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HILATURA DE FIBRAS MANUFACTURADAS

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GENERALIDADES SOBRE LA TECNOLOGIA DE LAS FIBRAS SINTETICAS. Para que una sustancia se pueda utilizar en la fabricacin de fibras sintticas, debe satisfacer los siguientes requisitos: Debe estar constituida, ya sea por macromolculas naturales con estructuras de cadena, o por macromolculas producidas sintticamente. Debe poder transformarse en lquido viscoso o en pasta fundida hilable.

A la pregunta de cmo se pueden producir las fibras sintticas responde fundamentalmente el gusano de seda. El gusano de seda acumula en sus glndulas un lquido que expulsa a travs de finos orificios. Los corros de lquido que salen por los orificios se endurecen en el aire, transformndose en hilos de seda. Este proceso es el modelo para cualquier produccin de fibras sintticas. Las sustancias que se deben transformar en fibras sintticas deben llevarse al estado lquido viscoso. Este lquido sale a presin por finos orificios; los chorros de lquido se deben endurecer. El paso de las materias primas slidas al estado lquido se puede lograr, ya sea mediante su disolucin en un solvente apropiado, o por fusin. En el primer caso se trata de una solucin hilable, y en el ltimo, de un fundido hilable. El endurecimiento de los corros de lquido que salen de las espreas depende de la composicin del mismo; tal endurecimiento se puede realizar al aire frio o caliente, por evaporacin del solvente (proceso de hilado en seco). En el proceso de hilado hmedo el solvente se extrae de la masa de hilado mediante un bao de precipitacin en donde el polmero se coagula, con formacin de dobleces. A continuacin veremos loas clases de hilaturas que se pueden aplicar a las fibras manufacturadas:

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HILATURA POR FUSION En el proceso de hilado por fusin el nombre indica ya que el material se licua por fusin. Las denominaciones de proceso de hilado en seco y de hilado hmedo, se refieren slo al tipo de endurecimiento de los chorros de lquido que salen de las espreas, no al proceso de obtencin del lquido. En el proceso de hilado por fusin, la masa fundida, lquida y viscosa, se prensa a travs de los orificios de la esprea y se solidifica durante el enfriamiento en la cmara de hilado. La gran ventaja de este proceso consiste en el hecho de que no hay necesidad de usar solventes caros, y en que despus de la solidificacin del hilo no es preciso someterlo a otros procesos para eliminar los restos del solvente en los filamentos. Todo esto representa una sensible economa de costos. Para el tratamiento, despus del proceso por fusin, slo son apropiadas las materias primas fundibles que, adems, sean resistentes al calor y no se descompongan a la temperatura de fusin. Cuando se desea producir monofilamentos se utilizan espreas con slo un orificio; para producir multifilamentos se usan espreas con muchos orificios (hasta mil). Los orificios de las espreas pueden tener formas diferentes, para producir filamentos de diversos cortes transversales.

ESTIRADO Los filamentos solidificados no se prestan an para el tratamiento textil. Los tejidos hechos con ellos no se podran usar. Las fibras, a pesar de tener una enorme flexibilidad, no poseen resistencia, puesto que las macromolculas, en su mayora, estn desordenadas en los filamentos y no rectificadas (vase figura 1.36a). Se dice que el filamento se encuentra en estado amorfo (no ordenado y no cristalino). As, es sumamente flexible, blando, dbil, hinchable y fcilmente teible, pero no posee la resistencia necesaria. Al pasar por la abertura de la hilera, la solucin o la masa fundida recibe cierta ordenacin de las macromolculas. En el hilo se forman regiones con polmeros rectificados, parcialmente paralelos y prximos; estas zonas se denominan regiones cristalinas (vase figura 1.36b). En las regiones cristalinas las macromolculas paralelas forman un gran
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nmero de puentes de hidrogeno; stos hacen que las macromolculas sean menos mviles entre s; por ende, al aumentar el nmero de regiones cristalinas el filamento pierde flexibilidad; pero, como compensacin, aumentan su resistencia y su elasticidad. Despus de salir de las hileras, los chorros de lquido se solidifican en filamentos. En esta parte del proceso los filamentos tienen todava una baja resistencia, puesto que el nmero de regiones cristalinas es relativamente pequeo. Mediante el estiramiento de los filamentos (estiramiento en sentido longitudinal), un gran nmero de macromolculas queda en posicin paralela a la direccin del hilo; se orientan sus cadenas moleculares aumentndose sus regiones cristalinas (vase figura 1.36c) y, por ende, la rigidez y la resistencia del filamento.

Mediante el grado de estiramiento se puede calcular con precisin la resistencia, la elasticidad o la flexibilidad que debe tener un filamento qumico. Por ejemplo, en virtud de un estiramiento correcto es posible alcanzar un grado elevado de resistencia. El proceso de estiramiento se puede realizar estando el filamento fro, o caliente (estirado en fro y caliente respectivamente). En el estiramiento, debido a la imposicin violenta de un nuevo agrupamiento, se crean tensiones entre las cadenas de molculas. Con esto concluye el proceso de la produccin de fibras sintticas. Los puente de hidrgeno que enlazan a las diversas cadenas de molculas provocan determinadas tensiones que le dan al filamento cierta estabilidad dimensional. Esta estabilidad tambin se puede controlare, por ejemplo, mediante la fijacin trmica.

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HILADO HUMEDO En el proceso de hilado hmedo, una disolucin de un polmero o de un derivado del polmero se pasa a travs de una hilera en un lquido que puede coagular el polmero o derivado (ver figura). La reaccin qumica para convertir el derivado en el polmero final puede tener lugar simultneamente o posteriormente. El hilado hmedo se utiliza comnmente para la viscosa, la celulosa y algunas fibras sintticas tales como el poliacrilonitrilo hilado a partir de disoluciones salinas. El carcter distintivo esencial del hilado hmedo es la transferencia de masa de disolvente del polmero al bao de coagulacin. Esta transferencia no va acompaada del calor de solidificacin del polmero, como el hilado por fusin, o por el calor de evaporacin del disolvente, como el hilado en seco. Puede haber presente un calor de reaccin qumica, pero ello no es parte esencial del procesado. Como en los otros tipos de hilado, las fuerzas de tensiones superficiales o interfaciales en el contorno del filamento son bastante fuertes, por lo que es bastante difcil producir en la hilera un filamento de seccin distinta a la circular. Estas fuerzas tienden tambin a hacer que el filamento se rompa en gotas. A esta tendencia se opone la viscosidad del polmero, de ah que las disoluciones viscosas sean ms fciles de hilar. Es tambin ventajoso trabajar con concentraciones de polmero tan altas como sea posible por razones obvias. Esto conduce de nuevo a elevadas viscosidades, y puede alcanzarse un lmite practico por encima del cual el polmero no puede filtrarse, bombearse o extruirse. Por esta razn, algunos polmeros se hilan hmedos a temperaturas elevadas en las que la viscosidad es menor. Las temperaturas altas promueven normalmente la cristalizacin y conducen a fibras ms densas y fuertes. Las fibras de celulosa pueden hilarse a 50 C, las fibras de acrilonitrilo a temperaturas tan altas como 160 168 C. Durante la coagulacin tiene lugar varios procesos simultneamente, entre ellos la difusin, smosis y eliminacin de sales. Debido a la interaccin de estos procesos, la coagulacin se produce de modos bastante distintos en los diferentes sistemas fibradisolvente. Normalmente la coagulacin es rpida y las fibras no pueden estirarse mucho durante esta etapa. La superficie de la fibra fragua en un gel, y posteriormente se reduce el volumen del material en el centro al ser eliminado el resto del disolvente. La superficie tiene entonces que plegarse para acomodarse al volumen reducido. Esto da una seccin transversal arrugada caracterstica de algunas fibras, como el rayn viscosa. Es difcil producir por hilado hmedo fibras cuya seccin transversal final sea circular, a pesar de su inicial produccin en esta forma en la hilera. Como resultado de la contraccin, la superficie de la fibra est mucho ms orientada que en el centro. En otros casos, la coagulacin es mucho ms lenta y los filamentos pueden estirarse como unas 30 veces su longitud original antes de la coagulacin (como en el hilado de la celulosa en agua a partir de disoluciones de cupramonio).

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La necesidad de tiempo suficiente para la coagulacin y dems tratamientos dependientes de la difusin y la considerable resistencia viscosa de los baos coagulantes, limita las velocidades del hilado hmedo a 150-300 pies/min (45-90 m/min) en los casos usuales. Estas velocidades son lo bastante pequeas para que el estirado pueda hacerse inmediatamente despus del hilado en una operacin continua. El hilo hilado en hmedo puede recogerse en un carrete o bobina o como una torta floja, que se somete a tratamientos qumicos, lavado y secado. Alternativamente, estos pasos pueden realizarse en continuo, como se indica en a la figura.

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3. HILATURA EN SECO: En la hilatura en seco; los bloques de hilatura con las correspondientes bombas medidoras, equipo de filtracin e hileras estn situados en la cumbre o nivel superior de la cmara de hilatura. Inmediatamente debajo de cada hilera, una corriente de aire procedente de un jet circular incide sobre los filamentos en fase de formacin. En el interior de los tubos o cmaras de hilatura, cuya longitud es unos 6 m, la mayor proporcin de disolvente es evaporado y arrastrado por la corriente de aire caliente. En las proximidades de la base de la clula se recoge el aire saturado con vapor disolvente y se enva al equipo de condensacin. El haz de filamentos es recogido en la base del tubo mediante una gua-hilos de cermica. Sobre este incide agua fra que al entrar en contacto con el cable de hilatura lo enfra y detiene la evaporacin. Con este tratamiento acuoso se inicia tambin la eliminacin del disolvente residual de los filamentos casi solidificados y las aguas de lavado se envan a la planta de recuperacin del disolvente. Despus de abandonar la clula de hilatura se aplica un acabado a base de una emulsin de enzimaje antes de que el haz de filamentos sea recogido por guas conducidas y enviado a un bote alimentador. A causa de las altas temperaturas necesarias (230C-2600C); para la evaporacin del disolvente y la formacin del filamento, la hilatura en seco obliga a adoptar precauciones especiales contra la explosin y penetracin de vapores txicos en las reas de trabajo. El proceso de hilatura en seco se utiliza generalmente para la formacin de fibras tales como: Acetato. Acrlico. Modacrilico. Spandex. Vinyon, etc.

A continuacin algunas fibras y sus procesos de hilatura: ACRILICO La primera etapa consiste en la polimerizacin controlada del acrilonitrilo para formar cadenas de un peso molecular definido. El producto de este proceso es el poliacrilonitrilo (PAN). Este es lavado, secado y luego enviado a las mquinas de hilar en donde se forman los filamentos continuos. En la segunda etapa el polmero se disuelve y se hila segn las necesidades del cliente. La hilandera opera en forma continua y en ella se fijan el grosor y color de los filamentos. La tercera etapa del proceso tiene lugar en la planta de acabados. En ella, los filamentos son sometidos a un tratamiento fsico a fin de darles resistencia y eliminar los restos de solvente mediante un lavado y estiramiento en caliente.

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Posteriormente se fijan las propiedades de encogimiento segn el tipo de producto y se elimina la humedad mediante un secador con control de temperatura automtico. Finalmente se somete a los filamentos a un rizado en caliente que les da mayor cohesin y facilita su tratamiento en las plantas textiles, para luego ser embalados para su despacho. El proceso adicional de conversin se lleva a cabo en la planta de tops. El tow es sometido a un proceso de ruptura por traccin y posteriormente a un proceso de paralelizado y peinado. Los tops pueden ser de tipo encogible (S), no encogible (N) o una mezcla de ambos (HB).

DIAGRAMA DE OBTENCIN DEL POLIACRILINITRILO:

DIAGRAMA DE HILATURA EN SECO:

Se disuelve el polmero (el polvo blanco) en un solvente voltil (dimetilformamida) Filtracin de la solucin Eliminacin de gases al vacio Hilatura en un sistema de hileras de conductos verticales cerrados (circula en contracorriente gas inerte caliente para evaporar el solvente que se recupera en equipos especiales) Obtenemos una fibra ms suave, ms fina con forma de hueso de perro.

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Ventajas de la hilatura en seco con respecto a la humeda en la obtencin de la fibra crilica Nuestro proceso de hilado en seco produce una fibra con una seccin transversal en forma de hueso, con una superficie redondeada y sin angulosidades. Esto permite que la fibra tenga un mdulo de flexin reducido (recuperacin), un alargamiento a la rotura parejo y una tenacidad y resilencia superiores. Estas caractersticas son particularmente ventajosas para la fabricacin de prendas de vestir y textiles para el hogar. Si observamos al microscopio una fibra hilada en seco y la hilada en hmedo, se puede notar la diferencia existente entre ellas: MAYOR ESPONJOSIDAD La forma de hueso de la fibra evita que los filamentos individuales se junten excesivamente, lo que da al hilado una mayor esponjosidad ,que la fibra producida por el sistema hmedo de seccin transversal redonda. MEJOR AISLAMIENTO TERMICO La mayor cantidad de bolsas de aire que se generan en el hilado, debido a la seccin transversal en forma de hueso de la fibra, evita la prdida de calor de la prenda. MAYOR PODER CUBRIENTE La forma de hueso de nuestra fibra permite un mayor ratio superficie/ volumen que la fibra con seccin transversal redonda, proporcionando una cobertura equivalente con menos fibra, obteniendo una prenda de menor peso. AGRADABLE SENSACION SECA El espacio capilar entre las fibras permite la eliminacin de la humedad, generndose as una agradable sensacin de sequedad, que resulta particularmente ventajosa en las medias y calcetines. SUAVIDAD AL TACTO La superficie suave de los filamentos obtenidos por el proceso de hilado en seco y la forma de cinta que adopta, hacen que nuestra fibra se doble ms fcilmente (debido al menor mdulo de flexin), que las fibras de proceso hmedo, con seccin transversal redonda, lo que da una sensacin de suavidad mucho ms placentera. ESTABILIDAD DIMENSIONAL Las caractersticas del proceso de hilado en seco junto con la consistencia en la rotura por estiramiento y tenacidad, proporcionan a nuestra fibra una gran estabilidad dimensional y resilencia (especialmente importante para alfombras y productos de tejido de punto). RESISTENCIA A LA ABRASION Y AL PILLING Las magnficas propiedades de tenacidad y resilencia de nuestra fibra rinden una resistencia superior tanto a la abrasin como al "pilling".
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COLORES LIMPIOS E INTENSOS La forma de la fibra junto con el comonmero utilizado permite una mayor blancura, lo que significa que los productos terminados tengan unos colores ms limpios e intensos. MINIMA CALIBRACION DE LAS MAQUINAS Mediante un slo tipo de calibracin nos permite trabajar todos los Decitex de nuestra fibra, lo que evita el cambio de piones. Podemos regular la rompedora, con distintos estiros y temperaturas para lograr una variedad de encogimiento de la fibra, obteniendo hilados con caractersticas distintas, lo que permite aumentar la cantidad de artculos. FACILIDAD DE TEIDO La velocidad de subida del colorante, es ms lenta que las fibras acrlicas en hmedo, trtase pues, de un teido ms seguro, en menos tiempo (lo que implica mayor productividad) y con menor utilizacin de producto retardante.

ALCOHOL POLIVINILICO (PVA): Materia prima: El alcohol polivinilico (PVA) no se puede producir directamente a partir del monmero de alcohol vinilico, pues no es muy estable, por ende usa como materia prima el acetato de polivinilo. Este se saponifica para formar alcohol de polivinilo. Segn el modo de preparacin y el grado de polimerizacin, el polimerizado es una masa pulverizada, de aspecto blanco amarillento y soluble en agua. El alcohol polivinilico es insoluble en otros disolventes (hidrocarburos, tales como gasolina, tetracloruro de carbono, aceites, etc.). La transformacin de los filamentos en hilos en hilo se efectua con una solucin de alcohol polivinilico en agua, usndose en el proceso de hilado usndose el proceso de hilado en seco o en humedad. En el proceso de humedad los hilos se coagulan en un bao de hilado que consiste en sulfato de sodio o alcohol a continuacin se elimina el agua retenida en los filamentos coagulados, con temperaturas de 200C a 220C. El tratamiento posterior con formaldehido a 75C da como resultado que los filamento pierdan su solubilidad en agua, hacindose resistente a la coccin. Los filamentos asi obtenidos tienen varias aplicaciones, por ejemplo, los hilos para las suturas qururjicas. El estiramiento a temperaturas de 100C a 200C les da su consistencia a los filamentos. Las fibras de PVA se fabrican principalmente en Japon, donde reciben el nombre colectivo de vinylon. Se fabrican filamento y fibras para ser hilados. Caractersticas y propiedades de las fibras de alcohol polivinilico (PVA) Nombres Kuralon, fibras PVA, sinthofyl, vinylal, vinylon,etc. Extensibilidad En seco: 25% a 28% Con humedad:25% a 28% Resistencia En seco: 36 a 54 km Con humedad:85%
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Elasticidad Mas o menos la del algodn Densidad 1.3 g/cm3 Higroscopicidad 3.4%. aumento combinado de humedad: 5% Absorcin de humedad o Mayor que las otras fibras sinteticas hinchamiento Teido Se puede teis con colrantes directos, a la cuba, de dispersin, metalicos y de azufre. Lavabilidad y solidez a la Evitese el lavado en agua en ebullicin coccin Comportamiento trmico Son resistentes al calor seco al momento hasta 180C. Resistentes al calor seco continuo hasta 115C. El calor hmedo por encima de 105C les perjudica. Se ablandan a 200C . Punto de fusin 220C Temperatura para Se puede planchar con una plancha moderadamente planchado caliente Prueba de combustin El material se ablanda con la llama y se quema, soltando burbujas. Comportamiento ante No son atacados por insectos nocivos y resisten muy bien a insectos nocivos la putrefaccin y al moho. Comportamiento ante Son resistentes a los acidos diluidos, calientes o frios; no acidos resisten los acidos concentrados. Comportamiento ante las Gran resistencia lejas Comportamiento ante la Moderada resistencia interperie Propiedades mas importantes: Las fibras de PVA poseen una gran resistencia a las rotura y al desgaste; tienen una alta extensibilidad, reducidad resistencia al aplastamiento, buena resistencia a los acidos diluidos y mejor ante lejas. Usos: Los fiamentos se usan en Japon para la fabricacin de medias, ropa interior, tejidos para vestimenta, cordones y redes para pesca. Las fibras se procesan en estado puro o mezcladas con lana, algodn o fibras para hilados de viscosa para ropa interior y tejidos para vestidos.

CLORURO DE POLIVINILO (PVC): Las fibras del cloruro de polivinilo tienen el nombre abreviado de fibras de PVC, la materia prima es el cloruro de polivinilo, que se obtiene mediante la acumulacin de acido cloridrico en acetileno. Se polimeriza con gran facilidad mediante la adicion al cloruro de polivinilo de aceleradores de polimerizacin. Esta materia no clorada es un polvo blanco, inodoro, inspido y no inflamable. La transformacin de los filamentos en hilos puede ser de manera siguiente: se disuelve el cloruro de polivinilo en una mezcla de sulfato de carbono y acetona. La solucin para el hilado se comprime en espreas y los chorros de liquido que salen se solidifican en el tnel de hilado, en virtud del aire caliente que sopla en sentido contrario (hilado en seco) o se disuelve el PVC en tetrahidrofurano. En el proceso de
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hilado en hmedo, los chorros de liquido que salen de las espreas entran al agua donde se coagulan. El estiramiento hecho en el hilado aumenta la longitud en hasa 8 veces la original y le da al hilo buena consistencia. La continuacin del estiramiento produce hilos mejorados con resistencia incrementada y una mayor estabilidad a la temperatura. Los filamentos se embobinan despus del estiramiento, a continuacin, pasan a una cmara de secado para eliminar disolventes adheridos. Las fibras de hilados se cortan de cabos que se formaron mediante la reunin de hilos provenientes de diversos puntos del hilado. Antes del corte los hilos reciben un rizado. El PVC con recloruracion se obtiene mediante la entrada de cloro en suspensin de cloruro de polivinilo en tetracloroeter o tetracloruro de carbono. Su contenido de cloro es de 64% a 66%. El cloruro de polivinilo clorado es soluble en acetona. Los hilos producidos con esta solucin se coagulan en un bao de precipitacin de agua y acetona. Reciben el estiramiento durante la coagulacin y se tratan como hilos de cloruro de polivinilo normal. Fibras de Vinyon, las fibras de vinyon pertenecen a las clases de fibras de PVC. Consisten en por lo menos 85% de PVC. Se incluyen tambin en la clase de los polivinilos porque segn las normas ordinarias de denominacin, los polimerizados mixtos con 85% o mas de la misma materia prima no se pueden inclus en la clase de fibras polimerizadas, sino que deben llevar el nombre del componente principal.

CARACTERISTICAS DE LAS FIBRAS DE CLORURO DE POLIVINILO (PVC) Polivinilos de Polivinilos Grupos Polivinilos no reclorados cloruro de vinilo y reclorados acetato de vinilo Filamentos de Fibracyl, PCU, rhovyl, Nombres PeCe y fibras Vinyon thermovyl. piviacid Optima. Las fibras de PVC tienen la mejor conservacin del calor de Conservacin del calor todas la fibras textiles actualmente utilizadas PCU 25 a 28%, fibracyl 25 a 28%, Extensibilidad 24 a 25% 100 a 120% rhovyl 25 a 28%, thermovyl 150 a 180% PCU 31 a 34, Resistencia en seco (en fibracyl 24 a 27, PeCe 12.6 a 17 Vinyon 6.3 a 9 km) rhovyl 24 a 27, mejorado 31.5 a 40 thermovyl 9 a 10 Densidad 1.35 a 1.4 g/cm3 1.44 g/cm3 1.44 g/cm3 Absorcin de humedad e Prcticamente nulos hinchamiento Se pueden teir mediante el empleo de agente humectantes a bajas Teido temperaturas, con colorantes de acetato, antrasol y naftol Lavabilidad Lavase solo en agua tibia, puesto que todas las fibras de PVC se

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Solidez a la coccin

Comportamiento trmico

ablandan A temperaturas inferiores a 100C, encogen. Punto de ablandamiento Descomposicin o punto de fusin PCU 63 a 65C Descomposicin a 180C Fibravyl y rhovyl 72 a 75C Descomposicon a 180C Thermovyl 100 a 105C Descomposicon a 180C PeCe 80 a 90C Punto de fusin 200 a 210C Vinyon 52 a 60C Punto de fusin 135 a 139C Se plancha con poco calor, utilizando un pao hmedo No se inflama. El PVC se derrite en la llama y tiende a carbonizarse y formar hollen. Durante al combustin se foram vapor de agua y gas de aido clorhdrico venenoso pues contiene dixido de carbono y hollinn que conjuntamente con el agua, forman acido clorhdrico. Esta formaciond e acido clorhdrico provoca olor picante caracterstico del cloruro de polivinilo cuando se quema. No las ataca las bacterias, los germenes, los insectos, ni siquiera los roedores. Resistencia a los acidos, excepto al ntrico y el anhdrido actico. A todas las lejas , a los agentes de oxidacin y a lso de reduccin. Solubles en cloruro de metilo y m-cresol en ebullicin. La intemperie no perjudica la fibras de PVC

Temperatura para planchado

Prueba de combustin

Comportamiento ante insectos nocivos Comportamento ante acidos y lejas Comportamiento en la interperie

Propiedades mas importantes del PVC: las fibras de PVC tienen una reducida resistencia al calor. Encogen a temperaturas inferiores a 100C. se caracterizan por su alta resistencia a los acidos y alas lejas, su alta carga electrosttica y su capacidad de aislamiento elctrico. Suabsorcion de agua es practcamente nula. Usos: se emplean en l pruduccion de filtros, cuerdas, alambres redondos, capotas de automviles y velas para barcos, ropa de proteccin para bomberos, opa para proteccin contra acidos, ropas sanitarias y, sobretodo, en la fabricacin de tejidos compactos para ropas externas.

CLORURO DE POLIVINILIDENO (PVD) La cloracin del cloruro de vinilo da origen al cloruro de vinilideno CH2CCl2. Se polimeriza con granfacilidad y su punto de ablandamiento se situa alrederor de los 115C. las fibras PVD no se queman, y se descomponen a una temperatura de 160 a 170C. CARACTERISTICAS DE LAS FIBRAS DE CLORURO DE POLIVINILDENO (PVD) Filamentos: Fibras para hilados: Monofilamentos: Nombres Kurehalon Darlan. Kurehalon, permalon, Saran Saran. saran, tygan, verlon Conservacin del calor Muy alta En seco 15 a 25% En seco 15 a 20% En seco 15 a 25% Extensibilidad Hmedo 15 a 25 % Hmedo 15 a 20% Hmedo 15 a 25% Pgina 12

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Resistencia Elasticidad Densidad Higrocopicidad Absorcin de humedad e hinchamiento Teido Lavabilidad y solidez a la coccin Comportamiento trmico Temperatura para planchado Prueba de combustin Comportamiento ante insectos nocivos Comportamiento ante acidos Aomportamiento ante lejias Comportamiento ante influencia climaticas

En seco hasta 18km Hmedo 100%

En seco hasta 14km En seco 10 a 18km Hmedo 100% Hmedo 100% Muy buena 1.65 a 1.75 g/cm3 Nula. Aumento combinado de humedad: 2.00% Precticamente nulos

Se puede teir con colorantes de pigmentos Se deben lavar solo en agua tibia, no debe hervirse. Es posible la limpieza qumica. Se ablandan a 115C. punto de fusin alrededor de 160 a 170 C Planchese a una temperatura inferior a 100C, porque a esta ultima temperatura las fibras comienzan a pegarse. Se derriten en la llama; sin embargo, no se encienden Los insectos nocivos no los atacan. Son insensibles a las bacterias, a la putrefaccion y al moho. Tiene buena resistencia Son muy resistentes; pero no al amoniaco muy concentrado Muy resistentes a la luz solar y a las influencias climaticas

La transformacin de fibras en hilos se lleva a cabo por medio de un mtodo especial, que es el proceso de hilr bajo presin. En este caso, el polmero se moldea termoplaticamente y se expulsa mediante un prensa helicoidal. El estiramiento se efectua posteriormente al enfriamiento, en estadi frio. Las fibras de cloruro de polivinildeno existen principalmente como monofilamentos y a veces como fibras para hilados (cortadas). Propiedades mas importantes: las fibras de PVD no se queman, son resistentes a la interperie y la luz solar. Presentan alta elasticidad y tienen ina resistencia perfecta a los acidos y lejas, adems que no absorbes humedad. Usos: las fibras de PVD se utilizan en la produccin de cubiertas para muebles y automviles, tejidos de proteccin contra los rayos solares. Paos para filtros, tejidos tcnicos, material de relleno para almohadas, etc.

FIBRAS DE POLIMERIZACION MIXTA (PVM) Obtencin: para la obtencin de materiales polimericos se utiliza el proceso de la polimerizacin de un solo material o el de la polimerizacin mixta, cuando se polimeriza colectivamente dos o mas monmeros distintos. Esta polimerozacion mixta tiene la fianlidad de unir propiedades convenientes de los monmeros individuales en el polmero de formacin y eliminar o mejorar en los posible las propiedades indeseables.

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Nombres: La condicin indispensable para la denominacin de materia fibrosa de polimerzacion es que ninguno de los monmeros que la formen ocupe mas del 84% de mezcla. Cuando una materia participa con 85% o mas, el producto final recibe el nombre de componente principal. Asi por ejemplo el vinyon se compone de 85% de cloruro de vinilo y 15% de acetato de vinilo. Su denominacin, por consiguiente , es fibra PVC y no de polimerizacin mixta. Al grupo de fibras que pertenece al dynel, que se compone de 40% de acrinonitrilo (cianuro de vinilo) y 60% de cloruro de vinilo. El polmero mixto (copolimero) se disuelve en acetona y los hilos se obtienen mediante el proceso de hilado con humedad. Una mezcla de 50% de cianuro de vinilideno y 50% de acetato de vinilo se polimeriza en comn, dando como resultado una polimerrizacion mixta, que se puede obtener el hilo darvan, por medio del proceso de hilado hmedo. La finalidad de polimerizacin mixta de las combinaciones de vinolo y vinilideno, es la de mejorar la estabilidad trmica y la posibilidad de teir las fibras de los cloruros de vinilo y vinilideno. Se ha llevado a cabo pruebas con fibras PA, realizando la policondensacion mixta de caprolactama ya de las sales de mailo, con el fin de mejorar la textura, la suavidad y la flexibilidad de las fibras PA. Como por ejemplo, podemos mencionar en trelon, producido en Alemania.

FIBRAS DE POLIESTER (PES) Las materias primas para la produccin de fibras PES son principalmente el acido teretalico y el etilenglicol (fig. 6.1).

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La combinacin de un acido con un alcohol, por ejemplo, glicol, recibe el nombre de ster .La produccin del polmero comienza con la poli condensacin cuando se calienta hasta 90 C en una atmsfera de nitrgeno puro. Un catalizador, por ejemplo acido clorhidrico, acelera el proceso de esterificacin. El producto obtenido se calienta durante media hora a una temperatura de 280C.Durante este trabajo se forma polmero.La policondensacin de poli-etilen-glicol-teref-talato, que se obtiene en esta forma, es una masa dura y blanca. La transformacin de los filamentos en hilos se efectua, segn el mtodo utilizado en la fusin, de modo continuo o discontinuo. En el proceso continuo la masa fundida se transforma en hilos despus de la policondensacin. En el proceso discontinuo el policondensado se enfra y se almacena en forma de bandas o bloques, que antes de someterse al procesamiento siguiente se reducen a pedacitos y se vuelven a fundir en la parrilla de fusin. En los dos procesos se debe evitar la desintegracin trmica. Las bombas hacen llegar la masa fundida hasta los puntos de hilado, oprimiendo la masa para hacerla salir por los orificios de las espreas.Dentro del canal los chorros se solidifican a la salida, mediante enfriamiento. Los filamentos son retirados a una velocidad de 900 a 1200 m/min, y reciben un tratamiento previo antes de ser embobinados. El estiramiento de los filamentos se efecta generalmente a temperaturas de aproximadamente 90C.Esto aumenta la consistencia y disminuye la elongacin de rotura y la tendencia al encogimiento. A causa del estiramiento los filamentos alcanzan mas del triple de su longitud original. Las propiedades obtenidas en virtud del estiramiento se fijan mediante la termofijacin, de modo que se disminuye la capacidad de encogimiento. Esta fijacin es indispensable en los filamentos PES, despus de cada proceso que les de una nueva forma. En caso contrario, el teido provocara encogimiento y dobleces durante la coccin. En la produccin de fibras para hilados, los filamentos reciben en primer lugar la ondulacin(o rizado) y a continuacin se cortan a la longitud deseada. Propiedades ms importantes. Las fibras PES poseen alta elasticidad y estabilidad de forma. Son termoplsticas, resistentes a la rotura y al desgaste; su solidez en estado hmedo es igual a su solidez en estado seco, y presentan una alta resistencia a las influencias de la luz y condiciones climatolgicas, as como tambin a los insectos nocivos y a la formacin de moho.

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CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LAS FIBRAS POLIESTER (PES) Nombres Conservacin del calor Avitron,diolen,trevira,dracon,enkalon,tergal,terital, Terlenka, terylene, vestan, etc. Texturizadas: ptima; no texturizadas: deficiente. En seco: hilos normales, 18 a 30%; de alta resistencia,8 a 15%. Con humedad: igual que en seco. En seco:fibras,23 a 34% Con humedad: igual que en seco. En seco: hilos normales, 38 a 45kmde alta resistencia 58 a 72 km. Con humedad:100% En seco:fibras,22 a 42km Con humedad:100% ptima, pero inferior a la de las fibras de poliamida. 1.22 a 1.38 g/cm3 0.3 a 0.4%.Tolerancia de humedad por combinacin:filamentos,3.00%;fibras,1.50% 0.3 a 0.5%.Menor que la de las fibras de poliamida. Se pueden teir con colorantes dispersos, en una tina, al naftol y con desarrollo, despus del tratamiento con agentes de hinchamiento o bajo presin a temperaturas de hasta 120C.La dificultad de teido aumenta con el grado de estiramiento. Lavabilidad optima, resistentes a la coccin. Durante el lavado, las temperaturas no deben sobrepasar los 60C,puesto que el movimiento del mismo puede causar apelmazamiento. Buena resistencia ante el calor seco, a 150C; sensibles al calor hmedo, consistencia trmica momentnea hasta 200C,ablandamiento de 230 a 249 C y desintegracin a partir de los 300C.La accin prolongada del vapor es perjudicial para el polister. Vase el ttulo Comportamiento ante el calor Optima. Bajo la accin de una llama, estas fibras se vuelven parduzcas y se derriten, con tendencia a gotear y producen mucho hollin.Despues de retirar la llama, dejan de arder. Dejan un residuo en forma de perla dura y color grisceo. No son acatadas por insectos nocivos y ofrecen una buena resistencia a la putrefaccin.

extensibilidad

Resistencia

Elasticidad Densidad higroscopicidd Absorcin de humedad e hinchamiento

Teido

Lavabilidad,solidez a la coccion

Comportamiento antes el calor

Temperatura de planchado Estabilidad de forma

Prueba de combustin

Comportamiento ante los insectos nocivos

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Comportamiento ante acidos

Comportamiento ante lejias Solidez ante las condiciones atmosfricas

Solidas frente a cidos minerales. Los cidos en ebullicin provocan la desintegracin. Resistentes a las lejas de bao. Las lejas fras concentradas y las lejas muy calientes y diluidas las atacan. El amoniaco resulta nocivo a la temperatura ambiente. optima

Estas fibras presentan gran dificultas para el teido y tienen un reducido poder de absorcin de humedad. Las fibras para hilados tienen una gran tendencia a formar apilamientos; sin embargo, existen tipos pobres a este respecto. USOS Los filamentos tienen una gran aplicacin en tejidos para ropa de mujer, gabardinas, tejidos con pliegues permanentes, corbatas, ropa en general,mantas,cortinas y artculos de mallas y punto de todos los tipos. Para usos industriales se producen: filtros para aire caliente, revestimientos para rodillos de lavadoras y enjuagadores en caliente, prensas para engomar, tejidos adicionales, ropa de tintorera,cintos,bandas,mangueras contra incendios,velas,cabos y redes de pescar. Las fibras para hilados se mezclan puras o con otras fibras para elaborar tejidos de ropas masculinas o femeninas, ropas deportivas y artculos de mallas y punto.Adems, las fibras PES se utilizan como materiales de relleno de colchas y almohadas. FIBRAS POLIAMIDAS Las fibras PA pertenecen a las fibras sintticas mas importantes (vanse los experimentos 1 y 2 de este captulo). La materia prima es la caprolactama (fig.6.2) o sal de nailon. Las poliamidas se denominan nailon, como en Estados Unidos. Para distinguir los diversos tipos de ellas, se usa el numero de tomos de carbono que existen en las molculas de la materia prima de que procede el nailon en cuestin.PA 6 ,nailon 6 o perln ,proviene de la policaprolactama,una poliamida que procede de la e-ca-prolactama(CH2)5CONH. PA 66, nailon 66(seis seis), es la poliamida que se deriva de la sal de nailon o sal AH, misma que se obtiene de la hexametilendiamina(1,6 diaminohexano) NH2(CH2)6NH2 y acido adpico HOOC(CH2)4COOH. La PA 11, nailon 11, es una poliamida = H2N(CH2)10COOH.

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Transformacin en hilo. Las poliamidas se hilan mediante el proceso de hilado por fusin. La ejecucin tcnica puede seguir diversos caminos: proceso de hilado en rejilla, en banda o hilado en directo. Este ltimo mtodo es el ms utilizado. La masa fundida pasa mediante presin a travs de los orificios de las espreas, a una temperatura de aproximadamente 260C.Los orificios de las espreas tienen una anchura de 0.25 a 0.45mm.Presentan diversas formas, segn se desee producir filamentos en seccin transversal redonda o en perfil. En el tnel siguiente entra aire frio, que enfra de modo uniforme los filamentos, y los solidifica.Posteriormente, los hilos se humedecen con una atomizacin de agua y con un preparado de 1 a 2% de una emulsin que es aplicada mediante un cilindro. El tratamiento que es realiza a continuacin hace que el estiramiento se mantenga, sin sufrir daos. La velocidad de tiraje llega a 1200m/minuto.Despus, los filamentos se devanan en bobinas u ovillos. El estiramiento de los filamentos PA se realiza generalmente en frio. El estiramiento aumenta la longitud de 3 a 5 veces la longitud original. Al mismo tiempo se efecta una leve torsin (torsin de proteccin) de los filamentos. El estiramiento disminuye la alta extensibilidad de los filamentos no tratados, pero aumenta en ese mismo valor la consistencia y la elasticidad .Los filamentos as tratados encogeran hasta un 20% en el tratamiento siguiente, con humedad. Por esa razn, reciben la termofijacion a la longitud actual. La termofijacion se efecta en agua bien caliente o en vapor de agua, a la temperatura ms alta posible. Los ingredientes indeseables que se adhieren los filamentos, son retirados mediante el lavado. Cada tratamiento con humedad requiere la preparacin de los filamentos con emulsion.Las fibras para hilados se cortan de cabos gruesos, que consisten en un gran nmero de filamentos. Los filamentos del cabo reciben estiramiento y ondulacin(rizado) al mismo tiempo. El rizado se termofija mediante la aplicacin de vapor. En seguida,las fibras se cortan a las longitudes deseadas y reciben una nueva preparacin.

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CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LAS FIBRAS POLIAMIDICAS (PA)

Grupos Nombres comerciales

PA 6 (perln)

PA 66 (nailon)

PA 11

Brillo y aspecto

Conservacin del calor extensibilidad

Amiln,caproln,dedern,grilo Bri-nailon, Rilsn n, Lurn, nailon, Kaprn, lilin, nylcor, siln, nygon y otros. perln. Filamentos normales, redondos, con aspectos levemente vtreo. El hilado se puede mejorar por medio de la interposicin de productos para deslustrar o mediante la creacin de una seccin transversal perfilada. buena En seco : Filamentos:15 a 46% Fibras: 40 a 70% Con humedad: como en seco. En seco: Filamentos:15 a 46% Fibras:40 a 50% Con humedad: como en seco En seco: Filamentos: Segn el tipo,40 a 81km Fibras para hilado:36 a 54km Con humedad: 80 a 90% En seco: Filamentos:28 a 38% Con humedad: 30 a 40% En seco: Filamentos:50 a 63km Con humedad: 100%

resistencia

En seco: Filamentos: Segn el tipo,40 a 45 km Fibras para hilado:36 a 54km Con humedad: 80 a 90%

elasticidad

densidad Higroscopicidad (tolerancias combinadas de humedad) Absorcin de humedad hinchamiento Teido (es posible teido para hilados)

Altsima, mayor que la de cualquier fibra natural; ocupa el primer lugar entre las fibras qumicas. Es notable la perfecta capacidad de recuperacin despus de su flexin. Las fibras de nailon 66 son ms rgidas que las de perln. 1.14 a 1.15 g/cm3 1.14 g/cm3 1.04 g/cm3 Filamentos:5.75% Filamentos:5.75 Filamentos:3.50 Fibras:6.25% % % Fibras:6.25% Fibras:3.50% 8 a 8.5% 3 a 4.5% 1.2%

Lavabilidad,solide

Reducido, pero mayor que en las fibras poliestricas.Por ende, poco tiempo para el secado. Colorantes de dispersin, Colorantes de Mas difcil en colorantes cidos ,colorantes dispersin, nailon 66;no se de tina, colorantes complejos colorantes usan colorantes acidos,colorante de tina s de tina Las fibras PA sueltan la suciedad fcilmente. En general, basta un

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z a la coccin

Comportamiento trmico

Temperatura de planchado plasticidad

Prueba de combustin

Comportamiento ante insectos nocivos Comportamiento ante acidos Comportamiento ante lejias Resistencia a la intemperie

bao ligero con detergentes finos. Soportan las temperaturas de ebullicin. Se deben evitar los secados de contacto o al sol, puesto que estas fibras se ponen amarillentas en caso de ser sometidas a tales condiciones. Se amarillece a 150C Se amarillece a Se ablanda a Se ablanda a 175C 150C 150C Se derrite de 215 a 218C Se ablanda a Se derrite a 235C 186C Se derrite a 245C 120 a 140 C.Se debe planchar con un pao ligeramente humedecido o utilizar una plancha de engomado a vapor. Las fibras PA son termoplsticas bajo los efectos del calor y presentan una plasticidad permanente. La nueva forma exige termofijacion. Termoplstica a partir de Termoplstica a No hay datos 169C partir de 220C Fijacin en 170 a 190C Fijacin en 225C Al acercar las fibras PA a una llama, se separan con rapidez y forman una cabeza de masa fundida. La llama de fibras PA encendidas se apaga en cuanto estas son retiradas de la fuente de ignicin. El producto de la masa fundida se puede estirar nuevamente en un hilo, cuando todava esta caliente.Porduce residuos en forma de perla dura y negra. Nose pudren, resisten al moho y no son atacadas por insectos.

Los cidos orgnicos diluidos son poco nocivos, aunque se disuelven en algunos de ellos, como el acido frmico; los cidos inorgnicos perjudican a las fibras; los cidos concentrados las disuelven. Buena resistencia a las lejas Gran resistencia a la intemperie y baja resistencia a la luz.

PROPIEDADES MS IMPORTANTES Las poliamidas nailon 6 y nailon 66 presentan algunas propiedades, diferencias de poco importancia. El rislan (nailon11) se caracteriza, en relacin con los otros dos tipos, por su menor absorcin de humedad, su menor peso, su punto de fusin ms bajo y su textura suave. Todas las fibras PA se caracterizan por su alta resistencia a la rotura y al desgaste, as como por su reducida absorcin de humedad, reducido hinchamiento, rpido secado y gran resistencia a los insectos nocivos y a la putrefaccin. Estas fibras aceptan cambios de forma termoplstica, a las temperaturas adecuadas (por ejemplo, pliegues permanentes e hilos texturizados).La tendencia de las fibras y los filamentos

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teidos de blanco a amarillecerse, adems de la transparencia vtrea (principalmente de los filamentos de seccin transversal redonda y no emparejados) y la tendencia de las fibras de hilados a formar apilamientos, son caractersticas no satisfactorias. La alta resistencia a la rotura dificulta enormemente la eliminacin de los apilamientos. Las fibras PA acumulan una alta carga electrosttica (electricidad esttica) cuando la humedad relativa del aire es inferior al 50%.La solidez ante la luz no es buena, en especial cuando se trata de fibras y filamentos emparejados. USOS: Los filamentos PA se emplean principalmente en la fabricacin de medias, ropa interior delicada, camisas de hombre que no necesitan planchado, gabardinas, y como hilos de mezclas para reforzar a los de lana o algodn.Adems, se usan para fabricar artculos textiles industriales, tales como cabos, redes de pesca, toldos, filtros y neumticos para automviles y aviones. Las fibras PA para hilados se utilizan puras o mezcladas con otras fibras para hilados; en la produccin de artculos de mallas, tejidos para ropa masculina y femenina, cortinas, alfombras e imitaciones de pieles. El rislan se utiliza para elaborar calcetines, medias, tejidos para gabardinas y paraguas, etc. Fibras para teidos diferenciales. El comportamiento de las fibras PA y PES puede, en el teido, ser afectado por modificacin qumica, de modo que las fibras acepten los grupos ms diversos de materias fibrosas.Asi, por ejemplo, es posible fabricar alfombras o mallas de lana sin teido y, a continuacin, teir la pieza completa en los colores que se desee. ACETATO: Como materia prima se usan linteres, residuos de hilados de algodn y, sobre todo, celulosa pura (pasta de celulosa fina). Primeramente estas materias se deben embeber en agua para agregarlas despus, con lentitud, a una mezcla de anhdrido actico (liquido de olor picante), cido actico glacial (forma anhdrida del cido actico) y cido sulfrico concentrado. Esta mezcla se procesa durante varias horas en una mquina amasadora, a una temperatura inferior a 20 C. se forma una solucin pegajosa de triacetato. El triacetato es un precipitado de la solucin mediante el empleo de agua. A continuacin se deja secar. El triacetato se disuelve con dificultad, tiene un grado elevado de polimerizacin y consiste en un 60% a un 62% de acido actico (el acido actico se compone de alcohol etlico que se transforma en acetaldehdo que a su vez, se transforma en acido actico, mediante la absorcin de oxigeno) con enlace qumico y 40 a 37.5% de celulosa. En la poca de su descubrimiento (1901), realizado por A. Eichengruen, el nico solvente era que se conoca para este triacetato, era el cloroformo, cuyo precio es

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muy elevado, de modo que la elaboracin de estas fibras qumicas resultaba completamente antieconmica. Slo en la dcada de 1950 se encontr el cloruro de metilo (diclorometano) como uno de los solventes ideales en lo que se refera al precio. A partir de entonces fue posible producir las fibras de triacetato a un precio competitivo. En la mayora de los casos se retira una parte del cido actico del triacetato, de difcil disolucin, utilizando para ello cantidades calculadas de agua, hasta que el contenido de cido actico alcance un valor de 49 a 54%. El producto as obtenido se denomina acetato 2.5. Despus del lavado y el secado, se puede disolver con facilidad en una muestra de acetona, alcohol y benzol. Se extrae el aire de la solucin de hilado as obtenida, se deja pasar por el filtro y las hiladoras, donde se utiliza presin.

Los chorros de lquido que salen de las tuberas se conducen hacia abajo, dentro de un pozo que tiene aproximadamente cinco metros de altura. El lquido recibe aire caliente que se rene en sentido contrario; el solvente voltil se evapora (proceso de hilado en seco). El filamento se solidifica con lentitud, mientras que simultneamente recibe estirado. El filamento as formado consiste en una combinacin qumica de celulosa con cido, y no como los productos de viscosa y cobre, de celulosa regenerada. Es un derivado de la celulosa (combinacin de celulosa con cido actico). Cuando se hilan los filamentos de una solucin de triacetato en cloruro de metilo (diclorometano), se habla de fibras de triacetato (CT). Sin embargo, cuando se hilan a partir de una solucin de acetato 2.5 en acetona, se dice que son fibras de acetato. Las fibras de acetato no requieren de la aplicacin de ningn otro tratamiento qumico despus del hilado. Exigen una preparacin adecuada para poder utilizarlas ms tarde. El acetato se puede enrollar en bobinas o como urdimbre. Para obtener fibras de acetato para el hilado se renen muchos filamentos en un cabo, se les da ondulacin y, al fin, se cortan a la longitud deseada.

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USOS: El acetato se usa como forro, tejido para vestidos y trajes para reuniones, telas para paraguas e impermeables, para corbatas, hilos de atavos artculos de mallas y cortinas. Se usan fibras de acetato para hilados en estado puro o mezclado con otras fibras, de preferencia lana, en la produccin de tejidos para seoras, ropa ntima y artculos de trenzados y calceta.

CARACTERISITCAS Y PROPIEDADES DEL ACETATO Acetato Fibras de acetato Para hilados

Marcas

Longitud de la fibra Titulo de la fibra Uniformidad

Aceta Cellacond Albene Cellafibre Arnel Drawinella Castellon Rhodiafaser Lonzona Rhodiafil Sin fin Ms o menos 40 a 120 mm Aproximadamente Td 3 a 50 330 a 5500 mtex. Excelente. Se producen tambin hilos especiales con oscilaciones no peridicas del ttulo (finura). Confieren a los tejidos las caractersticas del honan o del lino (el honan

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Brillo Conservacin trmica

Prueba de combustin

Elongacin (de rotura)

Consistencia (longitud de rotura)

Resistencia a los cambios Elasticidad Densidad Higroscopicidad Regain Hidrofilidad e hinchamiento

Capacidad de teido

Lavabilidad y resistencia a la coccin Longitud trmica Temperatura de planchado Plasticidad Comportamiento con

se hace de russah) Gran brillo hasta muy opaco, por eso se parece ms a la seda natural. Buena, como en la seda; sin embargo, menor que la de la lana. El acetato se quema rpidamente con llama fuerte, dando origen a un olor a vinagre caliente. Se derrite en el punto en que se quema, formando gotitas esfricas que gotean durante la quema y se endurecen al solidificarse. El alargamiento es bueno. En seco: 20 a 24% En seco: 16 a 31% Con humedad: 26 a 36% Con humedad:26 a 45% longitud de resistencia longitud de resistencia rotura relativa rotura relativa en seco: con humedad: en seco: con humedad: 12 a 14 Km 45 a 60% 12 a 14 Km 45 a 60% Semejante a la de la viscosa y las fibras para hilados de viscosa. Menor que la del cupro. Mejor que la de las fibras vegetales y la viscosa y el cupro; pero inferior a la de la lana y la seda. 1.30 g/cm3. Es la menor densidad de todas las fibras qumicas hechas de celulosa. Es igual a la densidad de la lana. Reducida, de slo aproximadamente 6%. 6% De entre todas las fibras celulsicas, el acetato posee el menor poder de absorcin de agua, a saber, 20 25%. Las fibras no se tien con los colorantes comunes para la celulosa. Exigen el uso de colorantes de dispersin (colorantes insolubles en agua). En esta particularidad se basa su uso como hilo de efecto en tejidos teidos por piezas. El acetato teido para hilados tiene una solidez de colores sorprendente. Debido a su reducida absorcin de humedad, los productores de acetato no se encogen durante el lavado y se secan con rapidez. Exigen limpieza pero no el lavado. Termoplstico de 175 C en adelante, ablandamiento a partir de 200C, fusin a 260C. Utilcese la plancha a una temperatura moderadamente caliente, plnchese durante poco tiempo y sese un pao hmedo. La temperatura no debe sobrepasar los 155C Reducida Ante los cidos se comporta como la viscosa y el cupro.

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cidos

Comportamiento ante lejas

Adems, los productos de acetato se disuelven, por ejemplo, en acido frmico, acido actico o acetona. El acetato es muy sensible a las soluciones alcalinas. Se saponifica bajo la disociacin de acido actico, volviendo a convertirse en celulosa original.

FIBRAS QUMICAS DE CELULOSA Y LTEX (POLMEROS NATURALES) Las primeras fibras qumicas eran de celulosa. Todava hoy su importancia es enorme. El consumo mundial en 1970 fue superior a 3.5 millones de toneladas. En el esquema que sigue se presenta la marcha de la produccin de fibras qumicas de celulosa, as como tambin su clasificacin.

Madera, lnteres de algodn celulosa Filamentos fibras para hilados

Rayn viscosa Rayn cupro amonio Rayn acetato Triacetato

Fibras para hilados viscosos Fibras para hilados de cupro Fibras para hilados de acetato

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RAYN Y FIBRAS PARA HILADOS DE VISCOSA (CV) La materia prima se compone de celulosa en forma de lminas. La celulosa se obtiene de la madera de abeto. Primeramente se debe hacer que la celulosa se vuelva soluble. A continuacin, se ponen lminas de celulosa en la prensa de inmersin, alimentndolas con leja de sosa custica; a sta la absorben en parte las lminas de celulosa. El exceso de leja se elimina mediante presin. La celulosa se transforma en celulosa alcalina con ayuda de la leja de sosa custica. A continuacin, las lminas se aplastan en el desfibrador. Esta masa aplastada va al depsito de maduracin previa, sonde permanece depositada durante cierto tiempo. La finalidad de la maduracin es alcanzar un grado de polimerizacin que sea adecuado para la hilatura. Despus de alcanzar el grado deseado, la celulosa alcalina pasa a tambores mezcladores, juntamente con el sulfato de carbono. De ese modo se forma una sustancia soluble, el xantogenato. Pgina 26

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A continuacin, el xantogenato se disuelve en leja de sosa custica. Se forma una solucin viscosa para la hilatura, que se conoce como viscosa. La disolucin se lleva a cabo en un agitador. Para eliminar partculas no disueltas de la solucin destinada a la hilatura, se hace pasar la masa por un filtro (mediante compresin); al final, se recoge en grandes depsitos para concluir la maduracin. La hilatura se hace mediante hiladoras (vase figura 3.4). La solucin para el hilado se prensa en los orificios finos de las hiladoras, mediante bombas de engranajes y se solidifica en el bao de precipitacin, formando los filamentos de viscosa. El bao de coagulacin consiste en cido sulfrico diluido, donde se encuentran disueltos sulfatos de sodio y magnesio. Las sales disueltas en el bao se coagulacin provocan la solidificacin de la viscosa. El cido sulfrico neutraliza la leja de sosa custica, evita la fuga del sulfato de carbono y, en esa forma, regenera la celulosa. La hiladora, utilizada en la produccin de filamentos de viscosa, posee de 10 a 150 orificios, cuyos dimetros son de unas centsimas de milmetro. Se logra la produccin de fibras de viscosa para hilados empleando hiladoras de 750 a 5500 orificios cada una. El haz de filamentos que sale de cada hiladora, durante la hilatura de la viscosa, se enrolla en bobinas. En la produccin de fibras de viscosa para hilados (vase figura 3.3), los haces de filamentos de muchas hiladoras se renen en un cabo que recibe una sujecin ms o menos fuerte, para cortarlos o rasgarlos despus a la longitud deseada, que es de unos pocos centmetros.

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Las fibras de viscosa reciben a continuacin otra elaboracin, a fin de hacerlas aptas para el usa al que se destinen. Los restos de sales y cidos se retiran mediante el lavado. Luego se blanquean los filamentos y se repite el lavado. Para mejorar las propiedades de desplazamiento (disminucin de la friccin) a fin de facilitar los procesamientos que siguen, los filamentos se tratan con una emulsin. Este proceso se denomina de avivamiento. Finalmente la fibra se somete al secado. El cabo de filamentos utilizados en la produccin de fibras de viscosa para hilados se corta para crear un producto fibroso revuelto, la borra, o bien, se corta mediante mquinas de construccin especial, formando una banda de fibras para hilados en la que las fibras se encuentran paralelas. En este ltimo caso se evita el trabajo de ordenacin en la carda. Las fibras qumicas se denominan muchas veces fibras hechas a la medida. Sus formas y especialmente sus propiedades se pueden producir en funcin de las exigencias. Su brillo se puede determinar desde el brillo fuerte a lo opaco o mate, con gamas intermedias. Su uniformidad y su pureza estn garantizadas por el proceso de hilatura. El alto grado de blancura evita en general el blanqueado. Poe esta razn se puede pasar por alto los datos referentes a tales caractersticas. La temperatura para el planchado se indica slo en las fibras cuyos productos permiten esta operacin.

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La mayora de las fibras qumicas, cuando se calientan comienzan a ablandarse; si la temperatura sigue aumentando las fibras se funden o se descomponen. Cuando estn ablandadas, las fibras permanecen plsticas, esto es, termoplsticas. Esa es la razn para proporcionar indicaciones sobre la plasticidad cuando existen condiciones especiales. En cuanto a la lavabilidad se puede decir, en trminos generales, que todos los productos que contengan un 100% de fibras qumicas son lavables. Para aprovechar las propiedades que facilitan el cuidado de dichos productos, conviene tener presentes los hechos siguientes: El lquido que se use para efectuar el lavado se debe proporcionar en una cantidad tal que las piezas floten en l. Como sucede con las fibras naturales, los tejidos finos y los artculos de mallas delicadas exigen el empleo de detergentes suaves, mientras que los artculos ms fuertes requieren detergentes completos (en general, las cortinas se lavan con detergentes completos). Son suficientes para el lavado temperaturas de 30 a 60C. Dichas temperaturas se indican en las etiquetas. Las piezas lavadas no deben ser torcidas. Cuando mucho se permiten un exprimido ligero o la centrifugacin durante unos cuatro segundos. Es preferible colgarlas cuando todava escurren agua o estirarlas para que queden bien lisas, secndolas despus. Las piezas que se deforman con facilidad se deben enrollar en paos absorbentes. Finalmente se les deber restituir de forma adecuada para ponerlas a secar encima de paos.

Caractersticas y propiedades de la viscosa y de las fibras para hilado de viscosa (CV) Nombres comerciales Rayn Armon (muy fuerte) Celta Colcesa (lustrosa) Colomat (opaca o mate) Fibras para hilados de viscosa Colvadur (muy resistente a la humedad, lustrosa y mate) Colvara (brillo normal y mate) Danufil Danuflor Novatex Plavia A voluntad, segn el uso: Tipo algodn, 30 a 40 mm Tipo lana, 40 a 150 mm Tipo tapete, 100 a 230 mm Tipo lino, 150 a 300 mm

Longitud de la fibra

sin fin

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espesor del hilo Td Grueso Normal 1000 Mediano 444 Fino 250 Superfino Finsimo 111 Regularidad 9,0 a 30,0 4,0 a 9,0 2,25 a 4,0 1,3 a 2,25 1,0 a 1,3 < 1,0 mTex 1000 a 3333 444 a 250 a 144 a 111 a 144 < Grueso 3333 Normal Fino 155 Finsimo 133 Td 5,0 a 30,0 1,5 a 3,75 1,3 a 1,4 1,0 a 1,2 mTex 555 a 167 a 417 144 a 111 a

Excelente. La finura y la longitud son ms regulares que en las fibras naturales Pureza Excelente. Las fibras naturales nunca son tan puras. Por eso, la hilatura evita todos los trabajos de limpieza, economizando tiempo y gastos. No quedan residuos. Brillo Segn se requiera, desde muy lustroso hasta muy opaco. Conservacin del calor Satisfactoria como en el algodn. Prueba de combustin La viscosilla (rayn) y las fibras para hilados de viscosa arden con llama fuerte y continan incandescentes. No dejan residuos en la combustin. El humo tiene olor a papel; pero no tan picante como el del algodn. Capacidad de teido La capacidad para absorber colorantes es ptima. Se puede teir con todos los colorantes utilizados en el algodn, excepto los de azufre. No se usa el teido para el hilado. Lavabilidad y resistencia No requieren un lavado muy prolongado ni tan intenso como el a la coccin algodn ola lana. A 150 C comienza la disminucin de la resistencia: de 175 a 205 Comportamiento en C presencia de calor comienza la descomposicin. Se debe usar la plancha con calor moderado (100 a 130 C). Una Temperatura para el plancha muy caliente (ms de 150 C) hace necesario poner un pao hmedo planchado para para pasar la plancha. Elongacin (de Rayn normal: Tipo B: rotura) En seco, 20%; con En seco, 15%; con humedad, 28% humedad, 19% Rayn "cord": Tipo W: En seco, 13%; con En seco, 21%, con humedad, 28% humedad, 22% Muy resistente a la humedad:

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Rayn firme: En seco, 16,5%; con humedad, 18% En seco, 7%, con humedad, 8% La elongacin es mejor que en el algodn; pero inferior a la de la lana. Resistencia relativa con humedad, en Resistencia de rotura Longitud de rotura en Km: % Normal 11 (resistencia en seco) 45 - 60 19 "cord" 25 55 - 65 30 Firme 36 70 - 45 Tipo B 18 48 - 63 - 26 Tipo W 14 45 - 63 23 Muy resistente a la humedad 29 65 - 70 32 La resistencia a la rotura en estado seco es parecida a la del algodn y es mayor que la de la lana. La resistencia de rotura con humedad es esencialmente inferior a la del algodn e, incluso, inferior a la de la lana. Los tipos especiales con resistencia alta superan al algodn Es ms alta que la de las fibras vegetales (lino, algodn, etc.), e Elasticidad inferior a la de la seda. La resistencia a la formacin de arrugas se puede aumentar incluyendo resinas sintticas. Las fibras para hilados de viscosa se componen de celulosa Composicin qumica regenerada. En su produccin se modifica slo la disposicin de las molculas; pero no su composicin. Densidad 1,51 - 1,52 g/cm3, es decir, relativamente alta. 20 a 35% del peso en seco. Higroscopicidad Regain 13,00% Muy alta: 85 a 120%. Durante la absorcin de agua las fibras se Hidrofilidad e hinchan, principalmente en el sentido transversal, lo que provoca un hinchamiento acortamiento sobre todo cuando las fibras se estiran antes del tratamiento con humedad El acortamiento se puede anular mediante el humedecimiento y el secado repetitivo. Muy pequea. Plasticidad

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Las lejas normales del lavado no son perjudiciales. El tratamiento con Comportamiento ante leja de sosa custica puede causar daos cuando la concentracin es del cidos y lejas 10%. El dao aumenta cuando la temperatura de tratamiento es alta. La concentracin pequea reduce las posibilidades de que se produzcan daos Las fibras de viscosa para hilados se disuelven en cido clorhidrico y sulfrico; los cidos muy calientes son sumamente peligrosos.

Usos La viscosa se utiliza para forros, tejidos de blusas y camisas, para ropas, ornamentos decorativos, servilletas, artculos de mallas, cordones, tejidos cord de neumticos y cordones de correas. Las fibras de viscosa para hilados se utilizan en estado puro o mezclado con fibras sintticas; mezcladas con algodn o lana, para la elaboracin de tejidos utilizados en ropas; artculos de aguja de todos los tipos, tejidos caseros para manteles y combinada con pelos de animales es usada para tapetes o alfombras. Fibras especiales, hechas mediante el proceso de la viscosa. Segn el fin para el que se emplean las fibras, el proceso de la viscosa permite la produccin de muchos tipos de fibras con propiedades especiales. Las fibras teidas para hilar tienen un elevadsimo grado de solidez en cuanto a los colores. Para su produccin, antes del hilado se agregan finos pigmentos (colorante) a la solucin utilizada para hilar. Las fibras, despus, de la hilatura, estn completamente teidas y ya no permiten que se eliminen sus colores. Las fibras de viscosa para hilados, onduladas, se producen mediante el corte en estado cido, despus del proceso de estirado. Las fibras cortadas se ponen en agua muy caliente, lo que provoca encogimientos desiguales de los ncleos y las membranas de las fibras, produciendo as un rizado intenso. Las fibras resistentes a las arrugas se obtienen mediante la insercin de resinas sintticas en las fibras. La insercin causa prdidas de resistencia en seco, as como tambin a la rotura y al desgaste, aunque mejora la resistencia al encogimiento y a las roturas en estado hmedo. Las fibras hidrofobizadas (repelentes al agua) absorben poco agua, casi no se hinchan y pierden poca consistencia durante el tratamiento con humedad. Este comportamiento se basa en una estructura molecular especial o en la insercin de resinas sintticas que impiden la entrada de agua a las fibras.

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BIBLIOGRAFIA Norma Hollen-Jane Saddler-Anna L. Langford, Introduccin a los textiles, Editorial Limusa, Duodcima edicin, pg. 71-76 Theodor Erhardt, Tecnologa textil bsica, pg. 65-69 http://radioredam.mx/grc/redam.nsf/vwALL/MLOZ-5PYRH5 http://hilanderiasbogota.com/Noticias_y_Novedades/historiadelhilado.PDF http://www.sdef.com/web/productos01.htm http://www.sdef.com/web/win_proceso.htm http://www.sdef.com/web/productos03.htm http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/730/6/04%20IT%20001%20CAPI TULO%20V.pdf http://www.artisam.org/descargas/pdf/FIBRAS%20TEXTILES.pdf

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