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SENSORES INDUSTRIALES PARA LA

ELABORACIÓN DE CERVEZA
Universidad de Cundinamarca
Control Análogo
Oscar Daniel Perez, Esther Alexandra Ramos Arias, Bustos
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Abstract— The objective of this work is to publicize the sensors of

some feedback loops that are present in brewing and which are III. SENSORES
responsible for measuring the different ones. In this case we only
took into account the cooking and fermentation process. SENSOR DE TEMPERATURA

TERMORESISTENCIA
Resumen—El objetivo de este trabajo es dar a conocer los
sensores de algunos lazos retroalimentados que están presentes
en la elaboración de la cerveza y los cuales son los encargados de A. FUNCIONAMIENTO
medir las diferentes. En este caso solo tuvimos en cuenta el
proceso cocción y fermentación.

I. INTRODUCCIÓN

En este trabajo se hace un estudio acerca de los sensores

encargados de medir las variables presentes en el proceso de la
cocción y fermentación de la cerveza.

El estudio se enfoca en explicar las razones principales de

elegir uno u otro sensor, teniendo en cuenta los requerimientos
presentes para este proceso en particular, se debe tener en
cuenta que al trabajar con procesos alimenticios no todos los
sensores van a poder suplir estas necesidades, las
sensibilidades deben ser muy buenas y la relación de
histéresis, ya que cualquier medición tardía o mal tomada
podría significar la perdida de la producción.
Por otra parte, se explicará el funcionamiento físico del sensor,
su precio, datasheet (con análisis detallado de sus
características y graficas) y diferentes proveedores.
II. VARIABLES PRESENTES EN LA
GERMINACION Y FERMENTACION DE LA
CERVEZA
Temperatura: Como se dijo anteriormente en la
germinación esta variable juega el importante papel d
brindar un ambiente controlado al grano para su
correcta germinación. En la fermentación se generan
diferentes procesos químicos que elevan la
temperatura del mosto, en este proceso es muy
importante mantener un valor de esta variable,
porque esto se maneja en grandes tanques y cerrados
y con sistemas de enfriamiento que eviten las altas
temperaturas que terminarían por dañar el mosto.
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Ilustración 1 Termoresistencia
La medida de temperatura utilizando sondas de resistencia
depende de la variación de resistencia en función de la
temperatura, que es propia del elemento de medición.
Las características comunes de las termoresistencias se
encuentran en su estructura: consisten en una resistencia
eléctrica de reducidas dimensiones, generalmente adosada a
un cuerpo y fabricada con un material semiconductor, por
ejemplo: un alambre muy fino. Estos alambres están
recubiertos de material aislante, se encapsulan y se insertan en
un tubo de metal cerrado en un extremo, que se rellena de
polvo aislante para impedir la penetración de la humedad.[2]
Los usos de las termorresistencias son múltiples, siendo los
más comunes de uso industrial: se usan para calibrar la
temperatura de determinados procesos, en aplicaciones
higiénicas en la industria de alimentación y farmacéutica,
como protección mecánica o química y cuando se requiere una
rápida velocidad de respuesta, también como sensores de
temperatura de inmersión para medir la temperatura en
diferentes medios no abrasivos, vapores y fluidos y un largo
etcétera. Dado que su uso está muy extendido, la venta de
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termoresistencias se ha disparado en muchos ámbitos, no

solo en el industrial.[2]

El material que forma el conductor se caracteriza por el

llamado "coeficiente de temperatura de resistencia" que
expresa, a una temperatura especificada, la variación de la
resistencia en ohmios del conductor por cada grado que
cambia su temperatura.

Los materiales que forman el conductor de la resistencia deben

poseer las siguientes características:

Alto coeficiente de temperatura de la resistencia, ya

que de este modo el instrumento de medida será muy
sensible.
Alta resistividad, ya que cuanto mayor sea la
resistencia a una temperatura dada tanto mayor será
Ilustración 2 Partes de una termoresistencia. [1]
la variación por grado (mayor sensibilidad).
Relación lineal resistencia-temperatura.
Rigidez y ductilidad, lo que permite realizar los
B. FORMAS DE MEDICIÓN
procesos de fabricación de estirado y arrollamiento
del conductor en las bobinas de la sonda, a fin de La forma más simple de medir la temperatura del proceso,
obtener tamaños pequeños (rapidez de respuesta). mediante una sonda de resistencia, es hacer pasar una
Estabilidad de las características durante la vida útil corriente por la sonda, lo que dará lugar a una caída de
del material.
tensión. Se disipa calor en la sonda y su calentamiento
aumenta la resistencia. Además, las resistencias de conexión
entre el polímetro y la sonda alteran la medida de la resistencia
de la sonda.

En general, la sonda de resistencia de platino utilizada en la

industria tiene una resistencia de 100 ohmios a 0 °C. Las
formas de los elementos de platino son de bobina y de película
metálica de platino. El sensor de película metálica es de
pequeño tamaño y responde, rápidamente, a las variaciones de
temperatura. Sus características resistencia-temperatura son
similares a las de los sensores de bobina.

Tabla 1 Clasificación y tolerancias de las sondas de

resistencia IEC751 [1]

En la tabla 1 pueden verse los valores de resistencia de las
sondas de Pt100. A señalar que la misma tabla es válida para
termorresistencias Pt500 (500 ohmios a 0 °C) y Pt1000 (1.000
ohmios a 0 °C) multiplicando los valores correspondientes por
5 y por 10, respectivamente.[1]
Las bobinas que llevan arrollado el hilo de resistencia están
encapsuladas y situadas dentro de un tubo de protección o
vaina de material adecuado al fluido del proceso (acero, acero
inoxidable. 304, acero inoxidable. 316, hastelloy, monel, etc.).
[1]
Ilustración 3 Elementos de sondas de resistencia de platino
(bobina y sustrato de película metálica) [1]
C. TIPOS DE TERMORESISTENCIA[3]
De dos hilos – Se conocen también como bifilar. Es
necesario que se estime la longitud del conductor del
puente a la resistencia en un punto de toma del
proceso, para que así se calcule el valor de la
resistencia.
De tres hilos – Otro nombre para ellas es trifilar. En
este caso si se ajusta el puente, y debido a la longitud
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en uno de los lados del conductor, se hace igual, así
que se puede ajustar el valor de la resistencia para el
equilibrio, y será directamente el valor de la
resistencia x.
De cuatro hilos – Se destaca de ellas que son la vía
más efectiva para la eliminación de los efectos de los
hilos conductores con este tipo de versión.
La termorresistencia Industrial de alambre de platino más
ampliamente utilizada se la calibra con una resistencia de 100
ohms a 0 ºC,
Las termorresistencias de platino estándar fabricadas
comercialmente resultan adecuadas para mediciones en el
rango de – 250 ºC a 850 ºC. Las tolerancias de fabricación
según IEC 751 pueden verse en la Tabla 10 y figura 12; en
forma aproximada, estas tolerancias pueden estimarse, para la
Clase B. entre 0,8 % y 0,5 %, siendo menores a temperaturas
más elevadas.
Las termorresistencias de níquel no están en condiciones de
medir temperatura tan elevadas como lo hacen los sensores de
platino. Los límites de alcance para las termorresistencias de
níquel están aproximadamente en - 60 ºC y 180 ºC. Con
exactitudes menores que las de platino (Tabla 11).
Normalmente se calibran a 100 ohms en 0 ºC. pudiendo existir
otras calibraciones especiales.
extremadamente finos, lográndose de esta manera
termorresistencias de elevada resistencia eléctrica.
D. ELECCION DE LA TERMORESISTENCIA.
Como se contextualizo en la primera parte de la investigación,
las termorresistencias presentan una de las mejores opciones
para el proceso de fermentación de la cerveza por diferentes
razones:
Buena linealidad.
Debido a su construcción de aislantes es resistente a
procesos donde se tenga como condición el uso de
fluidos, como es nuestro caso.
Tiene una rápida velocidad de respuesta.
Del material con el que se construya la resistencia,
podemos obtener un alto coeficiente de temperatura,
en este caso se usara el platino por las razones
descritas anteriormente.
Alta resistencia.
Un mayor margen térmico.
Sensibilidad baja.
Es usado ampliamente en la industria alimentaria.
El sensor elegido será el PT100

La. principal ventaja del níquel, además de posibilitar

termorresistencias más económicas, es su capacidad de ser
linealizado (suministrando una salida que es lineal con la
temperatura) con bastante facilidad utilizando un circuito
puente. Esta ventaja, sin embargo, ya no es tan importante hoy
en día cuando la introducción de componentes
semiconductores de bajo costo ha hecho posible la
linealización de los sensores de platino a un costo comparable
al de los sensores de níquel.

Las termorresistencias de cobre presentan la más lineal

relación resistencia - temperatura entre todas las
termorresistencias, pero también tienen las desventajas de un
rango estrecho de temperatura entre – 200 ºC y 150 ºC y una
baja resistividad. La baja resistividad implica la necesidad de
usar alambres finos de poco diámetro.

La demanda de termorresistencias de níquel y cobre en las

industrias de proceso se halla limitada básicamente al
reemplazo de unidades existentes puesto que la gran mayoría
de las nuevas instalaciones de termorresistencias se hacen con
sensores de platino de 100 ohms a 0ºC.

Las termorresistencias de tungsteno no han encontrado una

utilización amplía puesto que el tungsteno ha probado ser
menos estable que otros materiales. Sin embargo, su mayor
resistencia mecánica permite emplear alambres
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E. BIBLIOGRAFIA

[1] Creus, Antonio. Instrumentación Industrial. Octava

Edición. Alfaomega. México, 2010.

[2] En línea,
http://jemartermometria.com/termorresistencia

[3] En línea,
http://www.sapiensman.com/medicion_de_temperatura/ter
morresistencias.htm