Shotcrete Por Vía Seca

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESTABILIZACIÓN DE LABORES MINERAS
Neyra Ramos, Florencio Isaías
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
I. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo consiste en la determinación de parámetros para aumentar la adherencia de shotcrete
por vía seca, de esta manera estaremos garantizando tener un buen sostenimiento dentro de las labores
mineras, especialmente en los túneles de minas convencionales. Ya que los rendimientos cambian con
respecto a las oquedades de los diferentes tipos de macizos rocosos en lo que están construidos los
túneles en el Perú y el mundo.
El método de shotcrete por vía seca es el concreto obtenido a través de una mezcla (cemento + adiciones)
con la arena, el cual es lanzado por una bomba proyectadora empleando un flujo de aire comprimido. Es
un método que no requiere una alta mecanización, por lo que favorece el uso de esta tecnología en las
actividades mineras. La mezcla de shotcrete se proyecta hacia una superficie, con el fin de evitar un
desprendimiento de rocas, las capacidades de sus equipos son de volúmenes pequeños, por ende, hace
que sea más versátiles en sus desplazamientos y ubicaciones respecto a la zona que se desea estabilizar.
En esta investigación desarrollaremos la identificación de la roca, describir el diseño de la mezcla para un
concreto de 280 kg/cm2., calcular el volumen del shotcrete y explicar las técnicas de lanzado desde el
inicio al final de la ejecución.
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2. REALIDAD PROBLEMATICA
En la actualidad la minería subterránea es una actividad muy compleja, puesto que a medida
que se avanza el minado existen momentos en que la distancia donde se encuentra las
reservas de mineral económicamente explotable se aleja cada vez más desde la superficie
viéndose así las empresas en la obligación de profundizar sus accesos cada vez a mayores
distancias.
3. ANTECEDENTES
CIER, Oscar. “CALCULO DE VOLUMEN DE SHOTCRET EN OQUEDADES” en el año 2005.
NÚÑEZ JIMÉNEZ' Antonio, "caracterización geomecánica de macizos rocosos" de tesis doctoral

septiembre 2006.
VARGAS, Carlos. “CÁLCULO DEL RENDIMIENTO DEL SHOTCRETE”. En el año 2004. Cálculos del
rendimiento de shotcrete en minas de C.M.H.S.A.
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4. MARCO TEORICO
4.1. Optimización
Optimización es encontrar la mejor solución posible entre dos o más alternativas, buscando el mejor modelo
de ajustes y organización para obtener un resultado de calidad. “Revista Minería y Geología Vol. XVI”.
4.1.1.Control del avance

El avance de un proyecto se evalúa controlando cuánto se ha producido y que cantidad de recursos se ha
invertido en un determinado periodo de tiempo, calculando así los rendimientos obtenidos. Los controles de
producción son herramientas que permiten evaluar recursos, producción y plazos dentro de un proyecto.
4.1.2. Optimizar el sostenimiento
Optimizar el sostenimiento es encontrar la mejor alternativa para estabilizar la roca en una excavación
subterránea; con un bajo costo. Optimizar el sostenimiento en labores mineras subterráneas abarca las
siguientes variables: bajo costo, resistencia a las presiones ejercidas por la roca, tiempo de soporte a
dichas presiones.
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4. MARCO TEORICO
4.2. Reducción de costos

La mejor manera de reducir costos
es buscar la alternativa más idónea
para cada proceso.
4.3. Definición de sostenimiento

En toda explotación minera, el sostenimiento
es un trabajo adicional de alto costo que
reduce la velocidad del avance y/o producción
pero que a la vez es un proceso esencial para
proteger de accidentes a personal y equipos.
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4. MARCO TEORICO
4.3. Definición de sostenimiento
4.3.1. Refuerzo de roca

4.3.2. Soporte de la roca
4.3.3. Sostenimiento preventivo con shotcrete
4.3.4. Pernos de roca
4.3.5. Malla electrosoldada
4.3.6. Shotcrete
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4. MARCO TEORICO
4.3.6. Shotcrete
Shotcrete es un término para denominar al
concreto proyectado, utilizado principalmente para
los fines de soporte de rocas, para la construcción
de tuneles y minería.
4.3.6.1. Lanzado de shotcrete vía seca
En el lanzado de shotcrete por vía seca únicamente

se premezcla los materiales secos.
En el método por vía seca se puede agregar un
acelerante bien en la boquilla (como un líquido) o
bien se puede agregar al material como polvo seco
antes del bombeo.
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4. MARCO TEORICO
4.3.6.1. Lanzado de shotcrete vía seca
Ventajas
• Menor razón agua/cemento
• Es posible transportar mezcla a distancias largas
• Facilidad de transporte
• Equipos pequeños operados manualmente
Desventajas
 Mayor cantidad de rebote
 Tiempo de permanencia limitado del personal en el frente del
lanzado por las dificultades enunciadas
 Control de agua y consistencia variables a criterio del operador
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4. MARCO TEORICO
4.4. Determinación De la calidad de la roca
4.4.2. Rock Tunnelling Quality Index – SISTEMA Q (NGI)
El Q de barton nos indica el índice de calidad de roca.
 RQD
 Jn: índice de fisuras
 Jr: índice de rugosidad
 Ja: índice de alteración de discontinuidades
 Jw: factor de reducción por presencia de agua
 SRF: factor de reducción.
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4. MARCO TEORICO
4.4. Determinación De la calidad de la roca
4.4.2. Parámetro de RMR - rock mass rating (Bieniawski 1976)

El RMR nos indica la calidad del macizo rocoso, para ellos es necesario conocer los siguientes parámetros:
• Resistencia a la compresión simple.

• El RQD
• Espaciamiento de discontinuidades
• Condiciones de discontinuidades
• Condición de agua subterránea
• Orientación de discontinuidades
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4. MARCO TEORICO
4.5. Diseño de mezcla
Un diseño de mezcla proyectado siempre

debe adecuarse a las especificaciones del
agregado y del cemento disponible para
obtener una buena trabajabilidad y
durabilidad. Es de suma importancia
conocer el tipo de macizo rocoso donde se
proyectará la mezcla de shotcrete,
consiguiendo una buena adherencia y
compactibilidad en la superficie.
Ilustración : Diseño de mezcla.
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4. MARCO TEORICO
Tabla 26: B
Tabla 25: A
Tabla 27: C
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4. MARCO TEORICO
Tabla 28: D Tabla 29: E
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4. MARCO TEORICO
4.5.1. Procedimientos
La estimación de los pesos requeridos para

alcanzar una resistencia de concreto
determinado, involucra una secuencia de pasos
lógicos y directos que pueden ser realizados en la
siguiente forma:
Paso 1: Selección del asentamiento.

Paso 2: Selección del tamaño máximo del agregado.
Paso 3: Estimación del agua de mezclado.
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4. MARCO TEORICO
Paso 4: Selección de la relación agua - cemento
La relación agua - cemento es determinada no solamente por requerimiento de resistencia sino por otros
factores como durabilidad y propiedades del acabado. Sin embargo, la resistencia f’c de los planos debe
incrementarse a un f’cr necesario que depende de la calidad de la construcción que a su vez depende de la
mano de obra, equipo, materiales y control de mezcla.
F’cr = k f’c
Usar tabla C y la tabla D para producir resistencia dada a los 28 días.
(también relación A/C para un f’cr
Paso 5: Calculo del contenido del cemento
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4. MARCO TEORICO
Paso 6: Estimación del contenido del agregado fino
Considerando un concreto de riqueza media asentamiento de 5” a 8” y peso específico del agregado, se
obtiene una estimación del peso del concreto fresco. Tabla F.
Paso 7: Ajuste por contenido de humedad de los agregados

Generalmente los agregados están húmedos, por lo cual sus pesos secos se incrementan. Así el agua del
mezclado debe ser reducida en una cantidad igual a la humedad que aportan los agregados.
Agregado fino:
• humedad total = a %
• % de absorción = b %
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4.5.2. Componentes del concreto lanzado
4.5.2.1. El Cemento
Es un conglomerante que se forma a partir de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, al
momento de ser mezclados con el agua endurecen, y se convierte ya en cemento cuando se le agrega yeso.
El tipo de cemento que se utiliza para el shotcrete es el de tipo I portland, generalmente es el más utilizado
para preparación de hormigón.
Tabla 30: tipo de cemento.
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4. MARCO TEORICO
4.5.2.2. Agregado fino (arena)
El agregado fino será arena natural, limpia, que tenga

granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros.
El agregado fino deberá satisfacer uno de los siguientes

límites de gradación: Estos límites de gradación de las
arenas naturales conforman la norma BS - 882 y sirven
para el diseño de mezcla. Estos límites de gradación son
correspondientes al tipo 3 que coinciden prácticamente
con la norma ASTM.
Gráfico 1: tamiz de acuerdo al material en peso.
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4. MARCO TEORICO
4.5.2.2. Agregado fino (arena)
4.5.2.2.1 Clasificación de agregados
Gráfico 2:tamaño máximo del agregado (mm). Gráfico 3: número de malla.
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4. MARCO TEORICO
4.5.2.4. El agua
El agua es un aditivo importante para que se realice la
mezcla de concreto, ya que cambia de propiedades al
cemento teniendo adhesión y durabilidad al momento
de ser proyectado hacia la superficie que se desea
sostener.
Se debe realizar controles del agua tanto del PH como

también de sus impurezas.
Límites permisibles según el NTP338 – 088:
Tabla 31: límites máximos permisibles de
sustancia de agua según el NTP338 - 088.
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4.5.2.5. Los aditivos
Los aditivos son principalmente usados para modificar las propiedades del cemento, logrando una
resistencia y adhesión aceptable y así obtener una mezcla de concreto adecuado.
• Aumenta la trabajabilidad y manejabilidad

para el mismo contenido de agua de la mezcla
• Reduce costos
• Controla oxidación
• Acelera o retar el fraguado del concreto
• Reducir o retardar la generación de calor
de hidratación
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4. MARCO TEORICO
4.6. Volumen de shotcrete
4.6.1. Asentamiento por hidratación 4.6.2. Porcentaje de vol. de rebote
Vst = volumen seco total.

Vht = volumen hidratado total Vms = vol. de merma en seco.
Vmh = vol. de merma hidratado.
Fórmula para el volumen de Concreto colocado y pegado

Esto se da a la desigualdad entre el vol. de mezcla y el de residuo, porque la mezcla se compacta
en el momento del choque contra la superficie de aplicación, llamándose: " factor de
compactación".
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4. MARCO TEORICO
4.6. Volumen de shotcrete
Fórmula para el volumen de Concreto colocado y pegado
F.C. = factor de compactación.

Vt = vol. de mezcla total.
D = desperdicios (% de rebote y mermas).
Vmcp = vol. de mezcla compacto y pegado.
4.6.4. Volúmenes de Oquedades

Las oquedades son los huecos del arco de un túnel minero.
Vo = vol. de oquedades.
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4. MARCO TEORICO
4.7. Marco Conceptual
 Oquedades: espacio hueco en el interior de un cuerpo sólido
 Rugosidades: concierne a la aspereza o desigualdad que pasa en la superficie de las
discontinuidades
 Discontinuidad: son cualquier plano de origen sedimentario que separa los bloques de
matriz rocosa en un macizo rocoso.
 Rendimiento: Producto que surge entre los medios necesarios para obtener resultados.
 Shotcrete: Hormigón instalado por proyección neumática de la alta velocidad desde una
boquilla.
 Hormigón: material de construcción formado por una mezcla de aditivos (cemento, arena
y agua)
 Boquilla: recipiente final por donde el shotcrete es proyectado sobre el sustrato.
 Sustrato: superficie donde se coloca el hormigón proyectado, por ejemplo, suelo o roca
 Hidratación: reacción química entre el cemento y el agua en el hormigón.
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4. MARCO TEORICO
4.8. Operatividad de Variables
4.8.1. Variable independiente y dependiente
4.8.1.1. Variable independiente 4.8.1.2. Variable dependiente
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5. METODOLOGIA
5.1. Tipo de investigación

APLICADA: Tipo de investigación en donde el problema está establecido y conocido por el investigador, el
cual utiliza la investigación para dar respuestas a preguntas específicas.
5.2. Métodos de investigación

CIENTÍFICO: Conjunto de técnicas y procedimientos para la obtención de un conocimiento teórico con validez y
comprobación científica mediante el uso de instrumentos viables que no dan lugar a la subjetividad.
5.3. Diseño de investigación
NO EXPERIMENTAL: Es aquella que se realiza sin manipular deliberadamente variables. Se basa fundamentalmente
en la observación de fenómenos tal y como se dan en su contexto natural para analizarlos con posterioridad.
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5. METODOLOGIA
5.4. Población y muestra
5.4.1. Población
Conformada por los túneles mineros del distrito de Parcoy.
5.4.2. Muestra
Está compuesta por los mismos elementos de la población.
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6. MATERIALES PARA EL SHOTCRETE POR VIA SECA
6.1. El cemento portland I

Según (LEÓN 2015) el cemento portland I, es un aglomerante que se obtiene de
la transformación de una materia prima que está compuesto de una mezcla de
caliza, arcilla y otros minerales o simplemente caliza.
6.2. El agua
El agua que se utilizará para el proceso del
concreto debe ser limpia, bebible y fresca;
ya que si posee impureza puede interferir en
la fragua del proceso del concreto,
afectando en la resistencia del macizo
rocoso como en la corrosión.
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6.3. Áridos y agregados
Se considera que los áridos constituyen alrededor

del 75% en el volumen de una mezcla típica de
shotcrete por vía seca, por la cual es necesario la
selección y clasificación de materiales naturales o
procedentes de machaqueo o por una mezcla de
ambos.
Tamaño del estándar % que pasa mallas ASTM
Tabla 32: Estándar de mallas según ASTM.
El contenido máximo de la humedad en la arena deberá estar comprendido entre el 3% y el 6%, para poder
no bloquear la manguera y formar capas de mortero dentro de la aliva.
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6.4. Aditivos
Según (LEÓN 2015) los aditivos a utilizar en el proceso se dividen en:
6.4.1. Acelerantes
Son aquellos que aceleran endureciendo o desarrollo de la resistencia inicial del shotcrete; la cual se clasifica en
silicatos (líquido, dosificación del 5% - 8% del peso de cemento) y aluminatos (polvo y líquido, dosificación del 1-
6% del peso del cemento).
6.4.2. Plastificados
Fluidificantes reductores de agua se utiliza para poder disminuir la relación agua / cemento y facilitar la
bombeabilidad durante el lanzado de shotcrete.
6.4.3. Superfludificantes
Para la producción de shotcrete y mortero fluido o como reductor de agua; estos son recientemente y efectivos
de ingredientes reductores de agua de alto rango. Los niveles de dosis generalmente son más altos que los
reductores.
6.4.4. Impermeabilizante
Para shotcrete y morteros impermeabilizantes.
6.4.5. Estabilizadores
Para estabilizar hormigones y morteros hasta 40 horas.
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6.4. Aditivos
6.4.6. Adiciones
Según (LEÓN 2015) se menciona que la microsílica al ser adicionado al cemento reaccionan con la cal libre
del cemento que representa un 25% de la pasta y forma el silicato cálcico que es un compuesto estable
con resistencias propias y que formará una pasta mucho más resistente a los esfuerzos físicos.
6.4.7. Fibras
La presencia de fibras metálicas en los morteros y hormigones proyectados hace que mejoren sus
propiedades mecánicas haciendo que disminuye su fragilidad y aumenta su ductilidad después de la
fisuración. Las formas más frecuentes de las fibras son:
 Sección circular, rectas
 Sección rectangular y ganchos en sus extremos
 Sección rectangular y extremos ovalados y girados
La utilización más común es de fibras de 30 o 40 mm de longitud y 0.50mm de diámetro.
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7. PROBLEMA DE INVESTIGACION
7.1. Planteamiento del problema:
El yacimiento aurífero de Parcoy se localiza en la región La Libertad, provincia de Pataz, zona privilegiada
con la abundancia de oro en vetas y que se extiende hasta la localidad de Buldibuyo.
El Yacimiento está emplazado en las rocas

intrusivas del Batolito de Pataz. Las vetas están
hospedadas en las rocas intrusivas y están
constituidas por cuarzo, sulfuros (pirita, galena,
esfalerita, arsenopirita, calcopirita), oro libre y
electrum..
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LABORES MINERAS
El método por vía seca consiste en mezclar el cementante (cemento + adiciones) con la arena para luego
impulsarlo a través de la manguera a la boquilla del equipo, en donde se combinará con el agua y los
aditivos líquidos, los cuales llegan por una manguera independiente, para ser finalmente proyectada
hacia la superficie mediante el uso de aire comprimido.
Las capacidades de los equipos de

proyección utilizados para el Shotcrete
Vía Seca son de volúmenes de
pequeños; por lo que el reducido
tamaño de estos equipos hace que
sean versátiles en sus desplazamientos
y ubicaciones respecto a la zona que se
desea estabilizar.
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Esta investigación consiste determinar los parámetros para aumentar la adherencia de shotcrete por
proceso seco en minería subterránea. La reglamentación actual requiere de conocimientos técnicos
acerca del concreto lanzado, en aquellos que se ocupan de este trabajo.
1. complejo del marañón

2. Batolito Pataz inalterado A. vetas
3. Sedimentos cretácicos B. fallamientos - dirección
4. volcánico C. fallas distritales
5. Batolito Pataz alterado D. loc – mineras
6. Sedimentos cretácicos chota E. poblados
7. plutones mesozoicos
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7.2. Formulación del problema
¿Cuáles con los parámetros para aumentar la adherencia de shotcrete por via seca en minería
subterráneas del distrito de Parcoy?
7.3. Formulación de los objetivos
7.3.1. Objetivo general 7.3.2. Objetivos específicos
Determinar los parámetros para  Identificar la calidad de roca
aumentar la adherencia por vía  Describir el diseño de mezcla para un
seca en minería subterránea del concreto de 280kg/cm2
distrito de Parcoy  Realizar los cálculos de volumen de
shotcrete
 Explicar la técnica de lanzado desde
inicio a final
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7.4. Justificación de la investigación
En este trabajo nos mostrara las
diferentes formas para mejorar la
eficiencia, rendimiento y calidad de
lanzado por vía seca, siendo de
beneficio para el sostenimiento en
interior mina, ya que con un
shotcrete bien adherido a la roca
minimizará y eliminará los
incidentes y accidentes producidos
por el desprendimiento de la roca,
para ello nos exige utilizar una
adecuada técnica de lanzado.
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LABORES MINERAS
CAPITULO II
8. Materiales y Métodos
8.1. Equipos y Accesorios
 ALIVA
 Luminarias
8.2. Instrumentos
 Flexómetro
 Distanciometro
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LABORES MINERAS
8.3. Equipo de procesamiento
 Computadora Personal
8.4. Herramienta informática de procesamiento de datos
 Hoja de cálculo Excel
8.5. Técnicas de procesamiento y análisis de datos
8.5.1. Determinación de la calidad de la roca

La prueba del barreno arrojo los siguientes datos:
Testigos: 40cm, 8cm 7.5cm, 7cm, 18cm,8.5cm, 9cm, 30cm, 5cm, 9cm,
6.7cm, 7.3cm, 8cm, 4cm, 35cm, 3cm, 7cm.
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 El túnel tiene un macizo rocoso fracturado, con resistencia de 250 MPa.
 También se pudo observar fisuras continuas con dos familias de diaclasas.
 La cara de las juntas están alteradas, discontinuas y contiene roca libre de
arcilla húmeda.
8.5.2. Diseño De Mezcla
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8.5.3. Volumen De Mezcla
El rebote es la cantidad de material que no se compacta en la superficie
donde se proyectó el shotcrete, depende del diseño de mezcla y la
relación agua/cemento, en este caso nos dio 0.44.
Normalmente, el rebote promedio es de 25% del volumen de mezcla
proyectada.
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LABORES MINERAS
Se trabajó con un volumen seco total de 2m3, obteniendo así los resultados:
 Volumen de hidratación total =1.57 m3.
 Volumen de rebote = 0.48 m3.
 Volumen de merma = 0.12 m3.
 Volumen pegado y compactado = 0.71 m3.
 Volumen de oquedades = 0.26 m3.
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8.6. Técnicas de lanzado
8.6.1. Concreto lanzado.
Se coloca y se compacta al mismo tiempo, debido a la fuerza que se proyecta
desde la boquilla.
El hormigón a aplicar se deposita en seco en una máquina (gunitadora) desde
donde es impulsada neumáticamente a través de una manguera hasta la
boquilla, agregándole poco antes de la salida el agua a presión.
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
Las características del concreto lanzado son:
 No requiere encofrados
 Tiene una buena resistencia al ataque químico
 Su relación a/c es menor
 Tiene una gran adherencia al sustrato
 Fácil colocación a la superficie
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LABORES MINERAS
1. Limpiar los hastiales y techo a 2. Se empieza a colocar los calibradores
sostener, teniendo buena presión de (“corcho de madera”) de 1 m2 de distancia
agua, eliminando el polvo para uno de otro ya sea de manera manual o
buena adherencia de shotcrete. mecánica, el cual es pegado con cemento.
3. Verificar la distancia
y ángulo del
operador hacia
la superficie
donde se va
shotcretear.
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
4. Verificar que la presión del 5. Se empieza a shotcretear de abajo
aire este en un rango de 3.5 a hacia arriba, en ambas partes de los
4.5 bares. hastiales, esto permite una mejor

adherencia y menor rebote.
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
6. Una vez terminado de shotcretear 7. Por último, se sostiene la
la parte inferior de la labor, se pasa a corona de extremo a extremo.
realizar el sostenimiento de manera
perpendicular a la altura de la
persona.
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
8. Colocar la boquilla en 90º con el 9. Una vez culminado el lanzado, se
sustrato. La boquilla debe estar realiza el mantenimiento a la shotcretera,
perpendicular a la superficie rocosa mediante el aire comprimido y engrase a
y debe ser rotada continuamente en las chaquetas, evitando su desgaste y
pequeños círculos. dejar listo a la otra guaradia.
Una chaqueta engrasada
dura de 12 a 15 m3,
pero una sin limpiar ni
engrasar puede llegar
solo a 5 m3.
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
10. Se realiza el regado de agua 11. Capacitar al operador para realizar el
después de 4 horas de culminar con lanzado
el lanzado, así la guardia siguiente  Evaluar condiciones de trabajo y
realiza esta operación por 7 días. equipos.
 Verificación y traslado de shotcretera,
con apoyo del scooptram.
 Instalación y prueba de shotcretera.
 Mezclar adecuadamente la arena,
cemento y el agua para conseguir
perfecta homogeneidad.
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
 La mezcla se introduce en un alimentador de la maquinaria aliva pasando al
rotor, para luego ingresar la mezcla a la manguera.
 La mezcla se lanza desde la boquilla sobre la superficie que debe sostenerse
con shotcrete.
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
8.6.2. Propiedades concreto lanzado
 La parte del interior tiene agregados finos y mayor cantidad de
cemento.
 Los poros capilares son distribuidos uniformemente.
 Colocaciones por capas.
 Secuencia de fisura (adherencia mecánica).
 Perfecta adherencia a soporte (saturado, limpio logrando superficie
seca).
 Tiene permeabilidad y baja absorción.
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
8.6.3. Shotcrete por proceso seco
Ventajas
 Facilita determinadas condiciones de aplicación (filtraciones).
 Relación baja del A/C.
 Máquinas menos costosas.
 Mayor energía de compactación.
 Mayor densidad de mezcla colocada.
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
8.6.4. Shotcrete por proceso seco
Desventajas
 Alta concentración de polvo.
 El % de rebote mayor.
 Inconveniencia de aplicación ambientalmente.
 Se requiere excelente experiencia de mano de obra.
8.6.5. Sugerencia de Operación

 La dependencia de la calidad es la habilidad del operador.
 El concreto debe tener un flujo continuo.
 La salida del aire debe ser constante y sin paras (no oscilaciones).
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
 La boquilla debe estar entre 0.80m a 1.20m del sitio a trabajar.
 Cuando se fuerza la estructura, se debe acercar más la boquilla y así evitar
sombras para la armadura.
 De manera alternada se deben colocar las varillas.
 Si se lanza por capas se debe sacar el rebote y dejar áreas planas.
 El ángulo de inclinación del concreto lanzado es perpendicular.
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
8.7. Apéndice n°1
TÍTULO Parámetros para aumentar la adherencia de shotcrete por vía seca en minera
subterránea del distrito de Parcoy.
PROBLEMA ¿Cuáles son los parámetros para aumentar la adherencia de shotcrete por vía
seca en minería subterránea del distrito de Parcoy?
General
- Determinar el parámetro para aumentar la adherencia por vía seca en minería
subterránea del distrito de Parcoy.
Objetivos específicos:
OBJETIVOS
- Identificar la calidad de roca
- Describir el diseño de mezcla para un concreto de 280 kg/m3
- Realizar los cálculos de shotcrete
- Explicar la técnica de lanzado desde inicio a final
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
Tipo de investigación: Aplicada
Métodos de investigación: Científico
Diseño de investigación: No Experimental
Población: Está conformada por los túneles mineros, Batolito de Pataz.
Muestra: Está compuesta por los túneles de la Mina Lourdes.
Técnicas e instrumentos de recojo de datos:
METODOLOGÍA
 Fuentes primarias: Observación.
Hoja de control. Escalas.
 Fuentes secundarios: Observación de información documentaria.
 Trabajos de investigación sobre el tema.
 Técnicas de procesamiento y análisis de datos:
 descripción de cada objetivo específico.
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
8.8. Apéndice N°2
8.8.1. Calidad de la roca
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
ESTABILIDAD DE
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8.7.3. Apéndice N°3
8.7.3.1. Diseño de mezcla
Aplicación:
- Exigencia de las especificaciones. - Calidad de los materiales
 F’c = 280 kg/cm2  Cemento Pórtland = tipo 1
 Agregado grueso max = 3/8”  Agregado fino = Modulo de Fineza = 3
 Control de obra muy buena,  Contenido de humedad = 4 %
dosificación en peso.  % de absorción =2% I
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
Solución
Paso 1: Asentamiento máximo = 1” (tabla A)
Paso 2: Tamaño máximo del agregado = 3/8”
Paso 3: Agua de mezcla
 SLUMP = 5" - 8”
 Tamaño del agregado = 3/8”
 Agua de mezcla = 240 kg/m3 de agua.
Paso 4: Relación Agua - Cemento (A/C)
 A/C = 0.44
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
Paso 5: Cantidad de Cemento Paso 6: Contenido de Agregado:
- Tamaño máximo del agregado = 3/8”
- Concreto sin aire incorporado
- Peso del concreto según tabla F = 2 315 kg/m3
Por ende:
Peso agregado = 2315kg – (545.5kg + 240 kg)
Peso agregado = 1529.5 kg
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
Paso 7: Ajuste de Humedad del Peso de los Agregados
Peso del Agregado = 1529.5*(1 + 4 / 100) = 1590.68 kg
Agua del Agregado = 1590.68 (4% - 2%) = 31.81 kg
Agua de Mezcla Neta = 240 - 31.81 = 208.19 kg/m3
Resultados en peso
 Cemento = 545.5 kg/m3
 Agregado = 1590.68 kg/m3
 Agua = 208.19 kg/m3
 Total = cemento + agregado + agua = 2344.37 kg/m3
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
Resultado en volumen
Partiendo del resultado obtenidos y conocidos los pesos unitarios saturados.
Cemento = 1,500 kg/m3 Agua = 1,000 kg/m3
Agregado = 1,600 kg/m3
Se tiene:
Cemento = 545.5 / 1500 = 0.364 m3 Agua = 208.19 / 1000 = 0.208 m3
Agregado = 1590.68 /1600 = 0.994 m3

c : ag : a :
0.364 0.994 0.208
0.364 0.364 0.364
1 : 3 : 1 : proporción en volumen.
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
8.10. Apéndice N°4
8.10.1. Volumen de shotcrete
R= ; h` = h – R
h` = h – = 2.6 m.
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
Hallando el perímetro Área de la sección
P = p’ * ẟ ; ẟ = 1.8 ; L = 3m A = P*L
Siendo p’: A = 6.68 * 3
p’ = π R + 2h’ A = 20.04 m2
p’ = π (𝑎2) + 2 (h - 𝑎2)
Volumen de diseño = A * e * δ
p’ = 2 h + 𝑎2 (π-2)
V = 20.04 * 0.05 * 1.8
p’ = 2 * 2.6 + 2.62 (3.14 - 2)
V = 1.80 m3
p’ = 6.68m.
Entonces: P = 6.68 m.
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
8.7.5. Apéndice N°5
8.7.5.1. Análisis de rendimiento 8.11.2. Datos de campo antes
por m3 de shotcrete por vía seca del lanzado
FECHA: 22/06/2018
ZONA: Norte
LUGAR: Cx 907
MINA: Milagros de C.M.H.S.A.

Espeso de Shotcrete = 2"
SECCION: 3.40 m X 2.18 m
Área a recubrir ESTABILIDAD

= 22.103 m2 DE
LABORES MINERAS
8.7.5.4. Datos del campo después del lanzado
Espeso de Shotcrete = 2” ; Área a recubrir = 11.20 m2
8.12. Apéndice n°6

8.12.1. Dosificación para 1 pie3 Fc = 280 kg/m3
relación  a/c = 0.44

1 pies3 = 33.60 kg
1 kg de cemento / 2.485 kg de arena
1 kg de agua / 8.888kg (arena + cemento)
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
8.7.6.2. Asentamiento
Porcentaje de Variación de Volumen o Asentamiento por Hidratación
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
Datos del campo después de la investigación
Medición antes del lanzado
Área a recubrir = 22.072m2

Área a recubrir = 14.253 m2
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
Rendimiento real de concreto lanzado por proceso seco
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
8.7.7. Apéndice N° 7
8.7.7.1. Cálculo de rendimiento
efectivo por proceso seco
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
8.8. Cálculo de Costos
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
8.8.1 Costos de lanzado de Shotcrete
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
CAPITULO III
9. Presentación y análisis de resultados
1. El tipo y calidad de roca se desarrolló mediante estudios geomecánicos
dando resultados positivos para la ejecución del proyecto.
El resultado del RQD se dio mediante las

longitudes del barreno, lo cual se trabajó con la
suma de las longitudes >10 cm sobre la
longitud total del barreno.
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
2. El diseño del 3. Se encontró un 4. Se logró una buena
shotcrete para un volumen para una de adherencia de
concreto de 280 sección de 2.6m x 2.6m shotcrete, de acuerdo
kg/cm2, nos arrojó los a los siguientes
con profundidad de 3 m,
siguientes resultados: resultados:
dando como resultado:
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
IV. CAPITULO IV
10. Conclusiones y recomendaciones
10.1. Conclusiones
• Se logró obtener buena adherencia de shotcrete hacia la superficie de los
túneles, aplicando una dosificación adecuada de preparación de mezcla,
logrando sostener un área de 11.20 m2 a 14.252 m2 con una diferencia de 3 m2,
lo cual es beneficioso para la mina, ya que se logra cubrir una mayor área.
• Las propiedades y el comportamiento del concreto lanzado depende de la

experiencia y la capacidad del personal que realice el trabajo.
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
• El mejoramiento del sostenimiento de shotcrete por vía seca, dependerá del
resultado de trabajar con parámetros y técnicas adecuadas de lanzado,
evitando la mayor cantidad de rebote, lo cual se podrá lograr mediante una
implementación de un programa de mantenimiento preventivo, condición
adecuada de servicios en el interior de mina (presión y el caudal del aire).
• A causa de la voladura se genera irregularidad del túnel, lo cual dificulta el

volumen del metraje lanzado, para ello es importante medir siempre el
volumen del diseño de la labor y así poder calcular la cantidad de shotcrete
que se debe lanzar en dicho túnel.
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
• Se debe evitar la mezcla de diferentes marcas y tipos en la dosificación para
el shotcrete, ya que trae como consecuencia rendimientos variables en el
porcentaje de rebote y lanzado de shotcrete, controlando el tamaño de las
partículas del agregado.
• La distancia adecuada para un lanzamiento de shotcrete es de 0.80m a 1.2m
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
10.2. Recomendaciones
• Realizar capacitaciones, tanto a supervisores como operadores para un buen
desempeño dentro del trabajo.
• Tener en cuenta la calidad de la roca, lo cual permite predecir el tipo de
sostenimiento adecuado a obtener en el lanzado de shotcrete.
• Para un buen avance es importante tener la mezcla cerca de las labores a
shotcretear, optimizando así el rendimiento de los operadores.
• Contar con un laboratorio para el diseño de shotcrete para realizar pruebas
especiales, determinando la resistencia a la compresión del concreto lanzado.
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
V. CAPITULO V
11. ANEXOS
11.1. Hoja de seguridad de aceites y aditivos
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
12.2.1. PETS del sostenimiento con shotcrete
12.2.1.1. Personal
• Maestro shotcretero
• Dos ayudantes
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
12.2.1.2. Equipos de protección personal
 Mameluco con cintas reflectivas  Respirador con filtros

 Protector tipo sombrero con  Careta facial
barbiquejo  Pantalón de jebe y casaca con
 Guantes de jebe capucha
 Botas de jebe con punta de acero  Tapones de oído
 Lentes de seguridad  Correa portalámparas y lámpara
minera
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
12.2.1.3. Equipo/herramientas/materiales
Equipos Herramientas
 Shotcretera aliva.  Varilla de medición del botellón
 Tanque hidroneumático (botellón).  Herramienta de ajuste y corte
 Lava ojos portátiles con agua tratada,  Juego de llaves
ventilada y segura.  Bomba manual para la extraer el aditivo
 Pantalla eléctrica para iluminación.  Comba de 6 libras
 Tablero eléctrico con chupón al  Juego de barretillas
ingreso del tajo.  Palanas
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
12.2.1.4. Materiales
 Mezcla seca sin grumos (cemento, agregados, fibra de acero/sintética, aditivo
acelerante de fraguado y agua)
 Balde con indicador de medida para aditivo
 Conexiones de aire y agua máx a 20 metros del frente de trabajo
 Aditivo ubicado al ingreso del tajo
 Listones para asegurar manta de longitud adecuada al tajo
 Sacos de polipropileno para recoger shotcrete de rebote
 Hoja MSDS de todos los aditivos o materiales peligrosos
 Calibradores
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
12.2.1.5. Procedimiento
• Ubícate debajo de techo seguro, identifica rocas sueltas o shotcrete craquelado
y redesata siempre en avanzada.
• Lava con agua a presión el techo y hastíales.
• Coloca los calibradores, 1 por cada m2.
• Traslada el equipo shotcretero, botellón hidroneumático y accesorios a tu labor,
con el apoyo de un equipo (scooptrams o tractor).
• Instala el equipo shotcretero y el botellón hidroneumático, asegurando las
conexiones de agua y aire con cinta band it.
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
• Coloca una manta de poliyute en piso seco para recibir la mezcla.
• Agrega el aditivo al botellón utilizando la galonera dosificadora.
• Conecta la luminaria y el equipo shotcretero al chupón del tablero eléctrico.
• Coloca en el piso una manta (poliyute) cubriendo el mineral, utilizando listones.
• Para el lanzado, colócate la ropa de jebe con capucha.
• Mantén una distancia de 1 a 1.5 m de la boquilla a la superficie de la roca.
• Para el purgado y limpieza del equipo shotcretero desconecta los servicios de
agua, aire y energía.
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
12.2.1.6. Restricciones 12.2.1.7. Riesgos potenciales
 No inicies el lanzado de  Aplastamiento por desprendimiento de rocas o
concreto si no está encendida shotcrete
la luminaria.  Caída de personas al mismo nivel
 No inicies el lanzado de  Daños a la salud por inhalación de partículas
concreto si no están puestos suspendidas
los calibradores.  Ceguera por impacto de partículas a los ojos
 No realices ningún trabajo en  Electrocución por contacto con cables pelados
el área shotcreteada durante  Atropello por equipos en movimiento

 Cortes, golpes y quemadura por contacto con la
las 3 horas mínimas de
fraguado. mezcla/aditivo.
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
12.4. Anexo N° 3
12.4.1.Hoja de seguridad del cemento
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
12.6.3. Técnicas de lanzado
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS
ESTABILIDAD DE
LABORES MINERAS

Shotcrete Por Vía Seca

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESTABILIZACIÓN DE LABORES MINERAS

Neyra Ramos, Florencio Isaías

NÚÑEZ JIMÉNEZ' Antonio, "caracterización geomecánica de macizos rocosos" de tesis doctoral

4.1.1.Control del avance

4.1.2. Optimizar el sostenimiento

4.2. Reducción de costos

4.3. Definición de sostenimiento

4.3.1. Refuerzo de roca

4.3.5. Malla electrosoldada

En el lanzado de shotcrete por vía seca únicamente

4.4.2. Rock Tunnelling Quality Index – SISTEMA Q (NGI)

El Q de barton nos indica el índice de calidad de roca.

4.4.2. Parámetro de RMR - rock mass rating (Bieniawski 1976)

• Resistencia a la compresión simple.

Un diseño de mezcla proyectado siempre

Tabla 28: D Tabla 29: E

La estimación de los pesos requeridos para

Paso 1: Selección del asentamiento.

Paso 5: Calculo del contenido del cemento

Paso 7: Ajuste por contenido de humedad de los agregados

Tabla 30: tipo de cemento.

El agregado fino será arena natural, limpia, que tenga

El agregado fino deberá satisfacer uno de los siguientes

Gráfico 1: tamiz de acuerdo al material en peso.

4.5.2.2.1 Clasificación de agregados

Gráfico 2:tamaño máximo del agregado (mm). Gráfico 3: número de malla.

Se debe realizar controles del agua tanto del PH como

• Aumenta la trabajabilidad y manejabilidad

Vst = volumen seco total.

Fórmula para el volumen de Concreto colocado y pegado

Fórmula para el volumen de Concreto colocado y pegado

F.C. = factor de compactación.

4.6.4. Volúmenes de Oquedades

5.1. Tipo de investigación

5.2. Métodos de investigación

6. MATERIALES PARA EL SHOTCRETE POR VIA SECA

6.1. El cemento portland I

6. MATERIALES PARA EL SHOTCRETE POR VIA SECA

Se considera que los áridos constituyen alrededor

Tabla 32: Estándar de mallas según ASTM.

6. MATERIALES PARA EL SHOTCRETE POR VIA SECA

El Yacimiento está emplazado en las rocas

Las capacidades de los equipos de

1. complejo del marañón

8.5.1. Determinación de la calidad de la roca

El rebote es la cantidad de material que no se compacta en la superficie

donde se proyectó el shotcrete, depende del diseño de mezcla y la

relación agua/cemento, en este caso nos dio 0.44.

Normalmente, el rebote promedio es de 25% del volumen de mezcla

 Volumen de hidratación total =1.57 m3.

 Volumen de rebote = 0.48 m3.

 Volumen de merma = 0.12 m3.

 Volumen pegado y compactado = 0.71 m3.

 Volumen de oquedades = 0.26 m3.

Se coloca y se compacta al mismo tiempo, debido a la fuerza que se proyecta

El hormigón a aplicar se deposita en seco en una máquina (gunitadora) desde

donde es impulsada neumáticamente a través de una manguera hasta la

boquilla, agregándole poco antes de la salida el agua a presión.

 Tiene una buena resistencia al ataque químico

 Su relación a/c es menor

 Tiene una gran adherencia al sustrato

 Fácil colocación a la superficie