FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

CIRCUITOS DE FLOTACIÓN

CURSO: concentración de minerales

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

FLORES MENDOZA ROSSEL OMAR
HEREDIA DECENA ANDRES
RINZA LUCERO, LUIS

TURNO: MAÑANA (7:00 am a 11:30 am) TARDE (1:00 a 5:20 pm)

GRUPO: 05

CHICLAYO– PERÚ

2020

1
UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO

MISIÓN
La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores,
sentido humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la transformación
de la sociedad global para el desarrollo sostenible.

VISIÓN
Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución
innovadora que forma emprendedores con responsabilidad social.

VALORES - MARCO AXIOLÓGICO

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia
dentro de la sociedad:
- Libertad
- Verdad
- Honestidad
- Justicia
- Respeto
- Solidaridad
- Responsabilidad
- Democracia
- Innovación
- Emprendimiento
- Competitividad.
La Universidad está comprometida con la sociedad a través de sus acciones
concretas de enseñanza-aprendizaje, investigación, proyección social y
extensión universitaria.

2
Índice

INTRODUCCIÓN...................................................................................................................4
I. Objetivos.........................................................................................................................5
I. FUNDAMENTO TEÓRICO............................................................................................6
CIRCUITO DE FLOTACIÓN.................................................................................................6
TIPO DE CELDA DE FLOTACIÓN....................................................................................8
a. Celdas convencionales.................................................................................................8
 Celdas de gran volumen..........................................................................................9
Principales celdas de gran volumen...............................................................................9
b. Celdas mecánicas........................................................................................................9
c. Celdas neumáticas....................................................................................................11
1. Celdas Rougher:....................................................................................................12
2. Celdas Scavenger: (Celdas recuperadoras o Celdas agitadoras).........................12
3. Celdas Cleaner: (Celdas de limpieza)...................................................................13
FUNCIONES DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN............................................................15
CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN REUNIR LAS CELDAS DE FLOTACIÓN........15
EFICIENCIA DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN........................................................16
CELDAS TANQUE.........................................................................................................16
Control de Calidad en Plantas Concentradoras..............................................................16
Recuperación (R)..........................................................................................................18
Balance Metalúrgico.....................................................................................................18
Peso neto seco................................................................................................................18
Contenido metálico.-.....................................................................................................18
Razón de Concentración...............................................................................................19
Reactivos de flotación...................................................................................................19
REACTIVOS EMPLEADOS EN EL PROCESO...............................................................21
PROCESO DE LA FLOTACIÓN POR ESPUMAS........................................................22
Clasificación de los Espumantes...................................................................................22
ESPECIFICACIONES.....................................................................................................23
Minerales de flotación de la máquina..............................................................................23
II. CONCLUSIONES.........................................................................................................24
III. Referencias bibliográficas...........................................................................................25
IV. Anexos .......................................................................................................................26

3
Índice de figuras

Figura 01: flotación hidrofóbicos y hidrofílicas....................................................................7

Figura 02: celda de flotación jameson..............................................................................9

Figura 03: celdas de flotación mecánica........................................................................10

Figura 04: zonas de espuma y mezclado.........................................................................11

Figura 05: flotación por celdas neumáticas........................................................................11

Figura 06: Celdas de flotación por Rougher..................................................................12

Figura 07: reactivos colectores.......................................................................................20

Figura 08: flotación por espuma.....................................................................................20

Figura 09: Flotación de burbuja.....................................................................................21

Índice de anexos

Anexo 01: celda wemco laguna seca...............................................................................26

Anexos 02: Circuito de flotación BULK..........................................................................27

4
 INTRODUCCIÓN

Es un proceso que consiste en concentrar el mineral requerido, la cual se lleva a cabo en

un solo paso; pero el proceso es incompleto y la contaminación de la espuma de
concentrado es inevitable.
Para una separación satisfactoria se requiere de varios bancos de flotación.
El objetivo primordial de un circuito de flotación es concentrar los minerales de valor,
separándolos de la ganga con un mínimo de dilución.

Un circuito de flotación en su forma más sencilla, es un circuito en la cual hay un flujo

de contracorriente de mineral valuable y de ganga.
Es muy simple. Los tipos de mineral valor y ganga están en contracorriente. Tiene la
desventaja de que no se hace nada para mejorar las características de flotabilidad de las
partículas con baja velocidad de flotación en el concentrado agotativo y en las colas de
las limpias.
Algunas partículas composito de tamaño grueso y otras son partículas finas de valor
liberadas.

El alimentación por la alta carga circulante reduciendo el tiempo de flotación.

Las etapas de flotación que se adoptan dentro de los circuitos son:
La etapa Rougher o etapa de flotación de desbaste, en esta etapa se recupera una alta
proporción de las partículas valiosas aún a costa de la selectividad.

El concentrado Rougher no es un concentrado final y deberá pasar por una etapa de

flotación cleaner o flotación de limpieza, que tiene la finalidad de obtener un
concentrado de alta ley aún a costa de una baja en la recuperación.
Las colas de la etapa rougher generalmente todavía contienen una proporción
recuperable del mineral valioso, por lo que a este flujo se le somete generalmente a una
flotación Scavenger o flotación de agotamiento, esta etapa es la que recoge la última
parte recuperable del mineral valioso, las colas de esta etapa son el relave final. Las
colas de la etapa cleaner y el concentrado de la etapa Scavenger son bombeados a la
alimentación de la etapa rougher.

5
 I. Objetivos

Objetivo general

 Conocer los fundamentos en los diferentes circuitos de flotación

Objetivo especifico

 Explicar un circuito de flotación.

 Comprender las variables que intervienen el circuito.
 Identificar las diferentes tipos de celda.

I. FUNDAMENTO TEÓRICO

CIRCUITO DE FLOTACIÓN
Fundamentos del Proceso de Flotación

La definición tradicional de flotación dice que es una técnica de concentración de

minerales en húmedo, en la que se aprovechan las propiedades fisicoquímicas
superficiales de las partículas para efectuar la selección. En otras palabras, se trata
de un proceso de separación de materias de distinto origen que se efectúa desde sus
pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades
hidrofílicas e hidrofóbicos.

La flotación contempla la presencia de tres fases: sólida, líquida y gaseosa. La fase

sólida está representada por las materias a separar, la fase líquida es el agua y la fase
gas es el aire. Los sólidos finos y liberados y el agua, antes de la aplicación del
proceso, se preparan en forma de pulpa con porcentaje de sólidos variables pero
normalmente no superior a 40% de sólidos. Una vez ingresada la pulpa al proceso,
se inyecta el aire para poder formar las burbujas, que son los centros sobre los
cuales se adhieren las partículas sólidas.

6
 Figura 01: flotación hidrofóbicos y hidrofílicas
CIRCUITOS DE FLOTACIÓN

Los parámetros principales para evaluar los procesos de concentración son los
siguientes:

 El concepto de “ley” de un material se refiere al porcentaje en peso del

componente valioso referido al total de la muestra.
 El concepto de “recuperación” de un cierto componente valioso (Cu, Mo,
etc.) en un proceso de concentración determinado, se refiere al porcentaje de
“contenido de fino” (peso de Cu, Mo, etc. en la muestra) recuperado en
dicho proceso (o etapa) en cuestión.
 En general, las leyes de los productos y la recuperación metalúrgica son los
parámetros más utilizados. En ambos casos se trata de maximizar estos
valores, pero en la práctica se debe optar por valores que maximicen el
“óptimo económico” del proceso. Lo anterior se debe a que estos parámetros
se relacionan de manera inversa.
 Flotación primaria o Rougher: destinada a maximizar la recuperación o más
estrictamente a producir un relave lo más desprovisto posible de las especies
de interés.
 Flotación de limpieza o Cleaner: destinada a maximizar las leyes de
concentrado con el fin último de alcanzar la pureza requerida en el producto

7
 final de la planta. Puede tenerse más de una de estas etapas, nominadas
como 1ª limpieza, 2ª limpieza, etc.
 Flotación de barrido o de agotamiento o de repaso o Scavenger: destinada
también a maximizar la recuperación. Suele ir a continuación de alguna de
las etapas anteriores retratando sus relaves. Se habla entonces de: scavenger-
cleaner o scavenger-rougher, según sea el caso. Su objetivo es extremar al
máximo la recuperación de cualquier partícula residual que quede en los
relaves que trata.

Dependiendo de la especie de la que se trate y del tipo de máquinas de flotación

involucradas, se tendrán diversas configuraciones de circuitos posibles, los que
involucrarán bancos de celdas mecánicas en serie, varios de ellos en paralelos (para
dar la capacidad de tratamiento requerida), columnas de flotación e incluso etapas
intermedias de remolienda de concentrado.

TIPO DE CELDA DE FLOTACIÓN

La celda de flotación es un reactor donde se produce el contacto burbuja-partícula,
la adhesión entre ellas y la separación selectiva de especies. El buen funcionamiento
de este equipo se basa en una adecuada dispersión y distribución del aire y de las
partículas en su interior, formación y remoción de la espuma, de tal manera que los
productos generados (concentrado y relave) cumplan con las necesidades requeridas
de leyes y recuperaciones. Se pueden clasificar en celdas mecánicas y neumáticas.
En una misma categoría de celda de flotación, existen diferencias, principalmente en
la geometría del equipo, la forma y diseño mecánico del impeler, la forma de los
dispersores para romper el aire en burbujas, rangos de variación de la velocidad de
agitación y flujo de aire. En consecuencia, un cambio en alguno de estos factores
provoca diferencias en las condiciones hidrodinámicas al interior de la celda.

a. Celdas convencionales

A principios del Siglo XIX, las operaciones de concentración de minerales se realizaban

en celdas cuyos volúmenes unitarios fluctúan entre los 10 y100 pies cúbicos. Es la
marca Denver con la celda Sub-A (Sub-aireadas) hoy llamadas celda a celda (cell to
cell), evolucionó la flotación, no obstante la aparición posterior de celdas de mayor

8
volumen y modelos, aún hoy siguen vigentes en plantas donde las capacidades de
operación no permiten el uso de celdas grandes.

 Celdas de gran volumen

A partir de los años 60, empieza a salir al mercado celdas de volúmenes mayores
a los 100 pies cúbicos, ya se habla de celdas de 180, 200, 300 y500 pies cúbicos,
Denver y Agitair son líderes en la fabricación de estas celdas. Las celdas de gran
volumen son aquellas que están sobre los 1000 pies cúbicos por unidad y entran
al mercado por el año 1975, en los proyectos de Cobriza y Tintaya se instalan
celdas de 500 pies cúbicos auto aireadas y1350 pies cúbicos con aire forzado
respectivamente, lo cual incentiva a otras minas a instalar celdas de volúmenes
mayores, logran imponerse en las etapas de limpieza de cobre y zinc.

Principales celdas de gran volumen

 CELDA JAMESON.- Su característica principal es que suprime la parte

central de la columna de flotación, el aire y la pulpa se ponen en contacto en
un tubo vertical central que ingresa a la celda por la superficie, su aplicación
es para flotación de carbón, plomo y zinc.

Figura 02: celda de flotación jameson

b. Celdas mecánicas

Se caracterizan por tener un impeler movido en forma mecánica, el cual agita la

pulpa y dispersa y distribuye el aire en la pulpa. Son generalmente utilizados para
9
etapas de flotación primaria y de repaso, puesto que entregan una mayor
recuperación de concentrado, con la consecuente disminución en ley.

XX

Figura 03: celdas de flotación mecánica

 La zona de agitación

Es aquella donde se produce la adhesión partícula—burbuja. En esta zona deben

existir condiciones hidrodinámicas y fisicoquímicas que favorezcan este contacto.

 La zona intermedia

Se caracteriza por ser una zona de relativa calma, lo que favorece la migración de
las burbujas hacia la superficie de la celda.

 La zona superior

Corresponde a la fase acuosa, formada por burbujas. La espuma descarga por

rebalse natural, o con ayuda de paletas mecánicas. Cuando la turbulencia en la
interfase pulpa-espuma es alta se produce contaminación del concentrado debido al
arrastre significativo de pulpa hacia la espuma.

10
 Figura 04: zonas de espuma y mezclado
c. Celdas neumáticas

Este tipo de equipos no tiene impeler y utiliza aire comprimido para agitar y airear
la pulpa. Las más usadas son las celdas de columna, en los cuales existe un flujo
contracorrientes de burbujas y pulpa.

Figura 05: flotación por celdas neumáticas

11
Generalmente las celdas se ordenan en serie, formando un circuito o bancada (Banco de
celdas) que reciben los relaves de la precedente y se tendrá 1, 2, 3 o más circuitos o
bancos de celdas, según las clases de materiales valiosos que se desea recuperar de un
mineral, así por ejemplo:

- Si se tiene un solo elemento valioso se requiere de un banco.

- Si se tiene dos elementos valiosos se requiere de dos bancos.
- Si se tiene tres elementos valiosos se requiere de 3 bancos.

Las celdas de flotación en cada banco o circuito se pueden clasificar según las etapas de
flotación de las partículas sólidas, así tenemos:

1. Celdas Rougher:
(Celdas devastadoras, o celdas de flotación primaria) aquí se obtiene el
concentrado primario. Es el conjunto de celdas cuyas espumas se colectan
juntamente con las de la celda donde se alimenta la pulpa al circuito. Es la celda
que recibe la carga de pulpa del acondicionador o directamente del clasificador.

Figura 06: Celdas de flotación por Rougher

12
 2. Celdas Scavenger: (Celdas recuperadoras o Celdas agitadoras)
Son las celdas donde se realiza la recuperación de las especies valiosas que no han
podido ser recuperadas en las celdas Rougher. Pueden haber 1er. Scavenger, 2do.
Scavenger, 3er. Scavenger, etc. dependiendo de la flotabilidad del mineral valioso.

3. Celdas Cleaner: (Celdas de limpieza)

Son las celdas donde se hace la limpieza del concentrado primario o el producto de
la flotación Rougher.

4. Celdas Recleaner: (Celdas de relimpieza)

Son aquellas donde se efectúa la limpieza de las espumas provenientes de las
celdas Cleaner.

Si es que hay más de dos etapas de limpieza las celdas de limpieza reciben el nombre de
1era. Limpieza, 2da. Limpieza, 3era. Limpieza, etc. Dependiendo de la dificultad que
se tenga para alcanzar las leyes mínimas de comercialización que debe tener el
concentrado final. Un ejemplo de circuito de flotación es el siguiente:

Relave
Alimentació
General
n
FLOTACION FLOTACION
ROUGHER
SCAVENGER

1°

MIDDLINGS

CLEANE
R
2°

13
 RECLEANER

Concentrado

Diagrama de flujos

FLOTACION FLOTACION FLOTACION FLOTACION

ROUGHER SCAVENGE ROUGHER SCAVENGER
A (m1n1) Relave
R
General

1° Middlings
1° Middlings
CLEANER CLEANER

2° Middlings
2° Middlings
RECLEANER
RECLEANER

Conc. Zn B2(m3n3)
Conc. Pb

B1(m2n2)

Alimentación de pulpa al
circuito

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

14
 Concentrado Relave

- Las celdas 5, 6 y 7 son celdas Rougher.

- Las celdas 8, 9, 10 y 11 son 1er. Scavenger.
- Las celdas 12, 13, 14, 15 y 16 son 2do. Scavenger.
- Las celdas 17, 18, 19 y 20 son 3er. Scavenger.
- Las celdas 3 y 4 son celdas cleaner.
- Las celdas 1 y 2 son celdas recleaner.

FUNCIONES DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN

1. Mantener todas las partículas en suspensión dentro de las pulpas en forma

efectiva, con el fin de prevenir la sedimentación de éstas.
2. Producir una buena aireación, que permita la diseminación de burbujas de
aire a través de la celda.
3. Promover las colisiones y adhesiones de partícula-burbuja.
4. Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de espuma.
5. Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del
concentrado y del relave.
6. Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la espuma, la
aireación de la pulpa y del grado de agitación.

CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN REUNIR LAS CELDAS DE FLOTACIÓN

a) Facilidad para la alimentación de la pulpa en formas continúa.
b) Mantener la pulpa en estado de suspensión.
c) No debe ocurrir la sedimentación de las partículas.

15
 d) Separación adecuada del concentrado y del relave.

EFICIENCIA DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN

La eficiencia de una celda de flotación se determina por los siguientes aspectos:

 Tonelaje que se puede tratar por unidad de volumen.

 Calidad de los productos obtenidos y recuperaciones.
 Consumo de energía eléctrica, reactivos, espumantes y otros reactivos, con el fin
de obtener los resultados óptimos.
 Gastos de operación y mantención por tonelada de mineral tratado.

CELDAS TANQUE
Es el diseño más reciente que utiliza el concepto de depósito circular y combina los
beneficios de las celdas circulares para crear las condiciones ideales con el objeto de
maximizar el rendimiento de la flotación en todas las tareas de desbastado, limpieza y
depuración.

La recuperación y el rendimiento máximo se han obtenido prestando una atención

especial al mecanismo y al diseño los detalles de la remolienda dependen enteramente
de las características del mineral, básicamente esto se debe a la diseminación que
muestran los valores (generalmente de plata).

Control de Calidad en Plantas Concentradoras

Para obtener el producto comercial o "Concentrado" con las condiciones técnicas
requeridas por el comprador, los constituyentes indeseables de la mena deben ser
rebajados a un porcentaje especificado. Si en la mena está presente más de un mineral
valioso, podemos separarlos del tal modo que cada uno pueda comercializarse por
separado.

El fundidor o comprador se protege de las pérdidas financieras imponiendo penalidades

sobre todos los concentrados que no alcancen las leyes mínimas en elemento valioso o
que sobrepasan el contenido máximo permisible de constituyentes indeseables.

Algunos de los elementos valiosos se pierden inevitablemente en los relaves, por ello
uno de los objetivos es mantener estas pérdidas tan bajas como sea posible, para obtener
una mayor rentabilidad del proceso. Es necesario también que la Planta manipule un
16
tonelaje de mineral adecuado, porque de no ser así se producirían complicaciones en el
tratamiento y se elevaría el costo total de la operación.

En cualquier método de concentración: eléctrica, gravimétrica o por flotación, la

cuantificación se puede efectuar a través de varios términos que a continuación
definimos:

Cabeza calculada: se refiere a la ley que tiene un mineral después de un proceso de

concentración; se obtiene sumando los contenidos metálicos de cada uno de los
productos.

Ley.- es la cantidad de valores que existe en un mineral o cualquier producto de

concentración metalúrgica.

Cabeza.- Es el mineral proveniente de la explotación minera. La cabeza para un circuito

de flotación está constituido por el mineral finamente molido y mezclado con el agua,
formando una pulpa, y tiene una ley determinada de elementos valiosos.

Concentrado.- Es el producto final del proceso de concentración. Tiene valor comercial

y reúne la mayor parte de la mena. Este producto tiene una ley mucho mayor que la de
cabeza.

Relave.- Es el producto final del proceso de concentración pero que no tiene valor
comercial y su contenido de elemento valioso es insignificante. Está constituido en su
mayor parte por material estéril, motivo por el cual se lo desecha.

En una planta concentradora donde existen varios circuitos de flotación, cada uno de
ellos tiene un relave que pasa a constituir la cabeza del siguiente circuito, a excepción
del último circuito cuyo relave se desecha definitivamente.

Tanto el mineral de cabeza, como el o los concentrados así como el relave final tiene
leyes y pesos correspondientes en base a los cuales se puede realizar la cuantificación
del proceso. Pasamos a definir algunos conceptos:

Razón de concentración

(Radio de concentración o relación de concentración o ratio de concentración): (RC)

17
Es la relación existente entre el N° de toneladas de mineral de cabeza y el N° de
toneladas de concentrado producido. Se interpreta como el N° de toneladas del mineral
de cabeza que se requiere para obtener una tonelada de concentrado. El radio de
concentración varía en razón inversa con la ley de cabeza, puesto que a mayor ley de
cabeza la razón de concentración es menor, o sea que se requiere menor tonelaje de
mineral de cabeza para producir una tonelada de concentrado y viceversa.

Recuperación (R)
Se refiere a la eficiencia o rendimiento del tratamiento y está expresado en porcentaje
señala cuánto del elemento valioso que ingresa al tratamiento, pasa al concentrado.
Cuanta mayor cantidad de elemento valioso pasa al concentrado, mayor será la
eficiencia o rendimiento del proceso y mayor será la recuperación.

Balance Metalúrgico
Cualquiera que sea la escala de tratamiento de una Planta Concentradora, sea ésta
grande, pequeña, automatizada o rústica, al final de la operación diaria, semanal,
mensual, anual, o por campañas, requiere de la presentación de los resultados obtenidos
en forma objetiva, en la que se incluye los cálculos para determinar el tonelaje de los
productos de la flotación, contenido metálico de los elementos valiosos en cada uno de
los productos, la distribución porcentual y los radios de concentración; todos ellos
condensado en lo que se denomina el "Balance Metalúrgico", que muestra también la
eficiencia del proceso.

Peso neto seco

Es el peso del mineral de cabeza, concentrado o relave, sin humedad. Se sabe que el
mineral que se extrae de mina tiene una cierta cantidad de humedad. Para los cálculos
es necesario conocer el peso neto seco. Para determinar el Porcentaje de humedad se
prepara una muestra, se pesa, se somete a secado a 100° C durante un tiempo suficiente
como para eliminar toda el agua. Una vez fría la muestra se pesa nuevamente. La
diferencia entre uno y otro peso corresponde el peso de agua contenido en la muestra.
Por una relación simple se puede determinar el % de humedad de la muestra.

Contenido metálico.-
Se refiere el contenido de elemento valioso ya sea en el mineral de cabeza, concentrado
o relave. Se determina multiplicando el tonelaje del producto por la ley correspondiente:

18
 Contenido metálico = tonelaje x ley

Cabe hacer notar que la suma del contenido metálico de los productos (concentrados y
relave) debe ser exactamente igual al contenido metálico de la cabeza. De no ser así
deben efectuarse cálculos de reajuste para cumplir con la ley de conservación de la
materia. Otra cuestión importante es que las leyes que se reporten en porcentaje deben
dividirse entre 100 para hacer el reemplazo en la relación para determinar el contenido
metálico. Cuando las leyes se reporten en Onzas/TC, el tonelaje de cabeza, concentrado
y relave deben convertirse a TC, si estuviesen expresados en TM.

Las leyes de los metales preciosos en los minerales a veces son reportadas en
gramos/TM. Así como el contenido de oro en gravas auríferas es expresado en
gramos/M3.

Razón de Concentración

En la flotación igual que en cualquier otro proceso de concentración, la cuantificación

se puede efectuar a través de dos cantidades. La razón de concentración que expresa
indirectamente a la selectividad del proceso y la recuperación que se refiere a su
eficiencia y rendimiento.

Si representamos por A, B y C los pesos de la cabeza, el concentrado y el relave y por

a, b y c sus leyes respectivas en un cierto metal o mineral útil, entonces la relación A/B
es por definición la razón de concentración que significa cuantas toneladas de cabeza
son necesarias para obtener una tonelada de concentrado, esta razón nos indica cuantas
veces se concentró el mineral o sea en forma indirecta nos expresa la selectividad del
proceso.

Reactivos de flotación
Los reactivos usados en flotación, se pueden clasificar en tres grupos principales,
según la función que cumplan en el proceso:

 Colectores: son sustancias cuya función es hacer a ciertos minerales

repelentes al agua. En la gran mayoría de los casos son sustancias orgánicas
y transforman a los minerales en hidrofóbicos por el fenómeno de adsorción
de iones o moléculas del colector.
19
 Figura 07: reactivos colectores

 Espumantes: son sustancias cuya función es formar una espuma estable, con
un tamaño de burbujas apropiado para el transporte de minerales al
concentrado.

Figura 08: flotación por espuma

 Modificadores: son elementos que sirven para crear condiciones favorables

en la superficie de los minerales, principalmente para el funcionamiento
selectivo de los colectores.
20
 Figura 09: Flotación de burbuja

Cálculo del Consumo de Reactivos en Planta Concentradora

ml x minuto x gr. sp. líquido x % concentración

Líquidos= 1b/Ton =
31. 7 x Ton x 24 horas

gr x minuto
Sólidos= 1b/Ton =
0 .317 x Ton x 24 horas

Ejemplo:
Una planta trata 400 T/día, y se agrega 200 ml x min.
Una solución de xantato al 5%.
200 x 1 x 5
1 b/Ton= = 0 . 079
31. 7 x 400

REACTIVOS EMPLEADOS EN EL PROCESO

Se inicia con la preparación de los reactivos, luego son almacenados en los tanques
de Alimentación, y serán alimentados gradualmente de acuerdo a la dosificación
requerida.

ZnSO4.- El sulfato de zinc deprime los sulfuros de zinc, es adicionado en los

molinos y en las limpiezas del concentrado bulk.

NaCN.- El cianuro de sodio deprime el sulfuro de fierro, es adicionado

21
conjuntamente con el sulfato de zinc.

CuSO4.- El sulfato de cobre, activa a los sulfuros de zinc, haciéndolos hidrofílicos a

la flotación.

ZnO.- El óxido de zinc es un depresor de sulfuro de cobre y es usado en el circuito

de separación.

Bisulfito de Sodio.- Es un reactivo que se utiliza en el circuito Bulk de la planta de

Retratamiento con la finalidad de deprimir el zinc.

MIBC.- Es adicionado en la cabeza de flotación bulk, con la finalidad de formar

espumas y cargar en ellas los sulfuros colectados, también es utilizado en el circuito
zinc.

CAL.- Es usado para variar el pH de la pulpa y dar las condiciones necesarias para
la flotación, se adiciona a la Cabeza Cu/Pb, separación Cu/Pb y limpiezas de zinc.

PROCESO DE LA FLOTACIÓN POR ESPUMAS

Los minerales hidrofílicos e hidrofóbicos de una pulpa acuosa se pueden separar
entre sí, después de ser finamente molidos y acondicionado con los reactivos
químicos que hacen más pronunciadas las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicos,
haciendo pasar burbujas de aire a través de la pulpa.

Clasificación de los Espumantes

Básicos

Los que poseen una propiedad espumígena máxima en pulpas alcalinas. A los que
espumantes principales pertenecen las bases de piridina pesadas, que poseen una
elevada propiedad espumígena en medios muy alcalinos.

Ácidos

Los que disminuyen sus propiedades espumígena a medida de que se incrementa la

alcalinidad de la pulpa. A los espumantes ácidos pertenecen los reactivos fenólicos
(cresol, xilenol, aceites de madera que contienen fenol y otros) y los alquilarilsulfonatos
(detergentes y azolatos).

22
Puesto que la flotación de los minerales se efectúa generalmente en pulpa alcalina, en la
práctica de enriquecimiento los agentes espumantes ácidos se conocen como débiles,
pero en su mayoría son reactivos bastante selectivo

 Neutro.

Cuyo empleo en la flotación no depende prácticamente del pH de la pulpa. Es el grupo

más considerable de agentes espumantes por su cantidad e importancia.

ESPECIFICACIONES
Minerales de flotación de la máquina/celda de flotación de orden mínima. El grado se
incrementa por 4-6% 2. La tasa de recuperación se incrementa por 8%

Minerales de flotación de la máquina

La máquina de flotación es el último diseño para utilizar el concepto de tanque circular,

y combina los beneficios de las células circulares con las características únicas del
mecanismo de minerales para crear las condiciones ideales para maximizar el
rendimiento de flotación para todas las operaciones de desbaste, la limpieza y barrido de
los derechos.

La máquina puede ser utilizado para separar metales no ferrosos, de metal ferroso, de
metal noble, las minas no metálicas, material químico y el mío reciclar. Que cuenta con
la inhalación de alta y baja potencia.

23
II. CONCLUSIONES
 La flotación dice que es una técnica de concentración de minerales en húmedo,
en la que se aprovechan las propiedades físico-químicas superficiales de las
partículas para efectuar la selección. En otras palabras, se trata de un proceso de
separación de materias de distinto origen que se efectúa desde sus pulpas
acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidrofílicas e
hidrofóbicas.
 La flotación contempla la presencia de tres fases: sólida, líquida y gaseosa. La
fase sólida está representada por las materias a separar, la fase líquida es el agua
y la fase gas es el aire. Los sólidos finos y liberados y el agua, antes de la
aplicación del proceso, se preparan en forma de pulpa con porcentaje de sólidos
variables pero normalmente no superior a 40% de sólidos. Una vez ingresada la
pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder formar las burbujas, que son los
centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas.
 Una buena concentración se requiere que las especies que constituyen la mena
estén separadas o liberadas. Esto se logra en las etapas previas de chancado y
molienda. Para la mayoría de los minerales, se logra un adecuado grado de
liberación moliendo a tamaños cercanos a los 100 micrones (0,1 mm).

24
III. Referencias bibliográficas

 http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/4547/Artica%20-
%20Rivera.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 http://repositorio.unjfsc.edu.pe/bitstream/handle/UNJFSC/2434/HIGIBIO
%20MORALES%20JESUS.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 http://www.tesis.uchile.cl/tesis/uchile/2009/mendez_e/sources/mendez_e.pdf
 http://opac.pucv.cl/pucv_txt/txt-5500/UCE5858_01.pdf

25
IV. Anexos

Potencia Instalada: 186.5 KWH

Volumen Útil: 160 m3

Máquina Control de aire aspirado

Tambor de aspiración de aire

Cono
Max. Altura de espuma acelerador
Estabilizador de
espuma
Difusor de espuma
Collar de traslape

Tubo de aspiración

Traslape
Biseles

Piso Falso

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Anexo 01: celda wemco laguna seca

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Anexos 02: Circuito de flotación BULK

28