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Diagrama de Ishikawa PDF
Diagrama de Ishikawa PDF
DIAGRAMA DE ISHIKAWA………………………………………….2
¿Qué es?.........................................................................................2
¿Cuándo se utiliza?.......................................................................4
¿Cómo se utiliza?..........................................................................5
Lluvia de ideas………………………………………………………..10
Ejemplo de la carrera…………………………………………………………........20
CONCLUSION………………………………………………………………………..23
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………23
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DIAGRAMA DE ISHIKAWA
¿Qué es?
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Ilustración 1 Ejemplo de un Diagrama de Espina de Pescado, o en su defecto, Diagrama de Ishikawa.
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¿Cuándo se utiliza?
El uso de un diagrama de causa y efecto hace posible reunir todas estas ideas
para su estudio desde diferentes puntos de vista.
Los diagramas de causa y efecto también pueden ser utilizados para otros
propósitos diferentes al análisis de la causa principal.
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¿Cómo se utiliza?
1. Materiales.
2. Mano de Obra
3. Métodos de Trabajo
4. Maquinaria
5. Medio Ambiente
6. Mantenimiento.
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Dentro de los factores cabe destacar los factores INTERNOS o
los factores EXTERNOS. Podríamos considerar también un tercer grupo,
los factores NO MODIFICABLES que serían aquellos que afectan a nuestro
problema pero sobre los que no podemos actuar, en este caso, si estos factores
fuesen nuestro único origen del problema, éste no tendría solución.
5. Identificar las sub-causas o causas de segundo nivel, que son aquellas que
motivan cada una de las causas o factores principales.
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6. Escribir estas sub-causas en ramas de las ramas principales que les
correspondan. El proceso seguiría descendiendo el nivel de las causas
hasta encontrar todas las causas más probables.
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En resumen Cuando en un proceso se presenta un problema importante se debe
localizar donde, cuando y bajo qué circunstancias ocurrió el problema, esto para
localizar el momento de la causa fundamental del mismo.
Cada posible causa se agrega en una de las ramas principales, la cual está
constituida a su vez por sub-causas. El DI es una herramienta muy útil y será de
mayor efectividad en la medida en que los problemas estén mejor localizados y
delimitados. Una de las tareas principales del Control Total de Calidad es generar
condiciones para que el personal operativo, técnico y directivo cuestione el diseño
de procedimientos, métodos y procesos. Muchas de las soluciones que se buscan
con el
Control Total de Calidad no buscan “inventar el hilo negro”, sino que muchas son
aspectos sencillos o básicos que modifican procedimientos, métodos, costumbres,
actitudes o hábitos.
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A continuación se explican algunas de las ventajas que tiene el Diagrama de
Ishikawa:
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Lluvia de ideas
2. Cada participante en la sesión debe hacer una lista por escrito de ideas
sobre el tema o una lista de posibles causas de un problema. De esta
manera, todos los miembros del grupo participan y la atención se centra en
el objetivo.
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6. A continuación se inicia una discusión abierta y respetuosa dirigida a
centrar la atención en las causas principales. Se hace de forma positiva
argumentando a favor de alguna idea, no criticando para descartar otras.
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Métodos para la construcción del Diagrama de Ishikawa
(GUTIERREZ, 2010) Menciona: Existen tres métodos para construir un DI, que
son: 6M, flujo del proceso y estratificación.
Métodos:
· Estandarización (¿las responsabilidades y los procedimientos de
trabajo están definidos clara y adecuadamente?)
· Excepciones (cuando el procedimiento estándar no se lleva acabo,
¿existe un procedimiento alternativo claramente definido?)
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· Definición de operaciones (¿cómo se decide si la operación fue
hecha de manera correcta?)
· Excepciones (cuando el procedimiento estándar no se lleva acabo,
¿existe un procedimiento alternativo claramente definido?)
· Definición de operaciones (¿cómo se decide si la operación fue
hecha de manera correcta?)
Máquinas o equipo:
· Capacidad (¿las máquinas han demostrado ser capaces?)
· ¿Hay diferencias? (entre máquinas, cadenas, estaciones,
instalaciones, etc., ¿las diferencias identificadas son grandes?)
· Herramientas (¿hay cambios de herramientas periódicamente? ¿Son
adecuados?)
· Ajustes (¿los criterios para ajustar las máquinas son claros?)
· Mantenimiento (¿hay programas de mantenimiento preventivo? ¿Son
adecuados?)
Material:
· Variabilidad (¿se conoce la variabilidad de las características
importantes?)
· Cambios (¿ha habido algún cambio?)
· Proveedores (¿cuál es la influencia de múltiples proveedores? ¿se
sabe cómo influyen los diferentes tipos de materiales?)
Mediciones o inspección:
· Disponibilidad (¿se dispone de las mediciones requeridas?)
· Definiciones (¿están definidas las características que se deben
medir?)
· Tamaño de la muestra (¿han sido medidas suficientes piezas?)
· Capacidad de repetición (¿se puede repetir con facilidad la medida?)
· Sesgo
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Medio ambiente
· Ciclos (¿existen patrones o ciclos en los procesos que dependen de
condiciones del medio ambiente?)
· Temperatura (¿la temperatura ambiental influye en las operaciones?)
Ventajas:
· Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con
el.
Problema.
· Puede ser utilizado cuando el proceso no se conoce en detalle
· Se concentra en el proceso y no en el producto.
Desventajas:
· En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales
· Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso
· El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso
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Método del flujo del proceso
Ventajas
· Usa el diagrama de flujo del proceso.
· Se considera el proceso completo como una causa potencial del
problema.
· Se pueden llegar a descubrir otros problema son considerados
inicialmente.
· Puede usarse para predecir problemas futuros del proceso.
·
Desventajas
· Es fácil pasar por alto las causas potenciales debido a que la gente
está acostumbrada a trabajar con ellas y las ven normales.
· Es difícil usarlo por mucho tiempo, sobre todo en procesos complejos
· Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.
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Método de estratificación o enumeración de causas
Este método para realizar el DI aplica cuando las categorías de las causas
potenciales pueden subdividirse. Por ejemplo, un producto terminado puede
dividirse fácilmente en sus sub-ensambles.
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Las ventajas y desventajas del método de estratificación para construir un DI se
mencionan a continuación:
Ventajas
· Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales de un
problema, lo que permite centrarse directamente en el análisis del
mismo.
· Es generalmente menos complejo que los otros métodos.
Desventajas
· Se pueden dejar de tomar en cuenta algunas causas importantes.
· Puede ser difícil definir las subdivisiones principales.
· Se requiere un mayor conocimiento del producto o el proceso.
· Se requiere un gran conocimiento de las causa potenciales.
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Diagrama de causa – efecto invertido
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mejora propuesta, dichas actividades deberán anotarse en
orden secuencial.
1. Selección de las principales causas del problema Cada causa principal del
problema se analiza en un diagrama de causa – efecto. La causa se
registra en el cuadro que representa la cabeza de pescado.
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Ejemplo:
Ejemplo de la carrera.
Las siguientes figuras representan las causas que figuran en el diagrama anterior
pero dividiendo el diagrama y expresando las causas principales y de nivel 1
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Conclusión
Bibliografía
Sociedad latinoamericana para la calidad. (2010). Obtenido de Fundacion Caminando Utopias para
la inclusion digital y laboral:
http://www.caminandoutopias.org.ar/contenidos/notas/editorial/causa.pdf
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