ESTUDIO Y PATRONAMIENTO DE ORIFICIOS,

BOQUILLAS Y VERTEDEROS
Por: Erazo, A. Diana1; Muñoz, C. Camila2; Segura, C. Laura.3
diana.erazo.a@uniautonoma.edu.co1

cuenca.muñoz.c@uniautonoma.edu.co2
laura.segura.c@uniautonoma.edu.co3
1-2-3-
Estudiantes de Ingeniería Ambiental y Sanitaria, Facultad de ciencias ambientales y desarrollo
sostenible. Corporación Universitaria Autónoma, Colombia, 2017.

RESUMEN
Por medio del presente informe se analiza el comportamiento de un flujo líquido (agua)
que pasa por un orificio y una boquilla, ambos presentan el mismo diámetro (2 cm) y a
partir de este se calcula el área. El orificio y la boquilla tienen conexión con un vertedero
triangular en un sistema hidráulico que se utiliza para medir caudal que sale o pasa a
través de una tubería y se interpone al flujo, causando sobre elevación del nivel de la
lámina aguas arriba y disminución aguas abajo.
Por medio de este sistema hidráulico se llevó a cabo un proceso experimental del
comportamiento del flujo; en el cual se obtiene datos diferentes, lo que permite tener una
mejor apreciación de los cambios que ocurren. A partir del método de aforo y las
mediciones geométricas del sistema; se conoce el caudal que circula, la carga hidráulica,
la distancia de caída del chorro en orificios y boquillas (avance).
Mediante los datos obtenidos en la práctica de laboratorio, se realizan diferentes cálculos
matemáticos y geométricos que llevan a determinar las ecuaciones y curvas de
patronamiento de orificios, boquillas y vertederos. Las ecuaciones obtenidas muestran
una variación mínima de error respecto al valor de R2; lo cual indica una relación lineal
precisa positiva es decir que las predicciones aplicadas a esta ecuación son confiables y
por ende la praxis realizada. Además de las ecuaciones de patronamiento también se
calcularon las pérdidas de energía y cargas, demostrando que estas son mayores en las
boquillas debido a las conexiones cilíndricas que estas presentan. Igualmente se calculan
los coeficientes de velocidad, contracción y descargas.
Al calcular el número de Reynolds (Re) se determina que este presenta un flujo
turbulento; es decir que el movimiento del fluido se da en forma caótica debido a que el
resultado obtenido tanto como para orificios y boquillas es (> 4000).
PALABRAS CLAVES: Orificios, boquillas, vertederos, caudal, ecuación de
patronamiento, perdidas de carga.
1. INTRODUCCIÓN
“La hidráulica es una rama de la física que permite analizar las leyes que rigen el
movimiento de los líquidos, de tal modo que permite diseñar nuevas estrategias de
aprovechamiento de un líquido.
En la actualidad el mundo se enfrenta a grandes cambios y el acelerado consumismo ha
llevado a que se vean afectados todo tipo de recursos naturales, como el daño al recurso
suelo que debido actividades como la agricultura y la ganadería que agotan el suelo
volviéndolo infértil, otro recurso que se ha visto afectado es el agua que a causa de
actividades industriales como los vertimiento directos a las fuentes naturales de todo tipo
de contaminante generado por la producción industrial, han llevado a que se afecte la
composición fisicoquímica del agua, lo que trae consigo un problema directo a la salud
humana, haciendo que las fuentes hídricas no puedan ser usadas para ningún tipo de
actividad. Por ende en necesario que los profesionales capacitados diseñen estrategias
de aprovechamiento y buen manejo del recurso hídrico, para que las generaciones futuras
puedan tener la oportunidad de disfrutar de tan valioso líquido, obteniendo así un
desarrollo sostenible”. [1]
Para la formación de profesionales en el área de la ingeniería ambiental es necesario e
importante el conocimiento de una ciencia tan importante y que brinda muchas ayudas a
la hora de la aplicación de buen plan de manejo de cuencas hidrográficas como lo es la
hidráulica la cual brinda las herramientas para determinar diferentes factores y parámetros
como el caudal. Al calcular variables como el caudal y la velocidad se puede proveer las
cargas máximas y mínimas en vertederos para garantizar la estructura hidráulica en el
transporte del flujo.
Por medio de las prácticas de laboratorio se adquieren conocimientos acerca del
funcionamiento de estructuras hidráulicas como lo son los orificios, las boquillas y los
vertederos, entre otras estructuras que permiten la determinación del caudal por el
método de aforo; para obtener el caudal que podría ser transportado a través del equipo;
que son de gran relevancia en las tareas relacionadas con el saneamiento básico.
Por tal motivo se realiza la práctica de laboratorio estudio y patronamiento de orificios
boquillas y vertederos; con el objetivo de determinar las ecuaciones de patronamiento
para las tres estructuras, hallar los coeficientes de perdidas, descarga y contracción
analizando la variación que tienen cada uno de estos para cada tipo de estructuras
hidráulicas.
2. OBJETIVOS
 Objetivo general:
Desarrollar un estudio teórico-práctico de los orificios, boquillas y vertederos triangulares
como estructuras hidráulicas concebidas para el control de niveles y medición de
caudales por medio de las ecuaciones y curvas de patronamiento.
 Objetivos específicos:
-Estudiar las formas geométricas de estructuras hidráulicas (boquillas, orificios y
vertederos).
-Diferenciar la estructura y cálculos de un orificio y boquilla.
-Determinar los coeficientes de velocidad, descarga, contracción y perdidas, las pérdidas
de carga, el caudal real y el caudal de patronamiento, la velocidad teórica y la velocidad
real para cada caso (orificios y boquillas).
-Determinar experimentalmente el coeficiente de descarga, las pérdidas de energía y el
ángulo del vertedero.
-Comprender el funcionamiento de los vertederos triangulares y su utilización como
medidores de flujo en canales abiertos.
3. MARCO TEÓRICO

 ORIFICIOS Y BOQUILLAS.
Generalidades:
El orificio se utiliza para medir el caudal que sale de un recipiente o pasa a través de una
tubería. El orificio en el caso de un recipiente, puede hacerse en la pared o en el fondo.
Es una abertura generalmente redonda, a través de la cual fluye líquido y puede ser de
arista aguda o redondeada. El chorro del fluido se contrae a una distancia corta en
orificios de arista aguda. Las boquillas están constituidas por piezas tubulares adaptadas
a los orificios y se emplean para dirigir el chorro líquido. En las boquillas el espesor de la
pared e debe ser mayor entre 2 y 3 veces el diámetro del orificio [2].

Orificio Boquilla
Imagen No.1: Diferencias entre el orificio y la boquilla.

o Orificios: En hidráulica es una abertura de forma regular, que se practica en la pared

o el fondo del recipiente, a través del cual eroga el líquido contenido en dicho
recipiente, manteniéndose el contorno del orificio totalmente sumergido. A la corriente
líquida que sale del recipiente se la llama vena líquida o chorro.
Se denomina carga a la altura de líquido que origina la salida del caudal de la estructura.
Se mide desde el nivel del líquido hasta el baricentro del orificio.
La velocidad de llegada es la velocidad con que el líquido llega al recipiente. La salida
libre tiene lugar cuando el nivel del líquido en el canal de salida, o en el recipiente inferior,
está por debajo de la arista o borde inferior del orificio.
Así mismo la pared puede encontrarse vertical o inclinada, ya sea hacia aguas abajo o
aguas arriba, afectando obviamente dicha inclinación, la descarga producida por dicho
orificio. Se mencionan todas estas condiciones pues no es muy difícil intuir que las
mismas tienen influencia en el caudal que será capaz de erogar dicho orificio.
o Boquillas: Se llama boquillas a todos los tubos adicionales de pequeña longitud
constituidos por piezas tubulares adaptadas a los orificios. Se emplean para dirigir el
chorro líquido. Las boquillas pueden ser entrantes o salientes y se clasifican en
cilíndricas, convergentes y divergentes. A las boquillas convergentes suele llamárseles
toberas.
En la práctica, las boquillas son construidas para varias finalidades: contra incendios,
operaciones de limpieza, servicios de construcción, aplicaciones agrícolas, tratamiento de
agua, máquinas hidráulicas.

Imagen No.2: Tipos más usuales de boquillas.

a) Boquilla cónica simple.

b) Boquilla cónica con extremidad cilíndrica.
c) Boquilla convexa.
d) Boquilla tipo Rouse.
El coeficiente de descarga (Cd), generalmente está comprendido entre 0,95 y 0,98.
Las boquillas de incendio, normalmente tienen de diámetro de salida 1 a 1 1/2 pulgada [3].
 VERTEDEROS
Es una barrera que se interpone al flujo, causando sobre-elevación del nivel de la lámina
aguas arriba y disminución aguas abajo.
Algunas de las funciones de los vertederos son:
◦ Control de nivel en embalses, canales, depósitos, estanques entre otros;
◦ Aforo o medición de caudales;
◦ Elevar el nivel del agua;
◦ Evacuación de crecientes o derivación de un determinado caudal.
Los vertederos son estructuras utilizadas frecuentemente para la medición de caudales;
sin embargo, cuando se instalan en corrientes naturales tienen la desventaja que se
colmatan de sedimentos [4].
 Imagen No.3: Vertedero, vista lateral.

Coeficiente de descarga: Es la relación entre el caudal real que pasa a través del
dispositivo y el caudal teórico. Este coeficiente Cd no es constante, varía según el
dispositivo y el Número de Reynolds, haciéndose constante para flujo turbulento (Re>105).
Coeficiente de velocidad Cv: es la relación entre la velocidad media real en la sección
recta de la corriente (chorro) y la velocidad media ideal que se tendría sin rozamiento.
Coeficiente de contracción: Relación entre el área de la sección recta contraída de una
corriente (chorro) y el área del orificio a través del cual fluye.
Numero de Reynolds (Re): es un parámetro adimensional cuyo valor indica si el flujo
sigue un módelo láminar o turbulento.
El número de Reynolds depende de la velocidad del fluido, del diámetro de tubería, o
diámetro equivalente si la conducción no es circular, y de la viscosidad cinemática o en su
defecto densidad y viscosidad dinámica.
En una tubería circular se considera:
• Re < 2300 El flujo sigue un comportamiento laminar.
• 2300 < Re < 4000 Zona de transición de laminar a turbulento.
• Re > 4000 El fluido es turbulento [5].
La pérdida de carga (hp): en una tubería o canal es la pérdida de presión que se
produce en un fluido debido a la fricción de las partículas del fluido entre sí y contra las
paredes de la tubería que las conduce. Las pérdidas pueden ser continuas, a lo largo de
conductos regulares, o accidentales o localizadas, debido a circunstancias particulares,
como un estrechamiento, un cambio de dirección, la presencia de una válvula, etc. [6]

4. RESULTADOS
Por medio de los procedimientos efectuados en el aforo y estableciendo la medición de
distintos parámetros se obtuvieron los siguientes resultados para orificios, boquillas y
vertederos:
4.1.2. CALCULO DEL NUMERO DE REYNOLDS (Re):
Se debe tener en cuenta que el número de Reynolds para orificios y boquillas va a ser el
mismo; ya que tienen la misma altura de lámina de agua y los diámetros de la tubería son
iguales.
Para determinar el número de Reynolds se utiliza la siguiente ecuación:
 D √ 2 gH
ℜ=
μ
Donde:
D = diámetro (cm)
2 = constante
H = altura de la lámina de agua (cm)

μ = viscosidad del agua a 20°C cm2/sg

DATOS H (cm) Re
1 5,4 20432,68
2 7 23263,63
3 10,3 28219,36
4 15,3 34393,33
Tabla No1: Calculo del número de Reynolds.

4.1. A CONTINUACIÓN SE MUESTRAN LOS RESULTADOS OBTENIDO

RESPECTO AL ORIFICIO:
Un orificio, es una abertura de forma regular, que se practica en la pared o el fondo del
recipiente, a través del cual eroga el líquido contenido en dicho recipiente, manteniéndose
el contorno del orificio totalmente sumergido. De acuerdo a la definición anterior, la
profundidad del orificio se desprecia ya que está es muy mínima.

4.1.3. CALCULO DEL ÁREA DEL ORIFICIO:

A=π ¿ ¿ 2 cm

A=π ¿ ¿

4.1.4. DATOS OBTENIDOS EN EL AFORO:

En las siguientes tablas (2, 3, 4 y 5) se muestran los datos obtenidos en el aforo. La altura
estable de la lámina de agua para cada caso (H1, H2, H3 y H4) y el avance del chorro que
sale por el orificio.

H1 = 5,4 cm Volumen Tiempo

DATOS
Avance = 16 cm (mL) (sg)
 1 1890 7,62 Volumen Tiempo
DATOS
2 1579 6,15 (mL) (sg)
3 1660 6,68 1 1600 5,87
Promedio 1709 6,82 2 1510 5,48
3 1790 6,54
Promedi
H2 = 7 cm 1633 6,96
o
Avance = 16 cm

H3 = 10,3 cm H4 = 15,3 cm
Avance = 16 (cm) Avance = 16 (cm)
Volumen Tiempo Volumen Tiempo
DATOS DATOS
(mL) (sg) (mL) (sg)
1 1380 4,25 1 1740 4,26
2 1350 4,17 2 1630 4,06
3 1210 3,75 3 1759 4,48
Promedio 1313 4,06 Promedio 1709 4,27

4.1.5. CALCULO DEL CAUDAL (Q), VELOCIDAD TEORICA (Vt) Y COEFICIENTE

DE DESCARGA (Cd):
Teniendo en cuenta que el procedimiento se realizó 4 veces se determina el caudal por
cada toma y se promedia (~) mediante las siguientes ecuaciones:

V Q 1 +Q 2 +Q 3 + Q 4
Q= Q=
t 4
Donde:

V = Volumen del orificio y/o boquilla (cm3)

T = Tiempo del orificio y/o boquilla (sg)
La velocidad se calcula por medio de la ecuación de Torricelli, como se muestra a
continuación:

Vt =√ 2 gH
Donde:
2 = constante

g = gravedad cm/sg2
H = altura de la lámina de agua (cm)
A continuación se muestra la ecuación que se utiliza para determinar el coeficiente de
descarga (Cd): Q
Cd=
A 0 √ 2 gH
Donde:

Q = caudal del orificio y/o boquilla (cm3/sg)

A0 = área del orificio y/o boquilla (cm2)

2 = constante

g = gravedad (cm/sg2)

H = altura de la lámina de agua (cm)

Qr H X Y Vt
DATOS 3 Cd
(cm /sg) (cm) (cm) (cm) (cm/sg)
1 250,58 5,4 16 14 102,87 0,77
2 273,99 7 18,6 14 117,13 0,74
3 323,39 10,3 23,2 14 142,08 0,72
4 400,23 15,3 15,3 14 173,17 0,73
Promedio (Cd): 0,74 
Tabla No.6: Datos de caudal (Q), Velocidad teórica (Vt) y coeficiente de descarga (Cd) para el orificio.

4.1.6. CALCULO DE COEFICIENTE DE VELOCIDAD (Cv) Y CONTRACCION (Cc):

Para determinar el coeficiente de velocidad se utiliza la siguiente ecuación:

X
Cv=
2 √ YH

Donde:
X = distancia horizontal del punto a partir de la sección de máxima contracción “avance”
dependiendo el caso se establece si es para el orificio o la boquilla; ya que cada uno
presenta un avance diferente. (cm).
2 = constante
Y = altura desde la base del tanque, hasta la ubicación del orificio y la boquilla (cm)
H = altura de la lámina de agua (cm)
Para determinar el coeficiente de contracción se utiliza la siguiente ecuación:

Cd
Cc=
Cv
Donde:
Cd = coeficiente de descarga del orifico y/o boquilla.

Cv = H (cm) X (cm) Y (cm) Cd Cv Cc

coeficie
 nte de
velocida
d del
orificio
y/o
boquilla.
XDATO
S
1 5,4 16 14 0,77 0,92 0,83
2 7 18,6 14 0,74 0,93 0,79
3 10,3 23,2 14 0,72 0,96 0,75
4 15,3 15,3 14 0,73 0,96 0,76
PROMEDIO 0,93 0,78

Tabla No.7: Datos de coeficiente de velocidad (Cv) y coeficiente de contracción (Cc) para orificios.

4.1.7. GRÁFICO Re vs Cv y Cd:

A partir de
la
siguiente
tabla se
realiza el
grafico del
número de
Reynolds
(Re) vs el Cv Cd
coeficiente
de
velocidad
(Cv) y el
coeficiente
de
descarga
(Cd): XRe
20432,68 0,92 0,77
23263,63 0,93 0,74
28219,36 0,96 0,72
34393,33 0,96 0,73

Tabla No.8: Datos del número de Reynolds, coeficiente de velocidad y coeficiente de descarga.
 REYNOLDS Vs (Cd) Y (Cv)
1.2
1
0.8
Cd y Cv

0.6
0.4
0.2
0
18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000

Reynolds

Cv Cd
Grafica No.1: Numero de Reynolds Vs (Cd) y (Cv).

4.1.8. ECUACIÓN DE PATRONAMIENTO:

Q=K H m
Donde:

Q: caudal del orificio y/o boquilla (cm3/sg)

K: constante característica del orificio y/o boquilla.
H: altura de la lámina de agua.
m: pendiente del orificio y/o boquilla.
Para determinar la ecuación de patronamiento se deben tener en cuenta la variables
dependientes, las cuales van en el eje "Y" (ordenadas) y las independientes que se
ubican en el eje "X" (abscisas).
Cabe resaltar que la ecuación de patronamiento se lleva la ecuación a forma lineal donde
Log Q = Log K + Log H. Para ubicar los valores en la recta (y = mx + b) y se ordenan los
datos de menor a mayor.

Qr H Log de Q Log de H
(cm3/sg) (cm) (Eje Y) (Eje X)
250,58 5,4 2,39 0,73
273,99 7 2,43 0,84
323,39 10,3 2,5 1,01
400,23 15,3 2,6 1,18
Tabla No.9: Datos para determinar la ecuación de la recta para orificios.
 ECUACIÓN DE LA RECTA
2.65

2.6 2.6
f(x) = 0.46 x + 2.04
2.55 R² = 0.99

2.5 2.5

2.45
2.43
2.4 2.39
2.35

2.3

2.25
0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3
Grafica No.2: Determinación de la ecuación de la recta (y = mx + b), para orificios.

Una vez obtenida la ecuación de la recta se procede a determinar el valor de (K):

 DATOS DE LA RECTA:
Y = mx + b
Y = 0,464x + 2,0439
R2 = 0,9882
m = 0,464
LogK = b
LogK = 2,0439
K = Log-1 (2,0439) = K = 110,63
Una vez obtenido el valor de k se procede a remplazarlo en la ecuación de patronamiento
(Q=KHm), para obtener así la curva de patronamiento.
XH(Eje X) Q (Eje Y)
5,4 241,93
7 272,89
10,3 326,45
15,3 392,25

Tabla No.10: Datos de los caudales obtenidos mediante la ecuación de patronamiento (orificios).
 CURVA DE PATRONAMIENTO
450
400
f(x) = 110.62 x^0.46
350
R² = 1
300
250
200
150
100
50
0
4 6 8 10 12 14 16
Grafica No.3: Curva de patronamiento para orificios.

4.1.9. CALCULO DEL COEFICIENTE DE PERDIDA (K0):

El coeficiente de perdida se determina mediante la siguiente ecuación:

1
K 0= −1
C v2
Donde:
1 = constante

Cv =
coeficiente
de
velocidad
para Cv K0
orificios
y/o
boquillasX
DATOS
1 0,92 0,1814
2 0,93 0,1562
3 0,96 0,085
4 0,96 0,085

Tabla No.11: Determinación del coeficiente de perdida (orificios).

4.1.10. CALCULO DE LA VELOCIDAD REAL (Vr):

La velocidad real se determina mediante la siguiente ecuación:
 Vr=Cd . √ 2 gH

Donde:
Cd = coeficiente de descarga para orificios o boquillas, dado el caso.
2 = constante

g = gravedad (cm/sg2)

H=
altura
de la
lámina
H (cm) Cd Vr (cm/sg)
de
agua
(cm)XD
ATOS
1 5,4 0,77 79,21
2 7 0,74 86,67
3 10,3 0,72 102,3
4 15,3 0,73 126,41
PROMEDIO 98,64

Tabla No.12: Determinación de la velocidad real (orificio).

4.1.11. CALCULO DE PERDIDAS DE CARGA (hp):

Las pérdidas de carga se determinan mediante la siguiente ecuación:

V 22
hp=(K ¿ ¿ 0) ¿
2g
Donde:

K0 = coeficiente de perdida

V22 = velocidad, para el orificio y/o la boquilla

g = gravedad.

DATOS K0 Vr hp
1 0,1814 79,21 0,58
2 0,1562 86,67 0,59
3 0,085 102,3 0,45
4 0,085 126,41 0,69
Tabla No.13: Determinación de las pérdidas de carga (orificio).

4.2. A CONTINUACIÓN SE MUESTRAN LOS RESULTADOS OBTENIDOS

RESPECTO A LA BOQUILLA:
Se llama boquillas a todos los tubos adicionales de pequeña longitud
constituidos por piezas tubulares adaptadas a los orificios. Se
emplean para dirigir el chorro líquido. En el caso de la boquilla está
presenta una profundidad de 6 cm y un diámetro de 2 cm; es decir el
mismo del orificio por ende el área entre la boquilla y el orificio no
varía (3,14 cm2). Se debe tener en cuenta que al valor real del
avance de la boquilla se le debe restar el 50%; estimando así la distancia de los tubos
adicionales que presenta la boquilla.
4.2.2. DATOS OBTENIDOS EN EL AFORO:
En las siguientes tablas (14, 15, 16 y 17) se muestran los datos obtenidos en el aforo. La
altura estable de la lámina de agua para cada caso (H1, H2, H3 y H4) y el avance del chorro
que sale por la boquilla.

H1 = 5,4 cm H2 = 7 cm
Avance = 16,3 cm Avance = 18,8 cm
Volumen Tiempo Volumen Tiempo
DATOS DATOS
(mL) (sg) (mL) (sg)
1 1480 4,74 1 1960 4,36
2 1600 5,13 2 1400 4,08
3 1600 5,20 3 1500 4,40
Promedio 1560 5,02 Promedi
1453 4,28
o

H3 = 10,3 cm H4 = 27,3 cm
Avance = 22,6 (cm) Avance = 16 (cm)
Volumen Tiempo Volumen Tiempo
DATOS DATOS
(mL) (sg) (mL) (sg)
1 1320 3,12 1 1540 2,74
2 1190 2,75 2 1660 2,82
3 1290 2,94 3 1810 2,94
Promedio 1267 2,94 Promedio 1670 2,84

¡NOTA¡ Para determinar los cálculos que se realizarán a continuación, se procede igual
que en el orificio, numerales (4.1.5 – 4.1.6 – 4.1.7 – 4.1.8 – 4.1.9 – 4.1.10 – 4.1.11):
4.2.3. CALCULO DEL CAUDAL (Q), VELOCIDAD TEORICA (Vt) Y COEFICIENTE
DE DESCARGA (Cd):

Qr Y
DATOS H (cm) X (cm) Vt (m/sg)  Cd
(cm3/sg) (cm)
1 298,80 5,4 16,3 14 102,87 0,92
 2 339,48 7,0 18,8 14 117,13 0,92
3 430,95 10,3 22,6 14 142,08 0,96
4 588,02 15,3 27,3 14 173,17 1,08
Promedio (Cd):  0,97
Tabla No.17: Datos de caudal (Q), Velocidad teórica (Vt) y coeficiente de descarga (Cd) para la boquillas.

4.2.4. 4.2.5. 4.2.6. 4.2.7.

4.2.8. 4.2.9. 4.2.10.
CAL H X Y
Cd Cv Cc
4.2.18. 4.2.19. 4.2.20. 4.2.21. 4.2.22. 4.2.23. 4.2.24.
1 5,4 16,3 14 0,92 0,93  0,98
4.2.25. 4.2.26. 4.2.27. 4.2.28. 4.2.29. 4.2.30. 4.2.31.
2 7 18,8 14 0,92 0,95  0,96
4.2.33.
4.2.32. 4.2.34. 4.2.35. 4.2.36. 4.2.37. 4.2.38.
10,
3 22,6 14 0,96 0,94  1,02
4.2.40.
4.2.39. 4.2.41. 4.2.42. 4.2.43. 4.2.44. 4.2.45.
15,
4 27,3 14 1,08 0,93  1,16
4.2.47. 4.2.48.
4.2.46. PROMEDIO
0,94 1,03
4.2.49.
Tabla No.18: Datos de coeficiente de velocidad (Cv) y coeficiente de contracción (Cc) para boquillas.

4.2.50. ECUACIÓN DE PATRONAMIENTO:

Qr H Log de Q Log de H
(cm3/sg) (cm) (Eje Y) (Eje X)
298,8 5,4 2,47 0,73
339,48 7 2,53 0,84
430,95 10,3 2,63 1,01
588,02 15,3 2,76 1,18
Tabla No.19: Datos para determinar la ecuación de la recta para boquillas.
 f(x) = 0
R² = 0 ECUACIÓN DE LA RECTA
12

10

0
0 2 4 6 8 10 12
Grafica No.4: Determinación de la ecuación de la recta (y = mx + b), para boquillas.

Una vez obtenida la ecuación de la recta se procede a determinar el valor de (K), para el
orificio:

 DATOS DE LA RECTA:
Y = mx + b
Y = 0,6415x + 1,9945
R2 = 0,994
m = 0,6415
LogK = b
LogK = 1,9945
K = Log-1 (1,9945)
K = 98,74
Una vez Q (Eje Y)
obtenido
el valor
de k se
procede a
remplazar
lo en la
ecuación
de
patronami
ento
(Q=KHm),
para
obtener
 así la
curva de
patronami
ento.
XH(Eje X)
5,4 291,28
7 334,05
10,3 440,78
15,3 568,16

Tabla No.20: Datos de los caudales obtenidos mediante la ecuación de patronamiento (boquillas).

CURVA DE PATRONAMIENTO
600
f(x) = 98.73 x^0.64
500 R² = 1

400

300

200

100

0
4 6 8 10 12 14 16
Grafica No.5: Curva de patronamiento para boquillas.

4.2.51. CALCULO DEL COEFICIENTE DE PERDIDA (K0):

DATOS Cv K0
1 0,93 0,1562
2 0,95 0,108
3 0,94 0,1317
4 0,93 0,1562
Tabla No.21: Determinación del coeficiente de perdida (boquilla).

4.2.52. C 4.2.53. H 4.2.54. C 4.2.55. V

A d r
L (
C c (
U m c
L ) m
O /
 D
E

L
A

V
E
L
O
C
I
D
A
D
s
g
R
)
E
A
L

(
V
r
)
:

X
D
A
T
O
S
4.2.59. 9
4.2.58. 0
4.2.57. 5 4
,
4.2.56. 1 , ,
9
4 6
2
4
4.2.63. 1
4.2.62. 0 0
, 7
4.2.60. 2 4.2.61. 7
9 ,
2 7
6
4.2.67. 1
4.2.65. 1 4.2.66. 0
3
0 ,
4.2.64. 3 6
, 9
,
3 6
4
 4.2.71. 1
4.2.69. 1 4.2.70. 1 8
5 , 7
4.2.68. 4
, 0 ,
3 8 0
2
4.2.73. 1
3
1
4.2.72. PROMEDIO
,
4
5
4.2.74.
Tabla No.22: Determinación de la velocidad real (boquilla).

4.2.75. CALCULO DE PERDIDAS DE CARGA (hp):

DATOS K0 Vr hp
1 0,1562 94,64 0,71
2 0,108 107,76 0,63
3 0,1317 136,4 1,2
4 0,1562 187,02 2,7
Tabla No.23: Determinación de las pérdidas de carga (boquilla).

4.3. A CONTINUACIÓN SE MUESTRAN LOS RESULTADOS OBTENIDOS

RESPECTO AL VERTEDERO TRIANGULAR:
Para medir pequeños gastos, el vertedero
triangular es más preciso que el
rectangular, puesto que, para un mismo
caudal, los valores de (h) son mayores. A
continuación se muestran las
características y los datos del vertedero
triangular utilizado en la práctica:

Datos:
L=10 cm
H=20 cm

4.3.1. CALCULO DEL ÁNGULO DEL VERTEDERO (θ):

El ángulo del vertedero se establece mediante la siguiente ecuación:

θ L/2
tan =
2 H
 θ 10/2
Aplicando tan = tenemos que:
2 20
θ
=arctan ( 0,25 )
2
θ
=14,036
2
θ=14,036∗2
θ=28 , 072
4.3.2. DATOS OBTENIDOS EN EL VERTEDERO:
A continuación se muestra el valor de la altura de la lámina de agua para el vertedero (H)
y el caudal del orificio y la boquilla:

DATOS Qorf (cm3/sg) Qboq (cm3/sg) H (cm)

1 250,58 298,8 7
2 273,99 339,48 7,3
3 323,39 430,95 8,12
4 400,23 588,02 8,8
Tabla No.24: Datos obtenidos en el aforo del vertedero.

4.3.3. CALCULO DEL CAUDAL PARA EL VERTEDERO

Para determinar el caudal en el vertedero de tipo triangular se realiza la suma del caudal
real (Qr) del orificio más el (Qr) de la Boquilla:

Q (vrt) =Qr (orf ) +Q r (boq)

XDATO CAUDAL DEL CAUDAL DE LA CAUDAL DEL
S ORIFICIO (cm3/sg) BOQUILLA(cm3/sg) VERTEDERO(cm3/sg)

1 250,58 298,8 549,38

2 273,99 339,48 613,47
3 323,39 430,95 754,34
4 400,23 588,02 988,25
Promedio (Q): 726,36

Tabla No.25: Calculo del caudal del vertedero triangular.

4.3.4. CALCULO DEL COEFICIENTE DE DESCARGA (Cd):

Teniendo en cuenta cada Caudal Real se determina el valor del coeficiente de descarga
(Cd). Cabe resaltar que como se hizo 4 tomas de datos el valor de (Cd) se debe
promediar.

8
Q= ( Cd ) √2 g . tan θ H 5/ 2
( )
15 2
Por lo tanto se obtiene que:

Q∗15
Cd=
8 √2 g ¿ ¿
Donde:
Q = caudal del vertedero (cm3/sg)
H = altura de la lámina de agua para el vertedero (cm)

g = valor de la gravedad cm/sg2

θ = ángulo del vertedero

8, 15, 2 = constantesXCOEFICIENTE DE DESCARGA

(Cd)
DATO
Qvr (cm3/sg) H (cm) Cd
S
1 549,38 7 0,71
2 613,47 7,3 0,72
3 754,34 8,12 0,68
4 988,25 8,8 0,72
Promedio (Cd): 0,71

Tabla No.26: Determinación del coeficiente de descarga del vertedero.

4.3.5. CALCULO DEL VALOR DE (K):

5
De la siguiente formula Q=K (H) 2 ; se obtiene la ecuación para calcular el coeficiente de
descarga (K), para el vertedero:
Q
Cd=K= 5
2
(H )

Donde:
Cd = coeficiente de descarga

Q = caudal del vertedero (cm3/sg)

H = altura de la lámina de agua para el vertedero

(cm)XCOEFICIENTE DE PERDIDA DE CARGA (K)
DATOS Qr (cm3/sg) H (cm) K
1 549,38 7 4,23
2 613,47 7,3 4,26
3 754,34 8,12 4,01
4 988,25 8,8 4,31
 PROMEDIO (K): 4,20

Tabla No.27: Determinación del valor de (k), para el vertedero.

4.3.6. ECUACIÓN DE PATRONAMIENTO EN VERTEDEROS:

Aplicand
o los
valores
5
de
caudal a Q=K H 2( )
partir del
coeficie
nte k=
4,20. Se
obtiene K H (cm) Q (cm3/sg)
la
ecuació
n de
patrona
miento
para el
verteder
o.XDAT
OS
1 4,23 7 548,38
2 4,26 7,3 613,36
3 4,01 8,12 753,41
4 4,31 8,8 990,11
Promedio (Q): 726,31

Tabla No.28: Caudal de patronamiento para el vertedero.

4.3.7. RELACIÓN DE CAUDAL REAL (Qr) Y CAUDAL DE PATRONAMIENTO

(Qp):
A continuación se muestran los datos obtenidos del caudal real respecto al caudal de
patronamiento para vertederos:

Qr (cm3/sg) Qp (cm3/sg)
549,38 548,38
613,47 613,36
754,34 753,41
988,25 990,11
Tabla No.29: Caudal real y caudal de patronamiento para vertederos.
 CAUDAL REAL VS CAUDAL DE PATRONAMIENTO
1200

1000
R² = 1
800

600

400

200

0
6.5 7 7.5 8 8.5 9

Caudal Promedio Caudal Patronado

Gráfica No.6: Caudal real vs caudal de patronamiento para vertederos.

4.3.8. ECUACIÓN DE PATRONAMIENTO PARA EL VERTEDERO:

Para determinar la ecuación de patronamiento se deben tener en cuenta la variables
dependientes, las cuales van en el eje "Y" (ordenadas) y las independientes que se
ubican en el eje "X" (abscisas).

Cabe H (cm) Q Log H Log Q

resaltar (cm3/sg) (Eje X) (Eje Y)
que la
ecuació
nQ=
KHm se
lleva a
la forma
lineal
donde
Log Q =
Log K +
Log H.
Para
ubicar
los
valores
en la
recta (y
= mx+b)
y se
ordenan
los
datos de
menor a
 mayor.X
DATOS
1 7 549,38 0,84 2,73
2 7,3 613,47 0,86 2,78
3 8,12 754,34 0,91 2,87
4 8,8 988,25 0,94 2,99

Tabla No.30: Datos de la ecuación de patronamiento para vertederos.

ECUACIÓN DE LA RECTA DEL VERTEDERO

3.05
2.99
3
2.95 f(x) = 2.46 x + 0.66
2.9 R² = 0.97 2.87
2.85
2.8 2.78

2.75 2.73

2.7
2.65
2.6
2.55
0.82 0.84 0.86 0.88 0.9 0.92 0.94 0.96

Gráfica No.7: Determinación de la ecuación de la recta (y = mx + b), para boquillas.

 DATOS DE LA RECTA:
Y = mx + b
y = 2,4582x +0,6609
R2 = 0,9704
m = 2,4582
Log K = b
Log K = 0,6609
K = Log-1(0,6609)
K = 4,58
Una vez H (cm) Q (cm3/sg)
obtenido
el valor de
k se
procede a
remplazarl
o en la
ecuación
de
patronami
ento
 (Q=KHm),
para
obtener
así la
curva de
patronami
ento.
XDATOS
1 7 547,37
2 7,3 606,85
3 8,12 788,38
4 8,8 960,71

Tabla No.31: Datos de los caudales obtenidos mediante la ecuación de patronamiento (vertederos).

CURVA DE PATRONAMIENTO VERTEDEROS

1200

1000
f(x) = 4.58 x^2.46
800 R² = 1

600

400

200

0
6.5 7 7.5 8 8.5 9
Grafica No.8: Curva de patronamiento para vertederos.

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
De acuerdo con el resultado obtenido en la (tabla No.1), se determina que el número de
Reynolds tanto para orificios y boquillas presentan un régimen turbulento; ya que este es
(Re > 4000); “es decir que el movimiento del fluido se da en forma caótica, en que las
partículas se mueven desordenadamente y las trayectorias de las partículas se
encuentran formando pequeños remolinos periódicos no coordinados”. [7]
 Coeficiente de descarga (Cd):
En los resultados obtenidos (Tablas No. 6 y 17) se evidencio que el coeficiente de
descarga (Cd) de la boquilla es mayor que el del orificio con valores de (0,97) y (0,74),
respectivamente. “Esto se da en la forma cilíndrica de la boquilla por la cual, la vena de
agua sale completamente por el área de la boquilla, descargando más caudal que en los
orificios; por lo tanto se establece que existe una relación directa entre caudal y
coeficiente de descarga”. [7] Es importante resaltar que el (Cd) depende de factores
ambientales y de la forma en que se realiza la práctica experimental, pero analíticamente
se argumenta que depende de las variables como la carga hidráulica (H), área del orificio
y/o boquilla (Ao), velocidad (v) y tiempo (t) de los caudales.
 Coeficiente de velocidad (Cv) y coeficiente de contracción (Cc):
El coeficiente de velocidad es la relación entre la velocidad real y teórica; en la práctica se
obtuvo un valor de (0,93) para orificios y de (0,94) para boquillas, evidenciando un mayor
coeficiente de velocidad en boquillas. “Teniendo en cuenta que en la práctica se manejó
un diámetro constante con incremento en la carga se determina que este causa un
incremento general en la velocidad del chorro y el arrastre por viscosidad de las partículas
exteriores tiene un menor efecto, debido a la mayor inercia de las partículas internas”. [8]
El coeficiente de contracción en orificios disminuye con un aumento de diámetro y un
incremento en la carga como se evidencia en la (Tabla No. 7). En la cual se obtuvo un
resultado de coeficiente de contracción de (0,78) y en boquillas se obtuvo un (Cc) de
(1,03); este aumento se presenta debido a que se conserva la relación del diámetro y la
carga tanto para orificios como boquillas, pero aumenta la velocidad en esta última.
 Perdidas de carga (hp):
Las pérdidas de carga en las boquillas son mayores respectos a las pérdidas de cargas
en los orificios, debido a que las boquillas presentan una adaptación cilíndrica en su
sistema de descargue y por lo tanto una mayor longitud, lo cual significa que hay mayores
pérdidas de energía por fricción y contracción, además de esto “la boquilla presentaba su
adaptación de forma horizontal generando pérdidas con una disminución de presión en el
sentido del flujo lo cual genera una mayor tracción en el paso del flujo y por ende más
perdidas de energía.
También se debe tener en cuenta que la pérdida de carga está relacionada con variables
como el tipo de flujo ya sea laminar o turbulento; si el flujo es laminar su relación con el
caudal es lineal y si el flujo es turbulento la relación es parabólica. En la práctica se
determinó que tanto para orificios como boquillas se presenta un flujo turbulento, lo cual
indica que existen trayectorias circulares erráticas, semejantes a remolinos. El flujo
turbulento ocurre cuando las velocidades de flujo son generalmente muy altas o en fluidos
en los que las fuerzas viscosas son muy pequeñas”. [9]
 Ecuación de patronamiento (Orificios y Boquillas):
La línea de tendencia obtenida tanto en la gráfica de orificios y boquillas (Graficas No. 2 y
4 respectivamente) muestra que no hay una variación considerable ya que se obtuvo un
coeficiente de determinación (R2 =0,9882 / R2 =0,9475), “lo cual indica una relación lineal
precisa positiva es decir que las predicciones aplicadas a esta ecuación son confiables y
presentan información con un margen de error mínimo”. [10] Además, en la línea de
tendencia tanto de la boquilla como el orificio las constantes (K y m) son iguales en la
forma lineal en la ecuación de la recta y en forma potencial en la curva de patronamiento,
ya que el coeficiente de determinación (R2 =1).
En el caso de las gráficas de vertederos (Graficas No. 7 y 8); la ecuación de la recta
evidencio un coeficiente de determinación (R2 =0,9704), mostrando una variación mínima
de error, en la cual pudo influir errores de práctica. A diferencia de la curva de
patronamiento que mostro valores exactos.
 Vertederos:
Según la literatura para “ángulos de 30° se obtienen coeficientes de descarga que están
entre (0,59 – 0,72). En la práctica se determinó un ángulo para el vertedero de 28,072° y
un coeficiente de descarga (Cd=0,71), el cual está dentro del rango indicado, indicando
que el procedimiento durante la práctica fue adecuado. Por otra parte, es importante
destacar que los vertederos triangulares se recomiendan para aforar caudales pequeños
Q<30000 cm3 /sg y cargas en el rango de 6cm < h ≤ 60cm” [11]
Además de esto, como se observa en (Tabla No.26), el Coeficiente de descarga calculado
en la práctica es variable en algunos caudales, este coeficiente (Cd) aumenta a medida
que el caudal aumenta. Con respecto a la relación de la curva del caudal de
patronamiento y el caudal real se determinó que la desviación de este es mínima, ya que
se obtuvo un coeficiente de determinación (R2 = 0,9982), mostrando una agrupación
precisa de los datos obtenidos.
6. CONCLUSIONES
Por medio de la práctica de laboratorio se logró realizar un estudio experimental, de
diferentes componentes de las estructuras hidráulicas; como lo son el vertedero triangular
el cual muestra un efectivo rendimiento en la evacuación del caudal transportado.
Se observó claramente que el alcance horizontal del flujo en la boquilla es mayor que el
del orificio, y tienden a ser iguales a medida que aumenta la carga hidráulica; esto se
debe a que la boquilla sobresale de la pared vertical del recipiente por lo que transporta la
caída del flujo un poco más adelante.
Cuando el dispositivo orificio es de descarga libre, la forma que adquiere el chorro es en
forma parabólica, corroborando la gráfica cuando se hace la relación Caudal sobre carga
hidráulica.
Debido a las adaptaciones que presenta la boquilla, se determinó que en esta hay un
mayor desgaste de energía ya que el recorrido en esta es mayor que el del orificio.
La ecuación de patronamiento es fundamental ya que permite calcular el caudal que pasa
a través de un orificio de cualquier tipo, donde Q=KH m. K es la constante característica del
orificio, H es la carga hidráulica medida desde la superficie hasta el centro del orificio y m
es la pendiente.
De acuerdo a los resultados obtenidos en las gráficas N°. 2, 3, 4, 5, 6, 7, y 8, se determina
que estos son confiables; ya que, el margen de error arrojado por las líneas de tendencia
es mínimo.
En la práctica se evidencio que a medida que aumenta la carga hidráulica, el avance y el
caudal tanto del orificio como de la boquilla se igualan; llegando a un punto de equilibrio.
La práctica realizada fue de gran importancia, ya que por medio de esta se reconocen y
comprenden las estructuras hidráulicas, pues es indispensable tener claridad en los
diferentes elementos que se utilizan en los sistemas de tuberías y canales, para así
realizar un adecuado manejo al fluido (agua) en los diferentes sistemas hidráulicos.
Cabe resaltar que las ecuaciones empleadas han sido desarrolladas de manera
experimental y son restrictivas para algunas condiciones en especial, si en el momento de
hacer un aforo es posible recrear en un laboratorio las condiciones de trabajo, podríamos
generar una ecuación nueva para un vertedero a nuestro criterio y que se ajuste lo mejor
posible a las condiciones reales
7. REFERENCIAS
[1] “Importancia de la hidráulica”. (2013). [En línea]. Recuperado: 22/09/17. Disponible en:
https://es.slideshare.net/el_humanez/informe-laboratorio-de-hidraulica
[2] “Orificios y Boquillas”. [En línea]. Recuperado: 22/09/17. Disponible en:
http://documents.tips/documents/orificios-y-boquillas-562e66ff62b2b.html
[3] (AZEVEDO NETTO, J.M.; ACOSTA ÁLVAREZ, GUILLERMO). Manual de Hidráulica.
Sexta edición. 1975. Editorial TEC-CIEN.
[4] “Medidores de Caudal”. [En línea]. Recuperado: 22/09/17. Disponible en:
http://artemisa.unicauca.edu.co/~hdulica/medidoresQ.pdf
[5] “Número de Reynolds”. [En línea]. Recuperado: 22/09/17. Disponible en:
http://www.valvias.com/numero-de-reynolds.php
[6] “Perdidas de carga”. (2012). [En línea]. Recuperado: 22/09/17. Disponible en:
https://es.slideshare.net/karinagimenezabreu/presentacion-perdida-de-cargas-de-tuberias

[7] [1A] Hidráulica de los canales abiertos. Ven Te Chow. (1982). ISBN 968-13-1327-5

[8] “Teoría de chorros libres”. [En línea]. Recuperado: 28/09/17. Disponible en:
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/conceptosbasicosmfluidos/chorros_libres/ch
orros_libres.htm

[9] “Perdidas de carga”. [En línea]. Recuperado: 28/09/17. Disponible en: (2005).
file:///C:/Users/hp/Downloads/perdida_de_carga.pdf

[10] “Análisis de regresión”. [En línea]. Recuperado: 28/09/17. Disponible en:

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/9120/capitulo1.pdf

[11] RAMIRO, M. PEREZ. “Vertederos y calibración de vertederos”. [En línea].

Recuperado: 28/09/17. Disponible en:
http://www.bdigital.unal.edu.co/12697/31/3353962.2005.Parte%206.pdf