Factores de Emision de Economopolus

OPS/CEPIS/PUB/02.
9
2
Original: inglés
EVALUACIÓN DE FUENTES DE
CONTAMINACIÓN DEL AIRE
ALEXANDER P. ECONOMOPOULOS
EXTRAÍDO DE LOS CAPÍTULOS 1, 2 Y 3 DE

EVALUACIÓN DE FUENTES DE CONTAMINACIÓN
DEL AIRE, AGUA Y SUELO
GUÍA SOBRE TÉCNICAS PARA EL INVENTARIO RÁPIDO DE
FUENTES Y SU USO EN LA FORMULACIÓN DE ESTRATEGIAS
PARA EL CONTROL AMBIENTAL
PARTE I:
TÉCNICAS PARA EL INVENTARIO RÁPIDO DE LA
CONTAMINACIÓN AMBIENTAL
SERIE DE TECNOLOGÍA AMBIENTAL DE LA OMS
Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente

División de Salud y Ambiente
Organización Panamericana de la Salud
Oficina Sanitaria Panamericana, Oficina Regional de la
Organización Mundial de la Salud
2002
Título del documento original: Assessment of Sources of Air, Water and Land
Pollution. A Guide to Rapid Source Inventory Techniques and Their Use in
Formulating Environmental Control Strategies. Part One: Rapid Inventory
Techniques in Environmental Pollution. OMS. Ginebra, 1993.
© El Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente, OPS/CEPIS, se

reserva todos los derechos. El contenido de este documento puede ser reseñado, reproducido
o traducido en su totalidad o en parte, sin autorización previa, siempre que se especifique la
fuente y no se use para fines comerciales.
La OPS/CEPIS es una agencia especializada de la Organización Panamericana de la Salud

(OPS/OMS).
PNUMA
Programa de las Naciones Organización Mundial Organismo Internacional Organización de las
Unidas para el Medio Ambiente de la Salud de Energía Atómica Naciones Unidas para
el Desarrollo Industrial
Estimado lector:
La Organización Mundial de la Salud (OMS) se complace en presentar la última revi-

sión de su manual de evaluación rápida Evaluación de fuentes de contaminación del aire,
agua y suelo. Este documento es la revisión de una publicación anterior, Management and
Control of the Environment (Gestión y control del ambiente), OMS/PEP/89.1, y fue desarro-
llado por la Global Environmental Technology Network, GETNET (Red Global de Tecnología
Ambiental). GETNET es un programa que permite a las autoridades locales, regionales y na-
cionales identificar, evaluar y ejecutar acciones a fin de prevenir o eliminar los problemas
ambientales que amenazan la salud pública.
En 1986, la Organización Mundial de la Salud se unió a otros tres organismos de las

Naciones Unidas, el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA), la
Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI) y el Organismo
Internacional de Energía Atómica (OIEA), con el fin de crear el Proyecto Interinstitucional
sobre Gestión de Riesgos. El objetivo de este proyecto es desarrollar un enfoque integrado
para la identificación, definición de prioridades y minimización de riesgos industriales signifi-
cativos en un área determinada. Este documento representa la contribución de la OMS al
proyecto interinstitucional.
Esperamos que esta publicación resulte beneficiosa para la identificación de priorida-

des en los esfuerzos futuros de reducir la contaminación ambiental de su área. La OMS tiene
el compromiso de actualizar continuamente el programa de evaluación rápida y de realizar
mejoras futuras en el documento, como los módulos de capacitación y programas computari-
zados simplificados para ser usados con este documento.
Atentamente,
G. Ozolins, Gerente
Prevención de la Contaminación Ambiental
División de Salud Ambiental
La promulgación de los Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire (D. S.
N.° 074-2001-PCM) conlleva una serie de compromisos tanto para las instituciones públicas
y privadas como para la población en general, a fin de contar con un ambiente saludable.
Para el logro de este objetivo, se debe realizar un diagnóstico de línea de base que
considere la ejecución de monitoreos de la calidad del aire, inventarios de emisiones y estu-
dios epidemiológicos. La responsabilidad de este diagnóstico recae en el Ministerio de Salud a
través de la Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA).
La guía Evaluación de fuentes de contaminación del aire constituye una herramienta

básica para el cumplimiento de esta tarea, que debe efectuar la DIGESA en coordinación con
los Grupos de Estudios Técnico-Ambientales (GESTA Zonales) de las ciudades de Lima y
Callao, Piura, Chiclayo, Trujillo, Chimbote, Pisco, Ilo, Arequipa, Cuzco, Huancayo, La Oroya,
Cerro de Pasco e Iquitos. Esta herramienta forma parte del Protocolo de Inventario de Emi-
siones que la DIGESA ha elaborado.
La traducción de este documento fue realizada por el Centro Panamericano de Inge-

niería Sanitaria y Ciencias del Ambiente (OPS/CEPIS) a solicitud de la DIGESA y gracias al
apoyo financiero de la Agencia para el Desarrollo Internacional de los Estados Unidos
(USAID).
ÍNDICE
PARTE I Técnicas para el inventario rápido de la contaminación ambiental
Prefacio
1. Introducción
2. Técnicas para el inventario de fuentes
3. Controles e inventarios de emisiones al aire
Anexo: Preparación del inventario de emisiones de fuentes móviles en San-

tiago mediante la técnica de evaluación rápida
PREFACIO
Generalmente se hace referencia a la gestión ambiental como un arte antes

que una ciencia. Sin embargo, en los últimos 20 años se ha visto un progreso
considerable que puede cambiar esa imagen. Existen numerosos ejemplos que
muestran que la planificación adecuada reduce significativamente el impacto
de las actividades humanas sobre el ambiente (Economopoulos, JAPCA 37:8,
1987). En los países en desarrollo, las dificultades para formular programas
adecuados de gestión ambiental son mayores y existe la necesidad de contar
con herramientas prácticas que permitan la implementación generalizada y la
estandarización de las etapas iniciales críticas del proceso de planificación.
Este libro intenta satisfacer esa necesidad.
Hace algunos años, la OMS publicó el libro Rapid Assessment of Sources of

Air, Water and Land Pollution (Evaluación rápida de fuentes de contamina-
ción del aire, agua y suelo, offset publication No. 62, 1982), que se centró
principalmente en los inventarios de fuentes del proceso de gestión. Ese do-
cumento, traducido en varios idiomas, ha sido distribuido ampliamente y el
procedimiento descrito constituye el tema de numerosos cursos de capacita-
ción. El procedimiento de evaluación rápida ha sido particularmente útil en
los países en desarrollo para el diseño de políticas y estrategias de control
ambiental que tienen recursos relativamente modestos.
Luego, la OMS actualizó y amplió las técnicas de evaluación rápida y publicó

Management and Control of the Environment (WHO/PEP/89.1). Ese libro en-
fatizó las partes sobre inventarios, proporcionó listas integrales de las opcio-
nes de control para cada tipo de fuente de contaminación del aire o agua e
introdujo algunos modelos de calidad del agua y aire de uso fácil. Asimismo,
esa publicación, al igual que la anterior, ha sido valiosa en los países en desa-
rrollo y dos de sus impresiones están agotadas.
En 1991, la OMS inició la Global Environmental Technology Network

(GETNET), que tenía como objetivo principal el fortalecimiento, en el nivel
local, de los materiales educativos y de capacitación sobre tecnologías para
el control de la contaminación ambiental. El presente libro, que sustituye al
Management and Control of the Environment, está vinculado a las activida-
des de la GETNET y se espera que sea ampliamente usado por los países en
i
desarrollo para evaluar sus condiciones ambientales y conducir el proceso de
gestión ambiental por el camino de la ciencia más que por el del arte.
El procedimiento de evaluación rápida es sumamente útil para realizar una

evaluación inicial de las fuentes y de los niveles de emisión de un área que
tenga pocos datos o ninguno sobre cargas de contaminación. También es útil
para la selección de áreas prioritarias cuando se realizan monitoreos más ex-
tensos; para la conducción de estudios de casos como parte de los progra-
mas de salud pública dirigidos al control de la contaminación; y para la
formulación de políticas y reglamentos de control de la contaminación en-
marcadas dentro de las actividades nacionales de salud ambiental.
Este documento actualiza los factores de evaluación rápida de la contamina-

ción y presenta modelos de control e inventario de agua, aire y residuos sóli-
dos. También describe cómo iniciar un estudio, cómo organizar los equipos
de estudio y definir las áreas de estudio, cómo recoger, verificar, organizar y
procesar los datos de campo para producir inventarios de agua, aire y resi-
duos sólidos y cómo producir informes relevantes para presentarlos a quienes
toman decisiones y formulan políticas. El capítulo 3 proporciona los modelos
necesarios y datos para realizar inventarios de aire a fin de definir las medidas
de control alternativas y evaluar su efectividad en la reducción de cargas
contaminantes.
La preparación de este libro comenzó antes de que se publicara Management

and Control of the Environment, principalmente en forma de investigación
que abordaba la falta de modelos apropiados para la presente metodología. El
contenido se discutió en una consulta celebrada en Ginebra en junio de
1991. El primer borrador se examinó durante la reunión realizada en Atenas
en julio de 1992. El Sr. G. Ozolins, gerente, y el Sr. D. L. Calkins, científico,
ambos pertenecientes al Programa de Prevención de la Contaminación Am-
biental de la División de Salud Ambiental, OMS, en Ginebra, proporcionaron
el impulso necesario para la redacción de este libro y su apoyo y asesora-
miento en todo el período de preparación es reconocido con gratitud.
También se agradece al Sr. G, Ozolins, al Dr. D. Mage y al Sr. D. Calkins, del

Programa de Prevención de la Contaminación Ambiental, de la División de
Salud Ambiental, OMS, en Ginebra, por la revisión del inventario de las fuen-
tes de contaminación y la sección sobre gestión de contaminación del aire y
por redactar la mayor parte del borrador del prefacio; al Dr. R. Helmer, de la
División de Salud Ambiental, OMS, en Ginebra, por revisar la parte dedicada
a la gestión de contaminación del agua; al Sr. P. Economopoulos, de la Aso-
ciación de Comunidades y Municipios de la Región de Attika, por su valiosa
contribución en la revisión de la sección sobre gestión de residuos sólidos; y
al Sr. E. Giroult, de la División de Salud Ambiental, OMS, en Ginebra, por la
revisión de la sección sobre gestión de residuos sólidos.
ii
Además, el modelo de la sección 3.2.2 se debería usar como una valiosa
herramienta para los estudios de manejo de la contaminación del aire, pues
provee una clara imagen de las fuentes y emisiones existentes, además de
una lista general de las alternativas disponibles para las modificaciones de los
procesos y equipos de control para cada actividad y fuente implicada, así
como la identificación de los parámetros que ejercen una influencia particular
en las emisiones y en la cantidad de cambios importantes (por ejemplo, la
cuantificación de los impactos de los cambios posibles en el tipo y calidad
del combustible). Los anteriores son elementos clave para analizar los pro-
blemas de contaminación del aire y formular estrategias de control efectivas
en cualquier área urbana o industrial.
Por último, el modelo de la sección 3.2.2 es útil para los estudios de evalua-
ción del impacto ambiental porque provee una cuantificación adecuada de
los impactos de las alternativas para el proceso y sistema de control de emi-
siones para la mayoría de las fuentes y actividades de interés.
33
3.2.2 Modelo de inventario y control de emisiones al aire
PST SO2 NOx CO COV

N.o CIIU PROCESO UNIDAD (U) kg/U kg/U kg/U kg/U kg/U kg/U
DIVISIÓN PRINCIPAL 0. ACTIVIDADES NO DEFINIDAS ADECUADAMENTE
1
Uso de solvente para consumo (persona)*(año) 4,2
Revestimiento de superficies
Pintura t consumidas 560
Barniz t consumidas 500
Laca t consumidas 770
Esmalte t consumidas 420
Imprimación (cromado de cinc) t consumidas 660
DIVISIÓN PRINCIPAL 1. AGRICULTURA, CAZA, SILVICULTURA Y PESCA
111 Agricultura y ganadería
Quema al aire libre de materiales agrícolas

Cultivos extensivos t 11,0 58 9,0
1.000 m2 de terreno 5,0 26 4,0
Cultivos de vid t 3,0 26 3,0
2
1.000 m de terreno 1,7 15 1,7
Maleza t 8,0 42 4,5
2
1.000 m de terreno 5,8 30 3,2
Cultivo de huertos t 3,0 26 4,0
2
1.000 m de terreno 1,0 9 1,4
Residuos forestales t 8,0 70 9,0
2
1.000 m de terreno 12,6 110 14,0
121 Silvicultura
Fabricación de carbón
No controlada t 133 12 172 157
Postquemadores t 25 12 34 31
DIVISIÓN PRINCIPAL 2. MINERÍA Y EXTRACCIÓN DE MINERALES
210 Minería de carbón
Limpieza de carbón
Secado de carbón
Secador de lecho fluidificado
No controlado t de carbón seco 10 0,22 0,07 0,05
Ciclón t de carbón seco 6 0,22 0,07 0,05
Lavador húmedo de gases t de carbón seco 0,05 0,13 0,07 0,05
Secador intermitente
No controlado t de carbón seco 8
Ciclón t de carbón seco 5
Lavador húmedo de gases t de carbón seco 0,2
PST SO2 NOx CO COV
Secador de parrillas múltiples
No controlado t de carbón seco 13
Ciclón t de carbón seco 4
Lavador húmedo de gases t de carbón seco 0,05
220 Producción de petróleo crudo y gas natural
Desulfuración del gas natural2 1.000 m3 14,2(1-e)H2S

3
1.000 m 16,6(1-e)S
t de gas 17,1(1-e)H2S
t de gas 20(1-e)S
2302 Minerales no ferrosos
Procesamiento de minerales metálicos (de baja humedad)

No controlado
Trituración
Primaria t 0,2
Secundaria t 0,6
Terciaria t 1,4
Pulverización seca
Descarga por gravedad t 1,2
Acarreado por el aire t 14,4
Secado t 9,8
Filtros textiles o lavadores de gases t 1,5
Trituración y pulverización de minerales que contienen plomo

Minerales Pb t 3,0 Pb 0,15
Minerales Zn t 3,0 Pb 0,006
Minerales Cu t 3,2 Pb 0,006
Minerales Pb-Zn t 3,0 Pb 0,06
Minerales Cu-Pb t 3,2 Pb 0,06
Minerales Cu-Zn t 3,2 Pb 0,006
Minerales Cu-Pb-Zn t 3,2 Pb 0,06
2901 Extracción de piedra, arcilla y arena
Arena y gravilla3 t 0,134
Extracción y procesamiento de piedra4

No controlado
Extracción en húmedo t 0,4
Dinamitación t ?
Descarga
Descarga de camiones t 0,17
Carga en camiones
Transportador t 0,17
Cargador frontal t 29
Transporte t 1,7
Secado t 17,5
Trituración
Trituración primaria + secundaria
Materiales secos t 0,14
Materiales húmedos t 0,009
Materiales terciarios secos t 0,93
PST SO2 NOx CO COV
2902 Minería de minerales químicos y fertilizantes
Procesamiento de roca fosfática

Secado o calcinación
Secado
No controlado t 2,9
Lavador Venturi de baja presión t 0,29
Lavador Venturi de alta presión t 0,06
Calcinación
No controlada t 7,7
Lavador Venturi de baja presión t 0,77
Lavador Venturi de alta presión t 0,16
Pulverización del producto
No controlado t 1,5
Filtro textil t 0,01
Transporte y almacenamiento t 1
Pilas de almacenamiento al aire libre t 20
DIVISIÓN PRINCIPAL 3. FABRICACIÓN
DIVISIÓN 31. FABRICACIÓN DE ALIMENTOS, BEBIDAS Y TABACO
3111 Ahumaderos de carne

No controlados t 0,15 0,3 0,18
Precipitador electrostático de bajo voltaje o postquemadores t 0,05 0,0 0,075
3114 Procesamiento de pescado (enlatado y fabricación de subproductos)

Secadoras de vapor con tubos t 2,5 H2S 0,05
Secadoras de fuego directo t 4,0 H2S 0,05
3116 Molinos de granos
Molinos forrajeros, no controlados t 4,9

Molinos de trigo
No controlados t 38,0
Ciclones y filtros textiles t 0,8
Molinos de trigo duro, no controlados t 3,0
Molinos de centeno
Ciclones y filtros textiles t 0,8
Molinos de avena, no controlados t 1,25
Molinos de arroz, no controlados t 2,97
Molinos de soya, no controlados t 11,73
Molienda de maíz seco, no controlada t 6,25
Molienda de maíz húmedo, no controlada t 6,24
3121 Fabricación de almidón

No controlada t 4,0
Controlada5 t 0,01
3122 Deshidratación de alfalfa

Ciclón primario
Controles no secundarios t 5
Lavadores húmedos de gases de energía media t 0,5
Ciclón recolector de granos molidos
Controles no secundarios t 2,6
Filtros textiles t 0,03
PST SO2 NOx CO COV
Ciclón enfriador de alfalfa prensada
Controles no secundarios t 3
Filtros textiles t 0,03
3133 Fabricación de cerveza t de cereal 4,0 1,3

m3 de cerveza 0,8 0,25
3133 Producción de vino m 3 de vino 0,35
DIVISIÓN 32. TEXTILES, ROPA E INDUSTRIA DEL CUERO
321 Estampado de textiles t de tela 142
3211 Desmotado de algodón

No controlado t de algodón 7
Ciclones, fitros en línea, etc. t de algodón 4,48
DIVISIÓN 33. FABRICACIÓN DE MADERA Y PRODUCTOS DE MADERA, INCLUIDOS MUEBLES
331 Fabricación de madera y productos de madera y corcho, con excepción de muebles
Enchapado de madera
Emisiones fugitivas
Eliminación de la corteza y corte de árboles t de madera 0,187
Corte y lijado de madera laminada m2 de madera laminada 0,05
Manejo del asserín t de asserín 0,5
Secadores 1.000 m2 12
DIVISIÓN 34. FABRICACIÓN DE PAPEL Y PRODUCTOS DE PAPEL, IMPRESIÓN Y PUBLICACIÓN
341 Fabricación de papel y productos de papel
Fabricación de pasta con sulfato (kraft)

Digestor, evaporador de múltiple efecto para lavar licor marrón
No controlado t H2S 0,58
Merc 1,15
Caldero de recuperación
Caldero de recuperación y evaporador de contacto directo
No controlado t 90 3,5 5,5 H2S 6
Merc 1,5
Lavador Venturi t 24 3,5 5,5 H2S 6
Merc 1,5
Venturi + lavador de gases auxiliar t 7,5 3,5 5,5 H2S 6
Merc 1,5
Precipitador electrostático t 1 3,5 5,5 H2S 6
Merc 1,5
Precipitador electrostático + lavador de gases auxiliar t 1,5 3,5 5,5 H2S 6
Merc 1,5
Caldero de recuperación sin evaporador de contacto directo
No controlado t 115 5,5 H2S 0,05
Precipitador electrostático t 1 5,5 H2S 0,05
Tanque de disolución por fusión

No controlado t 3,5 0,1 5,5 H2S 0,1
Merc 0,15
PST SO2 NOx CO COV
Almohadilla de malla t 0,5 0,1 5,5 H2S 0,1
Merc 0,15
Lavador de gases t 0,1 5,5 H2S 0,1
Merc 0,15
Horno de cal
No controlado t 28 0,15 0,05 H2S 0,25
Merc 0,1
Lavador de gases o precipitador electrostático t 0,25 0,05 H2S 0,25
Merc 0,1
Otras fuentes t Merc 0,25
Fabricación de pasta con sulfito

Tanque digestor con pileta lavadora o volquete
No controlado t 3-35
Sistema de base de MgO
Cambios en el proceso t 2,0
Lavador de gases t 0,5
Cambios en el proceso + lavador de gases t 0,1
Todas las descargas a través de:
Sistemas de recuperación t 0,0
Sistema con base de NH3
Cambios en el proceso t 12,5
Cambios en el proceso + lavador de gases t 0,2
Sistema con base de Na
Cambios en el proceso + lavador de gases t 1
Sistema con base de calcio t 33,5
Sistema de recuperación
Sistema con base de MgO
Multiciclón + lavador Venturi t 1 4,5 0,5
Absorción de NH3 + eliminación de humedad t 0,35 3,5
Sistema con base de Na
Lavador de carbonato sódico t 2 1
Planta ácida6
Sistema con base de Na t 0,1
Sistema con base de calcio
Lavador de gases t 4
342 Impresión, publicación e industrias afines
Artes gráficas
Aplicaciones pequeñas7 (capital)*(año) 0,4
Principales líneas de impresión8
Offset con papel continuo
Publicaciones
Línea de impresión
No controlada t de tinta 240
Incineración t de tinta 12
Producto impreso t de tinta 160
Periódicos
PST SO2 NOx CO COV
Tipografía en papel continuo
Publicaciones
Periódicos t de tinta 0
Rotograbado
Adsorción de carbón t de tinta 230
Flexografía
Adsorción de carbono t de tinta 285
9
Impresión en huecograbado para publicación
Controlada (imprentas antiguas) t de tinta 370
Controlada (imprentas nuevas) t de tinta 220
DIVISIÓN 35. FABRICACIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS Y DE PRODUCTOS QUÍMICOS, DE PETRÓLEO,

DE CARBÓN, DE CAUCHO Y DE PLÁSTICO
351 Fabricación de sustancias químicas industriales
3511 Sustancias químicas industriales básicas, excepto fertilizantes

Anhídrido ftálico
Oxidación de procesos de o-xileno
Flujo principal del proceso
No controlado t 69 4,7 151
Lavador de gases e incinerador t 3 4,7 6
Incinerador t 4 4,7 8
Incinerador + generador de gas t 4 4,7 8
Pretratamiento
No controlado t 6,4
Lavador de gases e incinerador t 0,3
Incinerador t 0,4
Destilación
No controlada t 45 1,2
Lavador de gases e incinerador t 2 <0,1
Incinerador t 2 <0,1
Oxidación de naftalina
No controlada t 28 50
Incinerador t 6 10
Lavador de gases t 0,3 50
Pretratamiento
No controlado t 2,5
Incinerador t 0,5
Destilación
Incinerador t 2 1
Lavador de gases t 0,2 <0,1
PST SO2 NOx CO COV
Producción de cloro álcalis

Proceso de celdas de mercurio
Soplado en celdas de la salmuera t Cl2 2,5
Escape de gases de la licuefacción
No controlado t Cl2 50
Absorbedor de agua t Cl2 5
Absorbedor de cáusticos o cal t Cl2 0,5
Carga de cloro
Tubos de ventilación de depósitos y de vagones cisterna t Cl2 8,25
Proceso de celda de diafragma
Escape de gases de licuefacción
No controlado t Cl2 30
Absorbedor de agua t Cl2 3
Absorbedor de cáusticos o cal t Cl2 0,5
Carga de cloro
Tubos de ventilación de depósitos y de vagones cisterna t Cl2 8,25
Ácido clorhídrico (proceso de subproducto)10

No controlado t HCl 3
Lavador final de gases t HCl 0,2
Ácido fluorhídrico de flúor espato y H2SO4

Secador de espato, transporte y silos
No controlado t 70,5
Filtros textiles, revestimientos, aditivos t 1,3
Gas de escape
No controlado t 22,5 HF 12
SiF4 15,0
Lavador de cáusticos t 0,3 HF 0,1
SiF4 0,15
Acido sulfúrico11
Sin controles de nebulización ácida
De azufre recuperado t de H2SO4 al 100% 7(100-e) SO3 0,29
De azufre virgen brillante t de H2SO4 al 100% 7(100-e) SO3 0,85
De azufre virgen opaco t de H2SO4 al 100% 7(100-e) SO3 1,66
Minerales de sulfuro t de H2SO4 al 100% 7(100-e) SO3 2,15
Ácido usado t de H2SO4 al 100% 7(100-e) SO3 1,15
Precipitador electrostático o eliminador de
nebulizaciones t de H2SO4 al 100% 7(100-e) SO3 0,05
Ácido nítrico de oxidación catalítica de NH3

Gas de escape de ácido débil
No controlado t de ácido al 100% 22,0
Reducción catalítica de NOx
Con gas natural (GN) t de ácido al 100% 0,2
Con hidrógeno (H2) t de ácido al 100% 0,4
Con 25% de GN y 75% de H2 t de ácido al 100% 0,5
Absorción prolongada t de ácido al 100% 1,0
Planta de alta acidez t de ácido al 100% 5,0
PST SO2 NOx CO COV
Ácido fosfórico
Procedimiento húmedo12
13
No controlado t de P2O5 5,5 F2 59,4
Controlado t de P2O5 3,0 F2 0,6
Proceso térmico
Controlado t de P2O5 1,0
Óxido de plomo y pigmentos inorgánicos

Producción de monóxido de plomo
Recipiente Barton (después del filtro textil) t 0,32 Pb 0,22
Horno de calcinación
No controlado t 7 Pb 7,0
Lavador de gases t 1,23 Pb 1,23
Ciclón + filtro textil t 0,07 Pb 0,07
Producción de pigmentos
Plomo rojo
No controlado t 0,5 Pb 0,5
Blanco de plomo
Producción de pigmentos de cromo
Producción de amoniaco14
Con gas natural como combustible t 0,072 0,022 2,7 7,97 4,73 NH3 2,1
Con aceite destilado como combustible t 0,450 1,319 2,7 8,02 4,94 NH3 2,1
Producción de carbonato de sodio

15
Proceso natural (recuperación de yacimientos naturales)
Presecado-horno rotatorio de vapor
Lavador Venturi t 0,03
Calcinador
De gas-no controlado t 184
De carbón-no controlado t 195 0,007
Ciclón y precipitador electrostático t 0,975-0,08
Blanqueador con sistema rotativo de gas
No controlado t 155
Ciclón y precipitador electrostático t 0,02
Secador
Tubo rotatorio de vapor
No controlado t 33
Tubo de vapor de lecho fluidificado
No controlado t 73
Ciclón + lavador Venturi t 0,09
Proceso sintético (Solvay)16
No controlado t 25 NH3 2
Controlado t 0,25
PST SO2 NOx CO COV
Producción carburo cálcico17

Secador de coque
No controlado t 1 1,5
Controlado t 0,13 1,5
Horno eléctrico
Transportador circular de carga
Controlado t 0,17
Chimenea principal del horno
No controlada t 12 1,5
Controlada t 0,39 1,5
Tubos de ventilación de humos
Controlados t 0,07
Tubos de ventilación de cámaras de hornos
No controlados t 13
Controlados t 0,07
Trituración primaria y secundaria de productos
Controlada t 0,57
Ácido adípico (de ciclohexano o ciclohexanol)

Almacenamiento de materias primas t 3,3
Oxidación de ciclohexano
No controlada (después del lavador de gases) t 58 20
Absorbedor de carbón t 58 1
Quema t 2 6
Caldero de CO t 0,5 0,0
Incinerador térmico t 0,0 0,0
Reacción de ácido nítrico
No controlada (después del absorbedor de NOx) t 27
Lavador de gases, quema o combustión t 8
18
Reducción térmica t 0,5
Refinado, secado, enfriamiento, almacenamiento
Controlado (filtro textil) t 0,5 0,3 0,3
Fabricación de alquilo de plomo
Proceso electrolítico t Pb 0,5
Proceso de aleaciones de sodio/plomo
Tubos de ventilación del proceso
Producción de plomo tetraetilo
No controlada t Pb 2,0
Lavador húmedo de gases de baja energía t Pb 0,25
Lavador húmedo de gases de alta energía t Pb 0,06
Filtro textil t Pb 0,02
Producción de plomo tetrametilo
No controlada t Pb 75,0
Pozos de lodos
No controlados t Pb 0,6
Horno de recuperación
No controlado t Pb 28,0
Lavodor húmedo de gases de alta energía t Pb 0,84
PST SO2 NOx CO COV
Anhídrido maleico por oxidación de benceno
No controlado t 680 87
Absorción de carbón t 680 87
Incineración térmica o catalítica t 3,4 0,4
Ácido tereftálico
No controlado t 19 19,8
Absorción de carbono t 19 2,0
Oxidación térmica t 1,0 1,0
3512 Fabricación de fertilizantes y plaguicidas
Producción de urea (de NH3 y CO2)19

Formación y concentración de las soluciones
No controlada t 0,0105 NH3 9,12
Formación de sólidos
Granulación por pulverización en lecho no fluidificado
No controlada t 1,85 NH3 0,43
Lavador húmedo de gases t 0,032 NH3 0,43
Granulación por pulverización en lecho fluidificado
Mejoradores de suelo
No controlados t 3,1 NH3 1,46
Mejoradores de alimentos para animales
No controlados t 1,8 NH3 2,07
Tambor mezclador
No controlado t 120 NH3 1,07
Enfriamiento con tambor rotatorio20
No controlado t 3,72 NH3 0,0256
Lavador húmedo de gases t 0,1
Empaquetado-no controlado t 0,095
Nitrato amónico (de HNO3 y NH3)

Proceso de granulación por pulverización de alta densidad
HNO3 0,52
Proceso de granulación por pulverización de baja densidad
HNO3 0,52
Proceso de granulación con tambor rotatorio
No controlado t 157,5 NH3 48
HNO3 0,52
Proceso de granulación en bandejas
HNO3 0,52
PST SO2 NOx CO COV
Sulfato amónico21
Secadores rotativos
No controlados t 23,00 0,74
Lavadores húmedos de gases t 0,12 0,11
Secadores de lecho fluidificado
No controlados t 109,00 0,74
Lavadores húmedos de gases t 0,14 0,11
Fosfatos amónicos (de H3PO4 y NH3 anhidros)

Controlado t 0,15 F2 0,04
NH3 0,07
Superfosfatos normales (de roca fosfática y H3PO4 )
Controlado t de producto 0,76 F2 0,36
t de contenido de P2O5 4,20 F2 2
Superfosfatos triple (de roca fosfática y H3PO4)22
Funcionamiento en la pila
t de contenido de
P 2O 5 0,10 F2 0,1
Granular
t de contenido de
P 2O 5 0,26 F2 0,14
3513 Fabricación de resinas sintéticas, materiales plásticos y fibras no naturales, excepto vidrio
Copolímero de estireno-butadieno (caucho)

Emulsión
Recuperación con monómero
No controlada t 2,6
Absorbedor o quemador t 0,26
Tanque de mezcla/coagulación y secadores t 2,93
Producto de látex emulsionado t 8,55
Polipropileno y copolímeros
No controlado t 1,5 0,35
Recuperación de vapor y quemadores t 0,2 0,03
Cloruro de polivinilo y copolímeros

Recuperación de vapor y quemadores t 1,7 0,8
Fabricación de rayón-proceso viscoso t H2S 50,4

CS2 251
Filtro de fibras de acetato de celulosa t 112
Acetato de celulosa y triacetato (hilo) t 199
Poliésteres (por ejemplo: dacrón), hilado por fusión

Fibra t 25,2 0,6
Hilo t 0,03 0,05
PST SO2 NOx CO COV
Acrílico, hilado en seco
No controlado t 40
23
Controlado t 32
Modacrílico, hilado en seco t 125
Acrílico y modacrílico hilado en húmedo t 6,75
Acrílico, hilado inorgánico en húmedo

Homopolímero t 20,7
Copolímero t 2,75
Nylon 6, hilado por fusión

Fibra t 0,01 3,93
Hilo t 0,45
Nylon 66, hilado por fusión

Incineradores catalíticos, etc. t 0,1 0,31
Poliolefina, hilado por fusión t 0,01 5
Spandex (fibra de poliuretano)

Hilado en seco t 4,23
Hilado por reacción t 138
Vinyon, hilado en seco t 150
352 Fabricación de otros productos químicos
3521 Fabricación de pinturas, barnices y lacas
Fabricación de pintura
Postquemadores t 1,0 0,15
Fabricación de barnices
No controlada t 185
Postquemadores t 1,9
3523 Fabricación de jabones y productos de limpieza
Detergentes solubles
Ciclones t 7,0
Ciclones y cámara pulverizadora t 3,5
Ciclones y lavador de gases compactos t 2,5
Ciclones y lavador de gases Venturi t 1,5
Ciclones y lavador húmedo de gases t 0,544
Ciclones, lavador húmedo de gases y precipitador
electrostático t 0,023
3529 Fabricación de productos químicos no clasificados en otros rubros
Negro de carbón
Tubo de ventilación principal del proceso
Proceso con horno de petróleo
No controlado t 3,27 0,0 0,28 1.400 75 H2S 30
Quema t 1,35 25,0 122 1,85 H2S 1,0
PST SO2 NOx CO COV
Caldero de CO e incinerador t 1,04 17,5 4,65 0,88 0,99 H2S 0,11
Proceso térmico t 0 0 0 0
Incluidos los demás sistemas
Filtros textiles t 0,37 0,27 0,4 0 0,73
Tinta para impresión
No controlada t 1,0 235
Lavador de gases/condensador y postquemadores t <23,5
Trinitrotolueno
Proceso discontinuo
Reactores de nitración
Con recuperación de humos t 12,5 HNO3 0,5
Con recuperación de ácidos t 27,5 HNO3 46,0
Concentrador de ácido nítrico t 18,5 SO3 3,7
Concentrador de ácido sulfúrico
Precipitador electrostático t 7 20 SO3 26,5
Precipitador electrostático y lavador de gases t 0 20 SO3 2
Incinerador con agua roja
No controlado t 12,5 1 13
Lavador húmedo de gases t 0,5 1 2,5
Escape de sellita t 29,5 SO3 2,45
Proceso continuo
Con recuperación de humos t 0,13 0,12 7,5 HNO3 0,5
Con recuperación de ácidos t 0,13 0,12 5,0 HNO3 0,01
Nitrocelulosa t 34,7 14 HNO3 19,0

SO3 0,245
353 Refinerías de petróleo
24
Refinación del petróleo
25 3
Otras operaciones m de crudo 0,4
Craqueo catalítico en lecho fluidificado (CCLF)
3
No controlado m de alimentación CCLF 0,695 1,413 0,204 39,2 0,63
Caldero de CO m3 de alimentación CCLF 0,695 1,413 0,204
Precipitador electrostático y caldero de CO m3 de alimentación CCLF 0,126 1,413 0,204
Desulfuración de gas sulfuroso26 kg de S gaseoso 2(100-e)/100
Carga de tanques y camiones-tanque kg de S recuperado 2(100-e)/e
Carga de gasolina
3
Carga por salpicadura m de gasolina 1,43
t de gasolina 1,94
Carga sumergida27
3
Servicio normal m de gasolina 0,59
t de gasolina 0,80
3
Servicio con balance de vapor m de gasolina 0,98
t de gasolina 1,33
3
Vapor controlado m de gasolina 0,05
t de gasolina 0,07
Carga de nafta de aviones
3
Carga por salpicadura m de gasolina 0,43
t de gasolina 0,58
PST SO2 NOx CO COV
Carga subterránea
3
Servicio normal m de nafta 0,18
t de nafta 0,24
3
Servicio con balance de vapor m de nafta 0,30
t de nafta 0,40
Carga de barcazas
3
Gasolina m de gasolina 0,41
t de gasolina 0,55
Petróleo crudo m3 de petróleo crudo 0,12
t de petróleo crudo 0,137
Nafta para aviones m3 de nafta 0,15
t de nafta 0,20
3
Carga de barcos y barcazas m de petróleo crudo
3
Gasolina m de gasolina 0,215
t de gasolina 0,291
Petróleo crudo 0,073
t de petróleo crudo 0,083
Nafta para aviones m3 de nafta para aviones 0,06
t de nafta 0,08
354 Fabricación de productos derivados del petróleo y carbón
Plantas de concreto asfáltico28
Mezcla caliente convencional (procesos de mezcla continua y discontinua)

No controlado t 22,5 146S 18 19 14
Prefiltro t 7,5 146S 18 19 14
Ciclón de alta eficiencia t 0,85 146S 18 19 14
Torre rociadora t 0,2 73S 18 19 14
Torre rociadora con deflectores t 0,15 73S 18 19 14
Lavador centrífugo múltiple t 0,035 73S 18 19 14
Lavador con orificios t 0,02 73S 18 19 14
Lavador Venturi t 0,02 73S 18 19 14
Cámara de filtros de bolsas t 0,01 146S 18 19 14
Mezcla caliente con tambor secador
Ciclon o multiciclón t 0,34
Lavador de baja energía t 0,04
Cubierta asfáltica29
Soplado asfáltico
Saturante
No controlado t de asfalto 3,6 0,14 0,73
Controlado t de asfalto 0,25 0,015
Revestimiento
No controlado t de asfalto 13,4 1,87
Controlado t de asfalto 0,1
Saturación con cascajo
No controlado t de asfalto 1,57 0,13 0,13
t de cascajo 0,25 0,01 0,05
Controlado t de cascajo 0,03 0,09
Producción de coque (método por subproducto)30

Trituración de carbón
Ciclón t de coque 0,055
PST SO2 NOx CO COV
31
Precalentamiento de carbón
No controlado t de coque 1,75
Lavador de gases t de coque 0,125
Precipitador electrostático húmedo t de coque 0,006
Carga de carbón húmedo/vagoneta
No controlada t de coque 0,24 0,01 0,015 0,3 1,25 NH3 0,01
Carga secuencial t de coque 0,008
Lavador de gases t de coque 0,007
Fugas t de coque 0,27 0,005 0,005 0,3 0,75 NH3 0,03
Presión con coque
No controlado t de coque 0,58 0,035 0,1 NH3 0,05
Precipitador electrostático t de coque 0,225
Lavador Venturi t de coque 0,09
Cámara de filtro de bolsas t de coque 0,045
Lavador móvil con tanque de enfriamiento t de coque 0,036
Enfriamiento de coque
Enfriamiento con agua sucia (>5000 mL/L STD)
Deflectores t de coque 0,65
Enfriamiento con agua limpia (>1500 mL/L STD)
Deflectores t de coque 0,27
Combustión de gas del horno de coque
No controlado t de coque 0,234 232
DIVISIÓN 36. FABRICACIÓN DE PRODUCTOS MINERALES NO METÁLICOS, CON EXCEPCIÓN

DE PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETRÓLEO Y COQUE
362 Fabricación de vidrio y productos de vidrio
36201 Vidrio y productos de vidrio33

Horno de fusión
Vidrio para contenedores
No controlado t 0,7 1,7 3,1 0,1 0,1
Lavador de baja energía t 0,4 0,9 3,1 0,1 0,1
Lavador de gases Venturi t 0,1 0,1 3,1 0,1 0,1
Filtro textil o precipitador electrostático t 1,7 3,1 0,1 0,1
Vidrio plano
No controlado t 1,0 1,5 4,0 0,1 0,1
Lavador Venturi t 0,1 4,0 0,1 0,1
Filtro textil o precipitador electrostático t 1,5 4,0 0,1 0,1
Vidrio prensado o soplado
No controlado t 8,7 2,8 4,3 0,1 0,2
Lavador de gases Venturi t 0,5 0,1 4,3 0,1 0,2
Filtro textil o precipitador electrostático t 0,1 2,8 4,3 0,1 0,2
Moldeado y acabado
Vidrio para contenedores t 4,4
Vidrio prensado y soplado t 4,5
Fabricación de fibra de vidrio34

Lana de fibra de vidiro (no controlada)
Manejo de materias primas t 1,9
Horno de vidrio
Eléctrico t 0,25 0,02 0,14 0,025 F 0,001
Gas-regenerador t 11 5 2,5 0,13 F 0,06
PST SO2 NOx CO COV
Gas-recuperador t 14 5 0,85 0,13 F 0,06
Gas-unidad de caldera de fusión t 4,5 0,3 0,15 0,13 F 0,06
Moldeado t 1 0,15
Curado de horno (atenuación de la llama) t 3 1 1,8 3,5
Fibra textil de vidrio (no controlado)
Manejo de materias primas t 1,9
Horno de vidrio
Gas-regenerador t 1 1,5 10 0,25
Gas-recuperador t 8 15 10 0,5
Gas-unidad de caldera de fusión t 3 10 0,45
Moldeado t 0,5
Curado y enfriamiento de hornos t 0,6 1,3 0,75
369 Fabricación de otros productos minerales no metálicos
3691 Fabricación de estructuras de cerámica para construcción
Materiales de ladrillo y de cerámica

35
Manejo de materias primas
Secado
No controlado t de material seco 35
Ciclón t de material seco 9
Ciclón + lavador de gases t de material seco 3,5
Pulverización
No controlado t de material pulverizado 38
Ciclón t de material pulverizado 9,5
Ciclón + lavador de gases t de material pulverizado 3,8
Almacenamiento
No controlado t de material almacenado 17
Ciclón t de material almacenado 4
Ciclón + lavador de gases t de material almacenado 1,7
Curado y combustión36
Hornos de túnel
Alimentado con gas t de ladrillos 0,012 0 0,09 0,03 0,0045 F2 0,5
Alimentado con aceite t de ladrillos 0,29 1,98S 0,525 0,06 0,0165 F2 0,5
Alimentado con carbón t de ladrillos 0,34A 3,65S 0,73 0,71 0,008 F2 0,5
Alimentado con carbón/gas t de ladrillos 0,16A 0,31S 0,81 F2 0,5
Alimentado con aserrín t de ladrillos 0,12 F2 0,5
Horno intermitente
Alimentado con gas t de ladrillos 0,033 0 0,25 0,075 0,015 F2 0,5
Alimentado con aceite t de ladrillos 0,44 2,93S 0,81 0,095 0,025 F2 0,5
Alimentado con carbón t de ladrillos 9,42 6,06S 1,18 1,19 0,015 F2 0,5
3692 Fabricación de cemento, cal y yeso
Fabricación de cal37
Almacenamiento y procesamiento de carbón (cuando se
use carbón como combustible)
Almacenamiento de carbón
Pilas abiertas t de cal 0,5
Pilas semiencerradas t de cal 0,25
Compartimientos t de cal 0,1
Silos t de cal 0,1
Trituración y tamizado de carbón
No controlado t de cal 0,18
Filtro textil t de cal 0,002
PST SO2 NOx CO COV
Pulverización de carbón
Sistema de inyección (semi)directa t de cal 0,0
Sistema de inyección indirecta
No controlado t de cal 10
Almacenamiento de materia prima t de cal 0,16
Trituración y tamizado
Almacenamiento de materiales triturados
Pilas abiertas t de cal 1,0
Pilas semiencerradas t de cal 0,5
Compartimientos t de cal 0,2
Silos t de cal 0,2
Transporte de materia prima
Calcinación de materia prima
Horno de eje vertical
No controlado t de cal 3,0 0,9S 0,1 2,0
Ciclón t de cal 1,0 0,9S 0,1 2,0
Multiciclones t de cal 0,75 0,9S 0,1 2,0
Horno de eje vertical inclinado doble
No controlado t de cal 10,5 0,9S 0,1 2,0
Hornos regenerativos de flujo paralelo/de contraflujo
No controlado t de cal 8 0,9S 0,1 2,0
Multiciclones t de cal 2 0,9S 0,1 2,0
Hornos anulares
No controlados t de cal 12 0,9S 0,1 2,0
Horno rotatorio corto/precalentador de suspensión de aire
Ciclón t de cal 14 0,36S 1,5 1,0
Precipitador electrostático t de cal 0,6 0,36S 1,5 1,0
Filtro textil t de cal 0,2 0,36S 1,5 1,0
Horno rotatorio largo
Ciclón t de cal 49 0,36S 1,5 1,0
Precipitador electrostático t de cal 2 0,36S 1,5 1,0
Filtro textil t de cal 0,4 0,36S 1,5 1,0
Horno Calcimatic
Enfriamiento de cal
Enfriador de parrilla
No controlado t de cal 20
Ciclones t de cal 4
Multiciclones t de cal 2
Filtros textiles t de cal 0,1
Enfriadores planetarios, rotatorios o de eje vertical t de cal 0,0
Empaque/transporte de cal t de cal 0,12
PST SO2 NOx CO COV
Hidratación de cal
No controlada t de cal 35,00
Lavador de gases t de cal 0,04
38
Fabricación de cemento
Planta típica bien controlada t de cemento 1,9 1,02 2,15
Almacenamiento y procesamiento de carbón (cuando se use carbón como combustible)

Almacenamiento de carbón (cuando se use carbón como combustible)
Pilas abiertas t de escoria 0,5
Pilas semiencerradas t de escoria 0,25
Compartimientos t de escoria 0,1
Silos t de escoria 0,1
Trituración y tamizado de carbón (cuando se use carbón como combustible)
No controlado t de escoria 0,18
Filtro textil t de escoria 0,002
Pulverización de carbón
Sistema de inyección (semi)directa t de escoria 0
Sistema de inyección indirecta
No controlado t de escoria 10
Almacenamiento de materia prima t de escoria 0,14
Trituración y tamizado de materia prima
Trituración primaria y secundaria
No controlada t de escoria 4,2
Ciclón t de escoria 0,85
Multiciclón t de escoria 0,63
Trituración terciaria39
No controlada t de escoria 5,1
Ciclón t de escoria 1,0
Multiciclón t de escoria 0,77
Transporte de materia prima
Buen control (filtro textil) t de escoria 0,075
Pulverización y calcinación de materia prima40
Horno de proceso en seco
No controlado t de escoria 128 1,02 2,15
Multiciclón + precipitador electrostático t de escoria 0,34 1,02 2,15
Cámara de filtros de bolsas t de escoria 0,16 1,02 2,15
Horno de proceso en húmedo
No controlado t de escoria 120 1,02 2,15
Precipitador electrostático t de escoria 0,39 1,02 2,15
Cámara de filtros de bolsas t de escoria 0,57 1,02 2,15
Enfriador de escorias
Enfriador de parrilla
Ciclones t de escoria 2,2
Multiciclones t de escoria 0,530
Filtros de gravilla t de escoria 0,160
Precipitador electrostático t de escoria 0,048
Cámara de filtros de bolsas t de escoria 0,010
Enfriador rotatorio o planetario t de escoria 0,0
PST SO2 NOx CO COV
Almacenamiento de escoria
Pilas abiertas t de escoria 5,4
Pilas semiencerradas t de escoria 2,4
Compartimientos t de escoria 0,12
Silos t de escoria 0,12
Trituración de escorias
Molino de tubos/ciclo abierto
Precipitador electrostático o filtro textil t de escoria 0,05
Molino de tubos/molino de rodillos o de ciclo cerrado
No controlado t de escoria 85
Precipitador electostático o filtro textil t de escoria 0,43
Almacenamiento de cemento en silos t de escoria 0,13
Transporte de cemento
Carga t de escoria 0,1
Empaquetado
3699 Fabricación de productos minerales no metálicos no clasificados en otros rubros
Fabricación de yeso
Secadores rotatorios de minerales
No controlados t 5-60
Molinos de materias primas
Molinos de rodillos
Precipitador electrostático t 0,05
Molinos de impacto
No controlados t 50
Calcinadores
Calcinadores intermitentes
No controlados t 19
Calcinadores tubulares continuos
No controlados t 21
Proceso discontinuo de concreto
Emisiones del proceso (no controladas) t 0,05
Erosión eólica
Almacenamiento de arena y agregados (1.000 m2)*año 142
Tráfico de vehículos
(carreteras no pavimentadas) km recorridos por vehículo 4,5
Fábricación de perlitas
Horno vertical de expansión de perlitas
Filtro textil t 0,1
PST SO2 NOx CO COV
DIVISIÓN 37. INDUSTRIAS BÁSICAS DE METALES
371 Industrias básicas de hierro y acero
41
Fundición de hierro gris
Cubilote42, 43
No controlado t 6,9 0,6S 73 Pb 0,32
Lavador de un compartimiento t 4,0 0,3S 73 Pb 0,19
Lavador de gases por colisión t 2,5 0,3S 73 Pb 0,12
Lavador de gases t 1,6 0,3S 73 Pb 0,07
Lavador de gases de alta energía t 0,4 0,3S 73 Pb 0,02
Cámara de filtros de bolsas t 0,3 0,6S 73 Pb 0,01
Postquemador + precipitador electrostático t 0,7 0,6S 7 Pb 0,03
Horno eléctrico de arco
No controlado t 6,3 0,16 9,75 0,09
Cámara de filtros de bolsas t 0,2 0,16 9,75 0,09
Horno eléctrico de inducción
Cámara de filtros de bolsas t 0,1 Pb 0,005
Horno de reverberación
Cámara de filtros de bolsas t 0,1 Pb 0,004
Molinos de hierro y acero
44
Sinterización
Windbox
No controlado t de sinter 4,35 22
Precipitador electrostático seco t de sinter 0,8
Precipitador electrostático húmedo t de sinter 0,085
Lavador de gases Venturi t de sinter 0,235
Ciclón t de sinter 0,5
Filtro textil t de sinter 0,1
Rompedora y tamizado en caliente
No controlado t de sinter 3,4
Lavador de gases Venturi t de sinter 0,295
Cámara de filtros de bolsas t de sinter 0,05
Alto horno45, 46
47
Fundición no controlada t 0,3
Horno con evacuación local t 0,65
Hornos básicos de oxígeno

Horno de fusión y de refinado
Campana abierta con precipitador electrostático t 0,065
Campana abierta con lavador de gases t 0,045
Campana cerrada con lavador de gases t 0,0034
Carga, sellado, transporte t 0,25
Hornos eléctricos de arco
No controlados
Acero al carbono t 25 69
Aleación de acero t 5,65 69
Control de emisiones primarias t 0,15
Control de emisiones primarias y secundarias t 0,0215
Hornos de reverbero
No controlados t 10,55 9
Filtro textil o precipitador electrostático t 0,22
PST SO2 NOx CO COV
48
Producción de aleaciones de fierro (hornos eléctricos de fusión)
FeSi (50%)
No controlado-horno abierto t 35
No controlado-horno cubierto t 46
Cámara de filtros de bolsas t 0,9
Lavador de gases de alta energía t 0,24
Lavador de gases de baja energía t 4,5
FeSi (75%)
Lavador de gases de baja energía t 4
FeSi (90%)
Metal de Si (98%)
Cámara de filtros de gases t 16
FeMn (80%)
Cámara de filtros de gases t 0,24
FeMn (1% Si)
No controlado-horno sellado t 37
FeCr (alto contenido de carbono)
SiMn
No controlado-horno sellado t -
Lavador de gases de baja energía t 0,15
Plantas de fundición de acero

Precipitador electrostático t 0,33 0,1
Cámara de filtros de bolsas t 0,1 0,1
Lavador de gases Venturi t 0,26
Horno de reverbero
Precipitador electrostático t 0,18 0,005
Cámara de filtros de gases t 0,006 0,005
Horno eléctrico de arco con oxígeno
No controlado t 5
Cámara de filtros de bolsa t 0,05
372 Industrias básicas de metales no ferrosos
Fusión primaria de cobre

No controlado t de mena de cobre 62 530
t de cobre 248,0 2120
PST SO2 NOx CO COV
Precipitador electrostático caliente (200-340 °C) t de mena de cobre 15,5 530
t de cobre 62 2120
Precipitador electrostático frío (120 °C) t de mena de cobre 2,5 530
t de cobre 10 2120
Planta de H2SO4 de contacto simple t de mena de cobre 2,5 25,2
t de cobre 10 100,7
Planta de H2SO4 de contacto doble t de mena de cobre 2,5 8
t de cobre 10 32
Fusión secundaria y aleación de cobre
Residuos de cobre
Horno de cubilote (no controlado) t 0,002
No controlado t 2,6
Filtro textil t 0,2
No controlado t 2,5
Filtro textil t 0,5
No controlado t 3,5
Cable aislante de cobre
Horno de cubilote
No controlado t 120
Escoria de cobre y latón
Horno de cubilote
No controlado t 3,5
Latón y bronce
No controlado t 18
Filtro textil t 1,3
Horno rotatorio
No controlado t 150
Precipitador electrostático t 7
Horno de crisoles
No controlado t 11
No controlado t 5,5
Filtro textil t 3,0
No controlado t 10
Producción de alúmina (procedimiento Bayer de bauxita)49

Pulverización de bauxita
No controlada t de bauxita 3
Torre rociadora t de bauxita 0,9
Lavador de lecho flotante t de bauxita 0,85
Torre de enfriamiento rápido + pantalla rociadora t de bauxita 0,5
Calcinación de hidróxido de alúmina
No controlado t de alúmina 100
Torre rociadora t de alúmina 30
Lavador de lecho flotante t de alúmina 28
Torre de enfriamiento rápido t de alúmina 17
Precipitador electrostático t de alúmina 2
PST SO2 NOx CO COV
50
Producción primaria de aluminio (de alúmina)
Método de celdas precocidas
Método de cocido de ánodos
-
No controlado t de aluminio 1,5 F 0,5
Torre rociadora t de aluminio 0,375 F- 0,035
Precipitador electrostático t de aluminio 0,375 F- 0,035
-
Lavador en seco de alúmina t de aluminio 0,03 F 0,0055
Celdas de reducción precocidas
-
No controlado (total) t de aluminio 47 10S F 22
-
Emisiones fugitivas t de aluminio 2,5 0,5S F 1,1
Ciclones múltiples t de aluminio 9,8 F- 13,5
-
Lavador en seco de aluminio t de aluminio 0,9 F 0,3
Precipitador electrostático en seco + torre rociadora t de aluminio 2,25 F- 2,4
Lavador de lecho flotante t de aluminio 8,9 F- 2,15
Lavador en seco revestido de filtro textil t de aluminio 0,9 F- 1,9
Lecho de relleno de flujo cruzado t de aluminio 13,15 F- 6,05
Lavador en seco + secundario t de aluminio 0,35 F- 0,35
Método de celdas verticales Sodeberg
Celdas verticales Sodeberg
No controlado (total) t de aluminio 39 10S F- 22
Emisiones fugitivas t de aluminio 6 0,5S F- 3,3
Lavador de gases Venturi t de aluminio 1,3 F- 0,35
Ciclones múltiples t de aluminio 16,5 F- 16,4
Lavador en seco de alúmina t de aluminio 0,65 F- 0,25
Lavador de gases + precipitador electrostático + rociador
Criba y lavador t de aluminio 3,85
Método de celdas horizontales Sodeberg
Celdas horizontales Sodeberg
No controlado (total) t de aluminio 49 10S F- 17
Emisiones fugitivas t de aluminio 5 0,5S F- 1,7
Torre rociadora t de aluminio 11 F- 5,1
Lavador de lecho flotante t de aluminio 9,7 F- 1,4
Lavador de gases + precipitador electrostático
húmedo t de aluminio 0,9 F- 0,2
Precipitador electrostático húmedo t de aluminio 0,9 F- 0,6
Lavador de gases de alúmina seco t de aluminio 0,9 F- 0,3
Producción secundaria de aluminio

Pretratamiento
Horno de condensación
No controlado t de aluminio pretratado 7,25
Filtro textil t de aluminio pretratado 1,65
Fusión
Horno de crisoles
No controlado t de aluminio 0,95
No controlado t de aluminio 2,15
Filtro textil o precipitador electrostático t de aluminio 0,65
Demagging (cloración)
No controlada t de Cl2 500
Filtro textil t de Cl2 25
PST SO2 NOx CO COV
Fundición primaria de plomo
Emisiones fugitivas t de plomo 16,74 Pb 2,5
Trituración de minerales
No controlada t de mineral triturado 1,0 Pb 0,15
Filtro textil t de mineral triturado 0,01 Pb 0,0015
Sinterización (aire ascendente)
No controlada t de plomo 106,5 275 Pb 87
Colector centrífugo t de plomo 16 275 Pb 13
Precipitador electrostático t de plomo 3,2 275 Pb 2,61
Filtro textil t de plomo 3,2 275 Pb 2,61
Planta de H2SO4 (de contacto simple) t de plomo 0,32 9,6 Pb 0,26
Planta de H2SO4 (de contacto doble) t de plomo 0,32 5,5 Pb 0,26
Planta de recuperación primaria de S t de plomo 0,32 27,5 Pb 0,26
Absorción de dimetilanilina t de plomo 0,32 8,25 Pb 0,26
Absorción de amoníaco t de plomo 0,32 17,9 Pb 0,26
Alto horno
No controlado t de plomo 180,5 22,5 Pb 29
Colector centrífugo t de plomo 27,1 22,5 Pb 4,35
Precipitador electrostático t de plomo 5,4 22,5 Pb 0,9
Filtro textil t de plomo 5,4 22,5 Pb 0,9
Planta de H2SO4 (de contacto simple) t de plomo 0,54 0,8 Pb 0,1
Planta de H2SO4 (de contacto doble) t de plomo 0,54 0,5 Pb 0,1
Planta de recuperación primaria de S t de plomo 0,54 2,25 Pb 0,1
Absorción de dimetilanilina t de plomo 0,54 0,7 Pb 0,1
Absorción de amoníaco t de plomo 0,54 1,5 Pb 0,1
Horno de reverberación para escorias
No controlado t de plomo 10 Pb 2,4
Colector centrífugo t de plomo 1,5 Pb 0,36
Filtro textil t de plomo 0,3 Pb 0,07
Manejo de materiales
No controlado t de plomo 2,4
Filtro textil t de plomo 0,07
Procesamiento secundario de plomo

Pretratamiento
Horno de condensación
No controlado t de plomo 25,5 Pb 6
Controlado t de plomo 0,25 Pb 0,06
Fundición
No controlado t de plomo 162 40 Pb 32
Controlado t de plomo 0,5 40 Pb 0,1
Alto horno (cubilote)
No controlado t de plomo 153 27 Pb 52
Controlado t de plomo 1,12 27 Pb 0,15
Refinación
Refinación en cubas
No controlada t de plomo 0,02 Pb 0,006
Controlada t de plomo
Oxidación en cubas
Filtro textil t de monóxido de Pb <20,0 PbO <20,0
Producción de baterías de acumuladores

51
No controlada 1.000 baterías 63,2 Pb 6,94
Controlada 1.000 baterías 3,2 Pb 0,5
PST SO2 NOx CO COV
Fundición primaria de cinc

Proceso pirometalúrgico
Emisiones fugitivas t de cinc 3,85
Cocción
Calcinador de horno múltiple
No controlado t de cinc 113 1.100
Ciclón + precipitador electrostático t de cinc 0,5 1.100
Planta de H2SO4 t de cinc 0,34 33
Calcinador de suspensión
No controlado t de cinc 1.000 1.100
Ciclón + precipitador electrostático t de cinc 4 1.100
Planta de H2SO4 t de cinc 3 33
Calcinador de lecho fluidificado
Planta de Sinter
No controlado t de cinc 62,5 110
Ciclón t de cinc 24,1 110
Ciclón + precipitador electrostático t de cinc 8,25 110
Retorta (no controlado)

Retorta vertical t de cinc 7,15
Retorta eléctrica t de cinc 10
Proceso electrolítico
Emisiones fugitivas t de cinc 1,26
Cocción
Calcinador de horno múltiple
No controlado t de cinc 113 1.100
Ciclón + precipitador electrostático t de cinc 0,5 1.100
Calcinador de suspensión
Planta de H2SO4 t de cinc 3 33
Calcinador de lecho fluidificado
Proceso electrolítico
No controlado t de cinc 3,3
Fundición secundaria de cinc

Pretratamiento
Condensación
Chatarra metálica limpia t de chatarra 0
Chatarra metálica general
No controlada t de chatarra 6,5
Filtro textil t de chatarra 0,1
Chatarra residual
No controlada t de chatarra 16
Horno rotatorio
No controlado t de chatarra 9
PST SO2 NOx CO COV
Horno de muflas
No controlado t de chatarra 10,7
Horno de cubas
Chatarra metálica limpia t de chatarra 0
Chatarra metálica general
Chatarra residual
Horno eléctrico de resistencia
No controlado t de chatarra <5
Filtro textil t de chatarra < 0,7
Lixiviación con carbonato sódico
Calcinación
Fundición
Fundición en cuba
No controlado t de cinc 0,05
Refinación
Destilación en retorta y en muflas
No controlada t de cinc 23
Filtro textil t de cinc 0,35
Destilación de grafito en varillas t de cinc 0,0
Destilación/oxidación en retorta t de ZnO 15
Destilación/oxidación en muflas t de ZnO 15
Reducción en retorta
No controlada t de cinc 23,5
Filtro textil t de cinc 0,35
Galvanizado t de cinc usado 2,5
DIVISIÓN PRINCIPAL 4. ELECTRICIDAD, GAS Y AGUA
52
410 Electricidad, gas y vapor
Combustibles gaseosos
Gas natural53
54
Calderos de centrales termoeléctricas 1.000 Nm3 0,048 15,6S 8,8f 0,64 0,028
t 0,061 20S 11,3f 0,82 0,036
Calderos industriales 1.000 Nm3 0,048 15,6S 2,24 0,56 0,092
t 0,061 20S 2,87 0,72 0,118
Calderos domésticos 1.000 Nm3 0,048 15,6S 1,6 0,32 0,127
t 0,061 20S 2,05 0,41 0,163
Turbinas estacionarias de gas 1.000 Nm3 0,224 15,6S 6,62 1,84 0,673
t 0,287 20S 8,91 2,36 0,863
MWh 0,138 9,6S 4,08 1,14 0,415
Gas licuado de petróleo (GLP)
Calderos industriales m3 (Liq) 0,031 0,004 1,51 0,37 0,06
PST SO2 NOx CO COV
t 0,060 0,007 2,9 0,71 0,12
Hornos domésticos m3 (Liq) 0,031 0,004 1,07 0,22 0,09
t 0,060 0,007 2,05 0,42 0,17
Combustibles líquidos
Petróleo destilado
Calderos industriales y comerciales t 0,28 20S 2,84 0,71 0,035 SO3 0,28S
55
Hornos residenciales t 0,36 20S 2,60 0,71 0,354 SO3 0,28S
Turbinas estacionarias de gas t 0,710 20S 9,62 2,19 0,791
MWh 0,369 10,4S 5,01 1,14 0,415
56
Petróleo residual
Calderos de centrales termoeléctricas
57
No controlados t P 20S 8,5 0,64 0,127 SO3 0,25S
Precipitador electrostático-baja eficiencia t 0,5P 20S 8,5 0,64 0,09 SO3 0,25S
Precipitador electrostático-alta eficiencia t 0,1P 20S 8,5 0,64 0,09 SO3 0,25S
Lavador de gases t 0,45P 1,5S 8,5 0,64 0,09
Calderos industriales y comerciales58 t P 20S
59
7,0 0,64 0,163 SO3 0,25S
Aceite lubricante residual60
Calderos industriales y comerciales t 8,1A 20S 2,7 0,67 0,13 Pb 5,6P
Calefactores domésticos t 8,6A 20S 2,7 0,67 0,13 Pb 6,8P
Combustibles sólidos
Antracita61
Horno de carbón pulverizado
No controlado t 5A 19,5S 9,0 0,3 0,055
Ciclón t 1,25A 19,5S 9,0 0,3 0,055
Precipitador electrostático-alta eficiencia t 0,36A 19,5S 9,0 0,3 0,055
Filtro textil t 0,01A 19,5S 9,0 0,3 0,055
Hogar de emparrillado móvil
No controlado t 4,6 19,5S 5,0 0,3 0,055
Ciclón t >1,2 19,5S 5,0 0,3 0,055
Unidades alimentadas manualmente t 5,0 19,5S 1,5 45,0 9,0
Carbón bituminoso y subbituminoso62
Carbón pulverizado/horno de fondo seco
63
No controlado t 5A 19,5S 10,5 0,3 0,055
Ciclones múltiples t 1,25A 19,5S 10,5 0,3 0,055
Precipitador electrostático-alta eficiencia
Carbón con bajo contenido de azufre +
sin condicionamiento t 0,33A 19,5S 10,5 0,3 0,055
Otros t >0,01A 19,5S 10,5 0,3 0,055
Desulfuración del flujo de gas t 0,05A 1,95S 10,5 0,3 0,055
Carbón pulverizado/horno de fondo húmedo
No controlado t 3,5A 19,5S 17 0,3 0,055
Ciclones múltiples t 0,88A 19,5S 17 0,3 0,055
Precipitador electrostático-alta eficiencia
Carbón con alto contenido de azufre +
sin condicionamiento t 0,227A 19,5S 17 0,3 0,055
Otros t >0,007A 19,5S 17 0,3 0,055
Filtro textil t 0,007A 19,5S 17 0,3 0,055
Desulfuración del flujo de gas t 0,035A 1,95S 17 0,3 0,055
Horno ciclón
No controlado t A 19,5S 18,5 0,3 0,055
Precipitador electrostático-alta eficiencia t 0,065A 19,5S 18,5 0,3 0,055
Horno con cargador esparcidor
No controlado t 30 19,5S 7,0 2,5 0,055
Ciclones múltiples t 8,5 19,5S 7,0 2,5 0,055
PST SO2 NOx CO COV
Horno con cargador de alimentación superior
No controlado t 8,0 19,5S 3,25 3,0 0,055
Horno con cargador inferior
No controlado t 7,5 15,5S 4,75 5,5 1,05
Horno alimentado manualmente t 7,5 15,5S 1,5 45,0 9,0
Lignito
Horno de carbón pulverizado
65 66
No controlado t 3,1A 15S 6 0,3 0,055
Ciclones t 0,93A 15S 6 0,3 0,055
Precipitador electrostático-Unidades antiguas t 0,16A 15S 6 0,3 0,055
Precipitador electrostático-Alta efectividad t >0,016A 15S 6 0,3 0,055
Filtro textil t 0,016A 15S 6 0,3 0,055
Desulfuración de gas t 0,031A 1,5S 6 0,3 0,055
Horno de ciclón
No controlado t 3,3A 15S 8,5 0,3 0,055
Ciclones t A 15S 8,5 0,3 0,055
Precipitador electrostático-Unidades antiguas t 0,165A 15S 8,5 0,3 0,055
Precipitador electrostático-Alta efectividad t >0,017A 15S 8,5 0,3 0,055
Filtro textil t 0,017A 15S 8,5 0,3 0,055
Horno cargador esparcidor
Ciclones múltiples t A 15S 3 2,5 0,055
Horno con cargador de alimentación superior
No controlado t 1,5A 15S 3 3 0,055
Ciclones múltiples t 0,84A 15S 3 3 0,055
Horno con cargador inferior
Ciclones múltiples t 1,1A 15S 3 5,5 1,05
Leña y corteza
Calderos de leña t 4,4 0,015 0,34 13 0,85
Calderos de mezcla de leña y corteza
No controlado t 3,6 0,075 0,34 13 0,85
Multiciclón t 2,7 0,075 0,34 13 0,85
Calderos de corteza
No controlado t 24 0,2 0,34 13 0,85
Ciclones múltiples t 4,5 0,2 0,34 13 0,85
Estufas de leña
Unidades convencionales t 15 0,2 1,4 140 46
No catalítica de emisiones bajas t 9,6 0,2 130
Catalítica de emisiones bajas t 6,6 0,2 1 39 21,6
Chimeneas de viviendas t 14 0,2 1,7 85 43
Bagazo t 8 0 0,6
DIVISIÓN PRINCIPAL 6. COMERCIO AL POR MAYOR Y AL POR MENOR
610 Comercio al por mayor

Terminales de combustible a granel
Almacenamiento del combustible67
Tanques de techo flotante
Gasolina (m3 capacidad de almacenamiento)*año 1,14
Petróleo crudo (m3 capacidad de almacenamiento)*año 0,435
Nafta para aviones (m3 capacidad de almacenamiento)*año 0,415
Keroseno para aviones (m3 capacidad de almacenamiento)*año 0,019
Aceite destilado (m3 capacidad de almacenamiento)*año 0,015
PST SO2 NOx CO COV
Tanques de techo fijo
Gasolina (m3 capacidad de almacenamiento)*año 13,1
Petróleo crudo (m3 capacidad de almacenamiento)*año 2,8
3
Nafta para aviones (m capacidad de almacenamiento)*año 3,8
3
Keroseno para aviones (m capacidad de almacenamiento)*año 0,19
3
Aceite destilado (m capacidad de almacenamiento)*año 0,17
Estaciones de llenado de combustible para flotas
Carga de gasolina
3
Carga por chorro m de gasolina 1,43
t de gasolina 1,94
Carga sumergida
Servicio normal m3 de gasolina 0,59
t de gasolina 0,8
3
Servicio de balance de vapor m de gasolina 0,98
t de gasolina 1,33
3
Vapor controlado m de gasolina 0,05
t de gasolina 0,07
Nafta para aviones
Carga por chorro m3 de nafta 0,43
t de nafta 0,58
Carga sumergida
Servicio normal m3 de nafta 0,18
t de nafta 0,24
Servicio de balance de vapor m3 de nafta 0,3
t de nafta 0,4
620 Comercio al por menor

Operaciones en la estación de servicios
Carga de tanques subterráneos
Carga por chorro m3 de gasolina 1,5
t de gasolina 2,03
Carga sumergida m3 de gasolina 1
t de gasolina 1,353
Carga con balance de vapor m3 de gasolina 0,16
t de gasolina 0,217
Recarga con combustible para vehículos
No controlado m3 de gasolina 1,4
t de gasolina 1,894
Carga con balance de vapor m3 de gasolina 0,212
t de gasolina 0,287
DIVISIÓN PRINCIPAL 7. TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y COMUNICACIÓN
69
711 Transporte terrestre
Vehículos ligeros con motor de gasolina < 3,5 t
Emisiones evaporativas70
Emisiones por difusión del calor71
Vehículos con carburadores 1.000 km 9,4/Lviaje
Vehículos con inyección de combustible 1.000 km 0,7/Lviaje
Pérdidas durante el recorrido 1.000 km 0,1 a 1
Pérdidas diurnas
No controlado Carro*año 2,635
Controles de emisiones de vapor72 Carro*año 0,0694
PST SO2 NOx CO COV
73
Emisiones de tubos de escape
Periodo de producción del vehículo hasta 1971
Circulación en zonas urbanas
Motor < 1.400 cc 1.000 km 0,07 1,9S 1,64 45,6 3,86 Pb 0,13P
t de combustible 0,74 20S 17,29 480,6 40,69 Pb 1,35P
Motor 1.400-2.000 cc 1.000 km 0,07 2,22S 1,87 45,6 3,86 Pb 0,15P
Motor > 2.000 cc 1.000 km 0,07 2,74S 2,25 45,6 3,86 Pb 0,19P
Circulación en suburbios
Motor < 1.400 cc 1.000 km 0,05 1,15S 2,01 25,13 2,03 Pb 0,08P
Motor 1.400-2.000 cc 1.000 km 0,05 1,4S 2,51 25,13 2,03 Pb 0,09P
Motor > 2.000 cc 1.000 km 0,05 1,66S 3,03 25,13 2,03 Pb 0,11P
Circulación en autopistas
Motor < 1.400 cc 1.000 km 0,05 1,2S 2,02 16,66 1,32 Pb 0,08P
t de combustible 0,83 20S 33,59 277 21,94 Pb 1,35P
Motor 1.400-2.000 cc 1.000 km 0,05 1,49S 3,13 16,66 1,32 Pb 0,10P
Motor > 2.000 cc 1.000 km 0,05 1,81S 3,59 16,66 1,32 Pb 0,12P
Periodo de producción de vehículos de 1972 a 1977
Motor < 1.400 cc 1.000 km 0,07 1,66S 1,64 33,42 3,07 Pb 0,11P
Motor 1.400-2.000 cc 1.000 km 0,07 1,92S 1,87 33,42 3,07 Pb 0,13P
Motor > 2.000 cc 1.000 km 0,07 2,2S 2,25 33,42 3,07 Pb 0,15P
Circulación en zonas residenciales
Motor < 1.400 cc 1.000 km 0,05 0,94S 2,01 16,96 1,51 Pb 0,06P
t de combustible 1,06 20S 42,73 360,3 32 Pb 1,35P
Motor 1.400-2.000 cc 1.000 km 0,05 1,11S 2,51 16,96 1,51 Pb 0,08P
Motor > 2.000 cc 1.000 km 0,05 1,24S 3,03 16,96 1,51 Pb 0,08P
Motor < 1.400 cc 1.000 km 0,05 0,98S 2,02 19,98 1,19 Pb 0,07P
Motor 1.400-2.000 cc 1.000 km 0,05 1,19S 3,13 19,98 1,19 Pb 0,08P
Motor > 2.000 cc 1.000 km 0,05 1,34S 3,59 19,98 1,19 Pb 0,09P
Motor < 1.400 cc 1.000 km 0,07 1,39S 1,5 28,44 2,84 Pb 0,09P
t de combustible 1 20S 21,65 410 40,93 Pb 1,35P
Motor 1.400-2.000 cc 1.000 km 0,07 1,68S 1,72 28,44 2,84 Pb 0,11P
Motor > 2.000 cc 1.000 km 0,07 2,13S 1,97 28,44 2,84 Pb 0,14P
Motor < 1.400 cc 1.000 km 0,05 0,88S 1,9 13,54 1,37 Pb 0,06P
PST SO2 NOx CO COV
Motor 1.400-2.000 cc 1.000 km 0,05 1,1S 2,18 13,54 1,37 Pb 0,07P
Motor > 2.000 cc 1.000 km 0,05 1,35S 2,48 13,54 1,37 Pb 0,09P
Motor < 1.400 cc 1.000 km 0,05 1,03S 2,96 10,47 1 Pb 0,07P
Motor 1.400-2.000 cc 1.000 km 0,05 1,23S 3,34 10,47 1 Pb 0,08P
Motor > 2.000 cc 1.000 km 0,05 1,47S 3,71 10,47 1 Pb 0,10P
Motor < 1.400 cc 1.000 km 0,07 1,39S 1,58 23,4 2,84 Pb 0,09P
t de combustible 1 20S 22,74 337,3 40,93 Pb 1,35P
Motor 1.400-2.000 cc 1.000 km 0,07 1,68S 1,92 23,4 2,84 Pb 0,11P
Motor > 2.000 cc 1.000 km 0,07 2,13S 2,57 23,4 2,84 Pb 0,14P
Motor < 1.400 cc 1.000 km 0,05 0,88S 1,98 9,26 1,37 Pb 0,06P
Motor 1.400-2.000 cc 1.000 km 0,05 1,1S 2,35 9,26 1,37 Pb 0,07P
Motor > 2.000 cc 1.000 km 0,05 1,35S 3,03 9,26 1,37 Pb 0,09P
Motor < 1.400 cc 1.000 km 0,05 1,03S 3,26 6,71 1 Pb 0,07P
Motor 1.400-2.000 cc 1.000 km 0,05 1,23S 3,7 6,71 1 Pb 0,08P
t de combustible 0,81 20S 60,04 109 16,33 Pb 1,35P
Motor > 2.000 cc 1.000 km 0,05 1,47S 4,47 6,71 1 Pb 0,01P
Motor < 1.400 cc 1.000 km 0,07 1,27S 1,5 15,73 2,23 Pb 0,09P
Motor 1.400-2.000 cc 1.000 km 0,07 1,62S 1,78 15,73 2,23 Pb 0,11P
Motor > 2.000 cc 1.000 km 0,07 1,85S 2,51 15,73 2,23 Pb 0,13P
Motor < 1.400 cc 1.000 km 0,05 0,80S 2,06 6,99 1,05 Pb 0,05P
Motor 1.400-2.000 cc 1.000 km 0,05 0,97S 2,31 6,99 1,05 Pb 0,07P
Motor > 2.000 cc 1.000 km 0,05 1,17S 3,14 6,99 1,05 Pb 0,08P
Motor < 1.400 cc 1.000 km 0,05 0,96S 2,85 3,56 0,69 Pb 0,07P
Motor 1.400-2.000 cc 1.000 km 0,05 1,08S 3,1 3,56 0,69 Pb 0,07P
Motor > 2.000 cc 1.000 km 0,05 1,36S 4,09 3,56 0,69 Pb 0,09P
PST SO2 NOx CO COV
74
Vehículos con convertidores catalíticos de tres vías no controlados
Motor < 1.400 cc 1.000 km 0,07 1,74S 1,31 10,24 1,29
t de combustible 0,8 20S 15,13 118 14,83
Motor 1.400-2.000 cc 1.000 km 0,07 2,05S 1,13 6,46 0,6
t de combustible 0,68 20S 10,97 62,9 5,85
Motor > 2.000 cc 1.000 km 0,07 2,35S 1,13 6,46 0,6
Motor < 1.400 cc 1.000 km 0,05 1,10S 1,74 5,15 0,61
Motor 1.400-2.000 cc 1.000 km 0,05 1,23S 1,43 2,96 0,28
Motor > 2.000 cc 1.000 km 0,05 1,48S 1,43 2,96 0,28
Motor < 1.400 cc 1.000 km 0,05 1,32S 2,23 2,58 0,4
t de combustible 0,76 20S 33,8 39,1 6
Motor 1.400-2.000 cc 1.000 km 0,05 1,37S 1,83 1,29 0,17
Motor > 2.000 cc 1.000 km 0,05 1,72S 1,83 1,29 0,17
75
Vehículos con convertidores catalíticos de tres vías controlados
Motor < 1.400 cc 1.000 km 0,07 1,61S 0,2 1,71 0,24
Motor 1.400-2.000 cc 1.000 km 0,07 1,94S 0,25 1,49 0,19
Motor > 2.000 cc 1.000 km 0,07 2,23S 0,25 1,49 0,19
Motor < 1.400 cc 1.000 km 0,05 1,02S 0,33 1,33 0,19
Motor 1.400-2.000 cc 1.000 km 0,05 1,16S 0,34 1,04 0,13
Motor > 2.000 cc 1.000 km 0,05 1,40S 0,34 1,04 0,13
Motor < 1.400 cc 1.000 km 0,05 1,22S 0,24 0,9 0,11
Motor 1.400-2.000 cc 1.000 km 0,05 1,30S 0,25 0,54 0,6
Motor > 2.000 cc 1.000 km 0,05 1,63S 0,25 0,54 0,06
Vehículos pesados con motor de gasolina > 3,5 t

Circulación en zonas urbanas 1.000 km 0,4 4,5S 4,5 70 7 Pb 0,31P
t de combustible 3,5 20S 20 300 30 Pb 1,35P
Circulación en zonas residenciales 1.000 km 0,45 3,7S 7,5 55 5,5 Pb 0,25P
Circulación en autopistas 1.000 km 0,6 3,3S 7,5 50 3,5 Pb 0,22P
Vehículos ligeros con motor diesel < 3,5 t76

Circulación en zonas urbanas 1.000 km 0,2 1,16S 0,7 1 0,15
t de combustible 3,5 20S 12 18 2,6
PST SO2 NOx CO COV
Circulación en zonas residenciales 1.000 km 0,15 0,84S 0,55 0,85 0,4
Circulación en autopistas 1.000 km 0,3 1,3S 1 1,25 0,4
77
Vehículos pesados con motor diesel 3,5-16 t
Circulación en zonas urbanas 1.000 km 0,9 4,29S 11,8 6 2,6
t de combustible 4,3 20S 55 28 12
Circulación en autopistas 1.000 km 0,9 4,15S 14,4 2,9 0,8
78
Camiones pesados con motor diesel >16 t
Circulación en zonas urbanas 1.000 km 1,6 7,26S 18,2 7,3 5,8
Circulación en zonas residenciales 1.000 km 1,6 7,43S 24,1 3,7 3
79
Buses pesados con motor diesel >16 t
Circulación en zonas urbanas 1.000 km 1,4 6,6S 16,5 6,6 5,3
Vehículos ligeros con motor LPG < 3,5 t80

Sin convertidores catalíticos
Circulación en zonas urbanas 1.000 km 1,24 3,3 1,35
t de combustible 21 56 23
Circulación en zonas residenciales 1.000 km 1,3 1,76 1,15
Circulación en autopistas 1.000 km 2,75 1,15 1,03
Con convertidores catalíticos de tres vías controlados
Circulación en zonas urbanas 1.000 km 0,3 1,9 0,7
t de combustible 4,4 28 10,3
Motocicletas
Motores < 50 cc de dos tiempos 1.000 km 0,12 0,36S 0,05 10 6
t de combustible 6,7 20S 2,8 550 330
Motores > 50 cc de dos tiempos 1.000 km 0,12 0,6S 0,08 22 15
t de combustible 4 20S 2,7 730 500
Motores > 50 cc de cuatro tiempos 1.000 km 0,76S 0,3 20 3
t de combustible 20S 8 525 80
Emisiones fugitivas de polvo del tráfico vehícular81
Vías sin pavimentar82

Vías que conducen a plantas
Fundición de cobre 1.000 km 12,5f
Producción de acero y hierro 1.000 km 5,9f
Procesamiento de grava y arena 1.000 km 3,5f
Procesamiento y extracción de piedras 1.000 km 10,4f
Explotación de carbón / vías de acceso 1.000 km 3,8f
PST SO2 NOx CO COV
Explotación de carbón / vías de transporte 1.000 km 6,2f
Explotación de carbón / vías de arrastre 1.000 km 12,5f
Vías rurales
Grava 1.000 km 3,7f
Camino sin afirmar 1.000 km 21f
Cal molida 1.000 km 7,1f
83
Vías pavimentadas
Vías urbanas84
Calles locales (ancho < 10 m)
< 500 vehículos por día 1.000 km 15 Pb 0,018
Calles amplias (ancho > 10 m)
De 500 a 10.000 vehículos por día 1.000 km 10 Pb 0,018
Calles principales y autopistas
> 10.000 vehículos por día 1.000 km 4,4 Pb 0,018
Autopistas / vías expresas
> 50.000 vehículos por día 1.000 km 0,35 Pb 0,018
Caminos industriales 1.000 km 120
712 Transporte acuático

Barcos en el atracadero86,87
Motonaves Barcos/día anclados 6,8 136S 90,7 0,036 4,1
Barcos de vapor Barcos/día anclados 7,5 19,5 22,7 20,8 14,9
713 Transporte aéreo

Aterrizaje y despeque de aviones
88
Portaaviones típico Despegue + desembarque 0,99 1,5 14,2 20,4
Recarga de combustible del avión
Nafta para jets m3 0,4
t 0,54
719 Servicios afines al transporte
7192 Almacenamiento
Montacargas de granos
Montacargas para el mercado nacional t 3,7
Montacargas de terminales terrestres t 4,8
Montacargas de exportación t 5
DIVISIÓN PRINCIPAL 9. SERVICIOS PERSONALES, SOCIALES Y COMUNITARIOS
920 Servicios sanitarios y similares

Residuos municipales y domésticos
Quema al aire libre
Residuos municipales t 8 0,5 3 42 21,5
Componentes de vehículos89 t 50 0 2 62 21
Combustión de residuos municipales
Sistema de combustión en masa
No controlado t 19 0,85 1,8 1,1 0,0532 Pb 0,09
Precipitador electrostático o filtro textil t 0,19 0,85 1,8 1,1 0,0532 Pb 0,011
Sistema de combustión modular desprovisto de aire ,
No controlado t 0,95 0,85 2,2 0,17 0,0532 Pb 0,06
Sistema de combustión con combustible derivado de los residuos
No controlado t 40 0,85 2,5 1,8 0,0532 Pb 0,065
PST SO2 NOx CO COV
Combustión de residuos comerciales e industriales
Camara múltiple/no controlada t 3,5 1,25 1,5 5 1,5
Camara simple/no controlada t 7,5 1,25 1 10 7,5
Trinchera/no controlada
Madera t 13 0,1 4
Llantas de caucho t 138
Residuos municipales t 37 2,5
Residuos patológicos
No controlados t 8 0 3 0 0
Incineradores de lodos de alcantarillado

Incineradores con múltiples crisoles
No controlados t de lodo secado 42 10 5,5 36 3,15 Pb 0,05
90
Lavador de gases t de lodo secado 0,89 2 2,5 2 3,15 Pb 0,02
Incineradores de lecho fluidificado
No controlados t de lodo secado ? 10 4 1,16 Pb ?
Lavador de gases t de lodo secado 0,33 2 2,2 2 1,16 Pb 0,03
Incineradores eléctricos infrarrojos
No controlados t de lodo secado 4 10 4
Lavador de gases t de lodo secado 1 2 3
952 Lavanderías, plantas de limpieza y tintorerías

Lavado al seco (Cápita)*(año) 0,6
1 Este factor incluye las pérdidas por evaporación del uso de pulidores, ceras, desodorantes, etc., y su valor está relacionado con el estándar
de vida de las personas del área de estudio. Es probable que sea más apropiado considerar un valor menor para áreas con un bajo
estándar de vida.
2 (a) "e" es la eficiencia fraccionada de las plantas de recuperación de azufre con los siguientes valores típicos:
para plantas de recuperación de azufre no controladas en 2 etapas: de 0,920 a 0,950
para plantas de recuperación de azufre controladas: de 0,990 a 0,999
(b) "H2S" es el porcentaje molar de "H2S" en el gas natural (porcentaje en peso de 1 mol de H2S = 0,966 de porcentaje en peso de H2S ó
0,856 de porcentaje en peso de azufre), mientras "S" es el porcentaje en peso de azufre en el gas natural.
3 Los factores de emisión se aplican cuando se encuentran materiales granulados en yacimientos aluviales cercanos a la superficie y en
procesos que implican un tamizado seco seguido de un tamizado húmedo y remoción de lodo a fin de obtener gravilla y arena lavadas.
Cuando se retira el lodo a través del soplado de aire, es probable que gran parte de la materia prima se libere al aire, lo que genera
emisiones con alto contenido de polvo.
4 No se han considerado las emisiones del material transportado, ya que éstas se pueden estimar de forma separada (véase los factores
listados en el grupo 711).
5 Las emisiones de PST generadas por las operaciones de limpieza, pulverización y tamizado de maíz se pueden controlar a través de
lavadores centrífugos de gases.
6 Necesaria en fábricas de pulpa y papel con sistemas de recuperación insuficiente o no existentes.
7 (a) Las fuentes grandes contribuyen con la mayoría de las emisiones de las artes gráficas.
(b) El factor mencionado se expresa en kg/año/cápita y provee un estimado general para las diferentes fuentes pequeñas cuya
identificación independiente es difícil y solo se puede usar en países desarrollados.
8 Los factores de emisión de COV para las operaciones de planta (secadores y otras partes de la producción de impresión) se mencionan
independientemente de las operaciones correspondientes al producto impreso, ya que las primeras están sujetas a controles.
9 (a) Los dispositivos de control pueden ser de la recuperación del solvente (adsorción de carbón) y del tipo de destrucción del solvente
oxidación térmica o catalítica), siendo más común el primer tipo.
(b) El nivel promedio de control de 75% representa una eficiencia de captura de 84% y una eficiencia de control de 90% (porcentaje
recomendado en la guía de la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos para las imprentas existentes). El nivel general
de control de 85% representa la tecnología de control mejor demostrada para las plantas nuevas.
10 Con el cloro agregado a un compuesto orgánico como el benceno, tolueno y cloruro de vinilo.
PST SO2 NOx CO COV
11 "e" es la eficiencia del proceso de conversión de SO2 en SO3. Los valores típicos para plantas de absorción simple son de 95 a 98% y para
las plantas de absorción doble, aproximadamente 99,7%. Para las plantas de absorción simple equipadas con absorbedores de SO2 de
alcalinos, también se debe usar un valor de 99,7%.
12 El procedimiento húmedo se usa predominantemente en la producción de fertilizantes.
13 Se supone que la roca fosfática que se suministra a la planta está secada o calcinada. Si se ha producido el secado o calcinado, se deben
calcular las emisiones de PST (véase CIIU N.º 2902).
14 Se supone que la provisión de gas natural se debe desulfurar. En ese caso, se deberá considerar emisiones adicionales de SO2 (véase
CIIU N.º 2200). De no aplicarse los controles apropiados, la carga de los depósitos y de los vehículos de almacenamiento puede ser una
fuente adicional de emisiones significativas de NH3.
15 No se han incluido las emisiones significativas de PST de las operaciones de trituración y fundición, elevadores, puntos de transferencia del
conductor y de la carga y almacenamiento del producto.
16 No se han incluido las emisiones fugitivas de PST de las operaciones de manejo y procesamiento de cal, operaciones de secado del
producto, ni aquellas del manejo de sólidos secos (transporte y carga).
17 Para el control de PST se usan filtros textiles o lavadores húmedos de gases. El CO generado por los hornos cerrados se usa como
combustible para otros procesos o se quema.
18 En la reducción térmica, los gases externos que contienen NOx reaccionan con exceso de combustible en una atmósfera reductora.
19 Debido a la facilidad para reciclar la urea recolectada, las fuentes de emisión generalmente se controlan con lavadores húmedos de gases.
Las emisiones de las operaciones de embolsado se controlan con filtros textiles. Las emisiones originadas por las operaciones de síntesis y
concentración de soluciones, de tamizado de sólidos y de revestimiento son pequeñas y por lo general no se controlan.
20 Requerido solo para la granulación en bandejas y para algunos mejoradores de granulaciones agrícolas por pulverización.
21 Elaborado como subproducto de caprolactam, como subproducto del horno de coque o sintéticamente por reacción del amoniaco con el
ácido sulfúrico.
22 (a) Para controlar las emisiones del reactor y granulador se emplean lavadores de gases que usan agua de lagunas de reciclado del yeso.
(b) Para controlar las emisiones de los secadores, enfriadores, pantallas, molinos, sistemas de transferencia de productos e instalaciones
de almacenamiento se emplean ciclones que remueven el polvo antes de pasar a los lavadores húmedos de gases.
(c) Para las actividades preliminares de trituración de roca se emplean filtros textiles.
23 En las celdas de hilado y en los secadores se usan lavadores de gases y condensadores. En los tubos de ventilación y en las operaciones
de mezcla y filtración se aplica la adsorción de carbono. También se usan columnas de destilación para recuperar el solvente del
condensador del lavador de gases y del agua de lavado.
24 No se han considerado las emisiones de la quema de combustible. Estas se deberán estimar de manera independiente (véase el CIIU N.º
410).
25 Se han incluido las emisiones de COV de fuentes típicas dentro de una refinería, tales como depósitos, separadores API, purga por soplado,
fuentes fugitivas, etc. El factor mencionado se basa en estimados detallados de las emisiones de COV en varias refinerías.
26 "e" es el porcentaje de eficiencia de la planta de recuperación de azufre. Los valores promedio para una planta controlada de dos etapas
oscilan entre 93% y 95% y para una planta no controlada de tres etapas, entre 99% y 99,9%.
27 En el servicio de balance de vapor, el camión de carga recupera los vapores desplazados durante el llenado del tanque subterráneo en las
gasolineras (véase CIIU 353). Esta operación aumenta la concentración de COV en el aire dentro del camión vacío y genera mayores
emisiones de COV cuando se llena el tanque. Cabe observar que la mayor parte de la reducción de las emisiones de COV que se logra
mediante llenado de vapor balanceado de los tanques sumergidos de las gasolineras es compensada por el aumento de las emisiones en la
estación de llenado de tanque, excepto cuando este se usa con un sistema de recuperación.
28 (a) "S" es el porcentaje en peso del contenido de azufre en el combustible usado.
(b) En los factores listados no se han incluido las emisiones fugitivas de polvo.
(c) Las emisiones de la quema de combustible están incluidas en las plantas convencionales, pero no en las plantas con tambor
mezclador.
(d) No se dispone del factor de emisión de COV para las plantas con tambor mezclador.
29 Los dispositivos de control incluyen postquemadores, filtros de aire de alta velocidad, precipitadores electrostáticos de bajo voltaje y
lavadores húmedos de gases. Las operaciones de soplado se controlan con postquemadores.
30
De una tonelada de carbón bituminoso se obtiene aproximadamente 0,7 de coque y de 280 a 350 m3 de gas.
31 El precalentamiento de carbón solo se usa en algunas plantas.
32 El factor estándar de SO2 se basa en un contenido de 0,8% de azufre en el carbón y en 33% de transferencia del azufre del carbón al gas
del horno de coque.
33 Se han incluido las emisiones de la combustión de combustibles.
PST SO2 NOx CO COV
34 (a) Se han incluido las emisiones de la combustión de gasolina.
(b) Las tecnologías de control empleadas incluyen precipitador electrostático húmedo y lavadores húmedos de gases de baja y alta
presión.
35 Debido a las variaciones en el proceso, es posible omitir parcial o totalmente algunos pasos para el manejo de materias primas.
36 (a) "S" es el porcentaje de azufre en el combustible.
(b) "A" es el porcentaje de ceniza en el carbón.
(c) Se han incluido las emisiones de la combustión.
(d) El control de los gases de hornos por los lavadores de gases puede reducir las emisiones de fluoruro en 95%.
(e) Los hornos alimentados con carbón son bastantes raros, ya que el carbón tiende a influir en la calidad del producto.
37 (a) "S" es el porcentaje de azufre en el combustible.
(b) Se han incluido las emisiones de la combustión del combustible y las emisiones fugitivas de polvo.
38 Se han incluido las emisiones del consumo de combustible.
39 Si bien la trituración terciaria de materia prima a un tamaño bastante pequeño facilita la pulverización, el taponamiento y engomado de las
trituradoras debido a la presencia de materiales pegajosos, muchas veces evita la trituración terciaria.
40 (a) En plantas típicas de proceso en seco, una parte de los gases calientes de los hornos de calcinación alimenta los molinos para el
secado de materia prima. El gas de las trituradoras, secadores y hornos se combina y trata en una planta común.
(b) El factor de emisión de SO2 mencionado se basa en estudios realizados en Alemania que indican niveles de eficiencia de 88% a 100%
en la remoción de SO2 a través de reacciones con polvo alcalino. Las emisiones mayores de SO2 se obtienen solo si el SO2 excede el
contenido alcalino de materia prima.
(c) La Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos, debido a la limitación de los datos, reporta una remoción de SO2 de 21 a 45%
y recomienda el uso de los siguientes factores para las emisiones de SO2: 5,4+3,6*S para los hornos alimentados con carbón,
5,4+2,2*S para los hornos alimentados con petróleo y 5,4 para los hornos alimentados con gas, donde S es el porcentaje de peso del
azufre en el combustible usado.
41 (a) Para una tonelada de hierro gris se requieren aproximadamente 143 kg de coque.
(b) Los factores de emisión también son válidos para las fuentes fugitivas de polvo, así como para las emisiones originadas por la quema
de coque.
42 "S" es el porcentaje de azufre en el coque.
43 Cuando se instalan postquemadores se debe usar el factor de emisión de CO de 7,0.
44 (a) La sinterización se usa en algunas plantas para convertir las materias primas de tamaño fino (minerales de hierro, coque, cisco, caliza,
cascarilla de laminación y polvo del tragante) a productos aglomerados de tamaño adecuado para ser llevados al alto horno.
(b) Para producir una tonelada de producto sinterado, se requieren aproximadamente 2,5 toneladas de materia prima, incluidos el agua y
el combustible.
45 (a) Para producir una tonelada de hierro, se requieren 1,4 toneladas de minerales, de 0,5 a 0,65 toneladas de coque, 0,25 toneladas de
caliza o dolomía y de 1,8 a 2,0 toneladas de aire.
(b) Los subproductos están compuestos por 0,2 a 0,4 toneladas de escoria y 2,5 a 3,5 toneladas de gas del alto horno con más de 50 kg
de polvo.
(c) En los factores listados no se han incluido las emisiones de gas del alto horno (después de la desempolvadura) y se deben estimar por
separado.
46 (a) Por lo general, el control de los gases de los altos hornos es parte del proceso (cámara de decantación o ciclón) + (lavador húmedo de
gases) + (lavador húmedo de gases de alta energía o precipitador electrostático) ya que es necesario limpiarlos antes de usarlos como
combustible.
(b) Los factores de emisión listados no incluyen las descargas de alto horno (39,5 kg/t de metal caliente por descarga).
47 Típico de hornos más antiguos.
48 Los porcentajes determinados en las aleaciones hacen referencia al elemento principal de aleación en el producto.
49 Con 1,4 ó 3,3 toneladas de minerales de bauxita procesados, se obtiene una tonelada de alúmina. Con una tonelada de este material se
obtienen 526 kg de aluminio.
50 (a) "S" es el porcentaje en peso de azufre en los ánodos precocidos.
(b) Los factores de PST mencionados incluyen las partículas de fluoruros.
(c) Los factores "F" listados incluyen fluoruros gaseosos y particulados.
(d) Si se aplican los controles, se deberán estimar las emisiones fugitivas y las controladas de las chimeneas.
(e) Es probable que en plantas más antiguas no se construyan celdas con cubiertas para la recolección de humos, lo que podría aumentar
considerablemente la porción de las emisiones fugitivas no controladas.
PST SO2 NOx CO COV
(f) Para obtener una tonelada de aluminio, se requiere la siguiente cantidad de electricidad y materiales:
Electricidad de 13,2 a 18,7 MWh
Alúmina de 1,89 a 1,92 toneladas (de 2,7 a 6,3 toneladas de bauxita)
Electrodo de carbono de 0,45 a 0,55 toneladas
Fluoruros de electrolitos de 0,03 a 0,10 toneladas
51 De existir algún filtro textil, este se considera componente de la planta de monóxido de plomo.
52 (a) "S" es el porcentaje de peso del azufre en el combustible.
(b) "A" es el porcentaje de peso de la ceniza en el combustible sólido.
(c) "N" es el porcentaje de peso del nitrógeno en el combustible.
53 El contenido promedio de azufre en el gas natural es 0,000615%.
54 3
Para calderos alimentados tangencialmente, se deben usar 5,6f kg/1.000 Nm . El coeficiente "f" de reducción de carga se estima con la
2
ecuación f = 0,3505 - 0,005235 L + 0,0001173 L , donde L es la carga principal del caldero en %. Una carga típica de un caldero es 87%.
55 Cuando no se dispone de programas I/M de calderos, los factores de emisión de humos pueden ser de aproximadamente 1,6 kg/t.
56 "P", el factor de emisiones no controladas de TPS, depende del contenido de azufre en el combustible y se estima a partir de la ecuación
P = 0,4 + 1,32 S.
57 Para calderos alimentados tangencialmente, se debe usar 5,3 kg/t; para calderos alimentados verticalmente, 13,3; y para los demás tipos de
calderos, 8,5.
58 (a) En ausencia de programas I/M de calderos, el factor promedio de emisiones de humo puede exceder el indicado en el cuadro por
aproximadamente 60%, Economopoulos (1997).
(b) En los casos en los que se hayan implementado programas I/M muy efectivos de calderos, el factor promedio de las emisiones de
humo puede ser hasta 45% menor que el listado en el cuadro, Economopoulos (1991).
59 Si se conoce el contenido de nitrógeno en el combustible, el factor de emisión de NOx se puede estimar con mayor precisión a partir de la
fórmula empírica (3,25 + 59,2 N2).
60 (a) Los valores promedios de "A" y "S" en los aceites lubricantes son 0,65% y 0,5%, respectivamente.
(b) "P" es el porcentaje de peso del plomo (Pb) en el combustible. El valor de P depende del contenido de plomo en la gasolina usada.
Los valores promedio de P disminuyeron de 1% en 1970 (no se usaron vehículos con gasolina catalítica ni gasolina sin plomo) a 0,11%
en 1982-1983 (tres años después de la introducción de vehículos catalíticos y gasolina sin plomo) y a 0,04% en 1985-1986 (seis años
después de la introducción de vehículos catalíticos y gasolina sin plomo).
61 Los contenidos promedio de ceniza y azufre son, respectivamente, 8,1% y 0,9% para metaantracita, 9,4% y 0,6% para la antracita y 12,4% y
2% para la semiantracita (base seca).
62 (a) En los carbones bituminosos hay un contenido promedio de cenizas y azufre, respectivamente, de 4,9% y 0,8% para el carbón con un
bajo contenido de volátiles, 2,9 y 0,6% para carbón con un contenido medio de volátiles, 6,5% y 1,3% para carbón A con elevado
porcentaje de volátiles, 5,4% y 1,4% para carbón B con alto porcentaje de volátiles y 9,1% y 2,6% para carbón C con un elevado
porcentaje de volátiles (base seca).
(b) Los contenidos promedio de ceniza y azufre, respectivamente, para el carbón subbituminoso son 4,7% y 1% para el tipo A; 2,8% y
0,5% para el tipo B, y 13,2% y 0,4% para el tipo C (base seca).
63 Use 7,5 kg/t para calderos de combustión tangencial.
64 (a) “A” es el porcentaje de peso de las cenizas en el combustible (peso en húmedo).
(b) “S” es el porcentaje de peso del azufre en el combustible (peso en húmedo).
(c) El porcentaje típico de contenido de cenizas y azufre es 8,8 a 9,5% y 0,8 a 1,1% (peso en seco).
65 Para obtener una estimación más exacta, calcular el factor de emisión del SO2 de la relación (20-1,44*Na2O)*S, donde Na2O es el
porcentaje de contenido de cenizas en los componentes alcalinos.
66 Usar 7,0 kg/t para unidades liberadas en la pared frontal y la pared opuesta horizontalmente. Usar 4,0 kg/t para unidades liberadas en
paredes opuestas. El lignito con humedad muy alta y valores caloríficos bajos puede reducir significativamente las emisiones de NOx.
67 Los factores de emisión enumerados producen emisiones de COV en kg/año.
68 En el servicio de balance de vapor, el camión de carga recupera los vapores liberados durante el llenado del tanque subterráneo en las
estaciones de servicio (véase CIIU 620). Esta operación incrementa la concentración de COV en el aire dentro del camión vacío y causa
emisiones mayores de COV cuando el camión está lleno. Nótese, con respecto a esto, que la mayor parte de la reducción de emisiones de
COV mediante el llenado de los tanques subterráneos con balance de vapor en estaciones de servicio es compensada por el incremento de
emisiones que resultan del llenado del camión en la estación, a menos que se use un sistema de recuperación del vapor.
PST SO2 NOx CO COV
69 (a) “S” es el porcentaje de peso del azufre en el combustible. Los valores comunes para la gasolina varían entre 0,039% y 0,15% y para el
combustible diesel, entre 0,2% y 0,5%.
(b) “P” es el promedio de contenido de plomo en la gasolina usada en g/l. En la gasolina sin plomo las concentraciones de este elemento
son bajas (<0,013 g/L), mientras que los valores típicos en la gasolina Premium oscilan entre 0,15 y 0,4 g/L.
70 (a) Las emisiones de vapor se pueden dividir en las pérdidas durante el recorrido (mientras se conduce el vehículo), pérdidas por difusión
del calor (evaporación del combustible, principalmente del cilindro del carburador y del tanque cada vez que el vehículo se detiene con
el motor caliente) y pérdidas diurnas (expansión y emisión del vapor, principalmente del tanque de combustible debido a las
variaciones diarias de temperatura).
(b) Los factores de emisión relevantes dependen de la temperatura del ambiente y de la volatilidad de la gasolina. Para calcular estos
efectos, los factores enumerados deberán multiplicarse por los "factores de corrección" apropiados. A continuación se presentan los
“factores de corrección” que se aplican en los países de la Comunidad Europea:
Pérdidas diversas Difusión de calor Durante el recorrido
Bélgica, Francia, Luxemburgo 1,0 0,9 0,9
Portugal, España 1,3 0,8 0,8
Grecia, Italia 2,1 1,2 1,2
Irlanda, Reino Unido 2,5 2,2 2,0
Dinamarca, Alemania, Países Bajos 1,0 1,0 1,0
(c) Las emisiones de vapor basadas en los factores listados se consideran altas. En la sección 3.3.3 se muestra un modelo alternativo que
permite la evaluación de emisiones de vapor como una función de las condiciones climáticas y de la volatilidad de la gasolina.
71 “Lviaje” es la distancia promedio, en km, de un vehículo cada vez que arranca el motor.
72 Los controles de emisión de vapor emplean cilindros llenos de carbón activado, a los cuales se conectan todos los escapes del sistema de
combustible. Cualquier emisión de COV diurna o por difusión del calor será absorbida por el carbón y retenida en el cilindro. El carbón es
depurado del COV durante el recorrido mediante la expulsión del aire a través del cilindro y en el motor donde se combustiona.
73 (a) Los factores de emisión enumerados se basan en una temperatura media del ambiente de 20 °C y con las siguientes suposiciones:
Circulación en zonas urbanas: velocidad promedio = 25 km/h: recorrido promedio por viaje: 8 km: arranque frío/caliente: 75/25.
Circulación en suburbios: velocidad promedio = 60 km/h: recorrido promedio por viaje: 12 km: arranque frío/caliente: 75/25.
Circulación en autopistas: velocidad promedio = 100 km/h: recorrido promedio por viaje: >20 km: arranque frío/caliente: 75/25.
(b) Usar el modelo de la sección 3.3 para las emisiones según las condiciones climáticas y de circulación locales.
74 Medidas del TNO (1990) para el consumo de combustible y emisiones durante el ciclo de circulación en zonas urbanas con el motor caliente
y frío, modelado por A. Economopoulos.
75 Medidas del TNO (1990) para el consumo de combustible y emisiones durante el ciclo de circulación en zonas urbanas con el motor caliente
y frío, modelado por A. Economopoulos.
76 (a) En el caso de una flota de vehículos viejos, mantenimiento defectuoso y cargado con combustible de mala calidad, los factores de
emisión enumerados se deben multiplicar de la siguiente manera:
TSP: 1,6
CO: 1,1
COV: 10,0
NOx: 0,9
(b) Según el Central Bureau of Statistics (Oficina Central de Estadísticas) de los Países Bajos, las emisiones de PST (humo) resultantes
de la circulación en zonas urbanas, residenciales y en autopistas son 1,1; 0,55 y 0,5 kg/1.000 km, respectivamente.
77 Según el Central Bureau of Statistics (Oficina Central de Estadísticas) de los Países Bajos, las emisiones de PST (humo) resultantes de la
circulación en zonas urbanas, residenciales y en autopistas son 5,4; 2,0, y 1,4 kg/1.000 km.
78 Según lo citado anteriormente.
79 De acuerdo con el Central Bureau of Statistics (Oficina Central de Estadísticas) de los Países Bajos, las emisiones de PST (humo)
resultantes de la circulación en zonas urbanas, residenciales y en autopistas son 5,1; 1,8, y 1,0 kg/1.000 km, respectivamente.
80 Los factores de emisión enumerados son válidos solo para motores bien ajustados y convertidos a LPG. De otro modo, los factores de
emisión deben estar en el mismo orden que aquellos para los vehículos ligeros con motor de gasolina < 3,5 t.
81 Los factores de emisión son responsables de las partículas transportadas con diámetros < 30 µ.
82 (a) f = S(W 0,7) (w0,5), donde S es la velocidad promedio del vehículo en km/h, W es el peso promedio del vehículo en toneladas y w es el
número promedio de llantas por vehículo.
(b) Los factores de emisión enumerados se aplican a cada 1.000 km recorridos en clima seco (durante días con < 0,25 mm de
precipitación).
(c) Los factores de emisión de PM15 y PM10 son 50 y 36%, respectivamente, de la lista de factores de emisión PST (PM10 y PM15 son
partículas con diámetros <10 y <15 µ respectivamente).
PST SO2 NOx CO COV
(d) La aplicación periódica (mensual) de productos de resina de petróleo en un periodo de control de polvo (por ejemplo, los cuatro meses
de verano) da como resultado eficiencias promedio de control de 60% para PST y 70% para las partículas PM10.
83 Los factores de emisión para las partículas PM10 y PM15 son 40 y 36%, respectivamente, de los factores de emisión de PST listados para las
calles locales y colectoras; 45 y 41%, respectivamente, para las calles principales y autopistas, y 60 y 54%, respectivamente, para vías
expresas y despejadas (PM10 y PM15 son partículas con diámetros <10 y <15 µ, respectivamente).
84 Los datos limitados sugieren eficiencia del control de 34 y 37% para las partículas PM10 de barredoras al vacío y barredoras mejoradas
(PM10 son partículas con diámetro aerodinámico <10µ ).
85 Para las partículas PM15, los datos limitados sugieren niveles de eficiencia del control de 58% para el aspirado (46% para PST), (69-
0,231*V)% de eficiencia para la descarga de agua y (96-0,236*V)% de eficiencia para la descarga de agua seguida de aspirado, donde V es
el número de veces que pasa el vehículo.
86 "S" es el porcentaje del peso de azufre en el combustible usado.
87 Si no se dispone de datos directos, el número de barcos y motores de vapor por día en el muelle, se puede estimar a partir del número de
visitas anuales de barcos y el promedio de tiempo de andaje. Los periodos de anclaje en horas son los siguientes: 6 para barcos que
transportan pasajeros; 45 para buques de carga y barcos en general; 24 para buques de contenedores < 40.000 toneladas de registro bruto
(TRB); 36 para buques de contenedores > 40.000 TRB; 40 para buques que transportan materiales a granel < 40.000 TRB; 50 para buques
que transportan materiales a granel > 40.000 TRB; 36 para barcos-tanque > 40.000 TRB.
88 Los factores suministrados son promedios generales para un aeropuerto común, Economopoulos (1980).
89 Tapicería, cinturones, mangueras y neumáticos quemados.
90 Lavador Venturi o lavador de gases con ciclón por cavitación.
3.2.3 Cuadro de trabajo para evaluar las cargas de emisiones al aire
Hoja de datos y cálculos para las emisiones al aire (#___de___)
Tamaño PST SO2 NOX CO COV Otro

Unidad de la
Fuente Factor Carga Factor Carga Factor Carga Factor Carga Factor Carga Contami- Factor Carga
(U) fuente
kg/U t/año kg/U t/año kg/U t/año kg/U t/año kg/U t/año nante kg/U t/año
103 U/año
Subtotal (de esta hoja)
Subtotal (de hojas anteriores)
Subtotal
Nota: U = Unidad
Factor = Factor de carga residual
72

Factores de Emision de Economopolus

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DIVISIÓN PRINCIPAL 0. ACTIVIDADES NO DEFINIDAS ADECUADAMENTE

DIVISIÓN PRINCIPAL 1. AGRICULTURA, CAZA, SILVICULTURA Y PESCA

111 Agricultura y ganadería

Quema al aire libre de materiales agrícolas

DIVISIÓN PRINCIPAL 2. MINERÍA Y EXTRACCIÓN DE MINERALES

210 Minería de carbón

220 Producción de petróleo crudo y gas natural

Desulfuración del gas natural2 1.000 m3 14,2(1-e)H2S

2302 Minerales no ferrosos

Procesamiento de minerales metálicos (de baja humedad)

Trituración y pulverización de minerales que contienen plomo

2901 Extracción de piedra, arcilla y arena

Arena y gravilla3 t 0,134

Extracción y procesamiento de piedra4

Procesamiento de roca fosfática

DIVISIÓN PRINCIPAL 3. FABRICACIÓN

DIVISIÓN 31. FABRICACIÓN DE ALIMENTOS, BEBIDAS Y TABACO

3111 Ahumaderos de carne

3114 Procesamiento de pescado (enlatado y fabricación de subproductos)

3116 Molinos de granos

Molinos forrajeros, no controlados t 4,9

3121 Fabricación de almidón

3122 Deshidratación de alfalfa

3133 Fabricación de cerveza t de cereal 4,0 1,3

3133 Producción de vino m 3 de vino 0,35

DIVISIÓN 32. TEXTILES, ROPA E INDUSTRIA DEL CUERO

321 Estampado de textiles t de tela 142

3211 Desmotado de algodón

DIVISIÓN 33. FABRICACIÓN DE MADERA Y PRODUCTOS DE MADERA, INCLUIDOS MUEBLES

331 Fabricación de madera y productos de madera y corcho, con excepción de muebles

DIVISIÓN 34. FABRICACIÓN DE PAPEL Y PRODUCTOS DE PAPEL, IMPRESIÓN Y PUBLICACIÓN

341 Fabricación de papel y productos de papel

Fabricación de pasta con sulfato (kraft)

Tanque de disolución por fusión

Fabricación de pasta con sulfito

342 Impresión, publicación e industrias afines

DIVISIÓN 35. FABRICACIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS Y DE PRODUCTOS QUÍMICOS, DE PETRÓLEO,

351 Fabricación de sustancias químicas industriales

3511 Sustancias químicas industriales básicas, excepto fertilizantes

Producción de cloro álcalis

Ácido clorhídrico (proceso de subproducto)10