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CONCENTRACION DE LOS NO METALICOS

FLOTACION INVERSA Y DIRECTA DE LA BARITINA

DOCENTE: Ing. BLAS ARAUCO, Antonio


ALUMNO: ESPINOZA ALVARADO, Alejandro
SEMESTRE: IX
DEDICATORIA

A Dios que me ha dado la vida y fortaleza para


terminar este informe, a mis padres a quienes les
debo mucho, y son los que me apoyan en mis
estudios. Al docente del curso ya que sin los
conocimientos brindados en cada una de las clases
no hubiera sido posible lograr el desarrollo de las
prácticas.

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RESUMEN

El siguiente informe explica sobre los procedimientos realizados durante las


diversas prácticas de la flotación inversa y directa de la Baritina, realizadas en
el laboratorio de Metalurgia de la Universidad Nacional Daniel Alcides Carrión,
describe los inconvenientes que se produjeron y las posibles soluciones que
empleamos, el problema que encontramos es la variación del factor del pH en
ambas flotaciones, pues no se tuvo un adecuado control de reactivos.
Finalmente llegamos a una solución correcta para obtener una buena
flotación, teniendo como conclusión el estricto control de reactivos y realizar
la practica tal y como se nos indica.

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INTRODUCCION

La baritina, sulfato de bario (BaSO4), llamada también espato pesado, es un


mineral muy denso que se representa en habitus tabular, globular, prismático
o terroso, y también en grandes masas de color blanco amarillento o gris claro.
El elemento bario no se encuentra libre en la naturaleza, sino combinado al
estado de sulfato, carbonato, silicato, etc., está ampliamente distribuido en la
corteza terrestre y también se encuentra en solución en las aguas del mar con
un porcentaje en peso (% x 10) de 0.05, que equivale á 235 toneladas de dicho
elemento por milla cúbica de agua de mar, estimándose una cantidad de 77 x
109 toneladas en existencia en todos los océanos de la tierra.
La flotación inversa de la Baritina es un proceso de concentración en el cual se
busca flotar los contaminantes y deprimir a la Baritina este procedimiento es
una secuencia de pasos donde se debe tener mucho cuidado con los factores
que intervienen como puede ser la granulometría adecuada, una buena
dosificación de reactivos, tiempo de acondicionamiento y un pH adecuado. La
flotación directa consiste en flotar la Baritina y deprimir los contaminantes del
mismo modo que la inversa se requiere tener un control sobre los factores
intervinientes.
La recuperación de la Baritina representa una oportunidad de negocios, para
lo cual es necesario el procesamiento adecuado para cumplir con los requisitos
mínimos y la exigencia de las características óptimas de pureza en el mercado
competitivo.

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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Determinación del problema

En las prácticas realizadas para la recuperación de la Baritina tanto por


la flotación inversa, como la directa se observó una acelerada caída de
espumas es decir un rebalse y al momento de platear no se conseguía
los resultados requeridos, analizamos cada uno de los pasos seguidos
para determinar en qué estábamos errando y así mismo todos los
elementos y factores involucrados.
1.2 Formulación del problema
1.2.1 Problema General

 ¿En qué medida el acelerado rebalse de las espumas se relaciona


con los resultados observados en el plateo?
1.2.2 Problemas específicos

 ¿De qué manera la molienda adecuada se relaciona para


conseguir una óptima flotación?
 ¿En qué medida la dosificación de reactivos influye para conseguir
una óptima flotación?
 ¿Cómo el pH de la sílice está relacionado con la obtención de una
óptima flotación?
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo general

 Determinar la relación que existe entre el acelerado rebalse de


las espumas y los resultados obtenidos en el plateo
1.3.2 Objetivos específicos

 Determinar y describir la relación entre una molienda adecuada


y la obtención de una óptima flotación.
 Evaluar la relación que existe entre la dosificación de reactivos y
la obtención de una óptima flotación.

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 Determinar la relación que existe entre el pH de la Baritina y la
obtención de una buena flotación.
1.4 Justificación del problema
El acelerado rebalse según lo estudiado en la teoría se produce por la
influencia de los diversos factores de la flotación, este inconveniente puede
ser provocado por una molienda deficiente, por exceso o poco reactivo o por
un pH muy acido o muy básico.
1.5 Importancia y alcances en la investigación
Realizar el trabajo de investigación para este problema es de suma
importancia pues al solucionarlo podremos establecer una buena guía de
práctica y además obtener una óptima recuperación en la flotación ya sea
inversa o directa.
1.6 Limitaciones
Las limitaciones son:
 La cantidad de mineral requerido para poder hacer diversas pruebas
experimentales.
 El agua, en algunas prácticas el número de alumnos de distintos
semestres es demasiado por lo que el agua es limitada.
 El desgaste de las bolas de los molinos ya no produce una buena
molienda.

2. MARCO TEORICO
2.1.1 Bases teóricas
FACTORES FÍSICOS Y QUÍMICOS EN LA FLOTACIÓN
FACTORES FISICOS

 Temperatura de la pulpa. Influye sobre la adsorción. Para cada mineral


es necesario buscar la temperatura óptima mediante ensayos que
verifiquen la mejora de flotación.
 Tamaño de los granos de mineral. Suponiendo la igualdad de
propiedades superficiales, a mayor densidad de un mineral, de manera
de permitirla estabilidad de su unión con la burbuja de espuma. La

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práctica señala que el tamaño máximo de flotación industrial varía entre
0,3 y 0,5 mm., con un máximo de 3 mm para el carbón.
 Menor rendimiento. Al disminuir la probabilidad de contacto, en la
pulpa, con una burbuja, favoreciéndose, además, la oxidación.
 Mayor consumo de reactivos. Aumenta la mojabilidad del mineral, al
recubrirse de ganga impidiendo la flotación, las partículas mineral
menores de 5 µ deben flotarse agregando coagulantes (floculantes), que
provocan su aglomeración.
 Tamaño de burbuja. Deben cumplir con las siguientes condiciones. Para
un volumen determinado de aire, esta encontrarse lo más finamente
dividido en la pulpa. De manera de aumentar la probabilidad de
contacto con las partículas minerales. Las burbujas cargadas de mineral
deberán tener una densidad menor que la pulpa, para poder flotar y
formar la espuma
FACTORES QUÍMICOS

 Solubilidad de las sustancias. Es importante conocer la solubilidad de


las sustancias intervinientes en el proceso por la influencia que ejerce
sobre las transformaciones superficiales de los minerales y las
modificaciones que, las sales disueltas, pueden producir en los
reactivos.
 Ph. El carácter ácido o básico de la pulpa tiene gran importancia pues de
él depende el rendimiento de la flotación. La flotación, generalmente,
se realiza en medios ligeramente ácidos o alcalinos, con pH que varía
entre 4 y 10.A efectos de evitar la alteración del pH que suelen agregarse
soluciones “buffer” (amortiguadoras) para regularlo durante el proceso.
FACTORES QUE HACEN POSIBLE LA FLOTACION:
LA PULPA:
 ¿QUÉ ES LA PULPA?
Se denomina pulpa al producto al que se ha chancado y molido que
contienen sulfuros valiosos, ganga y agua, en una mezcla. A esto
nosotros lo denominamos pulpa.

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 ¿QUÉ CONDICIONES DEBE TENER LA PULPA PARA LA FLOTACIÓN?
pH correcto
Tamaño de partícula adecuada.
 ¿QUÉ INDICA EL PH?
Indica la alcalinidad o acidez de la pulpa en la flotación; por ejemplo para
flotar el zinc tiene que ser básica (pH=11-12) para que pueda flotar el
zinc y para ello se emplea la cal.
LOS REACTIVOS
 ¿QUE SON LOS REACTIVOS DE FLOTACIÓN?
Ya sabemos que en cualquier celda de flotación encontramos agua, aire,
mineral molido y reactivo. Son sustancias que gustan y se asocian a uno
o más de los elementos a flotar.
 ¿QUÉ TIPOS DE REACTIVOS HAY?
Hay varios tipos de reactivos, según el trabajo que realizan:
COLECTORES
Los colectores son reactivos a los cuales les atrae los sulfuros y el aire. Así en
una celda de flotación actúa primero sobre los sulfuros cubriéndolos con una
capa delgada (película) que se juntan con las burbujas de aire que pasen cerca
y suben con ella hasta la superficie llevando consigo su carga de sulfuros
(mena)
Si no hubiera colectores, no habría quien pegue los sulfuros a las burbujas. En
este caso las burbujas subirían sin carga a la superficie y todos los sulfuros
valiosos se pasarían al relave.
El exceso de colector hace flotar en cantidades excesivas a los materiales
indeseables (pirita roca y sílice) o a los sulfuros valiosos que se espera flotar en
otros circuitos

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ESPUMANTES
Los reactivos espumantes les gusta el aire. Hemos indicado que a los reactivos
les gusta más un elemento que otro, pues bien, a los espumantes les gusta
mucho el aire y poco el agua. Ahora, cuando nosotros usamos uno de estos
reactivos espumantes dentro de una pulpa con agua, donde se inyecta aire.
Como al espumante le gusta el aire este reactivo se acerca a las burbujas de
aire y las rodea cubriéndolas completamente con una capa muy delgada
(película). Así se forma una capa alrededor de las burbujas de aire, impidiendo
que las pequeñas burbujas se junten unas con otras, formando grandes
burbujas que subirían rápido a la superficie y reventarían. Al contrario, con
esta capa de espumantes alrededor de ellas, las burbujas de aire pequeñas se
protegen unas de otras y cuando lleguen a la superficie impiden que revienten
muy pronto. Como ejemplo de reactivo espumante se tiene: el aceite de pino,
Dowfroth 250, ácido creditico, ER-300.
 ¿Qué pasaría si no hubiera espumantes?
No se formarían las burbujas de aire con el mineral.
No habría espumas.
No habría flotación y lo valioso se iría por el relave
 ¿Qué sucede cuando se alimenta en exceso un espumante?
Un exceso no solamente representa un despilfarro, sino que durante la
flotación vamos a tener serios problemas debido a que se producirían
muchas espumas y rebalsaran los canales, también puede ensuciarse los
concentrados.
 ¿Qué pasa cuando no se alimenta suficiente cantidad de espumantes?
Nos dará una columna de espuma muy delgada y los sulfuros (mineral
valioso), pasarán al relave
Modificadores
Se llaman modificadores por que cambian y modifican la superficie de los
minerales valiosos (sulfuros) o de ganga, así por ejemplo cambian las
superficies de la ganga formando una capa alrededor de los granos de roca, lo

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que impide que estas partículas entren en contacto con los colectores a fin que
no floten
Esto es lo que sucede, por ejemplo, en una pulpa que contiene sulfuro de
plomo y zinc, si agregamos colector xantato Z- 6 que no hace distingos de
ninguna clase, ambos flotaran; pero si antes de agregar el Z- 6 añadimos a la
pulpa un modificador como el sulfato de zinc, este reactivo actuara sobre los
granos de sulfuros de zinc y les impedirá flotar en el momento que se agregue
el colector, porque su superficie ha sido modificada; en este caso, solo flotara
el sulfuro de plomo. Existen pues varios tipos de modificadores según la forma
como actúan, tenemos: Depresores.
 ¿Para qué sirven los reactivos depresores?
En la flotación cuando no queremos que floten sulfuros, usamos los
reactivos depresores, ejemplo en la flotación de plomo se usa cianuro
de sodio para que no floten el zinc ni la pirita, así el cianuro es el reactivo
que deprime los sulfuros de zinc y de fierro, en un circuito conocido de
zinc se usara la cal para deprimir la pirita y de esa manera solamente
flote el zinc.
 ¿Qué pasaría si no hubiera depresores?
Ya sabemos que los depresores actúan sobre todos los sulfuros por igual.
Si no se usan los depresores, flotarían todos los sulfuros y no los
podríamos separar, ejemplo; con el plomo flotaría el zinc y la pirita.
REGULADORES DE pH
Ya hemos explicado lo que es el pH, ahora nos hace falta explicar que cada
sulfuro (de cobre, plomo, zinc, etc.) tienen su propio pH, que es donde flota
mejor. Esta propiedad también varía según el mineral y la mina de donde
procede. Los reactivos reguladores de pH tiene la misión de dar a la pulpa el
mejor estado para la flotación.
EL AIRE:
El aire es un factor importante de la flotación porque permite la formación de
burbujas que se encargan de transportar los sulfuros valiosos hasta las
superficies de las celdas, ayudando además agitar la pulpa.

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En resumen podemos decir que la agitación hace los siguientes trabajos: No
dejar que las partículas se asientan, manteniéndolas suspendidas. Permite una
mejor mezcla de los reactivos en la pulpa.
INCONVENIENTES ORIGINADOS CUANDO SE USA MUCHO AIRE
Las espumas no rebalsan solas, sino acompañadas de la pulpa, como
consecuencia de los concentrados tendrían mucho insoluble o ganga. Además,
la violencia del movimiento producido por el aire, hace reventar las burbujas
ya formadas y por lo tanto no hay una buena recuperación de minerales
valiosos.
CONSECUENCIAS DE USAR POCO AIRE
Cuando de usa aire en cantidad insuficiente la columna de espuma no tiene la
altura correcta y los relaves contienen una cantidad de sulfuros valiosos. En
conclusión, no se debe usar ni mucho ni poco aire, el correcto control de aire
y altura de las compuertas, más el espumante bien regulado nos dará siempre
una buena espuma.
LA AGITACION
Si tomamos en un vaso un poco de rebalse del clasificador (finos del
hidrociclon) y lo dejamos sobre una mesa sin agitarlo, veremos que al cabo de
un cierto tiempo todas las partes solidas se han asentado en el fondo. Si en
estas condiciones agregamos un poco de reactivo,
Pero si luego agitamos nuestra pulpa con una varilla, será posible evitar el
asentamiento de las partículas y podemos conseguir que el reactivo entre en
contacto con los granos valiosos y actué sobre ellos.
En resumen podemos decir que la agitación hace los siguientes trabajos:
No dejar que las partículas se asienten, manteniéndolas suspendidas, permite
une mejor mezcla de los reactivos.

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MATERIALES

 Equipos de Protección Personal (EPP)

 Muestra de Baritina 500g

 Paletas para retirar la espuma

 Bandejas

 Celda de flotación Denver

 Balanza de precisión

 Goteros

 Reactivos

 Medidor del pH. (peachimetro)

PASOS QUE REALIZADOS EN EL LABORATORIO.

1. Pesar la baritina

2. Triturar la muestra de mineral(chancadora primaria) hasta obtener un

tamaño de partículas pequeño

3. Luego trituramos la muestra (chancadora secundaria).

4. Pesar 500g de baritina.

5. Luego llevar la baritina ya pesada (500g), en un molino de bolas con agua

por espacio de 5 minutos, para luego llevar a las celdas de flotación.

6. Adicionar la baritina ya molida a la celda, agregar agua faltando 2

pulgadas aproximadamente del ras de la celda.

7. Luego echar los siguientes reactivos:

 Depresor: cloruro férrico o cloruro de aluminio (3 gotas).

 Activador de contaminantes: Ácido sulfúrico H2SO4 (3 gotas).

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 Colector: xantato - Z11 (3gotas).

 Colector auxiliar: diesel 2 o D2 (4 gotas).

 PH: trabajaremos con un PH acido de 2 a 4 ph, con ácido sulfúrico (6

gotas).

8. Arrancar el impulsor de la celda y observamos el proceso, cuyo

acondicionamiento será de 3 minutos.

9. Luego abrimos la válvula de aire. Para crear burbujas donde se van a

adherir los contaminantes de la baritina.

10. Recoge las micelas y lavarlo

11. Finalmente ver a través del microscopio.

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3. CONCLUSIONES

 Se concluye hay que medir la cantidad de gotas de cada reactivo


empleado en la flotación inversa y directa de la Baritina, sin emplear el
exceso lo cual es perjudicial lo cual hace flotar significativamente las
impurezas
 Controlar el pH necesario para hacer una flotación muy óptima, lo cual
pH = 7.5 hay una cantidad de impurezas en la muestra, y un pH = 8 es
una óptima condición para flotar la Baritina y obtener la cantidad menor
de impurezas.
 El tiempo de molienda debe ser controlada en un rango de 5 a 7 minutos
para no producir lamas en la flotación directa.

4. RECOMENDACIONES
 Los asistentes al curso de práctica, de concentración de los no metálicos;
deberán asistir con su guardapolvo obligatoriamente.
 Al momento de realizar cada experiencia debemos tener cuidado
al preparar las combinaciones con los reactivos y materiales de
laboratorio , ya que de lo contrario vamos a sufrir accidentes por
negligencia propia por no saber obedecer las indicaciones del
docente encargado
 Recomiendo a los alumnos mantener el orden y concentración
absoluta en el laboratorio
 Una vez terminado la práctica , se debe dejar limpio todos los
materiales y equipos de laboratorio utilizados .
 En el caso de que se ha tenido contacto con alguna sustancia lavarse
con abundante agua y jabón.

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5. BIBLIOGRAFIA
 https://es.scribd.com/search?content_type=tops&page=1&query=flotacion%

20de%20la%20baritina

 https://es.scribd.com/document/318517977/Fundamentos-y-Flotacion-de-

BARITINA

 http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-flotacion-

minerales/manual-flotacion-minerales.shtml

 https://www.911metallurgist.com/blog/conceptos-basicos-de-flotacion-de-

minerales

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6. ANEXOS

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