FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

SEMANA 4: MOLIENDA, MOLIENDA AUTOGENA Y SAG

CURSO: Concentración de Minerales

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

Maza Izquierdo Manuel Arturo
Vásquez Rojas Juan Andi

TURNO: mañana (sábado 7:30 am – 7:10 pm)

GRUPO: N°01

CHICLAYO – PERÚ

2020
UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO
MISIÓN
La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores,
sentido humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la
transformación de la sociedad global para el desarrollo sostenible.

VISIÓN
Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución
innovadora que forma emprendedores con responsabilidad social.

VALORES - MARCO AXIOLÓGICO

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia
dentro de la sociedad:
Libertad
Verdad
Honestidad
Justicia
Respeto
Solidaridad
Responsabilidad
Democracia
Innovación
Emprendimiento
Competitividad.
La Universidad está comprometida con la sociedad a través de sus acciones
concretas de enseñanza-aprendizaje, investigación, proyección social y
extensión universitaria. 
Contenido
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................4
MOLIENDA, MOLIENDA AUTOGENA Y SAG..........................................................5
OBJETIVOS......................................................................................................................5
FUNDAMENTO TEORICO.............................................................................................5
MOLIENDA......................................................................................................................5
ELEMENTOS IMPORTANTES EN LA MOLIENDA:..................................................6
Molienda húmeda y Molienda seca...................................................................................6
TIPOS DE MOLIENDA...................................................................................................7
MOLIENDA CONVENCIONAL.....................................................................................7
MOLIENDA DE BARRAS (ROD MILL)........................................................................8
MOLINO DE BOLAS (BALL MILL)..............................................................................9
MOLIENDA AUTOGENA.............................................................................................11
LAS VENTAJAS SON PRINCIPALMENTE LAS SIGUIENTES:..............................12
MOLIENDA SAG...........................................................................................................12
VENTAJAS.....................................................................................................................13
CONCLUSIONES...........................................................................................................16
Anexos.............................................................................................................................18
CONCLUSIONES..........................................................¡Error! Marcador no definido.

TABLA DE IMAGENE

Fig.01: (Molienda).................................................................................................6
Fig.02: (Etapas del proceso del chancado-molienda convencional)....................7
Fig. 03(Molino de barras)......................................................................................8
Fig. 04 Molino de barras.......................................................................................9
Fig. 05 MOLINO DE BOLAS..............................................................................10
Fig. 06 MOLINO DE BOLAS..............................................................................11
Fig.07 MOLIENDA SAG.....................................................................................14
Fig. 08 MOLINO SEMI AUTOGENO..................................................................18
Fig. 09 MOLINO SAG EN OPERACIÓN............................................................18
INTRODUCCIÓN

El proceso de conminucion dentro de toda operación minera resulta ser una

etapa clave en las operaciones. Y es que, tanto en el proceso de chancado
como en el de molienda, se concentra la mayor parte de la energía invertida en
la operación para lograr la reducción de tamaño del material.

Revisemos, a continuación, a los equipos y tecnologías que intervienen para

que esta etapa minera sea lo más eficiente posible y a las empresas que los
proveen.

Es un proceso mediante el cual se reduce el tamaño del material mineralizado

a menos de 0,2 milímetros, de manera que sea adecuado para la flotación
MOLIENDA, MOLIENDA AUTOGENA Y SAG

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Explicar conceptualmente la importancia del proceso de molienda.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar específicamente la molienda autógena
Identificar la molienda sag

FUNDAMENTO TEORICO

MOLIENDA

Chillcce Víctor y Rojas Roger (2012), señalan que la molienda tiene como
finalidad, tomar el control adecuado del tamaño del producto, es así que una
buena molienda es la clave para una recuperación útil.

Por otro lado, se dice que es un proceso mediante el cual se reduce el tamaño
a menos de 0,2 milímetros el material mineralizado, de manera que sea
adecuado para la flotación. Según CODELCO EDUCA (2018) dice que: Al
material mineralizado que viene de la planta de chancado se le agrega agua y
algunos reactivos, y se lleva a los molinos de barra y de bolas. Los molinos
giran y las barras o bolas muelen el material.

También Codelco educa (2018), señala que la Molienda se realiza utilizando

generalmente equipos giratorios o molinos de forma cilíndrica. El mineral que
ya ha pasado por Chancado se coloca dentro de estos equipos y se le agrega
agua, también los reactivos necesarios para realizar la siguiente etapa del
proceso productivo, la Flotación. El resultado es un fluido lechoso
ELEMENTOS IMPORTANTES EN LA MOLIENDA:

 Velocidad Crítica
 Relaciones entre los elementos variables de los molinos
 Tamaño máximo de los elementos moledores
 Volumen de carga
 Potencia

Molienda húmeda y Molienda seca

Es habitual que la molienda sea seca para la fabricación del cemento Portland
y la molienda húmeda en la preparación de minerales para concentración. La
molienda se puede hacer a materiales secos o a suspensiones de sólidos en
líquido (agua), el cual sería el caso de la molienda Húmeda

Fig.01:
(Molienda)

TIPOS DE MOLIENDA
MOLIENDA CONVENCIONAL
En la molienda convencional, el producto obtenido en la etapa terciaria de
chancado ingresa a la molienda de barras. La descarga de esta primera etapa
de molienda, es dirigida hacia cajones de descarga desde donde es bombeada
hacia la etapa de clasificación.

Fig.02: (Etapas del proceso del chancado-molienda convencional)

La clasificación es realizada en hidrociclones en donde el overflow o el flujo

rebose avanza en la línea de beneficio representando la alimentación al
proceso de flotación, y el underflow o flujo de descarga se dirige hacia la
segunda etapa de molienda consistente en la molienda de bolas. La descarga
de esta molienda, también llamada “molienda fina”, es enviada a cajones de
descarga uniéndose a la descarga de la molienda de barras, siendo
bombeadas nuevamente hacia los hidrociclones.

MOLIENDA DE BARRAS (ROD MILL)

Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de diámetro

que sirven para moler el mineral que llega continuamente a través de cintas
transportadoras desde el chancador terciario. El material se va triturando
gracias al movimiento de las barras que caen libres sobre él. El resultado de
este molino continúa su proceso de Molienda en el molino de bolas.

Este equipo tiene en su interior barras de acero que son los elementos de
molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador terciario,
que llega continuamente por una correa transportadora. El material se va
moliendo por la acción del movimiento de las barras que se encuentran libres y
que caen sobre el mineral. El mineral molido continúa el proceso, pasando en
línea al molino de bolas.

Fig. 03(Molino de barras)

 Fig. 04 Molino de barras

MOLINO DE BOLAS (BALL MILL)

Este molino, cuyas dimensiones son 4,9 m de diámetro por 7,3 de ancho, está
ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de
diámetro, las cuales muelen el mineral. El 80% del mismo es reducido a un
tamaño máximo de 180 micrones en un proceso que dura, aproximadamente,
20 minutos.

Se considera como la molienda fina, en este proceso el mineral es reducido de

tamaño por la acción de bolas de acero denominadas como “medios de
molienda”, estas bolas deben tener el suficiente tamaño para moler a las
partículas de mineral más grandes y duras.

Los medios de molienda ocupan aproximadamente el 35% de la capacidad del

molino. La descarga de este molino se junta con la descarga del molino de
barras y constituyen la alimentación de la clasificación por medio de
hidrociclones.

Cabe destacar que la molienda convencional ha ido paulatinamente perdiendo

camino con relación a la molienda SAG, debido a la imposibilidad que
presentan los molinos de barras de crecer a dimensiones mayores, y por
consiguiente aumentar su capacidad de tratamiento.

Esta imposibilidad se debe a los problemas operacionales que genera la

necesidad de utilizar barras de longitudes mayores, las cuales se doblan y se
enredan.

Fig. 05 MOLINO DE BOLAS

 Fig. 06 MOLINO DE BOLAS

MOLIENDA AUTOGENA
La molienda autógena puede definirse en forma general, como un método de
reducción de tamaño en el cual los medios moledores están formados
principalmente por trozos de la mena que se procesa. Si los pedazos de roca
utilizados como medio moledor son trozos redondeados que han sido
seleccionados de una etapa de molienda previa, entonces se habla de
molienda por guijarros (o pebbles). En algunos casos, se agregan bolas de
acero para mejorar la acción de la carga, con lo cual la molienda deja de ser
autógena pura (FAG) y pasa a convertirse en molienda Semiautógeno (SAG).
También upct (2019), señala Es aquella molienda en la cual la fragmentación
se realizará por medio del propio mineral y, en algunos casos también con un
pequeño porcentaje de bolas de acero. Los esfuerzos que producirán la
fragmentación serán esfuerzos combinados de percusión y/o atrición

Molienda Autógena (AG): Cuando el mineral se fragmenta en el interior del

molino sin ayuda de otro tipo de medios moledores que no sea el propio
mineral. El mineral será Todo-Uno de mina o material previamente triturado en
fragmentos gruesos.
Molienda Semi Autógena (SAG): Se provocará la fragmentación del mineral
por el efecto combinado del propio mineral y de un pequeño porcentaje de
bolas de acero.

Horizonte minero (2017) señala el ejecutivo sostiene que “uno de los

paradigmas que hay en minería es que necesitas varias etapas de conminución
para llegar a tener productos finos. Sí o sí necesitas varios tipos de Máquinas:
chancadora primaria, secundaria, terciaria; y si el material es muy duro, cuarta
y quinta etapa de trituración, y después molienda, tal vez molienda primaria y
secundaria”. “Reemplazamos entre 3 y 4 máquinas del circuito de conminución
a la vez y colocamos solo una”.

LAS VENTAJAS SON PRINCIPALMENTE LAS SIGUIENTES:

 Reduce significativamente el consumo de energía.
 Ocupan poco lugar.
 Fácil mantenimiento.
 Ahorro en el desgaste de elementos de molienda, porque no tiene
elementos de molienda, debido a que el material se muele por sí mismo.
 Los molinos AG producen partículas de mayor calidad, dado que no
están contaminadas con el acero de las bolas. Estas flotan mejor (más
rápido y de mejor selección).
 Estos molinos son más sensitivos a la dureza y tamaño que los otros
molinos, siendo por esto el consumo de energía más variable.
 Los molinos AG trabajan mejor con materiales gruesos, que ayudan a la
rotura del material.

MOLIENDA SAG

La instalación de un molino SAG (Semiautógeno) constituye una innovación en

algunas plantas. Son equipos de mayores dimensiones (11 m de diámetro por
4,6 m de ancho) y más eficientes que los anteriores. Gracias a su sistema y
gran capacidad acortan, no solo el proceso de Molienda, sino también el
Chancado, ya que el mineral que muelen proviene directamente del chancador
primario.
El mineral que proviene del chancador primario (no del terciario como en la
Molienda convencional) con un tamaño cercano a 8 pulgadas (20 cm,
aproximadamente), se mezcla con agua y cal.

Este material es reducido gracias a la acción de las mismas rocas (de ahí su
nombre Semiautógeno) que chocan con las numerosas bolas de acero
presentes en el molino, de 5 pulgadas de diámetro y que ocupan el 12% de su
capacidad. (Agregar imagen 2 del tamaño de las rocas de 8 pulgadas)

Dados el tamaño y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en caída libre
cuando el equipo gira, logrando un efecto conjunto de Chancado y Molienda
más efectivo y con menor consumo de energía ya que se prescinde del
chancado secundario y terciario. La mayor parte del material molido en el SAG
va directamente a la etapa siguiente, la Flotación, gracias a que tiene la
granulometría requerida bajo los 180 micrones. Solo una pequeña porción debe
ser enviada a un molino de bolas para continuar con la trituración.

VENTAJAS
 Los molinos SAG trabajan mejor con materiales finos, dado que la rotura
la producen principalmente las bolas.
 La ventaja de la molienda SAG está relacionada principalmente con un
layout más sencillo, con menos etapas y cantidad de equipos, lo cual se
traduce en una menor inversión, de un 10 a 20%, en el circuito de
conminución.
 En lo referente a los molinos SAG, la solución de accionamiento tiene
impacto directo sobre el rendimiento, flexibilidad de la operación,
eficiencia total, mantenimiento, disponibilidad y tiempo de vida del
sistema.
 Es un equipo que permitiese reducir el número de etapas de
conminución en plantas concentradoras convencionales; vale decir,
hacer en una sola etapa lo equivalente a chancado secundario y terciario
más molinos barras.
  Reduce el monto de inversión del proyecto y mejorar la disponibilidad
mecánica del sistema.

Fig.07 MOLIENDA SAG

Un molino Semiautógeno, es entonces, un molino rotatorio cuya carga es

mineral proveniente en forma directa de la mina, o que ha pasado por un
chancado primario. La cantidad de bolas de acero agregadas para mejorar la
acción moledora, representa entre un 4 y 15% del volumen total del molino.
Estas bolas generalmente son de tamaños mayores a 3” de diámetro. Dado
que las propias fracciones gruesas actúan como medio de molienda, la carga
de alimentación debe contener una fracción gruesa con la superficie calidad y
competencia como medio de molienda (dureza), para impactar y friccionar las
fracciones de menor granulometría de la carga, hasta reducir su tamaño.
La reducción de tamaño en un molino Semiautógeno se debe a la acción de
tres tipos de mecanismos que pueden actuar simultáneamente:
 Molienda por impacto
 Molienda por compresión
 Molienda por abrasión.

LA MOLIENDA POR IMPACTO: ocurre cuando la energía aplicada es mucho

mayor que la que se necesita para romper la partícula. Con estas condiciones
la partícula se rompe en muchos pedazos con un amplio rango de tamaños.
Esto sucede, por ejemplo, cuando las bolas de gran tamaño (5 pulgadas) son
levantadas con suficiente energía como para que se separen de la carga y
caigan golpeando violentamente el mineral que se encuentra al pié del molino.

LA MOLIENDA POR COMPRESIÓN ocurre cuando la energía aplicada es la

necesaria para llevar la partícula justo a su punto de fractura, rompiéndola en
unos pocos pedazos. Esta situación se produce, por ejemplo, por la acción de
las bolas y rocas de gran tamaño, al rodar hacia el pié de la carga, sobre
partículas de tamaño intermedio y fino.

LA MOLIENDA POR ABRASIÓN ocurre cuando la energía aplicada es

insuficiente para producir un quiebre de la partícula y más bien se produce una
fractura localizada. Este tipo de molienda ocurre entre las rocas que están en
contacto, las cuales se desgastan hasta que son suficientemente pequeñas
como para ser fracturadas por las bolas o partículas mayores.
CONCLUSIONES

En casi la totalidad de las faenas mineras de gran tamaño, las plantas de

Chancado y Molienda ocupan el mayor espacio y requieren de mayor consumo
de energía que las demás etapas del proceso productivo.

Mientras que uno de nuestros equipos molinos (autógeno) trabaja con un motor
de 200 kw, un molino convencional lo hace con uno de 1 mw. Tenemos la
misma producción, pero menor consumo de energía y entre 20 y 40 veces
menor consumo de elementos de molienda. de este modo podemos bajar
varias veces el costo de operación de una planta de conminución”

Uno de los aspectos más importantes al momento de trabajar en Molienda sag

es que también cuentan con un 10% o 20% menos de inversión, son más
flexibles en la operación, eficiencia, mantenimiento, tiempo de vida y
disponibilidad.
Referencias

 Chillcce, Víctor y Rojas, Roger. Implementación del sistema experto en

molinos para optimizar la molienda del circuito de cobre en la planta
concentradora de sociedad minera Cerro Verde s.a.a. Tesis (Título
profesional de ingeniería). Huancayo. Universidad Nacional del Centro
del Perú. 2012. 189 pp. Disponible en:
http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/588/TIMM_33.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

 Minería chilena. Tecnologías para molienda [En línea]. Santiago de chile.

Comercio editec, 2020 [ fecha de búsqueda: 09 de junio de 2020].
Disponible en: https://www.mch.cl/reportajes/tecnologias-para-
molienda/#

 Blanco, Emilio . MOLIENDA.[ fecha de busqueda: 10 de junio de 2020].

Estraido de:
https://ocw.unican.es/pluginfile.php/693/course/section/703/8._molienda.
pdf

 Codelcoeduca. MOLIENDA. 2018. Disponible en:

https://www.codelcoeduca.cl/codelcoeduca/site/edic/base/port/molienda.
html

 Procesamiento de minerales [blog]. (setiembre 2012). [fecha de

consulta: 10 de junio de 2020]. Recuperado de:
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/molinos-autogenos-y
semiautogenos.html

 Transmicon. Febrero de 2017. Disponible en:

http://transmicron.com/tomas/Articulos-
Revistas/HorizonteMinero/HorizonteMinero-Marzo2017.pdf
Anexos

Fig. 08 MOLINO SEMI AUTOGENO

Fig. 09 MOLINO SAG EN OPERACIÓN