2015

INGENIERA DE PRODUCCIN (IN4017)

TAREA 2
Equipo 24

4 de SEPTIEMBRE DE
Abril - 2015

I.

RESOLUCIN PROBLEMA 9.14

Planteamiento del problema.

The Action toy Company decidio fabricar un nuevo juguete de tren cuya produccin se
divide en seis pasos. La demanda para el tren es de 4800 unidades por semana de
trabajo de 40 horas:
TAREA
A
B
C
D
E
F

TIEMPO DE EJECUCION
(seg.)
20
30
15
15
10
30

PREDECESORES
A
A
A
B, C
D, E

a. Dibuje un diagrama de precedencia para esta operacin.

b. Dada la demanda, cual es el tiempo de ciclo para esta operacin?

c. Cual es el numero mnimo terico de estaciones de trabajo?

d. Asigne las tareas a las estaciones de trabajo.

e. Cuanto tiempo de ocio total hay en cada ciclo?

f. Cual es la eficiencia global de la lnea de ensamble con cinco

estaciones? Y
con seis estaciones?

II.

RESOLUCIN PROBLEMA 9.16

Planteamiento del problema.

Tailwind Inc. Produce zapatos de alta calidad pero caros para el entrenamiento de
corredores. El zapato de Tailwind, que se vende en $210, tiene dos compartimentos de

relleno con gas y con lquido, para brindar mas estabilidad y proteger mejor la rodilla, el pie
y espalda contra lesiones. La fabricacin de estos zapatos requiere 10 tareas separadas.
Se tienen 400 minutos diarios disponibles en planta para la manufactura de los zapatos. La
demanda diaria es de 60 pares. La informacin sobre las tareas es la siguiente:
TAREA
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J

TIEMPO DE EJECUCION
(min.)
1
3
2
4
1
3
2
5
1
3

PREDECESORES
A
B
B
C, D
A
G
G
E, H
I

a. Dibuje el diagrama de precedencia.

b. Asigne las tareas para el numero factible mnimo de estaciones de

trabajo de acuerdo con la regla de decisin de la ponderacin de la posicin.

c. Cul es la eficiencia del proceso que completo en el inciso b)?

d. Cul es el tiempo de ocio por ciclo?

III.

RESOLUCIN PROBLEMA 9.22

Planteamiento del problema

La compaa de Samuel Smith quiere establecer una lnea de ensamble para fabricar su
nuevo producto, el telfono iStar. La meta de Samuel es de producir 60 iStar por hora. Las
tareas, los tiempos de las tareas y los predecesores inmediatos se muestran en la tabla
siguiente:
TAREA
A

TIEMPO DE EJECUCION
(seg.)
40

PREDECESORES

B
C
D
E
F
G
H
I
J

30
50
40
6
25
15
20
18
30

A
A
B
B
C
C
D, E
F, G
H, I

a. Cul es el numero minimo teorico para el nmero ms pequeo

de estaciones de trabajo que Samuel puede lograr en esta lnea de ensamble?
El tiempo de ciclo lo obtenemos calculado el inverso de la tasa de produccin, si la
tasa de produccin es de 60 unidades por cada hora el ciclo ser de 60 segundos por
cada unidad (se convierte en segundos ya que el tiempo de las tareas est en
segundos)
Con base en la tabla calculamos el tiempo total de las tareas (274 segundos)
n

Tiempotarea i

Nmero mnimo de estaciones de trabajo= i=1

tiempodel ciclo
274

4.567
60

Por lo tanto, el nmero mnimo terico de estaciones de trabajo es de 5.

b. Use la tcnica heurstica de ms tareas precedentes para
balancear una lnea de ensamble para el telfono iStar.

c. Cuntas estaciones de trabajo corresponden a su respuesta del

inciso b)?
6 estaciones
d. Cul es la eficiencia de su respuesta al inciso b)?
Tomando en cuenta las seis estaciones tenemos que:
Eficiencia=

IV.

274 segundos
83.03
(6 estaciones )(55 segundos )

RESOLUCIN PROBLEMA 4

Planteamiento del problema

Dos productos usan la misma lnea de ensamble, los diagramas de precedencia para cada
producto se muestran a continuacin. Dado un tiempo de ciclo de 23 minutos, determine
el balanceo usando el mtodo de pesos sobre la red de precedencias combinada. Aplique
el mtodo utilizando los tiempos acumulados de las tareas por producto.

V.

RESOLUCIN PROBLEMA 5

Planteamiento del problema

Para la siguiente mezcla de productos en una lnea de ensamble, realice el balanceo
con un C= 20 min, C=23 y C=25 Cul tiempo de ciclo que recomienda? justifique la
respuesta.

Aun
y

cuando las eficiencias de los Tiempos de Ciclo de 20 y 23 son iguales, el tiempo de ocio de
trabajar con un Tiempo de Ciclo de 23 es mucho mayor a trabajar con Tiempo de Ciclo de 20.
Por consiguiente se decide que la mejor opcin es trabajar con 4 estaciones y un tiempo de
ciclo de 20.

VI.

RESOLUCIN PROBLEMA 6

Planteamiento del problema

Tarea
Peso
Tiempo
Varianza

1
59
3
1

2
23
2
0.5

3
20
4
1

4
30
7
1

5
5
5
0

6
16
6
1

7
23
3
0

8
12
5
0

9
10
5
1.5

10
13
6
2

11
5
2
0

12
7
4
2.5

13
7
4
0

El diagrama muestra el ensamble de un producto, los tiempos que se muestran sobre la

tarea estn expresados en minutos. Para un tiempo de ciclo de 10 minutos realice lo
siguiente:
a.
Realice la configuracin o balanceo resultado de utilizar tiempos de las
tareas como determinsticos (utilice el mtodo de pesos)
Peso de cada tarea con base al diagrama
Tarea
Peso
Tiemp
o

1
59

4
30

2
23

7
23

3
20

6
16

10
13

8
12

9
10

12
7

13
7

5
5

11
5

14
3

Asignacin de las tareas a las estaciones

Estaci
n
1
2

Tarea

Tiempo

Acumulado

1
4
2
7

3
7
2
3

3
10
2
5

14
3
3
0.5

3
4
5
6
7

3
6
10
12
8
9
13
5
11
14

4
6
6
4
5
5
4
5
2
3

9
6
6
10
5
10
4
9
2
5

b.
Utilice el software POM para resolver el problema (registre los
resultados usando los 4 Heursticos que utiliza el software)
I. Longest operation time

II. Most following task

III. Shostest operation time

IV. Ranked Positional weith

V. Fewest Following task

c) Realice la configuracin o balanceo que resulte de considerar que los tiempos

presentan varianza, en la tabla anexa se muestra las varianzas de cada tarea.
Considere que se desea que al menos el 99% del trabajo asignado a la lnea de
ensamble sea completado dentro del tiempo de ciclo dado.
Para 99%, se tiene que Z = 2.33
Estaci
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Tare
a
1
4
2
7
3
10
6
12
8
13
9
5
11
14

Tiemp
o
3
7
2
3
4
6
6
4
5
4
5
5
2
3

Acumula
do
3
7
2
5
4
10
6
4
5
9
5
5
2
5

Varian
za
1
0.5
1
1
0
0
1
2
0
0
1.5
2.5
0
0.5

Desviaci
n
1
0.71
1
1.41
0
0
1
1.41
0
0
1.22
1.58
0
0.71

Tiempo
Estacin
5.33
8.65
2
8.29
4
10
8.33
7.29
5
9
7.84
8.68
2
6.65

d) Compare los resultados obtenidos de cada ejercicio y de una breve explicacin de

las implicaciones que presenta el problema de Balanceo de lneas para el diseo de
configuraciones de estaciones de trabajo para la produccin por producto. Considere en
su explicacin aspectos tales como: restricciones del balanceo de lneas, mtodos
utilizados para el balanceo y variabilidad en los tiempos de las tareas.
Para disminuir al mnimo la demora se llev a cabo el balanceo de las lneas y as
poder obtener en cada estacin de trabajo una sola salida.
El uso del mtodo estocstico arroj como resultado la cantidad de 10 estaciones de
trabajo mientras que en la gran mayora de los resultados arrojados por el software
POM fueron 7 estaciones y uno con 8 estaciones.
Es evidente que hay cierta diferencia con las tareas pues en el caso estocstico hay
ms comparadas con el mtodo determinstico utilizado en el sofware POM.

Bibliografa
Render, B., & Heizer, J. Principios de Administracin de Operaciones (9 edicin ed.). (J.
E. Murrieta Murrieta, Trad.) Mxico, Estado de Mxico, Mxico: Pearson Educacin.