FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS

SEMANA 8 : “Espesamiento y filtrado de concentrados”

CURSO: Concentración de Minerales

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara

INTEGRANTES:
APELLIDOS Y NOMBRES Total

Maza Izquierdo Manuel Arturo

Vásquez Rojas Juan Andi

TURNO: Mañana (sábado – 7:30 a.m. a 12:00 p.m.)

GRUPO: N°01

CHICLAYO – PERÚ

2020

MISIÓN
La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores,
sentido humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la
transformación de la sociedad global para el desarrollo sostenible.

VISIÓN
Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución
innovadora que forma emprendedores con responsabilidad social.

VALORES - MARCO AXIOLÓGICO

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan
presencia dentro de la sociedad:

- Libertad
- Verdad
- Honestidad
- Justicia
- Respeto
- Solidaridad
- Responsabilidad
- Democracia
- Innovación
- Emprendimiento
- Competitividad.
La Universidad está comprometida con la sociedad a través de sus
acciones concretas de enseñanza-aprendizaje, investigación, proyección
social y extensión universitaria.
Contenido
INTRODUCCION...................................................................................................................4
I. Objetivos.......................................................................................................................5
II. FUNDAMENTO TEORICO...........................................................................................6
ELIMINACIÓN DE AGUA DE LOS CONCENTRADOS....................................................6
ESPESAMIENTO DE CONCENTRADOS..........................................................................6
SEDIMENTACIÓN................................................................................................................7
ESPESAMIENTO..................................................................................................................7
Espesador.............................................................................................................................7
Funcionamiento de un espesador....................................................................................8
PARTES PRINCIPALES DE UN ESPESADOR................................................................9
El tanque...........................................................................................................................9
El rastrillo..........................................................................................................................9
El eje del rastrillo.............................................................................................................9
El recibidor de carga.......................................................................................................9
El cono de descarga.......................................................................................................9
El canal de rebalse........................................................................................................10
El mecanismo de elevación del rastrillo...................................................................10
Mecanismo de movimiento..........................................................................................10
FUNCIONAMIENTO DE UN ESPESADOR......................................................................11
VARIABLES OPERATIVAS DE LOS ESPESADORES.................................................12
SOBRECARGA EN EL ESPESADOR..............................................................................13
REGULACIÓN DE LA DESCARGA DEL ESPESADOR................................................14
USO DE AGUA Y AIRE EN LA DESCARGA..................................................................14
Uso del agua...................................................................................................................15
Uso del aire.....................................................................................................................15
CUIDADOS CON LA MAQUINARIA.................................................................................15
FILTRADO DE CONCENTRADOS...................................................................................15
CLASIFICACIÓN DE FILTROS.........................................................................................16
 Filtros por gravedad..............................................................................................16
 Filtros de placas y marcos (Filtros Prensa)......................................................16
 Filtros de vacíos continuos de tipo rotatorio...................................................17
 El tambor filtrante o FILTRO DE TAMBOR....................................................17
 Filtro de discos...................................................................................................18
PARTES PRINCIPALES DE UN FILTRO.........................................................................19
FUNCIONAMIENTO...........................................................................................................19
ACCESORIOS DEL FILTRO.............................................................................................20
CUIDADOS EN LA OPERACIÓN DE FILTRADO...........................................................20
III. CONCLUSIONES..........................................................................................................22
IV. REFRENCIAS BIBLIOGRAFICAS....................................................................................23
V. ANEXOS.........................................................................................................................24

TABLA DE IMAGENES

Ilustración 1 espesador......................................................................................8
Ilustración 2 funcionamiento de espesador....................................................9
Ilustración 3 Partes de espesador..................................................................11
Ilustración 4 Zonas de funcionamiento..........................................................12
Ilustración 5 ilustración de 4 zonas de asentamiento de la pulpa..............13
Ilustración 6 sobrecarga de espesador..........................................................14
Ilustración 7 regulacion de descarga de espesador.....................................15
Ilustración 8 filtros de concentrados..............................................................18
Ilustración 9 tambor filtrante...........................................................................19
Ilustración 10 filtro de discos..........................................................................19
Ilustración 11 planta de concentrados 1........................................................25
Ilustración 12 espesador..................................................................................25
INTRODUCCION

Se explica problemas típicos y su posible solución que se presentan en la

operación diaria de la Planta concentradora, y que debe poseer el operador
para mejorar su rendimiento en el proceso operativo.
En la minería el agua es muy escasa y preciada, por lo tanto, su utilización en
la mayoría de procesos se utilizan grandes cantidades. Se requiere recuperar
la mayor cantidad de agua en etapas de separación solido-liquido, el agua es
recuperada y reutilizada nuevamente en el proceso.

Esta recuperación se basa en la separación mediante una alimentación de

formada por suspensión de partículas de un sólido en un líquido, un líquido
prácticamente exento de partículas y otro solido en una concentración superior
a la de la alimentación, la separación total es casi imposible, porque el líquido
puede no tener partículas, pero las partículas si pueden tener líquido.

Para la separación normalmente se utiliza dos etapas, como el espesamiento y

la filtración para retirar o separar el agua de los concentrados. Es aquí donde
se obtiene solidos con baja humedad, así como un producto filtrado que
esencialmente no contiene sólidos, o por lo menos con un contenido de solidos
suficientemente bajo como para utilizarlo en el proceso siguiente.
 Espesamiento y filtrado de concentrados

I. Objetivos

OBEJTIVO GENERAL

 Conocer el proceso de espesamiento y filtrado de concentrados.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Detallar el espesamiento, partes de un espesor y funcionamiento.

 Fundamentar el proceso de filtrado de concentrados, partes y tipos
de filtros.

II. FUNDAMENTO TEORICO

ELIMINACIÓN DE AGUA DE LOS CONCENTRADOS

Con el proceso de flotación, hemos terminado el estudio de la parte principal de

la concentración de minerales que es la obtención de los concentrados; sin
embargo, estos concentrados constituidos por espumas y mezclas de sulfuros
valiosos contienen mucha agua, es necesario quitar toda el agua que sea
posible, por ser negativo para su manipuleo y transporte, mediante las
siguientes operaciones sucesivas

- En el espesamiento se comienza la eliminación de la mayor cantidad de agua

contenida en las espumas, aquí se incrementa la densidad de la pulpa

- Con la filtración, procuramos quitar todo lo que se queda del agua que ha
quedado después del espesamiento, hasta obtener un producto de 8 a 10 % de
agua

ESPESAMIENTO DE CONCENTRADOS

Esta operación tiene por objeto espesar las espumas resultantes de la

flotación. Esta operación se realiza en los espesadores, que en su modelo
tradicional son recipientes de forma cilíndrica con fondo en forma de cono de
gran ángulo, para facilitar la descarga de la pulpa.

SEDIMENTACIÓN

Es el acto de asentamiento de partículas sólidas en un medio fluido, bajo la

fuerza de la gravedad, centrífuga, magnética o eléctrica. Ósea, es la operación
consistente en separar de una suspensión un fluido claro que sobrenada y un
lodo bastante denso que contenga una elevada concentración de materias
sólidas. En la industria la sedimentación de las suspensiones acuosas es un
proceso continuo que se realiza en los llamados espesadores; que son grandes
depósitos cilíndricos o rectangular; recipientes de cono invertido equipados con
rastrillos de movimiento lento para el arrastre de los lodos espesados hacia un
orificio central de descarga. El producto de la flotación llega por un canal de
alimentación a un recipiente alimentador situado en la parte superior central del
tanque. La suspensión precipitada forma un lodo espeso que se descarga por
el fondo. El fluido claro fluye hacia los bordes del depósito, es descargados por
el rebose sobre el borde periférico.

ESPESAMIENTO

Su nombre lo indica, en esta operación se espesa las pulpas resultantes del

proceso. La operación se realiza en los espesadores, que son recipientes que
tienen una forma cilíndrica con fondo de cono, de gran ángulo.

Espesador

Es un aparato que trabaja en forma continua, tiene un rastrillo que sirve para
empujar en el fondo en forma de barro espeso, a fin de sacarlo por la
descarga(cono). Al mismo tiempo los rastrillos evitan que el lodo se endurezca
demasiado en el fondo, y si no existieran estos no habría forma de sacarlos o
descargarlos.
 Ilustración 1 espesador

El espesamiento tiene lugar en unos aparatos denominados espesadores que

es un tanque de forma cilíndrico con fondo en forma de cono de gran ángulo.

FUNCIONAMIENTO DE UN ESPESADOR
Una vez que ingresa la alimentación del espesador, los materiales solidos van
decantando hacia el fondo. El liquido clarificado rebosa por la parte superior y
la pulpa, con alto contenido en solidos se evacua por la descarga inferior.

Ilustración 2 funcionamiento de espesador

PARTES PRINCIPALES DE UN ESPESADOR

El tanque
Los espesadores esencialmente están constituidos por un tanque cilíndrico
sobre una porción de un cono invertido de muy poca profundidad, hay que
señalar que los diámetros de estos tanques circulares son mucho más grandes
comparados con su altura, el cono en el fondo ayuda al movimiento de los
sólidos concentrados hacia el punto de descarga, el área del tanque circular
debe ser lo suficientemente grande como para que ninguna partícula sólida
salga por el overflow y la altura lo suficiente como para lograr una pulpa a la
concentración deseada, de todo esto podemos afirmar que la función principal
del tanque es el de proporcionar un tiempo de permanencia para producir una
pulpa a la concentración deseada y un líquido claro en el overflow.

El rastrillo
Está formado por un conjunto de varillas de acero y la estructura va unida al eje
principal. Su movimiento es lento y gira con el eje, siendo impulsado por un
motor eléctrico a través de una catalina y un piñón. El rastrillo sirve para arrimar
la carga asentada hacia el centro del tanque, justo sobre el cono de descarga,
evitando de esta manera que se asiente demasiado, la pulpa facilitando la
descarga asentada del espesador.

El eje del rastrillo

Sirve de apoyo al rastrillo y comunica el movimiento a éste.

El recibidor de carga
Es un tanque cilíndrico de poca altura. Sirve para disminuir la velocidad de
entrada de la pulpa, dejarla caer suavemente sin producir agitación, está en la
parte superior del eje.

El cono de descarga
Se encuentra en el centro del fondo del tanque del espesador, sirve para sacar
la carga asentada hacia las bombas de salida de la pulpa, para ser enviada a
los filtros o cochas en caso de tratarse de concentrados.
El canal de rebalse
Está colocado alrededor de la parte superior del tanque, sirve para recibir el,
agua recuperada, agua limpia y clara.

El mecanismo de elevación del rastrillo

Sirve para evitar que el rastrillo se plante cuando el espesador está haciendo
fuerza. Estos mecanismos pueden ser manuales y/o automáticos, y
proporcionan un medio para levantar los rastrillos hacia arriba del contacto de
la pulpa con mayor concentración de sólidos para así reducir la fuerza de
movimiento demandada por el mecanismo de movimiento, la operación de
levantamiento se puede hacer mientras los rastrillos están girando.

Mecanismo de movimiento
El mecanismo de accionamiento y los espesadores son diseñados de varios
tipos dependiendo del tamaño y tipo de soporte de este mecanismo como
también del tipo de espesador, su función es la de proporcionar la fuerza de
accionamiento (torque) para mover los brazos de los rastrillos y paletas contra
la resistencia de los sólidos sedimentados.

Ilustración 3 Partes de espesador

FUNCIONAMIENTO DE UN ESPESADOR SEGÚN SUS ZONAS

Durante su funcionamiento pueden distinguirse las siguientes zonas

- ZONA DE CLASIFICACIÓN, donde se tiene agua clara o con mínima

proporción de sólidos que fluye hacia arriba y rebosa por los bordes del
espesador.
- ZONA DE SEDIMENTACIÓN, a la cual ingresa la pulpa que se desea
espesar a través de un sistema que no produce turbulencia, originando una
zona de contenido de sólidos igual al de la alimentación.

- ZONA DE COMPRESIÓN, denominado así porque los sólidos eliminan parte

del agua por compresión para luego ser descargados por la parte central
inferior del espesador barridos por el rastrillo instalado axialmente en el
estanque.

Ilustración 4 Zonas de funcionamiento

 Ilustración 5 ilustración de 4 zonas de asentamiento de la pulpa

VARIABLES OPERATIVAS DE LOS ESPESADORES

Para lograr un buen espesamiento, es necesario:

o Que la alimentación sea continua y en cantidad adecuada
o Que el rebose sea lo más limpio posible
o Que el producto espesado tenga la densidad fijada para enviar al filtro.
Si la densidad es muy baja la filtración se realizar en forma deficiente y
el espesador podría sobrecargarse
o Que no debe haber agitación violenta dentro del espesador; si hubiera
se levanta parte del material que ya estaba sedimentado, hasta llegar a
la superficie rebosando agua sucia conteniendo concentrados valiosos.
 La agitación violenta se produce debido al uso del aire dentro del
tanque, por el cono, cuando este se obstruye. Y también por falta de
cedazo en el recibidor de carga, para amortiguar la caída de la espuma
alimentada.
SOBRECARGA EN EL ESPESADOR

Se dice que un espesador esta sobrecargado cuando tiene en el interior un

exceso de carga que dificulta el movimiento de los rastrillos. En general la
sobrecarga ocurre cuando sale menos carga de la que entra. Esto
generalmente ocurre en los siguientes casos:
 Por atoros de tuberías, descarga o de la bomba
 Mal funcionamiento de la bomba
 Evitar sobrecargar los espesadores. Por el cono de descarga, debe salir
la misma cantidad de sólidos que está ingresando en las espumas
alimentadas al espesador. Si no se cumple esto, el material sedimentado
va aumentando y los rastrillos hacen gran esfuerzo para mover este
material con el peligro de plantarse el espesador, produciendo una
torcedura del eje originado por el excesivo esfuerzo y dañarse el sistema
de accionamiento; y no habría donde depositarse el concentrado
producido en la flotación obligándose a parar la planta. Por tanto, si no
es posible descargar la misma cantidad de alimentación por algún
motivo muy especial, se debe estar subiendo lentamente el rastrillo
manualmente mediante la volante de regulación, u otro sistema de izaje.
 Ilustración 6 sobrecarga de espesador

REGULACIÓN DE LA DESCARGA DEL ESPESADOR

Se regula la cantidad de carga que se desea descargar abriendo o cerrando la
válvula principal del cono. Esta válvula o macho está conectado en una tubería
que descarga al cajón de la bomba (Wilfley). Esta bomba se encarga de enviar
el lodo al filtro.
Sucede a veces que el espesador tiene muy poca carga, y que la descarga
sigue muy aguada a pesar de que se ha cerrado un poco el macho en la
tubería de descarga del cono. Una descarga muy aguada es perjudicial para la
filtración, entonces no podemos enviar a los filtros si no que debemos
regresarlo al espesador. Esta operación se llama "poner la bomba en circuito",
es decir recircular la carga nuevamente al espesador hasta obtener una
densidad adecuada y poder filtrar obteniendo una humedad aceptable.

Ilustración 7 regulación de descarga de espesador

USO DE AGUA Y AIRE EN LA DESCARGA

La tubería de descarga del cono debe tener conexiones de aire y agua a
presión que permiten enviar aire o agua, ya sea al tanque del espesador o a la
tubería de descarga

Uso del agua

Se usa solamente cuando la descarga es demasiada espesa en cantidad tal
que evite atoros. Cuando la descarga es aguada por ningún motivo dejar
abierta la conexión de agua ya que aguaría aún más.
Uso del aire
Debe usarse lo menos posible, si es necesario porque crea dificultades, tales
como: Descarga aguada, sobrecarga en los rastrillos y agua de rebose muy
sucio.
El agua y aire se utiliza sobre todo para desatorar la tubería de descarga o el
cono del espesador cuando se tiene atoros sobre todo cuando la densidad esta
alta

CUIDADOS CON LA MAQUINARIA

En el espesador hay muchas cosas importantes que vigilar, tales como:

▪ El buen estado del tanque
▪ El sistema de transmisión: motor, reductor, engranaje, gusano, cojinetes,
etc. deben estar en constante lubricación
▪ Revisar y lubricar el sistema de elevación de rastrillos
▪ La malla del recibidor de carga, encargada de amortiguar la caída y
descubrir las espumas del concentrado debe estar en buen estado
▪ Cono de descarga, válvula, tubería y conexiones
▪ Canales o vertederos de rebalse
▪ Correcto funcionamiento, limpieza y lubricación de las bombas
▪ Limpieza general de la maquinaria y de la sección

FILTRADO DE CONCENTRADOS

Es la operación de quitar todo lo que se pueda el agua después del espesado,

para ello intervienen dos elementos principales: El medio filtrante y la succión
por vacío.
La filtración es una operación, en la que una mezcla heterogénea de un fluido y
de las partículas de un sólido se separa en sus componentes, gracias al
concurso de un medio filtrante que permite el paso del fluido, pero retiene las
partículas del sólido.
En todos los tipos de filtración, la mezcla o lodo fluye debido a la acción
impulsora, como la gravedad, la presión (o el vacío) o la fuerza centrífuga. El
medio filtrante retiene y soporta a las partículas sólidas que van formando una
torta porosa sobre la que se superponen estratos sucesivos a medida que él
líquido va atravesando la torta y el medio filtrante.

CLASIFICACIÓN DE FILTROS

 Filtros por gravedad

Los filtros por gravedad constituyen el tipo más sencillo y antiguo, los filtros de
arena están formados por depósitos de fondo perforado llenos de arena
porosa, a través de la cuál pasa el fluido en flujo laminar.
Son muy utilizados en el tratamiento de grandes cantidades de fluidos que solo
contienen pequeña porción de materiales sólidos en suspensión como en la
purificación de las aguas
Los depósitos pueden construirse de madera, acero o de otro metal adecuado,
más para el tratamiento de las aguas se hace generalmente de cemento

 Filtros de placas y marcos (Filtros Prensa)

Existen gran número de tipos distintos de filtros de prensa, que utilizan placas y
marcos. El más sencillo posee un conducto único para la introducción de la
suspensión y del líquido lavado y un solo orificio en cada placa para el desagüe
del líquido filtrado.
La presión ejercida sobre la suspensión de alimentación al filtro prensa obliga
al filtrado a pasar a través de las telas a cada lado de las placas y a circular
hacía la salida por el espacio que existe entre la tela y la placa.
Las materias sólidas en suspensión se acumulan en las telas o paños a ambos
lados de las placas.
Al cabo del tiempo necesario solo resta disponible para la suspensión una
pequeña parte del espacio libre originalmente existente entre las placas y debe
interrumpirse la llegada de alimentación.
Después de lavada la torta se interrumpe la afluencia de líquido de lavado, la
torta se desprende y cae en un depósito situado bajo el filtro prensa.

 Filtros de vacíos continuos de tipo rotatorio

La cuando es conveniente practicar una operación continua especialmente en
los trabajos de gran escala.

Ilustración 8 filtros de concentrados

Existen dos tipos de filtros de vacío:

 El tambor filtrante o FILTRO DE TAMBOR

El tambor filtrante está sumergido en la suspensión a tratar la aplicación de
vació al medio filtrante origina la formación de un depósito o torta sobre la
superficie exterior del tambor conforme éste va pasando en su giro por la
suspensión.
Esta parte del ciclo de filtración se señala en la Fig.9 como formación de la
torta. El tambor está dividido en segmentos cada una de las cuales va,
conectado a la pieza giratoria de la válvula distribuidora por la cual se aplica el
vacío, se separa el líquido filtrante y los de lavado y llega el aire.
  Filtro de discos
Funciona bajo el mismo principio que el tambor, pero su superficie filtrante está
dispuesta en discos en vez de la periferia del tambor.
Los sectores individuales de los discos pueden cambiarse de modo
independiente mientras que los restantes continúen trabajando.

Ilustración 10 filtro de discos

PARTES PRINCIPALES DE UN FILTRO

1. Los discos formados cada uno por 10 sectores (armadura metálica) (filtro de
discos).
2. Los sectores que forman cada disco (armadura metálica)
3. El tambor: armadura metálica (filtro tambor)
4. Las tablas del tambor
5. La lona o paño "Neotex" ': deja pasar el agua, pero no la parte sólida de la
pulpa que se queda pegada a la lona formando la torta.
6. La cuchilla: remueve la torta seca de la superficie del tambor, haciéndola
caer sobre una faja transportadora o sobre la ruma de concentrados
directamente
7. La taza, batea o artesa
8. La tubería de vacío
9. El cabezal de entrada
10. La tubería de aire a presión del soplador
11. El motor eléctrico
12. El reductor de velocidad
13. El sistema de accionamiento (cadena o cupling, el piñón, los engranajes
cónicos, el gusano sin fin, etc.
14. El agitador de pulpa Además se puede considerar los siguientes equipos
adicionales:
 La bomba de vacío y su respectivo sistema de accionamiento y
refrigeración (motor eléctrico, tanque de refrigeración y silenciador,
tuberías, trampa de vacío, etc.)

 El Blower o soplador Roots, con su respectivo sistema de accionamiento

y tuberías (moto reductora eléctrico)

FUNCIONAMIENTO
La tambora (filtro de tambor) o eje central donde está instalado los discos (filtro
de discos) gira continuamente muy lentamente a una velocidad aprox. de 0.25-
0.3 RPM.
En la parte inferior, la parte del tambor o discos que está sumergido dentro de
la pulpa, la succión mediante la presión de vacío (bomba de vacío) hace que el
concentrado se pegue a la lona haciendo pasar el agua, a través de la lona y
las parrillas o cedazo, hacía los tubos de vació que se juntan todos en una
tubería principal en una válvula; la succión sigue actuando hasta que la torta
llega cerca de la cuchilla, absorbiendo una buena cantidad de agua.
La cuchilla rasca la torta y la deja caer hasta la ruina de concentrados Por otro
lado el agua que hemos succionado, debe regresar al espesador ya que
todavía contiene partículas valiosas, sobre todo, Si. hay agujeros en las lonas o
fugas en los empalmes de los tubos de vacío.
ACCESORIOS DEL FILTRO

1. SISTEMA DE AGITACIÓN. Para evitar que la pulpa se asiente o

sedimente en el fondo de la taza (arteza) se tiene un sistema de
agitación de paletas o rastrillos, que siempre debe estar agitando.

2. BOMBA DE VACIÓ. Que se encarga de producir el vacío, además se

tiene instalado en una tubería de vacío un manómetro que nos indica el
grado de vacío creado por la bomba y mediante válvulas se regula la
presión de vació para el filtro.

3. TANQUES DE RECIBO DE AGUA FILTRADA. Sirve para almacenar el

agua succionada, llamamos también botellas. Estos tanques, están
conectados a una bomba especial que sirven para bombear el agua a
los espesadores.

4. También hay conexiones en la válvula giratoria para poder inyectar aire

comprimido cuando la, torta llega cerca de la cuchilla, facilitando su
desprendimiento y sobre todo para limpiar la lona (filtro de tambor).

CUIDADOS EN LA OPERACIÓN DE FILTRADO

 La torta sea gruesa y seca; para ello hay que alimentar al filtro una pulpa
espesada de densidad alta según la indicación del supervisor para el
vacío. Si el vacío fuera muy bajo, no habría fuerza suficiente para
succionar toda el agua que se debe como consecuencia la torta
resultaría muy húmeda.
 El agua succionada debe ser limpio con nada o poco sólidos en
suspensión. Se enturbia cuando hay huecos en el paño o lona, cuando
los tubos de vacíos están agujereados o están mal ajustados.
 El funcionamiento de la operación de filtrado se realiza en forma
correcta.

 Evitar que se plantea el filtro, un filtro se planta cuando la pulpa se

alimenta al filtro es demasiada diluida y también, cuando la pulpa es
demasiada espesa.
 Además, se debe vigilar continuamente:

- La densidad del lado que se alimenta

- El nivel del lodo dentro del tanque
- Motor y reductor del tambor y los batidores
- El trabajo de las paletas o rastrillos de agitación
- El espesar o grosor del cake o torta y humedad remanente
- La línea de vacío, la línea de presión del soplador Blower
- Tomas de las válvulas giratorias
- Lona o paño filtrante (huecos, alambres rotos, etc.)
- Posición, correcta de las cuchillas raspadoras y su estado
- Fajas conductoras: Motores, cadena, reductores, fajas, polea
- Lubricación y limpieza de las bombas de vacío
- Limpieza, lubricación y seguridad de la maquinaria
- Limpieza de la sección

III. CONCLUSIONES
 Los procesos de espesamiento y filtrado son utilizados para la
separación solido-liquido, el espesamiento tiene el fin de eliminar la
mayor cantidad de agua contenida para que pase al siguiente proceso;
mientras que la filtración se encarga de quitar todo el contenido de
sólidos en suspensión que ha quedado luego del espesamiento. Esto
con el fin de pasar a los procesos de secado y quitar el 100% de agua
del concentrado.

 También en el proceso de espesamiento hay que tener en cuenta sus

partes de los espesadores ya que estos tienen que tener un buen
funcionamiento, si no trabajan de manera eficiente, podrían generar
sobrecargas en el espesador causando atoro en la zona de descarga,
por lo tanto, tienen que tener una buena operación para no ya que
pueden tener muchos impedimentos que no aseguren un buen
espesamiento.

 La filtración es una operación, en la que una mezcla heterogénea de un

fluido y de las partículas de un sólido se separa en sus componentes,
gracias al concurso de un medio filtrante que permite el paso del fluido,
pero retiene las partículas del sólido. Cuenta con diferentes tipos de
filtros donde su funcionamiento debe ser vigilado continuamente.

IV. REFRENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Espesamiento y filtrado. Empresa minera los quenuales. Casapalca
2004. Disponible en: https://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-
espesamiento-y-filtrado/manual-espesamiento-y-filtrado.shtml

 Programa de inducción. Espesamiento y filtrado de concentrados. 2020. Disponible en:

https://es.slideshare.net/GabrielAravena/167573358-espesamientoyfiltrado

 Cetemin minería y energía. Espesamiento y filtrado. 2015. Disponible en:

file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/ESPESAMIENTO_Y_FILTRADO.pdf

V. ANEXOS
Ilustración 11 planta de concentrados 1

Ilustración 12 espesador