UNIVERSIDAD

NACIONAL
MAYOR DE SAN
MARCOS
(Universidad del Per, Decana De Amrica)

EAP Ingeniera Textil y Confecciones

CURSO : HILATURA

TEMA : HILANDERIA

PROFESORA : ING. CALCINA

ALUMNOS :

ACUA SOTO DEYSI

HERRERA SANTIAGO WENDI
JULIAN ADAMA LUIS ENRIQUE
MAYTA CHECASACA ANA
RAVELO POMA RONY
VALERIO HUAMAN MANUEL

2015
 INDICE

INTRODUCCION ............................................................................................... 3
1. TIPOS DE HILATURA: ................................................................................ 9
1.1.- HILATURA POR FRICCIN ................................................................... 9
1.2.-HILATURA POR CHORRO DE AIRE O NEUMTICO .......................... 11
1.3.-HILATURA POR ENVOLVIMIENTO ...................................................... 16
1.4.-EMPRESAS HILANDERAS EN EL PER: ............................................ 18
2. MAQUINAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE HILOS .................... 19
2.1.-DINAMOMETROS ................................................................................. 19
2.2.-REGULARIMETRO................................................................................ 21
2.3.-TORSIOMETRO .................................................................................... 22
2.4 OTRAS MQUINAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD ...................... 23
3. MAQUINARIA PARA EL PROCESO TEXTIL ............................................ 26
3.1.-MARZOLI..................................................................................................................... 26
3.2.-TRTZSCHLER ........................................................................................................ 33
3.3.-RIETER .................................................................................................. 40
4. BIBLIOGRAFIA .......................................................................................... 45
INTRODUCCION

HILADO
Este proceso est constituido por:

Apertura y mezcla de la fibra

Limpieza de la fibra
Enderezamiento y puesta en paralelo de la fibra
Formacin de una hebra fibrosa continua
Aplicacin de torsin

Apertura
La apertura consiste en separar las capas comprimidas o las bolas de fibra en
pequeos mechones, para facilitar el transporte y una limpieza eficaz
Una abridora-pinzadora de balas toma fibra de las distintas balas apiladas en fila y la
transporta hasta la desmotadora. Este paso se considera parte del proceso de
apertura. En cada pasada, la abridora-pinzadora va tomando una pequea capa de
fibras de las balas all dispuestas. A continuacin, la fibra pasa a la cadena de
limpieza. El recuadro ilustra cmo la cabeza de la abridora pinzadora retira una
pequea capa de fibra de
cada bala mientras se
desplaza en ambos
sentidos junto a las balas.

Mezcla
La mezcla agrupa los mechones de fibras procedentes de distintas balas hasta formar
una mezcla consistente y homognea.

Limpieza

La limpieza elimina las materias extraas de la codiciada fibra.

Existen cuatro principios bsicos de limpieza:

Sacudidas

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 Diferencias de densidad
Fuerza centrfuga y la inercia
Chorro de aire

Cardado
La carda alinea, coloca en paralelo, limpia y condensa la fibra en una mecha (vase la
figura 2.32). Otras capacidades importantes de la carda son:
Reduccin de neps
Reduccin de fibras cortas
Eliminacin del polvo
Aplanado

Estirado

El estirado mezcla, estira y nivela.

Preparacin del pliegue

La preparacin del pliegue combina varias cintas de fibra en un ovillo, es decir la cinta
plana devanada (pliegue) necesaria para el peinado.
Peinado

El peinado elimina las fibras cortas, las endereza y las mezcla.

Mechado

El mechado es un proceso de estirado intermedio necesario para la hilatura de anillos

que tambin coloca una cinta de fibra en una bobina (vase la figura 2.34).

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 Hilado

Para dar integridad y resistencia al haz de fibras es necesario aplicar una torsin a la
hebra de fibra. Los mtodos utilizados para la torsin son muy diferentes dependiendo
de la tecnologa de hilatura que se utilice. Puesto que los mtodos para la aplicacin
de la torsin son diferentes, las estructuras del hilo resultante tambin tienen sus
propias formas caractersticas.

Existen tres tecnologas principales para aplicar dicha torsin y dar una estructura al
hilo, a saber, la hilatura de anillos, la hilatura open end (o de rotor) y la hilatura por
chorro de aire (vrtice).

A. Hilatura de anillos

La hilatura de anillos aplica la torsin mediante un husillo giratorio (vase la

figura 2.35). La hilatura de anillos no es solamente el mtodo de hilatura ms
lento, sino tambin el ms costoso porque necesita una serie de procesos
adicionales (mechado y bobinado).

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La hilatura de anillos produce un hilo ms resistente, fino y suave (vase la figura
2.36). Es adems la tecnologa de hilatura ms madura.

Figura 2.36: Hilo hilado con anillos En esta imagen al microscopio podemos ver
claramente el ngulo helicoidal de la torsin que mantiene unidas las fibras
individuales de algodn.

B. Hilatura open end (de rotor)

La hilatura open end
o de rotor aplica la torsin
mediante un rotor giratorio
(vase la figura 2.37).

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La hilatura open end garantiza una gran productividad. Su costo es bajo gracias a su
alto rendimiento y la eliminacin de fases de elaboracin. La hilatura open end
produce un hilo ms dbil que la hilatura de anillos, su gama de ttulos de hilo es
limitada y produce un hilo ms seco o que resulta ms basto al tacto (vase la figura
2.38).

Figura 2.38: Hilo open end (de rotor) En esta imagen al microscopio de un hilo open
end resulta evidente la diferencia de su estructura respecto al hilo hilado con anillos
(figura 2.37). Obsrvense, en particular, las fibras envolventes perpendiculares a la
forma del hilo. (M.J. Grimson)

C. Hilatura por chorro de aire (vrtice)

La hilatura por chorro de aire (vrtice) (vase la figura 2.39) aplica la torsin
mediante un vrtice giratorio de aire comprimido (vase la figura 2.40). La
hilatura por chorro de aire ofrece una alta productividad y un bajo costo debido a
su alto rendimiento y a la eliminacin de fases de elaboracin. La hilatura por
chorro de aire produce un hilo ms dbil que la hilatura de anillos o de rotor (en
el caso de algodn 100%) y una gama limitada de ttulo del hilo.

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Figura 2.40: Hilo hilado con chorro de aire (vrtice) En esta imagen al
microscopio de un hilo hilado con vrtice se aprecia un alto grado de similitud
con la estructura del hilo hilado con anillos. (M.J. Grimson)

A medida que el ttulo del hilo se hace ms fino, mejora la resistencia del hilo por
encima de los hilos open end del mismo ttulo. El hilo hilado con vrtice es
adecuado para ttulos del hilo medios hasta finos. La suavidad de las telas
tejidas con este tipo de hilos suele ser similar a aqullas tejidas con hilos open
end y de anillos.

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1. TIPOS DE HILATURA:

1.1.- HILATURA POR FRICCIN

Este sistema de hilatura disgrega las fibras que forman la cinta, al igual que el sistema open-
end. Una vez disgregadas las fibras son puestas en contacto con los dos cilindros que giran.
Las fibras son torcidas entre s por la accin de los cilindros que son los encargados de reunir
las fibras e impartirles la torsin necesaria. Por lo tanto es la friccin entre los cilindros y las
fibras lo que le confiere al hilo la torsin necesaria. Los diferentes sistemas DREF son los que
mayor xito han tenido. En un principio se fabricaban hilos gruesos con fibras largas, entre 100
y 3000 tex .Este tipo de hilos compiten en artculos tradicionales como la manta, fieltros, etc.,
con los hilos de carda de fibras largas. Son los hilos limpios, regulares, voluminosos, muy
suaves, presentan menor resistencia a la abrasin y a la traccin. El sistema DREF II permite la
posibilidad de introducir un alma de filamento continuo y por lo tanto conseguir hilos
estructurados o core. Permite el hilado de hilos entre 200 y 4000 N Tex. Las fibras exteriores
pueden tener una longitud muy variable. El alma puede ser de diferente naturaleza,
elastmeros, fibras de vidrio, metlicas, etc.

Este sistema ha ido encaminndose hacia la fabricacin de hilados para usos tcnicos,
mediante la combinacin de almas centrales y recubrimientos de otras fibras. Los hilados por
friccin no tienen fibras en sentido transversal al eje del hilo, siendo su apariencia ms parecida
a los hilos de continua. Debido a esto, los artculos finales tienen un tacto relativamente suave.
Adems los hilados por friccin son muy regulares. El sistema DREF III presenta la ventaja de
poder introducir hasta tres tipos diferentes de materia, un filamento continuo que se alimenta de
una forma similar al sistema DREF II. Un sistema de estiraje convencional situado delante de
los dos cilindros de friccin alimentan la cinta de fibras, junto con este filamento continuo el hilo,
recibiendo la torsin alma y cinta juntas en los cilindros de friccin. Las fibras cortas, que
forman el tercer componente, se colocan mediante el disgregado de la cinta e incorporacin de
las fibras perpendicularmente a los cilindros de friccin. Permite la colocacin de hasta dos
capas distintas de fibras cortas, que aadidas al alma interior permiten la informacin de hilos
con tres composiciones. Con este sistema se consiguen hilos con una finura de 33 a 150 N
Tex. Dependiendo de la naturaleza de sus componentes los usos pueden ser muy variados

9
desde hilos de fantasa hasta en el campo de hilos tcnicos. Todos los sistemas por friccin
presentan la ventaja de poseer una alta velocidad de produccin, en los sistemas que permiten
la incorporacin de filamentos continuos sus diferentes y especiales naturalezas permiten la
aplicacin en los diferentes campos de los textiles tcnicos. Interiores de filamentos con uso
tcnico y la posibilidad de exteriores agradables tanto de aspecto como de tacto.
Como principal inconveniente tenemos la dificultas de conseguir hilos finos y la colocacin de
fibras largas paralelas al eje del hilo, lo cual lleva a una mayor utilizacin de fibras cortas.

Sistema de hilatura por friccin

El sistema de hilatura por friccin produce hilados de acuerdo con el principio de la friccin de
hilatura. Bsicamente, se trata de un proceso de DREF con un sistema de estiraje (2) antes de
los rodillos de friccin (4).Una cinta de manuar (1) con una densidad lineal de 2,5 a 3,5 K tex se
pasa por el tren de estiraje de 3 sobre 3 (2). La hebra (3) resulta con un estiraje de unos100
150, luego son conducidas a la lnea de tangencia de los 2 cilindros de friccin, uno de ellos es
liso y el otro es perforado, ambos giran en el mismo sentido. Un par de rodillos separadores (7)
estn al final de los dos cilindros de friccin y fuera de la zona de giro. El hilos recibe la torsin
no en los cilindros de friccin, sino entre los cilindro de friccin y el tren de estiraje. La nube de
fibras (5) que llega desde arriba proviene de un abridor con otros rodillos, en la zona de friccin
las fibras se enrollan sobre el extremo del hilo formado anteriormente que sirve para pescar las
fibras y extraerlas de los rganos de friccin.
Para hacer la nube de fibras se alimenta con cuatro a seis cintas de manuar con una densidad
lineal de 2,5 a 3,5 K tex. Desde los rodillos separadores (7) el hilo pasa a una unidad de
bobinado. El hilo sale de la mquina en forma de bobinas cross wound.

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 La nube de fibras

En este proceso, una o ms cintas cardadas se pasan

al rodillo abertura principal (2) (es decir, un tambor
revestido con dientes de sierra) despus de salir de un
tren de estiraje (1). Si bien el tren de estiraje tiene slo
un efecto, el rodillo de diente de sierra abre la cinta en
fibras individuales. Las fibras separadas se despegan
del rodillo por un soplador (3) y formar una nube (7),
descendiendo hacia dos rodillos de friccin (4). Una
corriente de succin (5) sita las fibras en la regin
convergente entre los tambores. El extremo abierto del
hilo (6) es succionado hacia los tambores perforados.
Puesto que stos giran, el hilo tambin gira en la
regin convergente. Las fibras recin llegan en
contacto con el hilo giratorio y son capturados. Slo es
necesario que el hilo avance de forma continua para
retorcer las fibras que llegan a la regin convergente.
El sistema DREF es principalmente adecuada para la
produccin de hilos gruesos (de medio a largo fibras
discontinuas) e hilados de reciclaje. En estos
segmentos de mercado, el sistema DREF est bien
establecido.

1.2.-HILATURA POR CHORRO DE AIRE O NEUMTICO

Puede aplicarse a todo tipo de algodones y a fibras qumicas de hasta 50 mm, preferentemente
viscosa, polister, acrlico y sus mezclas. Utiliza una corriente de aire a presin para conseguir
el entrelazado de las fibras. El sistema de hilatura realiza las mismas operaciones que el
convencional. El sistema se diferencia a partir de la cinta en la que dos toberas de aire a
presin hacen incidir sobre la cinta aire a comprimido. La primera delas toberas hace incidir el
aire en la direccin contraria a la torsin, con lo que se liberan una cierta cantidad de fibras,
siendo estas las colocadas en el exterior de la cinta. La segunda tobera imparte el aire
comprimido en el sentido de torsin, con lo que tenemos un hilo en cuyo interior hay fibras con
escasa torsin y las que lo rodean en el exterior poseen un alto valor de torsin y se encargan
de darle cohesin al hilo.

Estos hilos poseen una resistencia menor que los hilos de continua, hasta un20% menos. No
se puede medir la torsin por mtodos tradicionales. La torsin impartida no se puede elegir
fcilmente. Son hilos de menor vellosidad, mayor rigidez, menor volumen y tacto spero. Al
tener las fibras de la parte exterior del hilo mayor torsin, el hilo posee mayor resistencia al

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pilling. Estos hilos poseen mayor capacidad de absorcin de humedad. Esta mayor capacidad
de absorcin se debe tener en cuenta en operaciones posteriores como el encolado. Los
tejidos resultantes tienen mayor resistencia a la abrasin, a la aparicin del pilling y permite el
paso del aire debido a su poca vellosidad.
Una de las principales ventajas de este sistema es la alta velocidad de produccin,
especialmente efectiva en fibras cortas de hasta 50 mm de longitud.
Estos hilos exigen un mnimo de 70 fibras en seccin.

Los hilos equivalentes de continua de anillos tienen 60 fibras en seccin. El principal fabricante
de este tipo de maquinaria es la firma japonesa Murata, presenta tres variantes: MJS, MVS las
cuales fabrican un hilo de un solo cabo y la MTS que es capaz de producir un hilo doblado de
2 cabos .El sistema MJS trabaja segn el sistema descrito anteriormente y el MVS parte de una
cinta, el sistema de toberas es nico y sin giro consiguiendo un mayor nmero de fibras
retorcidas en el exterior y sin torsin alguna en el centro del hilo. La diferencia de estos dos
tipos de hilo radica en la cantidad de fibras retorcidas en el exterior, superior en el MVS, y la
finura del hilo, ms fino en el MVS.
El sistema utilizado en el MJS es aplicada con la participacin de 2 cintas independientes
dando lugar a un hilo doblado y al sistema MTS, los hilos retorcidos en una fase posterior. La
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ltima generacin de mquinas de Muratec, permite la realizacin de hilos CORE, con el
interior de materiales mono o multifilamentos y el exterior con otras fibras, generalmente
algodn. Este sistema es conocido como MAC.

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 Sistema de hilatura por chorro de aire o neumtico

Como se muestra en la figura, un sistema de hilatura neumtica alimentado desde un bote (1)
se pasa a un tren de estiraje (2), donde es estirada en un intervalo de 100 a 200. La hebra de
fibra de entrega entonces procede a dos chorros de aire (3 y 4) dispuesto directamente
despus de la disposicin de estiraje. La primera tobera (3) da al hilo una ligera torsin S, solo
para que no se rompa el hilo al entrar en la segunda tobera, la segunda tobera (4) es la que le
comunica la torsin definitiva en sentido Z. El vrtice de aire generado en esta reaccin, con
una velocidad angular de ms de 2 millones rpm, retuerce el hilo a medida que pasa a travs
de las dos toberas, de modo que la hebra rota lo largo de un camino enroscndose por el
chorro de aire, el logro de velocidades de rotacin de aproximadamente 250 000 rpm. El aire
comprimido alcanza la velocidad del sonido al entrar en el canal central del elemento de falsa
torsin. Puesto que las fuerzas axiales son muy bajas durante esta rotacin, slo bajas
tensiones surgen en el hilo. La hebra de fibra se acelera a la velocidad de rotacin, y se
completa tan pronto como deja el rodillo delantero. Por razones de proceso, que no exceda de
aproximadamente 5% de la masa total del hilo. Las fibras del borde exhiben relativamente
pocas vueltas de torsin en la misma direccin que las fibras del ncleo de falsos retorcidas o
incluso puede ser ligeramente torcido en la direccin opuesta, esto es causado porque la hebra
al salir del tren de estiraje de una forma ampliamente extendido, la generacin en el primer
chorro (3) tuerce con una direccin opuesta de rotacin respecto al segundo chorro (4).

La primera tobera es de hecho ms dbil en la intensidad que la segunda y en realidad no

puede afectar a las fibras del ncleo, pero puede captar las fibras de borde que se proyectan
desde la hebra en un extremo. Dado que los actos de la primera tobera contra el sentido de
torsin generada por el chorro de segundo, impide que las fibras de borde sean retorcidos en el
ncleo o incluso tuerce en direccin opuesta alrededor delas fibras del ncleo. A medida que la
hebra es retorcida a travs del chorro de segundo, ocurre lo siguiente.

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Las vueltas de giro generado por el chorro (4) se cancelan de acuerdo con la ley de falsa
torsin. Las fibras del ncleo, es decir, la gran mayora, ya no presenta ninguna torsin; estas
fibras estn dispuestas en paralelo. Por otro lado, las fibras de borde (que previamente no
exhibieron ningn giro o torsin relativamente baja, o incluso girar en la direccin opuesta)
reciben giro en la direccin impartida por el chorro (4), segn lo determinado por la ley de falsa
torsin; que por lo tanto se enrolla alrededor de la hebra de fibra paralelo.
El hilo resultante pasa por los rodillos de despegue (6) luego por un dispositivo parafinador (7) y
un purgador electrnica (8) antes de ser enrollado en una bobina (9).El sistema de hilatura con
dos boquillas de chorro de aire representa un proceso muy interesante, que ya ha sido
introducido en funcionamiento en la prctica con cierto xito.

Las ventajas y desventajas

VENTAJAS

Alta productividad y un bajo costo debido a su alto rendimiento ya la eliminacin de fases

de elaboracin.
Alta velocidad de produccin efectivo en fibras cortas hasta50mm.
Permite un estiraje total de 100 a 200, es decir se puede alimentar directamente de
Manuar.
El paso por la Mechera ha sido eliminado debido a que se puede alimentar directamente
de cinta de Manuar, adems se producen bobinas de gran capacidad de hasta 4 Kg de
peso en donde el hilado es parafinado y purgado en la misma mquina de hilar, siendo la
operacin de rebobinado innecesaria.
Con este sistema se ofrece un menor nmero de irregularidades y menor nmero de
defectos que el producido mediante hilatura de anillos.
Consume menor cantidad de energa con respecto al sistema Open-End e Hilatura de
Anillos.
Presenta poca vellosidad.
Presenta mayor resistencia a la rotura, al desgaste, alta permeabilidad al aire, resistente
a la abrasin.
Mayor capacidad de absorcin a la humedad, menor volumen.
Se usa en gneros bastante tupidos como camisas, gabardina, blusas, ropa de cama,
etc.

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DESVENTAJAS

Poseen una resistencia menor que los hilos de continua hasta

un20% menos. No se pude medir la torsin por mtodos
tradicionales (dinammetro y torsimetro).
Mayor rigidez.
Los hilados son relativamente tiesos en comparacin a la Continua
de Anillos, siendo su tacto ms spero.
Hilo ms dbil que la hilatura de anillos o de rotor (en el caso de
algodn 100%) y una gama limitada de ttulo del hilo.
No se puede trabajar con fibras muy cortas, porque decrece la
resistencia, cuando se mezcla alcanza ms del 80% de la
resistencia de hilatura de anillos, y al trabajar algodn 100%decae
hasta un 40%.

1.3.-HILATURA POR ENVOLVIMIENTO

Este proceso ha sido desarrollado por varios fabricantes (Leesona,

Mackie, etc.), aunque el ms comn es el Parafil de la empresa
Suessen.

Proceso Parafil (Suessen)

Se ofrecen dos versiones de mquinas: PL 1000, con bobinas medianas

para hilados con densidad lineal de 25 a 100 tex, y PL 2000, con bobinas
grandes, hilos con una densidad lineal de 25 a 500 tex. Se utilizan trenes de estiraje de tres,
cuatro, o cinco cilindros, dependiendo del material a procesar.

Datos:

Cinta de alimentacin hasta 6 gramos / metro.

Estirado hasta 180.
El huso hueco puede girar hasta 35 000 rpm y acta como un dispositivo de falsa torsin.
La torsin que se trabaja puede ser S o Z.
Tiene una velocidad de salida de hasta 150 metros/ minuto.
Tiene un mximo de 126 Husos / mquina.
Su produccin es de 4,5 veces la de una continua de anillos. Sistema de hilatura
adecuado a todas las fibras de corte algodonero. Con un tren de estirado con cilindros
rebajados podemos trabajar fibras de hasta 90 mm. La gama de hilos que se puede
obtener vara del 2 al 40Nm. Los hilos ms rentables son los del 10 al 20 Nm. Los hilos
obtenidos por envolvimiento se diferencian delos hilos de anillos o de rotor, en que las
fibras cortadas no estn sometidas a ninguna torsin. El conjunto de fibras paralelas se
sujeta entre s por un filamento que las envuelve en forma de espiral. El filamento ejerce
una presin radial sobre las fibras cortadas y produce, entre las mismas, la friccin
necesaria para conferir al hilo la suficiente resistencia a la rotura.

Sistema de Hilatura por Envolvimiento

Una mecha o cinta (1) es estirada en un sistema de estiraje de tres, cuatro o cinco cilindros (2).
La masa de fibras pasa a travs de un eje hueco (3) sin recibir torsin real. A fin de impartir
resistencia a la hebra antes de que sedes morone, un filamento continuo (4) se enrolla

16
alrededor de la ella apenas emerge de la zona de estiraje. El hilo de filamento continuo
proviene de una pequea bobina que gira rpidamente (5) montada en el huso hueco. Rodillos
tomadores (6) llevan el hilo envuelto resultante a un dispositivo de bobinado. El hilo envuelto,
por lo tanto, siempre se constituye de dos componentes: un grupo de fibras libre de torsin en
el ncleo (a), y un filamento (b) enrollado alrededor de l.

La hebra de fibras (He) no atraviesa directamente al huso vertical, ms bien, poco despus de
entrar en l, es llevada hacia afuera (1) y retorna rodendolo(envolvindolo) en
aproximadamente la cuarta parte de la periferia del huso (2).De esta manera, como el huso
gira, el filamento recibe torsin entre la zona de estiraje y la cabeza del huso hueco
(Nuevamente, estas vueltas de torsin se anulan en la cabeza del huso, de acuerdo con el
principio de falsa torsin).Esta falsa torsin impide que la hebra colapse en la longitud previa a
la envoltura con el filamento (Fi).

Las cintas de manuar se utilizan como materia prima; eliminndose la mechera. El hilo Parafil
(llamado Parallelyarn por Suessen) suele ser ms uniforme que los hilos de anillos; su
resistencia tambin es mayor debido al filamento y por el alto grado de paralelizacin de las
fibras.
Estos hilos se utilizan principalmente para:
Gnero de punto.

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 Terciopelo (hogar y tapicera de automviles).
Tejidos de calada (caballeros y damas).
Alfombras (principalmente para alfombras de pelo).El Parafil da buenos resultados para
hilos gruesos obtenidos a partir de fibras recuperadas del proceso textil. El proceso de
hilatura consta de una preparacin de la materia (cortado y deshilachado), apertura,
cardado encardas mixtas autorreguladas e hilatura en la mquina Parafil. Los artculos de
pelo cortado resultan muy satisfactorios. Obtenemos un pelo regular sin necesidad de
eliminar la torsin por un cepillado posterior.

Ventajas del hilo Parafil:

Tacto de los tejidos ms suave.

Mayor voluminosidad. Hilo menos velloso, es decir con menor propensin al pilling.
En algunos casos puede sustituir al hilo retorcido.
Se aumenta considerablemente el lmite de hilabilidad (se puede hilar hasta un 15% ms
fino con la misma materia).

Inconvenientes del hilo Parafil:

Por la estructura del hilo puede dar un aspecto del tejido no adecuado.
El hilo obtenido tiene un menor alargamiento que el de continua de anillos. En la
actualidad, el proceso es ms adecuado para el campo de hilatura de fibras largas que
para fibras cortas, o sea, para longitudes de fibra por encima de 60 mm. En los hilos
Parafil, el filamento conforma el 2 a 5% del hilo.

1.4.-EMPRESAS HILANDERAS EN EL PER:

Aqu algunas empresas hilanderas conocidas en el mercado peruano:
Algodonera Peruana S.A.C. Ate Lima
TEXFINA
Cia. Industrial Nuevo Mundo S.A
INHISA Ate-Lima
TEXTIL HILANDERA PERU S.A.C - THPERU S.A.C.
Aris Industrial S.A. Cercado de Lima-Lima
Textil Ocano
TEXTIL SAN RAMN S. A - Lima, Lima
Hilandera de Algodn Peruano (HIALPESA) Zarate-Lima
MANPOWER Lurn -Lima
Hilandera Andina S.A.C.
La Colonial Fbrica de Hilos S.A Callao-Lima
Michell & Ca Arequipa-Arequipa
KIDS MADE HERE - San Luis, Lima
ROMOSA Lima-Per

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2. MAQUINAS PARA EL PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD DE HILOS

2.1 DINAMOMETROS
Un dinammetro, es una herramienta, que mide las variaciones que se producen en un
objeto al tener una fuerza externa. En la industria textil, los requisitos de resistencia y
elongacin de un hilo dependen principalmente de su uso final. Se necesita una fuerza
mnima y propiedades de elongacin para evitar una rotura del hilo o que se dae en las
operaciones, as como evitar el dao a los productos finales en el tejido.

USTER TENSORAPID

Descripcin
Es un dinammetro automatizado para ensayos de resistencia que
utiliza el principio de medicin CRE. Puede ensayar a hilos de fibra
discontinua e hilos de filamento continuo, madejas, telas, cintas y
pabilo.

Funcin
Tiempo de rotura (segundos)
Fuerza mxima a la rotura
Elongacin mxima a la rotura
Tenacidad a la rotura
Valores de referencia para resistencia y alargamiento

USTER TENSOJET

Descripcin
Es un dinammetro para ensayos de hilos individuales que utiliza el principio de medicin
CRE; puede realizar hasta 30 000 roturas (ensayos) por hora y permite analizar problemas
que ocurren aleatoriamente o de largo periodo que no seran evidentes con mtodos
tradicionales.

Funcin
Transporte de hilo hacia el deposito intermedio
Colocacin del hilo en el rea de medicin
Anlisis de la resistencia a la traccin
Succin de los restos de hilo

STATIMAT DS

Descripcin
Este nuevo modelo de la serie Statimat bien probado de Textechno combina propiedades de
traccin de acuerdo con el principio de CRE. La ventaja esencial de una combinacin de
diferentes mtodos de ensayo radica en el uso comn de componentes perifricos como el
cambio de paquete, el mecanismo de enhebrado para la introduccin de muestras de hilo en

19
las secciones de ensayo, dispositivo de alimentacin del hilado, eliminacin del hilado de
desperdicio y alojamiento del instrumento con panel frontal protectivo, as como los controles
electrnicos, incluyendo el sistema de control de ensayos Textechno basado en computador
para los diferentes mdulos de ensayo incorporados.
Funcin:
Resistencia a la elongacin de hilados e hilos de coser (traccin).
Uniformidad del hilado.
Ttulo del hilo.
Tensin del hilo.

OZ OTTO ZOLLINGER INC.

Descripcin:
Controlador de tensin de hilo, se pueden usar en enconadoras, en
retorcedoras, en mquinas de tejido de punto, y en telares para el
control de la alimentacin de la trama.
Funcin:
Proporciona tensin uniforme constante.
Reduce las roturas de hilo.
Mejora la calidad y la produccin.
Evita problemas en las transferencias de bobinas vacas a
llenas.

AUTODYN 300

Descripcin:
Ensayador de resistencia automtico fabricado por Mesdan Lab. El AUTODYN 300 es
controlado por un software flexible y fcil de operar, y el cual cumple con todos los
estndares internacionales. El ensayador es verstil, preciso y fiable, gracias a una gama
completa de mordazas y clulas de carga.
Funcin:

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 Resistencia a la traccin de los hilados en hasta 24 posiciones diferentes.
Trabaja en modo semiautomtico para hilados industriales, madejas y tejidos.

2.2 REGULARIMETRO
Para el control de la uniformidad de la variacin de la masa y la imperfeccin de las cintas,
mechas e hilados de hecho ya sea natural o sinttico / artificial Fibras textiles. Instrumento
ideal para controlar la regularidad del hilo durante la hilatura y el anlisis de eventuales
irregularidades de hilados y defectos.

Regularimetro de Uster

Descripcin
El Regularmetro Uster nos da informacin sobre la calidad de los materiales textiles a
travs de los diagramas de variacin de masa y valores numricos al realizar el anlisis
correspondiente para cada prueba y determinar el grado de irregularidad, adems de los
defectos detectados para poder localizar en el proceso de hilatura la falla, es decir la causa
de dicho problema.

Funcin
Tiene un medidor de variaciones instantneas de masa con su grafica
Integrador que suma las variaciones puntuales de masa y da el ndice de
irregularidad
Contador de defectos presentes en el hilo
Un Espectrgrafo

Uster Tester 5

Descripcin
Es un equipo de ltima generacin, mide la regularidad del hilo; lo hace pro medio de un
sensor que nos proporciona un espectrograma, las chimeneas quiere decir a que existe
algn error, este equipo proporciona valores de CV de masa (ISO 9001)

21
Funcin
Indica que parte de Hilandera genera ms defectos.
Recopilacin, evaluacin y almacenamiento de valores de medicin.
Funciones de filtro para la recuperacin de datos rpida y para la preparacin a largo
plazo.

2.3 TORSIOMETRO
Instrumento que sirve para contar el nmero de vueltas que forman los hilos de un hilo
compuesto, ya que estos se encuentran entrelazados. Las caractersticas de un hilo
dependen, entre otros factores, de la cantidad de hilos simples que lo componen y la
relacin que hay entre ellos. As, para las propiedades finales de un hilo es una
caracterstica importante el nmero de vueltas por unidad de longitud (torsiones por metro).

Su funcionamiento es sencillo: tiene un sistema de peso que mantiene cierta tensin en el

hilo, que ser sujetado en los dos extremos. Esto permite que la longitud est controlada. Al
accionar el torsimetro se giran los hilos entre s de forma que se deshace cada torsin
hasta que no queda ninguna: los hilos que conformaban el hilo inicial quedarn paralelos
entre s.

Evidentemente tambin se puede determinar el sentido de la torsin (S y Z), siendo otros

parmetros interesantes la longitud del material sin torsiones y el cambio de la misma.

Algunos equipos permiten que la muestra de hilo sea deshecha y vuelta a hacer,
permitiendo el estudio de su comportamiento tras distintos tratamientos propios de la
industria textil: lavado, tinte

Torsimetro Electrnico Automtico 61S

Descripcin Se emplea en la industria textil para determinar el nmero de espiras de

torsin de un hilo. Los hilos, al estar construidos por un solo hilo retorcido, por dos hilos
retorcidos o bien por mltiples hilos retorcidos, la necesidad de tener una instrumentacin
fcil de utilizar y capaz de poder probar todas las tipologas di hilo reflejan las caractersticas
del torsimetro 61S.

22
Funcin

SINGLE (Retorsin)
DUAL (Anlisis sobre hilos torcidos)
MTODO SCHUTZ (para hilos de cabo nico de filamentos continuos e hilos de
fibras discontinas)
ACCIONAMENTO Y CLCULO MANUAL (Gestin independiente)
MTODO DIRECTO (distorsin directa)
ANLISIS EN MUESTRAS MULTI TORCIDAS (en hilos con ms niveles)
ANLISIS GUIADO/AUTOMTICO EN MULTI-BOBINAS (Nr. de Prueba - Nr. de
Bobina)

Otras mquinas para el control de calidad

.Cdigo .Ensayos y Anlisis .Especificaciones .Equipos

.11.01E.50.000. .HILADOS: TTULO
.Ttulo segn mtodo .Balanza
.11.01E.50.001 .IRAM 7607
ASPE Mettler/ASPE
.11.01E.51.000 .HILADOS: TORSIN
.Torsimetro
.IRAM-INTI-CIT
.11.01E.51.001 .Hilos a un cabo Galli /
.G 171 001
.Zweigle
D 301
.Torsimetro
.Hilos retorcido a varios .IRAM-INTI-CIT
.11.01E.51.002 Galli /
cabos .G 171 001
.Zweigle D 301
.Torsimetro
.IRAM-INTI-CIT
.11.01E.51.003 .Hilos open end Galli /
.G 171 001
.Zweigle D 301
.11.01E.52.000 .HILADOS: RESISTENCIA - ELONGACIN
.11.01E.52.001 .Metraje .Mtodo indirecto .Aspe y balanza
.Dinamm. CRE
.Resistencia de hilado Auto
.11.01E.52.002 .IRAM 7604
individual .Graph DSS
5000

23
 .Resistencia y elongacin .Dinamm.
.Manual de
.11.01E.52.003 en Autom.
.procedimientos
.dinammetro automtico .UsterZellweger
.11.01E.53.000 .HILADOS: REGULARIMETRA
.Grfico de regularidad .IWTO 18 - 67 y .Uster Zewelgert
.11.01E.53.001
de hilado .ASTM D 1425 UT-3
.Determinacin de U% o .IWTO 18 - 67 y .Uster Zewelgert
.11.01E.53.002
CV % .ASTM D 1425 UT-3
.Determinacin de puntos
.Uster Zewelgert
.11.01E.53.003 finos .Manual procedimientos
UT-3
.(1000 m)
.Determinacin de puntos
.Uster Zewelgert
.11.01E.53.004 gruesos .Manual procedimientos
UT-3
.(1000 m)
.Determinacin de neps .Uster Zewelgert
.11.01E.53.005 .Manual procedimientos
(1000m) UT-3
.Espectrografa para
determinar .Uster Zewelgert
.11.01E.53.006 .Manual procedimientos
.defectos mecnicos UT-3
textiles
.Relacin irregularidad - .Uster Zewelgert
.11.01E.53.007 .Manual procedimientos
longitud UT-3
.Uster Zewelgert
.11.01E.53.008 .Pilosidad .Manual procedimientos
UT-3
.Cont. Classimat
.Anlisis completo de II
.11.01E.53.009 .Manual procedimientos
.imperfecciones Classimat .Uster,
enconadora
.11.01E.54.000 .HILADOS: ABRASIN
.Abrasin de hilo contra .Abrasmetro de
.11.01E.54.001 hilo .Manual procedimientos hilado
.(5000 ciclos) .Zweigle
.11.01E.55.000 .HILADOS: DETERMINACIN DE HUMEDAD
.11.01E.55.001 .Mtodo pesada y estufa .IRAM 7526 / 7527
.11.01E.56.000 .HILADOS: DETERMINACIN DE ASPECTOS DE HILOS
.Por medio de .Microsc.
.11.01E.56.001 microscopio de .Manual procedimientos proyeccin
.proyeccin. Comparativo .Proyectina A-G
.Por medio de seriplano o .Seriplano -
.ASTM. ASTM
.11.01E.56.002 .filoplano, comparar Fotos
.D-2255
standards .patrn ASTM
.IRAM / AAQCT B
.11.01E.56.003 .Contenido de ensimaje
.7871
.11.01E.57.000 .HILADOS: HILATURA DE ALGODN
.11.01E.57.001 .Microhilatura Shirley, .Manual procedimientos .Microhilatura

24
 con anlisis Shirley
.completo de fibra e
hilado
.Mquina de hilar open .Spin Tester
.11.01E.57.002 .Manual procedimientos
end SKF
.AFIS Uster
.Eficiencia de preparacin (Analiz.
.11.01E.57.003 .Manual procedimientos
.para hilatura de algodn .ptico
automtico)
.TIPO .Manual .Lupa
.11.01E.58.000
HILADO (texturizado) procedimientos estereoscpica

25
3. MAQUINARIA PARA EL PROCESO TEXTIL

MARZOLI
La conocida firma Marzoli, basada en Brescia, Italia, es conocida en todo el mundo por
la fabricacin de productos de calidad para sectores de la industria textil que incluyen
lneas de apertura y mezclado, peinadoras, mecheras, hiladoras y retorcedoras.
Marzoli es capaz de ofrecer a sus clientes toda la lnea de hilado. Esta lnea completa
es el fruto de las inversiones en investigacin y desarrollo que siempre ha distinguido a
la empresa. Marzoli es sinnimo de experiencia y modernidad. La primera es
consecuencia de aos de estudio y la mejora continua, mientras que el segundo est
relacionado con la tecnologa avanzada de los cuales la maquinaria est equipada.
Una nueva lnea de hilatura Marzoli, desde mquinas habitaciones golpe para
mquinas de hilar, permite al cliente elegir entre la posibilidad de reducir los residuos
por 4-6% manteniendo la misma uniformidad del hilo que ofrecen las lneas estndar
o, en el mismo nivel de eficiencia, aumentar el nivel de calidad del hilo.
Apertura, mezcla y limpieza
Superblender-B12

Se utiliza para el
despegue de varios surtidos de
algodn o de fibras sintticas o
artificiales. La produccin mxima
es de hasta 1.600kg / h (de
acuerdo con el procesado fibras)
que alimentan una sola lnea
apertura y limpieza y con un
separador con una anchura de
2250 mm de trabajo.

Datos Tcnicos:

Materia prima Algodn, fibras hechas por el hombre hasta 65 mm

Flexibilidad Hasta 3 mezclas de material suave y continuo

Produccin 1.100 Kg / h carril ancho de 1.700 mm
1.600 Kg / h carril ancho de 2.250 mm

26
AutoMixer-B143L

Una mezcla buena y eficaz de

los algodones, garantiza una mayor
homogeneidad y estabilidad
caractersticas de la mezcla, por lo
tanto, la mejora de su rendimiento
industrial y su comercial evaluacin.

Datos Tcnicos:

Materia prima fibras sintticas, algodn

Ancho de trabajo 1600 mm

Flexibilidad 4 o 8 cmaras de mezcla

Produccin Hasta 1600 Kg / h

Alta capacidad Hasta 550 Kg

Duocleaner-B390L

Abridor muy eficiente para

la limpieza y eliminacin de polvo, se
coloca directamente despus de la
Superblender.

Datos Tcnicos:

Materia prima algodn, residuos de algodn, motas de ginebra

Ancho de trabajo 1600 mm

Batidores 700 mm de dimetro.

Flexibilidad Dos batidores

Produccin Hasta 1600 Kg / h

27
Do mezcla limpia-B380L

Limpieza optimizado
Apertura ptima
Mezcla mltiple
Una mayor calidad de la mezcla

Datos Tcnicos:

Materia prima Algodn, fibras sintticas o artificiales, mezclas

Batidores 400 mm de dimetro.

Rango de velocidad 600 - 1100 rpm

Flexibilidad Integrado cmaras de mezcla

Produccin Hasta 1000 Kg / h

Abridor-B134L

Excelente apertura de las fibras

Adecuado para fibras Sintticas

Datos Tcnicos:

Materia prima algodn, fibras artificiales, mezclas

Ancho del marco 1600 mm

Flexibilidad varios tipo de batidores

Produccin hasta 1600 Kg / h
28
Abridor y premezclador-B14

Adecuado al procesar lotes muy

pequeos o cuando es reducido el espacio
disponible.

Datos Tcnicos:

Materia prima algodn, fibras sintticas o artificiales

Ancho del marco 1200 mm

Flexibilidad til para cualquier aplicacin

Produccin Hasta 1000 kg / h

Mezcla alimentador-B15

El alimentador de mezcla B15

puede ser usado como alimentador de
residuos o para lotes muy pequeos
de materia prima, alta flexibilidad y fcil
para cambiar de un material a otra.

Datos Tcnicos:

Materia prima algodn, fibras hechas por el hombre y mezcla

Produccin 300 kg / h

Flexibilidad para procesar pequea cantidad de materia prima

29
Cardado
Card-C701

La nueva superficie de cardado se

subdivide de la siguiente manera: rea de
pre-cardado 1.08m2, movindose rea de
pisos 1.57m2, zona despus de cardado
1.09m2. El ngulo de cardado 284 grados,
la altura de trabajo de 1500 mm y el
dimetro del cilindro principal de 1000 mm,
hace que el C701 sea la mquina de
cardado con la mayor superficie de cardado
en el mercado mundial de hoy.

Datos Tcnicos:

Fibras procesados Fibras hechas por el hombre, de algodn y de lana con una longitud
de hasta 65 mm

Produccin Hasta 250 Kg / h

Recuento de cinta Ktex 3-30

Entregado

Ancho de trabajo 1500 mm

Manuar
Draw frame-DF1 - DFR1

Este manuar de alto rendimiento ha sido

diseado con el fin de garantizar un
funcionamiento prctico de hasta 1000
m / min con CV inferior%. Fcil de
manejar, fiabilidad excepcional, alta
flexibilidad y bajos costos de operacin
han sido logrados gracias a este nuevo
modelo totalmente electrnico.

30
Datos Tcnicos:

Materia prima algodn, fibras artificiales, mezclas

Produccin 1000m/min

Tamaos de botes 9 "a 40" de dimetro

Peinadora
Comber-CM600
Marzoli tiene una larga historia en el diseo de peinadora de algodn y la fabricacin y
el CM600 peinadora es el resultado de una actividad masiva de nuestra ingeniera
expandido departamento. La cinemtica general de la mquina tiene ha actualizado.
La velocidad mecnica (hasta 500 Nips /min) se ha incrementado gracias a una
moderna mecnica modernizacin de las
siguientes partes:
Marco de la cabeza peinar
Unidad de pinza
Cabeza de conduccin
Rodillos de alimentacin

Datos Tcnicos:

Peso vuelta hasta 80 gr / m

Tasa de alimentacin 4,71 - 5,23 - 5,88 mm/nip

Densidad peines 23 a 32 agujas / cm

Noil 8 a 25%

Dimensiones de los botes Dimetro: 24 altura: 48(con ruedas)

Potencia 9 kW

31
Mechera
Frame-FT6 Roving - FT7 - FT6D - FT7D

Fcil de utilizar, sobresaliente

fiabilidad, alta flexibilidad y bajos costos
de operacin han sido logrados gracias a
este nuevo modelo totalmente
electrnico.

Datos Tcnicos:

Material Fibras de algodn, artificiales y mezclas, hasta 60 mm.

Gama de ttulos Roving Ne 0,40 - 3,5

Rango de giro Roving Tw / "0,30 - 3,55

Modelos Semiautomtico: FT6-FT7

Automtico: FT6D-FT7D
FT6-FT6D hasta 192 husillos calibre 220 mm 6''x16 '' bobinas

FT7-FT7D hasta 144 husillos calibre 260mm 6 '' o '' 7''x16 bobinas

32
Abridora de balas Una apertura delicada de las balas es el requisito para un flujo de
copos homogneo y con ello para un procesamiento posterior ptimo.

Hilado
Spinning frame-MDS1

Totalmente electrnica con unidad

independiente para husillos, anillo carril y
el sistema de redaccin. Todos los
parmetros tecnolgicos (cuenta, giro S o
Z, la acumulacin de bobina, velocidad)
son establecidos directamente en la
pantalla tctil.

Datos Tcnicos:

Material Fibras artificiales de algodn y mezclas de hasta 60 mm

Titulo Ne 4 - Ne 150

Torsin ZS; 7,5 a 80 t / "

Medidor de Husillos 70 a 75 mm

Dimetro del anillo 36-54

Longitud de tubos 180-260 mm

Alta productividad hasta 1824 husos

TRTZSCHLER

La empresa alemana Trtzschler ofrece equipos para el procesamiento del algodn,

desde la apertura de balas hasta la limpieza, el cardado, el estirado y el peinado. La
firma cubre todos estos procesos de produccin desde una sola fuente, sin prdida de
calidad, permitiendo que las empresas obtengan lo mejor de cada fibra individual.

Las mquinas de Trtzschler combinan las reas que determinan la calidad en los
procesos de apertura de balas, proteccin de la instalacin, el mezclado y la limpieza,
la separacin de partculas extraas y la remocin del polvo en las fibras.

El resultado es una produccin de calidad de hasta 1.200 kg/hora o hasta 2.000

kg/hora.

33
 Permite la mxima flexibilidad en
el proceso de trabajo.
abridora automtica
de balas Capacidad de produccin
hasta 2000 kg/h
BLENDOMAT BO- A Apertura de 1 a 3 grupos
de balas
Capacidad de produccin
constante en ambos
sentidos de marcha

| No importa que se trate de abrir

fibras naturales o qumicas, la
abridora de bala con BO-U de
Trtzschler convencen por su
abridora de balas flexibilidad ajustada a la aplicacin
universal BO- U y su alta rentabilidad.

Mezcla precisa de diversos
flujos de material gracias a
silos de alimentacin
adicionales
Produccin continua
mxima de 1700 Kg/h.
Alimentacin optativa de
capas de bala o balas
La abridora de balas compacta
BO-C est diseada para la
Abridora de balas apertura de fibras qumicas con
compacta BO-C producciones de bajas a medias
hasta 300 kg/h.
Permite una mxima flexibilidad en
un mnimo espacio gracias a la
alimentacin directa de cardas
individuales o de pequeos grupos
de cardas.

Produccin continuo
mximo de 300 Kg/h.
separador Trabaja siempre de forma fiable,
multifuncin incluso en producciones hasta
2000 kg/h. Un sistema de mando
SP -MF por microcomputadora integrado
controla todas las funciones:

Aspiracin de la
BLENDOMAT BO-A
Separacin de materias
pesadas

Separacin de metales
Desempolvado / separacin

34
 de aire
Alimentacin adicional de
desperdicios

Limpiadoras: El sensor de desperdicios WASTECONTROL BR-WCT en

combinacin con la limpiadora Cleanomat asegurar un ajuste
automtico de manera tal que se produce una limpieza ptima con
una mnima prdida de fibras buenas. De cilindro a cilindro cuentan
con guarniciones ms finas y ngulos ms escarpados.

Limpiadora universal Cubre todas las aplicaciones

CLEANOMAT CL-U estndar y, gracias su
alimentacin de 4 cilindros, que
carece de un apriete estrecho,
trabaja de una manera
especialmente cuidadosa con las
fibras.

Eficiente en trminos de
costes.
El grado de limpieza
deseado es fcil y rpido
de ajustar.
Produccin de 1200 Kg/h.
Limpiadora Si se trata de eliminar suavemente
preliminar impurezas gruesas de la materia
CLEANOMAT CL-P prima, la limpiadora CL-P es
entonces el ideal en la lnea
compacta.
Al procesar algodn de fibra extra
larga, basta una CL-P en la lnea
para conseguir una limpieza
completa.

La primera limpieza que

preserva la fibra.
Produccin de 800/1000
Kg/h.

35
Limpiadora Con su cilindro guarnecido de
CLEANOMAT CL-C 1 agujas, abierto y cuidadoso con
las fibras, la CL-C 1 es una
especialista en la limpieza tambin
de algodones de fibra extra larga.

Limpiar y abrir en una.

Produccin continuo
mximo de 1000Kg/h.
Limpiadora Est hecha a la medida de
CLEANOMAT CL-C 3 algodones con una contaminacin
entre media y fuerte, en lneas
cortas y compactas. En
combinacin con la limpiadora
CL-P, se puede utilizar para casi
todo tipo de algodones:

Una flexibilidad que aporta

a la hilatura.
Limpiadora en fino
universal.
Produccin mxima de
1000Kg/h.
Abridoras: Para todo tipo de fibras PES/viscosa/acrlico y otras fibras qumicas.

Abridora universal Abridora de alto

TO-U rendimiento para todo tipo
de fibras hasta 130 mm.
3 cilindros abridores
distintos para cualquier
material y aplicacin.
Produccion mximo de
1800 Kg/h.

TUFTOMAT TO-T 1 PES/viscosa/acrlico

Para casi todas las fibras

en la hilatura de fibras
cortas qumicas.
Mximo cuidado de la fibra.
Produccin continuo
mximo de 1000 Kg/h.
Abridora fina TO-C Fibras qumicas

Puede ser alimentada

directamente con una
abridora de balas universal
BO-U.
Ideal para la alimentacin
directa de, por ejemplo, 1 o
2 cardas.

36
 Produccin mxima de 260
Kg/h.
Mezcladoras: Los sistemas de mezcla Trtzschler dan
soluciones individuales para cualquier hilatura y
para cualquier tarea en el campo de las mezclas
de fibras discontinuas de un solo componente.

Tamaos de mezcladora a medida de cualquier tarea

Mezcla controlada y reproducible para mxima homogeneidad
Optimizacin de la mezcla para un aspecto uniforme del
producto
Mezcladora MX-I La mezcladora integrada MX-I
puede estar equipada con 6 o 10
cmaras.
Hasta unos 600 kg/h.

Mezcladora MX U La diferencia con la mezcladora

MX-I reside en la succin directa
del conducto de mezcla por debajo
de los cilindros abridores. La
mezcladora universal MX-U
trabaja con un circuito de aire
cerrado:
El aire de transporte insuflado se
utiliza al mismo tiempo para llevar
los copos hasta la mquina
siguiente.
Cardas: En la actualidad, las clases de algodn varan ms que nunca, pero el
resultado del cardado debe permanecer consistentemente elevado.

Mayor anchura del cardado = Mayor productividad

Carda TD 11 Para procesamientos de fibra

qumica, cuentan con un sistema
de chapones FLATCONTROL TC-
FCT que brinda muchas ventajas
como:

Mejor calidad de la cinta

de carda gracias a
menores tolerancias de
ajuste.

37
 Durabilidades de la
guarnicin prolongada.
Ajuste rpido de
chapones.
Cuentan con un sensor
NEPCONTROL TC-NCT que hace
un control de calidad permanente
durante la produccin, detectando
los niveles de neps y partculas.
Caractersticas:

Produccin mxima de 260

Kg/h
Mxima calidad gracias a
la Longitud de cardado
mxima de todas las
cardas.
Costes operativos mnimos
Cantidades de
desperdicios reducidas al
mnimo.
Manuares: El manuar es el filtro de calidad en la hilatura y como tal cumple una
misin importante: debe evitar los defectos en la cinta, ya que estos
producen de manera ineluctable defectos en el hilo. O dicho de otra
forma: despus del manuar ya no es posible mejorar la calidad.
Menos defectos significan ms productividad.
Manuar TD 7 1000 m/min de velocidad
de entrega.
Fibras hasta unos 60 mm
Material alimentado: 1550
ktex (g/m)
Estiraje 4-10 veces
Tren de estiraje 4 sobre 3

Manuar TD 8 Para instalaciones de alta

produccin hasta 1000
m/min de velocidad de
entrega.
Fibras hasta unos 60 mm
Material alimentado: 1550
ktex (g/m)
Estiraje de 4-11 veces
Tren de estiraje 4 sobre 3
Peinadora:

38
Peinadora TCO 12 Frecuencia de golpes de
600 veces por minuto.
Los trenes de engranajes
han sido sustituidos por
servomotores
especialmente diseados.
El coeficiente de variacin
de la eliminacin de neps
entre las cabezas
peinadoras se reduce en
un 80 %.
El coeficiente de variacin
del volumen de borras de
peinado entre las cabezas
peinadoras se reduce a la
mitad.
La calidad del hilado
obtenido a travs de toda
la gama de ttulos es
indudablemente de un
nivel superior.

39
 RIETER

Rieter es el principal proveedor mundial de sistemas de fibra corta de hilado de fibras.

Con sede en Winterthur (Suiza), la compaa desarrolla y fabrica maquinaria, sistemas
y componentes utilizados para convertir las fibras naturales y artificiales y sus mezclas
en hilos. Rieter es el nico proveedor en todo el mundo para cubrir los procesos de
preparacin de hilatura, as como los cuatro procesos de hilado finales establecidas
actualmente en el mercado.
La empresa se compone de tres grupos de negocio: Mquinas y Sistemas desarrolla y
fabrica mquinas y sistemas. Despus de las ventas sirve a los clientes durante todo
el ciclo de vida del producto con repuestos y servicios de valor aadido. Suministra
componentes de tecnologa y oferta de servicios para las hilanderas y tambin para
los fabricantes de maquinaria.
Rieter es una marca fuerte con una larga tradicin. Desde que la compaa fue
fundada, el impulso innovador de Rieter ha sido una poderosa fuerza motriz para el
progreso industrial. Productos y soluciones estn perfectamente adaptados a sus
necesidades de los clientes y son cada vez ms tambin producen en los clientes
"mercados. Para el beneficio de los accionistas, clientes y empleados, Rieter aspira a
lograr un crecimiento sostenido en el valor de la empresa

APERTURA MEZCLADORA

CARDA

40
 MAQUINA ECONOMIA CALIDAD FLEXIBILIDAD

Procesa hasta 4
Tiene para una salida
El perfil de diente surtidos.
de hasta 1 200 kg / h
doble se asegura la La posibilidad de
Las pacas se extraccin suave de elegir entre dos
establecen en una los mechones tamaos de la unidad
A 11(APERTURA)
longitud de 7,2 a 47,2 independientemente del despegue (1 700 o
metros.(dependiendo de la direccin de 2 300 mm) permite
de la maquina) rotacin del rodillo flexibilidad en lay-
de despegue abajo y tamao de la
paca.

Su salida es de hasta
1 400 kg / h Simple comprobacin Fcil configuracin de
visual permite una la mquina durante la
Con la limpieza evaluacin rpida de operacin por medio
B 12 UNICLEAN eficiente, el de
la calidad de la
rendimiento de la composicin de los VarioSet(componente
fibra aumenta hasta residuos. adicional )
un 2%.

El volumen de Trata diferentes tipos

El principio de mezcla
produccin de hasta de materias primas.
de 3 puntos nica
800 kg / h (B 72) o con 8 cmaras de Instalacin de
hasta 1 200 kg /h r mezcla produce un derivacin para el
B 72 / B La gran capacidad de bien, mezcla de fibra mdulo ms limpio
76(MEZCLADORA) almacenamiento de forma (por ejemplo, con
garantiza una permanente fibras sintticas o
alimentacin regular homognea. artificiales) para el
de las mquinas de cambio de mezcla
apertura y limpieza rpida.

Aspecto del tejido es capaz de producir

homogneo en el cuatro mezclas
Hace mezcla ms producto final incluso diferentes con los
precisa con combinaciones mismos
difciles o colorantes. componentes.
A 81 Esta mezcla ahorra un
pasaje manuar. La calidad de mezcla disponible con 2 a 8
constante est mdulos de mezcla,
garantizada por un cada uno con un
sistema de rango de salida de 3 a
calibracin en lnea. 300 kg / h

Simplifica la operacin y facilita una visin general de la instalacin y

UNICONTROL
controla toda la maquinaria apertura, limpieza y carda.

41
 MAQUINA ECONOMIA CALIDAD FLEXIBILIDAD

Alto rendimiento de la se puede producir

produccin con la ms econmicamente Existe la opcin para
alta calidad para todas con alta calidad. organizar las lneas
las aplicaciones de hilo de tarjetas con 8
Utilizando mdulos
de manuar ofrece a tarjetas, produccin
La vida til del alambre
C 70 (CARDA) tarjeta mxima con los procesos de lnea de hasta 600
calidad de la cinta acortando la kg / h, o con 10 C 70
constante est preparacin ptima tarjetas, Lnea de
garantizada por los de la cinta de carda produccin de hasta
sistemas de molienda para la produccin 1 200 kg / h.
IGS integrados de hilados.

Extraccin eficiente
Latas de gran
del sistema de
formato 1 000 mm
elaboracin y la
de dimetro reducen
Rendimiento calandria asegura
significativamente el
SB-D 11 de produccin una excelente
nmero de
de 1 100 m / min. eliminacin de polvo
empalmes astilla y
(MANUAR) Produce hasta 10 y la recoleccin de
por lo tanto resultan
toneladas por da basura. Bobinado
en un menor nmero
suave y sin falsos
de valores atpicos
giros a velocidades
calidad.
muy altas

La velocidad de
Con una potencia de 1 entrega y la
100 m / min en intensidad de
operaciones de la planta aspiracin se
del nuevo manuar cambian fcilmente y
produce hasta 10 Excelente dinmica rpidamente a travs
toneladas de astilla por de precisin de
de las unidades de
da. El nuevo sistema de escaneo y
frecuencia
aspiracin ECOrized autoevaluacin
RSB-D 45 controladas con slo
resultados en ahorro de representando la
regularidad de la pulsar un botn en la
hasta el 15% en el pantalla de la
cinta - de principio a
consumo total de mquina.Ajuste del
fin.
energa con un motor de sistema de redaccin
aspiracin con control central sin
de frecuencia medidores facilita
cambios rpidos y
lotes reproducibles.

La Calidad se basa Se puede conectar a

salida efectiva de hasta
E 35 OMEGALAP en la buena un sistema de
520 kg / h.Aumento en
orientacin de las transporte
(PEINADO) la produccin de algunos
FIBRAS Y la totalmente
50%
Estructura. automatizado

42
 MAQUINA ECONOMIA CALIDAD FLEXIBILIDAD

Mejora la eficiencia en La capacidad de

el proceso de peinado. transporte individual
El sistema de para hasta 4 peinado
transporte es mquinas de
controlado por La calidad de preparacin y 24
E 26SERVOLAP sensores y esto mantiene constante peinadoras. El diseo
permitir reducir los .Prdida de calidad inteligente permite
(PEINADORA) costos de mano de obra por personal o por que la capacidad de
ya que no requiere de pinzas se descarta peinado que se
personal para tal incremente hasta el
operacin. tamao mximo
establecido sin
ninguna dificultad

Uniformemente de
Ahorro de energa y una
alta calidad el hilado
mayor fiabilidad de
y el buen
funcionamiento a fcil Configuracin de
comportamiento de
travs de nuevos la mquina . ya que
marcha en la
conceptos de todos los datos de
F 16 / F 36 continua de anillos
propulsin. hilado y la mquina se
(MECHERAS) debido a la
pueden introducir en
construccin del
Alta eficiencia y la el panel de
paquete homogneo
productividad en todas visualizacin
como resultado de
las mecheras hasta 192
un control de
husos
precisin

La mquina de hilatura Resistencia a la

Resistencia a la rotura
compacta K 46 es un rotura y baja
y baja pilosidad de los
desarrollo de su modelo pilosidad de los hilos
hilos Com4compact
predecesor xito, el K Com4compact
45. Con mximas 1 824 conducen a despejar conducen a despejar
K 46(HILADO) ventajas en todo el
husos formula las ventajas en todo el
normas en la procesamiento aguas
procesamiento aguas
compactacin, la abajo.
abajo.
longitud de la mquina
y de la economa

Muy alta productividad Mejora de la

Fcil ajuste con slo 6
con hasta 600 rotores y tenacidad y la
parmetros y
hasta la entrega 5% regularidad del hilo
ms alto debido a la basado en seguir establecer
R 60(HILADO) innovadora tecnologa desarrollando S 60 recomendaciones con
de hilatura 10% de unidad de hilado sin el experto Sistema
ahorro de energa en tubo de extraccin y Piecing (XPS) robot.
comparacin con otras con un centrado
mquinas individual

43
MAQUINA ECONOMIA CALIDAD FLEXIBILIDAD

200 unidades de
hilatura y una
El sistema de
velocidad de entrega El rango de
empalme
de 450 m / min, aplicacin de la
automtico utiliza el
apoyada por el nuevo mquina cubre
principio probado de
sistema de algodn, fibras de
fibra progresiva
automatizacin celulosa, microfibras
J 20 alimentacin (PFF)
unidad de hilado que y diferentes mezclas
que ayuda a crear
(HILADO) reduce el tiempo de que incluyen fibras
empalmes fuertes,
juntar las piezas por hechas por el
hilado-como que son
medio, aseguran el hombre en la gama
indetectables en las
proceso de de ttulos de Ne 24 a
telas.
produccin ms Ne 70 peinado
econmica.

44
4. BIBLIOGRAFIA

Full text of "II. La industria textil y su control de calidad"

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La Industria Textil y su Control de Calidad Autor : Fidel Eduardo Lockun
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http://www.rieter.com/en/machinessystems/products/

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