TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE

ECATEPEC

MATERIA: FACTORES DEL TRABAJO

MAESTRA: JESSICA BELEM PEREZ MIRANDA
GRUPO: 9605

TRABAJO: 5’S APLICADO A UNA EMPRESA

ALUMNOS: MELENDEZ DELGADO KARLA

PAULIN PEÑA GERMAN ISA
Fuentes Olguín Eduardo
Jordan Ponce Héctor Johnatan
Introducción.

El programa de las 5 s´ busca generar un ambiente de trabajo de organización,

orden y limpieza en la empresa, que además es congruente con la calidad total.
Brinda al ser humano la oportunidad de ser más efectivo ya que abarca el
mejoramiento de las condiciones mentales de quien se apega a esta
metodología.

En el presente trabajo se aborda teóricamente las 5 fases de la metodología y la

implementación de algunas en una empresa.

Se aplicó a la empresa llamada Industrias Dorta ubicada en C.P. 57000 Colonia

Benito Juárez; Calle La Juaquinita #49 Ciudad de México, CDMX. Esta empresa
está dedicada a la fabricación de tortillas de maíz amarillo.

Dentro de la empresa, la implementación fue aplicada en el área de producción,

el departamento de control de calidad (laboratorio) y en pasillos de entrada y
salida, en la que trabajan alrededor de 20 empleados, que están a cargo de un
ingeniero especializado en Química en Alimentos Fernando Sánchez Dorta.

OBJETIVO.-

La implementación tuvo como finalidad encaminar a la empresa hacia una

mejora continua, mejores condiciones de calidad e higiene, así como seguridad
en toda la empresa. Esperando que el personal se apegue a esta metodología,
ya que, si es constante, se tendrá una mayor satisfacción en sus trabajadores y
clientes, reducir tiempo en búsqueda de herramientas y prevenir accidentes
dentro del establecimiento.

Las 5´s deben su nombre a la primera letra de la palabra de origen japonés; el

significado de cada una de ellas será explicado a continuación.
 DESARROLLO

Industrias Dorta.

Lo primero que realizamos en la empresa fue un recorrido para observar y

analizar cada parte que esta conforma, posteriormente nos reunimos como
equipo a discutir qué puntos eran los que íbamos a tocar con el personal e
ingenieros. De acuerdo en lo descrito en clase, dimos una pequeña plática en
donde recomendamos el seguimiento de lo siguiente:
1.- SEIRI:

Organizar consiste en separar lo necesario de lo innecesario, guardando lo

necesario y eliminando lo innecesario.

Utilizamos la siguiente tabla:

1.- Naturaleza de cada elemento:

Si el elemento está deteriorado y tiene Repárelo

utilidad
Si está obsoleto y tiene algún Elimínelo
elemento que lo sustituya
Si está obsoleto pero cumple con su Manténgalo en las mejores
función condiciones para un perfecto
funcionamiento
Si es un elemento peligroso Identifíquelo como tal para evitar
posibles accidentes
Si está en buen estado Analice su utilidad y recolocación

2.- Grado de utilidad de cada elemento:

Si lo usa en todo momento:

Si lo usa todos los días: Téngalo a la mano sobre la mesa de

trabajo o cerca de la maquinaria
Si lo usa todas las semanas:

Si lo usa una vez al mes: Colóquelo cerca del puesto de trabajo

Si lo usa cada tres meses: Téngalo en el almacén perfectamente

localizado
Si lo usa esporádicamente:

Si realmente no lo necesita: Retírelo

Las ventajas de implementar este punto es que se obtiene espacio adicional, se

reduce el riesgo de accidentes y los trabajadores se sienten mejor en un lugar
más limpio.
 • Implementación en INDUSTRIAS DORTA.

Figura1. Tortilla maíz amarillo

Anteriormente tenían muestras de producciones anteriores sin absolutamente

nada. Dimos la recomendación que esa clasificación era totalmente innecesaria
e incluso insegura, así que este fue el resultado de acomodar los paquetes de
tortillas.

Figura1.2 Entrada a producción. Maquina tortilladora

No tenían producción de tortillas el día que realizamos la visita y arriba de la tapa

tenían herramientas como utensilios. Se retiraron los utensilios debido a que
estaba sin funcionar la máquina, y podía provocar que algún trabajador pasará y
tirara los objetos.

2.- SEITON

Significa eliminar todo aquello que está de más y que no tiene importancia para
el trabajo que desempeñamos y organizarlo racionalmente, tener una ubicación
para cada objeto.
*Arreglar las cosas eficientemente de forma que se pueda obtener lo que se
necesita en el menor tiempo posible.

*Identificar las diferentes clases de objetos.

*Ahorrar espacio.

*Designar lugares definitivos de almacenaje.

La ventaja que tiene la implementación de este punto es; ahorrar tiempo, y el no

interrumpir los procesos.

•Implementación en INDUSTRIA DORTA

Se tomaron en cuenta los siguientes pasos:

1. ¿Los materiales se utilizan o se desechan?

2. Si pueden ser utilizados, identificar los “corrugados” rescatables.

3. Se enseñó al personal como debían estar separados los “corrugados” de la

basura y evitar un gasto de recursos que son innecesarios.

4. Se anotó en su bitácora la entrada y salida de los deshechos.

Figura 2. Maquinaria de lavado de maíz para las tortillas .

Tenían tiempo de no encender la maquinaria y estaba con utensilios de agitación

y de extracción del maíz. Hicimos la recomendación de retirarlos para una buena
higiene.
Figura 2.1 Pasillo de entrada a la planta, se puede observar cartón nuevo y cartón
inservible, un diablo estorbando e incluso cajas de producciones anteriores de tortillas.

Nos comentó el ingeniero que para hacer una limpieza profunda en esta área era
necesario el conteo de cada una de las cajas y separar las que no necesitaban
con las que podían en algún momento ocupar. Así que no fue posible tomar el
después.

3.- SEISO

Significa desarrollar el habito de observar y estar siempre al pendiente del orden

y limpieza en el área de trabajo, de la maquinaria y herramienta que utilizamos.

La ventaja de implementación de este punto es que al llegar a desempeñar una

función algún empleado; encontrara todo limpio y en perfecto estado de uso, el
equipo en sus condiciones básicas de funcionamiento, además de que los
conocimientos de los operarios y sus máquinas no se entorpecen, pues solo
deben centrarse en los procesos.

•Implementación en INDUSTRIAS DORTA.

Figura 3. Encima de tarimas se observa un triturador.

Encima de las tarimas también había cuadernos y botellas con líquido. Hicimos
la observación a los trabajadores que podía derramarse el líquido y
descomponer la maquinaria.

Figura 3.1 Mezcladora

En el pasillo principal de la planta, encontramos una mezcladora con la fecha de

un mes, en donde indicaba que no funcionaba al 100% y que se tomara las
precauciones necesarias. Les comentamos que tener obstruyendo el paso
principal a los trabajadores es un riesgo, pues en un sismo puede que
entorpezca la salida, o incluso en una jornada normal, puede ocurrir un
accidente.

4.- SEIKETSU

Es una forma empírica de distinguir una situación normal de una anormal con
normas visuales para todos y establece mecanismos de actuación para
reconducir el problema.

1. Conocer los elementos a controlar.

2. Establecer la diferencia entre la normalidad y la anormalidad.

3. Crear mecanismos que permitan el control visual.

4. En caso de anormalidad indicar las acciones correctoras.

•Implementación en INDUSTRIAS DORTA.

En la plática con trabajadores y e ingeniero les mencionamos la limpieza de

uniformes, y algunos distractores como celulares y aparatos electrónicos. La
recomendación fue, revisar que los trabajadores no tengan acceso a sus
pertenencias de no ser la hora de comida y cuando es su salida. Esta medida es
muy importante ya que, algún tipo de objeto que interfiera en sus actividades
podría causar un accidente o incluso contaminar el área.
NOTA: Nos prohibieron tomar foto de alguna identidad externa a la empresa, eso
quiere decir que no pudimos tomar evidencia del personal

5.- SHITSUKE

Cada empleado debe mantener como habito la puesta en práctica de los

procedimientos correctos. Sea cual sea la situación, se debe tener en cuenta que
para cada caso debe existir un procedimiento.

Procedimiento:

1. Establezca procedimientos de operación.

2. Prepare materiales didácticos.

3. Enseñe, fundamente con su ejemplo.

4. Utilice la técnica “aprender haciendo”

5. Facilite las condiciones para poner en práctica lo aprendido.

6. Utilice los errores como fuente de información para educar.

Las ventajas que tiene son: la concientización de los trabajadores hacia la

organización, el orden, y la limpieza, crear el habito a través de la formación
continua y la ejercitación disciplinada de las normas y procedimientos
establecidos.

Figura 5. Máquinas para proceso de maíz.

 Figura 5.2 Diagrama de flujo de elaboración de tortillas de maíz (INDUSTRIAS
DORTA)

Nota: En esta empresa se usa maquinaria sofisticada moderna tanto un poco

desactualizada
 Figura 5.3 Señalización de equipo de seguridad y prohibiciones.

Figura 5.4 Señalización de ubicación de edificio

Conclusiones.

Se observó que Industrias Dorta cumple con la mitad de las programa de la 9´s,
puesto que aún tienen que pulir ciertas cosas con ciertos protocolos de seguridad con
la maquinaria y rutas de paso por seguridad de todos los trabajadores para no tener
pérdidas mayores en producción, en personal y maquinaria y fallan en los apartados
del programa de las 5´S

BIBLIOGRAFIA.-

Las 5´s orden y limpieza en el puesto de trabajo

Ed. Fc. Francisco Rey Sacrita