PROCESOS DE MOLDEO

En forma general los procesos de transformación de los polímeros son los que
participan en la conversión de los gránulos o polvos a productos de uso práctico.
Hay varios procesos de transformación, aquí en Todo en Polímeros hemos decidido
dividirlos en proceso de moldeo para los procesos que requieren un molde o
proceso de extrusión para los que requieren un dado y el proceso es contínuo.

Existen diferentes procesos de transformación por moldeo, aquí hablaremos de los

más utilizados o comunes:

▪ Moldeo por Inyección

▪ Co-Inyección y Bi-Inyección
▪ Sobremoldeo
▪ Moldeo por Compresión
▪ Moldeo Rotacional o Rotomoldeo

Para Inyección Soplo (IBM) e Inyección Estirado Soplo (ISBM) ir a Procesos 3 –

Soplado

Para la transformación de gránulos o polvos a productos terminados se requiere

energía térmica y cinética (fricción y presión).

Todos los procesos de transformación observan tres fases:

1. Plastificación: Es el proceso por el cual el material pasa del estado sólido al
estado plástico utilizando para ello energía calorífica.

La temperatura a la cual se funde el polímero se le llama punto de fusión y su

desarrollo es diferente entre los polímeros amorfos y los cristalinos.

La plastificación ocurre dentro de un equipo llamado unidad de plastificación la cual

en general está formada por un cañón o cilindro con un tornillo interno encargado
de la fricción y presión.

Un buen proceso de plastificación se basa en la calidad de la masa fundida la cual es

fundamental para formar una pieza.

2. Formado: Es la etapa del proceso en la cual la masa fundida pasa de la unidad de

plastificación hacia el espacio geométrico definido por la herramienta de formación
la cual puede ser un molde o un dado dependiendo el proceso.

3. Solidificación: Es la etapa del proceso en la cual la masa fundida y formada pierde

energía calorífica por conducción a través de la herramienta solidificandose como
producto final.