FACULTAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA

SEDE PATAGONIA
GESTIÓN DE OPERACIONES

PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO DE SELLADO AL

VACÍO EN PATAGONES FRIOS LTDA.

Estudiantes: Hugo Bahamonde

Alvaro Contreras
Marco Godoy
Marcela Velizar
Docente: Soledad Rivera
Fecha: 31-05-2018
Índice de contenidos

1. METODOLOGÍAS A UTILIZAR.......................................................................................3

2. ANÁLISIS DE RESULTADOS.........................................................................................9

2.1 MEJORAS OBTENIDAS....................................................................................................9

2.2 POTENCIALES PROBLEMAS AL IMPLEMENTAR DICHAS MEJORAS.......................................9

Índice de ilustraciones
Ilustración 1. Diagrama de procesos operativos de Patagones Frios____________3
Ilustración 2. Procedimientos para realizar un estudio de métodos_____________4
Ilustración 3. Flujo del proceso "sellado al vacío"___________________________5
Ilustración 4. Diagrama sinóptico de proceso sellado al vacío_________________6
Ilustración 5. Diagrama analítico proceso sellado al vacío____________________7
Ilustración 6. Tabla de cambios necesarios y desafíos de estos_______________9
1. Metodologías a utilizar
Teniendo en cuenta todos los procesos operativos que le añaden valor al
producto que comercializa la empresa, para llevar a cabo el desarrollo y búsqueda
de la mejora se aplicará la técnica del estudio de trabajo denominada ingeniería de
métodos, que consta del registro y examinación crítica sistemática de la
metodología existente en la que se ejecutan las labores, con la finalidad de
aumentar el rendimiento del sistema productivo. Esta metodología se aplicará para
la tarea denominada sellado al vació, la cual precede del proceso de congelado en
túnel y sigue después del proceso de fileteado

Llegada de
Congelado Descongelado
productos

Congelado en Sellado al
Fileteado
túnel vacío

Emisión de
Embalaje órdenes de Despacho
compra

Ilustración 1. Diagrama de procesos operativos de Patagones Frios

La secuencia lógica de etapas que se seguirán para identificar las causas

del problema serán las que establecen los procedimientos básicos de la ingeniería
de métodos, estos se detallarán en la siguiente tabla la cuál muestra la etapa del
estudio, el análisis del proceso y también el análisis de la operación,
 ETAPAS ANÁLISIS DEL PROCESO ANÁLISIS DE LA
OPERACIÓN
1. SELECCIONAR el Tomando en consideración Tomando en consideración
trabajo en el que se factores económicos, factores económicos, técnicos
enfocará el estudio. técnicos y humanos. y humanos
2. APUNTAR toda la Diagrama de proceso Diagrama de operación
información referente al actual: sinóptico, analítico y bimanual actual.
funcionamiento actual. de recorrido
3. EXAMINAR críticamente La técnica del interrogatorio: La técnica del interrogatorio:
lo registrado. Preguntas preliminares. Preguntas preliminares a la
operación completa.
4. IDEAR el método La técnica del interrogatorio: La técnica del interrogatorio:
propuesto Preguntas de fondo. Preguntas de fondo a la
operación completa "Principios
de la economía de
movimientos"
5. DEFINIR el nuevo Diagrama de proceso Diagrama de operación
método (Propuesto) propuesto: sinóptico, bimanual del método
analítico y de recorrido. propuesto.
6. IMPLANTAR el nuevo Participación de la mano de Participación de la mano de
método obra y relaciones humanas. obra y relaciones humanas.
7. MANTENER en uso el Inspeccionar regularmente Inspeccionar regularmente
nuevo método
Ilustración 2. Procedimientos para realizar un estudio de métodos

Para efectos de esta investigación sólo se llegará hasta la etapa de definir

el nuevo método, debido a que la implantación y mantención de la mejora la
tendrán que evaluar los encargados correspondientes de la organización y va
fuera de los alcances de este avance.

1. El trabajo que se seleccionó para realizar el estudio es el ya mencionado

sellado al vacío, ya que dentro se identificó mediante un avistamiento y en
conjunto con la empresa que este procesos generaba cuellos de botella.
 Con respecto a las consideraciones técnicas que se pueden tener en
cuenta para aplicar una mejora del proceso parten desde la automatización del
proceso de sellado al vacío, eliminando al operario que realiza la labor, como la
viabilidad económica de la implantación de una nueva máquina o la mejora de la
actual.

Para tener una buena perspectiva respecto a las consideraciones humanas

se debe partir de la premisa que “nada genera mayor desconfianza y reacción en
el trabajador que el estudio del trabajo”, pues para los operarios este estudio en
primera instancia es sinónimo de un cuestionamiento hacia su experiencia y a su
ejecución laboral.

2. Para recabar la información referente al método actual se tomó el proceso de

sellado al vacío y teniendo en cuenta que el proceso que precede a este es el de
fileteado, se dividió en 4 subprocesos del mismo: quitado de residuos y espinas de
pescado; secado, limpiado y envasado del producto; sellado del envase en la
máquina y finalmente el guardado en bins. El siguiente diagrama muestra la
secuencia de este proceso.

Quitado de Secado, Sellado del

Guardado
espinas y limpiado y envase en
en bins
residuos envasado máquina
Ilustración 3. Flujo del proceso "sellado al vacío"

Para registrar de mejor forma esta información referente al proceso a

mejorar se utilizarán dos diagramas vistos en clases que detallan de manera
secuencial el proceso, estos son el diagrama sinóptico y el diagrama analítico.

El diagrama sinóptico es bastante útil ya que es ideal para dividir el

procesos en sus operaciones principales y verlo en detalle. El diagrama sinóptico
correspondiente al proceso de sellado al vacío se puede ver a continuación:
Ilustración 4. Diagrama sinóptico de proceso sellado al vacío

Por su parte, el diagrama analítico expone de una manera más detallada el

proceso que el sinóptico ya que en él se encuentran incluídos las cinco actividades
fundamentales (operación, inspección, transporte, espera, almacenamiento y
activdades combinadas), este diagrama es de mayor utilidad cuando se quiere
tener mayor detalle visual de las actividades que se ejecutan. El diagrama
analítico correspondiente al proceso de sellado al vacío es el siguiente:
Ilustración 5. Diagrama analítico proceso sellado al vacío

3. Una vez registrada la información haciendo uso de las herramientas de registro,

la siguiente etapa consiste en examinar dicha información, la técnica del
interrogatorio es el medio para efectuar este análisis crítico y se basa en
preguntas premilimares que varían según el propósito, lugar, persona que lo
realiza y medios utilizados; con el objetivo de eliminar partes innecesarias,
reordenar y simplificar el trabajo:

- ¿Qué se hace?: se realiza el sellado de los productos, en especialmente

salmones por medio de una máquina selladora al vacío
-¿Por qué se hace?: porque es el método más eficaz en términos productivos de
sellar toda clase de productos de la categoría de pescados.

-¿Dónde se hace?: este proceso se realiza dentro la planta de proceso de la

empresa.

- ¿por qué en ese lugar?: porque es el lugar que la empresa destinó para realizar
sus prácticas productivas y de agregación de valor de sus productos.

-¿cuándo se hace?: este proceso se realiza todos los días de semana.

-¿por qué en ese momento?: ya que son los días en los que la empresa opera.

-¿quién lo hace?: este procedimiento lo lleva a cabo Roger Villarroel, contratado

para la operario en la realización de varios procesos de la empresa.

-¿por qué esa persona?: porque en su momento se le destinó la labor a Roger ya

que aprendió a utilizar la máquina.

-¿Cómo se hace?: luego de tener envasado el producto, se procede a

acomodarlos en la máquina en los espacios correspondientes de esta, se baja el
cabezal de la máquina lentamente y se aprieta, para luego esta avisar cuando está
listo el sellado ya que está programada.

¿por qué se hace de este modo?: porque es la metodología que sale en el manual
de la máquina para utilizarla.

4. La siguiente fase corresponde a las preguntas de fondo, estas prolongan y

detallan las preguntas preliminares para determinar si se puede mejorar, optimizar
o reasignar a las personas o los medios utilizados:

-¿qué podría hacerse?: ampliar la capacidad de la máquina o adquirir una nueva

con más capacidad.

-¿Dónde podría hacerse?: en el mismo lugar donde opera la máquina actual

¿Cuándo podría hacerse?: lo antes posible

¿quién podía hacerlo?: el jefe de operaciones de la empresa

¿cómo podría hacerse?: evaluando la viabilidad técnica de la implementación de
una nueva máquina, analizando los costos y beneficios de esta.

2. Análisis de resultados
2.1 Mejoras obtenidas
Al analizar la problemática del cuello de botella en la empresa, podemos definir
algunas mejoras para eliminar dicho retraso, como añadir una nueva parte a la
antigua máquina de sellado, pudiendo duplicar la capacidad de sellado. Por otra
parte, la compra de una nueva máquina podría ser mejor que la primera opción, ya
que no solo se podría duplicar la producción si no que a largo plazo podría ser aún
mayor.

2.2 Potenciales problemas al implementar dichas mejoras.

Los potenciales problemas solo serían a corto plazo, ya que, si se fuese a
comprar la nueva máquina, habría que capacitar a todo el personal de la empresa,
ya que no tienen tareas definidas, sino más bien cada operador está capacitado
para realizar todas las tareas requeridas por la organización.

Cambios necesarios. Desafío que Como abordar el

acompaña el cambio. desafío.
Nueva máquina selladora. Capacitar personal. Capacitación de todo
el personal para,
manejar la nueva
tecnología.
Nuevo mesón. Desacomodo de la Reestructurar el área
línea de producción. de sellado.
Ilustración 6. Tabla de cambios necesarios y desafíos de estos