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Ingenieria
Herramientas de instalación: sellos de varilla

Muchos sellos de varilla de caucho, plástico y PTFE se
pueden manipular a mano para instalarlos en la ranura del sello.
Las piezas de diámetro pequeño o las piezas con secciones
transversales grandes pueden requerir una ranura de dos 2
piezas (dividida) para su instalación. Se pueden utilizar
herramientas especiales para ayudar en el proceso de
instalación; sin embargo, PTFE y Polymyte ®
Los sellos en particular requieren precaución para

garantizar que el componente de sellado no esté mellado,
abollado o dañado. Las siguientes pautas proporcionan los
pasos para la instalación adecuada del sello de varilla. Si Sello de estado normal Sello de estado doblado
es necesario, llame a su representante local de Parker para

obtener recomendaciones. Figura 2-22. Plegado de junta de varilla
1. Inspeccione todos los herrajes y herramientas en busca de

contaminación, rebabas o bordes afilados. Limpiar,
desbarbar, biselar o hacer un radio donde sea necesario.
Asegúrese de que el orificio, la ranura y la varilla no estén
dañados.
2. Si utiliza un sello de tapa energizado de dos piezas, primero
instale con cuidado la junta tórica o el energizador de goma
en la ranura para asegurar un asentamiento adecuado.
3. Con la mano, doble suavemente el sello en

forma de riñón (Figura 2-22) e instálelo en la
ranura. Para los sellos de goma y poliuretano, Figura 2-23. Herramienta de instalación de tres patas para juntas de goma y poliuretano
el uso de una herramienta de instalación de
tres puntas puede ser útil para doblar el sello e
instalarlo en la ranura (Figura 2-23).
4. Despliegue el sello en la ranura y, con el dedo,

sienta el diámetro interior del sello para Alojamiento
asegurarse de que esté asentado correctamente.
5. Para sellos de PTFE, después de desplegar el sello en la Varilla de cambio de tamaño
ranura, use una herramienta de cambio de tamaño (Figura
2-24) para volver a expandir el sello.

Sello
6. Si se va a utilizar un anillo de respaldo con el

sello de la varilla, coloque el sello hacia el lado
interno de la ranura para dejar espacio para la
instalación del anillo de respaldo.
Figura 2-24. Instalación del sello de varilla
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2-17 Parker Hannifin Corporation

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Ingenieria
Análisis de elementos finitos

El análisis de elementos finitos (FEA) es una poderosa herramienta de
simulación por computadora que permite a los ingenieros evaluar los diseños y
materiales de los productos y considerar escenarios hipotéticos en la fase de
2 desarrollo. FEA ayuda a minimizar el tiempo y el costo al optimizar un diseño al
principio del proceso, reduciendo las herramientas y las pruebas de
preproducción. Dentro del programa de simulación, el producto que se está
evaluando se divide en "elementos finitos" y se definen los parámetros del
modelo, como la presión y la compresión del borde del sello. Luego, el programa
resuelve repetidamente ecuaciones de equilibrio para cada elemento, creando una
imagen general de la deformación del sello, la tensión y las fuerzas de contacto
(vea la Figura 2-25). Estos resultados se pueden vincular a las pruebas de la
aplicación para predecir el rendimiento.
Figura 2-25.
La caracterización precisa del material es un componente esencial para
2500
modelar con precisión productos elastoméricos con FEA. Debido a la
naturaleza compleja de los elastómeros, se deben realizar múltiples pruebas
para determinar su comportamiento bajo tensión y deformación. La figura 2-26
muestra las curvas típicas de tensión-deformación no lineales para
elastómeros en comparación con la propiedad lineal del acero. Estas
complejidades no lineales hacen que realizar FEA para elastómeros sea
Estrés (psi)
0
mucho más difícil que para materiales metálicos. Continuamente se realizan
avances en la caracterización de materiales para mejorar la capacidad de
Uretano
capturar y predecir los efectos termoviscoelásticos de los elastómeros.
Caucho
Acero * 1000
2500
-
Deformar (pulg / pulg)
Los resultados de FEA deben vincularse con las pruebas de laboratorio y de campo
para crear una línea de base para predecir el rendimiento del sello. Una vez que se Figura 2-26. Relación tensión / deformación del acero frente a elastómeros
establece esta línea de base, se pueden realizar iteraciones de diseño dentro de FEA
hasta que se logren los resultados deseados y un diseño óptimo.
se predice. Este proceso de evaluación permite a los Procedimiento tradicional Método moderno
ingenieros anticipar el desempeño de los nuevos (bucle principal) (bucle lateral)
diseños de sellos minimizando el tiempo y el costo Diseño Diseño
asociados con las inversiones en prototipos de

herramientas (ver Figura 2-27).
C
Cortar un molde
C Investigación por FEA H
1
H UNA
UNA norte
Como cualquier simulación por computadora, FEA norte GRAMO
2 Muestra –Producción
tiene sus limitaciones. El costo de realizar FEA GRAMO
¿El diseño
mi
mi
siempre debe estar justificado por sus resultados. Probablemente cumplir
Lo dado
FEA puede proporcionar información relativa sobre el 3 Pruebas funcionales requisitos?
rendimiento de las fugas y la vida útil, pero no puede

dar respuestas concretas
Requisitos
a preguntas como: "¿Este sello goteará y, de ser

1 Cortar un molde
así, cuánto?" y "¿Cuántos ciclos se pueden
esperar antes de que ocurra la falla?" Desarrollo terminado con éxito
Figura 2-27. Proceso tradicional frente al proceso de desarrollo de sellos moderno utilizando FEA
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Materiales
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Contenido Materiales de ingeniería Parker para la potencia de los fluidos
Clasificaciones de materiales .............. 3-1 Industria

Termoplásticos Hay dos consideraciones básicas al especificar un sistema de sellado bien diseñado, las
Elastómeros ......................... 3-2 cuales son igualmente integrales para el desempeño del sistema: la configuración del sello, 3
TPU - Poliuretanos discutida en Sección 2 , y material, discutido aquí. Al seleccionar entre la amplia gama de
TPCE - Polimito ® opciones de materiales que ofrece Parker, hay que tener en cuenta una serie de
Resinas diseñadas ............. 3-3 consideraciones:
Medias de nylon
UltraCOMP ™ (PEEK)
• Propiedades físicas típicas
Elastómeros termoendurecibles
dar una imagen amplia del desempeño de un material.
Caucho ............................... 3-4
• Compatibilidad química
Nitrilos (NBR)
hace coincidir el material de sellado con el fluido del sistema y el entorno operativo.
Nitroxilo ® ( XNBR)
Nitrilo hidrogenado (HNBR)
• Capacidades térmicas y resistencia a la extrusión
Etileno propileno (EPR)
definir los límites de los parámetros de la aplicación.
Fluorocarbono (FKM)
• Fricción y desgaste
PTFE ...................................... 3-6
ayudan a determinar el rendimiento y la vida útil del paquete de sellos.
PTFE sin relleno • Pautas de almacenamiento, manipulación e instalación
PTFE relleno garantizar la integridad del sello para un rendimiento óptimo.
Propiedades físicas típicas ........ 3-8
Con el desarrollo de material interno y la composición de materiales termoplásticos,
Dureza................................ 3-8
termoestables y de PTFE, la capacidad de mantener el control sobre todas las variables
Módulo de elasticidad ............. 3-8 durante el proceso de fabricación permite a Parker lograr propiedades físicas óptimas de
Resistencia a la tracción....... 3-8 sus materiales termoplásticos. Parker
Elongación máxima ............... 3-9

compromiso
Resiliencia .............................. 3-9 a ofrecer el
Conjunto de compresión ................... 3-9 de la máxima calidad
materiales de sellado
Propiedades físicas típicas de los materiales
Parker es insuperable en
La industria. A
Termoplásticos ................... 3-11
asegurar una larga vida e
Elastómeros ....................... 3-11
integridad del sistema, es
Resinas .............................. 3-12
fundamental tener en cuenta
Elastómeros termoendurecibles ......... 3-14 todas las variables en una
PTFE .................................... 3-16 aplicación antes
Energizantes de goma especificando un material.

para juntas de PTFE .................. 3-18
Figura 3-1. Laboratorio de pruebas de materiales
Copias de seguridad
para juntas de PTFE .................. 3-19
Compatibilidad química ............ 3-20 Clasificaciones de materiales Parker EPS

Límites de temperatura ................... 3-20 Las clases de materiales que ofrece Parker para perfiles de potencia de fluidos incluyen:
Almacenamiento y manipulación .............. 3-20

• Termoplásticos: elastómeros y resinas artificiales
• Elastómeros termoendurecibles: caucho (nitrilo, nitroxilo ®, EPR,
FKM, etc.)
• PTFE: materiales de TFE sin relleno y con relleno.
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Termoplásticos
Todos los termoplásticos son resinas diseñadas para ablandarse y
derretirse cuando se exponen al calor. Utilizando un proceso de moldeo por
inyección, los termoplásticos se funden a alta temperatura y se inyectan en
el molde. Luego se enfría haciendo que el plástico se solidifique. Si se vuelve
a introducir calor alto, la pieza moldeada se derretirá. Las moléculas de
termoplásticos se mantienen unidas por enlaces físicos en lugar de enlaces
químicos.
3
Elastómeros - Poliuretano (TPU)
Los poliuretanos exhiben excelentes propiedades mecánicas y físicas en
comparación con otros elastómeros. Específicamente, su resistencia al
desgaste y a la extrusión lo convierten en una opción popular para aplicaciones
hidráulicas. Su rango de temperatura es generalmente de -65 ° F a + 200 ° F
Figura 3-2. Resilon ® 4301 (P4301A90)
(-54 ° C a + 93 ° C), con algunos compuestos, como Resilon ® 4300 con
clasificaciones de temperatura más altas hasta + 275 ° F (+ 135 ° C). Los
poliuretanos son altamente resistentes a los aceites de petróleo, combustibles P4306A90 - Resilon ® 4306 T un
de hidrocarburos, oxígeno, ozono y la intemperie. Por otro lado, se deteriorarán Poliuretano de dureza 90 Shore A formulado para menor fricción y
rápidamente cuando se expongan a ácidos, cetonas e hidrocarburos clorados. A resistencia al calor. Este material cuenta con lubricación patentada para
menos que esté específicamente formulado para resistir la hidrólisis (Resilon ® 4301), una menor fricción para ayudar a reducir la acumulación de calor y el
muchos tipos de poliuretanos son sensibles a la humedad y al agua caliente. desgaste.
Otros acrónimos por los que se puede conocer el poliuretano son AU, EU, PU y
P4311A90 - Resilon ® 4311 r ed
TPU o simplemente se pueden conocer como uretanos. Para conocer las
Poliuretano de dureza 90 Shore A de alta resiliencia y menor fricción.
propiedades físicas típicas, consulte Tabla 3-1 en la página 3-11 .
Esta fórmula resiste el calor interno generado a través de histéresis, lo
que hace que este compuesto sea ideal para aplicaciones de choque
como parachoques.
P4500A90 - Poliuretano GRAMO reen
P4300A90 - Resilon ® 4300 T un Poliuretano de dureza 90 Shore A con buena resistencia a la

abrasión y extrusión para mejorar la vida del sello. También tiene un
Poliuretano de dureza 90 Shore A fabricado por Parker específicamente para
rebote excelente que mejora el tiempo de respuesta al impacto y la
aplicaciones de sellado. Este compuesto patentado fue desarrollado para
carga lateral.
ofrecer una capacidad de temperatura extendida, una excelente resistencia a
la deformación por compresión y características de alto rebote que no tienen
P4615A90 —Molythane ® si carencia
paralelo en la industria. Certificación USP Clase VI.
P4615A90 es un poliuretano de uso general de dureza 90 Shore A, que
ofrece alta resistencia a la abrasión y la extrusión y es un compuesto de
sellado estándar industrial. Certificación USP Clase VI.
P4301A90 - Resilon ® 4301 una como
Poliuretano de dureza 90 Shore A formulado para resistencia al agua.

Este compuesto patentado de Parker se puede utilizar para fluidos a P4617D65 —Molythane ® si carencia
base de agua y petróleo. Certificación USP Clase VI.

P4617D65 es una versión más dura, 65 Shore D, de Molythane ideal
para usar en dispositivos anti-extrusión.
P4304D60 - Resilon ® 4304 si rown P4622A90 - Ultratano ® Y ellow

Poliuretano de dureza 60 Shore D formulado para resistir la
Poliuretano de dureza 90 Shore A formulado con lubricantes internos para
extrusión. Este compuesto ofrece una mayor resistencia a la
reducir la fricción y ayudar a reducir la acumulación de calor y el desgaste.
extrusión para sellos y dispositivos anti-extrusión.
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Materiales
P4700A90 - Poliuretano GRAMO reen W4655 - Nylon 6,6 con MoS 2 GRAMO rayo
Poliuretano de dureza 90 Shore A formulado para ofrecer propiedades Nilón resistente al desgaste cargado con molibdeno
físicas mejoradas sobre Molythane con capacidades de sellado disulfuro (MoS 2) para reducir la fricción. Este compuesto es ideal para
mejoradas debido a su uso en anillos de respaldo. 4655 es
conjunto de compresión y mayor rebote. susceptible a la absorción de agua.
P5065A88 - Poliuretano de baja temperatura re arca si lue W4733 —WearGard ™ GRAMO reen
Poliuretano a base de poliéter de dureza 88 Shore A formulado para Nylon reforzado con vidrio al 35%, estabilizado al calor, lubricado internamente
un rango mejorado de baja temperatura para anillos de desgaste de tolerancia ajustada.
y mayor resiliencia que Molythane. Este compuesto WearGard es un compuesto dimensionalmente estable que ofrece una sensación más suave para una 3
fácil instalación. NSF / ANSI 61 alta resistencia a la compresión y se presenta en Parker's
certificado. color verde distintivo.
Elastómeros - Polimito ® ( TPCE) Resinas diseñadas - UltraCOMP ™ (PEEK)

Polymyte es un elastómero de poliéster patentado por Parker. Tiene una
resistencia al desgarro, resistencia a la abrasión, módulo excepcionalmente Los termoplásticos de ingeniería UltraCOMP son materiales
altos y un amplio rango de temperatura de -65 ° F a + 275 ° F (-54 ° C a semicristalinos fabricados para temperaturas, sustancias químicas y
presiones extremas. Su excelente resistencia a la fatiga y estabilidad en
+ 135 ° C). Polymyte es resistente a los fluidos de petróleo, algunos entornos de alta temperatura los convierte en el material de elección
ésteres de fosfato y fluidos clorados, solventes comunes y agua por donde otros materiales fallan. Con una temperatura de fusión de más de +
debajo de + 180 ° F. No es compatible con cresoles, fenoles y ácidos 600 ° F, UltraCOMP se puede utilizar a temperaturas de funcionamiento
altamente concentrados. Debido a su mayor dureza y módulo, los sellos continuo de -65 ° F hasta + 500 ° F. Las propiedades superiores de
hechos de este material pueden ser difíciles de instalar. Además, se resistencia y resistencia al desgaste lo convierten en una alternativa ideal
debe tener cuidado de no dañar los labios del sello durante el montaje
a los metales o aleaciones metálicas en aplicaciones donde existen
en el casquillo.
problemas de peso, desgaste de metal a metal o corrosión. Estas
capacidades se traducen en un menor tiempo de inactividad del equipo y
una mayor productividad. Por ejemplo, los anillos de respaldo UltraCOMP
Z4651D60 - Polimito ® O rango exhiben una resistencia óptima, flexibilidad para facilitar la instalación y
propiedades de alta resistencia a la tracción para una excelente
El polimito de dureza 60 Shore D se utiliza para sellos en aplicaciones que
resistencia a la extrusión.
requieren una mayor resistencia a la extrusión y / o compatibilidad con fluidos.
Z4652D65 - Polimito ® O rango

Dureza 65 Shore D Polymyte es ideal para copias de seguridad y otros
dispositivos anti-extrusión.
Resinas diseñadas
Las resinas de ingeniería como Nylons y PEEK, a veces llamadas plásticos
duros, generalmente se clasifican como compuestos con dureza medida en la
escala Rockwell M o R. Estos compuestos exhiben alta resistencia a la
tracción y a la compresión y se usan típicamente en anillos de desgaste para
soporte de cojinetes y en dispositivos auxiliares para resistencia a la
extrusión. Para conocer las propiedades físicas típicas, consulte Tabla 3-2 en
la página 3-12 .
Resinas de ingeniería - Nylons
W4650 —MolyGard ® GRAMO rayo

Figura 3-3. UltraCOMP ™ HTP (PEEK)
Nylon reforzado con vidrio 30% estabilizado al calor, lubricado internamente para anillos
de desgaste de tolerancia estándar.
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Materiales
W4685 - UltraCOMP ™ HTP (PEEK) T un

Un material termoplástico de ingeniería sin relleno especificado para su uso
en condiciones extremas que abarcan múltiples industrias. Su excelente
resistencia a la tracción facilita su uso exitoso como anillos de respaldo y
dispositivos anti-extrusión. Además, las propiedades de elongación de
UltraCOMP HTP (> 60% según ASTM D638) permiten que se flexione y
tuerza sin romperse.
3 W4686 - UltraCOMP ™ GF (PEEK) T un

La mezcla rellena de vidrio al 30% proporciona una resistencia a la
compresión mejorada sobre UltraCOMP HTP.
W4737 - UltraCOMP ™ CF (PEEK) si carencia
La mezcla de fibra de carbono al 30% proporciona una mayor resistencia a la

tracción y a la compresión sobre UltraCOMP GF.
Figura 3-4. Elastómeros termoendurecibles
W4738 - UltraCOMP ™ CGT (PEEK) GRAMO rayo N4008A80 - NBR si carencia
Mezcla de 10% de carbono, 10% de grafito y 10% de PTFE para mejorar la Nitrilo a baja temperatura de dureza 80 Shore A. Este es un nitrilo premium con
resistencia a la compresión y reducir la fricción. bajo contenido de ACN para usar cuando la capacidad de sellado a baja
temperatura es el requisito principal.
Elastómeros termoendurecibles - Caucho

N4115A75 - NBR si carencia
A diferencia de los elastómeros termoplásticos, los elastómeros
Nitrilo de uso general de dureza 75 Shore A con contenido medio de
termoendurecibles obtienen su resistencia a partir de un proceso de reticulación
ACN para uso donde se necesita un sello más suave.
irreversible que se produce cuando el compuesto se somete a presión y calor.
Durante este proceso, o "curado", los agentes químicos especiales dentro del
compuesto reaccionan al calor y la presión para vulcanizar las moléculas juntas.
Una vez curados, los compuestos termoendurecibles obtienen las propiedades
Dureza 90 Shore A, nitrilo ACN alto con un módulo excepcionalmente alto
físicas necesarias para funcionar en aplicaciones de sellado de fluidos. El
que le da a este compuesto una excelente resistencia a la extrusión.
recalentamiento de los compuestos termoendurecibles no hará que se derritan
N4121A90 también tiene buenas propiedades de compresión.
como lo hacen los termoplásticos. Para conocer las propiedades físicas típicas,
consulte Tabla 3-3 en la página 3-14 .
Nitrilo de uso general de dureza 80 Shore A con contenido medio de ACN.

N4180A80 tiene buena compatibilidad química, sellabilidad y resistencia
moderada a la extrusión. N4180A80 tiene una excelente resistencia a la
Nitrilo (NBR) deformación por compresión incluso a temperaturas más altas.
Caucho de nitrilo (NBR) es el término general para
copolímero de acrilonitrilo butadieno. Los compuestos de nitrilo ofrecen buena
resistencia a la abrasión, extrusión y fraguado por compresión. El contenido de N4181A80 - NBR si carencia
acrilonitrilo (ACN) influye en las propiedades físicas del compuesto. A medida que Dureza 80 Shore A, nitrilo ACN medio con fibra añadida para refuerzo.
aumenta el contenido de ACN, la resistencia al aceite y a los solventes mejora, la Las fibras también ayudan a retener la lubricación para reducir la
resistencia a la tracción, la dureza y la resistencia a la abrasión aumentan, mientras fricción. N4181A80 se usa a menudo en el sello rascador 8600 para
que la permeabilidad, la flexibilidad a baja temperatura y la resiliencia disminuyen. resistir la extrusión.
Parker ofrece una variedad de compuestos de nitrilo, formulados con contenido de
ACN variable, para proporcionar las mejores propiedades físicas para una amplia N4182A75 - NBR si carencia
gama de aplicaciones. Las clasificaciones de temperatura típicas son de -40 ° F a Nitrilo de uso general de dureza 75 Shore A para uso cuando se
requiere sellabilidad a baja temperatura.
+ 250 ° F (-40 ° C a + 121 ° C).
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Materiales
Nitroxilo ® ( Nitrilo carboxilado) (XNBR) N4031A85 (KA183) - HNBR si carencia
Los nitrilos carboxilados se forman al exponer el polímero de nitrilo a Nitrilo hidrogenado de dureza 85 Shore A formulado para bajas
grupos de ácido carboxílico durante la polimerización. Esto constituye una temperaturas.
mejora sobre el nitrilo al producir un compuesto de sellado más resistente
al desgaste con módulo y resistencia a la tracción mejorados. Nitroxilo ® ofrece N4032A80 (KB162) 2 - HNBR si carencia
características de fricción excepcionalmente bajas y tiene una excelente Nitrilo hidrogenado de dureza 80 Shore A.
resistencia a los aceites de petróleo, combustibles de hidrocarburos y agua.
El rango de temperatura típico para el nitroxilo es de -10 ° F a N4033A90 (KB163) - HNBR si carencia
Nitrilo hidrogenado de dureza 90 Shore A formulado para mejorar la

compatibilidad química. 3
+ 250 ° F (-23 ° C a + 121 ° C).

N4257A85 - XNBR si carencia
El etileno propileno tiene una excelente estabilidad dimensional en fluidos
Nitrilo carboxilado de dureza 85 Shore A que tiene un lubricante interno
a base de agua y vapor; sin embargo, nunca debe exponerse a lubricantes
como ayuda para reducir la fricción. Es ideal para aplicaciones neumáticas
de petróleo, emulsiones de agua / aceite, solventes u otros fluidos a base de
con excelentes propiedades de deformación por compresión.
petróleo (¡PRECAUCIÓN! No lubrique los sellos con aceites o grasas de
petróleo durante la instalación). El caucho de etileno propileno es compatible
con Skydrol ®3 y otros fluidos de éster de fosfato utilizados en sistemas
hidráulicos de aeronaves. EPR también es el material de sellado
Nitrilo carboxilado de dureza 90 Shore A que está formulado para
recomendado para líquidos de frenos de automóviles (DOT 3, 4 y 5), así
aumentar la dureza, el módulo y la resistencia a la tracción para
como para muchos refrigerantes comerciales. El caucho de etileno propileno
proporcionar una dureza adicional en aplicaciones que requieren sellos de
también es útil para sellar álcalis débiles, ácidos y metiletilcetona (MEK). El
nitrilo. Este compuesto tiene una excelente resistencia a la extrusión,
rango de temperatura típico es de -65 ° F a
descompresión explosiva y abrasión.

+ 300 ° F (-54 ° C a + 149 ° C). La temperatura máxima en agua o vapor
Nitrilo carboxilado de dureza 85 Shore A que está formulado con un es + 400 ° F (+ 240 ° C).
lubricante interno patentado para una operación de fricción
excepcionalmente baja. Este es el principal nitrilo carboxilado en la E4207A90 - EPR si carencia
industria del sellado.
EPR de uso general de dureza 90 Shore A con excelente estabilidad
dimensional en fluidos a base de agua y vapor. Con su dureza adicional,
se puede utilizar a presiones más altas que los compuestos de 80
Nitrilo carboxilado de dureza 75 Shore A con un lubricante interno como
Durometer. Tiene excelentes propiedades de fraguado por compresión, así
ayuda para reducir la fricción. Es ideal para aplicaciones neumáticas
como una excelente compatibilidad con fluidos como el líquido de frenos
con excelentes propiedades de deformación por compresión.
DOT 3.
Nitrilo hidrogenado (HNBR) E4259A80 - EPR si carencia
El nitrilo hidrogenado ofrece una mejor compatibilidad química y resistencia EPR de uso general de dureza 80 Shore A con excelente estabilidad
al calor sobre el nitrilo estándar al usar hidrógeno en la formulación para dimensional en fluidos a base de agua y vapor. Este compuesto tiene
saturar la columna vertebral de la molécula de nitrilo. Sin embargo, el una excelente compatibilidad química y resistencia al fraguado por
compuesto generalmente se vuelve menos flexible a bajas temperaturas. Esto compresión.
se puede compensar hasta cierto punto ajustando el contenido de ACN como
se hace con NBR. Las clasificaciones de temperatura típicas son de -25 ° F a E4270A90 - EPR si carencia
+ 320 ° F (-32 ° C a + 160 ° C). EPR de dureza 90 Shore A formulado para entornos de vapor / geotermia con
un rango de temperatura superior de + 600 ° F (+ 315 ° C). Excelente
resistencia a la deformación por compresión.
N4007A95 - HNBR si carencia
Nitrilo hidrogenado de dureza 95 Shore A que ofrece una excelente

2 Los números compuestos entre paréntesis hacen referencia cruzada a Parker
resistencia a la extrusión y descompresión explosiva para cumplir con Números de material “ORD” del Grupo de materiales de ingeniería. 3
Norsok M-710. Skydrol ® es una marca registrada de Solutia Inc.
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Materiales
Elastómeros de fluorocarbono (FKM) PTFE

Los elastómeros de fluorocarbono son polímeros altamente especializados El PTFE (politetrafluoroetileno) ofrece las siguientes características sobre los
que muestran la mejor resistencia de todos los cauchos al ataque químico, compuestos termoplásticos y termoestables, lo que lo convierte en una solución
calor y solventes. FKM es de vital importancia para resolver problemas en las única de resolución de problemas para aplicaciones de sellado:
industrias aeroespacial, automotriz, química y petrolera. FKM es adecuado
para su uso en la mayoría de los fluidos hidráulicos excepto Skydrol ® tipos y
• Bajo coeficiente de fricción
fluidos éster-éter. Las temperaturas estándar varían de -20 ° F a + 400 ° F
El bajo coeficiente de fricción (.06) del material de PTFE es el resultado
(-29 ° C a
de bajas fuerzas interfaciales entre su superficie y otros materiales que
3 + 204 ° C).
entran en contacto. Este comportamiento del material de PTFE elimina
cualquier posibilidad de efectos de pegado-deslizamiento en aplicaciones
de sellado dinámico.
V1238A95 - FKM si carencia
Fluorocarbono de dureza 95 Shore A resistente a la descompresión

• Amplio rango de temperatura
y extrusión explosivas. Rendimiento mejorado a baja temperatura de
El alto punto de fusión del PTFE y las características morfológicas permiten
-20 ° F a + 400 ° F (-29 ° C a + 204 ° C).
que los componentes fabricados con la resina se utilicen continuamente a
temperaturas de servicio de + 600 ° F (+ 315 ° C). Para sellar fluidos
criogénicos por debajo de -450 ° F (-268 ° C), se encuentran disponibles
diseños especiales que utilizan PTFE y otros fluoropolímeros.
Fluorocarbono de dureza 75 Shore A formulado para mejorar el
rendimiento a bajas temperaturas de -40 ° F a
+ 400 ° F (-40 ° C a + 204 ° C).
• Quimicamente inerte
• Capacidad de funcionamiento en seco
• Resiste los ciclos de temperatura
Fluorocarbono de uso general de dureza 75 Shore A.
• Altas velocidades de superficie
• Baja absorción de agua

• Baja constante dieléctrica y factor de disipación
Fluorocarbono de uso general de dureza 90 Shore A.
Mejora del rendimiento de PTFE con rellenos
En aplicaciones de energía fluida, puede ser beneficioso agregar
Dureza 95 Shore A fluorocarbono resistente al desgaste prolongado y a cargas a los compuestos de PTFE para mejorar sus características
la extrusión. físicas. Se pueden incorporar rellenos específicos para mejorar la
resistencia a la compresión, el desgaste, la fluencia y la extrusión.
Fluorocarbono de dureza 85 Shore A formulado para mejorar el

rendimiento a bajas temperaturas de -30 ° F a
PTFE sin relleno
+ 400 ° F (-34 ° C a + 204 ° C).
0100 - PTFE virgen w hola

El PTFE virgen no tiene rellenos y se considera seguro para el agua potable y
la FDA.
PTFE relleno
0102 — PTFE virgen modificado T urquesa

El PTFE virgen modificado con pigmentación personalizada presenta
propiedades básicas similares al virgen, pero ofrece mayor resistencia al
desgaste y fluencia y menor permeabilidad al gas.
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0401 - Relleno de bronce si ronze

El bronce es un material autolubricado de larga duración que ofrece
características de fricción superiores y capacidades de alta temperatura.
0502 - Relleno de fibra de carbono si rown

La fibra de carbono reduce la fluencia, aumenta el módulo de flexión y
compresión y aumenta la dureza. El coeficiente de expansión térmica se
reduce y la conductividad térmica es mayor para los compuestos de PTFE
relleno de fibra de carbono. Esto es ideal para aplicaciones automotrices 3
en amortiguadores y bombas de agua.
Figura 3-5. PTFE

0601 - Relleno de poliéster aromático T un
El poliéster aromático es excelente para altas temperaturas y tiene una
0120 — Relleno de minerales w hola excelente resistencia al desgaste contra superficies blandas y dinámicas. Este
relleno no se recomienda para aplicaciones de sellado que involucren vapor.
El mineral es ideal para mejorar las temperaturas más altas y ofrece baja abrasión
en superficies blandas. El PTFE con este relleno se puede calificar fácilmente
según la FDA y otras especificaciones de grado alimenticio.
Resinas compuestas
0203 - Relleno de fibra de vidrio GRAMO antiguo0810 - Poliéster estándar con PTFE PAGS tinta
La fibra de vidrio es el relleno más común con un impacto positivo en el Resina reforzada con tela a base de poliéster formulada para manejar cargas laterales
rendimiento de fluencia del PTFE. La fibra de vidrio agrega resistencia al severas e hincharse por la humedad. Lubricado internamente para servicio de
desgaste y ofrece una buena resistencia a la compresión. funcionamiento en seco. La clasificación de temperatura típica es de -40 ° F a + 200 °
F (-40 ° C a
+ 93 ° C).
0204/0205 —MoS 2 y relleno de fibra de vidrio GRAMO rayo
Disulfuro de molibdeno (MoS 2) aumenta la dureza de la superficie del 0811 - Poliéster relleno de grafito GRAMO rayo
sello mientras disminuye la fricción. Es Resina reforzada con tejido a base de poliéster rellena de
normalmente utilizado en pequeñas proporciones y combinado con grafito para manejar cargas laterales severas e hincharse por la humedad.
otros rellenos como el vidrio. MoS 2 es inerte frente a la mayoría de los productos Servicio no lubricado de baja fricción. La clasificación de temperatura típica es
químicos. 0205 mezclado para mejorar la compresión de -40 ° F a + 200 ° F (-40 ° C a + 93 ° C).
fuerza.
0301 - Relleno de grafito si carencia 0812 - MoS 2 A base de poliéster relleno GRAMO rayo
El PTFE relleno de grafito tiene un coeficiente de fricción extremadamente bajo Tejido reforzado a base de poliéster de alta temperatura
debido a las características de baja fricción del grafito. El grafito es resina llena de bisulfuro de molibdeno. Servicio no lubricado de baja
químicamente inerte. El grafito imparte excelentes propiedades de desgaste y fricción. La clasificación de temperatura típica es
altos valores de PV al PTFE. - 40 ° F a + 400 ° F (-40 ° C a + 204 ° C).
0813 - A base de poliéster relleno de PTFE Y ellow

0307 - Relleno de carbono-grafito si carencia Resina reforzada con tela a base de éster de vinilo de alta temperatura rellena de PTFE.
El carbono reduce la fluencia, aumenta la dureza y eleva la Lubricado internamente para servicio de funcionamiento en seco. La clasificación de
conductividad térmica del PTFE. Los compuestos de carbongrafito temperatura típica es de -40 ° F a
tienen buena resistencia al desgaste y funcionan bien en aplicaciones + 400 ° F (-40 ° C a + 204 ° C).
no lubricadas.
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Materiales
Propiedad física típica

Información
Hay seis propiedades físicas típicas importantes que afectan el

rendimiento del sello. Es importante comprender cómo se relacionan las
propiedades físicas de un compuesto con cada aplicación de sellado y
saber que el fluido que se está sellando puede cambiar estas
características originales. Las seis propiedades críticas identificadas a
continuación muestran detalles relacionados con su impacto en el sellado,
3 así como en las técnicas de medición.
1 - Dureza
La dureza, también conocida como durómetro, es una propiedad
frecuentemente asociada con la resistencia a la extrusión cuando se expone a
presión (ver Tabla 2-4 en la página 2-5 ). No es una buena indicación de la
resistencia a la extrusión cuando se comparan diferentes clasificaciones de
materiales. Por ejemplo, un poliuretano y un compuesto de nitrilo con la misma
dureza no compartirán la misma resistencia a la extrusión. La dureza también se
relaciona con la capacidad de sellado a baja presión, ya que la capacidad de un
sello para adaptarse a una superficie de acoplamiento depende, en un alto
grado, de la dureza del material. Cuanto más duro sea un material, menos se
adaptará a una superficie de sellado a baja presión. A medida que aumenta la
dureza, típicamente también aumentan el módulo y la resistencia a la
Figura 3-6. Comparación de la escala de dureza entre Shore A,
compresión. Esto significa que los sellos más duros suelen ser más difíciles de
Shore D y Rockwell R
instalar y suelen tener una mayor fricción.
Con fines informativos, se encuentra el Grado internacional de dureza
del caucho (IRHD), como se describe en ASTM 1414/1415, Din 53519
e ISO 1400/1818. Los métodos IRHD y Shore no proporcionan valores
comparables y no deben usarse para relacionar un material con otro.
La dureza se mide por la facilidad con la que un indentador deforma una
superficie específica. “Shore A” y “Shore D” son las dos escalas más
comunes para materiales de sellado. Ambas escalas usan un indentador
redondeado para impactar la superficie que se mide. Shore A se usa 2 —Módulo
típicamente para medir materiales más blandos, mientras que los materiales El módulo es realmente lo que le da a un material de sellado su resistencia a
más duros se miden en la escala Shore D. Aunque la escala Shore A tiene la extrusión. Es una medida de la fuerza requerida para estirar un elastómero un
un valor máximo de 100, se recomienda cambiar a la escala Shore D más cierto porcentaje de su longitud original. El módulo de un material se puede
allá de 95 Shore A. Estas dos escalas se superponen como se muestra en la considerar más simplemente como su rigidez y también es una indicación de la
Figura 3-6. facilidad de instalación. Los materiales de módulo más alto resisten el
estiramiento y la compresión, lo que aumenta la dificultad de instalación.
(Método ASTM D412)
Los métodos de prueba estandarizados para esta propiedad

física son ASTM 2240 y DIN 53505, que corresponden a ISO 48.
3 - Máxima resistencia a la tracción
Este procedimiento de prueba tiene una repetibilidad de ± 5 puntos,
La resistencia máxima a la tracción está estrechamente relacionada con la resistencia
porque su precisión depende de la planitud de la muestra y la
al desgaste, la tenacidad y, por lo tanto, la vida útil del sello. Esta propiedad es la cantidad
habilidad del técnico. Por esta razón, no se recomienda medir la
de fuerza requerida para alcanzar el alargamiento máximo, rompiendo físicamente el
dureza del material en un sello en sí, con su superficie irregular, y
material. Los compuestos de poliuretano y PTFE con carga generalmente tienen una
solo se puede usar con precaución como valor relativo.
resistencia a la tracción muy alta, lo que proporciona la excelente resistencia asociada al
desgarro y la abrasión. La mayoría de los compuestos de caucho tienen valores de
resistencia a la tracción mucho más bajos, lo que a menudo resulta en una quinta parte
del desgaste.
Un segundo método para medir la dureza que se usa
raramente y que solo se presenta aquí para
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El alargamiento también es un buen indicador de compatibilidad química. Si

se observan cambios después de que una muestra de material se empapa
en un fluido, es posible que el sello se vea afectado negativamente. En esta
situación, el fluido típicamente atacará y romperá la cadena polimérica,
reduciendo el alargamiento final. (Método ASTM D412)
5 - Resiliencia
La resiliencia, también conocida como rebote, se correlaciona fuertemente 3
con la rapidez con que una foca responderá a las condiciones cambiantes en
un entorno dinámico. Esta propiedad mide la capacidad de un material para
volver a su forma original después de ser deformado, así como la velocidad a
la que puede lograrlo.
Ejemplos de condiciones que requieren que los sellos exhiban una excelente
capacidad de recuperación son los cilindros deformados y las situaciones de carga
Figura 3-7. Módulo de elasticidad lateral rápida que provocan

moverse hacia los lados rápidamente. Las aplicaciones con alta vibración o alta
velocidad de carrera también pueden beneficiarse de sellos de alta resiliencia.
(Método ASTM D2632, DIN
53512)
Figura 3-8. Fuerza de Tensión
vida de materiales de mayor resistencia. (Método ASTM D412 y

DIN 53504) Cabe señalar que los valores obtenidos de la norma Figura 3-9. Resiliencia de rebote
DIN suelen ser más altos que los de la norma ASTM, ya que hay
una diferencia en la muestra de prueba y la tasa de tracción.
6 - Conjunto de compresión
La deformación por compresión es la incapacidad de un sello para
4 - Elongación máxima
volver a su forma original después de ser comprimido. Está asociado con
El alargamiento final está más estrechamente asociado con la instalación,
la "memoria a largo plazo" de un material de sellado y se considera una de
pero también puede ser un buen indicador de compatibilidad química. Esta
las propiedades más críticas del sello. Para que un sello mantenga la
propiedad es la distancia que se estirará un material antes de romperse,
presión radial y establezca una línea de sellado continua, debe resistir la
expresada como un porcentaje de su longitud original. Puede ser importante
relajación de la tensión durante el tiempo y la temperatura a la que está
en sellos de diámetro pequeño porque puede limitar la cantidad de
expuesto. A medida que el sello comienza a tomar un conjunto de
estiramiento disponible para la instalación.
compresión, pierde
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su capacidad inherente para sellar y puede requerir otras influencias para Propiedades físicas típicas de los materiales
mantener una fuerza de sellado positiva. Ejemplos de tales factores serían la
presión del sistema o un expansor trabajando para energizar los labios de
Parker
sellado. El valor de ajuste de compresión más bajo posible siempre es
Las propiedades físicas típicas de los materiales de los productos de potencia de
ventajoso porque representa la menor cantidad de fuerza de sellado perdida
fluidos de Parker se muestran en las tablas correspondientes:
con el tiempo.
Mesa
Según lo define la ASTM, la deformación por compresión es el porcentaje de Clasificación de materiales
(página)
3 deflexión por el cual el sello no se recupera después de una deflexión, un tiempo

Termoplásticos
y una temperatura específicos (consulte la Figura 3-10). Al comparar los valores
de ajuste de compresión entre dos materiales, es importante tener en cuenta Elastómeros
tanto el tiempo como la temperatura de las pruebas que se comparan. Aunque TPU
un valor de ajuste de compresión típico se basa en un período de 70 horas, Poliuretanos Tabla 3-1,
(pág. 3-11)
muchas veces se puede usar un período de 22 horas por razones de tiempo y
TPCE
conveniencia. Un valor de ajuste de compresión de 22 horas siempre será Polimito ®
mucho mejor que el de una prueba de 70 horas bajo las mismas condiciones de
Resinas diseñadas
temperatura. También es importante saber que cada familia de elastómeros
generalmente se prueba a una temperatura o serie de temperaturas diferente. Medias de nylon Tabla 3-2,
(págs. 3-12,
Asegúrese de que las temperaturas de los datos de prueba se aproximen mucho UltraCOMP ™ (PEEK) 3-13)
a la temperatura en la que se utilizará el sello (método ASTM D395, DIN 53517)
Resinas compuestas
Elastómeros termoendurecibles
Caucho
Nitrilos
Tabla 3-3
Nitroxilo ®
(págs. 3-14,
Etileno propileno
3-15)
Fluorocarbono
H YO - H R
Compressi n Set
o = X 100 PTFE para sellos de potencia fluida
H YO - H
C
PTFE sin relleno Tabla 3-4

PTFE relleno (págs. 3-16,
dónde:
3-17)
Compresión
Conjunto Materiales energizantes de caucho para sellos de Tabla 3-5
Desviado Recuperado
potencia de fluido de PTFE (pág. 3-18)
H yo
Materiales de anillo de respaldo para sellos de Tabla 3-6
HC HR
potencia de fluido de PTFE (pág. 3-19)
H Yo = Altura inicial H C = Altura

comprimida H R = Altura
recuperada
Figura 3-10. Cálculo del conjunto de compresión
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Materiales
Tabla 3-1. Propiedades físicas típicas: termoplásticos - elastómeros
Apuntalar Compresión
Servicio De tensión 100%
Parker Material Conjunto
Aplicaciones Típicas Temperatura Resistencia Módulo de dureza final a la rotura Re– Abrasión
Material Nombre comercial Elong- Clasificación
y descripción Rango psi
Código (Color) ación a ° F límite Mejor = 10 (° C)
° F (° C) psi (MPa) UNA re (MPa) Conjunto
Elastómeros termoplásticos - TPU, poliuretanos
P4300A90 Poliuretano Oferta de compuestos patentados - 65 hasta +275 8021 638% 90 - 1674 30,9% +212 61% 10
Resilon ® 4300 rango de temperatura ampliado, (-54 a +135) (55,3) (11,5) (+100)
alto rebote. USP Clase V yo
(Broncearse) certificado.
3
P4301A90 Poliuretano Para fluidos a base de petróleo. - 35 hasta +275 7188 548% 92 - 1958 22,3% +158 41% 8.1
(petróleo) Resilon ® 4301 (De -37 a +135) (49,6) (13,5) (+70)
(agua) (Agua) Para fluidos a base de agua. Certificación USP - 35 hasta +225
Clase VI. (De -37 a +107)
P4304D60 Poliuretano Ofrece mayor extrusión - 65 hasta +275 6896 571% - 56 2949 40,9% +158 56% 9,8
Resilon ® 4304 Resistencia para juntas y (-54 a +135) (47,5) (20,3) (+70)
dispositivos anti-extrusión.
(Marrón)
P4306A90 Poliuretano Formulado para baja fricción. - 65 hasta +275 6480 626% 91 - 1490 30,3% +158 62% 9.0
Resilon ® 4306 (-54 a +135) (44,7) (10,3) (+70)
(Broncearse)
P4311A90 Poliuretano La formulación resiste el calor interno - 65 hasta +275 7475 628% 92 - 1698 35,9% +212 63% 8.2
Resilon ® 4311 generado por histéresis, (-54 a +135) (51,5) (11,7) (+100)
ideal para aplicaciones de choque.
(Rojo)
P4500A90 Poliuretano Ofrece buena resistencia a la - 65 hasta +200 6585 555% 93 - 1831 32,9% +158 42% 7,6
abrasión y a la extrusión con (-54 hasta +93) (45,4) (12,6) (+70)
(Verde) excelente rebote.
P4615A90 Poliuretano Industrial de propósito general - 65 hasta +200 7368 557% 94 - 1828 29,2% + 158 36,4% 9.4
Molythane ® poliuretano que ofrece alta (-54 hasta +93) (50,8) (12,6) (+70)
resistencia a la abrasión. Certificación USP
(Negro) Clase VI.
P4617D65 Poliuretano Industrial de propósito general - 65 hasta +225 5504 475% - 66 3485 - - - 6,7
Molythane ® poliuretano que ofrece alta (-54 a +107) (37,9) (24,0)
resistencia a la extrusión.
(Negro)
P4622A90 Poliuretano Formulado con interno - 65 hasta +225 6759 507% 95 - 1874 31,8% +158 32% 7,6
Ultratano ® lubricantes para una menor fricción para (-54 a +107) (46,6) (12,9) (+70)
ayudar a reducir la acumulación de calor.
(Amarillo)
P4700A90 Poliuretano Propiedades mejoradas sobre 4615 para - 65 hasta +200 5783 568% 92 - 1786 22,8% +158 41% 6.3
mejorar las capacidades de sellado de un (-54 hasta +93) (39,9) (12,3) (+70)
(Verde) conjunto de compresión más bajo.
P5065A88 Poliuretano Formulado para un rango mejorado de baja - 70 hasta +200 5033 660% 86 - 1073 27,2% +158 50% 5.5
temperatura y mayor resiliencia que 4615. NSF (-57 hasta +93) (34,7) (7,4) (+70)
(Azul oscuro) / ANSI 61cert'd
Elastómeros termoplásticos - TPCE, polimito ®
Z4651D60 Polimito ® Se utiliza en aplicaciones que requieren - 65 hasta +275 5807 715% - 56 2466 44,2% +158 - 6.4
una mayor resistencia a la extrusión (-54 a +135) (40,0) (17,0) (+70)
(Naranja) y compatibilidad de fluidos.
Z4652D65 Polimito ® Se utiliza principalmente para anillos de respaldo - 65 hasta +275 6171 698% - 60 2607 45,5% +158 - 6,9
y otros dispositivos anti-extrusión. (-54 a +135) (42,5) (18,0) (+70)
(Naranja)
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Tabla 3-2. Propiedades físicas típicas: termoplásticos - resinas de ingeniería
De tensión
Parker Servicio Flexión
Fuerza
Material Material Color Aplicaciones típicas y descripción Rango de temperatura Fuerza
en el descanso
Código ° F (° C) psi (MPa)
psi (MPa)
Medias de nylon
W4650 MolyGard ® gris Nailon reforzado con vidrio 30% estabilizado al - 65 hasta +275 17500 22600
calor y lubricado internamente para anillos de (-54 a +135) (121) (156)
3 desgaste de tolerancia estándar.
W4655 Nilón 6,6 gris Nilón resistente al desgaste con bisulfuro de - 65 hasta +275 13000 16000
molibdeno para una menor fricción, adecuado para (-54 a +135) (89,6) (110)
anillos de respaldo.
W4733 WearGard ™ Verde Alta resistencia a la compresión, 35% - 65 hasta +275 18300 25500
nailon reforzado con vidrio para anillos de desgaste de (-54 a +135) (126) (176)
tolerancia ajustada.
W4685 UltraCOMP ™ HTP Broncearse Un termoplástico de ingeniería homogénea que se - 65 hasta +500 14000 23600
utiliza para condiciones extremas en muchos (-54 a +260) (96,5) (163)
mercados.
W4686 UltraCOMP ™ GF Broncearse Termoplástico de ingeniería relleno de vidrio al 30% con - 65 hasta +500 22600 30700
mayor resistencia a la compresión. (-54 a +260) (156) (212)
W4737 UltraCOMP ™ CF Negro Mezcla de fibra de carbono al 30%, proporciona mayor - 65 hasta +500 32400 43200
resistencia a la tracción y a la compresión. (-54 a +260) (224) (298)
W4738 UltraCOMP ™ CGT gris Material termoplástico mezclado con carbono, grafito y - 65 hasta +500 20400 33400
PTFE para reducir la fricción. (-54 a +260) (141) (230)
Resinas compuestas
0810 Poliéster estándar Rosado Resina reforzada con tela a base de poliéster para - 40 hasta +200 11000 -
Basado en PTFE soportar cargas laterales severas e hincharse por la (-40 hasta +93) (75,8)
humedad. Lubricado internamente para servicio de
funcionamiento en seco.
0811 Relleno de grafito gris Resina reforzada con tela a base de poliéster rellena de - 40 hasta +200 11000 -
Basado en poliéster grafito para soportar cargas laterales severas e hincharse por (-40 hasta +93) (75,8)
la humedad. Servicio no lubricado de baja fricción.
0812 MoS
2 Lleno
gris A base de poliéster de alta temperatura - 40 hasta +400 11000 -
Basado en poliéster Resina reforzada con tejido rellena de disulfuro de molibdeno. (-40 a +204) (75,8)
Servicio no lubricado de baja fricción
0813 Relleno de PTFE Amarillo / tostado Resina reforzada con tela a base de éster de vinilo de - 40 hasta +400 11000 -
Basado en poliéster alta temperatura rellena de PTFE. Lubricado (-40 a +204) (75,8)
internamente para funcionamiento en seco.
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Tabla 3-2. Propiedades físicas típicas: termoplásticos - resinas diseñadas (cont.)
Rockwell
Parker IZOD con muescas De tensión Cortar Flexión Compresiva Permisible Agua
Dureza
Material Fuerza de impacto Módulo Fuerza Módulo Fuerza Carga compresiva Absorción
Código Ft – Lbs / In. Kpsi (MPa) psi (MPa) Kpsi (MPa) psi (MPa) psi (MPa) (24 horas) %
METRO R
Medias de nylon
W4650 77 114 1,37 952 9390 860 21000 21700 0,50 hasta 0,70
(6560) (64,7) (5930) (145) (150)
3
W4655 - 119 1,69 536 9.500 406 12000 - 0,50 hasta 1,40
(3700) (65,5) (2800) (82,7)
W4733 87 117 1,15 899 9820 1.100 21500 21700 0,50 hasta 0,70
(6200) (67,7) (7580) (148) (150)
W4685 - 126 2 507 7687 579 17100 - 0,50

(3500) (53,0) (3990) (118)
W4686 - 124 2 1653 14068 1334 31100 - 0,11

(11400) (97,0) (9200) (214)
W4737 - 124 2 3234 12328 2697 34800 - 0,06

(22300) (85,0) (18600) (240)
W4738 - 100 2 1464 - 1189 21700 - 0,06

(10100) (8200) (150)
Resinas compuestas
0810 100 - - 500 - - 50000 - 0,10

(3450) (345)
0811 100 - - 500 - - 50000 - 0,10

(3450) (345)
0812 100 - - 500 - - 50000 - 0,10

(3450) (345)
0813 100 - - 500 - - 50000 - 0,10

(3450) (345)
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Materiales
Tabla 3-3. Propiedades físicas típicas: elastómeros termoendurecibles
Compresión
De tensión Apuntalar Abrasión
Parker Servicio Último 100% Conjunto
Aplicaciones Típicas Fuerza UNA Valoración (1)
Material Color del material Temperatura Elonga- Módulo
y descripción en el descanso Difícil- Lo peor para
Código Rango ° F (° C) ción psi (MPa) a°F
psi (MPa) ness Conjunto (10) Mejor
(° C)
Nitrilo (NBR)
Nitrilo N4008A80 Negro Nitrilo de alta calidad con bajo - 70 hasta +275 2111 157% 75 1250 18,5% + 212 1.8
contenido de ACN para usar cuando se (-57 hasta +135) (14,6) (8,6) (+100)
requiere sellabilidad a baja temperatura.
3 N4115A75 Nitrilo Negro Nitrilo de uso general con contenido

medio de ACN para uso donde se
- 40 hasta +225
(De -40 a +107)
2430
(16,8)
282% 75 946
(6,5)
23,6% + 212
(+100)
1,9
requiere un sello más suave.
N4121A90 Nitrilo Negro Alto módulo para una excelente - 40 hasta +250 2306 263% 91 1315 24,0% + 212 2.2
resistencia a la extrusión (-40 hasta +121) (15,9) (9,1) (+100)
además de un buen juego de compresión.
Nitrilo N4180A80 Negro Nitrilo de uso general - 40 hasta +250 2114 287% 80 1174 14,4% + 212 1,9
con buena compatibilidad química, (-40 hasta +121) (14,6) (8,1) (+100)
capacidad de sellado y
deformación por compresión.
N4181A80 Flocado Negro Refuerzo de fibra agregada - 40 hasta +250 2542 310% 78 850 39,6% + 212 2.2
Nitrilo ayuda a retener la lubricación para (-40 hasta +121) (17,5) (5,9) (+100)
reducir la fricción. Utilizado en 8600
limpiaparabrisas.
N4182A75 Nitrilo Negro Nitrilo de uso general para uso - 65 hasta +225 2164 199% 76 1088 16,9% + 212 1.8
cuando se requiere sellabilidad a (-54 a +107) (14,9) (7,5) (+100)
baja temperatura.
Nitroxilo carboxilado ® ( XNBR)
N4257A85 Nitroxilo ® Negro XNBR con lubricante interno para 0 hasta +250 3147 227% 84 1554 20,0% + 212 2,7
reducir la fricción. Ideal para (De -18 a +121) (21,7) (10,7) (+100)
aplicaciones neumáticas.
N4263A90 Nitroxilo ® Negro XNBR extra resistente con - 20 hasta +275 3401 117% 91 3208 28,3% + 212 3
mayor dureza, módulo (-29 hasta +135) (23,4) (22,1) (+100)
y resistencia a la tracción.
N4274A85 Nitroxilo ® Negro Premier XNBR en la industria - 10 hasta +250 3232 221% 84 1654 21,8% + 212 2.9
formulado con propiedad (De -23 a +121) (22,3) (11,4) (+100)
lubricante interno.
N4283A75 Nitroxilo ® Negro XNBR con lubricante interno para 0 hasta +250 2344 197% 71 805 23,3% + 212 2,7
reducir la fricción. Ideal para (De -18 a +121) (16,2) (5,6) (+100)
aplicaciones neumáticas.
Nitrilo hidrogenado (HNBR)
N4007A95 HNBR Negro Excelente extrusión - 20 hasta +320 4639 185% 93 2413 14,9% + 212 5,0
resistencia y explosivo (-29 a +160) (32,0) (16,6) (+100)
descompresión para encontrarse
Norsok M-710
N4031A85 HNBR Negro Equivalente a Parker - 40 hasta +320 2551 139% 88 1947 18,0% + 212 1.4
(KA183) División de juntas tóricas de Hannifin (-40 a +160) (17,6) (13,4) (+100)
compuesto KA183A85,
ofrece baja temperatura
mejora.
(KB162) División de juntas tóricas de Hannifin (-32 a +160) (27,1) (17,7) (+100)
compuesto KB162A80
ofreciendo productos químicos mejorados
compatibilidad.
(KB163) División de juntas tóricas de Hannifin (-32 a +160) (25,9) (22,1) (+100)
compuesto KB163A90
ofreciendo productos químicos mejorados
compatibilidad
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Tabla 3-3. Propiedades físicas típicas: elastómeros termoendurecibles (continuación)
Compresión
De tensión Abrasión
Parker Servicio Ultimate Shore 100% Conjunto
Aplicaciones Típicas Fuerza UNA Valoración (1)
Material Color del material Temperatura Elonga- Módulo
y descripción en el descanso Difícil- Lo peor para
Código Rango ° F (° C) ción psi (MPa) a°F
psi (MPa) ness Conjunto (10) Mejor
(° C)
E4207A90 Etileno Negro EPR de uso general 90A, tiene una - 65 hasta +300 2101 130% 86 1452 13,0% + 257 2.0
Propilo excelente dimensión (-54 a +149) (14,5) (10,0) (+125)
ene estabilidad en fluidos a base de agua y
vapor.
3
E4259A80 Etileno Negro EPR de uso general 80A, tiene una - 65 hasta +300 2346 177% 80 998 12,8% + 257 1.8
Propilo excelente dimensión (-54 a +149) (16,2) (6,9) (+125)
ene estabilidad en fluidos a base de agua y
vapor.
E4270A90 Etileno Negro Formulado para geotermia - 65 hasta +400 2904 131% 87 1998 27,1% + 302 3,0
Propilo ambientes y vapor hasta + 600 (-54 a +204) (20,0) (13,8) (+150)
ene ° F.
Elastómeros de fluorocarbono (FKM)
V1238A95 Fluoro- Negro Resistente a explosivos - 20 hasta +400 3030 95% 93 3079 12,5% + 302 1.0
elasto- descompresión y (De -29 a +204) (20,9) (21,2) (+150)
mer extrusión. No muestra
daño físico visual después de una
exposición prolongada al 100%
CO
2 concentraciones.
V1289A75 Fluoro- Negro Material de fluorocarbono - 4 0 a + 4 00 1791 124% 75 1307 18,7% + 302 1.0
elasto- formulado para aplicaciones mejoradas (- 40 hasta +204) (12,3) (9,0) (+150)
mer de baja temperatura.
V4205A75 Fluoro- Negro 70 Shore A fluorocarbono de uso - 20 hasta +400 2169 177% 75 803 6,7% + 302 1.8
elasto- general resistente a (De -29 a +204) (15,0) (5,5) (+150)
mer ataque químico y calor.
V4208A90 Fluoro- Negro 90 Shore A fluorocarbono de uso - 5 hasta +400 2284 142% 87 1549 11,2% + 302 1,6
elasto- general resistente a (De -21 a +204) (15,7) (10,7) (+150)
mer ataque químico y calor.
V4266A95 Fluoro- Negro Presenta uso prolongado - 5 hasta +400 2408 93% 92 2462 15,3% + 302 2.2
elasto- y resistencia a la extrusión (De -21 a +204) (16,6) (17,0) (+150)
mer sobre propósito general
fluorocarbonos.
V4281A85 Fluoro- Negro 85 Shore A fluorocarbono de uso - 30 hasta +400 2500 128% 86 2005 13,2% + 302 1,6
elasto- general resistente a (-34 a +204) (17,2) (13,8) (+150)
mer ataque químico y calor para sellado a
baja temperatura.
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Tabla 3-4. Propiedades físicas típicas: PTFE
De tensión
Servicio
Parker Fuerza
Aplicaciones Típicas Temperatura Alargamiento Dureza
Material Material Color en psi a
y descripción Rango ° F en% Orilla D
Código Rotura
(° C)
(bar)
PTFE sin relleno
0100 4575 400 60

3
PTFE virgen Blanco Excelente para aplicaciones criogénicas. Bueno - 425 hasta +450
para gases. (-254 hasta +233) (316)
PTFE relleno
0102 PTFE modificado Turquesa Menor fluencia, menor permeabilidad y buena - 320 hasta +450 4600 390 60
resistencia al desgaste. (-195 hasta +282) (317)
0120 PTFE relleno de minerales Blanco Excelente baja abrasión en superficies - 250 hasta +550 4070 270 sesenta y cinco
blandas y mejor rendimiento en (-157 hasta +288) (281)
temperaturas superiores.
Materiales de la FDA.
0203 Lleno de fibra de vidrio Oro Excelente resistencia a la compresión y buena - 200 hasta +575 3480 190 67
PTFE resistencia al desgaste. (-129 hasta +302) (240)
0204 Fibra de vidrio y Moly gris Excelente para condiciones extremas como - 200 hasta +575 3100 245 62
PTFE relleno alta presión, temperatura y mayor vida útil en (-129 hasta +302) (214)
superficies dinámicas endurecidas.
0205 Fibra de vidrio y Moly gris Mayor resistencia a la compresión y desgaste en - 200 hasta +575 3480 190 67
PTFE relleno aplicaciones rotativas (-129 hasta +302) (240)
0301 PTFE relleno de grafito Negro Excelente para servicio corrosivo. Baja - 250 hasta +550 3200 260 60
abrasión a ejes blandos. Bueno en servicio (-157 hasta +288) (221)
sin lubricar.
0307 Carbono-Grafito Negro Excelente resistencia al desgaste y - 250 hasta +575 2250 100 64
PTFE relleno reduce la fluencia. (-157 hasta +302) (155)
0401 PTFE relleno de bronce Bronce Excelente resistencia a la extrusión y elevadas - 200 hasta +575 3200 250 63
cargas de compresión. (-129 hasta +302) (221)
0502 Relleno de fibra de carbono marrón Bueno para álcalis fuertes y - 200 hasta +550 3200 150 60
PTFE ácido fluorhídrico. Bueno en servicio de (-129 hasta +288) (221)
agua.
0601 Poliéster aromático Broncearse Excelente temperatura alta - 250 hasta +550 2500 200 61
PTFE relleno capacidades y excelente resistencia al (-157 hasta +285) (172)
desgaste.
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Tabla 3-4. Propiedades físicas típicas: PTFE (continuación)
Hig h Presión
Coeficiente de Permanente Químico Vestir
Extrusión
Parker Termia Alabama Térmico Deformación Compatibilidad Resistencia
Coeficiente de Resistencia FDA / NSF
Material Conductividad Expansión (en / Bajo carga (70 ° F Clasificación Clasificación
Fricción Clasificación Obediente
Código (en W / mK) pulg / ° F x 10- 5 2000 psi
a 203 ° F) en%)
5 = Excelente
1 = aceptable
PTFE sin relleno
0100 0,05 - 0,10 0,30 6.1 7.0 5 1 1

3
Y
PTFE relleno
0102 0,05 - 0,10 0,29 6.1 6,9 5 2 2 Y
0120 0,08 - 0,12 0,23 5.6 4.2 5 3 4 Y
0203 0,08 - 0,12 0,27 5.6 6.0 5 5 5 norte
0204 0,08 - 0,12 0,28 6.1 6.0 5 4 4 norte
0205 0,08 - 0,12 0,27 5.6 6.0 5 5 5 norte
0301 0,07 - 0,09 0,39 6.1 3,5 5 4 3 norte
0307 0,08 - 0,11 0,35 4.4 2.5 5 4 4 norte
0401 0,18 - 0,22 0,45 5.6 4.4 4 4 4 norte
0502 0,09 - 0,12 0,31 7.2 1.8 4 5 5 norte
0601 0,09 - 0,13 0,32 5,0 5.5 4 4 4 norte
Nota: Hacemos hincapié en que esta tabulación debe utilizarse únicamente como guía.
Los datos anteriores se basan principalmente en pruebas de laboratorio y de servicio, pero no tienen en cuenta todas las variables que se pueden encontrar en el uso real. Por lo tanto, siempre
es recomendable probar el material en condiciones de servicio reales antes de especificar. Si esto no es práctico, deben diseñarse pruebas que simulen las condiciones de servicio lo más
fielmente posible.
Parker también ofrece mezclas de materiales y recetas únicas junto con una amplia variedad de otras combinaciones y colores de relleno de PTFE para mejorar el rendimiento del sello en las necesidades de
aplicación más extremas. Para obtener orientación sobre la selección de materiales para aplicaciones extremas, comuníquese con Ingeniería de aplicaciones al 801-972-3000.
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Materiales
La siguiente tabla enumera los códigos de materiales que se aplican al energizador de caucho que se utiliza con los sellos de potencia de fluido de PTFE. Enumere el
código de material correspondiente en la ubicación adecuada en el número de pieza. Parker tiene una gama completa de compuestos de caucho para adaptarse a
diversos requisitos de temperatura, presión y compatibilidad química. Si su aplicación requiere un compuesto de caucho alternativo, no incluido en la lista, consulte a un
ingeniero de aplicaciones de Parker.
Tabla 3-5. Rangos de aplicación típicos y recomendaciones: activadores de caucho para sellos de potencia de fluido de PTFE
Material Material Orilla A

Uso recomendado
3
Rango de temperatura No recomendado para su uso
Código Descripción Dureza
- 30 ° F a + 250 ° F
UNA Nitrilo (NBR) 70 • Aceites y fluidos de petróleo
(-34 ° C a + 121 ° C)
• Combustible diesel y fueloil Agua
• fría
• Aceite y grasa de silicona
• Aceite y grasa mineral Aceite
Baja temperatura - 65 ° F a + 225 ° F • vegetal

• Hidrocarbonos aromáticos
si 70 • Fluidos HFA, HFB y HFC
Nitrilo (NBR) (-55 ° C a + 107 ° C) • Hidrocarburos clorados
• Disolventes polares (MEK,
cetona, acetona)
• Fluidos de ésteres de fosfato
• Ácidos fuertes
Grado limpio - 30 ° F a + 250 ° F • Agua potable
C 70 • Líquido de frenos para automóviles
Nitrilo (NBR) (-34 ° C a + 121 ° C) • Servicio de comida
Hidrogenado - 23 ° F a + 300 ° F • Combustible diesel y fuelóleos

re 70
Nitrilo (HNBR) (-32 ° C hasta + 149 ° C) • Diluir ácidos y bases
• Aceites y fluidos de petróleo

• Agua fría
• Grasas y aceites de silicona
Fluorocarbono - 15 ° F a + 400 ° F
F 75 • Hidrocarburos alifáticos
(FKM) (-26 ° C hasta + 205 ° C)
• Hidrocarbonos aromáticos • Líquidos de frenos a base de glicol
• Combustible • Gas amoniaco, aminas, álcalis
• Combustibles con contenido de metanol
• Vapor supercalentado
• Ácidos orgánicos de bajo peso molecular
Baja temperatura • Combustibles

para aviones
- 40 ° F a + 400 ° F
GRAMO Fluorocarbono 75 • Muy buena resistencia al ozono, al envejecimiento y a
(-40 ° C hasta + 205 ° C) la intemperie
(FKM)
Silicona HT
H • Aceite de motor y transmisión • Vapor supercalentado
(VMQ)
• Aceites y grasas animales y vegetales • Ácidos y álcalis
- 65 ° F a + 450 ° F
70 • Líquido de frenos • Aceite mineral aromático
(-55 ° C hasta + 232 ° C)
Silicona HT • Fluido hidráulico resistente al fuego • Combustibles a base de hidrocarburos
yo (VMQ) • Resistente
intemperieal ozono, al envejecimiento y a la • Hidrocarbonos aromáticos
Grado de comida
Etileno propileno - 70 ° F a + 250 ° F

K 70
Caucho (EPDM) (-57 ° C a + 121 ° C) • Agua caliente
• Líquidos de frenos a base de glicol
• Muchos ácidos orgánicos e inorgánicos
• Aceites y ﬂ uidos de petróleo
• Agentes de limpieza
• Productos de aceite mineral
• Sosa y álcalis de potasio Fluidos a base
• de éster de fosfato Muchos disolventes
Etileno propileno - 70 ° F a + 250 ° F
L 80 • polares
Caucho (EPDM) (-57 ° C a + 121 ° C)
1 00/12 /23/02 /021091 7

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La siguiente tabla es una lista de los materiales del anillo de respaldo para usar con sellos de potencia de fluido de PTFE. Enumere el código de material del anillo
de respaldo correspondiente en la ubicación correspondiente en el número de pieza.
Tabla 3-6. Rangos de aplicación típicos y recomendaciones: anillos de respaldo para sellos de potencia de fluido de PTFE
Material Presión
Descripción del material Rango de temperatura Uso recomendado
Código Calificación *
3
• Aceites y fluidos de petróleo
• Combustible diesel y fuelóleos
7.500 psi - 65 ° F a + 275 ° F
UNA Nilón, relleno de bisulfuro de molibdeno • Fluidos de ésteres de fosfato
(517 bares) (-54 ° C hasta + 135 ° C)
• Aceite y grasa de silicona
• Aceites y grasas minerales
Nylon 7.500 psi - 65 ° F a + 275 ° F • Reducción de la absorción de agua

si
Vaso lleno (517 bares) (-54 ° C hasta + 135 ° C) • Mejor estabilidad térmica
• Fluidos HFA, HFB y HFC

• Agua
6.000 psi - 40 ° F a + 250 ° F
C Acetal • Aceites y fluidos de petróleo
(414 bares) (-40 ° C a + 121 ° C)
• Combustible diesel y fuelóleos
• Aceites y grasas minerales
5000 psi - 100 ° F a + 450 ° F • Mayor resistencia a la temperatura, la presión y los medios
re PTFE PPS relleno
(345 bares) (-73 ° C hasta + 232 ° C)
OJEADA 10,000 psi - 65 ° F a + 500 ° F • Mayor resistencia a la temperatura, la presión y los medios
mi
Virgen (690 bares) (-54 ° C a + 260 ° C)
* Las clasificaciones de presión son solo una guía general. Los índices de presión se reducen si se utilizan anillos de desgaste.
Tabla 3-7. Materiales estándar () frente a opcionales () para perfiles de sello de potencia de fluido de PTFE
Perfil de sello de potencia de fluido de PTFE

PTFE
Código material
S5 R5 Connecticut CQ OE CP OA sobredosis EN CR jefe ANUNCIO OQ O OG
0100 o o o
0102 o norte o o norte o
0120 o o o o o o o o o o
0203 norte norte o o o
0204 o o o o o
0205 norte norte
0301 o o o o
0307 o o o o o o o
0401 o o norte norte norte norte norte norte norte o norte norte
0502 o o o
0601 o o
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Materiales
Compatibilidad química • Lo opuesto también es cierto. A medida que se calienta un rodamiento o un anillo
de desgaste, puede producirse un atasco si no hay un espacio diseñado en el
Es fundamental seleccionar compuestos de sellado que sean anillo de desgaste.
compatibles con el entorno en el que se utilizan. Incluso si se elige el

material de sellado adecuado en función de la temperatura y la presión
del sistema, la exposición a ciertos fluidos puede reducir drásticamente el Almacenamiento y manipulación
rendimiento del sello al alterar las propiedades físicas típicas de un
En 1998, la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE) emitió una
compuesto.
Práctica recomendada aeroespacial (ARP) para el almacenamiento de sellos
de elastómero y conjuntos de sellos antes de la instalación (ARP 5316). La
vida útil enumerada en ARP 5316 se limita a los materiales suministrados
3 Parker ha probado miles de fluidos y está probando continuamente muchos
según diversas especificaciones militares de EE. UU. Y AMS. En Parker,
productos químicos nuevos y populares para garantizar la compatibilidad del
hemos ampliado esa lista. Esto ha significado agrupar compuestos por
material de sellado. Para obtener informes detallados sobre la compatibilidad de
familia de polímeros y asignar a esa familia una vida útil uniforme. La vida
los materiales de sellado comunes y los fluidos de prueba populares,
útil de cada familia de polímeros según la práctica de Parker EPS Division se
comuníquese con su representante local de Parker Engineered Materials Group.
muestra en la Tabla 3-8.
Límites de temperatura Tabla 3-8. Estándares de almacenamiento recomendados
Es importante comprender que las clasificaciones de temperatura para Almacenamiento

Familia de polímeros
los materiales de sellado se basan únicamente en las características físicas Vida
típicas del material. Sin embargo, la idoneidad de un material para una

SBR 3 años
aplicación específica depende de las condiciones de uso reales que tienen
en cuenta una amplia gama de consideraciones que incluyen, entre otras:
Poliuretano, PU, TPE, TPCE (Polimito ®) 10 años
atributos y configuración del hardware, geometría del sello, compatibilidad
de fluidos y duración esperada y frecuencia de servicio exposición a
Nitrilo, neopreno, HNBR, poliacrilato, caucho
presión, temperatura y velocidad (es decir, continua, intermitente, 15 años
natural, CSM
excursión). Por lo tanto, siempre es recomendable realizar pruebas en
Etileno propileno, fluorocarbono, elastómero
condiciones de servicio reales antes de especificar un material.
perfluorado, butilo, silicona, fluoro-silicona,
Ilimitado
politetrafluoroetileno (PTFE),
Propileno tetrafluoroetileno (Aflas®)
Factores térmicos Los valores mostrados arriba asumen que se siguen las pautas adecuadas
El calor afecta el material del sello de varias formas: para las condiciones de almacenamiento. Si los productos de plástico y caucho se
almacenan incorrectamente, sus propiedades físicas pueden cambiar. Antes de su
• Suaviza el material que acelera el desgaste
uso, todas las piezas deben revisarse para ver si tienen dureza, grietas o
• Acelera cualquier reacción química entre el fluido y el sello
peladuras en la superficie. Si se observa alguna de estas condiciones, las piezas
deben desecharse. Algunos compuestos pueden presentar una acumulación de
• Daña la estructura de unión del material
película pulverulenta en su superficie con el tiempo. Esta ocurrencia natural se
• Aumenta el conjunto de compresión
conoce como floración y no afecta de ninguna manera negativamente la función
• Las temperaturas más altas durante períodos prolongados de tiempo pueden
endurecer los materiales termoendurecibles (caucho). del sello. Las pautas para el almacenamiento adecuado de sellos se muestran en Tabla
3-9, página 3-21 .
La temperatura final inferior puede ser tan importante como la

temperatura final superior. Esto es especialmente cierto en la hidráulica
móvil. A medida que baja la temperatura, ocurre lo siguiente:
• El sello se endurece y responde menos.

• El coeficiente de expansión y contracción térmica es aproximadamente diez
veces mayor que el de los metales. Por lo tanto, los labios del sello podrían
comenzar a separarse de la superficie del orificio. Esta pérdida de compresión
del labio contra las superficies de sellado más frías puede compensarse
mediante el diseño del sello y la selección adecuada del material.
01/12/2018

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Materiales
Tabla 3-9. Directrices de manipulación y almacenamiento de sellos
Directrices de manipulación y almacenamiento de sellos
Registros Se deben mantener registros para garantizar que las existencias se roten de manera que los primeros sellos en entrar sean los primeros en salir (FIFO).
Temperatura Los sellos deben almacenarse lejos de fuentes de calor, como la luz solar directa y los aparatos de calefacción. La temperatura
máxima de almacenamiento es + 100 ° F (+ 38 ° C). Las bajas temperaturas no suelen causar daños permanentes a los sellos, pero
pueden resultar en fragilidad, haciéndolos susceptibles a daños si no se manipulan con cuidado. Idealmente, los sellos no deben
3
almacenarse a temperaturas inferiores a + 50 ° F (+ 10 ° C) y deben calentarse a temperatura ambiente antes de la instalación.
Ultravioleta El sello debe protegerse de la luz solar directa y de cualquier luz artificial que genere radiación ultravioleta.
Humedad Se debe tener cuidado para garantizar que los sellos se almacenen siempre en un entorno con una humedad relativa inferior al
65%. Los sellos de poliuretano, en particular, son muy susceptibles a daños por exposición a la humedad y deben almacenarse
en recipientes herméticos.
Oxígeno y ozono Los equipos que generan ozono y la exposición al oxígeno pueden ser perjudiciales para los compuestos de sellado. Los sellos deben
almacenarse en recipientes herméticos. Cualquier equipo eléctrico que genere una chispa no debe usarse cerca del almacenamiento de
sellos.
Contaminación Mantener los sellos libres de contaminación ayudará a promover la vida útil. Deben mantenerse buenas prácticas de
limpieza.
Distorsión Los sellos grandes deben almacenarse planos cuando sea posible y no suspendidos, lo que puede causar distorsión con el tiempo. No
almacene los sellos en ganchos, clavos o tableros perforados.
30/01/2017

Teléfono: 801972 3000

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Notas
30/01/2017

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Tabla de contenido
Poder fluido
Aplicaciones
Aplicaciones de energía fluida Los componentes típicos del sistema de sellado de aplicaciones de
fluidos incluyen:
Esta sección ilustra el sistema de sellado
Junta del vástago - Los sellos de varilla son generalmente sellos unidireccionales. Son estáticos en el
recomendado por Parker
diámetro exterior y dinámicos en el diámetro interior. Estos sellos se instalan en casquillos hembra en
para varios tipos de aplicaciones de energía
el orificio y se utilizan para sellar el fluido en una varilla recíproca. Los sellos de varilla se pueden
fluida. Cada componente
cargar con energizadores para sellar a baja presión.
Las características individuales y las
4
funciones colectivas de todos los
componentes del sistema se tienen en Sello amortiguador - Un sello amortiguador es un sello de varilla compacto con un labio dinámico grueso que se
cuenta en cada recomendación. coloca delante de un sello de varilla estándar. El sello amortiguador protege el sello de la varilla principal de picos
de presión, lo que aumenta drásticamente la eficiencia del sello. Los sellos de amortiguación están diseñados para
permitir que la presión del fluido atrapado entre el sello de amortiguación y el sello de la varilla principal se purgue
de nuevo al sistema.
Limpiaparabrisas - Un limpiaparabrisas está diseñado para evitar que la contaminación como el polvo y / o
el agua ingresen al sistema. La contaminación causa el 75% de las fallas hidráulicas.
Sello de piston - Un sello de pistón puede proporcionar un sellado unidireccional (acción simple) o
bidireccional (acción doble). Es estático en el diámetro interior y dinámico en el diámetro exterior.
Contenido
Estos sellos se instalan en pistones que se mueven alternativamente a lo largo del orificio de un
Hidráulica móvil cilindro.

Aplicaciones ................................ 4-2 Anillo de desgaste - Un anillo de desgaste evita el contacto de metal con metal causado por cargas laterales
Hidráulica Industrial en aplicaciones recíprocas; Los anillos de desgaste se pueden ubicar dentro del casquillo de la varilla y / o en
Aplicaciones ................................ 4-6 el pistón.
Cilindro hidráulico típico
varilla varilla Buffer Vestir Vestir Pistón Vestir

Limpiaparabrisas Sello Sello anillo anillo Sello anillo
Uretano Uretano
Sello de cabeza Junta tórica
01/09/2015

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Aplicaciones hidráulicas móviles

Excavadoras
varilla Estático Pistón
Limpiaparabrisas Primario Buffer Anillo de desgaste Anillo de desgaste del sello de la cabeza Primario
AH BT BR WRT HS WPT Okay

Enlatado
(no ventilado
diseño)
Materiales
4300 4300 4300 4733 4700 4733 4650

4
AH BT BR WRT HS WPT Okay WPT
Equipamiento agrícola
Limpiaparabrisas Primario Anillo de desgaste Sello de cabeza Anillo de desgaste Primario
SHD BD WRT HS WPT PSP

Materiales
5065 5065 4733 4700 4733 4622
SHD BD WRT HS WPT PSP WPT
01/09/2015

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Elevadores de hombre aéreo

Limpiaparabrisas Primario Anillo de desgaste Sello de cabeza Anillo de desgaste Primario
YARDA BD WRT HS WPT BP

Materiales
4300 4300 4733 4700 4733 4304
YARDA BD WRT HS WPT BP WPT
Manipulación de materiales / Montacargas

SÍ BT BR WRT HS WPT BP
Materiales
4300 4300 4300 4733 4700 WPT 4304
SÍ BT BR WRT HS WPT BP WPT
01/09/2015

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Cargadores de ruedas / topadoras / retroexcavadoras para movimiento de tierra

J BT BR WRT HS WPT Connecticut
Materiales
4700 4300 4300 4733 4700 4733 0401
J BT BR WRT HS WPT CT WPT
Cargadoras deslizantes
YARDA BT BR WRT HS WPT BP

Materiales
4300 4300 4300 4733 4700 4733 4304
YARDA BT BR WRT HS WPT BP WPT
01/09/2015

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Puntales / amortiguadores de camiones mineros

J BT BR WRT HS WPT BP
Materiales
4300 4300 4300 4733 4700 4733 4304
J BT BR WRT HS WPT BP WPT
Acumuladores: móviles e industriales

Pistón
Anillo de desgaste Primario
WPT OG TP
Materiales
4733 0401 4115, B001
WPT OG TP OG WPT
Control de flujo: válvulas de cartucho y válvulas de carrete

Pistón
Primario Junta tórica
DG 568
Materiales
4300/4301 4300/4301
DG DG 568
01/09/2015

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Aplicaciones hidráulicas industriales

Uso general: fluido ecológico - base agua - cilindros

YARDA BT BR WRT HS WPT OE
Materiales
4301 4301 4301 0810 4301 0810, 0401

4 OJEADA,
PTFE,
Compuesto
YARDA BT BR WRT HS WPT OE WPT
Generación de energía
YARDA BT BR WRT HS WPT BP

Materiales
4300 / 4300 / 4300 / 4733 4700 4733 4304

4301 4301 4301
YARDA BT BR WRT HS WPT BP WPT
01/09/2015

Teléfono: 801972 3000

www.parker.com/eps

Sellos+parker (031-060) en Es PDF

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CATALOGAR SECCIÓN Catálogo EPS 5370 / USA

Herramientas de instalación: sellos de varilla

Los sellos en particular requieren precaución para

es necesario, llame a su representante local de Parker para

1. Inspeccione todos los herrajes y herramientas en busca de

2. Si utiliza un sello de tapa energizado de dos piezas, primero

instale con cuidado la junta tórica o el energizador de goma

en la ranura para asegurar un asentamiento adecuado.

3. Con la mano, doble suavemente el sello en

4. Despliegue el sello en la ranura y, con el dedo,

5. Para sellos de PTFE, después de desplegar el sello en la Varilla de cambio de tamaño

ranura, use una herramienta de cambio de tamaño (Figura

2-24) para volver a expandir el sello.

6. Si se va a utilizar un anillo de respaldo con el

Figura 2-24. Instalación del sello de varilla

2-17 Parker Hannifin Corporation

Teléfono: 801972 3000

Catálogo EPS 5370 / USA CATALOGAR SECCIÓN

Análisis de elementos finitos

La caracterización precisa del material es un componente esencial para

diseños de sellos minimizando el tiempo y el costo Diseño Diseño

asociados con las inversiones en prototipos de

FEA puede proporcionar información relativa sobre el 3 Pruebas funcionales requisitos?

rendimiento de las fugas y la vida útil, pero no puede

a preguntas como: "¿Este sello goteará y, de ser

2-18 Parker Hannifin Corporation

Teléfono: 801972 3000

Contenido Materiales de ingeniería Parker para la potencia de los fluidos

Clasificaciones de materiales .............. 3-1 Industria

Elongación máxima ............... 3-9

Energizantes de goma especificando un material.

Compatibilidad química ............ 3-20 Clasificaciones de materiales Parker EPS

Almacenamiento y manipulación .............. 3-20

• PTFE: materiales de TFE sin relleno y con relleno.

3-1 Parker Hannifin Corporation

Teléfono: 801972 3000

Catálogo EPS 5370 / USA CATALOGAR SECCIÓN

P4500A90 - Poliuretano GRAMO reen

P4300A90 - Resilon ® 4300 T un Poliuretano de dureza 90 Shore A con buena resistencia a la

Poliuretano de dureza 90 Shore A formulado para resistencia al agua.

base de agua y petróleo. Certificación USP Clase VI.

P4304D60 - Resilon ® 4304 si rown P4622A90 - Ultratano ® Y ellow

3-2 Parker Hannifin Corporation

Teléfono: 801972 3000

Elastómeros - Polimito ® ( TPCE) Resinas diseñadas - UltraCOMP ™ (PEEK)

Z4652D65 - Polimito ® O rango

Resinas de ingeniería - Nylons

W4650 —MolyGard ® GRAMO rayo

3-3 Parker Hannifin Corporation

Teléfono: 801972 3000

Catálogo EPS 5370 / USA CATALOGAR SECCIÓN

W4685 - UltraCOMP ™ HTP (PEEK) T un

3 W4686 - UltraCOMP ™ GF (PEEK) T un

W4737 - UltraCOMP ™ CF (PEEK) si carencia

La mezcla de fibra de carbono al 30% proporciona una mayor resistencia a la

W4738 - UltraCOMP ™ CGT (PEEK) GRAMO rayo N4008A80 - NBR si carencia

Elastómeros termoendurecibles - Caucho

N4180A80 - NBR si carencia

Nitrilo de uso general de dureza 80 Shore A con contenido medio de ACN.

+ 250 ° F (-40 ° C a + 121 ° C).

3-4 Parker Hannifin Corporation

Teléfono: 801972 3000