Integración del calculo del MSE en tiempo real

como herramienta de optimización

Sperry Drilling Mexico
Septiembre 2020

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Momento de Valor

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 Agenda

▪ Energía Mecánica Específica

▪ Cálculo de MSE
▪ Aplicación y análisis de MSE y sensores de
medición en tiempo real
▪ Factores generadores de disfunciones
▪ Como se usa la información de MSE
▪ Metodología de la Aplicación
▪ Ejemplos de uso de la metodología

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Energía Mecánica Específica - MSE

▪ El concepto tiene origen en 1965 con Teale,

intentando generalizar el concepto de
generación de un agujero en la roca.

▪ Donde es definido la cantidad de trabajo que la

fuerza axial (PSB) y la fuerza torsional (Torque),
ejercen en la roca, para sacar un volumen de la
misma.

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Energía en la Perforación

▪ El MSE (Energía Mecánica Especifica) es una medida de eficiencia en la perforación.

▪ Puede ser interpretado como un generador de información de la litología que se perfora

y mejora cuando se utilizan herramientas de medición mecánicas en fondo.

Flujo de energía

Formación
Volumen de Roca
Energía -ROP-

Vibración
Calor

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▪ MSE es la energía total que se necesita emplear para poder remover un cierto
volumen de roca:
𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈𝒊𝒂 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑬𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂
𝑴𝑺𝑬 =
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆 𝑹𝒆𝒎𝒐𝒗𝒊𝒅𝒐

𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝑬𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂

𝑴𝑺𝑬 = +
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆 𝑹𝒆𝒎𝒐𝒗𝒊𝒅𝒐 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆 𝑹𝒆𝒎𝒐𝒗𝒊𝒅𝒐

𝑾𝑶𝑩∗Δ𝒉 𝑻𝒐𝒓𝒒𝒖𝒆∗𝟐π∗#𝒐𝒇 𝑹𝒐𝒕𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏𝒔

𝑴𝑺𝑬 = +
𝑨𝒓𝒆𝒂∗Δ𝒉 𝑨𝒓𝒆𝒂∗Δ𝒉

Área → Area de la sección del agujero (in2)

WOB → Peso sobre Barrena(mTon)
Torque → Torque (ft.klbf)
𝟏𝟎𝟑 π ∗ 𝑻𝒐𝒓𝒒𝒖𝒆 ∗ 𝑹𝑷𝑴 ROP → Tasa de Penetración (m/hr)
𝑴𝑺𝑬 = 𝟐. 𝟐 ∗ 𝑾𝑶𝑩 + 𝟑𝟔. 𝟓𝟖 ∗
𝑨𝒓𝒆𝒂 𝑹𝑶𝑷

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Ecuaciones para medir MSE
▪ La ecuación de Teale considera torque variable, en 1992 Pessier y Fear diseñaron un método simple de cálculo de torque en la barrena en
ausencia de mediciones de torque confiables.

𝟏 𝟏𝟑. 𝟑𝟑 ∗ µ ∗ 𝑹𝑷𝑴
𝑴𝑺𝑬 = 𝑾𝑶𝑩 ∗ ( + ) Área → Área de la sección del agujero (in2)
𝑨𝒓𝒆𝒂 𝑫 ∗ 𝑹𝑶𝑷 WOB → Peso sobre Barrena(lbs)
Torque → Torque (ft.lbf)
𝑻
µ= 𝟑𝟔 ROP → Tasa de Penetración (ft/hr)
𝑫∗𝑾𝑶𝑩

▪ El modelo de Dupriest, Cherif & Amadi menciona que la eficiencia máxima de la barrena esta en el rango de 30%-40% entonces se pensaría
que la media estaría en 35%. Sin embargo, este es controversial debido a que la eficiencia mecánica de la barrena depende de una variedad
de factores y puede variar grandemente del 35% asumido. Cherif argumenta que la Eficiencia mecánica se encuentra entre 26-64% en vez
del 35%, Amadi & Iyalla piensan que la eficiencia mecánica esa en 12.5%.

𝑾𝑶𝑩 𝟏𝟐𝟎 ∗ π ∗ 𝑻𝒐𝒓𝒒𝒖𝒆 ∗ 𝑹𝑷𝑴

𝑴𝑺𝑬 = 𝑬𝒎 +
𝑨𝒓𝒆𝒂 𝑨𝒓𝒆𝒂 ∗ 𝑹𝑶𝑷

▪ Recientemente algunos autores piensan que la energía hidráulica también ayuda en la perforación para ciertas formaciones. Al final las
ecuaciones posteriores a la ecuación de Teale intentan predecir el comportamiento de los parámetros de fondo y asumen una eficiencia
mecánica la cual varía con cada barrena. La ecuación de Teale con los parámetros de fondo (DrillDOC™ – Sensor de Optimización)
representarán la energía real que se utiliza para remover la roca, y permite medir el desempeño de la misma.

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Potencia (usando la ecuación de Teale)

▪ Multiplicando MSE por la ROP y retirando el área de la ecuación, obtendremos la

Potencia del sistema.

𝟏𝟎𝟑 π ∗ 𝑻𝒐𝒓𝒒𝒖𝒆 ∗ 𝑹𝑷𝑴

𝑴𝑺𝑬 = 𝟐. 𝟐 ∗ 𝑾𝑶𝑩 + 𝟑𝟔. 𝟓𝟖 ∗
𝑨𝒓𝒆𝒂 𝑹𝑶𝑷

𝑹𝑶𝑷 π ∗ 𝑻𝒐𝒓𝒒𝒖𝒆 ∗ 𝑹𝑷𝑴

𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝟐. 𝟐 ∗ 𝑾𝑶𝑩 + 𝟑𝟔. 𝟓𝟖 ∗
𝟔𝟎𝟑. 𝟔𝟓𝟖𝟓𝟑𝟔 𝑹𝑶𝑷
Área → Área de la sección del agujero (in2)
WOB → Peso sobre Barrena(mTon)
Torque → Torque (ft.klbf) *tomado de IADC/SPE 151389
ROP → Tasa de Penetración (m/hr)
Potencia → hp

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Como se puede correlacionar la Resistencia de la roca con los parámetros de
superficie?

𝑼𝑪𝑺 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝑹𝒐𝒄𝒂
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑴𝒆𝒄𝒂𝒏𝒊𝒄𝒂 =
𝑴𝑺𝑬

Mejorar la Eficiencia
lleva a incrementar
la ROP hasta un
limite técnico
Un Sistema mas
efectivo debería
alcanzar un MSE
Mínimo para realizar
un trabajo hasta el
limite técnico

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 Crossplot de MSE x ROP x Potencia y MSE x ROP x MD

*Tomado de IADC/SPE 151389

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Ubicación de sensores de vibración en ensamble de fondo típico

HW EWR-P4
(Resistividad)

DC

Martillo DGR
(Gamma)

Estab.
DC

DM

Estab.

PULSER
(Telemetría)
GeoPilot™
(RSS)
HCIM

PWD® Barrena
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Identificación de disfunciones

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Identificación de disfunciones

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Consecuencias del manejo Inadecuado

La consecuencia mas común cuando existen eventos de desperdicio de energía es una

disminución en la tasa de penetración, incremento en tiempos no productivos invisibles
(daño al top drive o a los componentes del equipo de perforación, ruido, etc.), incremento
en tiempos no productivos visibles (Disminución de vida útil de herramientas, viajes para
cambio de las mismas)

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Que es lo que puede estar generando la disfunción?

Donde estamos perdiendo esa energía y que podemos nosotros manipular en esa transferencia
fuera de lo que es la parte geológica?

▪ Diseño de BHA – Cantidad de DC, tipo, diseño y posición de estabilizadores.

▪ Condiciones de operación – RPM, PSB, Gasto
▪ Interacción barrena formación – Perfil, Gauge, #Aletas, Diámetro de cortador, Backrake & Siderake

▪ Calidad y estabilidad del agujero:

✓ Ventana de Geopresiones
✓ Dirección de los echados
✓ Gauge de la barrena

▪ Potencia del equipo de perforación

✓ Potencia del Top drive
✓ Capacidad hidráulica de las bombas
✓ Tubería de perforación *SPE-134580 PA

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Como el Perforador usa el MSE: Probar los pasos es esencial

▪ Para usar el MSE en el campo, primero debemos cambiar algo. Lo que haga a continuación
depende de como responde el MSE a su cambio. Usted no puede únicamente quedarse sentado
a observar la curva.

▪ Cambie algo (PSB, RPM o GPM)

✓ Si el MSE Mejora, continúe haciéndolo
✓ Si empeora, deje de hacer eso y vaya en otra dirección
✓ Si permanece igual aumente PSB y/o RPM

▪ El papel del MSE es ayudarnos a identificar disfunciones. Si no tenemos un flujo de trabajo para
enseñarle al equipo que hacer en respuesta, o no los empoderamos para hacerlo. Simplemente
sucederá lo que estamos viendo ahora: daños a equipo al trabajarlos fuera de sus limites, sin
obtener el desempeño y la velocidad de penetración optima.

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Basados en la Física, rediseñando las practicas de perforación (Fred E. Dupriest)

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Rediseño de Limites
Identifica que te limita para incrementar el PSB. Rediseñando o cambiando las practicas
para extender las limitaciones. Repita, para siempre…. Hasta el limite económico del
rediseño

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MSE para identificar Disfunciones

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Planeación y Ejecución Basado en MSE
Un proceso de cambio (gestionando el riesgo) involucrando el MSE (el cual no es un concepto
nuevo). puede ayudar empleándolo de la manera adecuada a generar las bases del proceso de
optimización e incremento de energía:
▪ Identificar el limitador raíz y que le impide cambiarlo (aplicación de barrena, diseño de sarta,
equipo de perforación)
▪ Desarrollar nuevas practicas basadas en la física para extender el limitador utilizando la
herramienta de MSE en tiempo real combinando con herramientas de optimización como PWD y
DrillDOC™
▪ Integrar esta metodología a grupos de trabajo específicos para mejorar el Índice de Construcción.
▪ Divulgar información y procedimientos específicos sobre como hacer el trabajo de forma
diferente.
▪ Realizar ensayos de campo determinísticos (no estadísticos)
▪ Medir la velocidad del cambio deseado en las practicas, no solo que el rendimiento ha cambiado
(es decir, MSE, caracterización de derrumbes, vigilancia de datos digitales).
La escala de estas actividades dependerá del tipo y magnitud del cambio

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 Ejemplos de utilización de MSE y Sensores
de Fondo para Optimización de la
perforacion.

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Gerenciando las operaciones de Rimado, Circulación y conexión

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Comportamiento hidráulico sección de 12 1/4”corrida primer Viaje de fondo a Zapata

▪ Se aprecia el
comportamiento del
ECD durante el viaje
(comportamiento
similar al peso de lodo
en la columna.

▪ El comportamiento de
la presión anular se
observa en
decremento cuando
se mueve a zonas de
menor presión,
comportamiento de
espacio anular limpio
de solidos

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Comportamiento hidráulico sección de 12 1/4”corrida 900 Viaje de fondo a superficie.

▪ El comportamiento
después de haber
realizado el viaje corto
como se ve en el
comportamiento de la
ECD es estable,
mostrando una condición
de hoyo limpio, la sarta
bajo libre sin
obstrucción, aun y haber
perforado con tasas de
penetración por encima
de 60 m / hr en
promedio.
▪ La utilización de los CBI
es recomendable en
hoyos con inclinaciones
mayor a 40 grados o en
pozos con hidráulica
comprometida.

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Identificando los Limites y Optimizando la perforación

▪ Se perfora el pozo en sección de 12 ¼” de 2310 a 2756m suspende por

instalación de superestructura, posteriormente reanuda perforación
perforando de 2756 a 4070m. Se perfora formaciones Mioceno Superior,
pasando los oligocenos Superior, medio e inferior, Eoceno Superior, medio
e inferior en donde se asenta el Revestidor

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Identificando los Limites y Optimizando la perforación
▪ A partir de 2920m, los registros reflejan un cambio estratigráfico, es posible que el cuerpo de arena encontrado
en Quesqui 4 DEL, se haya extendido hasta la profundidad para el Pozo Quesqui 10.
▪ MSE menor en Quesqui 10 vs Quesqui 4DEL
▪ ROP mayor Quesqui 10 vs Quesqui 4DEL

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Geostopping usando MSE – Brasil –IBP 1399_16

▪ Geostopping usando MSE y aplicaciones de Geo mecánica para evitar entrar a la Sal

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Plan de Acción

▪ Integrar un equipo de trabajo PEMEX / Halliburton para establecer la metodología y

puntos para implementación consistente
▪ Comunicar y difundir la metodología acordada.
▪ Entrenar a personal de campo en el entendimiento de la metodología (PEMEX y
Halliburton)
▪ Seleccionar pozos candidatos para su implementación.
▪ Implementar la metodología en Pozos Piloto.
▪ Analizar y compartir resultados.
▪ Aplicar la metodología en todas las operaciones de perforación de PEMEX y Halliburton
en Mexico.
▪ Documentar y publicar resultados en conferencias nacionales e internacionales.

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