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En la hilatura de algodón, se tienen que considerar dos procesos: uno para el algodón
cardado, y el otro para el algodón peinado.
Cualquiera que sea el resultado deseado, la selección adecuada de las fibras es la base
para el buen funcionamiento de la hilandería.
Los requisitos del producto acabado o del consumidor de hilo serán las fuerzas que
determinan la calidad y las propiedades de fibra más indicadas para un rendimiento
económico óptimo. Utilizar fibras de calidad superior a la necesaria resultará poco
rentable. Asimismo, utilizar fibras de calidad inferior a la necesaria causará pérdidas. Para
garantizar la rentabilidad es muy importante, por consiguiente, saber decidir
correctamente cuáles son las propiedades de la fibra más idóneas para una operación
determinada.
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La peinadora en el proceso de hilatura PIT O1 - A
1) Abridora:
La apertura consiste en separar las capas comprimidas o las bolas de fibra en pequeños
mechones, para facilitar el transporte y una limpieza eficaz.
Una abridora-pinzadora de balas toma fibra de las distintas balas apiladas en fila y la
transporta hasta la desmotadora. Este paso se considera parte del proceso de apertura. En
cada pasada, la abridora-pinzadora va tomando una pequeña capa de fibras de las balas
allí dispuestas. A continuación, la fibra pasa a la cadena de limpieza. El recuadro ilustra
cómo la cabeza de la abridorapinzadora retira una pequeña capa de fibra de cada bala
mientras se desplaza en ambos sentidos junto a las balas.
Mezcla:
La mezcla agrupa los mechones de fibras procedentes de distintas balas hasta formar una
mezcla consistente y homogénea.
2) Limpieza:
- Sacudidas
- Diferencias de densidad
- Fuerza centrífuga y la inercia
- Chorro de aire.
3) Cardado:
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La peinadora en el proceso de hilatura PIT O1 - A
La carda alinea, coloca en paralelo, limpia y condensa la fibra en una mecha. Otras
capacidades importantes de la carda son:
- Reducción de neps
- Reducción de fibras cortas
- Eliminación del polvo
- Aplanado
Estirado:
4)
Reunidora:
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La preparación del pliegue combina varias cintas de fibra en un ovillo, es decir la cinta
plana devanada (pliegue) necesaria para el peinado.
5) Peinadora:
6) Mechera:
Hilado:
Para dar integridad y resistencia al haz de fibras es necesario aplicar una torsión a la hebra
de fibra. Los métodos utilizados para la torsión son muy diferentes dependiendo de la
tecnología de hilatura que se utilice. Puesto que los métodos para la aplicación de la
torsión son diferentes, las estructuras del hilo resultante también tienen sus propias
formas características.
Existen tres tecnologías principales para aplicar dicha torsión y dar una estructura al hilo, a
saber, la hilatura de anillos, la hilatura open end (o de rotor) y la hilatura por chorro de
aire (vórtice).
Hilatura de anillos
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La hilatura de anillos aplica la torsión mediante un husillo giratorio (véase la figura 2.35).
La hilatura de anillos no es solamente el método de hilatura más lento, sino también el
más costoso porque necesita una serie de procesos adicionales (mechado y bobinado).
La hilatura de anillos produce un hilo más resistente, fino y suave (véase la figura 2.36). Es
además la tecnología de hilatura más madura.
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La peinadora en el proceso de hilatura PIT O1 - A
La hilatura open end garantiza una gran productividad. Su costo es bajo gracias a su alto
rendimiento y la eliminación de fases de elaboración. La hilatura open end produce un
hilo más débil que la hilatura de anillos, su gama de títulos de hilo es limitada y produce
un hilo “más seco” o que resulta más basto al tacto.
La hilatura por chorro de aire (vórtice) aplica la torsión mediante un vórtice giratorio de
aire comprimido . La hilatura por chorro de aire ofrece una alta productividad y un bajo
costo debido a su alto rendimiento y a la eliminación de fases de elaboración. La hilatura
por chorro de aire produce un hilo más débil que la hilatura de anillos o de rotor (en el
caso de algodón 100%) y una gama limitada de título del hilo
LA PEINADORA
El objetivo del peinado es paralelizar e individualizar las fibras y eliminar fibras cortas,
neps y residuos vegetales.
a) El peinado: Compuesta por las fibras por encima de una cierta longitud
predeterminada y denominada “base de triaje”.
Retener el manojo de fibras en un órgano de retención (pinza que puede abrir y cerrarse).
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La peinadora en el proceso de hilatura PIT O1 - A
Presentar uno de los extremos de las fibras, a la acción de un peine con el fin de eliminar
todo lo que no ha sido retenido por la pinza (peinado de “cabeza de mecha”).
Retener la parte que acaba de ser peinada y peinar el otro extremo (peinado de “las colas
de las mechas”).
Ensamblar o soldar el conjunto de los diferentes manojos peinados, de cara a formar una
cinta continua y a almacenar esta cinta en un recipiente apropiado.
PARTES PRINCIPALES:
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La peinadora en el proceso de hilatura PIT O1 - A
4) Un peine fijo: A través del cual son estiradas las extremidades o “colas de
mecha” no peinadas por el peine circular, y por el cual estas son peinadas
después de haber sido soltadas por la pinza abierta y cogidas por el cilindro
arrancador.
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La peinadora en el proceso de hilatura PIT O1 - A
EL CICLO DE PEINADO:
Estado de los órganos Fase 1 (peinaje de las Fase 2 (peinaje de las colas
cabezas de mechas) de mecha)
Pinza Cierre Abierta
Peine alimentador Elevación Bajo
Parrilla Retroceso Avance
Plancha entre pinza Retirada Avanzado
Peine fijo Elevación Bajado
Carro Salido Introducido
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La peinadora en el proceso de hilatura PIT O1 - A
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La peinadora en el proceso de hilatura PIT O1 - A
- Dsas
- Pobre productividad, las E 7/4 solo puede realizar 200 golpes/min.
- Al igual q el modelo E-76 o E-66 presenta o doblajes.
- Esta diseñada especialmente para trabajos en algodón.
- Se le puede ensamblar un peine de cuatro secciones con superficie de
peinado de 900, las cuales pueden sustituir sin problemas a los peines
circulares.
- Posee un sistema centralisado de desperdicio
- Posee bote sal. 50x113cm
- 140 g/min
- Fabricada en el año 1976
- N0 de serie 1047742-B28
- Están equipadas con hojas de peine rectas.
- Peine recto de auto limpieza
- Intervalo de limpieza ampliados hasta 4 veces
- Valores constantes de la cinta peinada
- Máquina de dos cabezas y hasta 8 botes de alimentación por cabeza.
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