PROCESO DE PULPA PAPEL

PAPEL
El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa,
las cuales se entrecruzan formando una hoja resistente y flexible

Estas fibras provienen del

árbol, bagazo de caña de
azúcar y papel reciclado

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La fibra del papel está compuesta por distintos constituyentes
químicos, los más importantes son los siguientes:

▪ Carbohidratos:
1.Celulosa.
2. Hemicelulosa.
▪ Lignina.
▪ Otros compuestos:
1. Resinas.
2. Tanina.
3. Material Mineral.

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 Silo de Aditivos
astillas Blanqueo

Cribado Almacenamiento
Descortezadora Digestor
Almacenamiento

Dispersión

Tratamiento de papel Tamizado Maquina

usado
Destintado de papel

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DESCORTEZADORA DE TAMBOR

En esta etapa del proceso

los trozos de madera
entran a la fábrica para
sacarles la cáscara y la
corteza.

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TRITURADORES DE MADERA

Luego es picada en
pequeñas partes o
astillas por una máquina
llamada chipeadora y se
acumula en grandes pilas
a la espera de ser
utilizadas.

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 SILO DE ASTILLAS

Las astillas son la materia prima de la

celulosa y la pulpa de madera. Se
producen en rastilladoras a partir de
troncos descortezados.
Posteriormente, se conducen a silos de
mediante cintas transportadoras.

Se clasifican según calidad

y tamaño, y se transportan
al digestor de celulosa.

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 DIGESTOR

Para producir celulosa debe extraerse la lignina, un

aglutinante natural, de las astillas de madera y liberar las
fibras de celulosa. Esto se realiza en el digestor de
celulosa mediante un procedimiento de disgregación.
Durante la cocción según el procedimiento alcalino al
sulfato, las fibras se generan
en el digestor mediante presión de vapor a +180 ºC.
El proceso de cocción en sosa cáustica, sosa y sulfuro
de sodio se realiza a temperaturas de +170 ºC y
presiones hasta +8 bares. Para que el digestor funcione
de forma automática es necesario un control preciso del
llenado así como de la presión durante todo el proceso.

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 CRIBADO

Las cribas para madera deben de tener doble salto y vibración para
asegurar un cribado eficiente sin problemas de cegamiento como les ocurre
a las cribas vibrantes inclinadas que tienen problemas con el cribado de
productos finos y con productos de alto grado de humedad como pueden ser
serrines, restos de poda, etc.

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CRIBAS PARA MADERA

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 PREPARACIÓN DE LA PULPA
En esta etapa que se debe de “poner” a esa pulpa en condiciones
de “hacer” papel
La preparación de la pulpa de papel emplea diferentes métodos de los cuales
recibe su nombre

Se emplean procedimientos físicos.

Se usa la abrasión triturando la madera
PULPA MECÁNICA
entre placas metálicas con el fin que se
separen las fibras de celulosa.

Se disuelve químicamente la lignina que se

encuentra en la madera, con lo cual se separan
PULPA QUÍMICA éstas sin dañarse de forma sustancial.
En estos procesos se eliminan muchos de los
componentes no fibrosos de la madera.
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BLANQUEO SE REFINA Y ACLARA LA PULPA EN BRUTO.

El blanqueo resulta imprescindible en la producción de papel para

impresión de alta calidad, para una reproducción de colores superior y
para producir la oxidación de la lignina.

Las sustancias químicas utilizadas

habitualmente para el blanqueo
son las siguientes:

Oxígeno (𝑂2 ), ozono (𝑂3 ) y peróxido

de hidrógeno (𝐻2 𝑂2 ).

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 BLANQUEADORES

Los principales agentes químicos blanqueadores son los siguientes:

✓ Blanqueo convencional: Utiliza Cl2, ClO2 y NaOH en diferentes secuencias
y proporciones.
✓ Blanqueo ECF (libre Cl2): No utiliza Cl2, el que se reemplaza con ClO2.
También se puede incluir H2O2, O2, O3 y enzimas.
✓ Blanqueo TCF (libre de Cl2 total): No utiliza cloro en ninguna forma.
También usa H2O2, O2, O3 y enzimas.

Es alternativa para eliminar totalmente la

TRATAMIENTO CON OZONO utilización de cloro, produciendo la llamada
pulpa TCF (Total Chlorine Free).

El peróxido de hidrógeno sirve únicamente

TRATAMIENTO CON PERÓXIDO para incrementar el brillo de la pulpa.

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 ETAPAS DE BLANQUEO

1. Pasta tras la cocción. 5. Blanqueo con peróxido, paso 2.

3. Blanqueo con peróxido, paso 1

2.Tras la deslignificación por oxígeno. 4. Tras el blanqueo con ozono.

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Para conseguir el grado deseado de blancura, la pulpa debe
ser blanqueada.

• Para este fin, se introduce en torres de blanqueo

hasta 25 m de altura a través de bombas,
distribuidores de valores o transportadores de
tornillo, dependiendo de la densidad del
material.
• El proceso de blanqueo se ejecuta
continuamente a temperaturas de hasta 95°C.
• La pulpa blanqueada se descarga entonces a
través de transportadores de tornillo.
• Esta reacción química se realiza en un estanque
presurizado, a elevadas temperaturas y en un
medio alcalino (pH > 7).

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 MEZCLA DE ADITIVOS

En la fabricación del papel es muy importante que le resultado final tenga una
serie de características y propiedades para el diferente uso que tenga el papel:
✓ De escritura.
✓ De revista.
✓ Higiénico.
✓ Periódico

ADITIVOS Son productos que se añaden para cambiar las

principales característica del papel.

➢ Cargas y pigmentos.
ADITIVOS
➢ Colorantes
➢ Agentes de blanqueo óptico (A.B.O.)
➢ Resinas dar resistencia en húmedo
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 Caolín. Carbonato de calcio

Dióxido de Titanio
Talco
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 Son aquellos que no modifican de
AUXILIARES manera importante las propiedades del
papel.

➢Antiespumantes.
AUXILIARES ➢Microbicidas.
➢Retentivos.

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 TANQUE DE ALMACENAMIENTO
La pulpa se almacena en densidades variantes en torres de almacenamiento
verticales que están equipadas con un agitador que mantiene la materia en
suspensión.

Debido a que la pulpa puede

llevar oxidantes residuales
que causan corrosión de los
tanques de almacenaje, los
interiores están cubiertos

La medición de nivel de tanques de almacenaje es necesaria para mantener

una fuente consistente de material en pulpa para la maquina de papel.

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 DEPÓSITO DE ALMACENAMIENTO PARA
PRODUCTOS QUÍMICOS Y ADITIVOS

Al añadir de forma precisa productos químicos y aditivos,

se fomenta la producción y calidad del papel.

Las sustancias típicas presentes en la preparación de la

pasta son:
• Peróxido de hidrógeno
• Sosa cáustica
• Silicato de sodio
• Ácidos grasos
• Jabón
• Rellenos y almidón.

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Algunos productos químicos son agresivos, producen gases y se
encuentran hasta +95 ºC. Por tanto, el almacenamiento se realiza
en depósitos de acero inoxidable o GFK (plástico reforzado con
fibra de vidrio).

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 TRANSPORTADOR DE CADENA

Con el transportador de cadena se suministra el papel o

cartón reciclado o las balas de papel y las descarga de
estos pueden llegar hasta 1 200 toneladas de producto.

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HIDROPÚLPER (TRATAMIENTO DE PAPEL USADO)

El desintegrador de pasta está

diseñado con:
• Un mezclador (1) en el lado
inferior impulsado por un motor
eléctrico (2) a través de un
sistema de correa en V (3).
• En la parte inferior hay una serie
de placas-tamiz (4) para
asegurarse de que ninguna
partícula sin disolver la sosa
cáustica pasan a la siguiente
etapa del proceso

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 SEPARACIÓN DE FIBRAS EN EL TAMIZ

Los tamices sirven para deponer las impurezas y separar las fibras

Para ello la suspensión de materia

fibrosa se bombea con una presión
de aprox. + 2 bares a una
temperatura de aprox. +50 ºC a
través del tamiz.
Un colador giratorio en el interior
realiza el tamizado deseado.

Los tamices tienen una toma de entrada para la suspensión, una de salida para el
producto y un rebosadero para el material desechado (rechazo).

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 principal Trabajar
El sistema de dispersión caliente se utiliza para el

DISPERSIÓN CALIENTE
manejo de las impurezas en el papel usado en
bruto, tales como material de fusión en caliente,
asfalto, plástico y tinta, etc
Visión de conjunto
Para hacer frente a la creciente demanda de pasta de
papel de residuos en la industria de fabricación de
papel, el papel stock máquinas de preparación de
residuos se han desarrollado. Bajo tales
circunstancias una, se encontró que el proceso de
"Hot-Dispersión" es importante. En comparación
con los refinadores convencionales, batidoras y
exprimidores, nos gustaría servirle como asesor en
la mejora de la preparación de acciones y tomar
una nueva mirada a su flujo de producción

limpieza óptico:

La principal tarea del dispersor es asegurar buenas

características ópticas. Varios procesos se lleva a cabo en la
dispersión que conducen a la mejora de la limpieza
óptica. Las partículas de suciedad se eliminan de la fibras
de moteado y por lo tanto se hacen flotante. La flotabilidad
de los existentes "gratis" (individual) especificaciones de
suciedad se mejora la captura de distribución de
tamaño. También el tamaño de las partículas de suciedad
reducido a limits.beside visibilidad debajo humana, los
productos
M S C I Nquímicos
G ° N E L S de
O N blanqueo
HUGO RAMseÍ Rmezcla
E Z S I CaH menudo
E 26en el
dispersor.
DESTINTADO
La pasta a destintar es puesta en circulación en
una celda de flotación que comporta un recinto
de eje vertical (A-A), desplazándose la pasta
hacia abajo pasando sucesivamente por una
pluralidad de niveles (E1, ... En) en cada uno de
los cuales es atravesada por burbujas de aire
introducidas en la parte baja del recinto y que
se desplazan hacia arriba pasando por pasos de
burbujas (13) previstos entre los niveles
sucesivos, mezclándose las burbujas con la
pasta y separándose de nuevo de la misma en
cada nivel para formar, cuando llegan arriba,
una espuma (5) cargada de partículas
hidrófobas que es evacuada, siendo la pasta de
papel destintada

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MAQUINA DE PAPEL

En la industria papelera se entiende por

formación de la hoja a la disposición
mediante la cual las fibras se
entrelazan unas con otras.
Esta formación se realiza en dos partes:
1. Caja de entrada
2. Mesa de fabricación

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 CAJA DE ENTRADA

La caja de entrada tiene con principal función dar

salida a la pasta sobre la mesa de fabricación
de forma de lamina delgada ancha y uniforme.
Variables a controlar
- Temperatura
- Velocidad

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MESA DE FABRICACIÓN
Es la encargada de formar la hoja y reducir parte del agua que contiene la pasta

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PRENSADO EN HÚMEDO

Se realiza haciendo pasar la hoja, en el contacto con

un fieltro, entre dos rodillos
Las funciones principales del prensado son:
Extracción de la mayor cantidad de agua posible
Ahorro energético en operaciones posteriores
Maximizar la calidad de la hoja proporcionándole
lisura sin reducir el espesor del papel.
Antes de presado: 80% de agua
Después de prensado: 60% de agua

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VARIABLES DE PRENSADO
Las principales variables que afectan a las prestaciones y funcionamiento de las
prensas se resumen a continuación.
Presión en la zona de prensado
Humedad de la hoja
Humedad del fieltro
Temperatura del papel

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 HUMEDAD Y
TEMPERATURA

Es aplicado preferentemente a la industria

del papel.
Una fuente de rayos infrarrojos emite una
haz de rayos hacia la superficie del
material cuya humedad desea medirse .
La onda emitida esta seleccionada de tal
forma que el agua contenida en el
producto absorbe la máxima radiación.
La radiación atraviesa el material e
indica la humedad. Se usa una fuente de
referencia.
Funciona también para medir temperatura

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 SECADO RESPETUOSO Y EFICAZ

Al prensar el papel se alcanza un contenido

en materia seca de un 60%. La humedad
restante se elimina mediante cilindros
calentados con vapor en la secadora de la
máquina de papel. La transferencia
térmica al papel se realiza mediante un
contacto directo con la pared exterior del
cilindro. Mediante el secado se extrae el
calor del vapor y se forma una película de
condensación en la pared interior del
cilindro. Para que no afecte la
transferencia de calor al papel debe
retirarse continuamente mediante un
sifón.
Alimentación de vapor de entre 14 y 16 bar

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Existen un gran número de cilindros desecadores, calentados por vapor. La
temperatura de los diferentes secadores no es la misma, sino que sigue una
cierta curva empezando a unos 70 °C y llegando a una temperatura
máxima de 120 a 130 °C.
VELOCIDAD: 1200m/min

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CALDERA PIROTUBULAR

Presiones inferiores
a los 22 bar.

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 ESTRUCTURA DE UNA CALDERA.
TAMAÑO DENOMINACION
6,800Kg(15000 Lb) de vapor/h Caldera de tubos continuos

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 TANQUE DE CONDENSADOS

Separa el vapor de purga y

el condensado que se
recibe de los grupos de
secadores, para bombear
el condensado al principal
tanque de condensados

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 LICUEFACCIÓN DE ALMIDÓN
La preparación del almidón comprende
los silos de almidón, la licuación a
pasta en suspensión, la cocción del
almidón y las estaciones de trabajo
en la máquina.
El almidón crudo se almacena en silos
altos y estrechos.
El llenado se realiza de forma neumática
con una fuerte generación de polvo.
El vaciado se realiza en la producción
de pasta en suspensión debajo del
silo. La pasta se bombea mediante
las bombas excéntricas a la cocción
de almidón y no pueden funcionar en
vacío.

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 ESTUCADO

Consiste en aplicar una especie de pintura que proporciona

lisura y brillo necesario para que la tinta se adapte bien al
papel.

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 ESTUCADO DE LABIO SOPLADOR:

El soporte pasa por un presecado, generalmente de rayos infrarrojos, para

terminar de secarse en un cilindro cromado que está a 180 °C y que
transmitirá al papel su brillo especular.

100°C A 130° C

VELOCIDAD: 350 m/min

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CALANDRADO

Se pretende mejorar el brillo

del papel y las
propiedades de
impresión.

Consta de una serie de

rodillos (12)colocados uno
sobre otro y que giran
haciendo pasar la hoja de
papel entre ellos, aplican
calor y presión.

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CORTE Y BOBINADO

El papel se enrolla en una máquina llamada Pope

para facilitar su transporte.
Se acerca la bobina a la bobinadora y con una
cuchillas circulares la seccionan mientras va
desenrollándose.

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 CUCHILLAS DE LAS MAQUINAS CORTADORAS

Hojas metálicas con filo demasiado fino

Boca alimentadora o banda

transportadora
La maquina es ajustada a los tamaños
establecidos.

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 TIPOS DE CORTADO

BOBINA FORMATOS O PLIEGO

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