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OBJETIVO:
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Conocer y operar correctamente los equipos metrológicos que posee la universidad como
apoyo a los procesos de manufactura.
1. Proporcionar un contexto de metrología para que el estudiante tenga claro la
importancia del aseguramiento de las mediciones.
2. Conocer el uso de cada uno de los instrumentos de medición.
3. Efectuar lecturas en los diferentes equipos de medición.
4. Conocer los diferentes tipos de error en que se incurren al efectuar mediciones.
5. Cuantificar los errores de medición.
REQUISITOS:
MATERIALES:
PROCEDIMIENTO:
NOTA:
MARCO TEORICO
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Calibrador
El calibrador está compuesto de regletas y escalas. Este es un instrumento muy apropiado
para medir longitudes, espesores, diámetros interiores, diámetros exteriores y
profundidades. El calibrador estándar es ampliamente usado.
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GUIA UNIFICADA DE PROCESOS DE MANUFACTURA
Facultad de Ingenierías
Programa de Ingeniería Mecánica, Mecatrónica e Industrial
Este calibrador está equipado con un Botón en lugar del tradicional tornillo de freno.
Si el botón se oprime, el cursor puede deslizarse a lo largo de la regleta, cuando el botón se
suelta, el cursor se detiene automáticamente.
Este tipo está equipado con un tornillo de ajuste el cual se utiliza para mover el cursor
lentamente cuando se usa como un calibrador fijo, este tipo permite el ajuste fácil del
cursor.
Este tipo llamado calibrador de carátula está equipado con un indicador de carátula en lugar
de un nonio para permitir la lectura fácil de la escala.
Precauciones al medir.
a) Esté seguro de que cuando el cursor está completamente cerrado, el cero de la escala de
la regleta y del nonio estén alineados uno con otro, también verifique las superficies de
medición de las quijadas y los picos como sigue:
- Cuando no pasa luz entre las superficies de contacto de las quijadas, el contacto es
correcto.
- El contacto de los picos es mejor cuando una banda uniforme de luz pasa a través de las
superficies de medición.
b) Coloque el calibrador hacia arriba sobre una superficie plana, con el medidor de
profundidad hacia abajo, empuje el medidor de profundidad, si las graduaciones cero en la
regleta y la escala del nonio están desalineados, el medidor de profundidad está anormal.
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Coloque el objeto tan profundo como sea posible entre las quijadas.
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Si la medición se hace al extremo de las quijadas, el cursor podría inclinarse resultando una
medición inexacta.
Sostenga el objeto a escuadra con las quijadas como se indica en (A) y (B), de otra forma,
no se obtendrá una medición correcta.
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Medición de interiores
En esta medición es posible cometer errores a menos que se lleve a cabo ,muy
cuidadosamente, introduzca los picos totalmente dentro del objeto que se va a medir,
asegurando un contacto adecuado con las superficies de medición y tome la lectura.
Al medir el diámetro interior de un objeto, tome el valor máximo (A-3) al medir el ancho
de una ranura tome el valor mínimo (B-3).
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Es una buena práctica medir en ambas direcciones a-a y b-b en A-3 para asegurar una
correcta medición.
Medición de profundidad
En la medición de la profundidad, no permita que el extremo del instrumento se incline, no
deje de mantenerlo nivelado.
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La esquina del objeto es más o menos redonda, por lo tanto, gire el resalte de la barra de
profundidad hacia la esquina.
Tenga cuidado, no coloque ningún peso encima del calibrador, podría torcerse la regleta.
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Micrómetro.
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Resolución: 0,01 mm
Clasificación
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Micrómetro para
exteriores:
Instrumento de
medición diseñado
para tomar medidas o
longitudes externas.
Es el mismo que hasta
ahora hemos descrito
debido a su gran
campo de aplicación.
Micrómetro para
interiores:
Instrumento de
medición diseñado
para tomar medidas o
longitudes internas.
El procedimiento para
medir en algunos
modelos cambia como
se verá más adelante.
Micrómetro para
profundidades
Instrumento de
medición diseñado
para medir
profundidades. Está
diseñado para medir la
profundidad de
agujeros, ranuras,
espacios, canales de
chavetas, etc. Existen
versiones con lectura
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Micrómetro de profundidades
Vea como usar el micrómetro de profundidad en: https://youtu.be/h98HPVuWjLA
Como leerlo: https://www.youtube.com/watch?v=FlMic0VBwo8
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Micrómetro de exteriores
v=0L1XEroRyLY
Micrómetro de interiores
Algunos cuerpos de los icrómetros están provistos con aisladores de calor, si se usa un
cuerpo de éstos, sosténgalo por la parte aislada, y el calor de la mano no afectará al
instrumento.
El trinquete es para asegurar que se aplica una presión de medición apropiada al objeto que
se está midiendo mientras se toma la lectura.
Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto con el objeto, gire el trinquete
suavemente, con los dedos, cuando el husillo haya tocado el objeto de tres a cuatro vueltas
ligeras al trinquete a una velocidad uniforme (el husillo puede dar 1.5 o 2 vueltas libres).
Hecho esto, se ha alicado una presión adecuada al objeto que se está midiendo.
Si acerca la superficie del objeto directamente girando el manguito, el husillo podría aplicar
una presión excesiva de medición al objeto y será errónea la medición.
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Antes de que el husillo encuentre el objeto que se va a medir, gire suavemente y ponga el
husillo en contacto con el objeto. Después del contacto gire tres o cuatro vueltas el
manguito. Hecho esto, se ha aplicado una presión de medición adecuada al objeto que se
está midiendo.
3) El punto cero debe estar en posición (si está desalineado siga las instrucciones para
corregir el punto cero).
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Métodos de medición
Cuando se mide un objeto cilíndrico, es una buena práctica tomar la medición dos veces;
cuando se mide por segunda vez, gire el objeto 90º.
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Método I)
Método II)
2) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el agujero del trinquete,
sostenga el manguito, girelo del trinquete, sostenga el manguito, girelo en sentido contrario
a las manecillas del reloj.
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5) Verifique el punto cero otra vez, y si la graduación cero está desalineada, corrijala de
acuerdo al método I.
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En forma de láminas flexibles de acero que pueden contener hasta dos metros de
longitud. Ofrecen una ventaja especial, como es la de adaptarse a las superficies
curvas.
En forma de fleje delgado de acero que se enrolla dentro de una caja y recibe el
nombre de flexómetro. Los más comunes son de 2, 3 y 5 metros.
En algunos casos la cinta métrica está construida de tela, con herrajes en los
extremos y sin caja para enrollar.
También es común el empleo de cintas de tela con estuche de cuero cuya longitud
es de 10, 20 o 25 metros.
Resolución: 1 mm
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Ejemplo 1. (Métrico)
Paso 1.
El punto cero de la escala del nonio está localizado entre 43 mm. y 44 mm. sobre la escala
de la regleta. En este caso lea 43 mm primero 43 mm.
Paso 2.
Sobre la escala del nonio, localice la graduación en la línea con la graduación de la escala
de la regleta. Esta graduación es de "6" .6 mm
Ejemplo 2. (Métrico)
Ejemplo 3. (Métrico)
Ejemplo4. (Métrico)
Resolución: 0,05 mm
Paso I.
El punto cero de la escala del nonio está localizado entre 2 4/16 pulg., y 2 5/16 pulg., sobre
la escala de la regleta.
En este caso, lea 2 4/16 pulg., primero 2 4/16 pulg.
Paso II.
Sobre la escala del nonio, localice la graduación la cual está en línea con una graduación
sobre la escala de la regleta.
Esta graduación es "6", este 6 sobre el nonio indica
6/128 pulg.---------> 128/ pulg.
Ejemplo 2. (Inglés)
Paso I + Paso II
( 4 3/16 + 4/128) = ( 4 24/128 + 4/128 ) = (4 28/128)
= 4 7/32
La lectura correcta es:
7
4 pulg.
32
Paso I
Leemos 2.400 pulg., primero
Paso II
La graduación 18 sobre la escala del nonio está en línea con una graduación de la escala de
la regleta, esta lectura es 18 pulg./1000 ó 0.018 pulg.
2 9 209
De igual forma la lectura correcta es: (2+
5
+
500
) =(2+
500
)= 2.418 pulg.
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La escala
horizontal
superior indica
que mide más de 5 mm., mientras
que la inferior indica que también
mide más de 5,5 mm, entonces a
5 se le suma 0,5 mm. El cilindro
graduado indica 0,25 mm, que
debes añadir a la medida anterior.
El micrómetro
viene marcado
con una escala
de 5 a 15 mm con resolución de
0,01 mm. Por lo tanto la es escala
horizontal superior indica que
mide menos de 12 mm, mientras
que la inferior indica que está
justo en 11,5 mm, entonces a 12
se le resta 0,5 mm. El cilindro
graduado indica 0,00 mm, lo que
indica que no se suma nada a la
medida anterior.
https://www.youtube.com/watch?v=X7bfNlkO39k&t=6s
https://www.youtube.com/watch?v=Fl1MqK3VztE
https://www.youtube.com/watch?v=xMYJQxeHufM
https://www.youtube.com/watch?v=0L1XEroRyLY
https://www.youtube.com/watch?v=3U7AmuULEks
El video para medición con los tambores graduados del torno y fresadora
https://www.youtube.com/watch?v=XYNhf4fPQLI