Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Estudio Del Trabajo PDF
Estudio Del Trabajo PDF
Diseño de portada: RZ
MMXIV
Contenido
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................4
ESTUDIO DEL TRABAJO...................................................................................................................5
CONTENIDO DE TRABAJO ...............................................................................................................9
DESPERDICIOS (Mudas) ................................................................................................................ 11
INDICADORES DE PRODUCCIÓN ................................................................................................ 12
ESTUDIO DE MÉTODOS ................................................................................................................. 25
ANÁLISIS DE REGISTROS ............................................................................................................. 29
SIMBOLOGÍA ..................................................................................................................................... 31
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) ......................................................... 34
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP) ............................................................ 51
DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR) ............................................................................................... 59
ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS ..................................................................................................... 70
EL CUERPO HUMANO ............................................................................................................ 70
DISTRIBUCIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO ....................................................................... 70
DISEÑO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS......................................................................... 71
DIAGRAMA BIMANUAL .................................................................................................................. 72
MICROMOVIMIENTOS (Therbligs) ............................................................................................... 75
DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA.................................................................................................. 82
ESTUDIO DE TIEMPOS ................................................................................................................... 90
CRONOMETRAJE ......................................................................................................................... 92
FACTOR DE VALORACIÓN........................................................................................................ 94
SISTEMA DE SUPLEMENTOS POR DESCANSO ................................................................. 96
TAMAÑO DE LA MUESTRA ....................................................................................................... 98
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ........................................................................................................ 103
PRINCIPIOS.................................................................................................................................. 103
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN ........................................................................................................ 104
ANÁLISIS P-Q:............................................................................................................................. 109
GRÁFICO ABC............................................................................................................................. 110
GRÁFICO RELACIONAL ........................................................................................................... 112
DISPOSICIÓN EN LÍNEA RECTA ............................................................................................ 114
MÉTODO DE LOS ESLABONES ............................................................................................. 115
REFERENCIAS ................................................................................................................................ 117
INTRODUCCIÓN
OBJETIVO
Identificar los términos y conceptos empleados en el estudio del trabajo, para
la comprensión de los procesos.
CONCEPTOS PREVIOS
Los objetivos principales de los métodos, estudio de tiempos y los sistemas
de pago de salarios son aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y
reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de
bienes y/o servicios para mayor número de personas (Niebel).
La tecnología ha ocasionado profundas modificaciones en los métodos de
funcionamiento, ya sea en las fábricas o en las oficinas. Las innovaciones en la
gestión de la producción han originado toda una serie de nuevos y promisorios
enfoques de métodos de trabajo. Ha habido un crecimiento sostenido en los
sectores de servicios, en su mayor parte a expensas de los sectores industrial y
agrícola. De modo simultáneo, en una multitud de empresas se han introducido
nuevos y diferentes horarios de trabajo (Kanawaty).
La ingeniería de métodos es la técnica que se ocupa de incrementar la
productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo
y de esfuerzo; que procura hacer más fácil cada tarea y aumenta la calidad de los
productos poniéndolos al alcance de un mayor número de consumidores.
ENFOQUE PRIMARIO DEL ANÁLISIS DE OPERACIONES
En el estudio de operaciones de procesos, la atención que brindemos a cada
uno de estos puntos, nos permitirá generar mejoras sustanciales en el proceso en
estudio.
Si bien no es recomendable aplicarlo a cada una de las actividades que
conforman el proceso, al menos hacerlo con las que se consideren más relevantes.
1. Propósito de la operación.
2. Diseño de la parte o componente.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales.
5. Proceso de fabricación.
6. Preparación y herramental.
7. Condiciones de trabajo.
8. Manejo de materiales.
9. Distribución de planta.
10. Principios de la economía de movimientos.
¿A cuál de los puntos le brindaremos más atención?, esto dependerá del
grado de influencia o relevancia en el tiempo, costo, calidad, producto en estudio,
etc.
PRODUCTO
El producto es el resultado de un esfuerzo creador que tiene un conjunto de
atributos tangibles e intangibles (empaque, color, precio, calidad, marca, servicios y
la reputación del vendedor) los cuales son percibidos por sus compradores (reales y
potenciales) como capaces de satisfacer sus necesidades o deseos.
Por tanto, un producto puede ser un bien (una guitarra), un servicio (un
examen médico), una idea (los pasos para dejar de fumar), una persona (un político)
o un lugar (playas paradisiacas para vacacionar), y existe para:
Propósitos de intercambio,
La satisfacción de necesidades o deseos y
para coadyuvar al logro de objetivos de una organización (lucrativa o no
lucrativa).
Los productos pueden clasificarse en tres grupos diferentes, teniendo en
cuenta su durabilidad y tangibilidad:
Bienes no duraderos: son productos tangibles que se consumen con el
uso (bebidas, jabón, sal, etc);
Bienes duraderos: aquellos productos tangibles que, si bien sufren un
desgaste, no tienen un tiempo de vida limitado (refrigeradores,
herramientas y ropa);
Bienes de consumo: aquéllos que compran los consumidores finales para
consumo propio;
Bienes básicos: productos que los consumidores compran regularmente;
Bienes industriales: los que se compran para ser utilizados en el manejo
de una empresa. La diferencia entre éstos y los bienes de consumo radica
en la finalidad por la se adquiere cada uno; por eso, un mismo producto
puede convertirse en un bien industrial o de consumo: una freidora que se
adquiere para uso familiar es un bien de uso, aunque si se la compra para
utilizar en un restaurante se convierte en un bien industrial.
PROCESO
Un proceso de fabricación es el conjunto de operaciones unitarias necesarias
para modificar las características de las materias primas. Dichas características
pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamaño o la estética.
Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de
operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación,
puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de
los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas
en un puesto de trabajo con una determinada máquina/herramienta.
Tecnología mecánica:
Moldeo Procesos con arranque de material
Fundición Mecanizado
Pulvimetalurgia Torneado
Moldeo por inyección Fresadora
Moldeo por soplado Taladrado
Moldeo por compresión Electroerosión
Conformado de chapa
Tratamientos
Encogimiento
superficiales; Acabado
Calandrado
Eléctricos
Electropulido
Abrasivos
Pulido
OPERACIÓN
Se entiende como el trabajo, físico o mental, que se realiza sobre algo,
generando cambios en sus características físicas y/o químicas.
TAREA
Parte de una operación, con inicio y fin claramente definidos o identificables.
ELEMENTO
Conjunto de movimientos coordinados que se llevan a cabo para ejecutar una
parte de una tarea.
De la imagen anterior, la tarea de elegir y tomar una herramienta, uno de los
elementos, es seleccionar una herramienta.
CONTENIDO DE TRABAJO
OBJETIVO
Identificar la "composición" del trabajo, en cómo se subdivide en actividades
netamente productivas e improductivas.
DEFINICIÓN
Llamamos tiempo total de fabricación o de operación, al tiempo invertido por
trabajadores o por máquinas o instalaciones para llevar a cabo una operación, o para
producir una cantidad determinada de servicios. Incluye dos grandes grupos cuyas
definiciones se comentan a continuación.
DESPERDICIOS (Mudas)
Sobreproducción:
Procesar artículos en mayor cantidad de la necesaria y/o requeridas por el
cliente.
Suele ser la causa de los otros desperdicios.
Tiempos de espera:
Operarios esperando por información, averías de máquinas, material, etc.
Clientes esperando por información (en ventanilla o teléfono).
Transporte:
Mover trabajo en proceso de un lado a otro, aún sean distancias cortas.
Mover partes, materiales o productos desde y/o hacia almacenamiento.
Sobreprocesamiento:
Realizar más operaciones de las necesarias para procesar artículos.
Proveer niveles de calidad más altos que los requeridos por los clientes.
Inventarios innecesarios:
Exceso de materia prima, producto en proceso o productos terminados.
El inventario oculta problemas de la empresa.
Movimientos innecesarios:
Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado.
Personas subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, etc.
Defectos:
Detección o corrección de procesos.
Reproceso en productos en proceso y en productos devueltos
INDICADORES DE PRODUCCIÓN
OBJETIVO
DEFINICIÓN
Uno de los caminos para que una empresa pueda crecer y aumentar su
rentabilidad (o su utilidad) es aumentando su productividad. La misma se logra a
través de la utilización de técnicas y métodos, los cuales son igualmente aplicables en
las empresas manufactureras y de servicio.
La productividad puede definirse como la relación entre las entradas y las salidas
en el proceso de transformación, es decir la relación entre la cantidad de bienes y
servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación, la
productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los
equipos de trabajo y los empleados (la productividad en las máquinas y equipos está
dada como parte de sus características técnicas; la productividad en términos de
recursos humanos es sinónimo de rendimiento).
Producción (Pdc)
Es la cantidad de productos fabricados en un tiempo (horizonte de planeación)
determinado.
Productividad (Pdv)
La productividad se define como la relación entre insumos y productos. Si se
define la eficacia como la obtención de los resultados deseados; y la eficiencia como
la obtención de los resultados deseados con el mínimo de insumos, se podría redefinir
la productividad como la relación entre la eficacia/eficiencia.
Tipos de Mediciones
Las medidas cuantitativas expresan numéricamente la relación de
los insumos asociados a la generación de productos.
Ciclo de la productividad
Incrementar la productividad
La relación (numérica) de cantidad producida por recursos utilizados, puede
lograrse modificando las variables involucradas.
Misma entrada, salida mayor
Entrada menor, misma salida
5. Una fábrica, para producir hilo nylon, utiliza como materia prima lactona basit en
escamas, la cual tiene un costo por tonelada de S/. 12.500. La producción que
incluye adicionar: ácido, colorante y un proceso a través de diversas máquinas,
tiene un costo por tonelada de S/. 17.500 (este costo incluye mano de obra,
depreciación y otros gastos). Si se obtienen 990 Kg de hilo a partir de una tonelada
de insumo y el precio de venta es a razón de S/. 45.000 tonelada. Determinar la
eficiencia física y económica.
6. La fabricación de sobrecamas, necesita 7 metros de tela para cada una, pero sólo
6,37 metros son aprovechables. Se firma un pedido por 300 sobrecamas por un
valor de 42.000 soles. El precio por metro de tela es de 10 soles cada uno. El costo
por sobrecama, adicional a la tela, que incluye: mano de obra, hilos, cordón y
demás gastos es de 18 soles. Se pide determinar:
a) Eficiencia física.
b) Eficiencia económica.
c) Dos indicadores de productividad.
7. Una fábrica de juguetes, produce un lote de 50.000 unidades de un juguete de
plástico con un peso total de 500 Kg. El almacén de materia prima entregó 520 Kg
de polietileno para dicha fabricación, que tiene un costo de 22 soles el Kg. Los
costos del proceso es de S/. 18,560. Cada juguete se vende a S/. 1,5. Determine:
a) Eficiencia física.
b) Eficiencia económica.
c) Dos indicadores de productividad.
8. Se desea imprimir 1,000 juegos de material didáctico. Cada juego contiene 80
hojas, para lo cual se necesita lo siguiente:
90,000 hojas de papel bond tamaño carta de 36 Kg a 30 soles el millar.
80 hojas de diploma (cartulina) a 3 soles cada una.
Costos de la copia del diploma a 1 sol.
Materiales usados para la impresión (90.000 hojas) a 0,020 por hoja.
Precio de venta por juego 10 soles.
Determinar.
a) Eficiencia física.
b) Eficiencia económica.
c) Dos indicadores de productividad.
9. La embotelladora Líber, produce jugo de papaya. El procesamiento de un lote o
“paila” produce 2,472 botellas de jugo. Los componentes de una paila son 350 Kg
de papaya, 50 Kg de agua industrial y 5 kg de otros aditamentos (ácido cítrico,
colorantes, ácido ascórbico, benzoato de sodio, esencia, agua pura) el precio del
kilogramo de papaya es de 30 soles y el kilogramo de agua industrial es de 100
soles. En aditamentos, se gasta un monto de 5,080 soles. El proceso que
comprende: pelado, cortado, extracción, pasteurizado, homogeneización,
embotellado, enfriado, y empaque cuesta 16,500 soles la paila. Además, se sabe
que al pelar la papaya se desperdicia el 40% y el extracto desecha el 6,57% del
peso de papaya empleado. Cada botella se vende en 29 soles, se pide determinar:
a) Las eficiencias física y económica.
b) La productividad en relación a la materia prima y al material empleado.
Si trabajaron 5 obreras que perciben una remuneración mensual de S/. 450 cada
una y los gastos generales del mes fueron de S/. 3700. ¿Cuál fue la utilidad total si
vendieron a S/. 15 cada camisa? ¿Si se suscitara una huelga, y las operarias
exigieran el 20% de aumento sobre su remuneración, aceptaría?.
31. Un industrial recibe un pedido de cierto número de codos, el que calcula podrá
acabar en 15 días trabajando 6 horas diarias. Cuenta con las siguientes
capacidades de máquina:
Maq.A :80 codos/h
Maq. B: 100 codos/h
Maq. C: 70 codos/h
A los 10 días de labor, sucede un corte intempestivo del suministro eléctrico, por lo
que decide utilizar moldes especial para terminar el pedido a tiempo a mano. Si la
eficiencia estándar es 25 codos/hora-op ¿Cuántos operarios tendría que utilizar?
¿Qué sugeriría para imprevistos como estos si sus ventas fueran continuas?
32. Un empresario desea cubrir la demanda de zapatillas (pares) trabajando 8 horas
diarias durante 21 días. Para ellos cuenta con la siguiente maquinaria:
Maq. A: 40 pares/h
Maq. B: 80 pares/h
Maq. C: 60 pares/h
Si la máquina B se malogra a los 12 días y a los 17 días vuelve a funcionar.
¿Cuántos operarios necesitaríamos para completar el volumen de producción, si la
eficiencia estándar de estos es de 4 pares/hora por trabajo manual? ¿Cuál es el
volumen de producción a los 21 días?
33. La demanda de compras es de 103,680 chompas en el mercado, y su empresa
trabaja 6 horas diarias, con una eficiencia de 20 chompas/horas ¿Cuántos operarios
deberá contratar para cubrir la demanda en 48 días, justo para que empiece la
campaña escolar?
34. Del problema anterior, debido a motivos diversos, si la eficiencia porcentual fuese
del 75% ¿Será suficiente contratar a 6 obreros más? ¿Alrededor de cuanta
eficiencia porcentual exigiría a sus operarios contratados?
35. En una fábrica de peines plásticos los productos defectuosos están a razón de 12
tiras de peines por cada 240 tiras producidas. Un administrador novato, prefirió
esperar al final de la producción moler estos y utilizarlos como material reciclado, de
tal manera que su venta posterior cubrió sus costos, dejando cierto margen de
utilidad. Se trabajó 45 días durante 10 horas/días. Se cuenta con las siguientes
capacidades de máquinas (tiras de 6 peines)
3 Maq. A: 1100 tiras/5 h 1 Maq. B: 1080 tiras/4 h 1 Maq. C: 1800 tiras/6h
La máquina A es totalmente automática por lo que entrega la tira de peines,
cortadas y embolsadas; las demás se cortan y embolsan a mano.
a. ¿Cuál es la eficiencia estándar–op si se trabaja con 29 operarios que cortan y
embolsan los peines de las tiras producidas por las máquinas B y C?
b. ¿Cuál es volumen de producción pedido (en peines)?
c. ¿Producción alcanzada si se trabajara con una eficiencia del 75%?
d. ¿Cuál es volumen de producción defectuosa (en peines)?
e. ¿Qué comentario le merece la actitud del administrador?
36. Según el análisis del mercado, lo oferta de la compañía VLADIPLAST S.A. para su
línea de producción de muñecos SON GOKU representa el 12% de la demanda
pronosticada por lo que las ventas están aseguradas. La compañía elabora
moldeando por inyección, 5 muñecos por minuto (matriz de 5 muñecos). Se trabaja
las 24 horas del día, seis días de la semana durante 8 semanas. Se cuenta con
cuatro máquinas inyectoras de alta calidad y 48 operarios por turno para el
ensamblado de los muñecos.
a. ¿Cuál debería ser la eficiencia actual para cubrir la producción?
b. ¿Cuántas cajas grandes se requieren si estas contienen doce cajas pequeñas con
una docena de muñecos cada una?
c. ¿Si se sabe que para el ensamblado, la eficiencia estándar es de 30 muñecos /
hora – op. ¿Cuál es la eficiencia % a la que se está trabajando actualmente?
d. ¿Cuál es la demanda pronosticada para todo un mercado?
e. Si los operarios trabajan al 10% ¿Se podrían producir más muñecos? ¿Por qué?
37. En una fábrica de helados, el volumen de producción en el mes de julio (30 días
trabajados) llegó a 787,200 unidades. Los helados se elaboran con técnicas
antiguas por lo que se utilizan molde de 8 x 10 unidades, y se necesita 1 balde de
10 litros de mezcla batido por molde, actividad realizada a mano.
Si la eficiencia estándar es 10 baldes mezcla/dia–op.
a) ¿Cuál es la eficiencia porcentual si se cuenta con 41 operarios?
b) ¿Cuál sería el volumen de producción si se trabajara al 95%?
c) Consecuencia, ud. Aceptaría un pedido de 120,000 unidades ¿Por qué?
38. La empresa panificadora PANDURO S.A. un analista se ofreció a determinar la
productividad de una empresa en la semana que terminó en lo que respecta a los
66 pies de manzana que generalmente despachan a reconocidos hoteles de
prestigio. Se emplearon los siguientes insumos:
85,8 Kg. de harina a S/. 3.30/Kg.
16,5 Kg. de manteca a S/. 3.00/Kg.
79,2 Kg. de manzanas a S/. 1.20/Kg.
26,4 Kg. de azúcar a S/. 1.80/Kg.
28 horas-hombre de mano de obra a S/. 12/h-h
39. En el gráfico se muestra el proceso productivo mecanizado para la obtención de
una pieza de bronce. Se va a procesar 400 kg. de bronce durante un turno de 8
horas, de los cuales 30 minutos serán utilizados en refrigerio y se paralizan las
máquinas. Se sabe además que cada pieza terminada de bronce pesa 160.005 Kg.
ESTUDIO DE MÉTODOS
OBJETIVO
Aplicar el estudio de métodos para elaborar diagramas que permitan analizar la
"secuencia" de actividades que sigue un material, equipo u operario; a fin de proponer
una mejora al sistema actual de trabajo.
DEFINICIÓN
Investigar y perfeccionar las operaciones en el lugar de trabajo no es nada nuevo;
los buenos dirigentes lo están haciendo desde que se organizó por primera vez el
esfuerzo humano para acometer grandes empresas. Siempre ha habido dirigentes de
extraordinaria capacidad - genios - que lograron realizar notables progresos, pero,
lamentablemente, ningún país parece poseer un número adecuado de dirigentes
competentes. De ahí la gran utilidad del estudio del trabajo, pues aplicando sus
procedimientos sistemáticos un dirigente puede lograr resultados equiparables, e
incluso superiores, a los obtenidos en otras épocas por hombres geniales, pero menos
sistemáticos.
Es el registro y examen crítico sistemático del cómo se realizan las actividades de
un trabajo, con la finalidad de realizar mejoras.
El análisis de un trabajo, se apoya en la construcción de diagramas que faciliten su
estudio, y como tal, optimizar el uso de los recursos, incrementando así, la
productividad.
Los fines del Estudio de Métodos son:
Mejorar los procesos.
Mejorar la disposición de la fábrica, del taller y/o de los lugares de trabajo.
Mejorar el diseño del equipo y de las instalaciones en general.
Mejorar la utilización de los materiales, maquinaria y mano de obra.
Economizar el esfuerzo humano, reduciendo todas las tareas innecesarias y
simplificando aquellas que originen fatiga.
Favorecer la creación de mejores condiciones ambientales para el trabajo.
Fuente:
Ingeniería de métodos: Freddy Durán.
ANÁLISIS DE REGISTROS
Fuente:
Ingeniería de métodos: Freddy Durán.
SIMBOLOGÍA
OBJETIVO
Utilizar los símbolos pertinentes a los diagramas de procesos, como lenguaje
universal del estudio de métodos.
DEFINICIÓN
Al recordar las fases que comprende el estudio del trabajo, luego de seleccionar el
proceso o trabajo a mejorar; debe procederse al registro de los eventos a los que se
deben someter los materiales, los individuos, las instalaciones, los equipos, o los
procedimientos, individualmente o en cualquier combinación, con la finalidad de lograr
la realización de un producto, de un servicio, o de una fase cualquiera de un proceso.
Para ello vamos a valernos de diagramas, los cuales hacen uso de los siguientes
símbolos:
Fuente:
Ingeniería de métodos: Freddy Durán.
OBJETIVO
Elaborar un diagrama para representar un proceso productivo, el cual será
analizado para su posterior optimización.
DEFINICIÓN
Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones,
inspecciones, holguras y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura,
desde la llegada de materia prima hasta el empaque del producto terminado.
Los únicos símbolos que se utilizan en este diagrama son los correspondientes a
operación e inspección. No es necesario considerar los lugares donde se lleva a
cabo, ni quiénes son los trabajadores.
Junto con la información proporcionada por los símbolos y el orden en que se los
grafique, se debe incluir una ligera descripción de la actividad, así como el tiempo
que se invierte en su ejecución.
FINALIDAD
Propósito de la operación.
Diseño de la parte o pieza.
Tolerancias y especificaciones.
Materiales.
Proceso de fabricación.
Preparación y herramental.
Condiciones de trabajo.
Manejo de materiales.
Distribución en la planta.
Economía de movimientos.
Sugerencia:
Emplear verbos en voz activa (terminación ar, er, ir) en DAP tipo operario.
Emplear verbos en voz pasiva (terminación ado, edo, ido) en DAP tipo material
o máquina.
Al hacer un DOP suele ser práctico comenzar trazando una línea vertical a la
derecha de la página para anotar las operaciones e inspecciones de que sea objeto la
unidad o componente principal del montaje (o compuesto, si se trata de un proceso
químico), que en este caso es el eje. El tiempo fijado por pieza se indica, en horas, a la
izquierda de cada operaci6n. No se asigna un tiempo dado para cada inspección
porque los inspectores no son retribuidos por tarea.
He aquí las operaciones e inspecciones de que es objeto el eje, que se
hace con una varilla de acero de 10 mm de diámetro:
Operación 1: Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver (0,025 horas)
Operación 2: Cepillar el extremo opuesto en la misma máquina (0,010 horas).
El trabajo pasa entonces al departamento de inspección para ser sometido a:
Inspección 1: Verificar dimensiones y acabado. (No se fija tiempo). Del
departamento de inspección, el trabajo pasa a la sección de fresado.
Operación 3: Aplicar fresa recta acoplada en fresadora horizontal (0,070 horas)
Operación 4: Eliminar rebaba en banco de desbarbado (0,020 horas).
El trabajo vuelve al departamento de inspección.
Inspección 2: Verificar resultado final del fresado. (No se fija tiempo).
El trabajo pasa luego al taller de galvanoplastia.
Operación 5: Desengrasar (0,00 15 horas).
Operación 6: Cadmiar (0,008 horas).
Del taller de galvanoplastia el trabajo pasa nuevamente al departamento de
inspección.
Inspección 3: Verificar resultado final. (No se fija tiempo).
La pieza ensamblada está ahora lista para insertar el pernete de tope, fabricado
con una varilla de acero de 5 mm de diámetro de la manera siguiente:
Operación 10: Tornear una espiga de 2 mm de diámetro, biselar el extremo y
cortar en un torno revólver (0,025 horas).
Operación 11: Quitar la rebaba con una pulidora (0,005 horas).
El trabajo pasa luego al departamento de inspección.
Inspección 5: Verificar dimensiones y acabado. (No se fija tiempo).
El trabajo pasa al taller de galvanoplastia.
Operación 12: Desengrasar (0,001 5 horas).
Operación 13: Cadmiar (0,006 horas).
El trabajo vuelve ahora al departamento de inspección.
Inspección 6: Verificar resultado final. (No se fija tiempo)
Pasa al almacén de piezas terminadas, de donde sale para:
Operación 14: Fijar el pernete de tope a1 montaje, remachándolo ligeramente
para afianzarlo (0,045 horas).
Inspección 7: Verificar por última vez el montaje terminado. (No se fija tiempo).
Vuelve luego al almacén de piezas terminadas.
Lista de operaciones
Descripción Operación Máquina T (min)
Perno de mango (100) Voltear cortar Tornillo automático 0.02
Engrane superior de mando (101) Voltear y cortar Tornillo automático 0.20
Cortar dientes Cortador engranes 3.00
Eje principal (102) Voltear, taladrar Tornillo automático 0.04
Taladrar Prensa taladro 0.03
Taladrar Prensa taladro 0.05
Perno fijador del engrane de mando (103) Voltear, hacer rosca Tornillo automático 0.03
Brazo del mango de engrane de mando Agujerear Prensa 0.01
(106)
Perno del mango de engrane de mando Voltear y cortar Tornillo automático 0.02
(105)
Engrane inferior de mando (106) Voltear y cortar Tornillo automático 0.25
Cortar dientes Cortador engranes 3.00
Hacer rosca Forjador de roscas 0.20
Cubierta de la mordaza (107) Voltear, taladrar, Tornillo automático 0.30
puntear y cortar
Mordazas (108) Voltear y cortar Tornillo automático 0.02
Taladrar Prensa taladro 0.04
Base del mandril (109) Voltear, taladrar, Tornillo automático 0.30
puntear y cortar
Lista de ensambles
Subensamble Operación Máquina T (min)
N° 300 Ensamblar en el eje principal (102), el Banco de
engrane superior de mando (101), el trabajo
perno del mango y anillo (200) y la
arandela (207)
N° 301 Ensamblar en N° 300, el engrane Banco de
inferior de mando (106), la arandela trabajo
(207), y el tornillo fijador (206)
N° 302 Ensamblar en el N° 301, los tres Banco de
resortes (205), las tres mordazas (108), trabajo
la cubierta de mordaza (107) y la base
del mandril (109)
N° 303 Ensamblar en el N° 302, el perno Banco de
fijador del engrane de mando (103) trabajo
N° 304 Ensamblar en el N° 303, el conjunto de Mesa de
mango y de anillo del perno fijador trabajo
(201)
N° 305 Ensamblar el perno del mango del Remachadora
engrane de mando (105), el brazo del
mango del engrane de mando (104) y
el mango del engrane mando (203),
después remachar
N° 306 Ensamblar en el N° 304, el ensamble Banco de
N° 305, el tornillo (204), y el engrane trabajo
de mando (202)
Inspeccionar el ensamble final Banco de
trabajo
Piezas compradas:
Pieza 5: Foco
Pieza 6: Portafoco
Pieza 7: Cordón eléctrico
Subensamble 30:
Ensamblar en el eje o soporte (pieza 001), la base del portafoco (pieza 002) y la
base (pieza 003).
Subensamble 60:
Ensamblar en el subensamble 30 el cordón eléctrico (pieza 007), y el portafoco
(pieza 006).
Subensamble 90:
Ensamblar en el subensamble 60 el foco (pieza 005).
Ensamble final:
Ensamblar en el subensamble 90 la pantalla (pieza 004), luego inspeccionar.
Piezas compradas:
Pieza 231: Tornillo para asiento
Pieza 533: Empaque cónico
Pieza 1717: Tornillo para manivela
Subensamble 300:
Ensamblar en el vástago (pieza 1705), el tornillo para asiento (pieza 231), la
rondana para asiento (pieza 226), la rondana de latón (pieza 536) y el empaque
cónico (pieza 533)
Subensamble 400:
Ensamblar en el cuerpo (pieza 211), el subensamble 300.
Subensamble 500:
Ensamblar en el subensamble 400, la tuerca estopera (pieza 1702).
Ensamble final:
Ensamblar la manivela (pieza 1709) y el tornillo para manivela (pieza 1717) con
el subensamble 500; inspeccionar y empacar.
Ensamble 1 Ensamble 2
Unir las partes 1, 2, 3, 4 y 5 Colocar rueda
Colocar Flecha en posición Posicionar rueda en horquilla
Colocar Guía en eje Colocar eje
Colocar los 12 cojinetes Prensar extremo de eje
Tapar con retén Inspección final
Acoplar horquilla Almacenar
Prensar extremo de flecha
Ensamble 1 Ensamble 2
Armar la base eléctrica Instalar espigas a la tapa
Enroscar stovebolts a la base Sujetar arandelas a la tapa
Instalar resistencia Acoplar portaespigas
Colocar peso de fierro Acoplar espiga
Colocar tuercas y ajustar Colocar tuercas y ajustar
Ensamble 3 Ensamble 4
Conectar resistencia a la espiga Armar mango y asa
Sujetar ensamble 2 en stovebolts Acoplar mango al asa
Acoplar terminales de la Atornillar
resistencia a la espiga Verificar firmeza
Enroscar y ajustar
Verificar
Ensamble 5 Ensamble 6
Unir asa a la estructura Conectar cordón a la plancha
Acoplar ensamble 4 a stovebolts Enchufar cordón a la espiga
del cuerpo principal Conectar enchufe a
Colocar arandelas y tuercas tomacorriente
Enroscar y ajustar Probar temperatura a mano
Comprobar firmeza
5. Fabricación de un bolígrafo
La empresa de lapiceros LuxorS.R.L. fabrica el modelo.El proceso para este modelo
empieza cuando los pellets de poliestirenomezclado con el colorante en polvo
deseado, dan forma al cuerpo dellapicero mediante una primera operación
denominada "inyección".A continuación se realiza el grabado del cuerpo, aplicando
tinta para grabadode color bronce. Lacarga o tubo junto con la punta de bronce
completa, sereciben por separado ya fabricadas de proveedores externos, para
serllenados con tinta en la planta, mediante el proceso de subensamble “mina”. A fin
de asegurar que la tinta este completamente del lado de la punta debronce, se
realiza el centrifugado del subconjunto. Todas estas actividades, serealizan en una
máquina automática.Al subproducto obtenido se le llama mina. Éste se une al
cuerpo en elsiguiente subensamblemanual para la obtención del subproducto
“cuerpo-mina”. El botón se fabrica también de poliestirenomezclado con polvo
colorante medianteproceso de inyección. Se une al subensamble “cuerpo-mina”
aplicando pegamentomediante un proceso automático. Este subproducto se
llama “cuerpo completo”.La tapa es de polipropileno 20. También se inyecta como
los cuerpos y botones, premezclando los pellets con colorante en polvo. En una
operación manual, se ensamblala tapa con el cuerpo completo para obtenerse el
lapicero Majesty100.Finalmente, se llenan cajas de una docena de manera manual
y se colocan en una fajatransportadora con destino a la sección empaque.
Se realizan inspecciones al finalizarel subproducto mina, y subensamblemanual
cuerpo-mina, también se verifica lacantidad y calidad en el ensamble final. Elabore
el diagrama DOP indicando todas lasactividades
OBJETIVO
DEFINICIÓN
PROPÓSITO
2) Panificadora UNSA
La panificadora “UNSA” se dedica a la elaboraciónde pasteles, panetones, bollos
con crema pastelera. La elaboración de los bollos con crema pastelera comienza
con la recepción de lamateria prima: Harina, polvo de hornear, sal, levadura,
huevos, leche en polvo, azúcar yotros.La materia prima es pesada en una balanza,
la cual se ubica a 3.2 m. del área del almacén de materia prima.Esta operación se
realiza de acuerdo al número de bollos, los cuales son cargados a lamáquinade 30
en 30.La materia prima es transportada del Área de Producción dondelos
ingredientes se colocan en la máquina mezcladora, que se encuentra a 1.6 m. de
la balanza electrónica.Luego de 8 minutos se adiciona la mantequilla y se continúa
con el proceso de mezcladohasta lograr una masa elástica, paralelo a este proceso
el operario realizala inspección de la masa.Luego, la masa es llevada a la mesa de
trozado de dimensiones 2.5 x 1.2 m. laque se encuentra a 1.3 m. de la máquina
mezcladora; donde se procede a trozar la masa conun cortador manual, cada
porción debe pesar 1.5 kilos. Esta porción es llevada a la máquina divisora que se
encuentra a 1.5 m. de la mesa; para dividir la porción en30 unidades de 50g. cada
una.Continuamos con la operación de moldeado donde cada unidades estirada y
puesta en elcarroportabandeja (0.9 x 0.5 m) con 20 niveles (68 mm.de separación
por nivel); el carroportabandeja es llevado a la cámara de fermentación
(1.54x2.18x2.07) m. que se encuentra ubicado a 5.10 m. de la mesa; para obtener
un mayor volumen mediante el precocido, por unos 30 minutos aproximadamente.
Después del tiempo indicado se retira la bandeja y se procede a la decoración
añadiendo: clara de huevo utilizando una brocha pastelera (12x6) m. además se
añade la crema pastelera. Los bollos previamente decorados son llevados a un
horno pre-industrial de dimensiones 1.68x2.18x2.07 m. que se encuentra ubicado
OBJETIVO
Elaborar un diagrama que permite observar los desplazamientos, para estudiar
su posible eliminación o reducción.
DEFINICIÓN
Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o tridimensional aescala,
que muestra dónde se realizan todas las actividades descritas en el DAP. Laruta de los
movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es identificada ylocalizada
en el diagrama por el símbolo correspondiente y numerada de acuerdo con elDAP.
Cuando se desea mostrar el movimiento de más de un material o de una
persona queinterviene en el proceso en análisis sobre el mismo diagrama, cada uno
puede seridentificado por líneas de diferentes colores o de diferentes trazos.
Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de análisis:
a. El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y
lasactividades de la persona que efectúa la operación.
b. El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones,
losmovimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.
FINALIDAD
El diagrama de recorrido es un anexo necesario al DAP.
La finalidad del DAP es determinar y después, eliminar o disminuir:
o Los retrocesos
o Los desplazamientos
o Los puntos de acumulación de tránsito.
Sirve para mejorar los métodos y actúa como guía para mejor una distribución
en planta.
Ejemplo 1: Llenado de sacos
Sacos apilados, para ser llenados (próximo a la tolva mezcladora).
El operario A, levanta los sacos de la pila y los coloca debajo de la tolva para ser
llenados.
El operario A, llena los sacos de 100 lb, mediante alimentación por gravedad, la
velocidad de flujo se controla manualmente.
El operario A, le pasa el saco al operario B.
El operario B, verifica el peso, y agrega o quita material según sea necesario para
ajustar el peso a 100 libras aproximadamente.
El operario B, pasa el saco al operario C.
El operario C, dobla y cose la parte superior del saco.
El operario D, toma el saco y lo estiba en el vagón.
El vagón cargado se empuja hacia el almacén.
Los sacos son estibados por los operarios E y F.
Los sacos son almacenados en espera de venderlos.
Los sacos, dos o tres a la vez, se cargan con carretilla de mano en el camión que
aguarda, para después entregarlos al consumidor.
zumlop@yahoo.es 59 Ing. Roger M. Zumaeta López
Estudio del Trabajo Senati
3. Despulpado de mango
Actividades
Compra de mango seleccionado en
el galpón de frutas, y selección
preliminar.
Transporte del mango en canastas
hasta la planta de procesamiento,
utilizando un carro montacargas.
Inspección y selección manual
sobre la mesa de trabajo,
eliminando aquellas que se
encuentren en mal estado
Transporte del mango por faja
transportadora, hasta el equipo de
lavado.
Lavado del mango, utilizando la
máquina lavadora de rodillos.
Transporte del mango por faja
transportadora, hasta la marmita
eléctrica.
Escaldado en marmita eléctrica.
Vaciado de la marmita eléctrica y
alimentación de la despulpadora.
Despulpado del mango en la
máquina despulpadora.
Refinado de la pulpa en máquina
despulpadora y tamizado menor.
Transporte por tubería al tanque de
frío, utilizando bomba positiva.
Enfriamiento gradual en el tanque
de frío.
Transporte por tubería a
envasadora semiautomática,
utilizando bomba positiva.
Envasado y sellado en bolsas de
polipropileno (calibre 3), utilizando
envasadora automática.
Transporte de la pulpa, en
canastas, a cuarto frío.
Congelación en cuarto frío.
Fuente:
http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/12p+diagram+de+recorrido+y+diag+Hilo.pd f
Curso: Ingeniería de métodos - UNMSM – Ing. Industrial – Ing. Jesús Solano C.
http://www.monografias.com/trabajos37/procesadora-frutas/procesadora-frutas4.shtml
ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
EL CUERPO HUMANO
Ambas manos deben comenzar, así como completar, sus movimientos a la vez.
Ambas manos no deben estar inactivas a la vez, excepto durante los períodos
de descanso.
Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones opuestas y
simétricas y deben realizarse simultáneamente.
Los movimientos de las manos deben quedar confinados a la clasificación más
baja con la que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo. La
clasificación más baja requiere por lo general el mínimo de tiempo y de esfuerzo.
Clasificación general de los movimientos de las manos:
o Movimientos de los dedos (clasificación más baja).
o Movimientos que comprenden dedos y muñecas.
o Movimientos que comprenden dedos, muñecas y antebrazo.
o Movimientos que comprenden dedos, muñecas, antebrazo y brazo.
o Movimientos que comprenden dedos, muñecas, antebrazo, brazo y
hombro.
Siempre que sea posible, debe emplearse la impulsión para ayudar al obrero y
esta debe reducirse a un mínimo si ha de ser vencida por esfuerzo muscular.
Son preferibles los movimientos continuos suaves de las manos a los
movimientos en zigzag o en línea recta, en los que hay cambios de dirección
repentinos y bruscos.
Los movimientos balísticos son más rápidos, más fáciles y más exactos que los
restringidos (fijación) o "controlados".
El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de una operación, y
debe disponerse el trabajo para permitir un ritmo fácil y natural, siempre que sea
posible.
Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales.
Las herramientas materiales y mandados deben situarse cerca y directamente
enfrente del operario.
Deben utilizarse depósitos de suministro por gravedad para entregar el material
cerca del punto de utilización.
Siempre que sea posible deben usarse "entregas por gravedad".
Deben situarse los materiales y las herramientas para permitir el mejor orden de
movimientos.
Deben preverse condiciones de visibilidad adecuadas. Para tener una
percepción visual satisfactoria, el primer requisito es una buena iluminación.
La altura del lugar de trabajo y la del asiento correspondiente a cada operario
deberán combinarse de forma que permitan a éste trabajar alternativamente
sentado o de pie.
Se debe instalar para cada obrero una silla del tipo y altura adecuados para
permitir una buena postura.
Debe relevarse a las manos de todo trabajo que pueda ser realizado más
satisfactoriamente por una plantilla, aparato de sujeción o dispositivo accionado
por el pie.
Siempre que sea posible, deben combinarse dos o más herramientas. Siempre
que sea posible, deben ponerse las herramientas y los materiales en posición
previa.
En donde cada dedo realiza un movimiento específico, tal como escribir a
máquina, debe distribuirse la carga de acuerdo con las capacidades inherentes
de los dedos.
Los mangos como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes,
deben diseñarse para que sea posible la mayor cantidad de superficie de
contacto con la mano. Esto es de especial importancia cuando hay que ejercer
una fuerza considerable al utilizar el mango.
Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones
tales que el operario pueda manipularlos con un mínimo de cambio de posición
del cuerpo y con las mayores ventajas mecánicas.
DIAGRAMA BIMANUAL
OBJETIVO
CONCEPTO
Este diagrama registra la sucesión de hechos mostrando las manos, y a veces los
pies, del operario en movimiento o en reposo y su relación entre sí, por lo general con
referencia a una escala de tiempos. Esta es importante en el diagrama porque permite
colocar más fácilmente, uno enfrente del otro, los símbolos de los movimientos que las
dos manos ejecutan al mismo tiempo.
ÁREA DE TRABAJO
Operación se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, soltar, etc., una
herramienta, pieza o material.
Transporte se emplea para representar el movimiento de la mano (o extremidad)
hasta el trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos.
Espera se emplea para indicar el tiempo en que la mano o extremidad no trabaja
(aunque quizá trabajen las otras).
Sostenimiento (almacenamiento): con los diagramas bimanuales no se emplea
el término almacenamiento, y el símbolo que le corresponde se utiliza para
indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta o material con la mano
cuya actividad se está consignando.
Inspección no se suele utilizar, puesto que durante la inspección de un
objeto (mientras se lo sujeta y mira o se lo calibra) los movimientos de la
mano vienen a ser “operaciones” a los efectos del diagrama. Sin embargo, a
veces resulta útil emplear el símbolo de “inspección” para hacer resaltar que se
examina algo.
MICROMOVIMIENTOS (Therbligs)
La mayor parte de los trabajos se realizan con las dos manos y todo trabajo
manual está constituido por unos movimientos fundamentales que se repiten una y otra
vez. “Coger y colocar” son dos de los grupos de movimientos utilizados más
frecuentemente. Casi siempre “coger” va seguido de algún elemento de uso o proceso
como golpear con un martillo, usar una llave para apretar un perno etc. Aunque coger y
colocar representan dos grupos de movimientos muy comunes, no son movimientos
fundamentales en sí.
Therbligs efectivos
Implica progreso del trabajo
Therblig Símbolo Descripción
Alcanzar AL Movimiento con la mano vacía desde y hacia el objeto; el tiempo
depende de la distancia; en general precede a soltar y va seguido de
tomar.
Mover M Movimiento con la mano llena; el tiempo depende de la distancia, el
peso y el tipo de movimiento; en general precedida por tomar y
seguida de soltar o posicionar.
Tomar T Cerrar los dedos alrededor de un objeto; inicia cuando los dedos hacen
contacto con el objeto y termina cuando se logra el control; depende
del tipo de tomar; en general precedido por alcanzar y seguido por
mover.
Soltar S Dejar el control de un objeto.
Preposicionar PP Posicionar un objeto en un lugar predeterminado para su uso posterior;
casi siempre ocurre junto con mover, como al orientar una pluma para
escribir.
Usar U Manipular una herramienta al usarla para lo que fue hecha; se detecta
con facilidad al hacer que avance el trabajo.
Ensamblar E Unir dos partes que van juntas; suele ir precedido por posicionar o
mover, y seguido de soltar.
Desensamblar DE Opuesto al ensamble, separación de partes que estén juntas; en
general precedido de posicionar o mover; seguido de soltar.
Therbligs no efectivos
No implica progreso del trabajo
Therblig Símbolo Descripción
Buscar B Ojos o manos que deben encontrar un objeto; inicia cuando los ojos se
mueven para localizar un objeto.
Seleccionar SE Elegir un artículo entre varios; por lo común sigue a buscar.
Posicionar P Orientar un objeto durante el trabajo; en general precedido de mover y
seguido de soltar (en contraste a durante para preposicionar)
Sostener SO Una mano detiene un objeto mientras la otra realiza un trabajo
provechoso.
Inspeccionar I Comparar un objeto con un estándar, casi siempre con la vista, pero
también puede ser con otros sentidos.
Planear PL Hacer una pausa para determinar la siguiente acción; en general se
detecta como una duda del movimiento.
Retraso RI Más allá del control del operario debido a la naturaleza de la operación,
inevitable por ejemplo, la mano izquierda espera mientras la derecha termina un
alcance más lejano.
Retraso RE Sólo el operario es responsable del tiempo ocioso, como al toser.
evitable
Descanso para D Aparece en forma periódica, no en todos los ciclos, depende de la carga
contrarrestar la de trabajo físico.
fatiga
1: Empaquetado de diskettes
Elaborar el diagrama bimanual para preparar una taza de café con leche, según la
siguiente descripción.
La taza, la azucarera, la lata de café instantáneo y el jarro de leche caliente se
encuentran a 30 cm del borde de la mesa. Ambas manos están al borde de la
mesa.
La persona estudiada acerca la taza a la zona de trabajo y la sujeta (MI)
Acerca el jarro y vierte la cantidad necesaria de leche en la taza, regresándola a su
lugar (MD).
Coge la cucharita que está en el plato de la taza (MD).
Suelta la taza y coge la lata de café y la sujeta (MI) para destaparla con la cucharita
(MD). Sin soltar la lata, sujeta la tapa (MI), llena la cucharita de café y lo vierte en la
taza (MD), luego tapa la lata (MI).
Destapa la azucarera (MI), vertiendo tres cucharitas de azúcar en la taza (MD),
luego tapa la azucarera (MI).
Remueve la mezcla (MD), dejando luego la cucharita en el plato (MD).
4: Compaginar hojas
Compaginar una separata de tres hojas, dispuestas según gráfico el adjunto. Cominea
con manos en el borde, y termina con el “inicio” de una nueva compaginación. Todos
los elementos están al alcance de la mano.
DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA
OBJETIVO
CONCEPTO
Asignación de máquinas
R = 2(n-1)(t) R = 2(n)(t)
Indicadores
Producción obtenida:
𝑡 𝑑𝑖𝑠𝑝 𝑢𝑛𝑖𝑑
𝑃𝑟𝑜𝑑 = 𝑥 𝑥 𝑁º 𝑚á𝑞 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑡 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝑡 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
% 𝑡𝑟𝑎𝑏 ú𝑡𝑖𝑙 = 𝑥 100%
𝑡 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
Es decir, al operario pueden asignársele hasta 3 máquinas. Para determinar cuál de las
combinaciones es la más óptima, analizar la producción y/o los costos unitarios de
producción.
Simbología
3. Graficar los eventos conforme éstos se sucedan y según quién los realice.
5. Repetir el proceso al menos dos veces más, para comparar los bloques
“cortados”, a fin de identificar un patrón, de ser así, la distancia entre los cortes,
representa el tiempo de ciclo.
Ejemplo:
Un taller de metal-mecánica, cuenta con dos máquinas atendidas por un
operario. Se tienen registrados los siguientes tiempos:
Cargar máquina: 4 minutos
Maquinado automático: 10 minutos
Descargar máquina: 2 minutos
Recorridos entre máquinas: 1 minuto
Se solicita, determinar el tiempo de ciclo.
Producción obtenida:
14 𝑚𝑖𝑛
% 𝑡𝑟𝑎𝑏 ú𝑡𝑖𝑙 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 = 𝑥 100% = 87.5 %
16 𝑚𝑖𝑛
10 𝑚𝑖𝑛
% 𝑡𝑟𝑎𝑏 ú𝑡𝑖𝑙 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 = 𝑥 100% = 62.5 %
16 𝑚𝑖𝑛
1. Café molido
Un cliente solicita al empleado de la tienda, 2 kg de café molido (1 min).
El empleado va al almacén y trae un saco de 10 kg de café tostado (1.5 min)
y pesa 2 kg (1min).
Luego, coloca el café tostado en la máquina moledora (1 min) y la enciende
dejándola funcionar (5 min), la máquina se apaga automáticamente.
El empleado retira el café de la moledora (2 min), lo empaqueta (1.5 min),
prepara la boleta de venta (2 min) y entrega ambos al cliente (1 min).
3. Envolver juguetes
Miguel, Guillermo, Marcos y Víctor, trabajan en el departamento dejuguetes de
la tienda “Chamitos”. El trabajo que ellos realizan consiste en buscar cajas con
juguetes en el depósito, envolverlas y atarlas. Posteriormente, estas cajas se
trasladan a un camión para llevarlas a diversos sitios del país.
El método empleado actualmente para llevar a cabo esta tarea es elsiguiente :
Miguel va al depósito, busca 3 cajas y las trae hasta el sitio donde se
encuentraGuillermo (1 min), quien las envuelve (2 min) y se las pasa a Marcos (1
min). Marcos ata las cajas conun cordel (2 min). Víctor toma las cajas atadas, las
lleva y coloca en el camión (2.5 min) yregresa al sitio donde esta Marcos (1 min).
Analice las actividades de estos cuatro operarios (hay actividades que no se han
mencionado),utilizando el diagramade cuadrillas. Indique el rendimiento de cada
operario. (Se considera el paquete de 3 cajas como una unidad procesada).
4. Traqueotomía
La siguiente información representa las actividades en una sala de urgencias de
un hospital para realizar una traqueotomía, en donde el análisis detallado de la
actividad es crucial y cualquier demora podría ser fatal.
Realice el diagrama de grupo o cuadrilla (tiempo en minutos).
Enfermera Tiempo
1. Detecta el problema e informa al primer médico………………… 2
2. Consigue una camilla móvil………………………………………… 1
3. Informa a la enfermera supervisora……………………………….. 1
4. Informa al segundo médico…………………………………………. 1
5. Informa al enfermero………………………………………………… 1
6. Lleva al paciente al quirófano………………………………………. 2
Primer médico Tiempo
1. Hacer diagnóstico ……………………………………………………. 3
2. Ayuda al paciente a respirar ………………………………………… 3
3. Va al quirófano ………………………………………………………... 1
4. Se lava las manos …………………………………………………….. 1
5. Se coloca la bata y los guantes 2
6. Realiza la traqueotomía 5
Enfermero Tiempo
1. Lleva al paciente al quirófano 2
Segundo médico Tiempo
1. Asegura disponibilidad del laringoscopio y del tubo endotraqueal 1.5
2. Opera el laringoscopio y coloca el tubo endotraqueal 2
3. Pide una máquina PIB 1
Enfermera supervisora Tiempo
1. Abre el quirófano y llama a la auxiliar 2
Auxiliar Tiempo
1. Va al quirófano y prepara el equipo 2
ESTUDIO DE TIEMPOS
OBJETIVO
CONCEPTO
"El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea
definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de
averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución
preestablecida".
El Estudio de Tiempos demanda cierto tipo de material fundamental:
Cronómetro;
Tablero de observaciones (Clipboard);
Formularios de estudio de tiempos.
Calculadora
CRONOMETRAJE
Es la acción propia de tomar tiempos, para cada una de las tareas o elementos que
componen un proceso
Ventajas:
Como los tiempos obtenidos de cada elemento son leídos directamente, reducen
el trabajo de oficina. Es decir no se tienen que efectuar las restas sucesivas para
obtener el tiempo de cada elemento, como sucede en la técnica de tiempo
continuo.
Los elementos ejecutados fuera de orden por el operario pueden registrarse
fácilmente, sin recurrir a anotaciones especiales.
Desventajas:
Se pierde tiempo en regresar la manecilla a cero.
No es preciso
Es difícil tomar el tiempo de elementos cortos (de 0.6 min o menos)
No se puede verificar el tiempo total sumando los tiempos de las lecturas
elementales.
Cálculos:
To = Tr (To: Tiempo observado, Tr: Tiempo registrado con cronómetro)
TO = To promedio
Lecturas o registros
Elementos TO FV TN FS TE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Tomar To
4.6
botella Tr 4 5 4 5 5 4 5
2. Accionar To
8.5
máquina Tr 8 9 8 9 10 8 8
3. Etiquetar To
9.1
botella Tr 9 10 8 9 9 10 9
Total
Lectura continua
Ventajas:
Desventajas:
Se requiere mayor trabajo de oficina, para determinar el tiempo de un elemento.
Cálculos
To1 = Tr1
Toi = Tri – Tri-1(Los cálculos se realizan en la “dirección” de las tareas)
TO = To promedio
Lecturas o registros
Elementos TO FV TN FS TE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
To 4 5 4 5 5 4 5
1. Tomarbotella 4.6
Tr 4 26 49 70 93 116 139
2. Accionar To 8 9 8 9 10 8 8
8.5
máquina Tr 12 35 57 79 103 124 147
3. Etiquetar To 9 10 8 9 9 10 9
9.1
botella Tr 21 45 65 88 112 134 156
Total
Lecturas o registros
Elementos
1 2 3
Tomar To 4 26-21=5 49-45=4
botella Tr 4 26 49
Accionar To 12-4=8 35-26=9 57-49=8
máquina Tr 12 35 57
Etiquetar To 21-12=9 45-35=10 65-57=8
botella Tr 21 45 65
FACTOR DE VALORACIÓN
Escalas
Velocidad
60-80 0-100 Descripción del desempeño
75-100 100-133 (Km/h)1
Bedaux Britain
0 0 0 0 Actividad nula. 0
Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el
40 50 67 50 operador parece medio dormido y sin interés 3,2
en el trabajo.
Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero
no pagado a destajo, pero bien dirigido y
60 75 100 75 4,8
vigilado; parece lento pero no pierde el
tiempo adrede mientras lo observan.
Activo, capaz, como obrero calificado
medio pagado a destajo; logra con
80 100 133 100 6,42
tranquilidad el nivel de calidad y precisión
fijado.
Muy rápido; el operador actúa con gran
seguridad, destreza y coordinación de
100 125 167 125 8,0
movimientos, muy por encima de las del
obrero calificado medio.
Excepcionalmente rápido, concentración y
esfuerzo intenso, sin probabilidad de durar
120 150 200 150 por largos períodos; actuación de "virtuosos", 9,6
solo alcanzada por unos pocos trabajadores
sobresalientes.
1: Velocidad de marcha comparable; partiendo del supuesto de un operario de estatura y facultades físicas medias, sin carga, que
camine en línea recta por terreno llano y sin obstáculos.
2: Velocidad de marcha comparable correspondiente al desempeño tipo (estándar).
Tabla Westinghouse
Habilidad Esfuerzo
A1 Habilísimo +0,15 A1 Excesivo + 0,13
A2 Habilísimo +0,13 A2 Excesivo + 0,12
B1 Excelente +0,11 B1 Excelente + 0,10
B2 Excelente +0,08 B2 Excelente + 0,08
C1 Bueno +0,06 C1 Bueno + 0,05
C2 Bueno +0,03 C2 Bueno + 0,02
D Medio 0,00 D Medio 0,00
E1 Regular -0,05 E1 Regular -0,04
E2 Regular -0,10 E2 Regular -0,08
F1 Malo - 0,16 F1 Malo -0,12
F2 Malo -0,22 F2 Malo -0,17
Condición Consistencia
A Ideales + 0,06 A Perfecta + 0,04
B Excelente + 0,04 B Excelente + 0,03
C Buenas + 0,02 C Buena + 0,01
D Medias 0,00 D Media 0,00
E Regulares - 0,03 E Regular - 0,02
F Malos - 0,07 F Malo - 0,04
Concepto H M Concepto H M
1. Suplementos constantes % % E. Calidad de aire (factores % %
- Suplemento por necesidades 5 7 climáticos (inclusive).
personales - Buena verificación o aire libre. 0 0
- Suplementos básicos por fatiga. 4 4 - Mala ventilación, pero sin 5 5
emanaciones tóxicas ni nocivas.
Total: 9 11 - Proximidades de hornos, calderas, 5 15
etc.
2. Suplemento variables añadidas al
suplemento básico por fatiga. F. Tensión visual
- Trabajos de cierta precisión 0 0
A. Suplemento por trabajar de pie. 2 4 - Trabajos de precisión o fatigosos 2 2
- Trabajos de gran precisión o muy 5 5
B. Suplemento postura anormal fatigosos.
- Ligeramente incómoda 0 1
- Incómoda inclinado 2 3 G. Tensión auditiva
- Muy incómoda (echado-estirado) 7 7 - Sonido continuo 0 0
- Intermitente y fuerte 2 2
C. Levantamiento por pesos y uso de - Intermitente y muy fuerte. 3 3
fuerza (levantar, tirar o empujar). - Estridente y fuerte 5 5
Ejemplo01:
El procesado de botellas, requiere las siguientes actividades o elementos, las
que están a cargo de una operaria.
Los tiempos registrados son los mostrados en la tabla adjunta.
Lecturas o registros (min)
Elementos TO FV TN FS TE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tomar To
4.6 0.75 3.45 1.16 4.00
botella Tr 4 5 4 5 5 4 5
Accionar To
8.5 1.00 8.50 1.16 9.86
máquina Tr 8 9 8 9 10 8 8
Etiquetar To
9.1 1.04 9.46 1.16 10.97
botella Tr 9 10 8 9 9 10 9
Total (min) 24.83
Ejemplo 02:
Con la información del ejemplo anterior, consideraremos lo siguiente:
Lecturas o registros (min)
Elementos TO FV TN FS TE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tomar To
4.6 0.75 3.45 1.16 4.00
botella Tr 4 5 4 5 15a 4 5
Accionar To
8.6 1.00 8.60 1.16 9.97
máquina Tr 8 9 8 9 10 8 2b
Etiquetar To
9.1 1.04 9.46 1.16 10.97
botella Tr 9 10 8 9 9 10 9
Total (min) 24.94
a: eliminar este valor por ser “muy superior” a la “mayoría”, se considera un dato atípico.
b: eliminar este valor por ser “muy inferior” a la “mayoría”, se considera un dato atípico.
En ambos casos, sólo se trabajará con los datos restantes.
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Método Estadístico
Ejemplo
7 49
8 64
8 64
7 49
Σx = 38 Σx² = 290
2
40√5(290) − 382
𝑛=( ) = 6.64 ≅ 7
38
Método Tradicional
1. Realizar una muestra tomando 10 lecturas sí los ciclos son <= 2 minutos y 5
lecturas sí los ciclos son > 2 minutos, esto debido a que hay más confiabilidad en
tiempos más grandes, que en tiempos muy pequeños donde la probabilidad de
error puede aumentar.
2. Calcular el rango o intervalo de los tiempos de ciclo, es decir, restar del tiempo
mayor el tiempo menor de la muestra:
Siendo:
Σx = Sumatoria de los
tiempos de muestra
n = Número de ciclos
tomados
Ejemplo
Tomando como base los tiempos contemplados en el ejemplo del método estadístico,
abordaremos el cálculo del número de observaciones según el método tradicional.
8
7
8
8
7
Sofía C1 C2 C E
Alberto E2 C1 E E
Miguel E1 B2 E C
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
OBJETIVO
Optimizar los espacios de planta, al diseñar la ubicación de las áreas que
permitan un flujo eficiente de los procesos, y todos los elementos vinculados a ellas.
CONCEPTOS
La distribución física constituye un elemento importante de todo sistema de
producción que incluyecontrol de inventarios, manejo de materiales, programación,
enrutamiento y despacho. Todos estos elementos deben estar cuidadosamente
integrados para cumplir con el objetivo establecido.
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios
paramovimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción,
equiposindustriales, administración, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribución en planta son:
1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad de los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
PRINCIPIOS
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que hagael
trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto.
La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales,
maquinaria,actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromisomejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mínima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite quela
distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene lasáreas
de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden
osecuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
5. Principio del espacio cúbico.
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda
ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
zumlop@yahoo.es 103 Ing. Roger M. Zumaeta López
Estudio del Trabajo Senati
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN
Distribución por posición fija.
El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia él.
Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter
provisional y junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o monta.
Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de montaje o
fabricación.
Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier
variación.
Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las
cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas.
Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
Cualificación de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales,
incluso aunque se emplee una máquina en concreto no suele ser muy
especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos, torres de tendido eléctrico y. en
general, montajes a pie de obra.
Naturaleza de la distribución
Muther realiza una clasificación del problema de distribución en planta de
acuerdo a su naturaleza, planteando cuatro tipos fundamentales.
ANÁLISIS P-Q:
GRÁFICO ABC
Monto
(% acum.)
100%
98%
89%
Producto
G M F P C A p
Gráfico ABC
GRÁFICO RELACIONAL
Reubicar las áreas conforme la importancia de la relación, es decir, ubicar lo más cerca
posible las áreas enlazadas con más líneas.
Procedimiento:
3. Se establece en forma progresiva las posiciones relativas de las líneas a través del
área, comenzando por las de volumen máximo y terminando en las de volumen
mínimo. (Sugerencia: pintar las celdas “ocupadas” verticalmente). Las celdas
“vacías” pueden servir de enlace entre áreas.
4. Realizar las distribuciones tentativas, que cumplan todas las relaciones.
Procedimiento:
1. Construir un cuadro que muestre para cada producto, las estaciones de trabajo
sucesivas, y los eslabones que ella forman.
Producto Secuencia Producción % Prod
Impresora 1 M B C D P 5,250 15
Impresora 2 M A B D P 7,000 20
Impresora 3 M B D C P 8,750 25
Impresora 4 M A C B P 14,000 40
Total 35,000 100
BC AB BD AC
CD BD DC CB
DP DP CP BP
Total 4 4 4 4
M A B C D P
P 1 1 2 4
D 2 2 6
C 1 2 6
B 2 1 8
A 2 4
M 4
Los valores al interior de la tabla, es el número de veces que se repite un
eslabón, recuerde AB=BA
Paso 2: suma de eslabones = 16
Paso 4 (celdas sombreadas): suma de movimientos = 32 (2x16 eslabones)
zumlop@yahoo.es 115 Ing. Roger M. Zumaeta López
Estudio del Trabajo Senati
REFERENCIAS
Libros