Unidad 4 El Plan Maestro de Producción (MPS)

En esta unidad se dan los lineamientos para la elaboración del Plan

Maestro de Producción (MPS), el cual especifica las cantidades y
fechas de producción en relación a productos específicos.

Este archivo lo pueden imprimir y pegar en su libreta, hay que leerlo

con detenimiento para entenderlo mejor; también viene un link donde
se encuentra el video explicativo del tema.

Posteriormente van a elaborar un ejemplo de un MPS mencionar de

qué empresa y qué productos elaboran (en excel y no copiarlo de
internet) y en 1 solo correo mandar los dos archivos de fotos del tema
en su libreta y elaboración del MPS.
Esto para más tardar el domingo 26 de abril

Variables y áreas que intervienen en la elaboración del

MPS
¿Qué es plan maestro de producción o MPS
(PMP)?

El plan maestro de producción, también llamado programa maestro, MPS por sus

siglas en inglés: Master production Schedule o PMP por sus siglas en español,
consiste en la planificación a nivel operativo.

Dicho de otra forma, el MPS es la definición de las cantidades y momentos

para fabricar artículos específicos en un horizonte determinado.

 El plan maestro de producción Nos dice en base a los pedidos de los

clientes y los pronósticos de demanda que productos finales hay que
fabricar y en qué plazo debe tenerlos terminados

¿Vas a elaborar un MPS? Esto es lo que

tienes que tener en cuenta

 Lo primero: El tiempo de producción debe ser igual o menor al

horizonte de planeación
Determina cuánto tiempo te demoras elaborando tu producto, cuando sabes el
tiempo de elaboración de tu producción o servicio, ya puedes comprometerte con
tus clientes.

No puedes elaborar un MPS sin determinar antes cuánto te demoras

haciendo tu producto o servicio.
Por ejemplo, supón que hacemos carros de juguete para niños, El carro consta de
5 componentes. Su tiempo de producción acumulado es de 6.7 horas.
  2.5 horas para ensamblar el producto A con los productos B y C.
 1 hora para ensamblar el componente B con D y E
 3.2 horas para ensamblar el componente C a partir de F, H y G.

Por lo tanto, no te puedes comprometer con un cliente y planear un MPS si antes

no tienes disponibles al menos 6.7 horas.

 Lo segundo, considera definir barreras de tiempo

Define barreras de tiempo para tu plan maestro. El uso de barreras de tiempo
en un programa maestro depende de la naturaleza del producto y del sistema de
manufactura. Considera dos barreras de tiempo:

Barrera de tiempo de demanda: Te riges únicamente por las cantidades de

pedidos reales de clientes. Así pues, si colocas una barrera de tiempo para la
semana 2 En este caso, no vas a programar pedidos para ser entregados en esta
semana, Esto da origen a un período de tiempo que se conoce como
“congelado“, que es el tiempo en que “no te puedes comprometer” porque tienes
toda tu capacidad trabajando para cumplir al cliente.

Barrera de tiempo de planificación: es el tiempo en el que te permites hacer

cambios a tu plan maestro. Dicho de otra forma, este es un período “libre“,
pues tienes capacidad disponible, así que puedes hacer todas las variaciones en
tus productos.

Período de tiempo flexible: Entre ambas barreras se forma un período de tiempo

“flexible“. En este período, tienes un rango de acción moderadamente limitado
para responder a los pedidos de los clientes.
  Por último, el pronóstico de demanda
A nivel general para elaborar un plan maestro, consideramos tres fuentes de
información:

 El inventario
 Los pedidos de los clientes
 Pronóstico de demanda.

Ejemplo para un Plan Maestro de Producción, los datos son:

Plan Maestro de Producción de la empresa Polimeros de Ensenada

Meses Febrero. Marzo Abril
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Inventario Inicial. 4000 875 2427 3527 2027 427 938 2440 282 724 2339 3780
Unidades Pronosticadas. 1254 1452 3000 1500 1600 1650 1650 1650 1700 1700 1750 1750
Pedidos de clientes. 3125 2548 2548 1478 1200 3589 2598 2158 3658 2485 2659 2548
Inventario final. 875 2427 3527 2027 427 938 2440 282 724 2339 3780 1232
MPS 4100 4100 4100 4100 4100 4100 4100 28700

Paso 1.- En este ejercicio de Plan Maestro de Produccion tenemos un Inventario Inicial de 4000 Unidades,
donde despues determinamos las unidades pronosticadas por la empresa, los Pedidos de nuestros clientes
en esas semanas, nuestro Inventario Final, y por ultimo de nuestro ejemplo las unidades que tenemos que
elaborar del nuestro Plan Maestro de Produccion.

Paso 2.- Como hacer un MPS, lo primero que debemos hacer es tomar nuestro Inventario inicial de la primera
semana, y restarle la cantidad mayor en este caso menos pedido de cliente y el resultado ponerlo en el
Inventario Final, y el resultado ponerlo en el Inventario Inicial de la segunda semana y asi sucesivamente con
todos los resultado.

Paso 3.- Como saber si necesitamos el MPS, a partir de la semana dos para sacar el inventario final y poder
saber si se necesita del MPS, se toma el (Inventario Inicial) + (MPS) (-) Maximo de las (Unidades
pronosticadas con Pedidos de Clientes), y ese seria el resultado final, si en dado caso saliera negativo en el
MPS se le pone una cantidad determinda que eso va hacer que los inventarios iniciales se vulvan positivos, y
solamente se le pone la cantidad al MPS donde en verdad se necesite.

En conclusion se van a elaborar 28,700 unidades de MPS, para este ejemplo.

https://youtu.be/vRUJNBlsd_k

(en este link se encuentra el video explicativo del tema)

Seguimiento y Retroalimentación de Resultados
Obtenidos
La realimentación, también denominada retroalimentación o feedback, significa
“ida y vuelta” es el proceso de compartir observaciones, preocupaciones y
sugerencias, con la intención de recabar información, para intentar mejorar el
funcionamiento de una organización.

Objetivos de la retroalimentación de resultados:

• Minimizar el tiempo de finalización.

• Maximizar la utilización (lo que hace efectivo el uso del personal y del
equipamiento).
• Minimizar el inventario del trabajo en curso.
• Minimizar el tiempo de espera de los clientes.

El sistema de retroalimentación consta de dos partes clave:

• La primera es la acción reflexiva sobre los resultados de la medición y de las cápsulas

de formación.

• La segunda es la identificación y selección de propuestas de mejora, con la asignación

de los responsables para su realización y fechas de conclusión.

Seguimiento del plan maestro de producción

En el MPS suele denominarse como el control y consiste en verificar que se haya hecho
lo que estaba planeado.

• Se tienen reportes de lo producido.

• De lo que no se pudo cumplir.
• También de las causas del incumplimiento.