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Modelo Propuesto
Los análisis de problemas de abastecimiento, que se denominan de forma general ‘supply chain
management’, implican el análisis de diferentes tipos de variables que abarcan desde la producción,
el almacenamiento en los sitios de producción, el transporte hacia los centros de distribución, el
almacenamiento temporal en los centros de distribución, el transporte hacia bodegas intermedias y el
transporte hacia los clientes. Todos estos elementos tienen asociados unos componentes de costos
y condicionantes de capacidad, que deben ser tenidos en cuenta al momento de configurar la
cadena de abastecimiento.
En el artículo que servirá como base para desarrollar el trabajo grupal del presente módulo, los
autores indican que toda esta serie de elementos generan un determinado grado de complejidad en
la medida en la que se intentan abordar en conjunto, dado que en muchas ocasiones, tratar de
integrar diversas variables genera inconvenientes al momento de poder determinar una solución
óptima al problema tratado. A través del modelo propuesto, es posible abordar dentro del análisis
una mayor cantidad de variables con el fin de encontrar una solución factible que cumpla con las
condiciones de capacidad minimizando los costos de operación de la cadena.
Para resolver el modelo, se introducen conceptos a través de 3 proposiciones generales. En primer
lugar se habla de los subplanes, que corresponden a un conjunto de nodos de la red en los que se
pueden descomponer un punto de solución factible. En segundo lugar se habla de los arcos de
producción y por último se incluye el concepto de los arcos libres de producción, que se explicarán
en el apartado correspondiente. Gracias a este desarrollo, la posibilidad de aplicar el modelo
propuesto a una red de distribución de gas en la que se encuentra un campo de producción, varios
centros de consolidación y distribución, y estaciones de servicio que son los clientes finales.
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Construbot
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Parámetros
d t : Demanda en un período específico t
Función Objetivo
T
Min Z=¿∑ ¿¿
t =1
Conjunto de Restricciones
x 1t + I 1t = y t + I 1t −1 , t=1 , … ,T
x lt + I lt=x l−1
t + I lt−1 ,t =1 , … , T ; l=2 , … , L−1
y t ≤ bt , t=1 , … ,T
I l0=0 , l=1 , … , L
y t ≥ 0 , t =1, … , T
I lt ≥0 , t=1 , … ,T ; l=1 , … , L
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Proposiciones Claves
Proposición 2.1
La proposición 2.1 introduce el concepto de los subplanes, que se refieren al conjunto de nodos en
los que se puede descomponer cualquier punto extremo de la solución factible. Este concepto se
basa en el concepto de los arcos, que representan de cierta forma los caminos a través de los cuales
se puede llevar el flujo de elementos producidos desde los centros de producción hasta los centros
de distribución y clientes finales. Estos arcos o conductos tienen restricciones de capacidad que por
lo general derivan en la asociación de costos de transporte dentro del modelo propuesto, y que en
últimas son los requerimientos que se quieren optimizar. La posibilidad de subdividir un punto de
solución en subplanes, brinda la posibilidad de optimizar las soluciones que se encuentren para el
problema que se va a resolver.
Proposición 2.2
La proposición 2.2 relaciona a su vez los subplanes con los arcos libres de producción. Un arco libre
es aquel que puede transportar un flujo estrictamente positivo, esto es que fluye en la misma
dirección de la producción hacia la distribución, y que no ha alcanzado su capacidad máxima. Los
arcos de producción son aquellos que pueden transportar flujos a pesar de no estar libres, y poseen
un límite de capacidad establecido. En este sentido, cada subplan debe contener al menos un arco
libre de producción, y en esa medida, solo un arco de producción transportando flujos entra en cada
subplan.
Proposición 2.3
La proposición 2.3 se refiere a la comparación entre las cantidades transportadas en cada subplan.
En un período determinado, la cantidad transportada puede igualar tanto a la cantidad producida
acumulada en una secuencia inicial, como a la demanda acumulada en la misma secuencia de
períodos. Referencias
Van Hoesel, S., Romeijn, H. E., Morales, D. R., & Wagelmans, A. P. (2005). Integrated lot sizing in
serial supply chains with production capacities. Management science, 51(11), 1706-1719.
Mentzer, J. T., DeWitt, W., Keebler, J. S., Min, S., Nix, N. W., Smith, C. D., & Zacharia, Z. G. (2001).
Defining supply chain management. Journal of Business logistics, 22(2), 1-25.
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