UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

INSTITUTO DE INFORMÁTICA INFOUNSA

Instructor: Ing. Roger Hugo Cáceres Huanca
CURSO: SOLIDWORKS SIMULATION
TEMA 01: CONCEPTOS BÁSICOS DE
SOLIDWORKS SIMULATION
Email: hugo_1689@hotmail.com cel:914512016

1. CONCEPTOS BÁSICOS DE SOLIDWORKS

SIMULATION
SOLIDWORKS® Simulation es un sistema de análisis de diseño que está
completamente integrado con SOLIDWORKS. SOLIDWORKS Simulation ofrece
soluciones de simulación para análisis estáticos lineales y no lineales, de frecuencia,
de pandeo, térmicos, de fatiga, de recipiente a presión, de caída, dinámicos lineales
y no lineales, y de optimización.
Alimentado por programas de resolución de problemas rápidos y precisos (solvers),
SOLIDWORKS Simulation le permite resolver grandes problemas de forma intuitiva
mientras diseña. SOLIDWORKS Simulation viene en dos paquetes: SOLIDWORKS
Simulation Professional y SOLIDWORKS Simulation Premium para satisfacer sus
necesidades de análisis.
SOLIDWORKS Simulation reduce el tiempo de salida al mercado ahorrando tiempo y
esfuerzo en la búsqueda de resultados de diseño óptimos.

Ventajas del análisis

Luego de construir su modelo, deberá asegurarse del eficaz funcionamiento de éste
en el campo. Sin herramientas de análisis, esta tarea sólo se puede afrontar
realizando ciclos de desarrollo de productos costosos y que insumen una gran
cantidad de tiempo. Un ciclo de desarrollo de producto normalmente incluye los
siguientes pasos:
1. Construir el modelo.
2. Construcción de un prototipo del diseño.
3. Prueba del prototipo en el campo.
4. Evaluación de los resultados de las pruebas de campo.
5. Modificación del diseño basándose en los resultados de la prueba de campo.
Este proceso continúa hasta que se haya alcanzado una solución satisfactoria. El
análisis le puede ayudar a realizar las siguientes tareas:
• Reducir el costo simulando la prueba de su modelo en la computadora en lugar
de realizar pruebas de campo costosas.
• Adelantar la comercialización del producto reduciendo el número de ciclos de
desarrollo del mismo.
• Mejorar productos probando rápidamente múltiples conceptos y situaciones
antes de tomar una decisión final, lo cual le proporciona más tiempo para
idear nuevos diseños.

1
Conceptos básicos del análisis
El software utiliza el Método de elemento finito (FEM). El FEM es una
técnica numérica para analizar diseños de ingeniería. El FEM está
aceptado como el método de análisis estándar debido a su generalidad
y compatibilidad para ser implementado en computadoras. El FEM
divide el modelo en numerosas piezas pequeñas de formas simples
llamadas "elementos", que reemplazan eficazmente un problema
complejo por muchos problemas simples que deben ser resueltos de
manera simultánea.

Modelo CAD de una pieza Modelo subdividido en

piezas pequeñas (elementos)

Los elementos comparten puntos comunes denominados "nodos". El

proceso de división del modelo en pequeñas piezas se denomina
mallado.

El comportamiento de cada elemento es bien conocido bajo todas las

situaciones de soporte y carga posibles. El método de elemento finito
utiliza elementos con formas diferentes.

La respuesta en un elemento, en cualquier momento, se interpola

desde la respuesta en los nodos del elemento. Cada nodo está descrito
en detalle por un cierto número de parámetros, según el tipo de análisis
o del elemento utilizado. Por ejemplo, la temperatura de un nodo
describe por completo su respuesta en el análisis térmico. Para el
análisis estructural, la respuesta de un nodo está descrita, por lo
general, por tres traslaciones y tres rotaciones. Se denominan grados
de libertad (GDL). El análisis que utiliza FEM se denomina Análisis de
elementos finitos (FEA).

2
Un elemento tetraédrico. Los puntos rojos representan nodos. Las
aristas de un elemento pueden ser curvadas o rectas.

El software formula las ecuaciones que rigen el comportamiento de

cada elemento teniendo en cuenta su conectividad con los demás
elementos. Estas ecuaciones hacen referencia a la respuesta de cargas,
restricciones y propiedades del material conocidas.

A continuación, el programa organiza las ecuaciones en un conjunto

mayor de ecuaciones algebraicas simultáneas y resuelve las
desconocidas.

En el análisis de tensión, por ejemplo, el solver encuentra los

desplazamientos en cada nodo y, posteriormente, el programa calcula
las deformaciones unitarias y finalmente las tensiones.

El software ofrece los siguientes tipos de estudios:

Tipo de estudio Icono del estudio

Estático

Frecuencia

Pandeo

Térmico

Estudio de diseño

Estático no lineal

Dinámico no lineal

Gráfico de historia-tiempo

Armónico

Vibración aleatoria

Espectro de respuesta

Caída

Fatiga

Diseño de recipiente a presión

Gestor de Simulation
El gestor de Simulation organiza un estudio de análisis. Su función es
similar al gestor del FeatureManager. Se puede utilizar el sistema de
menús o el gestor de Simulation para administrar los estudios de
análisis. Debido a que posee menús contextuales de representación
intuitiva, el uso del gestor de Simulation es preferible al sistema de
menús.

3
El software crea una pestaña en la parte inferior de la zona de gráficos
para cada estudio.

Para ver un estudio, haga clic en su pestaña del gestor de Simulation.

Las subcarpetas definen los parámetros del estudio. Por ejemplo, cada
estudio estructural tiene una subcarpeta Sujeciones, Cargas
externas y Conexiones. Las definiciones de carga aparecen en la
carpeta Cargas externas , las definiciones de las restricciones
aparecen en la carpeta Sujeciones y las definiciones de contacto
aparecen en la carpeta Conexiones . Puede organizar sujeciones,
cargas y conectores en carpetas.

Los menús contextuales proporcionan opciones de sensibilidad al

contexto. Arrastrar y colocar (o copiar y pegar) y duplicar ayudan a
definir rápidamente los estudios posteriores.

El gestor de Simulation proporciona una visión práctica de la

información más importante de los estudios de análisis en un
documento.

Cada pestaña del gestor de Simulation representa un estudio. Cada

estudio contiene una carpeta y subcarpetas en su gestor. Las
subcarpetas dependen del tipo de estudio. El software asigna un icono
único a cada tipo de estudio para una fácil identificación del tipo de
estudio.

Tipo de Icono del estudio

estudio

Estático Gráfico de historia-tiempo

Frecuencia Armónico
Pandeo Vibración aleatoria
Térmico Caída
Estudio de diseño Fatiga
Estático no lineal Diseño de recipiente a presión
Dinámico no lineal
El icono Parámetros muestra si hay un parámetro definido en el estudio.

Tras la ejecución correcta de un estudio, el software crea los trazados de resultados

en la carpeta Resultados , según lo especificado en las opciones de resultados, o
bien actualiza los trazados de resultados existentes.

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Estudios de Simulation
Por lo general, un modelo está sujeto a diferentes entornos de servicios
y condiciones de funcionamiento durante su ciclo de vida. Por lo tanto,
es importante considerar todos los escenarios de cargas y condiciones
de contorno posibles y probar diferentes propiedades de material en el
análisis de un modelo.

Un estudio de simulación se define por los siguientes factores:

• Cotas del modelo

• Tipo de estudio y opciones relacionadas para definir la intención del análisis
• Propiedades de material
• Condiciones de cargas y contorno

Para crear un estudio, haga clic en Nuevo estudio (Administrador

de comandos de Simulation). Defina un estudio por nombre, tipo de
análisis y propiedades. Las propiedades del estudio establecen
opciones relacionadas con un tipo de análisis específico.

Los estudios de diseño y fatiga utilizan la malla de los estudios asociados. Los
estudios de caída utilizan únicamente una malla sólida. Los estudios de diseño de
recipientes a presión combinan resultados y no requieren una malla.

Tipo de malla basado en las características geométricas

El programa asigna automáticamente el tipo de malla apropiado a los

sólidos basándose en sus operaciones de geometría.

Malla Todos los modelos de sólidos se mallan con elementos sólidos

sólida (tetraédricos).
Malla de Las geometrías de la superficie y las planchas metálicas con espesor
vaciado uniforme se mallan con elementos de vaciado triangulares.
Sólo en los estudios de caída, los sólidos de chapa metálica se convierten
en sólidos y se mallan con elementos sólidos.
Malla de Los miembros estructurales y las soldaduras se mallan con elementos en
viga viga. Puede tratar una extrusión (mallas con elementos sólidos de forma
predeterminada) como una viga haciendo clic con el botón derecho en el
icono del sólido y seleccionando Tratar como viga.
Malla Cuando hay varias geometrías en el mismo modelo, se genera una malla
mixta mixta.

Uso de los estudios de simulación

Puede usar los estudios de simulación para comprobar la seguridad de

productos existentes en condiciones de trabajo o diseñar nuevos
productos.

La línea de productos de SOLIDWORKS Simulation ofrece otros tipos

de estudios como, por ejemplo, estudios no lineales, de respuesta
dinámica, de flujo de fluidos y electromagnéticos.

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 • Comprobar un diseño existente. Cuando se comprueba un producto existente,
la geometría ya está determinada. El objetivo es controlar el rendimiento del
producto en diferentes condiciones de trabajo e investigar la posibilidad de
mejorar el rendimiento o de ahorrar material.
• Realizar un nuevo diseño. Cuando se utiliza el análisis de diseño para realizar
un diseño nuevo, se pueden probar diferentes configuraciones geométricas y
materiales para probar la respuesta del modelo en diversas condiciones de
trabajo.

Asesor de simulaciones

El Asesor de simulaciones ayuda a elegir el tipo de estudio, definir

cargas, sujeciones y conexiones, e interpretar los resultados.

Pasos del análisis

Los pasos necesarios para llevar a cabo un análisis dependen del tipo
de estudio. Un estudio se completa llevando a cabo los siguientes
pasos:

• Cree un estudio definiendo el tipo de análisis y las opciones.

• Si es necesario, defina parámetros del estudio. Un parámetro puede ser una
cota del modelo, propiedad del material, valor de fuerza o cualquiera otro
dato.
• Defina propiedades de material. Este paso no es necesario si se han definido
las propiedades de material en el sistema CAD. Los estudios de fatiga y
optimización utilizan estudios de referencia para las definiciones de
materiales.
• Especifique restricciones y cargas. Los estudios de fatiga y optimización
utilizan estudios mencionados para restricciones y cargas. Los estudios de
caída no le permiten definir restricciones y cargas distintas de las que se
especificaron en la configuración.
• El programa crea automáticamente una malla de vaciado para superficies y
chapas metálicas con un espesor uniforme. Para chapas metálicas, haga clic
con el botón derecho del ratón en el icono de vaciado y seleccione Tratar como
sólido para mallar con elementos sólidos.

En los estudios de caída, las chapas metálicas se mallan con elementos

sólidos.

• El programa malla automáticamente los miembros estructurales con

elementos de viga.
• El programa crea una malla mixta automáticamente cuando hay diferentes
geometrías ( sólido, vaciado, miembros estructurales, etc.) en el modelo.
• Defina un contacto entre componentes y conjuntos de contactos.
• Cree el mallado del modelo para dividirlo en muchas piezas pequeñas
denominadas elementos. Los estudios de fatiga y optimización utilizan las
mallas en estudios mencionados.
• Ejecute el estudio.
• Ver resultados.

Se pueden definir las propiedades del material, las cargas y restricciones, y

crear la malla en cualquier orden. Sin embargo, deberá definir todos los datos
necesarios antes de ejecutar el estudio.

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Asesor de simulaciones
Asesor de simulaciones es un conjunto de herramientas que le guían a
través del proceso de análisis. Al responder a una serie de preguntas,
estas herramientas recopilan los datos necesarios para ayudarle a
realizar el análisis. El Asesor de simulaciones incluye:

Asesor de Recomienda los tipos de estudio y las salidas previstas. Ayuda a

simulaciones definir sensores y crea estudios automáticamente.
Asesor de sólidos Permite especifica cómo se quiere tratar los sólidos dentro de
y materiales una pieza o un ensamblaje, así como aplicar materiales a los
componentes.
Asesor de Define interacciones internas entre sólidos en el modelo, al igual
interacciones que interacciones externas entre el modelo y el entorno. Las
interacciones incluyen cargas, sujeciones, conectores y
contactos.
Asesor de Crear Ayuda a definir la malla y ejecutar el estudio.
malla y ejecutar
Asesor de Proporciona consejos para interpretar y ver la salida de la
resultados simulación. Además, ayuda a determinar si la frecuencia o el
pandeo pueden plantear problemas.
El Asesor de simulaciones funciona con la interfaz de SOLIDWORKS
Simulation iniciando los PropertyManagers adecuados y enlazando con
los temas de la ayuda en línea para obtener información
adicional.El Asesor de simulaciones le guía a través del flujo de trabajo
de análisis desde la selección del tipo de estudio hasta el análisis del
resultado de la simulación. A través del flujo de trabajo, y según los
requisitos que haya que satisfacer, se utiliza cada uno de los asesores
individuales.
Iniciar el Asesor de simulaciones
Para iniciar el Asesor de simulaciones:
Haga clic en Asesor de simulaciones (en el CommandManager de Simulation).
Aparece la pestaña Asesor de simulaciones en el Panel de tareas.
Acceder a cada asesor
Para abrir cada asesor:
Haga clic en una de las siguientes operaciones en el CommandManager de
Simulation:
Opción Descripción

Estudio Para acceder al Asesor de simulaciones

Sujeciones Acceder a la sección Sujeciones del Asesor de interacciones

Cargas Acceder a la sección Cargas del Asesor de interacciones

externas

Conexiones Acceder a la sección Conexiones del Asesor de

interacciones

Resultados Acceder al Asesor de resultados

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Materiales
Antes de ejecutar un estudio, se deben definir todas las propiedades
de material requeridas por el tipo de análisis relacionado y el modelo
de material especificado. Un modelo de material describe el
comportamiento del material y determina las propiedades de material
requeridas. Los modelos de material isotrópicos y ortotrópicos lineales
están disponibles para todos los estudios estructurales y térmicos.
También hay otros modelos de material disponibles para estudios de
tensión no lineales. El modelo von Mises de plasticidad está disponible
para estudios de caída. Las propiedades de material se pueden
especificar como función de temperatura.

En el cuadro de diálogo Material, se resaltan las propiedades para indicar las que son
obligatorias y las que son opcionales. Una descripción roja indica que la propiedad es
obligatoria en función del tipo de estudio activo y del modelo del material. Una
descripción azul indica una propiedad opcional.

• Para los ensamblajes sólidos, cada componente puede tener un material

diferente.
• Para los modelos de vaciado, cada vaciado puede tener un material y un
espesor diferentes.
• Para los modelos de vaciado, el material de la pieza se usa para todos los
vaciados.
• Para los modelos de viga, cada viga puede tener un material diferente.
• Para modelos de malla mixta, deberá definir las propiedades de material
necesarias para los sólidos y los vaciados por separado.

Existen tres maneras de definir las propiedades de material:

• Utilizar materiales asignados a piezas en el sistema CAD.

• Seleccionar un material de una de las bibliotecas de materiales
predeterminados o de una biblioteca de materiales definidos por el usuario.
• Especificar los valores de las propiedades necesarias de forma manual.

De forma predeterminada, el software utiliza el material asignado a piezas en el

sistema CAD. La asignación de un material a una pieza en el software de análisis no
actualiza el material utilizado en el sistema CAD.

Sujeciones y cargas
Las sujeciones y las cargas definen el entorno del modelo. Cada
condición de restricción o de carga está representada por un icono en
el gestor de Simulation. El software brinda opciones sensibles al
contexto para definir las restricciones. Por ejemplo, si todas las caras
seleccionadas son cilíndricas o si se selecciona un eje de referencia, el
programa espera que defina las restricciones radiales, circunferenciales
y axiales.

En el caso de los estudios no lineales y los estudios térmicos

transitorios, las cargas y las sujeciones se definen como función de
tiempo.

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Las cargas y las sujeciones son completamente asociativas y se ajustan
automáticamente a los cambios en la geometría. La función de
arrastrar y colocar del gestor de Simulation permite copiar estudios,
carpetas y elementos.

El software puede importar cargas directamente desde SOLIDWORKS

Motion y SOLIDWORKS Flow Simulation.

Conectores

Un conector simula el comportamiento de un mecanismo sin la

necesidad de crear una geometría detallada. El software permite definir
conectores rígidos, de muelle, espiga, perno, soporte elástico,
articulación, soldadura por puntos y conectores de apoyo. Dichos
conectores se encuentran en muchos diseños del mundo real.

Puede organizar sujeciones, cargas y conectores en carpetas. En el

gestor de Simulation, haga clic con el botón derecho
en Conexiones, Sujeciones o Cargas externas y seleccione Crear
nueva carpeta. Arrastre las conexiones, sujeciones o cargas externas
correspondientes a la carpeta o haga clic con el botón derecho en el
nombre de la carpeta y seleccione un elemento para crear en ella.

Especificar direcciones
La especificación de direcciones es necesaria a veces durante la
definición del modelo y la visualización de resultados. En la definición
del modelo, se utilizan las direcciones para definir las cargas, las
restricciones y las propiedades del material ortotrópico. En la
visualización de resultados, se solicitan direcciones para la
visualización de resultados direccionales tales como los
desplazamientos, las tensiones, las deformaciones unitarias y el flujo
de calor en ciertas direcciones.

Al aplicar o prescribir restricciones distintas de cero, seleccione la

opción Vista preliminar en el PropertyManager para identificar las
direcciones positivas. Para aplicar cargas en las direcciones opuestas,
introduzca valores negativos.

En un ensamblaje, puede utilizar la geometría de referencia del ensamblaje o bien

de sus componentes o subensamblajes de referencia.
Utilizar un plano Un plano de referencia (o cara plana) define dos direcciones en
de referencia su plano y una tercera dirección que es normal al plano. Las dos
direcciones del plano se conocen como Plano dir. 1 y Plano dir.
2. Son paralelas a los contornos del plano y el programa las
asigna internamente. Estas direcciones no se pueden modificar.

Al aplicar restricciones y cargas, seleccione Vista

preliminar para identificar el Plano dir. 1 y el Plano
dir. 2. Las flechas de los símbolos de carga o de

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 restricción apuntan al Plano dir. 1 positivo, el Plano
dir. 2 y la normal a las direcciones de plano.

Puede identificar la dirección normal por la regla de la

mano derecha: el dedo pulgar apunta al plano Dir. 1
positivo, el dedo índice apunta al plano Dir. 2 positivo
y el dedo corazón apunta a la dirección normal.

Para las direcciones de propiedad de material, Dir. 1 se alinea

con la dirección X, Dir. 2 con la dirección Y y la normal al plano
con la dirección Z.
Uso de los La tabla muestra la orientación de dirección con respecto al
planos Frontal, sistema de coordenadas global, al seleccionar uno de los
Derecho y Super planos Frontal, Derecha o Superior como geometría de
ior como la referencia.
geometría de Alzado Dir. 1 se alinea con la dirección X global.
referencia.
Dir. 2 se alinea con la dirección Y
global.

Normal al plano se alinea con la

dirección Z global.
Vista Dir. 1 se alinea con la dirección Z global.
lateral
Dir. 2 se alinea con la dirección Y
global.

Normal al plano se alinea con la

dirección X global.
Planta Dir. 1 se alinea con la dirección X global.

Dir. 2 se alinea con la dirección Z

global.

Normal al plano se alinea con la

dirección Y global.
Sistemas de Un sistema de coordenadas define 3 direcciones, X, Y y Z. El
coordenadas sistema de coordenadas predeterminado que utiliza el software,
llamado sistema de coordenadas global, se basa en el Plano 1
(plano Frontal). El origen del sistema de coordenadas global se
encuentra dentro del origen de la pieza o del ensamblaje. El
Plano 1 es el plano de referencia principal que aparece en el
gestor de diseño del FeatureManager. El sistema de referencia
muestra las direcciones globales X, Y y Z. A todos los otros
sistemas de coordenadas se los denomina sistemas de
coordenadas locales.

Puede definir un sistema de coordenadas local

con Insertar > Geometría de referencia > Sistema de
coordenadas .
Utilizar un eje Un eje de referencia define una dirección radial, una dirección
de referencia circunferencial y una dirección axial. Al aplicar restricciones y

10
 cargas, seleccione la casilla de verificación Vista preliminar en el
PropertyManager para identificar las direcciones positivas.
Utilice valores negativos para la dirección opuesta.
Al especificar una traslación circunferencial, se especifica un
ángulo (Θ) en radianes. Esto establece la traslación en la
dirección circunferencial (v) en: v = r.Θ, donde r es el radio del
nodo en el cual se aplica la restricción en relación con el eje de
referencia.

Al ver los resultados de deformación con respecto a

un eje de referencia, los vectores de desplazamiento
se muestran como Ur, Ut y UZ, donde r representa la
dirección radial, t la dirección tangencial y z la
dirección axial. Este sistema r- t -z se produce con
respecto a la configuración original de cada nodo.

Si tomamos un cuarto de anillo como ejemplo,

supongamos que un nodo A se desplaza de su
posición original hasta el punto B y que el vector de
desplazamiento al final de una solución no lineal se
define mediante u. El programa muestra para el
desplazamiento radial Ur un valor negativo en la
dirección radial original del nodo A y para la dirección
tangencial un valor positivo Ut en la dirección
tangencial original del nodo A. Tenga en cuenta que
Ur no indica necesariamente una expansión (o
contracción) del anillo y Ut no indica tampoco una
rotación del anillo.

Utilizar una cara Esto es similar a la utilización de un eje de referencia. El eje de

cilíndrica la cara cilíndrica se utiliza como el eje de referencia.

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Utilizar una Una arista recta define una dirección. Al aplicar restricciones y
arista recta cargas, seleccione la casilla de verificación Vista preliminar en el
PropertyManager para identificar la dirección positiva.

Mallado
El análisis de elementos finitos (FEA) proporciona una técnica numérica
fiable para analizar los diseños de ingeniería. El proceso empieza con
la creación de un modelo geométrico. Luego, el programa subdivide el
modelo en partes pequeñas de formas sencillas llamadas elementos,
que están conectadas en puntos comunes llamados nodos. El proceso
de subdividir el modelo en pequeñas partes se llama mallado. Los
programas de análisis de elementos finitos consideran al modelo como
una red de elementos interconectados.

El mallado es un paso crucial en el análisis de diseño. El software crea

automáticamente una malla combinada de elementos sólidos, de
vaciado y de viga. La malla sólida es adecuada para los modelos
voluminosos o complejos en 3D. Los elementos de vaciado son
adecuados para las piezas delgadas (como las chapas metálicas). Los
elementos de viga son adecuados para miembros estructurales.

La precisión de la solución depende de la calidad de la malla. En

general, cuanto más delgada es la malla mayor es la precisión. La malla
generada depende de los siguientes factores:

• Geometría creada
• Opciones de malla activas
• Control de malla
• Condiciones de contacto
• Tamaño global del elemento y tolerancia de malla. El software recomienda un
tamaño de elemento y una tolerancia globales. El tamaño global del elemento
se refiere a una longitud promedio de una arista del elemento. La cantidad de
elementos aumenta rápidamente al utilizar un tamaño global del elemento
más pequeño.

Tipo de malla basado en las características geométricas

El programa asigna automáticamente el tipo de malla apropiado a los

sólidos basándose en sus operaciones de geometría.

Malla Todos los modelos de sólidos se mallan con elementos sólidos

sólida (tetraédricos).
Malla de Las geometrías de la superficie y las planchas metálicas con espesor
vaciado uniforme se mallan con elementos de vaciado triangulares. Las chapas
metálicas definidas en un estudio de caída se mallan con elementos
sólidos.
Malla de Los miembros estructurales y las soldaduras se mallan con elementos
viga en viga. Puede tratar una extrusión (mallas con elementos sólidos de
forma predeterminada) como una viga haciendo clic con el botón
derecho en el icono del sólido y seleccionando Tratar como viga.
Malla Cuando hay varias geometrías en el mismo modelo, se genera una
mixta malla mixta.

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Los estudios de diseño y fatiga utilizan la malla de los estudios asociados. Los
estudios de caída utilizan únicamente una malla sólida. Los estudios de diseño de
recipientes a presión combinan resultados y no requieren una malla.

Métodos adaptativos para estudios estáticos

Los métodos adaptativos ayudan a obtener una solución apropiada

para los estudios estáticos. Hay dos tipos de métodos adaptativos:
método-h y método-p. El concepto del método-h es utilizar elementos
más pequeños en regiones con errores relativos altos. El método-p
aumenta el orden polinomial de los elementos con errores relativos
altos.

Ejecutar estudios
Después de asignar los materiales, definir las cargas y restricciones y
mallar el modelo, ejecute el estudio para calcular los resultados. Si
ejecuta un estudio antes de generar el mallado, el software malla el
modelo y ejecuta el estudio.

Para ejecutar un estudio, haga clic con el botón derecho del ratón en
el gestor de Simulation y seleccione Ejecutar, o bien haga clic
en Ejecutar en la barra de herramientas de Simulation.

Al ejecutar uno o varios estudios de Simulation, estos se ejecutan como procesos en

segundo plano. Simulation sigue ejecutándose en segundo plano después de que
finalice la sesión de SOLIDWORKS. Cuando se completa la simulación, los resultados
se guardan en el directorio designado.

Para ejecutar todos los estudios, haga clic en la flecha hacia abajo
en Ejecutar (Administrador de comandos de Simulation) y
seleccione Ejecutar todos los estudios.

Para seleccionar los estudios que ejecutar en la lista de estudios

disponibles, haga clic en la flecha hacia abajo
en Ejecutar (CommandManager de Simulation) y
seleccione Ejecutar estudios especificados.

Si selecciona ejecutar un estudio que depende de un estudio principal

(como un estudio de diseño, de fatiga, de submodelado o de recipiente
a presión), el programa también ejecutará el estudio principal, si la
malla o los resultados del estudio principal están desfasados.

Mueva el cursor sobre la pestaña del estudio de Simulation que esté ejecutándose
para ver sus resultados.

Solver

En el análisis de elementos finitos, un problema está representado por

un grupo de ecuaciones algebraicas que deben ser resueltas de manera
simultánea. Existen dos clases de métodos de solución: directo e
iterativo.
13
Los métodos directos resuelven ecuaciones por medio de técnicas
numéricas exactas. Los métodos iterativos resuelven ecuaciones por
medio de técnicas de aproximación, según las cuales en cada iteración
se supone una solución y se evalúan los errores asociados. Las
iteraciones continúan hasta que los errores se tornan aceptables.

El software ofrece las siguientes opciones:

Automático El software selecciona el solver a partir del tipo de estudio,

opciones de análisis, condiciones de contacto, etc. Algunas
opciones y condiciones solo se aplican a Direct Sparse o FFEPlus.
Direct Sparse Seleccione Direct Sparse:

• Cuando disponga de suficiente memoria RAM y varias CPU

en su equipo.
• Al resolver modelos con un contacto sin penetración.
• Al resolver modelos de piezas con propiedades de
materiales muy diferentes.

Por cada 200 000 GDL, necesita 1 GB de RAM para el análisis

estático lineal. El solver Direct Sparse requiere unas 10 veces
más memoria RAM que el solver FFEPlus.
Solver tipo El solver FFEPlus utiliza técnicas avanzadas de reordenamiento de
FFEPlus matriz que lo hacen más eficaz para la resolución de problemas
(iterativo) de envergadura. Por lo general, el solver tipo FFEPlus es más
veloz a la hora de resolver grandes problemas y su eficacia
aumenta a medida que lo hace la envergadura del problema.
Por cada 2 000 000 GDL, necesita 1 GB de RAM.
Direct Sparse Al aprovechar los algoritmos de asignación de memoria
para problemas mejorados, el solver tipo Direct Sparse para problemas grandes
grandes puede trabajar con los problemas de simulación que sobrepasan
la memoria física de su equipo.

Si selecciona originalmente el solver Direct Sparse y, a

causa de los recursos limitados de la memoria ha
alcanzado una solución de memoria virtual, aparecerá
un mensaje de advertencia que le indicará que cambie
a Direct Sparse para problemas grandes.
Direct Sparse El solver Direct Sparse de Intel se encuentra disponible para
de Intel estudios estáticos, térmicos, de frecuencia, dinámicos lineales y
no lineales.

Al aprovechar los algoritmos de asignación de

memoria mejorados y la capacidad de procesamiento
de múltiples núcleos, el solver Direct Sparse de Intel
mejora las velocidades de solución de problemas de
simulación que se solucionan en el núcleo.

Los solvers Direct Sparse y Direct Sparse de Intel son más

eficaces a la hora de sacar provecho de varios núcleos.

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Estado del solver

La ventana Estado del solver aparece al ejecutar un estudio. Además

de la información de progreso, muestra los siguientes datos:

• Uso de memoria
• Tiempo transcurrido
• Información específica del estudio, como los grados de libertad, el número de
nodos o el número de elementos
• Información de solver como el tipo de solver
• Advertencias

Todos los estudios estáticos que utilizan el solver tipo FFEPlus

(iterativo) permiten acceder al trazado de convergencia y a los
parámetros del solver. El trazado de convergencia muestra cómo
converge la solución. Los parámetros del solver permiten manipular las
iteraciones del solver para mejorar la precisión o mejorar la velocidad
con resultados menos precisos. Puede utilizar los valores predefinidos
del solver o cambiar los siguientes elementos:

• El número máximo de iteraciones

• El umbral de detención

Para mejorar la precisión, disminuya el valor del umbral de detención.

En situaciones de convergencia lenta, puede mejorar la velocidad con
resultados menos precisos incrementando el valor del umbral de
detención o disminuyendo el número máximo de iteraciones.

Tras ejecutar el análisis, podrá ver los mensajes emitidos por el solver al hacer clic
con el botón derecho del ratón en la carpeta Resultados y seleccionar Mensajes del
solver. Los tipos de mensaje incluyen: número de nodos, tiempo de solución, errores,
advertencias, etc. Tenga en cuenta que estos son los mismos mensajes que aparece
en la ventana durante el análisis.

Ver los resultados

Tras ejecutar el análisis, el software genera trazados de resultados
predeterminados personalizables. Puede ver un trazado haciendo doble
clic en su icono en el gestor de Simulation.

También puede definir otros trazados haciendo clic en la carpeta de

resultados y seleccionando Definir. Al definir los trazados, puede
utilizar sistemas de coordenadas de referencia. Por ejemplo, puede ver
las tensiones radiales y tangenciales seleccionando un eje cuando
defina los trazados de tensión. Puede asociar los trazados de resultado
con las vistas etiquetadas.

Las herramientas de visualización de resultados incluyen trazados de

bordes, trazados de sección, trazados iso, animación, sondeo y vistas
explosionadas. En el caso de los trazados de sección, puede elegir
herramientas de corte planas, cilíndricas y/o esféricas. Se proporciona
una utilidad de recorte para la visualización conveniente de los trazados
de sección y los trazados iso.
15
Puede generar un informe para Internet estructurado que incluya
automáticamente todos los trazados disponibles. El asistente para
informes lo guía en la personalización del informe y en la inclusión de
los trazados de resultado.

Para generar un informe, haga clic en Informe (CommandManager

de Simulation) o en Simulation > Informe.

Haga clic con el botón derecho del ratón en un icono de trazado de

resultado y, a continuación, haga clic en Guardar como para guardar
un trazado de resultado en uno de los formatos
disponibles: eDrawings, Mapa de bits, JPEG, PNG y VRML.

Puede guardar animaciones como archivos de vídeo AVI. Puede incluir

trazados de resultado automáticamente en el informe del estudio.

Para guardar todos los trazados de resultados con el formato JPEG,

haga clic con el botón derecho del ratón en Resultados y, a
continuación, haga clic en Guardar todos los trazados como imágenes
JPEG.

Para guardar todos los trazados de resultados con el

formato eDrawings, haga clic con el botón derecho del ratón
en Resultados y, a continuación, haga clic en Guardar todos los
trazados como eDrawings.

Formato numérico personalizado para Resultados

Las opciones del sistema de Microsoft® Windows® que defina para el formato de los
valores numéricos se propagarán al procesamiento posterior de los resultados de la
simulación.

En Panel de control, seleccione: Región e

Idioma > Formatos > Configuración adicional . En la
pestaña Formatos, indique los símbolos que se usarán para Símbolo
decimal y Símbolo de separación de miles (separador para millares).

Estas opciones del sistema de Microsoft Windows determinarán el formato de los

números al visualizar resultados de la simulación, así como al visualizar anotaciones
en trazados (incluidos los trazados en informes).
Si introduce varios caracteres para personalizar la visualización de los separadores
para decimales y millares, solo se usará el primer carácter para la visualización
numérica de los resultados de la simulación.

¿Qué errores hay?

Visualice errores y advertencias en el estado actual de un estudio de
Simulation.

Para visualizar errores o advertencias con ¿Qué errores hay?:

• En el gestor de Simulation, haga clic con el botón derecho del ratón en el icono
del estudio que tiene un icono de error y seleccione ¿Qué errores hay?

16
Cuando hay un error en el estudio, debe corregir el error para ejecutar el estudio.
Cuando existe una advertencia en una operación, todavía es posible ejecutar el
estudio o visualizar los resultados existentes.

Los errores o advertencias pueden identificarse por los iconos del

gestor de Simulation:

Icono Descripción
Indica un error con el estudio. Este icono aparece junto a un nombre de
estudio en la parte superior del gestor de Simulation.
Indica un error con una operación de un estudio. Un error indica que la
operación de Simulation no es válida.
Indica una advertencia con una operación. Un icono de advertencia junto a
las carpetas Resultados o Malla, indica que los resultados no son actuales o
recientes.

El cuadro de diálogo incluye columnas que muestran:

Tipo
Error o o Advertencia .
Operación El nombre de la operación del estudio y su icono en el gestor de
Simulation.
Descripción Una explicación del error o de la advertencia.

El cuadro de diálogo incluye estas casillas de verificación:

Mostrar errores Visualiza los mensajes de error.

Mostrar advertencias Visualiza los mensajes de advertencia.

Parámetros
Utilice parámetros en los Estudios de diseño y vincúlelos a variables
que se pueden cambiar con cada iteración de un escenario de diseño
de evaluación u optimización. Puede crear parámetros para cotas de
modelo, variables globales y a operaciones de estudios de Simulation
o Motion.

Vincules los parámetros a los campos de entrada para permitir que los
parámetros conduzcan el valor numérico de la operación asociada. Por
ejemplo, si usted define Fuerza1 (Force1) como un parámetro de
fuerza, puede vincularlo al campo de entrada de fuerza en lugar de
introducir un valor numérico. Si se cambia el valor del
parámetro Fuerza1, se cambia automáticamente la entrada fuerza
vinculada.

17
Sistemas de coordenadas
Sistema de coordenadas global

La entrada direccional hace referencia en forma predeterminada al

sistema de coordenadas global (X, Y y Z), que está basado en el Plano1
(Plane1) con su origen ubicado en el Origen de la pieza o ensamblaje.
El Plano1 es el primer plano que aparece en el gestor de diseño del
FeatureManager y puede tener un nombre diferente. El sistema de
referencia muestra las direcciones globales X, Y y Z.

La figura que sigue a continuación muestra la relación entre el sistema

de coordenadas global y Plano1, Plano2 (Plane2) y Plano3 (Plane3).

Donde X es la Dirección 1 (Direction 1) del Plano 1, Y es la Dirección 2

(Direction 2) del Plano 1 y Z es el Normal al plano1 (Normal to plane
1).

Componentes de tensión en el sistema de coordenadas global

18
Componentes de deformación unitaria en el sistema de coordenadas global

Para ver el sistema de coordenadas global en cualquier trazado haga

clic con el botón derecho del ratón en su icono y seleccione Ejes.

Sistemas de coordenadas locales

Los sistemas de coordenadas locales son sistemas de coordenadas

distintos del sistema de coordenadas global. Se pueden especificar
restricciones y cargas en cualquier dirección deseada. Por ejemplo,
cuando se define una fuerza sobre una cara cilíndrica, ésta se puede
aplicar en las direcciones radial, circunferencial o axial. En este caso,
debe seleccionar un eje como geometría de referencia.

De manera similar, si se elige una cara esférica, se pueden elegir las

direcciones radial, de longitud o de latitud que aplican a las
restricciones.

Cuando se visualizan los resultados, también se pueden utilizar planos

y ejes de referencia. Por ejemplo, se pueden observar tensiones sobre
una cara cilíndrica en dirección radial.

Utilizar planos y ejes de referencia. Se pueden utilizar planos y ejes de referencia

para definir propiedades de material ortotrópico o para aplicar cargas y restricciones
direccionales.

19
 • Utilizar planos de referencia. Un plano de referencia define un sistema de
coordenadas cartesianas, como se ilustra en la figura.

• Utilizar ejes de referencia. Un eje de referencia define el sistema de

coordenadas cilíndricas, como se ilustra en la figura.

Importar cargas dinámicas

El cuadro de diálogo Importar cargas dinámicas permite leer cargas
dinámicas calculadas por SOLIDWORKS Motion e importarlas a
SOLIDWORKS Simulation. Puede importar cargas en un sólo instante
de tiempo o en múltiples instantes.

Para importar cargas dinámicas desde la base de datos de SOLIDWORKS

Motion:

• Haga clic en Simulation > Importar cargas dinámicas.

Estudio de Seleccione el estudio de movimiento para importar las

movimiento cargas.
Componentes de Lista todos los componentes del ensamblaje.
ensamblaje
• Para mover un componente de Componentes de
ensamblaje disponibles a Componentes

20
 seleccionados, seleccione el componente y haga clic
en >.
• Para mover todos los componentes de Componentes
de ensamblaje disponibles a Componentes
seleccionados, haga clic en >>.

No es posible importar cargas de movimiento desde

componentes de un subensamblaje.
Estudio de una sola Importa cargas desde un análisis dinámico de mecanismos
imagen para el o los componentes seleccionados en un solo
instante de tiempo.
Instante Introduzca el número de instante de
nº. tiempo.
Duración Muestra la hora del instante de
tiempo seleccionado.
Estudio de Importa cargas desde un análisis dinámico de mecanismos
múltiples instantes para el o los componentes seleccionados en múltiples
de tiempo (hasta instantes de tiempo.
10.000 escenarios Inicial Introduzca el número del instante de
de diseño)
inicio.
Finalizar Introduzca el número del instante de
finalización.
STEP Introduzca el incremento del instante.
Al solicitar varios instantes, el programa crea un estudio de
diseño con las cargas de gravedad a lo largo de las
direcciones X, Y y Z, además de las cargas producidas por
la velocidad y aceleración angular como variables. De forma
predeterminada, el programa crea restricciones de acuerdo
con los sensores definidos y selecciona la opción Sólo
controlar.

El programa crea un estudio de Simulation con el nombre CM-ALT-

Frame -<Number> en cada componente seleccionado. <Number> hace
referencia al número de cuadro especificado para un Estudio de una
sola imagen y el número de paso inicial-final para un Estudio de
múltiples instantes de tiempo. Para varios instantes, el programa crea
un estudio de no optimización de diseño. El software activa
automáticamente la opción Utilizar desahogo inercial en las
propiedades del estudio.

Importar cargas dinámicas desde SOLIDWORKS

Motion
SOLIDWORKS Simulation lee las cargas dinámicas directamente desde
una base de datos de SOLIDWORKS Motion. Puede importar cargas en
un sólo instante de tiempo o en múltiples instantes.

Al solicitar varios instantes, SOLIDWORKS Simulation crea un estudio

de diseño con las cargas de gravedad a lo largo de las direcciones X, Y
y Z, además de las cargas producidas por la velocidad y aceleración
angular como variables. A continuación, puede introducir los valores
21
necesarios para esas variables. De forma predeterminada, el programa
crea restricciones de acuerdo con los sensores definidos y selecciona
la opción Sólo controlar.

Para importar cargas dinámicas desde la base de datos de

SOLIDWORKS Motion:
1. Haga clic en Simulation > Importar cargas dinámicas.
2. Seleccione los componentes de ensamblaje.
No es posible importar cargas de movimiento de Simulation
desde componentes en un subensamblaje.
3. Seleccione Estudio de un solo instante de tiempo o Estudio de
múltiples instantes de tiempo (escenarios de diseño, hasta
10 000 conjuntos).
• Si selecciona Estudio de un solo instante de tiempo,
especifique el Instante Nº.
• Si selecciona Estudio de múltiples instantes de tiempo
(Escenarios de diseño), especifique los números de
instante de Inicio, Fin y Paso.
4. Haga clic en Aceptar.
El programa crea un estudio con el nombre CM-ALT-Frame
- <Number> en cada componente seleccionado, donde Número
hace referencia al número de cuadro especificado para
un Estudio de una sola imagen y el número de paso inicial-final
para un Estudio de múltiples instantes de tiempo. Para varios
instantes, el programa crea un estudio de no optimización de
diseño. El Software activa la opción Utilizar desahogo inercial en
las propiedades del estudio automáticamente.
5. Para evaluar los resultados para un componente, abra el
documento de pieza del componente.
6. Si importó cargas desde un solo instante de tiempo dinámico,
haga clic con el botón derecho del ratón en el estudio estático
relacionado con el instante y seleccione Ejecutar. Si importó
cargas de varios instantes, modifique el estudio estático, defina
los valores de las variables y restricciones, y ejecute el estudio
de diseño.

Asistente para el factor de seguridad

Para estudios estáticos, el Asistente para el factor de seguridad le guía paso a paso
en la evaluación de la seguridad de diseño según un criterio de error seleccionado.
Calcula la distribución del factor de seguridad en todo el modelo basándose en los
siguientes criterios:

• Criterio de tensión de von Mises máxima

• Criterio de tensión de cortadura máxima
• Criterio de tensión de Mohr-Coulomb
• Criterio de tensión normal máxima

Para las opciones con modelos de vaciados compuestos, consulte

Criterios de error para compuestos.

Consulte la sección Comprobar resultados de tensión para obtener más

información.

22
Componentes de la interfaz de usuario
En esta sección se describen los siguientes componentes de la
interfaz del software:

Área de gráficos
La zona de gráficos muestra los siguientes elementos:

• Anotaciones para determinadas condiciones de carga y contornos así como

para controles de malla.
• Trazados que representan tensión, deformación unitaria, deformación,
frecuencias resonantes, etc. Se puede dividir la zona de gráficos para mostrar
varios resultados simultáneamente.
• Símbolos que representan cargas, sujeciones, conexiones, controles de malla.

Anotaciones

Las anotaciones son cuadros rellenos de texto que aparecen en la zona

de gráficos cuando se utilizan ciertas herramientas. Puede arrastrar
anotaciones para situarlas donde desee. Puede editar los valores que
se muestra en las anotaciones para manipular el efecto de la carga o
condición de contorno.

La imagen siguiente muestra una anotación. Puede editar el valor 250

para cambiar la fuerza.

Símbolos

Cuando agregue una carga, sujeción u otro control, el software añadirá

los símbolos al modelo. Puede hacer doble clic en estos símbolos para
acceder al PropertyManager del control. La imagen siguiente resalta un
símbolo de un conector de soporte elástico. La imagen también
muestra los símbolos de una fuerza y un conector de perno.

23
Para ocultar o mostrar los símbolos en la zona de gráficos, haga clic
con el botón derecho en el control en el gestor de Simulation. Para
ocultar todas las cargas, sujeciones o conexiones en una sola
operación, haga clic con el botón derecho en Cargas externas
, Sujeciones o Conexiones respectivamente y seleccione Ocultar
todo.

Para ocultar o mostrar todos los símbolos de Simulation a la vez, once,

realice una de estas acciones:

• Haga clic en Ocultar/mostrar elementos (barra transparente Ver) y

seleccione o desactive Ver símbolos de simulación .
• Haga clic en Ver > Símbolos de simulación .

Al colocar el cursor sobre estos símbolos, el programa muestra detalles

de la operación.

Preparación del análisis de CommandManager

Cuando el documento activo es una pieza de SOLIDWORKS, aparece
una pestaña Preparación del análisis en el CommandManager cuando
se agregan SOLIDWORKS Simulation, SOLIDWORKS Flow Simulation o
SOLIDWORKS Plastics.

La pestaña Preparación del análisis se rellena previamente con las

herramientas que utiliza con frecuencia y con el complemento que
24
seleccione. Puede personalizar la pestaña agregando herramientas
adicionales.

Para visualizar la pestaña Preparación del análisis, haga clic

en Herramientas > Complementos y seleccione SOLIDWORKS
Simulation, SOLIDWORKS Flow Simulation o SOLIDWORKS Plastics.

El CommandManager Preparación del análisis no se encuentra disponible para

Ensamblajes.

Gestor de Simulation
El gestor de Simulation organiza un estudio de análisis. Su función es
similar al gestor de diseño del FeatureManager. Se puede utilizar el
sistema de menús o el gestor de Simulation para administrar los
estudios de análisis.

Las ventanas de documentos tienen dos paneles:

Gestor de Un explorador estructurado, situado bajo el gestor de diseño del

Simulation FeatureManager, que organiza todos los aspectos relacionados con el
análisis de diseño y que muestra una representación esquemática de
la entrada del usuario y la salida del programa.
Zona de El lugar donde se opera sobre distintos documentos y/o ventanas.
gráficos

Gracias a la representación compacta e intuitiva de los estudios de

diseño y menús contextuales, el gestor de Simulation es la opción de
interfaz preferida. Cada estudio está representado mediante una
pestaña del estudio de Simulation en la parte inferior de la zona de
gráficos.

Todos los factores que definen un estudio se representan mediante

iconos de carpetas o de elementos. Por ejemplo, cada estudio
estructural tiene una carpeta para los componentes, una
carpeta Conexiones, una carpeta Sujeciones, una carpeta Cargas
externas y una carpeta Malla. Las sujeciones y condiciones de carga
están representadas por iconos únicos en las
carpetas Sujeciones y Cargas externas, respectivamente, y las
condiciones de contactos se muestran en la carpeta Conexiones.
Además, los menús contextuales le proporcionan una lista de opciones
relevantes.

La acción de arrastrar y colocar (o copiar y pegar) y Duplicar le ayudan

a definir rápidamente varios estudios.

El gestor de diseño de Simulation facilita las siguientes tareas:

• Definir y administrar escenarios de diseño.

• Acceder a las opciones relacionadas haciendo clic con el botón derecho del
ratón en la carpeta o en el icono del elemento.
• Organizar sujeciones, cargas y conectores en carpetas.
25
 • Asignar materiales y aplicar cargas y restricciones fijas.
• Definir condiciones de contacto globales y locales.
• Establecer opciones de malla, definir un control de malla y mallar el modelo.
• Ejecutar el análisis y exportar el modelo de elementos finitos.
• Crear elementos de resultado y crear la configuración de los mismos.
• Filtrar el gestor de estudios de Simulation.
• Hacer clic, pausa y clic sobre un elemento para cambiarle el nombre.
• Revisar o modificar la definición de un elemento haciendo clic con el botón
derecho del ratón en el gestor de Simulation y seleccionando Editar definición.
• Editar datos comunes para conectores que sean del mismo tipo.
• Guardar imágenes, animar y generar informes del estudio.

Tras la ejecución correcta de un estudio, el software crea los trazados

de resultados en la carpeta Resultados , según lo especificado en las
opciones de resultados, o bien actualiza los trazados de resultados
existentes.

Convenciones del gestor de Simulation

El gestor de Simulation utiliza las convenciones siguientes:

• Un símbolo de expansión a la izquierda del icono del elemento indica que

contiene varios sólidos (por ejemplo, ensamblajes o piezas multicuerpo).
Haga clic en para expandir el elemento y visualizar su contenido.
• Aparece una marca de verificación verde en el icono de malla cuando la malla
del estudio es actual con la geometría y controles de malla activos.
• Aparece una marca de verificación verde en el icono del componente cuando
las propiedades de los materiales están total o parcialmente definidas para
todas las piezas del componente.
• El software asigna los siguientes iconos a las condiciones de contacto:

Tipo de contacto Icono

Contacto global

Contacto

Contacto entre componentes

• El software asigna este icono a los controles de malla definidos por el

usuario.
• Cuando hace clic con el botón secundario del ratón en un elemento, se abre
un menú contextual. Utilice este menú para acceder rápidamente a las
operaciones relacionadas.
• El icono puede referirse a un trazado de resultados o a un gráfico en 2D
(se utiliza con análisis térmicos transitorios, análisis de caída y estudios no
lineales).
• El icono Parámetros muestra si hay un parámetro definido en el estudio.

Filtro del gestor de estudios de Simulation

Puede utilizar Filtro en la parte superior del gestor de diseño de

Simulation para filtrar elementos que aparecen en dicho gestor.

Por ejemplo, puede filtrar por:

26
 • Entradas de texto en el gestor de diseño de Simulation, como nombres de
pieza, materiales y valores
• Tipos de conector como rígido, pasador y perno
• Tipos de sujeción como inamovible, en una cara plana y simétrica
• Trazados de resultado como de tensiones, desplazamiento y temperatura

También puede filtrar la vista de gráficos para mostrar sólo los

resultados filtrados. Haga clic en la flecha hacia abajo en el campo de
filtro y seleccione Filtrar zona de gráficos.

Para filtrar el gestor de estudios de Simulation:

1. En la parte superior del gestor de Simulation, en el campo de filtro, escriba

una palabra clave para ver los elementos que desee.
2. Para volver a mostrar todas las operaciones, haga clic en en el campo de
filtro.

• Para buscar las coincidencias que tengan más de una palabra (AND), separe
las palabras con un espacio. Por ejemplo, Sólidos Acero encuentra ambos
términos en el gestor de estudios, es decir, todos los sólidos asociados con el
material acero.
• Para buscar las coincidencias que tengan cualquier de los dos términos (OR),
separe las palabras con |. Por ejemplo, Pasador|Perno encuentra todas las
operaciones que tienen pasador o perno en su nombre.
• Para acceder a las últimas 10 búsquedas, haga clic en la flecha hacia abajo y
seleccione Búsquedas recientes.
• Las últimas 10 búsquedas están disponibles en todos los estudios.

Copia de definiciones del gestor de Simulation entre

estudios
Una vez que se ha definido un estudio de Simulation, puede arrastrar
definiciones de un gestor de estudios a otro de manera rápida y
eficiente. En el gestor de Simulation, seleccione los elementos que
desee copiar y arrástrelos a una nueva pestaña del gestor de
Simulation.

Reglas

• Se pueden arrastrar materiales, cargas, sujeciones, conexiones, control de

malla y resultados. Se pueden arrastrar carpetas (incluidas todas las
definiciones que contienen), una sola definición o un grupo de definiciones.
• El software no le permite copiar definiciones de un estudio a otro cuando esta
acción crea una entrada no válida para el estudio de destino. Por ejemplo, se
pueden arrastrar carpetas de material desde un estudio a otro, pero no se
puede arrastrar una carpeta de Cargas externas o Sujeciones desde un
estudio térmico a un estudio estructural (estático, de frecuencia o de pandeo)
o viceversa.
• Cuando se arrastran definiciones de un estudio de origen a un estudio de
destino, el estudio de origen sigue siendo el estudio activo.

• Aunque las temperaturas son válidas tanto para estudios térmicos como
estructurales, el software no le permitirá arrastrar temperaturas desde un
estudio térmico a un estudio estructural o viceversa.

27
 • Solo se pueden arrastrar trazados de resultados desde un estudio a otro
estudio del mismo tipo. Por ejemplo, solo se puede copiar un trazado de
tensión desde un estudio estático a otro estudio estático.

Entidades de simulación para copiar Notas

entre estudios
Carpeta Piezas (definiciones seleccionadas Válido para estudios
o todas)
Carpeta Cargas externas (definiciones
seleccionadas o todas)
Carpeta Sujeciones (definiciones
seleccionadas o todas)
Carpeta Conexiones (definiciones
seleccionadas o todas)
Carpeta Resultados (definiciones
seleccionadas o todas)
Carpeta Malla
Elementos de control de malla
estructurales y térmicos (copia
materiales)
Válido solo para estudios
compatibles (tipos de malla
compatibles)
Válido solo para estudios
compatibles (tipos de malla
compatibles)
Válido solo para estudios
compatibles (tipos de malla
compatibles)
Válido sólo para el mismo tipo
de estudio
La validez depende de la
compatibilidad de opciones de
contacto

Organización de sólidos

Puede aplicar operaciones de simulación fácilmente organizando los

sólidos en carpetas. Aparecen listas de cortes para vigas y sólidos de
chapa metálica en el gestor de estudios de Simulation.

Para crear subcarpetas, haga clic con el botón derecho en una

carpeta en el gestor de estudios de Simulation y seleccione Crear
nueva carpeta. Puede arrastrar entidades a la nueva carpeta.

Todas las opciones en la carpeta principal se encuentran disponibles

para una subcarpeta recientemente creada, por ejemplo:

• Puede asignar las mismas propiedades de material a los sólidos en una

subcarpeta de la carpeta Piezas .

• Puede arrastrar cargas de presión existentes a una subcarpeta de la
carpeta Cargas externas .

Contracción de carpetas del gestor de Simulation

En el gestor de Simulation, solo hace falta un único comando para
contraer todas las carpetas y subcarpetas.

Para contraer todas las carpetas y subcarpetas en el gestor de simulación:

28
 • Haga clic con el botón derecho en cualquier carpeta o subcarpeta de
simulación y, a continuación, en Contraer elementos del árbol . También
puede hacer clic con el botón derecho del ratón en una zona vacía junto a una
carpeta de simulación para acceder a Contraer elementos del árbol.

Barra de herramientas de Simulation

Las barras de herramientas de Simulation le proporcionan accesos
directos a las operaciones que se utilizan con frecuencia. Puede
personalizar la barra de herramientas agregando u ocultando botones
o cambiándolos de lugar. El comportamiento es idéntico a las barras
de herramientas de SOLIDWORKS.

Además, puede utilizar el Administrador de comandos de Simulation.

El programa pone a disposición botones según el estado y tipo de
estudio de análisis. Por ejemplo, Térmico está disponible en la barra
de herramientas desplegable Herramientas de resultados solo después
de ejecutar un estudio térmico.

Barra de herramientas de Simulation: Principal

La categoría Principal proporciona herramientas generales muy útiles. En la
siguiente tabla se enumeran las funciones de todos los botones de esta categoría.
Tornillo de cabeza Sugerencia Propósito
semiesférica
Nuevo estudio Define un nuevo estudio.

Aplicar material Asigna un material a los elementos

seleccionados en el gestor de
Simulation.
Crear malla Crea una malla sólida/de vaciado para el
estudio activo.
Ejecutar Inicia el solver para el estudio activo.

Aplicar control Define un control de malla para las

entidades seleccionadas.
Contacto Define un conjunto de contactos (cara,
arista, vértice).
Configurar caída Define la configuración de la caída.

Opciones de Editar/definir opciones de resultados.

resultados

Barra de herramientas de Simulation: Cargas

externas/sujeciones
La categoría Cargas externas/sujeciones proporciona herramientas relacionadas con
la sujeciones y las cargas. En la siguiente tabla se enumeran las funciones de todos
los botones de esta categoría.
Botón Sugerencia Propósito
Sujeciones Define una sujeción en las entidades seleccionadas para el
estudio estructural activo (estudio estático, de frecuencia,
de pandeo o no lineal).

29
Botón Sugerencia Propósito
Presión Define una presión en las entidades seleccionadas para el
estudio estructural activo (estudio estático, de frecuencia,
de pandeo o no lineal).
Fuerza Define una fuerza, torsión o momento en las entidades
seleccionadas para el estudio estructural activo (estudio
estático, de frecuencia, de pandeo o no lineal). El valor
especificado se aplica a cada entidad seleccionada.
Gravedad Define la carga de gravedad para el estudio estructural
activo (estudio estático, de frecuencia o de pandeo).
Fuerza Define la fuerza centrífuga (velocidad/aceleración angular)
centrífuga para el estudio estructural activo (estudio estático, de
frecuencia, de pandeo o no lineal).
Carga/Masa Define la carga/masa remota sobre un conjunto de caras
remota con respecto a un sistema de coordenadas para el estudio
estructural activo.
Conexión Define los conectores en conjuntos de caras con respecto a
rígida otro conjunto de caras desde diferentes componentes para
el estudio estructural activo.
Carga en Define la carga en rodamientos en un conjunto de caras
rodamiento cilíndricas con respecto a un sistema de coordenadas para
un estudio estructural activo.
Temperatura Define una temperatura en las entidades seleccionadas
para el estudio activo.

Barra de herramientas de Simulation: Herramientas

de resultados
La categoría Herramientas de resultados proporciona herramientas relacionadas con
la visualización de los resultados del estudio. Las funciones de esta categoría se
muestran en la tabla.
Function Información Propósito
sobre la función
Factor de seguridad Traza la distribución del factor de seguridad sobre
el modelo para el estudio estático activo.
Tensión Traza los contornos/vectores de tensión del
modelo para el estudio estático activo.
Desplazamiento Traza los contornos/vectores de desplazamientos
del modelo para el estudio activo.
Deformación Traza los contornos/vectores de deformación del
unitaria modelo para el estudio activo.
Térmico Traza la distribución de la temperatura, el flujo de
calor y el gradiente de temperatura sobre el
modelo para el estudio térmico activo.
Percepción del Traza la percepción del diseño para el estudio
diseño activo.
Informe Genera un informe de Microsoft Word para el
estudio de análisis activo.
Incluir imagen para Captura una imagen del modelo para el informe.
informe

30
Function Información Propósito
sobre la función
Animar Anima el trazado de resultados activo sobre la
pantalla.
Recorte de sección Desplaza las superficies de la vista de sección
dinámicamente para los trazados de sección.
Vista de sección de Desplaza las superficies de la vista de sección
trazado Iso dinámicamente para los trazados de superficies
ISO.
Configuración de Cambia la configuración del trazado de
trazado posprocesamiento actual.
Identificar valores Identifique los valores del trazado resultante
actual haciendo clic en la ubicación.
Listar selección Para mostrar los resultados, seleccione las
entidades del modelo.
Guardar como Guarda el trazado activo en la pantalla en un
formato de archivo permitido:

• eDrawings
• Mapa de bits
• JPEG
• PNG
• VRML

Mostrar/Ocultar Activa o desactiva la visibilidad de la malla.

malla
Mostrar/Ocultar Conmuta la visibilidad entre la geometría del
resultado modelo y el trazado de resultados activo.
Comparar Compara varios resultados unos al lado de otros.
resultados
Resultado de Muestra el modelo en su estado deformado.
deformada

Barra de herramientas de Simulation: Cargas

térmicas
La Categoría Cargas térmicas proporciona herramientas para definir la temperatura,
la convección, el flujo térmico, la energía térmica y las condiciones de radiación
para el estudio térmico activo.
Botón Sugerencia Propósito
Temperatura Define una temperatura en las entidades seleccionadas
para el estudio activo.
Convección Define una convección para las entidades seleccionadas
para el estudio térmico activo.
Flujo de calor Define un flujo de calor para las entidades seleccionadas
para el estudio térmico activo.
Potencia Define una energía térmica para las entidades
calorífica seleccionadas para el estudio térmico activo.

31
Botón Sugerencia Propósito
Radiación Define una radiación para las entidades seleccionadas
para el estudio térmico activo.

Barra de herramientas de Simulation: Herramientas

de listado de resultados
La categoría Herramientas de listado de resultados proporciona herramientas para
crear listas de los resultados de distintos análisis.
Botón Sugerencia Propósito
Fuerza de reacción Calcula la fuerza de reacción en las
entidades seleccionadas para el estudio
estático activo.
Listar fuerzas de contacto Calcula la fuerza de contacto en las
entidades seleccionadas para el estudio
estático activo.
Listar fuerzas de Calcula la fuerza del
pasador/perno/rodamiento pasador/perno/rodamiento en las
entidades seleccionadas para el estudio
estático activo.
Listar frecuencias resonantes Lista las frecuencias o las formas modales
para el estudio activo.
Historia-tiempo Define la gráfica de historia-tiempo.

Barra de herramientas de Simulation: cinemática

La categoría Cinemática proporciona herramientas para definir la excitación de la
base uniforme, la excitación de la base seleccionada y el amortiguamiento global
para el estudio dinámico lineal activo.
Botón Sugerencia Propósito
Excitación de la base Define la excitación de la base uniforme para el
uniforme estudio dinámico lineal activo.
Excitación de la base Define la excitación de la base seleccionada
seleccionada para el estudio dinámico lineal activo.
Amortiguamiento global Define el amortiguamiento global para el
estudio dinámico lineal activo.

Barra de herramientas de Simulation: Buscador de

tendencias
La categoría Buscador de tendencias Proporciona herramientas que le ayudan a
detectar tendencias en resultados de distintas iteraciones de un estudio estático.
Botón Sugerencia Propósito
Buscador de tendencias Activa la función Buscador de tendencias
para el estudio estático.
Establecer referencia Establece los resultados actuales para la
línea base.
Agregar gráfico de datos de Define el gráfico que se agregará al
seguimiento Buscador de tendencias.

32
Barra de herramientas de Simulation: Fatiga
La categoría Fatiga proporciona herramientas para definir y cambiar sucesos y
trazar y enumerar resultados de fatiga. En la siguiente tabla se enumeran las
herramientas.
Botón Sugerencia Propósito
Agregar suceso Define los sucesos de fatiga.

Trazado de fatiga Define un trazado para fatiga.

Mostrar resultados de fatiga Lista los resultados de fatiga.

Expresiones en campos de entrada

Puede escribir expresiones en campos que permiten entradas
numéricas.

Ejemplos:

• Para utilizar un componente de una fuerza resultante de 50N orientada en

un ángulo de 30° a la dirección selección, puede
escribir 50*cos(pi/6) para Fuerza en el
PropertyManager Fuerza/Torsión.
• Para reducir el valor paramétrico de densidad de 7800 kg/m^3 a un tercio,
puede escribir 7800/3 en Valor definido por el usuario en el cuadro de
diálogo Agregar parámetros.

Operadores, funciones y constantes

Al utilizar funciones trigonométricas en las ecuaciones, especifique las

unidades de ángulo seleccionando Grados o Radianes en Unidades de
ángulo en el cuadro de diálogo Ecuaciones.

Name Notas
Operador
+ signo más suma
- signo menos resta
* asterisco multiplicación
/ línea inclinada división
^ signo de exponenciación
intercalación
Función
sin (a) seno a es el ángulo; devuelve el seno de un ángulo
cos (a) coseno a es el ángulo; devuelve el coseno de un ángulo
tan (a) tangente a es el ángulo; devuelve la tangente de un ángulo
sec (a) secante a es el ángulo; devuelve la secante de un ángulo
cosec (a) cosecante a es el ángulo; devuelve la cosecante de un ángulo
cotan (a) cotangente a es el ángulo; devuelve la cotangente de un
ángulo

33
 Name Notas
arcsin (a) arco seno a es el seno de un ángulo; devuelve el ángulo
arccos (a) arco coseno a es el coseno de un ángulo; devuelve el ángulo
atn (a) arco tangente a es la tangente de un ángulo; devuelve el ángulo
arcsec (a) arco secante a es la secante de un ángulo; devuelve el ángulo
arccosec arco cosecante a es la cosecante de un ángulo; devuelve el ángulo
(a)
arccotan arco cotangente a es la cotangente de un ángulo; devuelve el
(a) ángulo
abs (a) valor absoluto devuelve el valor absoluto de a
exp (n) exponencial devuelve e elevado a la potencia de n
log (a) logaritmo devuelve el logaritmo natural de a para la base e
sqr (a) raíz cuadrada devuelve la raíz cuadrada de a
int (a) entero devuelve a como un entero
sgn (a) signo devuelve el signo de a como -1 o 1

Por ejemplo: sgn(-21) devuelve -1

Constante
pi pi cociente entre la circunferencia y el diámetro de
un círculo (3.14...)

Problemas de contacto
El software admite condiciones de contacto para estudios estáticos, no
lineales, dinámicos, de caída y térmicos de ensamblajes y piezas
multicuerpo. Para estudios estáticos y no lineales, se puede considerar
el efecto producido por la fricción entre las caras en contacto.

Aparece un icono Conexiones en el gestor de Simulation de esos

estudios. Las opciones Contactos y Contacto entre componentes son
opciones relacionadas con el contacto. Para los estudios térmicos, se
puede simular la resistencia a contacto térmico.

La aplicación de soluciones en los estudios con condiciones de contacto

consume más tiempo que en el caso de problemas similares sin
condiciones de contacto. Se necesita tiempo adicional si se activa el
indicador de gran desplazamiento en las propiedades de un estudio
estático, ya que la carga se aumenta gradualmente.

Los estudios estáticos pueden ser usados para resolver problemas de

contacto sólo si no existen otras no linealidades. De lo contrario, debe
crear estudios no lineales. Puede arrastrar definiciones de contacto
desde estudios estáticos a estudios no lineales y viceversa. Asegúrese
de que dichas definiciones de contactos estén disponibles para ambos
estudios.

34
En forma predeterminada, el software supone que los componentes de
ensamblaje hacen contacto en sus contornos. La interfaz de usuario
proporciona opciones globales, de componentes y locales para definir
las condiciones de contacto. Las configuraciones globales son
aplicables cuando no está definido ningún componente ni configuración
local. Consulte aquí para ver información acerca de uniones
automáticas entre entidades en contacto. Las configuraciones de
componentes son aplicables a menos que se especifiquen
configuraciones locales.

La condición de contacto de superficie local (cara a cara) le permite

simular la resistencia al contacto térmico para estudios térmicos. Una
condición de ajuste por contracción se provee para simular problemas
de ajuste por contracción.

Las condiciones de contacto están representadas por la malla. Un

cambio en las condiciones de contacto requiere la generación de una
nueva malla para el modelo.

Bases de datos de resultados

El software guarda los resultados de cada estudio en un archivo de la
base de datos con extensión CWR. El nombre de la base de datos para
un estudio se construye automáticamente uniendo el nombre del
estudio al nombre de la pieza o del ensamblaje separados por “-”.

Por ejemplo, si el nombre del documento es Ensamblaje-de-

manivela (Crank-assembly) y el nombre del estudio es Estudio-
inicial (Initial-Study), el nombre de archivo del estudio
será Estudio-inicial-Ensamblaje-de-manivela.CWR (Crank-
assembly-Initial-Study.CWR).

Si cambia el nombre del archivo de pieza o ensamblaje, o el nombre del estudio,

guarde el documento para actualizar la asociación con el archivo CWR.

Para transferir los resultados de un estudio desde la computadora A a

la computadora B, copie el archivo CWR del estudio y el archivo de pieza
o ensamblaje. Debe copiar el archivo CWR en la carpeta adecuada
según lo especificado en las Opciones de resultados de la computadora
B. Para cambiar esta carpeta, haga clic con el botón secundario del
ratón en el icono superior del gestor de Simulation,
seleccione Opciones y haga clic en la pestaña Resultados.

Mientras trabaja en un estudio, el software puede partir el archivo de

la base de datos en una cantidad de archivos con el mismo nombre
pero con extensiones diferentes. Las bases de datos de resultados
pueden ocupar una gran cantidad de espacio en el disco. Borre con
frecuencia los archivos que no necesite para evitar desperdiciar espacio
del disco.

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Búsqueda de documentos de análisis
Puede buscar palabras clave del análisis dentro de:

• Piezas y ensamblajes de biblioteca de análisis

(*.sldalprt y *.sldalasm)
• Piezas y ensamblajes (*.sldprt y *.sldasm)

Debe guardar los documentos en SOLIDWORKS Simulation 2008 o

posterior para buscar las palabras clave del análisis.

Consulte Buscar en la ayuda en línea de SOLIDWORKS para obtener instrucciones

sobre cómo utilizar la búsqueda, agregar rutas de búsqueda, desplazarse por los
resultados, etc.

Palabras clave del análisis

La siguiente tabla enumera categorías y ejemplos de palabras clave del análisis
válidas.
Categoría
Todos los documentos con un
estudio de análisis
Tipos de estudio
Tipos de malla
Opciones de malla
Tipos de conector
Tipos de contacto
Análisis dinámico
Otras palabras clave válidas
Ejemplos
análisis
frecuencia estática
vaciado de sólido
adaptativo
soldadura por punto de perno
unión rígida, sin penetración
dinámica, vibración aleatoria, armónica,
historia-tiempo modal
malla alternativa, carga de apoyo, controles de
malla, análisis de tendencias

Ejemplos de Biblioteca de análisis

Además de las palabras clave enumeradas arriba, puede buscar

palabras clave y comentarios en los ejemplos de Biblioteca de análisis.
Las palabras clave y los comentarios están en la pestaña Resumen del
cuadro de diálogo Información de resumen. Haga clic
en Archivo > Propiedades , para acceder a este cuadro de diálogo.
Tenga en cuenta que no puede buscar comentarios en la
pestaña Observación del cuadro de diálogo de propiedades del estudio.

Para buscar ejemplos de Biblioteca de análisis:

Agregue dir_instalación\Data\Analysis
Library\Examples como una ruta de búsqueda.

Acerca de las unidades

El software le permite elegir las unidades para definir las operaciones
de análisis y visualizar los resultados. Cada PropertyManager o

36
Cuadro de diálogo que requiera introducir datos con unidades,
permite utilizar las unidades predeterminadas u otras diferentes.

Por ejemplo, puede elegir SI como sistema de unidades preferido,

especificar la presión en psi, los desplazamientos en milímetros,
visualizar los desplazamientos en pulgadas y los resultados de
tensión en N/m2.

Se puede configurar la longitud, temperatura, aceleración angular y tensión de sus

unidades preferidas de manera independiente. Por ejemplo, se puede seleccionar el
sistema Métrico, que utiliza los centímetros como unidad de longitud como su
sistema preferido pero también se puede elegir pulgadas y Fahrenheit como
unidades de longitud y temperatura, respectivamente.
SOLIDWORKS Simulation puede gestionar entradas numéricas en el rango de 3.4e-
38 a 3.4e38 para el SI, sistema internacional de unidades. Almacena todos los
datos en formato de punto flotante con precisión simple.

Configurar las unidades predeterminadas

Para configurar las opciones predeterminadas:

1. Haga clic en Simulation > Opciones.

2. En la pestaña Opciones predeterminadas, seleccione Unidades.
3. En Sistema de unidades, seleccione un sistema. El sistema de
unidades seleccionado se utiliza de forma predeterminada para
cantidades distintas a las especificadas en Unidades.
4. Bajo Unidades, seleccione unidades específicas
para Longitud/desplazamiento, Temperatura, Velocidad
angular y Presión/Tensión.
5. Haga clic en Aceptar.

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