CONDUCTORES DE FLUIDOS

TUBERIAS,TUBOS,MANGUERAS
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CÁLCULO DE DIÁMETRO CONDUCTORES
Ecuacíon de la Continuidad
Caudal,Velocidad,Area
Área = A
v( volumen)  A( área)  S(longitud)

longitud= S v( volumen)
Q( flujo) 
t(tiempo)

Q( flujo) V(velocidad) . A( área)

Q( flujo)
V( velocidad) 
A( área)
 CALCULO DE DIAMETRO DE TUBERIAS

Una vez calculado el cilindro actuador y sus parámetros de diseño (caudal de flujo, geometría), el siguiente paso es
dimensionar los diámetros de los conductos o latiguillos que conducen el fluido hidráulico hasta los actuadores.

El cálculo del diámetro de los conductos se realiza a partir del caudal (Q) que llega hasta el cilindro actuador, que es un dato
conocido y calculado según el apartado anterior.

En efecto, la velocidad del fluido hidráulico (v) por el interior de los conductos está relacionado con el caudal (Q), mediante la
siguiente expresión:

Q=v·A

donde
A es el área de la sección interna de la tubería (π · D2 / 4), siendo D el diámetro interior de la tubería.

Por lo tanto, sustituyendo y despejando v de la expresión anterior, el valor de la velocidad (v) del fluido que discurre por el
interior de una tubería también puede ser expresada en función del caudal (Q) y del diámetro interior (D) de la tubería, como:

4·Q
v = -----------
π · D2

Como norma general, el diámetro (D) de cualquier tubería de conducción de aceite hidráulico se elegirá tal que la velocidad (v)
del fluido por su interior se mantenga dentro de un rango de velocidades. En la práctica se aplican los siguientes valores estándar
de velocidad en los conductos:

• Tuberías de impulsión:

- hasta 50 bar de presión de trabajo: 4,0 m/s;

- hasta 100 bar de presión de trabajo: 4,5 m/s;

- hasta 150 bar de presión de trabajo: 5,0 m/s;

- hasta 200 bar de presión de trabajo: 5,5 m/s;

- hasta 300 bar de presión de trabajo: 6,0 m/s.

• Tuberías de aspiración: 1,5 m/s;

• Tubería de retorno: 2,0 m/s.

Una vez seleccionado un diámetro (D) para la tubería, se sustituye en la expresión anterior y se recalcula el valor de la
velocidad (v) obtenida, comprobándose que se mantiene dentro del anterior rango recomendado de velocidades. Es, por tanto, un
proceso iterativo.

Una vez seleccionado el diámetro (D) de la tubería y calculada la velocidad (v) de circulación del fluido hidráulico, es necesario
conocer la pérdida de carga que se produce por el interior de la tubería.
 TIPOS DE FLUJOS

Tipos de flujo

El tipo de flujo también es importante para la pérdida de energía en una

instalación hidráulica.

Se diferencian dos tipos de flujo:

¾ Flujo laminar

¾ Flujo turbulento

Hasta ciertas velocidades los líquidos se mueven por capas ( laminar ) a través
del tubo. La capa interna del liquido tiene mayor velocidad. La capa externa
está dentenida en la pared del tubo. Si se aumenta la velocidad de flujo, en la
velocidad crítica el tipo de flujo cambia, se vuelve arremolinado ( turbulento )

De este modo se incrementa la resistencia al flujo y , con ello, las pérdidas

hidráulicas. Por este motivo el flujo turbulento generalmente resulta indeseado.

La velocidad crítica no es una magnitud definida. Depende de la viscosidad del

fluido y de la sección transversal del tubo. La velocidad crítica se puede
calcular y en instalaciones hidráulicas no deberá ser superada.

Líneas de succión: 0,5 ……. 1.5 m/s

Líneas de retorno: 2………..3 m/s

Líneas de presión:

P< 50 bar 4 m/s

P= 50 a 100 bar 4……….. 5 m/s

P= 100 a 200 bar 5………...6 m/s

P>200 bar 6………...7 m/s

 Flujo laminar y turbulento

Número de Reynold: Re

El tipo de flujo se puede determinar a groso modo por el Número Reynold Re

V *d
Re =
υ

V : velocidad del flujo ( m/s )

d : diámetro interno del tubo (m )
υ : viscosidad cinemática ( m2/ s )

Los valores calculados del número Reynold se interpretan así :

¾ Flujo laminar Re < 2300

¾ Flujo turbulento Re > 2300

MANGUERAS Y CONECTORES HIDRAULICOS
 MANGUERAS
HIDRAULICAS

Construcción de la Construcción de la
Manguera Manguera
Los principales elementos de una manguera
Tubo interior Nitrilo (NBR),
Tubo interior
Neoprene (CR)
Características : Resistencia al fluído, resistencia a los impulsos
(vida útil)

Refuerzo Refuerzos : Fibras textiles y alambre de acero

Resistencia a la presión y a los impulsos
Cubierta
intermedia Cubierta intermedia : Nitrilo (NBR)
Características : Adhesión y protección entre los refuerzos

Cubierta de la manguera : Caucho Sintético

Características : Protección contra las condiciones atmosféricas, ozono,
rayos UV y condiciones externas de trabajo

Cubierta de la manguera
 Selección de una
Manguera
Para una buena selecciòn de una
manguera se deberá tomar en cuenta las
siguientes caracteristicas:

- Tamaño o diámetro
- Temperatura
- Aplicación o uso
- Material o Fluido a transportar
- Presión de trabajo
- Extremos o terminales

Tipos de Manguera Tipos de Manguera

Dentro de los tipos más comunes de
mangueras podemos encontrar los Especificación Construcción
siguientes: Estándar (tipo de refuerzo)
Especificación Construcción SAE 100 R5 Una malla de refuerzo de acero
Estándar ( tipo de Refuerzo )
SAE 100 R12 Cuatro mallas espiraladas de acero
SAE 100 R1S Una malla de refuerzo de acero
DIN EN 853 1SN  Hasta Ø 1” cuatro mallas
SAE 100 R2S Dos mallas de refuerzo de acero SAE 100 R13 espiraladas
DIN EN 853 2SN SAE 100 R15  A partir de Ø 1 ¼” seis mallas
2SN-K Dos mallas de refuerzo de acero espiraladas

SAE 100 R4 Un espiral helicoidal de acero DIN EN 856 4SP Cuatro mallas espiraladas de acero
DIN EN 856 4SH Cuatro mallas espiraladas de acero

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