Universidad tecnológica del centro

Ingeniería en producción industrial

Instrumentación y medición

Guacara, Carabobo

Medición de espesores y diámetro de piezas geométricas utilizando un

tornillo micrométrico y vernier

Profesor : Integrante:

Aníbal Vásquez Virgilio Ruiz

CI: 28187359

15 de mayo de 2019
 INTRODUCCIÓN

El acto de medir una longitud consiste en comparar cierta longitud incógnita, con
una unidad previamente establecida llamada patrón de medición. El mismo criterio puede
utilizarse para cualquier otro tipo de magnitud física, pero por simplicidad, nos
referiremos aquí a la medición de longitudes. Los patrones de medición son de carácter
convencional, y se definen mediante protocolos muy precisos, aunque claramente
reproducibles en laboratorios adecuados. La transferencia de la unidad patrón a cada
instancia de medición se realiza mediante los instrumentos de medición. En tal sentido,
los instrumentos son intermediarios entre el patrón y el objeto a medir. El proceso en que
se compara el instrumento con el patrón se llama calibración. Luego, un instrumento
calibrado está en condiciones de tomar parte en una medición. Un instrumento ideal sería
aquel que nos permitiera conocer la medida incógnita con total precisión y exactitud.
Pero la práctica nos indica que toda medición está afectada por una incerteza llamada
“error”. Por tanto, cualquier medición que se realice en el contexto del laboratorio, ser ‘a
completa solo si, además del valor arrojado por los instrumentos, esta acompañada por la
correspondiente estimación del error. La precisión de un instrumento se caracteriza por la
pequeñez del error que arroja en sus mediciones. Sin embargó, no es garantiza de
exactitud en los valores; cuando medimos, interactuamos con el objeto de estudio
generando perturbaciones que enmascaran los valores verdaderos.

Las herramientas de medición se utilizan desde el principio de los días, para la

construcción de todo tipo de cosas, y se utilizan para la medición y alineación de las
piezas y para la medición geométrica de las mismas.

La medición la definiremos como la comparación de una magnitud con su unidad

de medida, con el fin de averiguar cuantas veces contiene la primera medida a la segunda
medida

En ingeniería, ciencia, industria y estadística, se denomina precisión a la

capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en mediciones diferentes
realizadas en las mismas condiciones. Esta cualidad debe evaluarse a corto plazo. No
debe confundirse con la exactitud. La exactitud en cambio es la capacidad de un
instrumento de medir un valor cercano al valor de la magnitud real, suponiendo varias
mediciones, no estamos midiendo el error de cada una, sino la distancia a la que se
encuentra la medida real dela medida obtenida con el instrumento (cuán calibrado esta el
aparato de medición), si bien estos dos conceptos son diferentes están ligados de manera
trascendental relevante
 OBJETIVOS:

 Conocer y comprender el uso del vernier y el micrómetro de manera teórica y

práctica.

 Identificar la relación de aproximación de estos dos instrumentos de medición

valiéndonos del lenguaje matemático.

 Identificar las partes que componen al vernier y al calibrador.

VERNIER

HISTORIA

Pedro Nunes, conocido también por su nombre latino como Petrus Nonius
(Alcácer do Sal, Portugal, 1492 - Coimbra, 1577), matemático, astrónomo y geógrafo
portugués, del siglo XVI. Inventó en 1514 el nonio, un dispositivo de medida de
longitudes que permitía, con la ayuda de un astrolabio, medir fracciones de grado de
ángulos, no indicadas en la escala de los instrumentos.

Pierre Vernier (Ornans, 1580 - Ornans, 1637) matemático francés, es conocido

por la invención en 1631 de la escala vernier para medir longitudes con gran precisión y
basado en el de Pedro Nunes.

Dada la primera invención de Pedro Nunes (1514) y el posterior desarrollo de

Pierre Vernier (1631), en la actualidad esta escala se suele denominar como nonio o
vernier, siendo empleado uno u otro termino en distintos ambientes, en la rama técnica
industrial suele ser más utilizado nonio.

Por lo tanto se puede atribuir el invento del calibre pie de rey tanto a Pedro Nunes
como a Pierre Vernier.

PRINCIPIO MATEMÁTICO

En el valor de cada graduación de la escala del nonio se calcula considerando el

valor de cada graduación de la escala principal divido entre el número de graduaciones
del nonio.

𝐋
A=𝐧
Dónde:

A = Aproximación
L = Valor de cada graduación en la escala principal
n = Número de graduaciones del nonio.
Por ejemplo un calibrador con lectura mínima de 0.05 mm deberá tener en la
escala principal graduaciones cuyo valor de c/u deberá ser de 1 mm y 20 graduaciones en
el nonio de tal manera que: A = L / n; A = 1 / 20 = 0.05 mm La distancia L' que deberá existir
entre los graduaciones del vernier es L - L/n; L' = 1 - 1/ 20 = 1 - 0.05 = 0.95 mm Por lo
tanto la longitud D total del vernier con 20 graduaciones será: D = (n - 1) L = (20 -1) 1 =
19 mm La fracción entre las dos primeros graduaciones de la escala principal y una
división de la del nonio está representado por un múltiplo de L/n y se determina
encontrando la graduación sobre la escala del nonio que esté más alineado con uno
graduación sobre la escala principal.
 Los calibradores vernier pueden tener escalas graduadas en sistema métrico y/o
sistema inglés. Los calibradores graduados en sistema métrico tienen legibilidad de 0.05
mm y de 0.02mm, y los calibradores graduados en el sistema inglés tienen legibilidad de
0.001 " y de 1/128".
Es decir:
Asumiendo que la escala fija tiene 10 divisiones y cada división de longitud L, y
que el nonio posee 10 divisiones y cada división tiene una longitud L’. Entonces para
calcular A se tendría que hacer la siguiente operación:

A = L-L’ (1)

PARTES DE UN CALIBRADOR CON VERNIER

El calibrador está compuesto de regletas y escalas. Este es un instrumento muy

apropiado para medir longitudes, espesores, diámetros interiores, diámetros exteriores y
profundidades.

ELEMENTOS DE MEDICIÓN DE LOS CALIBRADORES.

A = para medir dimensiones exteriores.

B = para medir dimensiones interiores.
C = para medir profundidad.

La regleta (o escala principal) está graduada en milímetros ó 0.5 milímetros si es

bajo el
Sistema métrico o en dieciseisavos o cuarentavos de una pulgada si es bajo el sistema
inglés.
Decimales.

Sistema métrico 1/20 mm ó 1/50 mm

Sistema inglés 1/128 pulg. ó 1/1000 pulg.

Las siguientes longitudes de calibradores se usan ampliamente:

Sistema métrico 150 mm, 200 mm, 300 mm

Sistema inglés 6 pulg., 8 pulg., 12 pulg.

TIPOS DE CALIBRADORES CON VERNIER.

BOTÓN

Este calibrador está equipado con un Botón en lugar del tradicional tornillo de
freno.
Si el botón se oprime, el cursor puede deslizarse a lo largo de la regleta, cuando el botón
se suelta, el cursor se detiene automáticamente.
TORNILLO DE AJUSTE.

Este tipo está equipado con un tornillo de ajuste el cual se utiliza para mover el
cursor lentamente cuando se usa como un calibrador fijo, este tipo permite el ajuste fácil
del cursor

CALIBRADOR DE CARÁTULA.

Este tipo llamado calibrador de carátula está equipado con un indicador de

carátula en lugar de un nonio para permitir la lectura fácil de la escala.

PRECAUCIONES AL MEDIR:

Punto 1: Verifique que el calibrador no esté dañado.

Si el calibrador es manejado frecuentemente con rudeza, se inutilizará antes de

completar su vida normal de servicio, para mantenerlo siempre útil no deje de tomar las
precauciones siguientes:

1. Antes de efectuar las mediciones, limpie de polvo y suciedad las superficies de

medición, cursor y regleta, particularmente remueva el polvo de las superficies
deslizantes; ya que el polvo puede obstruir a menudo el deslizamiento del cursor.

2. Cerciórese que las superficies de medición de las quijadas y los picos estén libres
de dobleces.
3. Verifique que las superficies deslizantes de la regleta estén libres de daño.

Para obtener mediciones correctas, verifique la herramienta acomodándola como sigue:

a) Esté seguro de que cuando el cursor está completamente cerrado, el cero de la

escala de la regleta y del nonio estén alineados uno con otro, también verifique las
superficies de medición de las quijadas y los picos como sigue:
- Cuando no pasa luz entre las superficies de contacto de las quijadas, el
contacto es correcto.
- El contacto de los picos es mejor cuando una banda uniforme de luz pasa a
través de las superficies de medición.

b) Coloque el calibrador hacia arriba sobre una superficie plana, con el medidor de
profundidad hacia abajo, empuje el medidor de profundidad, si las graduaciones
cero en la regleta y la escala del nonio están desalineados, el medidor de
profundidad está anormal.
 c) Verifique que el cursor se mueva suavemente pero no holgadamente a lo largo de
la regleta.

Punto 2: Ajuste el calibrador correctamente sobre el objeto que está midiendo.

Coloque el objeto sobre el banco y mídalo, sostenga el calibrador en ambas

manos, ponga el dedo pulgar sobre el botón y empuje las quijadas del nonio contra el
objeto a medir, aplique sólo una fuerza suave.

Método correcto de manejar los calibradores

Medición de exteriores.

 Coloque el objeto tan profundo como sea posible entre las quijadas.
 Si la medición se hace al extremo de las quijadas, el cursor podría inclinarse
resultando una medición inexacta.
 Sostenga el objeto a escuadra con las quijadas como se indica en (A) y (B), de
otra forma, no se obtendrá una medición correcta.

Medición de interiores.

En esta medición es posible cometer errores a menos que se lleve a cabo con mucho
cuidado. Cuidadosamente, introduzca los picos totalmente dentro del objeto que se va a
medir, asegurando un contacto adecuado con las superficies de medición y tome la
lectura.
 Al medir el diámetro interior de un objeto, tome el valor máximo (A-3) al medir
el ancho de una ranura tome el valor mínimo (B-3).
 Es una buena práctica medir en ambas direcciones a-a y b-b en A-3 para asegurar
una correcta medición.

Medición de agujeros pequeños.

 La medición de pequeños diámetros interiores es limitada, estamos expuestos a

confundir el valor aparente "d" con el valor real "D".

Medición de profundidad.

 En la medición de la profundidad, no permita que el extremo del instrumento se

incline, no deje de mantenerlo nivelado.

 La esquina del objeto es más o menos redonda, por lo tanto, gire el resaque de la
barra de profundidad hacia la esquina.
Punto 3: Guarde adecuadamente el calibrador después de usarlo.

Cuando se usa el calibrador, la superficie de la escala se toca a menudo con la mano,

por lo tanto después de usarlo, limpie la herramienta frotándola con un trapo, y aplique
aceite a las superficies deslizantes de medición antes de poner el instrumento en su
estuche.

 Tenga cuidado, no coloque ningún peso encima del calibrador, podría torcerse la
regleta
 No golpee los extremos de las quijadas y/o picos ni los utilice como martillo.
 No utilice el calibrador para medir algún objeto en movimiento.
MICRÓMETRO

HISTORIA

La invención en el siglo XVII por Wiliam Gascoigne del tornillo micrométrico

suponía una mejora del vernier, y se utilizaría en astronomía para medir con un telescopio
distancias angulares entre estrellas. Su adaptación posterior para calibrar pequeñas
medidas se hizo por Jean Louis Palmer, quien dará nombre al dispositivo desde entonces
(epónimo en Francia).

El tornillo micrómetro fue fabricado en masa y ampliamente difundido en el

mercado en 1867 por Brown & Sharpe, lo que permitió el uso, de este instrumento de
medida, en los talleres mecánicos de tamaño medio. Brown & Sharpe se inspiraron en
varios instrumentos anteriores, uno de ellos el diseñado por Palmer.

En 1888 Edward Williams Morley demostró la precisión de las medidas, con el

micrómetro, en una serie compleja de experimentos.

PRINCIPIO DEL MICRÓMETRO.

El funcionamiento de un micrómetro se basa en que si un tornillo montado en una

tuerca fija se hace girar, el desplazamiento del tornillo en el sentido de su longitud es
proporcional al giro de su cabeza. Por ejemplo, si el tornillo se hace girar dentro de la
tuerca fija, al dar una vuelta completa en el sentido de la flecha a, el tornillo avanza en el
sentido de la flecha b una longitud igual al paso de la rosca; si se dan dos vueltas, avanza
una longitud igual a dos pasos.
Si el tornillo se escoge de un paso de 0,5 mm y en la cabeza se dispone una escala
alrededor dividida en 50 partes iguales para poder medir cincuentavos de vuelta, se
podrán medir desplazamientos de 0,5 / 50 = 0,01 mm.

El micrómetro está formado por un cuerpo en forma de herradura en uno de cuyos

extremos hay un tope o punta, en el otro extremo hay fija una regla cilíndrica graduada en
medios milímetros, que sostiene la tuerca fija; el extremo del tornillo tiene forma de
varilla cilíndrica y forma el tope móvil; mientras su cabeza está unida al tambor
graduado. Al hacer girar el tambor, el tornillo se enrosca o desenrosca en la tuerca fija y
el tambor avanza o retrocede junto con el tope.

Cuando los topes están en contacto, el tambor cubre completamente la regla

graduada y la división 0 del tambor graduado coincide con la línea o de la regla graduada.
Al irse separando los topes, se va descubriendo la regla y la distancia entre ellos es igual
a la medida descubierta sobre la escala fija sumado con las décimas, centésimas y
milésimas indicadas en el tambor graduado que se encuentra en coincidencia con la línea
de la regla fija.
Dada la gran precisión de los micrómetros, una presión excesiva sobre la pieza que se
mide entre los topes, puede falsear el resultado de la medición, además de ocasionar daño
dentro del micrómetro, para evitar este inconveniente, el mando del tornillo se hace por
medio del tambor moleteado, el cual tiene un dispositivo limitador de presión.
USO DEL MICRÓMETRO.

Tanto la pieza a medir como los planos de medida del micrómetro deben
estar completamente limpios. Para medir una pieza se va haciendo girar el tambor hasta
que los planos de medida toquen la pieza.

Reviste una importante especial para la exactitud de la medida presión

con que se aplican los planos de medida contra la pieza a medir. Un buen micrómetro
debe estar construido de tal forma que una presión de medida de 1Kg nos de mediciones
correctas. Para conseguir esa presión la fuerza ejercida por los dedos al girar el tambor
tiene que ser unos 60g. Para que la fuerza de los dedos sea uniforme se necesita poseer un
sentido del tacto muy fino. Apretando demasiado o demasiado poco se obtienen
mediciones incorrectas. Con ayuda de la matraca sensitiva se consigue imprimir la
presión conveniente.

CONSTRUCCIÓN.

Requieren mayor atención, en la construcción del micrómetro, el arco, el tornillo

micrométrico y las puntas de medición.

Arco: Es construido de acero especial, tratado técnicamente, a fin de eliminar las

tensiones; es forrado de placas aislantes para evitar la dilatación debida al calor de las
manos.
Tornillo micrométrico: Este tornillo garantiza la precisión del micrómetro. Está
construido con alta precisión en material apropiado, como aleación de acero y acero
inoxidable, templado, para darle una dureza capaz de evitar, el desgaste prematuro.
Punta fija: Es construida también en aleación de acero o acero inoxidable y está fija
directamente en el arco; la punta móvil es la prolongación del tornillo micrométrico. Las
caras de contacto son endurecidas por procesos diversos para evitar el desgaste rápido de
las mismas.

DETALLE CONSTRUCTIVO Y PRECISIÓN.

El paso del tornillo es generalmente de 0,5 mm, o sea, una vuelta del tambor de
medición produce un desplazamiento del husillo de medición de 0,5 mm. Dividiendo
ahora la circunferencia del tambor de medición en 50 partes iguales, corresponde a una
resolución final de 1 / 100 mm.

COMO LEER EL MICRÓMETRO VERNIER.

En el micrómetro normal, como hemos visto, las veinticinco divisiones en el

borde biselado del tambor sirven para medir fracciones de cada división en la línea
horizontal en el cilindro. En un micrómetro con vernier, las diez líneas horizontales
adicionales marcadas del 0 al 9 en el cilindro, miden partes en una división en el tambor.
Es decir, cada milésima de pulgada en el tambor es dividida por medio de la escala
vernier, de modo que es posible medir hasta diezmilésimas de pulgada.

La escala del vernier (Fig. 16) consiste esencialmente de diez divisiones en el

tambor que equivalen a nueve divisiones en el cilindro. O sea, que cuando el “0” del
tambor está alineado con el “0” de la escala del vernier, esta última se extenderá sobre
nueve milésimas en la escala del tambor (véase A de la Figura 17). De manera que una
división en la escala del vernier equivale a 1/10 x 0.009, ó 0.009".

La diferencia entre las divisiones del tambor y del vernier equivale a 0.0010" –
0.009", ó 0.0001". Estas diez milésimas igualmente espaciadas aparecen marcadas en el
cilindro. Las primeras nueve líneas son marcadas del 0 al 9, y la decima división es
marcada con otro 0, aparece mostrado.

La línea cero (“0”) en el vernier coincidirá con una línea en el tabor cuando la
lectura sea exacta en milésimas de pulgada. Si la línea cero en el vernier no coincide con
la línea en el tambor, entonces hay que añadir a la lectura una cifra en el lugar
correspondiente a las diezmilésimas, de acuerdo con la siguiente regla.

Regla: Para leer un micrómetro que tenga un vernier, primero obténgase la lectura en
milésimas, de la manera usual. A este valor añádase el número de diezmilésimas
indicadas por la línea del vernier que coincida con cualquier línea en el tambor.

Para ilustrar la lectura del vernier, en (B) y (C) de la Fig. 17 se presentan dos medidas
con micrómetro. Las lecturas se hacen como explican los siguientes ejemplos.
Tablas de medición basadas en mediciones en el laboratorio:

TABLA DE MEDICIÓN 1

MATERIAL DIAMETRO EXTERNO ESPESOR

Superficie plana de una 26,30 1,35
regla
Superficie plana de una 25,30 1,34
regla
Superficie plana de una 26,10 1,32
regla
Superficie plana de una 26,10 1,34
regla
Superficie plana de una 26,80 1,32
regla
Superficie plana de una 26,40 1,33
regla
Superficie plana de una 25,30 1,35
regla
Superficie plana de una 26,50 1,34
regla

TABLA DE MEDICIÓN 2

MEDICION ESPESOR (MM)

1 2,09
2 2,13
3 2,16
4 2,08
5 2,05
6 2,16
7 2,13
8 2,14
 BIBLIOGRAFÍA.

 ALREDEDOR DE LAS MAQUINAS-HERRAMIENTAS, Heinrich Gerling,

Editorial Reverté, 2da edición, págs. 41, 48-49, 91, 97,107-108.
 CURSO TÉCNICO PRÁCTICO POR CORRESPONDENCIA, Instrumentos y
herramientas Lección N°SMS-3, Instrumentos de Precisión, Cuerpo docente de
National Schools Los Angeles, California U.S.A, págs. 3-12, 19-25.
 APUNTES DE CLASE