 17.5 6a7 243 228 216 202 190 179 160 ----
Cantidad aproximada de aire
atrapado en el concreto sin 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
aire incluido, %
Es 181 lts.

Tecnología del Concreto

Ing. Paco Arturo Cachay Díaz UNJ
Universidad Nacional de Jaén

5. CONTENIDO DE AIRE
1%
6. RELACION AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA Y DURABILIDAD: TABLA Nº III

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A RELACIÓN AGUA/CEMENTO EN PESO

LOS 28 DÍAS (Kg/cm2) CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE
5
F’c INCORPORADO INCORPORADO
450 0.38 …..
400 0.43 ……
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71

350 0.48
50 311 X 0.07
11 Y
300 0.55
50 0.07
= → 𝑌 = 0.0154
11 𝑌
∴ 𝑋 = 0.55 − 0.0154 = 0.53

𝑎/𝑐 = 0.53

7. FACTOR CEMENTO
𝑎/𝑐 = 0.53
181 𝑙𝑡
𝑐 = 0.53−1 ∗ 181 𝑙𝑡 → 𝑐= = 341.5 𝐾𝑔/𝑚3
0.53
𝑘𝑔
𝑐 = 342 ≅ 8 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠.
𝑚3
8. CONTENIDO DEL AGREGADO GRUESO: TABLA Nº IV
VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO, SECO Y COMPACTADO
TAMAÑO MÁXIMO
POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO PARA DIFERENTE
NOMINAL DEL
MÓDULOS DE FINURA DEL AGREGADO
AGREGADO
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.70
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.81 0.79 0.77 0.75
6" 0.87 0.85 0.83 0.81

Tecnología del Concreto

Ing. Paco Arturo Cachay Díaz UNJ
Universidad Nacional de Jaén

Interpolando Vol. Ag. (Unitario) =

3.00 0.70
0.2 2.96 X 0.02
0.16 Y
2.80 0.72

0.2 0.02 6
= → 𝑌 = 0.016
0.16 𝑌

∴ 𝑋 = 0.72 − 0.016 = 0.704

Peso del Agregado Grueso = 0.704*1842 Kg/m3 = 1296.7 Kg/m3

P.U. Compactado

Peso del Agregado Grueso = 1297 Kg/m3

9. CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTOS

𝑃 𝑃
𝑃𝑒 = → 𝑉=
𝑉 𝑃𝑒
342 𝑘𝑔
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜: = 0.109 𝑚3
3.14 𝑘𝑔/𝑚3 ∗1000

181 𝑙𝑡
𝐴𝑔𝑢𝑎: = 0.181 𝑚3
1000 𝑙𝑡/𝑚3

𝐴𝑖𝑟𝑒: 1% = 0.010 𝑚3
1297 𝑘𝑔
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎: = 0.477 𝑚3
2.72∗1000 𝑘𝑔/𝑚3

∑ = 0.777 𝑚3

10. VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADO FINO

𝑉𝑜𝑙. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = (1 − 0.777)𝑚3 = 0.223 𝑚3

11. PESO SECO DEL AGREGADO FINO

𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜

𝑃𝑒 =
𝑉𝑜𝑙𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜
𝑘𝑔
𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 = (0.223 𝑚3 ) ∗ (2.65 ∗ 1000 ) = 590.95
𝑚3
𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 ≅ 591 𝑘𝑔/ 𝑚3

Tecnología del Concreto

Ing. Paco Arturo Cachay Díaz UNJ
Universidad Nacional de Jaén

12. VALORES DE DISEÑO

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜: = 342 𝑘𝑔/𝑚3

𝐴𝑔𝑢𝑎: = 181 𝑙𝑡
𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜: = 1297 𝑘𝑔/𝑚3
𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜: = 591 𝑘𝑔/𝑚3 7

13. VALORES DE DISEÑO POR HUMEDAD DEL AGREGADO

 Los materiales que forman el m3 de concreto deben ser corregidos en

función a la humedad del Agregado Fino y Agregado Grueso.

% del contenido de humedad:

 𝐴. 𝐹 ∶ 3.5% + 100% = 103.5 %

 𝐴. 𝐺 ∶ 0.2% + 100% = 100.2 %

Peso húmedo:

 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 ∶ 591 𝑘𝑔 ∗ 1.035 = 612 𝑘𝑔/𝑚3

 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ∶ 1297 𝑘𝑔 ∗ 1.002 = 1300 𝑘𝑔/𝑚3

Determinación de la humedad Superficial del Agregado

 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 ∶ 3.5 % − 1.2 % = +2.3 %

 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ∶ 0.2 % − 0.7 % = −0.5 %

∑ = +1.8 %

Aporte de humedad
2.3
 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 ∶ 591 ∗ 100 = 13.59𝑙𝑡𝑠/𝑚3

−0.5
 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ∶ 1297 ∗ = −6.48 𝑙𝑡𝑠/𝑚3
100

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 = 7 𝑙𝑡𝑠/𝑚3

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 181 𝑙𝑡𝑠 − 7 𝑙𝑡𝑠 = 174 𝑙𝑡𝑠/𝑚3

Tecnología del Concreto

Ing. Paco Arturo Cachay Díaz UNJ
Universidad Nacional de Jaén

Pesos corregidos de los materiales:

 CEMENTO: 342 kg/m3

 AGUA EFECTIVA: 174 lts/m3

 AGREGADO FINO: 612 kg/m3 8

 AGREGADO GRUESO: 1300 kg/m3

14. DETERMINACIÓN DE LA DOSIFICACION EN PESO DE DISEÑO Y EN OBRA

Sin corregir:

Cemento A. Fino A. Grueso

342 591 1297 181 𝑙𝑡𝑠

; ;
342 342 342 8 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠

1 ; 1.7 ; 3.8 22.6 𝑙𝑡𝑠/𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠

Corregidos:
Cemento A. Fino A. Grueso

342 612 1300 174 𝑙𝑡𝑠

; ;
342 342 342 8 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠

1 ; 1.7 ; 3 21.8𝑙𝑡𝑠/𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠

Relación a/c de diseño:

𝑎 181
=? → = 0.53
𝑐 342

Relación a/c efectiva:

𝑎 173
=? → = 0.51
𝑐 342

Tecnología del Concreto

Ing. Paco Arturo Cachay Díaz UNJ
Universidad Nacional de Jaén

15. DETERMINACION DE LOS PESOS POR TANDA DE BOLSA

 CEMENTO: 1* 42.5 kg = 42.5 kg

 AGUA EFECTIVA: = 21.8 lts

 AGREGADO FINO: 1.8*42.5 kg = 76.5 kg 9

 AGREGADO GRUESO: 3.8*42.5 kg = 161.5 kg

CONVERSION DE DOSIFICACION DE PESO A VOLUMEN

1. DOSIFICACION EN PESO YA CORREGIDA POR HUMEDAD DEL AGREGADO

Cemento A. Fino A. Grueso Agua Efectiva

1 ; 1.8 ; 3.8 21.8 𝑙𝑡𝑠/𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠

Convertir a volumen equivalente.

2. SE NECESITAN LOS SIGUIENTES DATOS

AGREGADO FINO
 Peso unitario suelto ……………………………………. 1635 kg/m3
 Contenido de humedad …………………………….... 3.5 %

AGREGADO grueso
 Peso unitario suelto ……………………………………. 1735 kg/m3
 Contenido de humedad …………………………….... 0.2 %

3. CANTIDAD DE MATERIALES POR TANDA

 CEMENTO: = 42.5 kg

 AGUA EFECTIVA: = 21.8 lts

 AGREGADO FINO HUMEDO: = 76.5 kg

 AGREGADO GRUESO HUMEDO: = 161.5 kg

Tecnología del Concreto

Ing. Paco Arturo Cachay Díaz UNJ
Universidad Nacional de Jaén

4. PESO UNITARIO HUMEDO DEL AGREGADO

Para dosificación en obra ya corregido por humedad del agregado, se

determina los pesos húmedos del agregado.

 AGREGADO FINO HUMEDO: = (1635 kg/m3)*(1.035) = 1692 kg

10
 AGREGADO GRUESO HUMEDO: = (1735 kg/m3)*(1.002) = 1738 kg

5. PESO POR P3 DEL AGREGADO

Sabemos que el M3 = 35 pie3 y el peso de los agregados se dividirá para

obtener el P3 por cada uno de ellos.

 AGREGADO FINO: = 1692 kg/m3 / 35 = 48.34 kg/m3

 AGREGADO GRUESO: = 1738 kg/m3 / 35 = 49.66kg/m3

 CEMENTO: = 42.5 kg

6. DOSIFICACION EN VOLUMEN

Si conocemos los pesos por pie3 se divide los pesos por cada uno de los
materiales en la tanda de 1 bolsa, entre los pesos por pie3 para obtener el
número de pie3 necesario para reparar una tanda por bolsa.

 CEMENTO: ………….….….….. 42.5 / 42.5 = 1 pie3

 AGREGADO FINO:…………… 76.5 / 48.34 = 1.58 pie3

 AGREGADO GRUESO:……… 161.5 / 49.66 = 3.25 pie3

DOSIFICACION DE VOLUMEN EN OBRA

Cemento A. Fino A. Grueso

1 ; 1.6 ; 3.3 21.8 𝑙𝑡𝑠/𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠

Tecnología del Concreto

Ing. Paco Arturo Cachay Díaz UNJ
Universidad Nacional de Jaén

METODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE

AGREGADOS
1. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO

 Se aplica las siguientes ecuaciones:

11

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34 𝑆

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33 𝑆 − 35

Para el diseño se obtiene datos estadísticos que tiene una desviación estándar
= 23.3 Kg/cm2.

 𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34 𝑆 = 279.3𝑘𝑔/𝑐𝑚2 + 2.33 ∗ 23.3 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝑘𝑔
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 310.522 ≅ 311𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑐𝑚2

279.3𝑘𝑔 𝑘𝑔
 𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34 𝑆 − 35 = + 2.33 ∗ 23.3 𝑐𝑚2 − 35
𝑐𝑚2

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 298.589 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ≅ 299 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Se escoge la resistencia más alta = 311 Kg/cm2

2. TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO
2 ‘’
3. ASENTAMIENTOS

Escogemos de 3’’ a 4’’ de consistencia plástica; y trabajable.

4. VOLUMEN UNITARIO DE AGUA DE DISEÑO

Interpolando en la tabla II, es 181 lts.

5. CONTENIDO DE AIRE

1%

6. RELACION AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA Y DURABILIDAD

350 0.48
50 311 X 0.07
11 Y
300 0.55

Tecnología del Concreto

Ing. Paco Arturo Cachay Díaz UNJ
Universidad Nacional de Jaén

50 0.07
= → 𝑌 = 0.0154
11 𝑌

∴ 𝑋 = 0.55 − 0.0154 = 0.53

𝑎/𝑐 = 0.53
12
7. FACTOR CEMENTO

𝑎/𝑐 = 0.53

181 𝑙𝑡
𝑐 = 0.53−1 ∗ 181 𝑙𝑡 → 𝑐= = 341.5 𝐾𝑔/𝑚3
0.53

𝑘𝑔
𝑐 = 342 ≅ 8 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠.
𝑚3

8. VOLUMEN ABSOLUTO DE LA PASTA

 Cemento .: 342 kg / (3.14*1000 kg/m3) = 0.109 m3

 Agua ……...: 181 lts / 1000 = 0.181 m3

 Aire.…….….: 1 % = 0.01 m3

∑ 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜, 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑦 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.3 m3

9. VOLUME ABSOLUTE DEL AGREGADO

1 − 0.3 = 0.7 m3

10. CALCULO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS

(TABLA IV)

Se tiene 8 bolsas y tamaño máximo nominal 1 ½’’ = 8 bolsas.

∴ 𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 = 5.71
11. VALOR DE 𝜸𝒇

(% de Agregado Fino en relación al volumen absoluto del Agregado)

𝑚𝑔 − 𝑚
𝛾𝑓 = ∗ 100
𝑚𝑔 − 𝑚𝑓

7.36 − 5.71
𝛾𝑓 = ∗ 100 = 37.5 %
7.36 − 2.96

Tecnología del Concreto

Ing. Paco Arturo Cachay Díaz UNJ
Universidad Nacional de Jaén

12. CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTOS

 VOLUMEN ABSOLUTO A. FINO = (0.7 m3)*(0.375) = 0.263 m3

 VOLUMEN ABSOLUTO A. GRUESO = (0.7 m3)*(1 - 0.375) = 0.0.438

m3
13
13. PESOS SECOS DE LOS AGREGADOS

 AGREGADO FINO: = 0.263 m3 *(2.65*1000 kg/m3) = 692 kg

 AGREGADO GRUESO: = 0.438 m3 *(2.72*1000 kg/m3) = 1191 kg

14. VALORES DE DISEÑO

 CEMENTO: = 342 kg

 AGUA EFECTIVA: = 181 lts

 AGREGADO FINO: = 696 kg

 AGREGADO GRUESO: = 1191 kg

15. CORRECCIÓN POR HUMEDAD DEL AGREGADO

 AGREGADO FINO HUMEDO: = 696 * 1.035 = 720 kg/m3

 AGREGADO GRUESO HUMEDO: = 1191 * 1.007 = 1199 kg/m3

Determinación de la humedad superficial del agregado

 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 ∶ 3.5 % − 1.2 % = +2.3 %

 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ∶ 0.2 % − 0.7 % = −0.5 %

Aporte de humedad

2.3
 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 ∶ 720 ∗ 100 = 16.56 ≅ 17 𝑙𝑡𝑠/𝑚3

−0.5
 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ∶ 1297 ∗ = −5.955 ≅ −6 𝑙𝑡𝑠/𝑚3
100

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 = 11 𝑙𝑡𝑠/𝑚3

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 181 𝑙𝑡𝑠 − 11 𝑙𝑡𝑠 = 170 𝑙𝑡𝑠/𝑚3

Tecnología del Concreto

Ing. Paco Arturo Cachay Díaz UNJ
Universidad Nacional de Jaén

16. PESOS CORREGIDOS DE LOS MATERIALES EN M3:

 CEMENTO: 342 kg/m3

 AGUA EFECTIVA: 172 lts/m3

 AGREGADO FINO: 720 kg/m3 14

 AGREGADO GRUESO: 1199 kg/m3

17. DETERMINACIÓN DE LA DOSIFICACION EN PESO

Sin corregir:

Cemento A. Fino A. Grueso

342 696 1191 181 𝑙𝑡𝑠

; ;
342 342 342 8 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠

1 ; 2 ; 3.5 22.625 𝑙𝑡𝑠/𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠

Corregidos:
Cemento A. Fino A. Grueso

342 720 1199 170 𝑙𝑡𝑠

; ;
342 342 342 8 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠

1 ; 2.1 ; 3.5 21.2 𝑙𝑡𝑠/𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠

Relación a/c de diseño:

𝑎 181
=? → = 0.53
𝑐 342
Relación a/c efectiva:
𝑎 170
=? → = 0.5
𝑐 342

16. DETERMINACION DE LOS PESOS POR TANDA DE BOLSA

 CEMENTO: 1* 42.5 kg = 42.5 kg/bols

 AGUA EFECTIVA: = 21.2 lts/bols

 AGREGADO FINO: 2.1*42.5 kg = 89.25 kg/bols

 AGREGADO GRUESO: 3.5*42.5 kg = 148.8 kg/bols

Tecnología del Concreto

Ing. Paco Arturo Cachay Díaz UNJ
Universidad Nacional de Jaén

COMPARACIÓN DE LOS PESOS POR TANDA DE AMBOS MÉTODOS

METODO DEL MÓDULO DE FINEZA DE LA

METODO ACI
COMBINACIÓN DE AGREGADOS
CEMENTO: = 42.5 kg/bols CEMENTO: = 42.5 kg/bols

AGUA EFECTIVA: = 21.8 lts /bols AGUA EFECTIVA: = 21.2 lts/bols

15
AGREGADO FINO: = 76.5 kg /bols AGREGADO FINO: = 89.25 kg/bols

AGREGADO GRUESO: = 161.5 kg /bols AGREGADO GRUESO: = 148.8 kg/bols

PRECIOS DE LOS AGREGADOS Y EL CEMENTO

 CEMENTO: = s/. 23.50

 AGREGADO FINO: = s/. 60.00

 AGREGADO GRUESO: = s/. 50

4. CONCLUSIONES:

 Comparando los resultados de los pesos por tanda de bolsa llegamos a la conclusión que
por el método del ACI, emplea mas agregado grueso y menos agregado fino que el método
del modulo de fineza de la combinación de agregados.
 El costo por tanda del método ACI es menor porque tiene más piedra chancada y este
cuesta menos que la arena.
 Por el método del módulo de fineza de la combinación de agregados cuesta más por
presentar más agregado fino.
 Ambos métodos presentan la misma resistencia. Pero por el método del ACI presenta una
mayor agua efectiva; eso quiere decir que su mezcla empleará más agua.

5. RECOMENDACIONES:
 Utilizar las tablas indicadas según las condiciones del clima que presenta el lugar.
 Tener en cuenta la clase mezcla que queremos tener.
 Utilizar las tablas respectivas según el método que queremos emplear.

Tecnología del Concreto

Ing. Paco Arturo Cachay Díaz UNJ