994 Eje de Convertidor - Guía de Reusabilidad

6/9/2019 994 Cargadora de ruedas 9YF00001-UP (MÁQUINA) ALIMENTADA POR un motor 3516 (SEBP1920-90) - Documentación
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Bienvenido: r080aqptec8
Producto: CARGADORA DE RUEDAS
Modelo: 994 CARGADORA DE RUEDAS 9YF
Configuración: Cargador de ruedas 994 9YF00001-UP (MÁQUINA)
ALIMENTADO POR Motor 3516
Pautas de reutilización y recuperación

Reparación de transmisión, convertidor de par y ejes divisores de par {3000, 3063, 3100}
Número de medio -SEBF8060-13 Fecha de publicación -15/03/2012 Fecha Actualización -30/10/2018
Caterpillar: amarillo confidencial
i07560600
Reparación de transmisión, convertidor de par y ejes divisores de par {3000, 3063, 3100}
SMCS - 3000; 3063; 3100
Camión articulado
Todos
Retroexcavadora
Todos
Desafiador
Todos
Portaherramientas integrado
Todos
Compactador de vertederos
Todos
Motoniveladora
Todos
Camiones / Tractores Fuera de Carretera
Todos
Capa de tubería
Todos
Compactador de suelo
Todos
Cargador de cadenas
Todos
Skidder tipo pista
Todos
Tractor de cadenas
Todos
Camión Articulado Subterráneo
Todos
Topadora de ruedas
Todos
Cargadora de ruedas
Todos
Tractor-raspador de ruedas
Todos
Introducción
tabla 1
Revisión Resumen de cambios en SEBF8060
Se agregaron nuevos prefijos de número de serie para la Introducción de nuevos productos (NPI).
13 Se insertaron contenidos de la Directriz de reutilización y salvamento SEBF2114, "Procedimientos de pulverización térmica para
transmisión, convertidor de par y ejes divisores de par" en este medio.
12 Se agregó información dimensional, ilustración y tabla para 2 números de pieza.

Se agregó información dimensional, ilustraciones y tablas para 34 números de pieza. Ilustraciones corregidas 9, 10, 43, y r080aqptec8
54
11 Caterpillar: amarillo confidencial
Información actualizada y tabla de herramientas 3.
https://sis.cat.com/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisweb/mediasearch/mediaheaderinfoframeset.jsp&calledpage=… 1/83
10 Se agregó 1 número de pieza.
09 Se agregaron 31 números de pieza.
© 2018 Caterpillar Todos los derechos reservados. Esta guía es para uso exclusivo de los distribuidores Cat. El uso no autorizado de este
documento o los procesos de propiedad sin permiso pueden constituir una violación de la ley de propiedad intelectual.
La información contenida en este documento se considera Caterpillar: Confidencial Amarillo.
Esta Guía de reutilización y recuperación contiene la información necesaria para permitir que un concesionario establezca un programa de
reutilización de piezas. La información de reutilización y recuperación permite a los distribuidores y clientes de Caterpillar beneficiarse de las
reducciones de costos. Se ha hecho todo lo posible para proporcionar la información más actualizada que Caterpillar conoce. La mejora continua
y el avance del diseño del producto pueden haber causado cambios en su producto que no están incluidos en esta publicación. Esta Guía de
reutilización y recuperación debe usarse con la información técnica más reciente disponible de Caterpillar.
Para preguntas técnicas al usar este documento, trabaje con su Comunicador Técnico de Concesionario (TC).
Para informar sobre sospechas de errores, inexactitudes o sugerencias con respecto al documento, envíe un formulario para recibir comentarios
en la interfaz del Sistema de información de servicio (SIS Web).
Números de parte cancelados y números de parte reemplazados

Este documento puede incluir números de pieza cancelados y números de pieza reemplazados. Utilice el Registro numérico de piezas (NPR) en
el sitio web del Sistema de información de servicios (SIS Web) para obtener información sobre los números de pieza cancelados y los números
de pieza reemplazados. NPR proporcionará los números de pieza actuales para las piezas reemplazadas.
Informacion de Seguridad Importante
Ilustración 1 g02139237
Trabajar de forma segura. La mayoría de los accidentes que involucran la operación, mantenimiento y reparación del producto son causados por
el incumplimiento de las reglas o precauciones básicas de seguridad. Un accidente a menudo se puede evitar al reconocer situaciones
potencialmente peligrosas antes de que ocurra un accidente. Una persona debe estar alerta a los peligros potenciales. Esta persona también debe
tener la capacitación, las habilidades y las herramientas necesarias para realizar estas funciones correctamente. Las precauciones y advertencias
de seguridad se proporcionan en estas instrucciones y en el producto. Si no se tienen en cuenta estas advertencias de peligro, podrían producirse
lesiones corporales o la muerte a usted u otras personas. Caterpillar no puede anticipar todas las circunstancias posibles que puedan involucrar un
peligro potencial. Por lo tanto, las advertencias en esta publicación y las advertencias que se encuentran en el producto no son exhaustivas. Si
una herramienta, un procedimiento, un método de trabajo, o se utiliza una técnica de operación no recomendada por Caterpillar, asegúrese de que
sea seguro para usted y para otras personas. Asegúrese de que el producto no se dañará o que no se volverá inseguro por la operación, la
lubricación, el mantenimiento o los procedimientos de reparación que se utilizan.
El funcionamiento, la lubricación, el mantenimiento o la reparación

inadecuados de este producto pueden ser peligrosos y provocar lesiones
o la muerte.
No opere ni realice ninguna lubricación, mantenimiento o reparación en

este producto, hasta que haya leído y entendido la información de
operación, lubricación, mantenimiento y reparación.
r080aqptec8
Las precauciones y advertencias de seguridad se proporcionan en este manual y en el producto. Si no se tienen en cuenta estas advertencias de
peligro, podrían producirse lesiones corporales o la muerte a usted u otras personas.
Los peligros se identifican con el "Símbolo de alerta de seguridad" seguido de una "Palabra de advertencia" como "PELIGRO",
"ADVERTENCIA" o "PRECAUCIÓN". Consulte la ilustración 2 para ver un ejemplo de un símbolo de alerta de seguridad "ADVERTENCIA".
Este símbolo de alerta de seguridad significa:
¡Presta atención!
¡Conviértete en alerta!
Su seguridad está involucrada.
El mensaje que aparece debajo del símbolo de alerta de seguridad explica el peligro.
Las operaciones que pueden causar daños al producto se identifican mediante etiquetas de "AVISO" en el producto y en esta publicación.
Caterpillar no puede anticipar todas las circunstancias posibles que puedan involucrar un peligro potencial. La información de
seguridad en este documento y la información de seguridad en la máquina no son exhaustivas. Determine que las herramientas, los
procedimientos, los métodos de trabajo y las técnicas de operación son seguros. Determine que los procedimientos de operación,
lubricación, mantenimiento y reparación no dañarán la máquina. Además, determine que los procedimientos de operación, lubricación,
mantenimiento y reparación no harán que la máquina sea insegura.
La información, las especificaciones y las ilustraciones que existen en esta guía se basan en la información que estaba disponible al momento de
la publicación. Las especificaciones, pares, presiones, medidas, ajustes, ilustraciones y otros elementos pueden cambiar en cualquier momento.
Estos cambios pueden afectar el servicio que se brinda al producto. Obtenga la información más completa y actualizada antes de comenzar
cualquier trabajo. Los distribuidores Caterpillar pueden proporcionar la información más actualizada.
Resumen
La transmisión, el divisor de torque y los ejes del convertidor de torque que exhiben desgaste o ranuras en áreas específicas pueden reutilizarse
después de una aplicación de cromado o rociado térmico y mecanizado según las especificaciones originales.
Esta guía proporciona información sobre la aplicación de cromado o pulverización térmica en las superficies desgastadas de ejes específicos. Las
tablas proporcionadas proporcionan la información de mecanizado necesaria para devolver los ejes a las especificaciones originales.
Oerlikon Metco Inc. es un fabricante de equipos de pulverización térmica y polvo aceptables. Consulte la Tabla 2 para obtener la dirección web
de Oerlikon Metco Inc.
Nota: Consulte con el fabricante del equipo de pulverización térmica para obtener recomendaciones específicas sobre la preparación de la
superficie y la pulverización térmica.
AVISO
La aplicación de cromado o pulverización térmica en una superficie
que está directamente en contacto con bolas de rodamiento, rodillos o
agujas, generalmente provocará una falla temprana de esa superficie,
lo que a su vez causará un daño extenso a la transmisión. Una carga
elevada (la acción de una gran fuerza sobre la superficie) por unidad
de área de superficie (por los rodillos) provocará una falla en el
cromado o la pulverización térmica. La aplicación correcta de cromo y
rocío térmico es aceptable para acumular (agregar material) solo
aquellas áreas que dan soporte a la pista interna del rodamiento de
rodillos y que no son superficies de rodadura para los rodillos o las
bolas.
AVISO
El eje debe colocarse en un horno a 150 ° C (302 ° F) durante 3 horas r080aqptec8
para que se alivie la fragilidad del hidrógeno. Si no se introduce el eje Caterpillar: amarillo confidencial
en el horno dentro de 1 hora de haber sido retirado del baño de
recubrimiento, se puede romper el eje.
Esta guía contiene los últimos estándares de ingeniería, lo que ayudará a minimizar los costos de posesión y operación. Se puede esperar que una
parte alcance la próxima Reconstrucción de componentes planificada (PCR), si la parte cumple con las especificaciones dentro de esta guía y si
la parte se usa en la misma aplicación. No instale una pieza que no sea reutilizable. Durante el reacondicionamiento, corrija cualquier
condición que pueda haber causado la falla original.
Referencias
Tabla 2
Referencias
Numero de medios Tipo de publicación y título
Por qué reutilizar y recuperar piezas
Canal 1
https://channel1.mediaspace.kaltura.com/media/Why+Reuse+and+Salvage+Parts/0_ae9rhu2z
Oerlikon Metco Inc. https://www.oerlikon.com/metco
Publicación especial
PERJ1017
"Catálogo de herramientas de servicio del concesionario"
Pautas de reutilización y salvamento
SEBF8187
"Procedimientos estandarizados de marcado de piezas"
SEBF8193
"Reutilización de los engranajes del tren de transmisión"
SEBF9236 (1)
"Fundamentos del aerosol de combustible de oxígeno de alta velocidad (HVOF) para reacondicionar componentes"

SEBF9238 (1)
"Fundamentos de Arc Spray para reacondicionar componentes"

SEBF9240 (1)
"Fundamentos del rociado de llama para reacondicionar componentes"
(1) Solo los distribuidores Cat pueden utilizar aplicaciones para la pulverización térmica. Los procesos deben llevarse a cabo dentro de las instalaciones del concesionario. El
concesionario debe mantener un ambiente limpio y usar siempre el equipo correcto para todos los procesos en cada Aplicación de pulverización térmica.
Avisos de servicio, cartas de servicio y boletines de servicio técnico
AVISO
Los avisos de servicio, las cartas de servicio y los boletines de servicio
técnico más recientes relacionados con este componente deben
revisarse antes de comenzar a trabajar. A menudo, los avisos de
servicio, las cartas de servicio y los boletines de servicio técnico
contienen actualizaciones en los procedimientos de reparación, piezas e
información de seguridad que pertenecen a los componentes que se
están reparando.
Herramientas y equipos
Nota: Las herramientas y el equipo en la Tabla 3 no es una lista completa de herramientas necesarias para realizar todas las tareas dentro de este
documento. Las necesidades de herramientas pueden variar para el alcance del trabajo a realizar para cada reconstrucción específica.
Tabla 3
Herramientas y equipos necesarios
r080aqptec8
Número de pieza Descripción Designacion
(1) Equipo de Protección Personal (EPP) Protección personal
-
(2)
- Horquilla / Grillete Reposicionamiento
y movimiento de componentes
(2)
- Ensambles de Ojos de Elevación Reposicionamiento
(2)
- Herramienta (Cribbing) Reposicionamiento
162-5791 Toalla Limpieza general
9U-7377 Rotulador de metal Marcado de piezas
5P-7414 Inspección escalonada

Kit de selección de sellos
Comprobaciones de
473-8690 Micrómetro de grupo de instrumentos , exterior
medidas externas
0.00 - 4.00 pulgadas
Comprobaciones de
473-8691 Micrómetro de grupo de instrumentos , exterior
medidas externas
2.00 - 6.00 pulgadas
Comprobaciones de
473-8692 Micrómetro de grupo de instrumentos , exterior - Digital
medidas externas
152.4 - 304.8 mm (6.00 - 12.00 pulgadas)
8T-5096 Verificaciones de agotamiento

Indicador de marcado de grupo de herramientas
Almohadilla de reacondicionamiento de superficie (180
8T-7765
GRIT) Preparación de la superficie
1U-5512 Material abrasivo (ROLLO) Preparación de superficie

/ desbarbado
Disco
1U-5516 Preparación de superficie
(grueso)
/ desbarbado
6V-4802 Muela Preparación de superficie

/ desbarbado
1U-5518 Eje roscado Preparación de superficie

/ desbarbado
1U-5519 Soporte (almohadilla de disco) Preparación de superficie

/ desbarbado
9U-6382 Muela Preparación de superficie

/ desbarbado
9U-6383 Muela Preparación de superficie

/ desbarbado
Norton No. 32.A-80-K5-VBE
(u óxido de aluminio similar, enlace Muela Preparación de superficie
vitrificado) / desbarbado
222-3074 Grupo de amoladora de ruedas r080aqptec8
Caterpillar: amarillo
Preparación de superficie confidencial
/ desbarbado
222-3076 Amoladora (ángulo recto) Preparación de superficie

/ desbarbado
Conjunto de cepillo de aleta de

254-5314 Preparación de superficie
3 pulgadas x 2 pulgadas grano 120
/ desbarbado
Conjunto de cepillo de aleta de

254-5315 Preparación de superficie
3 pulgadas x 2 pulgadas grano 240
/ desbarbado
288-2512 Amoladora Preparación de superficie

/ desbarbado
Indicador
448-3698
(perfilómetro) Probador de textura de superficie
453-5376
Espécimen de herramienta Probador de textura de superficie
9A-1593 Indicador de comparación (textura superficial)

Probador de textura de superficie
8S-2257 Lupa
Inspección visual de superficie (VT)
Limpieza general / Prueba de
Cepillo de
1U-9918 penetrante líquido
alambre
(PT)
288-4209 Toalla de papel

Prueba de penetrante líquido (PT)
- Aceite penetrante
- Desarrollador
Prueba de partículas magnéticas

263-7184 Kit de detección de grietas (partículas magnéticas)
secas
(MPT)
Grupo de lámparas Prueba de partículas magnéticas

459-0184
ultravioleta húmedas
(MPT)
- Solución preventiva contra el óxido Protección de la superficie
(1) Consulte la publicación especial, PERJ1017, "Catálogo de herramientas de servicio del concesionario" para obtener los números de pieza de los equipos de protección
personal (EPP) adecuados según la ubicación geográfica y las normas de seguridad locales.
(2) Consulte la publicación especial, PERJ1017, "Catálogo de herramientas de servicio del concesionario" para obtener herramientas adecuadas.
Recomendaciones de preparación
Se pueden producir lesiones personales al usar solventes más limpios.
Para ayudar a prevenir lesiones personales, siga las instrucciones y

advertencias en el recipiente del solvente limpiador antes de usar.
r080aqptec8
Las lesiones personales pueden resultar de la presión del aire.
Se pueden producir lesiones personales sin seguir el procedimiento

adecuado. Cuando use aire a presión, use una careta protectora y ropa
protectora.
La presión de aire máxima en la boquilla debe ser inferior a 205 kPa

(30 psi) para fines de limpieza.
Antes de inspeccionar una pieza, límpiela minuciosamente para asegurarse de que todos los componentes estén libres de óxido, aceite,
rebabas y desechos antes de la inspección. Una irregularidad en la superficie puede ocultar la indicación de un defecto inaceptable.
Use un dispositivo de elevación adecuado para proporcionar seguridad al operador. Además, use un dispositivo de elevación adecuado
para evitar daños a la pieza cuando la levante.
Durante la limpieza, no dañe las superficies mecanizadas.
No use aire a presión para secar los componentes internos. El aire comprimido tiene humedad y contaminantes que pueden causar fallas
prematuras de los componentes internos.
Ponga aceite hidráulico en todas las superficies mecanizadas para evitar la oxidación o corrosión si la inspección no se realiza
inmediatamente después de la limpieza. Guarde cuidadosamente las piezas en un recipiente limpio.
Inspeccione todas las superficies de contacto de la brida en busca de desgaste. Asegúrese de que las superficies de contacto de la brida
sean verdaderas y libres de material elevado como resultado de óxido, mellas y abolladuras.
Use los grifos de hilo apropiados para perseguir todos los agujeros roscados.
Procedimiento estandarizado de marcado de piezas

Referencia: SEBF8187 Pautas de reutilización y salvamento, "Procedimientos estandarizados de marcado de piezas".
El código es un estándar Cat y se utiliza para registrar el historial de un componente. El código identificará el número de reconstrucciones y las
horas en el momento de cada reconstrucción. Esta información es importante y debe considerarse para cualquier decisión de reutilizar un
componente.
Asegúrese de que la marca no esté cubierta por una pieza de acoplamiento. Use un rotulador de metal para marcar el código en el componente.
AVISO
No utilice punzones de numeración para marcar componentes internos.
El impacto de golpear el sello causará un aumento de tensión anormal.
El aumento de tensión adicional puede causar una falla prematura de
la pieza.
NO use punzones de numeración para marcar componentes internos.
El procedimiento para marcar componentes es un estándar Cat. Este código es útil cuando la máquina se vende en un territorio diferenter080aqptec8
después
de la primera reconstrucción. Durante una revisión, el código anterior de una parte nunca debe eliminarse. Caterpillar: amarillo confidencial
Ejemplo 1
Ejemplo típico
La ilustración 4 muestra el código (1-15). El primer número (1) indica que el equipo había sido reconstruido una vez. El segundo número (15)
indica que había 15,000 horas en el equipo al momento de la reconstrucción.
Ejemplo 2
Ejemplo típico
La ilustración 5 muestra el código (1-12) y el código (2-10). El código (2-10) representa la información de la segunda reconstrucción. El primer
número (2) indica que el equipo ha sido reconstruido dos veces. El segundo número (10) indica que 10,000 horas acumuladas en el engranaje
entre la primera y la segunda reconstrucción.
Nota: Agregue la primera y la segunda hora de reconstrucción para obtener el número total de horas para el equipo en la Ilustración 5. En este
ejemplo, el equipo tiene un total de 22,000 horas.
Ejemplo 3
Ejemplo típico
r080aqptec8
(A) Marque el pin del planeta en cada extremo con un rotulador de metal. Caterpillar: amarillo confidencial
Técnicas de medida
AVISO
Se realizarán mediciones precisas cuando el componente y el equipo de
medición estén a 20 ° C (68 ° F) . Las mediciones se realizarán después
de que tanto el componente como el equipo de medición hayan tenido
tiempo suficiente para remojarse a 20 ° C (68 ° F) . Asegurarse de que
tanto la superficie como el núcleo del material estén a la misma
temperatura aumentará la precisión de la medición tomada.
Medición Herramientas Calibración
Micrómetros exteriores
Ejemplo típico de calibración fuera del micrómetro (A).
(A) Micrómetro exterior
Las herramientas de medición incluyen micrómetros de precisión de diámetro interior y exterior capaces de medir cuatro decimales en pulgadas
o tres decimales en milímetros. Las herramientas de medición deben calibrarse utilizando bloques de medición certificados según un estándar
nacional como el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST).
Diámetros de eje y diario
r080aqptec8
Ejemplo típico de medición de una dimensión de diámetro exterior (OD).
Para obtener la dimensión (F), mida la distancia entre las ubicaciones (D) y (E).
(C) Indica el diámetro del eje.
(D) Hombro del eje.
(E) Fin del eje.
(F) Indica la longitud total medible del diario del eje.
Nota: Las mediciones tomadas en el borde de un eje pueden no proporcionar una medición precisa.
Tome medidas en los lugares (C1), (C2) y (C3).
Luego tome medidas en los lugares (C4), (C5) y (C6).
Para garantizar una vida adecuada de los componentes, este documento contiene tolerancias precisas para mediciones tomadas en varias
características. Asegúrese de tomar varias mediciones de muestra en diferentes ubicaciones con la misma función. Mida los diámetros de ejes /
diarios externos en seis lugares para identificar condiciones cónicas u ovales. Consulte la ilustración 8.
Inspecciones
Inspeccione el eje por daños visibles. Consulte la sección "Métodos de detección de grietas" para conocer los procedimientos para verificar si
hay grietas.
Procedimiento para moler antes de chapar

Use el siguiente procedimiento para las superficies desgastadas antes de placar:
1. Instale el eje en una amoladora externa. Ajuste el eje en una indicación de lectura de indicador total cero (TIR).
2. Muele la superficie desgastada a una profundidad que elimine todas las indicaciones de desgaste. La superficie mecanizada debe ser
concéntrica (tener un centro común) con los diámetros en cada extremo del eje. Los diámetros provistos en esta guía son específicos del
número de pieza del eje; consulte las tablas para obtener más detalles. No debe haber indicios de errores durante la molienda, como
parloteo, controles de calor o quemaduras.
3. Use enmascaramiento comercial estándar, baños de enchapado y procedimientos para la aplicación del cromado duro.
Procedimiento para moler después del enchapado

Use el siguiente procedimiento para las superficies desgastadas después del recubrimiento:
1. Instale el eje en una amoladora externa. Ajuste el eje en una indicación de cero TIR.
2. Muele el cromado con cuidado para evitar daños por calor o presión en el revestimiento. Triturar con una rueda abrasiva de unión
vitrificada de óxido de aluminio Norton No. 32.A-80-K5-VBE o similar. Use un gran volumen de fluido de corte, ya sea aceite sintético
resistente o ligero, soluble. Use velocidades de rueda de 1980 a 2590 metros de superficie por minuto (6500 a 8500 pies de superficie por
minuto) y velocidad de trabajo media a alta para evitar daños por calor. La eliminación de existencias debe limitarse a un máximo de
0,25 mm (0,010 pulgadas) por pasada.
3. Muele la superficie dentro de las tolerancias que se muestran en las tablas. La superficie maquinada no debe tener más de 1.6 µmr080aqptec8
(63 µin)
a menos que se especifique alguna otra especificación en las tablas. Además, la superficie del suelo final debe Caterpillar:
ser concéntrica conconfidencial
amarillo el
https://sis.cat.com/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisweb/mediasearch/mediaheaderinfoframeset.jsp&calledpage… 10/83
diámetro dado en las tablas.
Nota: Las dimensiones de micrómetro (µm) y microinch (µin) son medidas de la suavidad de una superficie determinada. Si se utilizan la
muela abrasiva, la velocidad y la alimentación que se proporcionan en esta guía, la textura de la superficie no será más rugosa que el
acabado necesario. Para determinar qué tan liso es el acabado, use un perfilómetro para medir la textura de la superficie de los diarios del
eje.
Especificación
Aplique cromado o spray térmico solo en las áreas que se muestran en las tablas. Las marcas que muestran desgaste en el eje indicarán qué tan
amplia necesita un revestimiento de área. Es mejor ir un poco más allá de esta área, especialmente cuando es más fácil poner protección en las
áreas que no se van a recubrir. Consulte la sección "Procedimientos de pulverización térmica" "Procedimientos de pulverización térmica".
Transmisión Entrada planetaria / ejes centrales
Ejemplo típico
1M-4174 Eje central
2M-5976 Eje central
3S-1261 Eje central
3S-1274 Eje central
Las tablas 4 y 5 contienen las tolerancias para la Ilustración 9.
Tabla 4
Registre las dimensiones reales
Números de pieza del eje central planetario 1M-4174 y 3S-1274
Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer las
Consulte la ilustración 9.
técnicas adecuadas y el número de mediciones a tomar.
Textura
Ubicación Tolerancia TIR de Medición Medición Medición
superficie
Ø 60.472 ± 0.010 mm 0,13 mm C1= C2= C3=
UNA -
(2.3808 ± 0.0004 pulgadas) (0,005 pulgadas)
Ø 71.145 ± 0.152 mm C1= C2= C3=
segundo - -
(2.8010 ± 0.0060 pulgadas)
Ø 75.032 ± 0.010 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
do -
2.667 ± 0. 076 mm
re - -
(0.1050 ± 0.0030 pulgadas)
Tabla 5
Números de pieza del eje central planetario 2M-5976 y 3S-1261 Registre las dimensiones reales r080aqptec8
Consulte la ilustración 9. Consulte la sección "Técnicas de medición"
Caterpillar:para conocer
amarillo las
confidencial
Textura
superficie
Ø 60.472 ± 0.010 mm 0,13 mm C1= C2= C3=

UNA -
Ø 71.145 ± 0.152 mm C1= C2= C3=

segundo - -
(2.8010 ± 0.0060 pulgadas)
Ø 75.032 ± 0.010 mm 0,05 mm C1= C2= C3=

do -
2.667 ± 0. 076 mm
re - -
(0.1050 ± 0.0030 pulgadas)
Ejemplo típico
2P-4368 Eje central
3S-4389 Eje central de transmisión
8P-6802 Eje central de transmisión
Tabla 6
Eje central planetario Número de pieza 2P-4368 Consulte la sección "Técnicas de medición" para
Consulte la ilustración 10. conocer las técnicas adecuadas y el número de
mediciones a tomar.
Textura de
Ubicación Tolerancia TIR Medición Medición Medición
superficie
0.40 µm C1= C2= C3=
Ø 43.993 ± 0.008 mm 0,025 mm
UNA (16 µin) o
más suave
Ø 42.90 ± 0.13 mm
segundo - -
(1.689 ± 0.005 pulgadas)
Ø 45.022 ± 0.008 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
do -
1,73 + 0,010 / -0,00 mm
re - -
(0,068 + 0,0004 / -0,000 pulgadas)
Tabla 7
Números de pieza del eje central planetario 3S-4389 y 8P-6802 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer
Consulte la ilustración 10. las técnicas adecuadas y el número de mediciones a
tomar.
Textura de
superficie
r080aqptec8
UNA Ø 43.993 ± 0.008 mm 0,03 mm 0.40 µm C1= C2= C 3amarillo
Caterpillar: = confidencial
(1.7320 ± 0.0003 pulgadas) (0,001 pulgadas) (16 µin) o
más suave
Ø 42.90 ± 0.13 mm
segundo - -
(1.689 ± 0.005 pulgadas)
Ø 45.022 ± 0.008 mm 0,05 mm C1= C2= C3=

do -
1,79 ± 0,05 mm
re - -
(0,070 ± 0,002 pulgadas)
Ejemplo típico
5S-7775 Eje central
7S-6834 Eje central
Las tablas 8 a 11 contienen las tolerancias para la Ilustración 11.
Tabla 8
Consulte la sección "Técnicas de
Número de pieza del eje central de transmisión 3P-0830
medición" para conocer las
técnicas adecuadas y el número
de mediciones a tomar.
Ubicación Tolerancia TIR Textura de superficie Medición Medición Medición
Ø 32.79 ± 0.10 mm
UNA - -
(1.291 ± 0.004 pulgadas)
Ø 34.983 ± 0.008 mm 0,03 mm C1= C2= C3=
segundo -
Ø 49,33 ± 0,13 mm
do - -
(1,942 ± 0,005 pulgadas)
Ø 56.39 ± 0.13 mm 0,13 mm 6 µm (240 µin) o más liso. C1= C2= C3=
re
Ø 76.213 ± 0.013 mm 0,8 µm (32 µin) o más suave, se prohíbe C = C2= C3=
mi - 1
(3.0005 ± 0.0005 pulgadas) el arrastre de herramientas.
Acanale la pared a 6 µm (240 µin) o

más liso.
1,47 ± 0,05 mm
F
(0,058 ± 0,002 pulgadas)
- Ranura máxima de pared de 0,0025:
conicidad de 1 mm (0,00010: 1 pulgada)
.
r080aqptec8
sol 2,46 ± 0,05 mm - Caterpillar: amarillo confidencial
Acanale la pared 2 µm (80 µin) o más
(0,097 ± 0,002 pulgadas) liso.
Ranura máxima de pared de 0,0025:
.
Tabla 9
Número de pieza del eje central de transmisión 5S-7775 Consulte la sección "Técnicas de medición"
Consulte la ilustración 11. para conocer las técnicas adecuadas y el
número de mediciones a tomar.
UNA - - -
Ø 29.9780 ± 0.008 mm 0,03 mm C1= C2= C3=
segundo -
do - - -
re - - - C1= C2= C3=
0,8 µm (32 µin) o más

Ø 63.437 ± 0.013 mm C1= C2= C3=
mi - suave, se prohíbe el
(2.4975 ± 0.0005 pulgadas)
arrastre de herramientas.
F - - -
sol - - -
Tabla 10
Número de pieza del eje central de transmisión 7S-6834
Ø 32.79 ± 0.10 mm
UNA - -
(1.291 ± 0.004 pulgadas)
Ø 34.983 ± 0.008 mm 0,03 mm C1= C2= C3=

segundo -
Ø 49,33 ± 0,13 mm
do - -
(1,942 ± 0,005 pulgadas)
Ø 56.39 ± 0.13 mm 0,13 mm 6 µm (240 µin) o más liso. C1= C2= C3=
re
mi - 1

más liso.
76.213 ± 0.013 mm
F
(3.0005 ± 0.0005 pulgadas)
.

liso.
2,46 ± 0,05 mm
sol
(0,097 ± 0,002 pulgadas)
.
Tabla 11
r080aqptec8
Número de pieza del eje central de transmisión 8P-2400 Registre las dimensiones
Caterpillar: reales
amarillo confidencial
Consulte la ilustración 11. Consulte la sección "Técnicas de
Ø 28.96 ± 0.10 mm
UNA - -
(1.140 ± 0.004 pulgadas)
Ø 29.9780 ± 0.008 mm 0,03 mm C1= C2= C3=
segundo -
do - - -
re - - - C1= C2= C3=
mi - 1

más liso.
1,19 ± 0,03 mm
F
(0,047 ± 0,001 pulgadas)
.
sol - - -
Eje típico ejemplo
3P-1604
La Tabla 12 contiene las tolerancias para la Ilustración 12.
Tabla 12
Eje central planetario Número de pieza 3P-1604 Consulte la sección "Técnicas de medición" para
mediciones a tomar.

0.5 µm (20 µin) o más suave, C1= C2= C3=
Ø 41.085 ± 0.010 mm
UNA - se prohíbe el arrastre de
(1.6175 ± 0.0004 pulgadas)
herramientas.
Ø 47,63 ± 0,13 mm 10 µm (400 µin) o más liso

segundo -
(1,875 ± 0,005 pulgadas)
Ø 44,93 ± 0,13 mm r080aqptec8
do - -
(1,769 ± 0,005 pulgadas) Caterpillar: amarillo confidencial
re Ø 61.47 ± 0.08 mm - 10 µm (400 µin) o más liso
(2.420 ± 0.003 pulgadas)
Ø 58.40 ± 0.15 mm
mi - -
(2.299 ± 0.006 pulgadas)
Ø 31.166 ± 0.010 mm C1= C2= C3=

F - -
(1.2270 ± 0.0004 pulgadas)
1.78 ± 0.05 mm Acanale la pared a 6 µm

sol - (240 µin) o más liso.
(0.070 ± 0.002 pulgadas)
2,26 ± 0,08 mm Acanale la pared a 6 µm

H -
(0,089 ± 0,003 pulgadas) (240 µin) o más liso.
Ejemplo típico
del eje 3P-8162
Tabla 13
Número de pieza del eje de entrada planetaria 3P-8162
Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer las técnicas
adecuadas y el número de mediciones a tomar.
Textura de
superficie
Ø 54.983 ± 0.010 mm 1,6 µm C1= C2= C3=
UNA -
(2.1647 ± 0.0004 pulgadas) (63 µin)
r080aqptec8
Ejemplo típico
3T-3202 Eje de entrada
7G-4588 Eje de entrada
8P-7880 Eje de entrada
9W-8436 Eje de entrada
Tabla 14
Números de pieza del eje de entrada de transmisión 3T-3202 y 9W-9069 Consulte la sección "Técnicas de medición"
0,8 µm (32 µin) o más C1= C2= C3=
Ø 55.049 ± 0.010 mm 0,05 mm
UNA suave, se prohíbe el
segundo - - -
do - - -
Ø 64.983 ± 0.010 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
re -
mi - - - C1= C2= C3=
Ø 59.983 ± 0.010 mm 0,05 mm C1= C2= C3=

F -
Ø 56.500 ± 0.013 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
sol -
Ø 35.500 ± 0.020 mm 0,13 mm C1= C2= C3=

H -
J - - -
K - - -
L - - -
Tabla 15
Números de pieza del eje de entrada de transmisión 7G-4588 y 9W-8436
Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer
las técnicas adecuadas y el número de mediciones a tomar.
Textura de
superficie
Ø 54.983 ± 0.010 mm 0,05 mm C1= C2= C3=

UNA -
6 µm
Ø 51,61 ± 0,15 mm 0,15 mm
segundo (240 µin) o
(2,032 ± 0,006 pulgadas) (0,006 pulgadas)
más liso.
do - - -
re - - - C1= C2= C3=
mi - - - C1= C2= C3=
Ø 59.983 ± 0.013 mm 0,08 mm C1= C2= C = r080aqptec8

F -
(2.3615 ± 0.0005 pulgadas) (0,003 pulgadas) Caterpillar:3amarillo confidencial
sol Ø 56.500 ± 0.013 mm 0,05 mm - C1= C2= C3=
Ø 35.500 ± 0.020 mm 0,13 mm C1= C2= C3=

H -
2,26 ± 0,08 mm
J - -
(0,089 ± 0,003 pulgadas)
K - - -
L - - -
Tabla 16
Número de pieza del eje de entrada de transmisión 7T-9274
Textura
superficie
Ø 59.983 ± 0.010 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
UNA -
Ø 56.87 ± 0.15 mm 0,15 mm
segundo -
Ø 54,60 ± 0,10 mm 0,13 mm
do -
Ø 64.983 ± 0.010 mm 0,05 mm C1= C2= C3=

re -
Ø 54,60 ± 0,10 mm 0,13 mm C1= C2= C3=

mi -
Ø 59.983 ± 0.010 mm 0,05 mm C1= C2= C3=

F -
sol - - - C1= C2= C3=
Ø 50.696 ± 0.013 mm 0,13 mm C1= C2= C3=

H -
2,26 ± 0,08 mm
J - -
(0,089 ± 0,003 pulgadas)
5.00 ± 0.13 mm
K - -
(0.197 ± 0.005 pulgadas)
5.00 ± 0.13 mm
L - -
(0.197 ± 0.005 pulgadas)
Tabla 17
Números de pieza del eje de entrada de transmisión 8P-7880 y Registre las dimensiones reales
9W-8532 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer las
Consulte la ilustración 14. técnicas adecuadas y el número de mediciones a tomar.
Textura
superficie
Ø 54.983 ± 0.010 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
UNA -
Ø 52.10 ± 0.13 mm
segundo - -
(2.051 ± 0.005 pulgadas)
do - - - r080aqptec8
re Ø 64.983 ± 0.010 mm 0,05 mm -
(2.5584 ± 0.0004 pulgadas) (0,002 pulgadas) C1= C2= C3=
mi - - - C1= C2= C3=
Ø 59.983 ± 0.010 mm 0,08 mm C1= C2= C3=

F -
Ø 40.553 ± 0.013 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
sol -
Ø 31.609 ± 0.013 mm 0,13 mm C1= C2= C3=
H -
1,47 ± 0,05 mm
J - -
(0,058 ± 0,0012 pulgadas)
K - - -
L - - -
Típica Ejemplo
3T-8309 flecha de entrada
7G-5624 flecha de entrada
7T-6226 del eje de entrada
114 a 9036 flecha de entrada
195 a 9703 del eje de entrada
Tabla 18
Número de pieza del eje de entrada planetaria 3T-8309
Ø 39.500 ± 0.008 mm 0,05 mm 0,8 µm (32 µin) o más suave, se prohíbe C 1 = C2= C3=
UNA
(1.5551 ± 0.0003 pulgadas) (0,002 pulgadas) el arrastre de herramientas.
Ø 39.500 ± 0.008 mm 0,05 mm 0,8 µm (32 µin) o más suave, se prohíbe C = C2= C3=
segundo 1
r080aqptec8
do Ø 75.26 ± 0.05 mm - 6 µm (240 µin) o más liso C1= Caterpillar:
C = amarillo
C confidencial
=
2 3
(2.963 ± 0.002 pulgadas)
Ø 66.88 ± 0.13 mm
re - -
(2.633 ± 0.005 pulgadas)
Ø 78.41 ± 0.05 mm C1= C2= C3=
mi - -
(3.087 ± 0.002 pulgadas)
Ø 70.74 ± 0.13 mm
F - -
(2.785 ± 0.005 pulgadas)
Ø 70.74 ± 0.13 mm
sol - -
(2.785 ± 0.005 pulgadas)
Ø 78.41 ± 0.05 mm C1= C2= C3=
H - -
(3.087 ± 0.002 pulgadas)
Ø 70.010 ± 0.010 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
J -
Ø 66.09 ± 0.15 mm
K - -
(2.602 ± 0.006 pulgadas)

liso.
3,33 ± 0,05 mm
L
(0,131 ± 0,002 pulgadas)
.

liso.
3,33 ± 0,05 mm
METRO
(0,131 ± 0,002 pulgadas)
.

liso.
3,33 ± 0,05 mm
norte
(0,131 ± 0,002 pulgadas)
.
26,92 ± 0,05 mm
PAG - -
(1,06 ± 0,002 pulgadas)
Tabla 19
Números de pieza del eje de entrada planetaria 7G-5624 y 114-9036
UNA
segundo 1
Ø 75.26 ± 0.05 mm 6 µm (240 µin) o más liso C1= C2= C3=

do -
(2.963 ± 0.002 pulgadas)
67.59 ± 0.13 mm
re - -
(2.661 ± 0.005 pulgadas)
Ø 78.41 ± 0.05 mm C1= C2= C3=
mi - -
(3.087 ± 0.002 pulgadas)
Ø 70.74 ± 0.13 mm r080aqptec8
F - -
(2.785 ± 0.005 pulgadas) Caterpillar: amarillo confidencial
sol Ø 70.74 ± 0.13 mm - -
(2.785 ± 0.005 pulgadas)
Ø 78.41 ± 0.05 mm C1= C2= C3=
H - -
(3.087 ± 0.002 pulgadas)
Ø 70.010 ± 0.010 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
J -
K - - -

liso.
3,33 ± 0,05 mm
L
(0,131 ± 0,002 pulgadas)
.

liso.
3,33 ± 0,05 mm
METRO
(0,131 ± 0,002 pulgadas)
.

liso.
3,33 ± 0,05 mm
norte
(0,131 ± 0,002 pulgadas)
.
PAG - - -
Tabla 20
Número de pieza del eje de entrada planetaria 7T-6226
UNA
segundo 1
Ø 75.26 ± 0.05 mm 6 µm (240 µin) o más liso C1= C2= C3=

do -
(2.963 ± 0.002 pulgadas)
Ø 67.44 ± 0.13 mm
re - -
(2.655 ± 0.005 pulgadas)
Ø 75.26 ± 0.05 mm C1= C2= C3=
mi - -
(2.963 ± 0.002 pulgadas)
Ø 67.44 ± 0.13 mm
F - -
(2.655 ± 0.005 pulgadas)
Ø 67.44 ± 0.13 mm
sol - -
(2.655 ± 0.005 pulgadas)
Ø 75.26 ± 0.05 mm C1= C2= C3=
H - -
(2.963 ± 0.002 pulgadas)
Ø 50.008 ± 0.005 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
J -
K - - -
L 3,33 ± 0,05 mm - Acanale la pared 2 µm (80 µin) o más r080aqptec8
(0,131 ± 0,002 pulgadas) liso. Caterpillar: amarillo confidencial

.

liso.
3,33 ± 0,05 mm
METRO
(0,131 ± 0,002 pulgadas)
.

liso.
3,33 ± 0,05 mm
norte
(0,131 ± 0,002 pulgadas)
.
PAG - - -
Tabla 21
Número de pieza del eje de entrada planetaria 195-9703
Ø 41.084 ± 0.010 mm 0,05 mm 0.35 µm (16 µin) Herramienta de C1= C2= C3=
UNA
(1.6175 ± 0.0004 pulgadas) (0,002 pulgadas) arrastre prohibida.
segundo 1
Ø 75.25 ± 0.13 mm 0,13 mm C1= C2= C3=

do 5,5 µm (216,54 µin)
66.88 ± 0.13 mm 0,13 mm
re -
78,42 ± 0,13 mm 0,13 mm C1= C2= C3=
mi 5,5 µm (216,54 µin)
Ø 70.75 ± 0.13 mm 0,13 mm
F -
Ø 70.75 ± 0.13 mm 0,13 mm
sol -
Ø 78,42 ± 0,13 mm 0,13 mm C1= C2= C3=
H 5,5 µm (216,54 µin)
Ø 70.010 ± 0.010 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
J 1,6 µm (63 µin)
Ø 66.09 ± 0.15 mm 0,15 mm
K -

liso.
3,33 ± 0,08 mm
L
(0,131 ± 0,003 pulgadas)
.

liso.
3,33 ± 0,08 mm
METRO
(0,131 ± 0,003 pulgadas)
.
r080aqptec8
norte 3,33 ± 0,08 mm - Caterpillar: amarillo confidencial
.
2,68 ± 0,06 mm
PAG - -
(0,106 ± 0,002 pulgadas)
Ejemplo típico
3T-
9427 Eje central 378-0982 Eje central
Tabla 22
Números de parte del eje del centro planetario 3T- 9427 y 378-0982
Ø 75.011 ± 0.008 mm 0,03 mm C1= C2= C3=

UNA -
Ø 35.001 ± 0.009 mm 0,03 mm C1= C2= C3=
segundo -
Ø 32.77 ± 0.08 mm 0,15 mm

do -

más liso.
2,68 ± 0,06 mm
re
(0,106 ± 0,002 pulgadas)
.
r080aqptec8
Ejemplo típico
4H-2192 Eje superior
9M-5097 Eje superior
Tabla 23
Número de pieza del eje superior de la transmisión 4H-2192
Textura
superficie
Ø 67.574 ± 0.010 mm 0,05 mm C1= C2= C3=

UNA -
Ø 81.719 ± 0.008 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
segundo -
Tabla 24
Número de pieza del eje superior de la transmisión 9M-5097
Textura
superficie
Ø 65.029 ± 0.008 mm 0,05 mm C1= C2= C3=

UNA -
Ø 81.722 ± 0.010 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
segundo -
Ejemplo típico
6P-7394 Eje de entrada de transmisión
7T-2170 Eje de entrada de transmisión
9W-4175 Eje de entrada de transmisión
r080aqptec8
Tabla 25
Números de pieza del eje de entrada de transmisión 6P-7394 y 9W-4175
Ø 54.983 ± 0.010 mm C1= C2= C3=

UNA - -
(2.1647 ± 0.0004 pulgadas)
Ø 64.983 ± 0.010 mm 0,05 mm
segundo -
Ø 64.983 ± 0.010 mm 0,05 mm

do -
0.40 µm (16 µin) o más suave, se
prohíbe el arrastre de herramientas.
No use spray térmico.
El cromado es aceptable en esta
aplicación, pero solo si el tractor en el
Ø 50.780 ± 0.008 mm que se está instalando el eje no tiene un C1= C2= C3=
re -
(1.9992 ± 0.0003 pulgadas) cabrestante u otra toma de fuerza
accionada por este eje.
No utilice cromado en otras
superficies de carrera con
rodamientos de agujas sin una
aprobación específica.
mi - - -
2,26 ± 0,08 mm
F - -
(0,089 ± 0,003 pulgadas)
sol - - -
Ø 51,61 ± 0,15 mm
H - -
(2,032 ± 0,006 pulgadas)
J - - -
K - - -
Ø 61,44 ± 0,15 mm
L - -
(2,419 ± 0,006 pulgadas)
2,26 ± 0,08 mm
METRO - -
(0,089 ± 0,003 pulgadas)
norte - - -
PAG - - -
Tabla 26
Número de pieza del eje de entrada de transmisión 7T-2170
Consulte la ilustración 18. técnicas adecuadas y el número
Ø 54.983 ± 0.010 mm C1= C2= C3=

UNA - -
(2.1647 ± 0.0004 pulgadas)
Ø 64.983 ± 0.010 mm 0,08 mm
segundo -
Ø 64.983 ± 0.010 mm 0,08 mm r080aqptec8

do - Caterpillar: amarillo confidencial
0.40 µm (16 µin) o más suave, se

prohíbe el arrastre de herramientas.
No use spray térmico.
El cromado es aceptable en esta
aplicación, pero solo si el tractor en el
Ø 57.142 ± 0.008 mm que se está instalando el eje no tiene un C1= C2= C3=
re -
(2.2497 ± 0.0003 pulgadas) cabrestante u otra toma de fuerza
accionada por este eje.
No utilice cromado en otras
superficies de carrera con
rodamientos de agujas sin una
aprobación específica.
2,26 ± 0,08 mm
mi - -
(0,089 ± 0,003 pulgadas)
2,26 ± 0,08 mm
F - -
(0,089 ± 0,003 pulgadas)
Ø 51,61 ± 0,15 mm
sol - -
(2,032 ± 0,006 pulgadas)
Ø 49.60 ± 0.13 mm
H - -
(1.953 ± 0.005 pulgadas)
Ø 59,60 ± 0,13 mm
J - -
(2,346 ± 0,005 pulgadas)
Limitado a
Ø 59,60 ± 0,13 mm
K 0,13 mm -
(2,346 ± 0,005 pulgadas)
(0,005 pulgadas)
Ø 61,44 ± 0,15 mm
L - -
(2,419 ± 0,006 pulgadas)
5.00 ± 0.13 mm
METRO - -
(0.197 ± 0.005 pulgadas)
5.00 ± 0.13 mm
norte - -
(0.197 ± 0.005 pulgadas)
5.00 ± 0.13 mm
PAG - -
(0.197 ± 0.005 pulgadas)
Ejemplo típico
Tabla 27
Número de pieza del eje de entrada de transmisión 6T-3717 Consulte la sección "Técnicas de medición"
r080aqptec8
UNA Ø 20.625 ± 0.013 mm 0,05 mm 3.5 µm (140 µin) o más C1= C2= C3=
(0.8120 ± 0.0005 pulgadas) (0,002 pulgadas) suave
Ø 35.500 ± 0.020 mm 0,08 mm C1= C2= C3=
segundo suave, se prohíbe el

Ø 31.521 ± 0.013 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
do suave, se prohíbe el
Eje de transmisión típico del ejemplo
6T-9440
Tabla 28
Número de pieza del eje de transmisión 6T-9440 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer las
Textura
superficie
Ø 25.016 ± 0.008 mm 0,08 mm C1= C2= C3=

UNA -
Ø 40.008 ± 0.005 mm 0,08 mm C1= C2= C3=

segundo -
Ø 39.611 ± 0.013 mm 0,08 mm C1= C2= C3=

do -
36,94 ± 0,13 mm
re - -
(1,454 ± 0,005 pulgadas)
Ejemplo típico
7G-1141 Eje central
r080aqptec8
La Tabla 29 contiene las tolerancias para la Ilustración 21. Caterpillar: amarillo confidencial
Tabla 29
Número de pieza del eje central de transmisión 7G-1141 Consulte la sección "Técnicas de medición" para
mediciones a tomar.
0,8 µm (32 µin) o más suave, C1= C2= C3=

Ø 41.110 ± 0.013 mm
UNA - se prohíbe el arrastre de
(1.6185 ± 0.0005 pulgadas)
herramientas.
Eje típico del ejemplo
7G-7619
Tabla 30
Número de pieza del eje central de transmisión 7G-7619 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer
tomar.
Textura de
superficie
0.8 µm C1= C2= C3=
Ø 31.521 ± 0.013 mm (32 µin) o
UNA -
(1.2410 ± 0.0005 pulgadas)
más liso.
Ø 31.521 ± 0.013 mm 0,020 mm C1= C2= C3=
segundo -
r080aqptec8
Ejemplo típico
Tabla 31
Números de pieza del eje de entrada planetaria 7T-9274 y 9W-3606 Consulte la sección "Técnicas de medición"
0,8 µm (32 µin) o más C1= C2= C3=

Ø 50.696 ± 0.013 mm 0,05 mm
UNA suave, se prohíbe el

Ø 56.500 ± 0.013 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
segundo suave, se prohíbe el
Ø 59.983 ± 0.010 mm 0,05 mm
do -
Ø 64.983 ± 0.010 mm 0,05 mm C1= C2= C3=

re -
Ø 59.983 ± 0.010 mm 0,05 mm
mi -
2,25 ± 0,06 mm
F - -
(0,089 ± 0,002 pulgadas)
Ø 54,60 ± 0,10 mm
sol - -
(2,150 ± 0,004 pulgadas)
Ø 54,60 ± 0,10 mm
H - -
(2,150 ± 0,004 pulgadas)
Ø 56.87 ± 0.15 mm
J - -
(2.239 ± 0.006 pulgadas)
5,00 ± 0,13 mm
K - -
(0,200 ± 0,005 pulgadas) r080aqptec8
L 5,00 ± 0,13 mm - Acanale la pared a 6 µm
Ejemplo típico
8E-5068 Eje planetario
Tabla 32
Número de pieza del eje de entrada planetaria 8E-5068 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer
tomar.
Textura de
superficie
2,68 ± 0,06 mm
UNA - -
(0,106 ± 0,002 pulgadas)
Ø 76.12 ± 0.15 mm
segundo - -
(2.997 ± 0.006 pulgadas)
Ø 43,84 ± 0,08 mm 0,010 mm 5,5 µm C1= C2= C3=
do
(1,726 ± 0,003 pulgadas) (0,0004 pulgadas) (216,54 µin)
Ø 82.286 ± 0.020 mm 0,40 µm C1= C2= C3=

re -
(3.2396 ± 0.0008 pulgadas) (16 µin)
Ø 82.527 ± 0.010 mm 0,05 mm

mi -
Ø 76.134 ± 0.013 mm 0,025 mm 0.2 µm C1= C2= C3=

F
(2.9974 ± 0.0005 pulgadas) (0,0010 pulgadas) (7.87 µin)
Ø 39.01 ± 0.15 mm
sol - -
(1.536 ± 0.006 pulgadas)
2.56 ± 0.05 mm
H - -
(0.101 ± 0.002 pulgadas)
r080aqptec8
Ejemplo típico
Tabla 33
Número de pieza del eje de entrada de transmisión 8P-7249 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer
Consulte la ilustración 25. las técnicas adecuadas y el número de mediciones a tomar.
Textura de
superficie
0.8 µm C1= C2= C3=

Ø 76.134 ± 0.013 mm (32 µin) o
UNA -
(2.9974 ± 0.0005 pulgadas)
más suave
Ø 76.134 ± 0.013 mm 0,05 mm C1= C2= C3=

segundo -
2.0 µm
Ø 82.527 ± 0.010 mm (80 µin) o C1= C2= C3=
do -
(3.2491 ± 0.0004 pulgadas)
más suave
Ejemplo típico
Tabla 34
Número de pieza del eje de entrada de transmisión 8P-7783 medición" para conocer las
r080aqptec8
de Caterpillar:
medicionesamarillo
a tomar.
confidencial
Ø 39.01 ± 0.13 mm
UNA - -
(1.536 ± 0.005 pulgadas)
Ø 43,84 ± 0,08 mm 6 µm (240 µin) o más liso. C1= C2= C3=

segundo -
(1,726 ± 0,003 pulgadas)
Ø 76.134 ± 0.015 mm
do - -
(2.9974 ± 0.0006 pulgadas)
Ø 82.288 ± 0.020 mm C1= C2= C3=

re - -
(3.2397 ± 0.0008 pulgadas)
Ø 82.527 ± 0.010 mm C1= C2= C3=

mi - -
(3.2491 ± 0.0004 pulgadas)
F 1
sol - 1

liso.
2,57 ± 0,05 mm
H - Ranura máxima de pared de 0,0025:
(0,101 ± 0,002 pulgadas)
.

más liso.
2,69 ± 0,05 mm
J - Ranura máxima de pared de 0,0025:
(0,106 ± 0,002 pulgadas)
.
Ejemplo típico
8S-6207 Eje de entrada
Tabla 35
Número de pieza del eje de entrada de transmisión 8S-6207 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer las
Ø 39.01 ± 0.13 mm
UNA - -
(1.536 ± 0.005 pulgadas) r080aqptec8
segundo Ø 43,74 ± 0,08 mm - 6 µm (240 µin) o más C1= C2= C3=
Ø 43,74 ± 0,08 mm Acanale la pared 2 µm C = C2= C3=

do - 1
2,46 ± 0,05 mm Acanale la pared 2 µm

re -
Ejemplo típico del eje del sensor
9G-8756
Tabla 36
Número de pieza del eje del sensor planetario 9G-8756 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer las
Textura de
superficie
12.70 + 0.00 / - 0.15 mm <3.5 µm C1= C2= C3=

UNA -
(0.500 + 0.000 / - 0.006 pulgadas) (137.8 µin)
15.88 + 0.00 / - 0.15 mm 5,5 µm C1= C2= C3=
segundo -
(0.625 + 0.000 / - 0.006 pulgadas) (216,54 µin)
Ejemplo típico
9G-9117 Eje central de transmisión
Tabla 37
Número de pieza del eje central de transmisión 9G-9117 Consulte la sección "Técnicas de medición"
r080aqptec8
Ubicación Tolerancia TIR Textura de superficie Medición Caterpillar: amarillo
Medición confidencial
Medición
UNA Ø 34.983 ± 0.008 mm 0,03 mm 0,8 µm (32 µin) o más C1= C2= C3=
(1.377 ± 0.0003 pulgadas) (0,001 pulgadas) suave, se prohíbe el
Ø 32.79 ± 0.10 mm
segundo - -
(1.291 ± 0.004 pulgadas)
Ø 1,47 ± 0,05 mm 0,13 mm 6 µm (240 µin) o más liso

do
Ejemplo típico
9W-1572 Eje de entrada de transmisión
Tabla 38
Eje de entrada planetaria Número de pieza 9W-1572 Consulte la sección "Técnicas de medición" para
mediciones a tomar.
Textura de
superficie
Ø 64.983 ± 0.010 mm 0,08 mm C1= C2= C3=
UNA -
2,26 ± 0,08 mm
segundo - -
(0,08898 ± 0,00315 pulgadas)
Ø 61,44 ± 0,15 mm
do - ()
(2,419 ± 0,006 pulgadas)
0.40 µm
Ø 50.779 ± 0.008 mm 0,13 mm (16 µin) o C1= C2= C3=
re
más suave
Ø 64.983 ± 0.010 mm 0,08 mm C1= C2= C3=

mi -
Ø 59,6 ± 0,13 mm 0,13 mm
F -
5 ± 0,13 mm
sol - -
(0,2 ± 0,005 pulgadas)
r080aqptec8
Ejemplo típico
112-3818 Eje de entrada
Tabla 39
Número de pieza del eje de entrada planetaria 112-3818
Textura de
superficie
Ø 55.049 ± 0.010 mm 0,05 mm 0,8 µm C1= C2= C3=

UNA
(2.1673 ± 0.0004 pulgadas) (0,002 pulgadas) (32 µin)
Ø 69.25 ± 0.13 mm 0,13 mm 3,5 µm C1= C2= C3=

segundo
(2.726 ± 0.005 pulgadas) (0,005 pulgadas) (137,80 µin)
2.464 ± 0.05 mm
do - -
(0.0970 ± 0.002 pulgadas)
5 ± 0,13 mm
re - -
(0,2 ± 0,005 pulgadas)
Ø 59.983 ± 0.010 mm 0,05 mm

mi -
Ø 62.41 ± 0.13 mm 0,15 mm
F -
Ø 54,6 ± 0,10 mm 0,13 mm

sol -
Ø 56.5 ± 0.13 mm 0,05 mm 0,35 µm C1= C2= C3=
H
Ø 54 ± 0.5 mm 0,5 mm 10 µm C1= C2= C3=

J
Ø 35.5 ± 0.020 mm 0,13 mm 0,35 µm C1= C2= C3=
K
r080aqptec8
Ejemplo típico
Tabla 40
Número de pieza del eje de entrada planetaria 237-9061 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer
Textura de
superficie
Ø 70.01 ± 0.010 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
UNA -
Ø 78,42 ± 0,05 mm 0,15 mm 5,5 µm C1= C2= C3=

segundo
6.5 ± 0.5 mm
do - -
(0.26 ± 0.02 pulgadas)
3,32 ± 0,05 mm
re - -
(0,131 ± 0,002 pulgadas)
Ø 70.75 ± 0.13 mm 0,20 mm
mi -
Ø 67.58 ± 0.13 mm 0,20 mm

F -
Ø 34.835 ± 0.008 mm 0,05 mm 0,35 µm C1= C2= C3=
sol
r080aqptec8
Ejemplo
típico de eje de entrada 243-5720
Tabla 41
Número de pieza del eje de entrada planetaria 243-5720 Consulte la sección "Técnicas de medición" para
mediciones a tomar.
Textura
superficie
Ø 64.984 ± 0.01 mm 0,05 mm 1,6 µm C1= C2= C3=

UNA
3.05 + 0.13 / - 0.00 mm
segundo - -
(0.120 + 0.005 / - 0.000 pulgadas)
Ø 51.18 ± 0.15 mm
do - -
(2.015 ± 0.006 pulgadas)
4.95 ± 0.13 mm
re - -
(0.195 ± 0.005 pulgadas)
Ø 49,6 ± 0,13 mm 0,13 mm 1,6 µm

mi
(1,95 ± 0,005 pulgadas) (0,005 pulgadas) (63 µin)
Ø 50.78 ± 0.008 mm 0,13 mm 0,4 µm C1= C2= C3=
F
59,6 ± 0,13 mm 0,13 mm 1,6 µm

sol
4,95 ± 0,13 mm
H - -
(0,1949 ± 0,005 pulgadas)
61,44 ± 0,15 mm
J - -
(2,419 ± 0,006 pulgadas)
2,25 ± 0,06 mm
K - -
(0,089 ± 0,002 pulgadas)
r080aqptec8
Ejemplo típico
245-3876 Eje planetario
Tabla 42
Número de pieza del eje de entrada planetaria 245-3876 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer
tomar.
Textura de
superficie
Ø 43,84 ± 0,08 mm 5,5 µm C1= C2= C3=

UNA -
(1,726 ± 0,003 pulgadas) (216,54 µin)
Ø 82.286 ± 0.02 mm 1,6 µm C1= C2= C3=

segundo -
(3.2396 ± 0.001 pulgadas) (63 µin)
Ø 82.527 ± 0.010 mm 0,05 mm 1,6 µm C1= C2= C3=

do
Ø 83 ± 0.3 mm 10 µm C1= C2= C3=

re -
(3.3 ± 0.01 pulgadas) (393.7 µin)
Ø 76.134 ± 0.013 mm 0,025 mm 0.2 µm C1= C2= C3=

mi
Ø 39.01 ± 0.15 mm
F - -
(1.536 ± 0.006 pulgadas)
2.56 ± 0.05 mm
sol - -
(0.101 ± 0.002 pulgadas)
Ø 76.12 ± 0.15 mm 5,5 µm

H -
(2.997 ± 0.006 pulgadas) (216,54 µin)
2,68 ± 0,06 mm
J - -
(0,106 ± 0,002 pulgadas)
r080aqptec8
Ejemplo típico
Tabla 43
Número de pieza del eje de entrada planetaria 305-9002 Consulte la sección "Técnicas de medición" para
mediciones a tomar.
Textura de
superficie
3.050 + 0.13 / - 0.00 mm
UNA - -
(0.1201 + 0.005 / - 0.000 pulgadas)
4.95 ± 0.13 mm
segundo - -
(0.195 ± 0.005 pulgadas)
Ø 51.18 ± 0.15 mm
do - -
(2.015 ± 0.006 pulgadas)
Ø 49.60 ± 0.13 mm 0,13 mm

re -
Ø 54.983 ± 0.010 mm 0,05 mm 1,6 µm C1= C2= C3=
mi
Ø 50.780 ± 0.008 mm 0,05 mm 0,4 µm C1= C2= C3=

F
Ø 64.984 ± 0.010 mm 0,05 mm 1,6 µm C1= C2= C3=
sol
Ø 59,6 ± 0,13 mm 0,13 mm C1= C2= C3=

H -
4.95 ± 0.13 mm
J - -
(0.195 ± 0.005 pulgadas)
Ø 61,44 ± 0,15 mm
K - -
(2,419 ± 0,006 pulgadas)
2,25 ± 0,06 mm
L - -
(0,089 ± 0,002 pulgadas)
r080aqptec8
Ejemplo
típico del eje 394-6184
Tabla 44
Número de pieza del eje planetario 394-6184 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer
tomar.
Textura de
superficie
4,17 ± 0,05 mm 0,03 mm 0,4 µm C1= C2= C3=

UNA
Ø 20,45 ± 0,13 mm 0,05 mm 5,5 µm C1= C2= C3=
segundo
4.95 ± 0.10 mm <3.5 µm C1= C2= C3=

do -
(0.195 ± 0.004 pulgadas) (137.80 µin)
Ø 41.69 ± 0.13 mm 0,13 mm 1,6 µm
re
4.95 ± 0.10 mm <3.5 µm C1= C2= C3=

mi -
(0.195 ± 0.004 pulgadas) (137.80 µin)
Ø 41.69 ± 0.13 mm 0,13 mm 1,6 µm
F
2,68 ± 0,07 mm 5,5 µm

sol -
(0,106 ± 0,003 pulgadas) (216,54 µin)
Ø 41.8 ± 0.10 mm 0,10 mm 5,5 µm C1= C2= C3=
H
Ø 24.34 ± 0.008 mm 0,05 mm <3.5 µm C1= C2= C3=

J
Ø 52.99 ± 0.010 mm 0,05 mm 0,4 µm

K
Ø 47,1 ± 0,020 mm 0,05 mm <3.5 µm

L r080aqptec8
(1,85 ± 0,0008 pulgadas) (0,002 pulgadas) (137.80 µin)
METRO Ø 45.03 ± 0.008 mm 0,05 mm 1,6 µm
Ejes de salida planetarios de transmisión
Eje de salida del ejemplo típico
6Y-5872
Tabla 45
Eje de salida planetaria Número de pieza 6Y-5872 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer
Textura de
superficie
3.12 ± 0.08 mm
UNA - -
(0.123 ± 0.003 pulgadas)
Ø 108.00 ± 0.25 mm 5,5 µm C1= C2= C3=

segundo -
(4.252 ± 0.010 pulgadas) (216,54 µin)
Ø 103.60 ± 0.15 mm
do - -
(4.079 ± 0.0061 pulgadas)
Ø 114.277 ± 0.010 mm 0,08 mm 1,6 µm C1= C2= C3=

re
r080aqptec8
Ejemplo típico
8E-9418 Eje de salida
353 hasta 7547 Eje de salida
Tabla 46
Números de pieza del eje de salida planetaria 8E- 9418 y 353-7547
Textura de
superficie
Ø 61.982 ± 0.010 mm 0,08 mm <3.5 µm C1= C2= C3=

UNA
Ejemplo típico
del eje 8E-9566
Tabla 47
Número de pieza del eje planetario 8E-9566 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer
Textura de
superficie
Ø 29.980 ± 0.008 mm 0,025 mm 1,6 µm C1= C2= C3=
UNA
Ø 38.10 ± 0.25 mm 10 µm C1= C2= C3=

segundo -
(1.500 ± 0.010 pulgadas) (393.7 µin)
Ø 63.436 ± 0.013 mm 0,025 mm 0,8 µm C1= C2= C3=
do
Ø 28.96 ± 0.10 mm
re - -
(1.140 ± 0.004 pulgadas)
1.194 ± 0.025 mm
mi - -
(0.0470 ± 0.0010 pulgadas)
r080aqptec8
9W-8434
Tabla 48
Eje de salida planetaria Número de pieza 9W-8434 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer
tomar.
Textura de
superficie
5.00 ± 0.13 mm
UNA - -
(0.197 ± 0.005 pulgadas)
Ø 82.560 ± 0.008 mm 0,080 mm 1,6 µm C1= C2= C3=
segundo
Ø 77.15 ± 0.25 mm 0,13 mm 5,5 µm

do
Ejemplo típico
164-3893 Eje de salida
Tabla 49 r080aqptec8
Números de pieza del eje de salida planetaria 164-3893 y 200-8626 Registre las dimensiones reales
Consulte la ilustración 41. Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer
Textura de
superficie
2,69 ± 0,08 mm
UNA - -
(0,106 ± 0,0035 pulgadas)
Ø 73 ± 0.08 mm 10 µm C1= C2= C3=
segundo -
(2.9 ± 0.003 pulgadas) (393.7 µin)
Ø 69.1 ± 0.15 mm
do - -
(2.72 ± 0.006 pulgadas)
Ø 108.166 ± 0.013 mm 0,10 mm 5,5 µm C1= C2= C3=
re
Ejes del convertidor de par
Ejemplo típico
1T-0128 Eje de salida
Tabla 50
Número de pieza del eje de salida del convertidor de par 1T-0128
Textura
superficie
Ø 49.972 ± 0.008 mm 0,08 mm C1= C2= C3=
UNA -
Ø 57.175 ± 0.005 mm 0,05 mm C1= C2= C3=

segundo -
Ø 65.029 ± 0.008 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
do -
r080aqptec8
Tabla 51
Números de pieza del eje de salida del convertidor de par 1T-0394 y Registre las dimensiones reales
1T-0938 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer las
Textura
superficie
Ø 49.985 ± 0.008 mm 0,08 mm C1= C2= C3=

UNA -
Ø 57.196 ± 0.005 mm 0,05 mm C1= C2= C3=

segundo -
Ø 65.029 ± 0.008 mm 0,05 mm C1= C2= C3=

do -
Tabla 52
Textura
superficie
Ø 49.972 ± 0.008 mm 0,08 mm C1= C2= C3=
UNA -
Ø 57.175 ± 0.005 mm 0,05 mm C1= C2= C3=

segundo -
Ø 65.029 ± 0.008 mm 0,05 mm C1= C2= C3=

do -
Tabla 53
Número de pieza del eje de salida del convertidor de par 1T-1013 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer las
Textura
superficie
Ø 49.985 ± 0.008 mm 0,08 mm C1= C2= C3=
UNA -
Ø 57.196 ± 0.005 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
segundo -
Ø 65.029 ± 0.008 mm 0,05 mm C1= C2= C3=

do -
Ilustración 43 g06317069 r080aqptec8

Ejemplo típico
Tabla 54
Número de pieza del eje de entrada del convertidor de par 1T-0515 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer las
Textura
superficie
Ø 50.008 ± 0.005 mm 0,05 mm 1,02 µm C1= C2= C3=
UNA
Ø 45.260 ± 0.00508 mm 0,05 mm 1,02 µm C1= C2= C3=
segundo
Ejemplo típico
1T-1504 Eje
Tabla 55

Ø 55.009 ± 0.005 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
UNA -
Ø 62.94 ± 0.05 mm 6 µm (240 µin) o más liso. C1= C2= C3=
segundo -
(2.478 ± 0.002 pulgadas)
Ø 56.01 ± 0.13 mm
do - -
(2.205 ± 0.005 pulgadas)
Ø 50.000 ± 0.008 mm 0,05 mm C1= C2= C3=

re - r080aqptec8
mi 2,46 ± 0,05 mm - Acanale la pared 1.6 µm (63 µin) o más
.
Tabla 56
Número de pieza del eje de salida del convertidor de par 1T-0546 medición" para conocer las
Ø 55.009 ± 0.005 mm 0,08 mm C1= C2= C3=

UNA -
segundo -
(2.478 ± 0.002 pulgadas)
Ø 56.01 ± 0.13 mm
do - -
(2.205 ± 0.005 pulgadas)
Ø 50.000 ± 0.008 mm 0,08 mm C1= C2= C3=

re -
Acanale la pared 1.6 µm (63 µin) o más

liso.
2,46 ± 0,05 mm
mi - Ranura máxima de pared de 0,0025:
(0,097 ± 0,002 pulgadas)
.
Tabla 57
Ø 40.008 ± 0.008 mm 0,08 mm C1= C2= C3=

UNA -
segundo -
(2.353 ± 0.002 pulgadas)
Ø 53.72 ± 0.13 mm
do - -
(2.115 ± 0.005 pulgadas)
Ø 50.000 ± 0.008 mm 0,08 mm C1= C2= C3=
re -

liso.
2,46 ± 0,05 mm
(0,097 ± 0,002 pulgadas)
.
Tabla 58
r080aqptec8
Ubicación Tolerancia TIR Textura de superficie Medición Medición
Caterpillar: Medición
UNA Ø 40.008 ± 0.008 mm 0,05 mm - C1= C2= C3=

segundo -
(2.353 ± 0.002 pulgadas)
Ø 53.72 ± 0.13 mm
do - -
(2.115 ± 0.005 pulgadas)
Ø 50.008 ± 0.005 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
re -

liso.
2,46 ± 0,05 mm
(0,097 ± 0,002 pulgadas)
.
Tabla 59
Ø 40.008 ± 0.008 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
UNA -
segundo -
(2.353 ± 0.002 pulgadas)
Ø 53.72 ± 0.13 mm
do - -
(2.115 ± 0.005 pulgadas)
Ø 50.000 ± 0.008 mm 0,08 mm C1= C2= C3=
re -

liso.
2,46 ± 0,05 mm
(0,097 ± 0,002 pulgadas)
.
Tabla 60

Ø 40.008 ± 0.008 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
UNA -
segundo -
(2.353 ± 0.002 pulgadas)
Ø 53.39 ± 0.13 mm
do - -
(2.102 ± 0.005 pulgadas)
Ø 50.008 ± 0.005 mm 0,05 mm C1= C2= C3=

re -
mi 2.56 ± 0.05 mm - Acanale la pared a 6 µm (240 µin) o
(0.101 ± 0.002 pulgadas) más liso.
Ranura máxima de pared de 0,0025: r080aqptec8
.
Tabla 61
Ø 40.008 ± 0.008 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
UNA -
Ø 75,49 ± 0,10 mm 6 µm (240 µin) o más liso. C1= C2= C3=

segundo -
(2,972 ± 0,004 pulgadas)
Ø 67.13 ± 0.13 mm
do - -
(2.643 ± 0.005 pulgadas)
Ø 65.001 ± 0.005 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
re -

más liso.
3,33 ± 0,05 mm
(0,131 ± 0,002 pulgadas)
.
Ejemplo típico
Tabla 62
Textura
superficie
Ø 55.009 ± 0.005 mm 0,08 mm C1= C2= C3=
UNA -
Ø 50.457 ± 0.013 mm 0,08 mm C1= C2= C3=
segundo -
r080aqptec8
Ejemplo típico
Tabla 63
Textura
superficie
Ø 55.009 ± 0.0059 mm 0,08 mm C1= C2= C3=

UNA -
segundo - - -
do - - - C1= C2= C3=
Ø 55.009 ± 0.0059 mm 0,08 mm C1= C2= C3=

re -
mi - - -
Tabla 64
Números de pieza del eje de salida del convertidor de par 1T-1042 y 1T-1316 Consulte la sección "Técnicas de medición" para
mediciones a tomar.
Textura de
superficie
Ø 44.994 ± 0.008 mm 0,08 mm C1= C2= C3=
UNA -
Ø 56.10 ± 0.10 mm
segundo - -
(2.209 ± 0.004 pulgadas)
Acanale la pared
Ø 62.941 ± 0.051 mm 10 µm (400 µin) o C1= C2= C3=
do -
(2.4780 ± 0.0020 pulgadas)
más liso.
r080aqptec8
re Ø 54.999 ± 0.008 mm 0,08 mm - C1= C2= Caterpillar:Camarillo
= confidencial
3
Acanale la pared
3,33 ± 0,05 mm 0.8 µm (32 µin) o
mi -
(0,131 ± 0,002 pulgadas)
más liso.
Tabla 65
Número de pieza del eje de salida del convertidor de par 1T-1327 Consulte la sección "Técnicas de medición" para
mediciones a tomar.
Textura de
superficie
Ø 44.994 ± 0.008 mm 0,08 mm C1= C2= C3=
UNA -
Ø 56.10 ± 0.10 mm
segundo - -
(2.209 ± 0.004 pulgadas)
Acanale la pared
Ø 62.941 ± 0.051 mm 10 µm (400 µin) o C1= C2= C3=
do -
(2.4780 ± 0.0020 pulgadas)
más liso.
Ø 55.011 ± 0.008 mm 0,08 mm C1= C2= C3=

re -
Acanale la pared
3,33 ± 0,05 mm 0.8 µm (32 µin) o
mi -
(0,131 ± 0,002 pulgadas)
más liso.
Tabla 66
mediciones a tomar.
Textura de
superficie
40.008 ± 0.008 mm 0,05 mm C1= C2= C3=

UNA -
segundo - - -
Acanale la pared
50.457 ± 0.013 mm 0,05 mm 10 µm (400 µin) o C1= C2= C3=
do
más liso.
re - - - C1= C2= C3=
mi - - -
r080aqptec8
Ejemplo típico
Tabla 67
Textura
superficie
Ø 80.028 ± 0.008 mm 0,08 mm C1= C2= C3=
UNA -
Ejemplo típico
Tabla 68
mediciones a tomar.
Textura de
superficie
Ø 40.008 ± 0.008 mm 0,05 mm 1.0 µm (40 µin) o C1= C2= C3=

UNA
(1.5751 ± 0.0003 pulgadas) (0,002 pulgadas) más suave
Ø 45.14 ± 0.13 mm C1= C2= C3=
segundo - -
(1.777 ± 0.005 pulgadas)
Ø 49.89 ± 0.05 mm 6 µm (240 µin) o

do -
(1.964 ± 0.002 pulgadas) más liso
Ø 45.009 ± 0.005 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
re -
Acanale la pared
2,46 ± 0,05 mm 1.6 µm (63 µin) o
mi -
(0,097 ± 0,002 pulgadas)
más liso.
r080aqptec8
Ejemplo típico
1T-1483 Eje
6I-8302 Eje de salida
7G-8429 Eje de salida
Tabla 69
Números de pieza del eje de salida del convertidor de par 7G-8429 y 6I-8302 Consulte la sección "Técnicas de medición"
Ø 57.53 ± 0.13 mm
UNA - -
(2.265 ± 0.005 pulgadas)
Ø 60.010 ± 0.008 mm 0,08 mm C1= C2= C3=
segundo -
Ø 69,40 ± 0,05 mm 0,13 mm C1= C2= C3=
do -
Ø 63.32 ± 0.13 mm
re - -
(2.493 ± 0.005 pulgadas)
2,25 ± 0,06 mm Acanale la pared a 6 µm

mi -
Acanale la pared 0.3 µm

(12 µin) o más liso.
4.29 ± 0.05 mm
F - Ranura de pared máxima de
(0.169 ± 0.002 pulgadas)
0,0014: cono de 1 mm
(0,00006: 1 pulgada) .
Tabla 70
Ø 44.83 ± 0.13 mm
UNA - -
(1.765 ± 0.005 pulgadas) r080aqptec8
segundo Ø 50.000 ± 0.008 mm 0,08 mm -
(1.9685 ± 0.0003 pulgadas) (0,003 pulgadas) C1= C2= C3=
Ø 59.77 ± 0.05 mm C1= C2= C3=

do - -
(2.353 ± 0.002 pulgadas)
Ø 53.72 ± 0.13 mm
re - -
(2.115 ± 0.005 pulgadas)
2,46 ± 0,05 mm
mi - -
(0,097 ± 0,002 pulgadas)
Groove Wall 1.6 µm (63 µin) o más

liso.
2,46 ± 0,05 mm
F - Ranura máxima de pared de 0,0025:
(0,097 ± 0,002 pulgadas)
.
Tabla 71

Ø 61,29 ± 0,13 mm
UNA - -
(2,413 ± 0,005 pulgadas)
Ø 65.000 ± 0.006 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
segundo -
Ø 75,49 ± 0,05 mm 0,05 mm C1= C2= C3=

do -
Ø 67.13 ± 0.13 mm
re - -
(2.643 ± 0.005 pulgadas)
3.30 ± 0.13 mm
mi - -
(0.130 ± 0.005 pulgadas)
Groove Wall 0.8 µm (32 µin) o más

liso.
3,32 ± 0,05 mm
(0,131 ± 0,002 pulgadas)
.
Tabla 72
mediciones a tomar.
Textura de
superficie
Ø 50,20 ± 0,13 mm
UNA - -
(1,976 ± 0,005 pulgadas)
Ø 55.011 ± 0.008 mm C1= C2= C3=
segundo - -
(2.1658 ± 0.0003 pulgadas)
Ø 66,45 ± 0,05 mm 0,05 mm C1= C2= C3=

do -
Ø 57,24 ± 0,13 mm
re - -
(2,254 ± 0,005 pulgadas)
mi 2,95 ± 0,20 mm - Acanale la pared a r080aqptec8
(0,116 ± 0,008 pulgadas) 6 µm (240 µin) o Caterpillar: amarillo confidencial
más liso.
Acanale la pared a
2.56 ± 0.05 mm 6 µm (240 µin) o
F -
(0.101 ± 0.002 pulgadas)
más liso.
Típica Ejemplo
5S-0930 centro del eje
6Y-1413 Eje de salida
7G-2608 Convertidor de par del eje
127 a 1001 Eje de salida
352 a 0.384 eje de salida
Tabla 73
Número de pieza del eje de salida del convertidor de par Registre las dimensiones reales
1T-1688 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer las técnicas
Consulte la ilustración 50. adecuadas y el número de mediciones a tomar.
Textura de
superficie
Ø 89.995 ± 0.008 mm 1,6 µm C1= C2= C3=

UNA -
(3.5431 ± 0.0003 pulgadas) (63 µin)
segundo - - -
do - - -
re - - -
Tabla 74
Números de pieza del eje de salida del convertidor de par Registre las dimensiones reales
1T-1223 y 352-0384 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer las técnicas
Consulte la ilustración 50. adecuadas y el número de mediciones a tomar.
Textura de
superficie
Ø 80.010 ± 0.008 mm 1,6 µm C1= C2= C3=
UNA -
(3.1500 ± 0.0003 pulgadas) (63 µin)
segundo - - -
r080aqptec8
do - - - Caterpillar: amarillo confidencial
re - - -
Tabla 75
Número de pieza del eje de salida del convertidor de par 5S-0930 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer las
Textura
superficie
Ø 59.997 ± 0.008 mm 0,08 mm 1,6 µm C1= C2= C3=
UNA
segundo - - -
do - - -
re - - -
Tabla 76
Número de pieza del eje de salida del convertidor de par 6Y-1413 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer
tomar.
Textura de
superficie
Ø 85.011 ± 0.008 mm 0.200 mm 1,6 µm C1= C2= C3=

UNA
(3.3469 ± 0.0003 pulgadas) (0.0079 pulgadas) (63 µin)
Ø 50,30 ± 0,05 mm 0,05 mm 5,5 µm C1= C2= C3=
segundo
Ø 44.47 ± 0.13 mm 0,13 mm 5,5 µm
do
2.56 ± 0.05 mm 0,5 µm
re -
(0.101 ± 0.002 pulgadas) (19,69 µin)
Tabla 77
Número de pieza del eje de salida del convertidor de par 7G-2608 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer las
Textura
superficie
Ø 60.010 ± 0.008 mm 0,08 mm 1,6 µm C1= C2= C3=

UNA
segundo - - -
do - - -
re - - -
Tabla 78
Números de pieza del eje de salida del convertidor de par 347-4326 y Registre las dimensiones reales
347-4329 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer las
Textura de
superficie
Ø 90.01 ± 0.0080 mm 0,08 mm 1,6 µm C1= C2= C3= r080aqptec8
UNA
(3.544 ± 0.0003 pulgadas) (0,003 pulgadas) (63 µin) Caterpillar: amarillo confidencial
segundo Ø 72.77 ± 0.13 mm 0,13 mm <3.5 µm C1= C2= C3=
do - - -
re - - -
Tabla 79
Número de pieza del eje de salida del convertidor de par 127-1001 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer las
Textura de
superficie
Ø 85.011 ± 0.008 mm 0,2 mm 1,6 µm C1= C2= C3=
UNA
Ø 50.0 ± 0.5 mm 10 µm C1= C2= C3=

segundo -
(1.97 ± 0.02 pulgadas) (393.7 µin)
do - - -
re - - -
Ejemplo típico
1T-1431 Eje
Tabla 80
Ø 40.008 ± 0.008 mm 0,08 mm C1= C2= C3=
UNA -
Ø 39.45 ± 0.05 mm 0,13 mm C1= C2= C3=
segundo -
Ø 32.79 ± 0.05 mm
do - -
(1.291 ± 0.002 pulgadas)
r080aqptec8
re Ø 38.050 ± 0.013 mm 0,13 mm 0,8 µm (32 µin) o más suave, se prohíbe C 1 = C2= C3=
Ø 25.210 ± 0.013 mm 0,08 mm 3.5 µm (140 µin) o más suave C1= C2= C3=
mi

liso.
2.56 ± 0.05 mm
(0.101 ± 0.002 pulgadas)
.
Tabla 81
Ø 40.008 ± 0.008 mm 0,08 mm C1= C2= C3=
UNA -
Ø 39.45 ± 0.05 mm 0,13 mm C1= C2= C3=

segundo -
Ø 32,80 ± 0,13 mm 0,25 mm
do -
re 1
mi

liso.
2.56 ± 0.05 mm
(0.101 ± 0.002 pulgadas)
.
Ejemplo típico
Tabla 82
Número de pieza del eje de salida del convertidor de par 1T-1547 Registre las dimensiones realesr080aqptec8
Consulte la ilustración 52. Consulte la secciónCaterpillar:
"Técnicasamarillo
de medición"
confidencial
para conocer las técnicas adecuadas y el
Ø 37.08 ± 0.13 mm
UNA - -
(1.460 ± 0.005 pulgadas)
Ø 40.008 ± 0.008 mm 0,008 mm C1= C2= C3=
segundo -
Ø 32.79 ± 0.13 mm
do - -
(1.291 ± 0.005 pulgadas)
Ø 39.45 ± 0.05 mm 0,13 mm 4 µm (160 µin) o más C1= C2= C3=

re
(1.553 ± 0.002 pulgadas) (0,005 pulgadas) liso
Ø 38.049 ± 0.013 mm 0,13 mm C1= C2= C3=
mi suave, se prohíbe el
Ø 25.210 ± 0.013 mm 0,08 mm 3.5 µm (140 µin) o más C1= C2= C3=
F
Ø 2,46 ± 0,05 mm Acanale la pared a 6 µm

sol -
2.56 ± 0.05 mm Acanale la pared 1.6 µm

H -
(0.101 ± 0.002 pulgadas) (63 µin) o más liso.
Tabla 83
Número de pieza del eje de salida del convertidor de par 1T-1548 Consulte la sección "Técnicas de medición"

Ø 37.08 ± 0.13 mm
UNA - -
(1.460 ± 0.005 pulgadas)
Ø 40.008 ± 0.008 mm 0,008 mm C1= C2= C3=
segundo -
Ø 32.79 ± 0.13 mm
do - -
(1.291 ± 0.005 pulgadas)
Ø 39.45 ± 0.05 mm 0,13 mm 4 µm (160 µin) o más C1= C2= C3=

re
(1.553 ± 0.002 pulgadas) (0,005 pulgadas) liso
Ø 38.049 ± 0.013 mm 0,13 mm C1= C2= C3=
mi suave, se prohíbe el
Ø 20.625 ± 0.013 mm 0,13 mm 3.5 µm (140 µin) o más C1= C2= C3=
F
Ø 2,46 ± 0,05 mm Acanale la pared a 6 µm

sol -
2.56 ± 0.05 mm Acanale la pared 1.6 µm

H -
(0.101 ± 0.002 pulgadas) (63 µin) o más liso.
r080aqptec8
Ejemplo típico
Tabla 84
Números de pieza del eje de salida del convertidor de par 1T-1593 , 1T-1860 , 1T-1876 y 396-9367 medición" para conocer las

UNA -
(2.055 ± 0.003 pulgadas)
Ø 68,72 ± 0,13 mm 0,15 mm
segundo -
Ø 74,80 ± 0,05 mm 0,13 mm 6 µm (240 µin) o más liso.
do
Ø 65.011 ± 0.008 mm 0,13 mm C1= C2= C3=

re -
Ø 61,44 ± 0,15 mm 0,15 mm

mi -

liso.
4.29 ± 0.05 mm
(0.169 ± 0.002 pulgadas)
.

más liso.
2,25 ± 0,06 mm
sol - Ranura máxima de pared de 0,0025:
(0,089 ± 0,002 pulgadas)
.
r080aqptec8
Ejemplo típico
3S-9920 Eje convertidor de torque
3T-4005 Eje convertidor de torque
6Y-6930 Eje convertidor de torque
7T-1192 Eje convertidor de torque
9S-5264 Eje central
Tabla 85
Número de pieza del eje central del convertidor de par 3S-9920 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer
Textura de
superficie
Ø 45.022 ± 0.008 mm 0,08 mm C1= C2= C3=
UNA -
segundo - - -
do - - - C1= C2= C3=
0.8 µm
Ø 69.837 ± 0.013 mm 0,08 mm (32 µin) o C1= C2= C3=
re
más suave
mi - - - C1= C2= C3=
F - - -
Ø 75.032 ± 0.010 mm 0,08 mm C1= C2= C3=

sol -
H - - -
J - - -
Tabla 86
Número de pieza del eje central del convertidor de par 9S-5264 medición" para conocer las
Ø 30.015 ± 0.008 mm 0,05 mm C1= C2= C3=

UNA - r080aqptec8
segundo - - -
do - - - C1= C2= C3=
re
Ø 56.59 ± 0.13 mm C1= C2= C3=

mi - -
(2.228 ± 0.005 pulgadas)
Ø 50.37 ± 0.13 mm
F - -
(1.983 ± 0.005 pulgadas)
Ø 50.000 ± 0.008 mm 0,05 mm C1= C2= C3=
sol -
H - - -

liso.
2,46 ± 0,05 mm
(0,097 ± 0,002 pulgadas)
.
Tabla 87
Número de pieza del eje central del convertidor de par 3T-4005 medición" para conocer las
Ø 30.015 ± 0.008 mm C1= C2= C3=

UNA - -
(1.1817 ± 0.0003 pulgadas)
Ø 35.71 ± 0.10 mm 0,13 mm
segundo -
Ø 387.00 ± 0.13 mm 0,10 mm C1= C2= C3=
do -
re
Ø 56.59 ± 0.13 mm C1= C2= C3=

mi - -
(2.228 ± 0.005 pulgadas)
Ø 50.57 ± 0.13 mm 0,08 mm
F -
Ø 50.000 ± 0.008 mm C1= C2= C3=
sol - -
(1.9685 ± 0.0003 pulgadas)
3.10 ± 0.05 mm Acanale la pared a 6 µm (240 µin) o

H -

liso.
2,57 ± 0,05 mm
(0,101 ± 0,002 pulgadas)
.
Tabla 88
Números de pieza del eje central del convertidor de par 6Y-6930 y 7T-1192 medición" para conocer las
r080aqptec8
Ø 30.015 ± 0.008 mm C1= C2= C3=

UNA - -
(1.1817 ± 0.0003 pulgadas)
Ø 35.71 ± 0.10 mm 0,13 mm
segundo -
Ø 387.00 ± 0.13 mm 0,10 mm C1= C2= C3=
do -
re
Ø 56.59 ± 0.13 mm C1= C2= C3=
mi - -
(2.228 ± 0.005 pulgadas)
Ø 50.57 ± 0.13 mm 0,08 mm
F -
Ø 55.011 ± 0.008 mm C1= C2= C3=
sol - -
(2.1658 ± 0.0003 pulgadas)
3.10 ± 0.05 mm Acanale la pared a 6 µm (240 µin) o

H -

liso.
2,57 ± 0,05 mm
(0,101 ± 0,002 pulgadas)
.
Ejemplo típico
4S-5946 Eje central
Tabla 89
Número de pieza del eje central del convertidor de par 4S-5946 medición" para conocer las
Ø 41,28 ± 0,13 mm
UNA - -
(1,625 ± 0,005 pulgadas)
Ø 45.001 ± 0.005 mm 0,08 mm r080aqptec8

segundo - C1= C 2 = amarillo
Caterpillar: C confidencial
3
=
do Ø 44.437 ± 0.013 mm 0,08 mm 0.8 µm (32 µin) o más liso. C1= C2= C3=
1.78 ± 0.05 mm Ranura máxima de pared de 0,0025:

re - conicidad de 1 mm (0,00010: 1 pulgada)
(0.070 ± 0.002 pulgadas)
.
Ejemplo típico
6P-8286 Eje de salida
8P-5242 Eje de salida
Tabla 90
Número de pieza del eje de salida del convertidor de par 6P-8286 Consulte la sección "Técnicas de medición"
Ø 45.027 ± 0.008 mm 0,20 mm
UNA -

Ø 56.77 ± 0.13 mm C1= C2= C3=
segundo - suave, se prohíbe el
(2.235 ± 0.005 pulgadas)
Ø 69.837 ± 0.013 mm 0,10 mm 6 µm (240 µin) o más liso
do
Ø 85.011 ± 0.008 mm 0,20 mm C1= C2= C3=
re -
Ø 59.94 ± 0.15 mm 0,15 mm C1= C2= C3=

mi -
2,25 ± 0,06 mm Acanale la pared 10 µm C1= C2= C3=

F -
Tabla 91
Número de pieza del eje de salida del convertidor de par 8P-5242 Consulte la sección "Técnicas de medición"
r080aqptec8
UNA Ø 45.027 ± 0.008 mm 0,20 mm - Caterpillar: amarillo confidencial

Ø 63.00 ± 0.25 mm C1= C2= C3=
segundo - suave, se prohíbe el
(2.480 ± 0.010 pulgadas)
Ø 72.726 ± 0.015 mm 0,10 mm 6 µm (240 µin) o más liso
do
Ø 90.010 ± 0.008 mm 0,20 mm C1= C2= C3=
re -
Ø 53.85 ± 0.15 mm 0,15 mm C1= C2= C3=
mi -
2,25 ± 0,06 mm Acanale la pared 10 µm C1= C2= C3=

F -
Ejemplo típico
Tabla 92
Número de pieza del eje de salida del convertidor de par 6Y-3148 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer las
Textura de
superficie
2.56 ± 0.05 mm
UNA - -
(0.1008 ± 0.002 pulgadas)
Ø 57,24 ± 0,13 mm 5,5 µm
segundo -
(2,254 ± 0,005 pulgadas) (216,54 µin)
Ø 64,45 ± 0,13 mm 0,10 mm 5,5 µm C1= C2= C3=
do
Ø 55.011 mm C1= C2= C3=

re - -
(2.1658 pulgadas)
mi - - -
Tabla 93
Número de pieza del eje de salida del convertidor de par 6Y-3159 Registre las dimensiones reales
Consulte la ilustración 57. Consulte la sección "Técnicas de medición" parar080aqptec8
conocer
las técnicas adecuadas y el número de mediciones a
tomar.
Textura de
superficie
2,46 ± 0,05 mm
UNA - -
(0,09685 ± 0,00197 pulgadas)
Ø 53.38 ± 0.13 mm 5,5 µm
segundo -
(2.10157 ± 0.00512 pulgadas) (216,54 µin)
Ø 59.77 ± 0.05 mm 0,13 mm 5,5 µm C1= C2= C3=

do
Ø 50 ± 0.008 mm 0,05 mm 1,6 µm C1= C2= C3=

re
Ø 37.8 ± 0.13 mm <3.5 µm
mi -
(1.49 ± 0.005 pulgadas) (137.8 µin)
9G-2413
Tabla 94
Número de pieza del eje de salida del convertidor de par 9G-2413 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer las

Ø 55.011 ± 0.008 mm C1= C2= C3=
UNA - -
(2.1658 ± 0.0003 pulgadas)
Ø 64,45 ± 0,05 mm
segundo - -
(2,537 ± 0,002 pulgadas)
Ø 57,24 ± 0,13 mm
do - -
(2,254 ± 0,005 pulgadas)
Pared
2.56 ± 0.05 mm ranurada de 6 µm
re -
(0.101 ± 0.002 pulgadas) (240 µin) o más lisa.
r080aqptec8
Ejemplo típico
Tabla 95
Número de pieza del eje de salida del convertidor de par 333-8409 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer
Textura de
superficie
10 µm C1= C2= C3=
Ø 57.2 ± 0.5 mm (400 µin) o
UNA -
(2.25 ± 0.020 pulgadas)
más liso.
3.5 µm
Ø 82.606 ± 0.013 mm 0.1 mm (138 µin) o C1= C2= C3=
segundo
(3.252 ± 0.0005 pulgadas) (0.004 pulgadas)
más liso.
1,6 µm
Ø 80.25 ± 0.03 mm (63 µin) o C1= C2= C3=
do -
(3.159 ± 0.001 pulgadas)
más liso.
Ejemplo típico
Tabla 96
Números de pieza del eje de salida del convertidor de par 352-1631 y Registre las dimensiones reales
370-7903 Consulte la sección "Técnicas de medición" parar080aqptec8
conocer
Consulte la ilustración 60. las técnicas adecuadas y el número de mediciones
Caterpillar: a
tomar.
Textura de
superficie
1.78 ± 0.08 mm 5,5 µm

UNA -
(0.07008 ± 0.00315 pulgadas) (216,54 µin)
Ø 42.9 ± 0.13 mm 0,08 mm 5,5 µm
segundo
2.56 ± 0.05 mm 0,5 µm
do -
(0.10079 ± 0.00197 pulgadas) (19,69 µin)
Ø 39.37 ± 0.13 mm 0,08 mm 5,5 µm
re
Ø 43,76 ± 0,05 mm 0,08 mm 5,5 µm C1= C2= C3=

mi
Ø 45.25 ± 0.25 mm 0,08 mm 5,5 µm C1= C2= C3=
F
4.29 ± 0.05 mm 0,08 mm 0.3 µm
sol
Ø 82.07 ± 0.13 mm 0,08 mm 5,5 µm
H
4.29 ± 0.05 mm 0,08 mm 0.3 µm

J
Ø 82.07 ± 0.13 mm 0,08 mm 5,5 µm
K
88,15 ± 0,05 mm 0,08 mm 5,5 µm C1= C2= C3=
L
Ejemplo
Cuadro 97
Número de pieza del eje de salida del convertidor de par 364-8161 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer
tomar.
Textura de
superficie r080aqptec8
UNA 2.56 ± 0.05 mm - 1,6 µm
(0.1008 ± 0.002 pulgadas) (63 µin)
Ø 34.15 ± 0.13 mm 0,08 mm 5,5 µm
segundo
Ø 37.54 ± 0.13 mm <3.5 µm C1= C2= C3=
do -
(1.478 ± 0.005 pulgadas) (137.8 µin)
4.29 ± 0.05 mm 0,08 mm 1,6 µm
re
Ø 58.17 ± 0.13 mm 5,5 µm

mi -
(2.290 ± 0.005 pulgadas) (216,54 µin)
4.29 ± 0.05 mm 0,08 mm 1,6 µm
F
Ø 58.17 ± 0.13 mm 5,5 µm
sol -
(2.290 ± 0.005 pulgadas) (216,54 µin)
Ø 64.25 ± 0.05 mm 0,10 mm 5,5 µm C1= C2= C3=
H
Ejes de transferencia de entrada de engranajes
Ejemplo típico
Tabla 98
Transmisión Engranaje de entrada Eje de transferencia Número de Registre las dimensiones reales
pieza 370-2136 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer las
Consulte la Ilustración 62. técnicas adecuadas y el número de mediciones a tomar.
Textura de
superficie
2.56 ± 0.05 mm 2 µm
UNA -
(0.101 ± 0.002 pulgadas) (78.7 µin)
Ø 48.309 ± 0.13 mm 0,10 mm 1,6 µm
segundo
Ø 53.475 ± 0.13 mm 0,10 mm <3.5 µm C1= C2= C3=
do
r080aqptec8
Ejemplo
Tabla 99
Transmisión Engranaje de entrada Eje de transferencia Número de Registre las dimensiones reales
pieza 518-5158 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer
Textura de
superficie
2.56 ± 0.05 mm 5,5 µm
UNA -
(0.101 ± 0.002 pulgadas) (216,54 µin)
Ø 34.15 ± 0.13 mm 0,08 mm 5,5 µm

segundo
Ø 37.54 ± 0.08 mm 0,10 mm 5,5 µm C1= C2= C3=
do
Ø 44.27 ± 0.010 mm 0,03 mm 1,6 µm C1= C2= C3=
re
Ø 45.291 ± 0.015 mm 0,03 mm 1,6 µm C1= C2= C3=

mi
Ø 45.291 ± 0.015 mm 0,03 mm 1,6 µm C1= C2= C3=

F
Ejes de transferencia de salida de engranajes
r080aqptec8
Ejemplo típico
6Y-6441 Eje de transferencia
9W-0780 Eje de transferencia
Tabla 100
Transmisión Engranaje Salida Eje de transferencia Número de pieza Registre las dimensiones reales
6Y-6441 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer
Consulte la Ilustración 64. las técnicas adecuadas y el número de mediciones a tomar.
Textura de
superficie
Ø 67.88 ± 0.13 mm <3.5 µm
UNA -
(2.672 ± 0.005 pulgadas) (137.80 µin)
Ø 90.038 ± 0.015 mm 1,6 µm C1= C2= C3=
segundo -
(3.5448 ± 0.0006 pulgadas) (63 µin)
Ø 75.044 ± 0.010 mm 0,05 mm 1,6 µm C1= C2= C3=

do
Ø 67.88 ± 0.13 mm <3.5 µm
re -
(2.672 ± 0.005 pulgadas) (137.80 µin)
Tabla 101
9W-0780 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer
Textura de
superficie
Ø 74,31 ± 0,13 mm 0,13 mm <3.5 µm
UNA
Ø 90.038 ± 0.015 mm 0,05 mm 1,6 µm C1= C2= C3=

segundo
Ø 75.044 ± 0.010 mm 0,05 mm 1,6 µm C1= C2= C3=
do
Ø 65,14 ± 0,13 mm 0,13 mm <3.5 µm
re
r080aqptec8
Ejemplo típico
8E-5050 Eje de transferencia
Tabla 102
Transmisión Engranaje Salida Eje de transferencia Número Registre las dimensiones reales
de pieza 8E-5050 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer las técnicas
Consulte la Ilustración 65. adecuadas y el número de mediciones a tomar.
Textura de
superficie
Ø 84.73 ± 0.13 mm <3.5 µm
UNA -
(3.336 ± 0.005 pulgadas) (137.80 µin)
Ø 101.65 ± 0.013 mm 1,6 µm C1= C2= C3=
segundo -
(4.0026 ± 0.0005 pulgadas) (63 µin)
Ø 95.051 ± 0.013 mm 1,6 µm C1= C2= C3=

do -
(3.7422 ± 0.0005 pulgadas) (63 µin)
Ø 84.73 ± 0.13 mm <3.5 µm
re -
(3.336 ± 0.005 pulgadas) (137.80 µin)
Ejemplo típico

r080aqptec8
Tabla 103 Caterpillar: amarillo confidencial
266-6644 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer
Textura de
superficie
Ø 53.58 ± 0.13 mm 0,13 mm <3.5 µm

UNA
Ø 65.011 ± 0.008 mm 0,10 mm 1,6 µm C1= C2= C3=
segundo
Ø 65.024 ± 0.010 mm 0,10 mm 1,6 µm C1= C2= C3=
do
Ø 53.58 ± 0.13 mm 0,13 mm <3.5 µm

re
Ejemplo
Tabla 104
Transmisión Engranaje Salida Eje de transferencia Número de pieza
356-3050
las técnicas adecuadas y el número de mediciones a
Consulte la Ilustración 67.
tomar.
Textura de
superficie
2,62 ± 0,08 mm 5,5 µm
UNA -
(0,10315 ± 0,00315 pulgadas) (216,54 µin)
Ø 80.42 ± 0.15 mm 0,15 mm 5,5 µm
segundo
Ø 53.58 ± 0.13 mm 0,13 mm <3.5 µm

do
65.039 ± 0.015 mm 0,10 mm 1,6 µm C1= C2= C3=
re
Ø 85 ± 0.25 mm 10 µm C1= C2= C3=
mi -
(3.3 ± 0.010 pulgadas) (393.7 µin)
Ø 66.73 ± 0.010 mm 0,10 mm 1,6 µm C1= C2= C3=

F
(2.627 ± 0.0004 pulgadas) (0,004 pulgadas) (63 µin) r080aqptec8
sol Ø 53.58 ± 0.13 mm 0,13 mm <3.5 µm
Ejemplo típico
Tabla 105
399-8294 Consulte la sección "Técnicas de medición" para conocer
Textura de
superficie
Ø 53.58 ± 0.13 mm <3.5 µm
UNA -
(2.109 ± 0.005 pulgadas) (137.80 µin)
Ø 65.039 ± 0.015 mm 0,10 mm 1,6 µm C1= C2= C3=
segundo
Ø 65.039 ± 0.015 mm 0,10 mm 1,6 µm C1= C2= C3=

do
Ø 53.58 ± 0.13 mm <3.5 µm
re -
(2.109 ± 0.005 pulgadas) (137.80 µin)
Ejemplo típico
Tabla 106
Transmisión Engranaje Salida Eje de transferencia Número Registre las dimensiones reales r080aqptec8
de pieza 499-1744 Consulte la sección "Técnicas de medición" Caterpillar:
para conoceramarillo confidencial
las técnicas
Consulte la Ilustración 69. adecuadas y el número de mediciones a tomar.
Textura de
superficie
Ø 28 ± 0.25 mm 3,2 µm
UNA -
(1.1 ± 0.010 pulgadas) (126 µin)
Ø nominal
35 mm (1,4 pulgadas)
Mínimo Ø 30,008 mm 0,8 µm C1= C2= C3=
segundo -
(1,1814 pulgadas) (32 µin)
Máximo Ø 30,017 mm
(1,1818 pulgadas)
Ø nominal
35 mm (1.4 pulgadas)
Mínimo Ø 35.009 mm 0,8 µm C1= C2= C3=
do -
(1.3783 pulgadas) (32 µin)
Máximo Ø 35.020 mm
(1.3787 pulgadas)
Ø mínimo
28.37 mm (1.117 pulgadas) 1,6 µm
re Ø -
(63 µin)
máximo 28.63 mm
(1.127 pulgadas)
Procedimientos de pulverización térmica.

Parte Descripción
Tabla 107
Metal base Acero
Dureza N/A
Equipo de rociado de llama y procedimiento
Tabla 108
Equipo de pulverización de llama
Máxima textura superficial (Ver las observaciones)
Razón para rociar Desgaste, falla del rodamiento
Parte de acoplamiento Área de contacto y

Cojinete
material
Tipo de equipo METCO 6P-II
Material Metco 452 o 453
Espesor terminado Según sea necesario
Subsidio de acabado 452/453 - 0.51 - 0.64 mm (0.020 - 0.025 pulgadas) / lado
Ángulo de pulverización 90 °
Temperatura de precalentamiento del

85 ° C (185 ° F)
sustrato
La temperatura del sustrato durante la
148 ° C (300 ° F)
pulverización no debe exceder
Enfriamiento Auxiliar AJ, si es necesario
Dispositivo de rotación / transversal Torno o plato giratorio r080aqptec8

Velocidad de rotación / transversal 91.4 SMPM (300.00 SFPM)
Método de preparación de superficie Grit Blast

Método de acabado Máquina de moler
Tipo de equipo de mecanizado Torno

Grado de corte recomendado 883 Carboloy o equivalente
Consulte SEBF8060 "Reparación de transmisión, convertidor de par y ejes divisores de par" para
Observaciones
conocer los requisitos de dimensiones y textura de la superficie
Tabla 109
Proceso de pulverización de llama Lista de
Procedimiento
(6P) verificación
Parte limpia Desengrasar en solución cáustica caliente

Vender a menor precio que No se requiere: si la pieza ha sido cromada, retire el cromo.
Chaflán Todos los bordes: 45 ° x 0,76 mm (0,030 pulgadas)
Eliminar óxido Papel de lija

Máscara para explosión Use mascarilla metálica o cinta adhesiva
Equipo de explosión Gabinete de succión
Tipo y tamaño de grano Metcolita C - Óxido de aluminio

Presión de aire de explosión 620 kPa (90.0 psi)
Boquilla de chorro a distancia de
51,0 mm (2,00 pulgadas)
trabajo
Eliminar la máscara de explosión retirar

Mascarilla para spray Use una máscara de metal o METCO Anti-Bond
Tipo de equipo de pulverización 6PII
Boquilla Boquilla 6P7C-K "K"
Capacidad de aire / presión 6P-3 / Aire de enfriamiento - 140 kPa (20.0 psi)
Extensión N/A
Chorros de aire / presión N/A

Presión de oxígeno 210 kPa (30.0 psi)
Flujo de oxígeno 1190 l / h (42.0 cfh)
Presión de gas combustible 100 kPa (15.0 psi)

Flujo de gas combustible 1415 l / h (50.0 cfh)
Presión de gas portador 380 kPa (55.0 psi)
Flujo de gas portador 1050 l / h (37.0 cfh)
Velocidad de pulverización / 5,5 kg (12,00 lb) por hora 0,10 - 0,15 mm (0,004 - 0,006 pulgadas) por
acumulación pasada
Distancia de pistola a trabajo 229 mm (9.0 pulgadas)
Velocidad de rotación de la pieza

Dependiendo del lado del eje, configurado para SFPM
(RPM)
Velocidad de rotación de la pieza 91.4 SMPM (300.00 SFPM)
Traverse Rate of Gun 15.24 SMPM ( 50,000 SFPM)
Método de fijación de pistola Montaje en máquina o de mano r080aqptec8

Capa superior / espesor Según sea necesario
Equipo de acabado Torno

Rotación de pieza / cortador 45.72 - 54.86 SMPM (150,000 - 180,000 SFPM)
Velocidad de desplazamiento 0,51 mm (0,002 pulgadas) a 0,10 mm (0,004 pulgadas) por revolución
Profundidad de corte áspero 0.25 mm (0.010 pulgadas) - 0.51 mm (0.020 pulgadas)
Profundidad de corte final 0,25 mm (0,010 pulgadas)
- No dirigir la llama sobre el área a rociar.
- Use áreas debajo de la pista interna para un rodamiento de rodillos o un área del eje que esté funcionando en un rodamiento de manguito. NO
SE RECOMIENDA para el área del eje que es la pista interior con rodillos o bolas que corren directamente sobre la superficie de pulverización.
Métodos de detección de grietas
AVISO
Independientemente del método de detección de grietas que se use, es
importante que se sigan de cerca las instrucciones proporcionadas con
el equipo de detección al verificar cualquier componente. No hacerlo
puede causar resultados inexactos o causar lesiones al operador y / o
sus alrededores.
Hay cuatro métodos principales de detección de grietas o Pruebas no destructivas (NDT) enumeradas en esta sección: Inspección visual de la
superficie (VT), Pruebas de penetrantes líquidos (PT) y Pruebas de partículas magnéticas secas / húmedas (MPT).
Los métodos de detección de grietas o NDT son métodos para probar componentes en busca de grietas sin dañar el componente. VT, PT y MPT
seco / húmedo son métodos recomendados. Puede haber más de un método aceptable de detección de grietas para probar una parte determinada,
aunque el PT es el más versátil. Por ejemplo, el método PT se puede usar cuando se prueban componentes mecanizados lisos, como ejes, dientes
de engranaje y estrías, pero el uso de Wet MPT es más preciso. Consulte la Tabla 110 para conocer las ventajas y desventajas y la Tabla 111 para
conocer los estándares y requisitos para estos métodos de END.
Tabla 110
Métodos de detección de grietas Ventajas frente a desventajas
Método de
Ventajas Desventajas
detección
- Menos costoso
- Detecta los defectos más - Limitado a defectos de superficie solamente.
Inspección visual de
dañinos. - Requiere que los inspectores tengan un amplio conocimiento de la soldadura y la
superficie (VT)
- Resultados inmediatos fabricación, además de las pruebas no destructivas (END).
- Preparación mínima de piezas
- Barato
- Entrenamiento mínimo - Menos sensible
Prueba de penetrante
- Portátil : detecta solo grietas en la superficie.
líquido (PT)
- Funciona en material no - Las superficies rugosas o porosas interfieren con la prueba.
magnético.
- Portátil
Partícula Magnética - Resultados rápidos / inmediatos - Funciona solo en material magnético.
Seca (MPT) - Detecta discontinuidades de - Menos sensible que las pruebas de partículas magnéticas húmedas (MPT).
superficie y subsuperficie
- Más sensible que las pruebas de
penetrante líquido (PT). - Requiere energía para la luz.
Partícula magnética
- Detecta el subsuelo hasta - Funciona solo en material magnético.
húmeda (MPT)
0,13 mm (0,005 pulgadas) . - La composición líquida y la agitación deben ser monitoreadas.
Tabla 111
Normas aplicables de detección de grietas
r080aqptec8
Método de detección Estándar Criterios de aceptación Caterpillar:
Calificaciones mínimas de personal amarillo confidencial
requeridas
EN-ISO 5817 EN-ISO 5817 - Nivel B EN-ISO 9712

AWS D1.1 AWS D1.1 - Tabla 6.1 ANSI-ASNT SNT-TC-1A
EN-ISO 3452 EN-ISO 23277 EN-ISO 9712
ASTM E165 AWS - D1.1 ANSI-ASNT SNT-TC-1A
EN-ISO 17638 EN-ISO 23278 - Nivel 1 EN-ISO 9712
Prueba de partículas magnéticas (MPT)
ASTM E709 AWS D1.1 - Tabla 6.1 ANSI-ASNT SNT-TC-1A
Ejemplo de herramientas de inspección de superficie visual (VT)
(A) Linterna (o fuente de luz adecuada)
(B) Lupa
(C) Cinta métrica (u otro dispositivo de medición)
(D) Espejo de inspección
Consulte la Tabla 3 de herramientas y equipos para obtener los números de pieza.
Los componentes y las soldaduras que se probarán con PT, MPT o UT deben estar sujetos primero a una inspección visual de la superficie (VT).
La TV es a menudo el método de inspección más rentable y requiere poco equipo como se ve en la Ilustración 70. El personal que realiza la TV
debe estar capacitado según el estándar de la compañía o tener suficiente experiencia y conocimiento con respecto a los componentes que se
inspeccionan. El personal que realiza la TV deberá realizar exámenes oculares de rutina.
Se pueden ocasionar lesiones personales por el manejo inadecuado de

los productos químicos.
Asegúrese de utilizar todo el equipo de protección necesario para

realizar el trabajo.
Asegúrese de leer y comprender todas las instrucciones y los riesgos

descritos en las etiquetas y la hoja de datos de seguridad del material de
cualquier químico que se utilice.
Observe todas las precauciones de seguridad recomendadas por el

fabricante de productos químicos para el manejo, almacenamiento y
eliminación de productos químicos.
Materiales y equipo requerido
Limpiador: elimina la suciedad antes de la aplicación del tinte y disuelve el penetrante, lo que permite limpiar la superficie. r080aqptec8
Aceite de penetración: esta solución es altamente visible y se filtrará en las aberturas en la superficie de una parte con acción capilar.
Desarrollador: Proporciona una acción secante, sacando el penetrante de las discontinuidades y proporcionando un fondo contrastante para
aumentar la visibilidad de las indicaciones de penetración de aceite.
Cepillo de alambre: elimina la suciedad y la pintura.
Paño o toallitas: Usar con limpiador y para otros usos diversos.
Procedimiento
Ejemplo típico de limpieza previa del área de prueba.
1. Limpie previamente el área a analizar. Rocíe sobre el limpiador / removedor para aflojar cualquier escama, suciedad o aceite. Limpie el
área a analizar con un paño humedecido con solvente para eliminar la suciedad restante y permitir que el área se seque. Retire la pintura
donde haya grietas visibles con un removedor de pintura o un cepillo de alambre.
Ejemplo típico de aplicación de aceite penetrante en las áreas a analizar.
2. Aplique aceite penetrante rociando toda el área a analizar. Espere de 10 a 15 minutos para que el aceite penetrante se remoje. Después de
que el aceite penetrante se haya remojado, elimine el exceso de aceite penetrante con un paño limpio y seco.
r080aqptec8
Ejemplo típico de eliminar el aceite penetrante con un paño.
3. Los últimos restos de aceite penetrante deben eliminarse con el paño o paño humedecido con disolvente más limpio. Permita que el área se
seque completamente.
Ejemplo típico de aplicación del desarrollador.
4. Antes de usar el revelador, asegúrese de que el revelador se mezcle completamente agitando el recipiente. Sostenga el recipiente
aproximadamente a 203 - 305 mm (8 - 12 pulgadas) de la parte. Aplique una capa delgada y uniforme de revelador sobre el área que se
está probando. Algunas capas delgadas son un mejor método de aplicación que una capa gruesa.
Ejemplo típico de grietas encontradas durante la prueba de penetrante líquido (PT).
5. Permita que el desarrollador se seque por completo durante 10 a 15 minutos antes de inspeccionar si hay grietas. Los defectos se mostrarán
como líneas rojas en el fondo blanco del revelador, consulte la Ilustración 75. Limpie el área de aplicación del revelador con un limpiador
r080aqptec8
solvente. Caterpillar: amarillo confidencial
Prueba de partículas magnéticas secas (MPT)
Materiales y equipo requerido
(A) Indicaciones mostradas por la prueba de partículas magnéticas secas (MPT).
(B) Yugo electromagnético
(C) Bulbo de polvo seco
1. El polvo magnético seco debe ser de alta permeabilidad y baja retención y de tamaños y formas adecuadas para producir indicaciones de
partículas magnéticas. El polvo debe ser de un color que proporcione un contraste adecuado con el fondo de la superficie que se está
inspeccionando.
2. Las partículas magnéticas secas se almacenarán en recipientes adecuados para resistir la contaminación, como la humedad, la grasa, el
aceite, las partículas no magnéticas como la arena y el calor excesivo. Los contaminantes se manifestarán en forma de cambio de color de
partículas y aglomeración de partículas. El grado de contaminación determinará el uso posterior del polvo.
3. El polvo magnético seco se probará de acuerdo con ASTM E709 Sección 18 (Evaluación del rendimiento / sensibilidad del sistema)
cuando no se esté realizando.
4. El equipo debe incluir un yugo electromagnético en forma de "U" hecho de material magnético altamente permeable, que tiene una bobina
enrollada alrededor del yugo. Esta bobina lleva una corriente de magnetización para imponer un campo magnético longitudinal localizado
en la pieza. La fuerza de magnetización del yugo está relacionada con la fuerza electromagnética y puede probarse determinando el poder
de elevación de una placa de acero. El yugo debe tener una fuerza de elevación de al menos 4.5 kg (10 lbs) .
5. Revise el soplador de polvo seco de forma rutinaria para asegurarse de que el rociado sea una capa ligera, uniforme y similar al polvo de
las partículas magnéticas secas. El soplador también debe tener la fuerza suficiente para eliminar el exceso de partículas sin alterar las
partículas que son evidencia de indicaciones.
6. Todo el equipo deberá inspeccionarse como mínimo una vez al año o cuando la precisión sea cuestionable.
Procedimiento
1. Asegúrese de que la superficie a inspeccionar esté seca y libre de aceite, grasa, arena, óxido suelto, incrustaciones, pintura y otros
contaminantes.
2. Aplique el campo magnético con el yugo contra las caras y el diámetro interior de cada orificio.
3. Aplique simultáneamente el polvo seco con el soplador de polvo seco.
4. Elimine el exceso de polvo soplando ligeramente las partículas secas.
5. Continúe alrededor de toda la circunferencia de cada orificio. Coloque el yugo dos veces en cada área a 1.57 rad (90 °) para asegurarse de
que se crean múltiples direcciones del campo magnético.
6. Observe las partículas y observe si aparecen grupos de partículas que revelen una indicación.
7. Registre el tamaño y la forma de cualquier discontinuidad o indicación encontrada. r080aqptec8

Prueba de partículas magnéticas húmedas (MPT)
Materiales y equipamiento
(A) Indicaciones mostradas por la prueba de partículas magnéticas húmedas (MPT).
(B) Yugo electromagnético
(D) Lámpara ultravioleta
Tubo de centrífuga en forma de pera
1. Las partículas magnéticas húmedas son fluorescentes y se suspenden en un vehículo en una concentración dada que permitirá la aplicación
a la superficie de prueba mediante pulverización.
2. Concentración:
a. La concentración de las partículas magnéticas suspendidas será la especificada por el fabricante y se verificará mediante la
determinación de las medidas de volumen.
b. Las concentraciones se determinan midiendo el volumen de sedimentación utilizando un tubo de centrífuga en forma de pera ASTM
con un vástago de 1 ml (0.034 oz) con divisiones de 0.05 ml (0.0017 oz) , consulte la Ilustración 78. Antes del muestreo, la
suspensión se debe mezclar completamente para asegurar suspensión de todas las partículas, que podrían haberse asentado. Se
tomará una muestra de 100 ml (3.40 oz) de la suspensión y se dejará reposar durante 30 minutos. El volumen de sedimentación debe
estar entre 0.1 mL (0.0034 oz) y 0.25 mL (0.0085 oz) en una muestra de 100 mL (3.40 oz) .
c. Las partículas magnéticas húmedas pueden suspenderse en un aceite de baja viscosidad o agua acondicionada.
d. El aceite tendrá las siguientes características: r080aqptec8

2
Baja viscosidad que no exceda los 5 mm / (5 cSt) a cualquier temperatura a la que se vaya a utilizar el vehículo.
s
Baja fluorescencia inherente y no ser reactivo.
e. Los agentes acondicionadores utilizados en el agua acondicionada deberán tener las siguientes características:
Impartir buenas características de humectación y buena dispersión.
Minimice la formación de espuma y no sea corrosivo.

2
La baja viscosidad no debe exceder una viscosidad máxima de 5 mm / (5 cSt) a 38 ° C (100 ° F) .
s
No fluorescente, no reactivo e inodoro.
La alcalinidad no debe exceder un pH de 10.5.
3. El equipo debe incluir un yugo electromagnético en forma de "U" hecho de material magnético altamente permeable, que tiene una bobina
enrollada alrededor del yugo. Esta bobina lleva una corriente de magnetización para imponer un campo magnético longitudinal localizado
en la pieza. La fuerza de magnetización del yugo está relacionada con la fuerza electromagnética y puede probarse determinando el poder
de elevación de una placa de acero. El yugo debe tener una fuerza de elevación de al menos 4.5 kg (10 lbs) .
Procedimiento
1. Asegúrese de que la superficie a inspeccionar esté seca y libre de aceite, grasa, arena, óxido suelto, incrustaciones, pintura y otros
contaminantes.
2. Aplique el campo magnético usando el yugo contra la superficie en el área a inspeccionar.
3. Para superficies endurecidas y rectificadas:
Debido a la sensibilidad requerida para ubicar las grietas de rectificado, la inspección de las superficies endurecidas y rectificadas
requiere que el yugo se aplique de manera que el campo magnético sea 1.57 rad (90 °) en la dirección esperada de las indicaciones.
Además, debido a la mayor sensibilidad resultante cuando el yugo se activa, el yugo no se mueve hasta que la evaluación se
complete en la primera dirección. Se debe usar un yugo AC. Consulte la Ilustración 79 para ver un ejemplo de colocación del yugo.
4. Inspeccione visualmente las indicaciones de discontinuidades utilizando la iluminación adecuada.
5. Registre el tamaño y la forma de cualquier discontinuidad encontrada.
Copyright 1993-2019 Caterpillar Inc. Vie 06 sep 2019 09:32:07 GMT-0500 (hora estándar de Perú)
Todos los derechos reservados.
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994 Eje de Convertidor - Guía de Reusabilidad

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6/9/2019 994 Cargadora de ruedas 9YF00001-UP (MÁQUINA) ALIMENTADA POR un motor 3516 (SEBP1920-90) - Documentación

Pautas de reutilización y recuperación

12 Se agregó información dimensional, ilustración y tabla para 2 números de pieza.

10 Se agregó 1 número de pieza.

09 Se agregaron 31 números de pieza.

La información contenida en este documento se considera Caterpillar: Confidencial Amarillo.

Números de parte cancelados y números de parte reemplazados

Informacion de Seguridad Importante

El funcionamiento, la lubricación, el mantenimiento o la reparación

No opere ni realice ninguna lubricación, mantenimiento o reparación en

Este símbolo de alerta de seguridad significa:

Su seguridad está involucrada.

Pautas de reutilización y recuperación

Pautas de reutilización y recuperación

Avisos de servicio, cartas de servicio y boletines de servicio técnico

5P-7414 Inspección escalonada

8T-5096 Verificaciones de agotamiento

1U-5512 Material abrasivo (ROLLO) Preparación de superficie

6V-4802 Muela Preparación de superficie

1U-5518 Eje roscado Preparación de superficie

1U-5519 Soporte (almohadilla de disco) Preparación de superficie

9U-6382 Muela Preparación de superficie

9U-6383 Muela Preparación de superficie

222-3076 Amoladora (ángulo recto) Preparación de superficie

Conjunto de cepillo de aleta de

Conjunto de cepillo de aleta de

288-2512 Amoladora Preparación de superficie

9A-1593 Indicador de comparación (textura superficial)

288-4209 Toalla de papel

Prueba de partículas magnéticas

Grupo de lámparas Prueba de partículas magnéticas

Se pueden producir lesiones personales al usar solventes más limpios.

Para ayudar a prevenir lesiones personales, siga las instrucciones y

Las lesiones personales pueden resultar de la presión del aire.

Se pueden producir lesiones personales sin seguir el procedimiento

La presión de aire máxima en la boquilla debe ser inferior a 205 kPa

Durante la limpieza, no dañe las superficies mecanizadas.

Procedimiento estandarizado de marcado de piezas

Medición Herramientas Calibración

Diámetros de eje y diario

Tome medidas en los lugares (C1), (C2) y (C3).

Luego tome medidas en los lugares (C4), (C5) y (C6).

Procedimiento para moler antes de chapar

Procedimiento para moler después del enchapado

Transmisión Entrada planetaria / ejes centrales

Las tablas 4 y 5 contienen las tolerancias para la Ilustración 9.

Ø 60.472 ± 0.010 mm 0,13 mm C1= C2= C3=

Ø 71.145 ± 0.152 mm C1= C2= C3=

Ø 75.032 ± 0.010 mm 0,05 mm C1= C2= C3=

Las tablas 6 y 7 contienen las tolerancias para la Ilustración 10.

Ø 45.022 ± 0.008 mm 0,05 mm C1= C2= C3=

Las tablas 8 a 11 contienen las tolerancias para la Ilustración 11.

Acanale la pared a 6 µm (240 µin) o

re - - - C1= C2= C3=

0,8 µm (32 µin) o más

Ø 34.983 ± 0.008 mm 0,03 mm C1= C2= C3=

Acanale la pared a 6 µm (240 µin) o

Acanale la pared 2 µm (80 µin) o más

re - - - C1= C2= C3=

Acanale la pared a 6 µm (240 µin) o

La Tabla 12 contiene las tolerancias para la Ilustración 12.

Ubicación Tolerancia TIR Textura de superficie Medición Medición Medición

Ø 47,63 ± 0,13 mm 10 µm (400 µin) o más liso

Ø 31.166 ± 0.010 mm C1= C2= C3=