EL CONCRETO EN LA OBRA

PROBLEMAS,
CAUSAS Y
EDITADO POR EL INSTITUTO MEXICANO
DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO

SOLUCIONES
Enero
2006

Ilustraciones: Felipe Hernández

Reunión
1
COLECCIONABLE
S E C C I Ó N

previa al colado PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES 1

 1 REUNIÓN PREVIA AL COLADO
R

¿Qué es una reunión

previa a la construcción?

A
ntes del comienzo de una La agenda de
obra, especialmente en un la junta previa a la
proyecto grande, debe de construcción de-
llevarse a cabo una junta be contener lo si-
previa al colado con el fin de definir y guiente para ase-
distribuir las responsabilidades del gurar que todos
equipo completo de construcción. Resul- los detalles sean
ta imperativo que todos los miembros tratados previa-
del equipo se reúnan para establecer las mente al colado del
responsabilidades. Este encuentro debe concreto:
realizarse con bastante antelación al
proyecto para asegurar que con su- • Propósito: de-
ficiente tiempo todas las partes tengan finir y distribuir las
absolutamente claro cuáles serán las responsabilidades
consecuencias de sus responsabilidades individuales del
y sus obligaciones. personal.

¿Por qué tener una reunión • Nombre y

previa a la construcción?
Todo proyecto de construcción reúne a di-
ferentes compañías, personal y proce-
dimientos, los cuales incluso pueden
haber trabajado juntos con anterioridad
o no suceder así. Dos trabajos nunca son
iguales, aun cuando se esté trabajando
con las mismas compañías, pues los
cambios en el personal pueden modi-
ficar la percepción de las responsa-
bilidades individuales. Así, son necesa-
rias las juntas previas al colado para
distribuir los detalles sobre cómo debe
ejecutarse un trabajo, identificar las per-
sonas autorizadas para varios aspectos,
y qué debe hacerse si algunas activida-
des no se desarrollan según lo planeado.
En demasiadas ocasiones, los proyectos
empiezan sin una compresión clara de
las obligaciones asignadas, dando como
resultado trabajo extra, pérdida de
tiempo y gastos muy importantes. En
algunos casos, una simple junta previa
a la construcción pudo evitar que
ocurrieran algunos de estos problemas,
sino todos.
localización
del proyecto:
establecer el
no m b r e d e l
proyecto y su
dirección.
• Personal que debe asistir: el
administrador de proyectos del con-
tratista, el representante del propietario,
el subcontratista de concreto, el ar-
quitecto, el ingeniero, el supervisor del
laboratorio de pruebas, el contratista
de bombeo, el director del control de ca-
lidad respecto a la producción del con-
creto, el supervisor y el gerente de la
construcción.
• Designar a alguien para que
tome las minutas: establecer una lista
de la distribución en la junta.
• Diseño de la mezcla de concreto
y especificaciones: ¿han sido apro-
bados los diseños de mezclas y cuál es
el proceso de aprobación? ¿Hay requi-

2 CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA
 R

Puntualice áreas
para estaciona-
miento de camio-
nes y ubicacio-
nes para lavar los
camiones y des-
hacerse del ex-
ceso de concreto.

• Definir al
responsable de:
• la supervisión y
la aprobación de
las cimbras y de las
sitos o condiciones especiales de de- varillas de refuerzo previamente al
sempeño del concreto? ¿Se han apro- colado del concreto.
bado los aditivos que han de usarse, y • de la aprobación de la suficien-
además definido quién puede au- cia de la preparación de la subra-
torizarlos? sante para losas de concreto
sobre el terreno.
• Ordenando el concreto y pro- • de la colocación y com-
gramando las entregas: establezca el pactación del concreto.
tiempo de avance necesario para colocar • los métodos de acabado
la orden, especialmente para colados se usarán y por cuánto tiempo
grandes o para concreto especial, y será curado el concreto.
establezca vínculos de comunicación • cuál es la resistencia míni-
para cancelaciones de último minuto. ma del concreto requerida para
Determine quién tiene la autoridad para retirar las cimbras.
colocar y cancelar órdenes de concreto. • del reporte formal para el
descimbrado.
• autorizar la re-
moción y dónde se
almacenarán los
cilindros curados
en el campo y para
qué propósito se-
rán probados.

• Determinar el
muestreo y las pruebas:
• procedimiento a seguir
para obtener las muestras de
aceptación.
• frecuencia para el mues-
treo y las pruebas al concreto.
• el momento de hacer el
muestreo del camión mezclador.
• qué pruebas serán realizadas.
• además quién llevará a cabo
las pruebas.
• quién verificará que los técni-
cos estén certificados.

PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES 3

 1 J U N TA P R E V I A A L C O L A D O
• cuántos cilindros de prueba serán
hechos, cómo serán curados, y a qué
edades serán probados.
4 CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA
R
• qué procedimiento habrá de se-
guirse para los casos en los que no se
cumpla con la especificación.
• Responsabilidades de la acep-
tación y el rechazo del concreto
fresco:
• quién tiene la autoridad para agre-
gar agua al concreto en el sitio.
• quién tiene la autoridad para re-
chazar la entrega del concreto.
• por qué razones puede ser recha-
zado el concreto.
• cuáles son las tolerancias para el
revenimiento, contenido de aire, peso
unitario y temperatura.
Manejo de especímenes:
• cómo se manejarán los cilindros en
el sitio de la obra.
• a quién se exige proporcionar el
ambiente de curado inicial para los
cilindros de prueba.
• cómo se mantendrá el control de la
temperatura y la humedad.
• qué procedimiento de curado se usa
en la instalación de pruebas.
• quién verificará que los cilindros
sean manejados, transportados y curados
de acuerdo con las normas aplicables.
Reporte de los criterios de distri-
bución y aceptación:
• qué habrá en los reportes y cuáles
serán los criterios de aceptación de la
resistencia: ACI 318, NMX C-155 o algún
otro.
Pruebas al concreto en el lugar:
• qué situaciones requerirán pruebas
adicionales.
• cómo se evaluarán los resultados
de las pruebas, y por quién.
• quién sufragará los gastos para
evaluaciones adicionales.
Los puntos enlistados arriba ejem-
plifican algunas de las cuestiones que
deben ser discutidas en una junta previa
a la construcción. También, proporciona
la oportunidad para todas las partes
involucradas de revisar cuidadosa y
 R

• Participantes en el
proyecto.
• Secuencia y pro-
cesos de construcción.
• Construcción y
aceptación de la base/
subrasante.
• Acceso al sitio.
• Energía eléctrica,
luz, agua.
• Cimbras y también
remoción.
• Colado del concreto-
equipos y procedimientos.
• Compactación.
completamente los documentos de las • Acabado.
especificaciones y del contrato, y de ser • Requisitos para los acabados de
necesario, hacer los cambios y mejoras. superficie.
De igual modo, proporcionará una • Juntas.
comprensión de las responsabilidades, • Curado y sellado.
lo que documentará como referencia • Protección del concreto.
futura. • Precauciones en clima cálido
y frío.
Sugerencias para la agenda • Materiales y mezclas del concreto.
de la reunión previa al • Especificaciones para el concreto.
colado • Ajustes en el sitio de la obra.
• Información y programa del • Programación de la en-
proyecto. trega del concreto.
• Control de calidad/
Aseguramiento de la ca-
lidad.
• Reportes.
• Acciones correc-
tivas.
• Almacenamiento
de los especímenes
de pruebas, trans-
portación y prue-
bas.
• Aceptación/re-
chazo del concreto
endurecido.
• Evaluación
de la resistencia
del concreto en
la obra.
• Seguridad
en el sitio de la
obra.

PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES 5

EL CONCRETO EN LA OBRA

PROBLEMAS,
CAUSAS Y
EDITADO POR EL INSTITUTO MEXICANO
DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO

SOLUCIONES
Febrero
2006

´
Bitácora
de obra
Ilustraciones: Felipe Hernández

2
COLECCIONABLE
S E C C I Ó N

PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES 7

 2 BITÁCORA DE OBRA
L
a construcción es una actividad
compleja. Por consiguiente, para
culminar una obra con éxito
requiere de una organización
profesional en la que deben concurrir
diversas disciplinas, que sigan proce-
dimientos y consideren múltiples pre-
visiones. Los factores más determinantes
son la planeación y la supervisión de la
ejecución de los trabajos.
Los procesos constructivos deben
ser cuidadosamente planeados.
Los puntos de partida para este
análisis son el proyecto ejecutivo y
las especificaciones de obra, y se
deberán establecer con detalle cada una
de las acciones necesarias para construir
8 CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA
R
la obra, las cuales habrán de planearse
considerando todo lo que se requiere:
recursos humanos, materiales, equipo
y herramienta, así como liquidez mone-
taria para el pago de los trabajos. Todo
ésto habrá de estar disponible con
oportunidad y suficiencia conforme a
una secuencia lógica que asegure, de
la manera más efectiva posible, el cum-
plimiento de las expectativas, el pro-
grama del diseño y un plazo para su
realización.
Al no resolverse adecuadamente la
planeación se recurre a la improvisación,
lo cual lleva a problemas tales como la
falta de coordinación. Dando como
resultado frecuentes olvidos y otros
inconvenientes que, conforme avanzan
los trabajos, conducen el proceso por
un camino pletórico de dificultades.
Algunas de ellas serias, e incluso que van
agravando elproceso e impidiendo que
todo pueda llevarse a cabo de acuerdo
con el presupuesto original, conforme el
programa pactado y cumpliendo con la
calidad especificada.
Es preciso contar con procedimien-
tos para controlar la calidad de lo que
se ejecuta, el tiempo transcurrido
comparado con el avance de la obra,
y el costo erogado cotejado con el costo
previsto.
La bitácora de obra es un registro
que constituye parte inseparable del
contrato de obra. Su destino en las
obras contratadas a precios unitarios es
registrar los cambios que se efectúen o
 R

tengan que efec- • Instructivo: cada libreta debe

tuarse, y que mo- contar con un instructivo de uso, con-
difiquen las pre- ciso y suficiente, que abarque la
visiones contenidas descripción de la mayor parte de las
en el programa, las circunstancias.
especificaciones, el • Hoja de apertura: después del
presupuesto y el pro- instructivo, la libreta debe contar con
yecto ejecutivo, que hojas de apertura del registro de
son los anexos bitácora en la que habrán de ano-
técnicos del con- tarse los datos indicativos del con-
trato y tam- trato y el nombre y cargo de los
bién forman técnicos que serán los autorizados
parte insepa- para intervenir en ésta.
rable del mismo. • Hoja final: ésta también tiene
La libreta de en su formato dos funciones, la primera
bitácora es el lugar consiste en transferir el registro de bitá-
donde se materializa el registro de- cora de una libreta agotada a otra nueva.
nominado bitácora de obra. Por el
significado que tiene para bien del
proceso constructivo, no puede ser
cualquier libreta.
Por lo expuesto, las libretas deberán
ser de materiales muy resistentes para
que puedan soportar el trato rudo a que
se estarán sometidas por los oficiales de
las obras. De preferencia, deberán estar
confeccionadas con papel autocopiante
para evitar el uso de hojas de papel
carbón, pues con el polvo propio de la
construcción éstas acaban por no per-
mitir copias claras. Además, las libretas
que se utilicen habrán de cumplir cuando
menos los siguientes requisitos:
• Juegos de hojas: juegos de tres
hojas foliadas.
• Tamaño: es recomendable utilizar
libretas de 50 folios, las de mayor nú-
mero de folios son difíciles de manejar
y tienden a desencuadernarse.
• Identidad: para evitar la necesidad
de identificar la libreta e incluso hojas
sueltas de ésta.

PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES 9

 2 BITÁCORA DE OBRA
• Reglamento de la bitácora: con
la aceptación de las partes, en la libreta
inicial se formaliza el reglamento de la
bitácora. En éste se acuerdan, además
de otras cuestiones, la custodia de las
libretas, el horario y el lugar en que
estará disponible la libreta de turno.
• Reglamento de la obra: son múl-
tiples los aspectos que necesitan re-
glamentarse en una obra; van desde
asuntos relacionados con la seguridad,
higiene y preservación del medio am-
biente, hasta lo relativo a reglas que
deben observar las visitas, horarios de
trabajo, vigilancia nocturna, realización
de trabajos en días festivos y otras cues-
tiones que precisan realizarse con un
orden establecido.
10 CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA
R
• Incorporaciones: cualquier docu-
mento puede incorporarse total o par-
cialmente al registro de bitácora sin
necesidad de transcribirlo. Bastará con
abrir un asiento donde se indique que
una minuta de junta de obra, un oficio, una
especificación, un instructivo de insta-
lación de un equipo, una observación de
auditoría, un reporte de laboratorio, etc.,
se incorporan íntegramente o sus partes
tal cual a la bitácora.
• Secuencia: los números y las
fechas de los asientos en la bitácora
deben identificarse consecutivamente.
• Costos y sobrecostos: casi sin
excepción todas las notas de bitácora
llevan implícito un costo, en favor o en
contra de una de las partes que inter-
vienen en ésta. Por consiguiente, debe
meditarse muy bien lo que se pretende
asentar antes de hacerlo. Es conveniente
escribir previamente, en lugar aparte, las
notas que se van a asentar, así como
revisar la redacción para asegurarse de
que se está diciendo lo que se pretende.
En otras palabras, la bitácora es un
registro muy serio, su manejo significa
una responsabilidad que asumen los que
la operan, quienes deben tener cabal
conciencia de lo que ello significa.
• Seguimiento de asuntos: la
mayoría de los asientos subsiguientes.
En ocasiones, hay asuntos que requieren
varios asientos antes de concluirse.
Prohibiciones y limitaciones: no
serán válidas notas con tachaduras,
enmendaduras o escritos adicionales
entre líneas o en los márgenes. No se
podrán efectuar asientos a
lápiz.
REFERENCIAS
Bitácora de obra.
Una herramienta para
el control de los procesos
constructivos.
Arq. Renato
Perusquia del Cueto,
Revista
Construcción y
Tecnología. Julio,
2000.
EL CONCRETO EN LA OBRA

PROBLEMAS,
CAUSAS Y
EDITADO POR EL INSTITUTO MEXICANO
DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO

SOLUCIONES
Marzo
2006

Elaboración
de cilindros de Ilustraciones: Felipe Hernández

concreto en el
campo

3
COLECCIONABLE
S E C C I Ó N

PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES 11

 3 ELABORACIÓN DE CILINDROS
R

Elaboración de cilindros
de concreto en el campo

L a resistencia a compresión del

concreto se mide para asegurar
que el concreto entregado cumpla con
los requisitos de las especificaciones de
la obra y para el control
d e c a l i d a d . Pa r a
probar la resistencia
a compresión del
concreto se elabo-
ran especímenes ci-
líndricos de prueba
de 15 x 30 cm y se Los cilindros de concreto para prue-
almacenan en la obra bas se usan para:
hasta que el con- • Pruebas de aceptación para resis-
creto se endurece de tencias especificadas.
acuerdo con los re- • Verificar las proporciones de la
quisitos de la NMX C mezcla.
160, Elaboración y curado en obra de • Control de calidad por el productor
especímenes de concreto (ASTM C 31, de concreto.
Práctica estándar para la elaboración y
curado de especímenes de prueba de
concreto en el campo).
Al elaborar los cilindros para la
aceptación del concreto, el técnico de
campo, certificado mediante el pro-
grama para Pruebas en el Campo,
Grado I, del ACI, debe probar otras
propiedades del concreto fresco
como la temperatura, el re-
venimiento, la densidad -peso
unitario- y el contenido de aire.
Un resultado de prueba de
resistencia siempre es el
promedio de, al menos, dos
especímenes probados a la
misma edad. Puede ha- Cualquier desviación respecto a los
cerse un conjunto de dos a procedimientos estándares dará como
seis cilindros a partir de la resultado una resistencia medida más
misma muestra de con- baja. Los resultados de prueba de baja
creto como mínimo por resistencia debido a procedimientos que
cada 115 m 3 de concreto no están de acuerdo con los estándares
colocado. generan problemas, costos y retrasos

12 CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA

excesivos al proyecto. Los resultados de
la resistencia de cilindros curados en la
obra se usan para:
• Determinar el momento en que se
puede permitir que una estructura sea
puesta en servicio.
• Evaluar la suficiencia del curado y
protección del concreto en la estructura.
• Programar la remoción de los
moldes y de los puntales.
Los requisitos de curado para cilin-
dros curados en la obra campo son
diferentes a los exigidos para los curados
de manera estándar y no deben con-
fundirse ambos.
Equipo necesario para hacer los
cilindros.
• Moldes para colar especímenes
cilíndricos y varilla de apisonamiento
con punta semiesférica -15 mm de
diámetro para cilindros de 15 x 30 cm.
• Mazo de hule de 600gr ± 200 gr.
• Pala, llana manual de madera y
cucharón.
• Carretilla u otro contenedor apro-
piado para la muestra.
• Tanque de agua o caja de curado
con disposiciones para mantener el
ambiente requerido de curado durante
el periodo de curado inicial.
Tome las muestras de concreto del
camión de concreto premezclado:
• Es muy importante obtener la
muestra de concreto que sea repre-
sentativa del concreto en el camión
R
mezclador. El muestreo debe realizarse
de acuerdo con NMX C161, Concreto
fresco muestreo, (ASTM C 172, Práctica
estándar para el muestreo de concreto
recién mezclado).
• El concreto debe ser muestreado
desde la parte media de la carga. La
primera y la última descarga de la carga
no proporcionará una muestra represen-
tativa. El concreto debe ser muestrado
desviando la canaleta hacia una carre-
tilla, de tal modo que se recoja la des-
carga completa. Son necesarias al
menos dos porciones durante la des-
carga para obtener una muestra com-
puesta. El tiempo entre la
primera y la porción final
de la muestra com-
puesta no debe ex-
ceder 15 minutos. El
tamaño mínimo re-
querido de la mues-
tra de concreto es
de 28 l.
Previamente
al colado de los
cilindros:
• Proteja la muestra contra evapora-
ción, luz solar y contaminación. Lleve la
muestra hasta el lugar en donde han
de realizarse las pruebas del concreto
fresco, el cual debe estar cerca del lu-
gar en donde los cilindros serán al-
macenados sin perturbación para el
periodo de curado inicial. Después de
que el concreto es llevado al sitio para
el colado de los cilindros, mezcle
nuevamente el concreto en la carretilla.
Empiece las pruebas de revenimiento,
densidad -peso unitario-, y
contenido del aire
a los cinco mi-
nutos y comien-
ce a moldear
los cilindros a
los 15 minu-
tos después
de haber ob-
tenido la
muestra.
PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES 13
 3 ELABORACIÓN DE CILINDROS
Colado y manejo de los
cilindros:
• Ponga una etiqueta en el
molde con la marca de identifica-
ción apropiada.
• No ponga etiquetas en las ta-
pas o en la parte superior.
• Así mismo, coloque los mol-
des cilíndricos sobre una superficie
nivelada.
• También, determine el método de
compactación.
• Para concreto con un revenimiento
menor de 2.5 cm el concreto se debe
compactar por vibración.
• Para concreto con revenimiento de
2.5 cm o más alto se permite la compac-
tación por varillado o por vibración.
• Determine el número de capas de
concreto que se colocarán en el molde:
Para concreto compactado con
varilla de apisonamiento coloque
el concreto en tres capas iguales
para cilindros de 15 x 30 cm.
Para concreto que se com-
pactará por vibración llene el
molde en dos capas iguales.
• Coloque el concreto en el
molde distribuyéndolo alre-
dedor del interior del molde con
el cucharón. Compacte la capa
varillando 25 veces uniforme-
mente alrededor de la capa. Cuan-
do use un vibrador, insértelo lo suficiente
de modo que las grandes bolsas de aire
dejen de salir de la parte superior. Se
requieren dos inserciones del vibrador
para un cilindro de 15 x 30 cm. Evite la
vibración excesiva.
• Golpee ligeramente los lados del
molde de 10 a 15 veces con el mazo
después de cada capa a fin de cerrar
cualquier hoyo de inserción que se haya
formado, ya sea por la varilla o por el
vibrador.
• Enrase la parte superior con una
llana de madera para producir una su-
14 CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA
R
perficie plana,
pareja y a nivel,
y cubra con una
bolsa de plástico.
• Traslade
los moldes ci-
líndricos con
concreto fres-
co cuidadosa-
mente, sopor-
tando la parte
inferior.
• Coloque los
cilindros sobre una
superficie plana y en un
ambiente controlado en donde la tempe-
ratura se mantenga de 16 a 27°C. Cuando
la resistencia especificada del concreto
es mayor que 40 MPa, el rango de tem-
peratura para el curado inicial debe
mantenerse de 20 a 26°C. Sumergir los
cilindros, completamente cubiertos por
agua es un procedimiento aceptable y
preferido que asegura resultados de re-
sistencia más confiables. La tempe-
ratura en el almacenamiento, como por
ejemplo en los cajones de curado debe
controlarse según sea necesario. Deben
registrarse y reportarse las tempera-
turas máxima y mínima durante el
curado inicial.
• Proteja los cilindros contra la luz
directa del sol o calor radiante y contra
temperaturas de congelación en invierno.
• Los cilindros deben ser transpor-
tados de regreso al laboratorio a las 48
horas después del colado, y no deben ser
movidos o transportados hasta, al menos,
ocho horas después del fraguado final.
Almacene los cilindros para evitar
daño y mantenga la humedad durante
la transportación. El tiempo de viaje
desde el sitio de la obra hasta el sitio del
laboratorio no debe exceder de cuatro
horas.
Referencia: Esta publicación fue autorizada por la
National Ready Mix Concrete Association. La
colección de 38 temas de la colección de Concrete
In Practice puede obtenerse en la NRMCA, Silver
Spring MD, USA en www.nrcma.org
EL CONCRETO EN LA OBRA

PROBLEMAS,
CAUSAS Y
EDITADO POR EL INSTITUTO MEXICANO
DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO

SOLUCIONES
Mayo
2006

Baja
resistencia Ilustraciones: Felipe Hernández

en los
resultados de
ensaye de cilindros
4
COLECCIONABLE
S E C C I Ó N

de concreto
PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES 15
 4 CILINDROS
R

Baja resistencia en los

resultados de ensaye de
cilindros de concreto

L
os resultados de las pruebas de prueba individual cae en más de 35 kg/
resistencia de cilindros de con- cm2 por debajo de la resistencia espe-
creto se usan como la base para cificada, debe hacerse una investigación
la aceptación del concreto pre- para asegurar la suficiencia estructural de
mezclado cuando se especifica un re- esa parte de la estructura; deben darse
quisito de resistencia. Los cilindros son los pasos necesarios para incrementar
moldeados a partir de una muestra de el nivel de resistencia.
concreto fresco, curado en condiciones
estándares y probado a una edad par- Aceptación del concreto por su resistencia
a compresión
ticular, según se indique en las especi- Resistencia especificada,df'c=280 kg/cm2
ficaciones, usualmente a 28 días. Los
No. de Cilindros individuales Promedio Promedio de
procedimientos deben ser de acuerdo Pruebas No. 1 No. 2 de la prueba 3 pruebas
con las normas de la ASTM. El promedio consecutivas
de resistencia de un conjunto de dos o tres Ejemplo aceptable
cilindros hechos de la misma muestra de 1 289 299 294 --
2 270 287 278 --
concreto y probados a 28 días constituye 3 311 313 312 294
una prueba. Los cilindros usados para la 4 258 269 263 284
5 325 321 323 299
aceptación del concreto no deben ser con-
fundidos con los cilindros curados en el Ejemplo de baja resistencia
1 254 249 252 --
campo, los cuales se hacen para verificar 2 279 285 282 --
la resistencia a edad temprana en la es- 3 287 281 284 272*
4 342 330 336 301
tructura, con el fin de retirar las cimbras y
continuar un las actividades de construcción. 5 238 219 228† 283
El Reglamento para concreto estruc- * Promedio de tres pruebas consecutivas bajas
tural ACI 318 y las Especificaciones es- † Una prueba con más de df'c=35 kg/cm2 por debajo
tándares para concreto estructural, ACI
301, reconocen que ocurrirán resultados Referencia. Esta publicación fue autorizada por la National
Ready Mixed Concrete Association. Los 38 temas en
de baja resistencia aproximadamente español de la colección Concrete in Practice pueden
una o dos veces en cada cien pruebas. obtenerse en la NRCM, Silver Spring MD, USA,en
www.nrcma.org
Bajo estas disposiciones para una
resistencia especificada menor que 350
kg/cm2 el concreto es aceptable y cumple ¿Por qué resultan bajas las
con la especificación si: pruebas a compresión?
a. Ninguna prueba individual es me- Dos razones principales son:
nor que la resistencia especificada en a. Manejo, curado y
más de df'c=35 kg/cm2 y pruebas de cilindro inapro-
b. El promedio de tres pruebas con- piados. Se ha determinado
secutivas es igual o excede la resistencia que esto contribuye en la
especificada. mayoría de los resultados
Si un promedio de tres pruebas con- de baja resistencia, y
secutivas en secuencia cae por debajo de b. Resistencia del con-
la resistencia especificada y si una sola creto disminuida de-

16 CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA
 R
bido a un error en la producción o por
agregar demasiada agua al concreto en
la obra debido a retrasos en el colado o
a exigencias de concreto húmedo. El alto
contenido de aire también puede ser una
causa de la baja resistencia.
En el caso de resultados de pruebas
con baja resistencia a compresión reúna
todos los reportes de pruebas y analice
los resultados antes de tomar una ac-
ción. Fíjese en los patrones de los resul-
tados de resistencia.
• La secuencia realmente viola el
cumplimiento con la especificación.
• Los reportes de pruebas dan alguna
ligera indicación sobre la causa.
• El rango de resistencia de dos o tres
cilindros preparados a partir de la misma
muestra raramente debe exceder 8.0%
o 9.5% del promedio, respectivamente.
Fíjese en el revenimiento, contenido
de aire, temperaturas del concreto y am-
bientales, el número de días en que los ci-
lindros fueron dejados en el campo, los
procedimientos usados para el curado
inicial en el campo y el curado subse-
cuente en el laboratorio y cualesquiera
defectos de cilindros reportados.
Los procedimientos de prueba se
deben llevar a cabo de acuerdo con los
estándares de la ASTM. Casi todas las
deficiencias en el manejo y pruebas de
cilindros reducirán la resistencia. Algu-
nos de los factores más significativos
son las capas de cabeceo con un acaba-
do inapropiado, curado inicial para
temperaturas de 27° C y mayores; impac-
to durante la transportación; retraso en
el curado en el laboratorio y cuidado insu-
ficiente al ensayar los cilindros.
El laboratorio debe asumir la respon-
sabilidad por las deficiencias en sus
procedimientos. Es esencial el empleo
de técnicos de pruebas en el campo y
personal de laboratorio certificados; los
trabajadores de la construcción que no
tengan experiencia en las pruebas de
concreto no deben elaborar ni manejar
los cilindros. Todos los laboratorios
deben de satisfacer los criterios de la
ASTM C 1077 para los laboratorios que
hacen pruebas de concreto y agregados
de concreto. El personal de
pruebas en el campo debe
tener una certificación ac-
tualizada como Técnico de
pruebas al concreto en el campo, Grado
I, de la ACI, o equivalente. El personal
de laboratorio debe tener la certificación
comoTécnico de Pruebas de Laboratorio,
Grado I y II.
¿Cómo realizar la prueba de
un cilindro estándar?
Todos los pasos detallados desde la
obtención de una muestra, pasando por
el moldeado, curado, transportación,
pruebas y reportes de las pruebas de los
cilindros, son importantes. A continua-
ción se dan los procedimientos apropia-
dos para pruebas de resistencia de los
cilindros hechos en el campo y curados en
el laboratorio y de acuerdo con las nor-
mas ASTM:
• Tome muestras de concreto de la
parte media de la carga y después de que
parte de ésta haya sido descargada.
• Vuelva a mezclar la muestra para
asegurar su homogeneidad.
• Utilice moldes de acuerdo con las
normas.
• Use una varilla estándar o un vi-
brador, compacte el concreto en dos o
tres capas iguales, tal como se requiera,
y golpee los lados de los moldes para
cerrar los huecos dejados por el varillado
o el vibrador.
• Termine la capa de cabeceo de
manera lisa y a nivel para permitir capas
delgadas.
• Para el curado inicial de los cilindros
en la obra durante las primeras 24 a 48
horas, almacene los cilindros en un am-
biente húmedo mantenido de 16 a 27° C.
Si es posible, sumerja en agua los cilindros
moldeados manteniéndola dentro del
rango de temperatura. Las cajas de curado
sin controles de temperatura pueden
sobrecalentarse y dar como resultado re-
sistencias más bajas.
• Si los cilindros son almacenados y
expuestos al medio ambiente, mantén-
galos fuera de la luz directa del sol y
protéjalos contra la pérdida de humedad.
PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES 17
 4 CILINDROS
R

• Transporte cui-
dadosamente los ci-
lindros de un día de
edad al laboratorio;
manéjelos con cuidado.
• En el laboratorio
desmolde los cilindros,
transfiera las marcas
de identificación y co-
lóquelos inmediata-
mente en un curado hú-
medo a 23±2° C.
• Cure los cilindros
en el laboratorio de
acuerdo con el ASTM C 31; mantenga el
agua sobre las superficies de los cilin-
dros en todo momento.
• Determine la masa del cilindro y
regístrela. Esta información es útil para ras-
trear los problemas de la baja resistencia.
• Las capas de cabeceo en los cilindros
deben ser planas y el espesor promedio
menor que seis mm y de preferente-
mente menor de tres mm. Esto es espe-
cialmente significativo cuando se prueba
concreto con resistencias que exceden
480 kg/cm2.
• Utilice material para el cabeceado
con un mínimo 350 kg/cm2. Restrinja el
reuso de compuestos de azufre para el
cabeceado.
• Espere al menos dos horas, y
preferentemente más tiempo, para que
las capas de cabeceo de azufre se endu-
rezcan. Las cuales con edades de uno a
dos días con frecuencia dan como
resultado una resistencia más alta,
especialmente cuando se prueba con-
creto con una resistencia que excede
350 kg/cm2.
• Al usar un cojín de neopreno, ase-
gúrese de que se utilice la dureza apro-
piada para el nivel de resistencia pro-
bado; los cojines han pasado la prueba
para poder usarse; los cojines no se
desgastan y el número permitido de reu-
sos no se ha excedido; véase el ASTM C
1231. Los cojines desgastados reducirán
la resistencia medida.
• Asegúrese de que sea calibrada la
máquina de pruebas.
• Mida el diámetro del cilindro y
verifique la planicidad de la capa de
cabeceo.
• Centre el cilindro en la máquina de
pruebas y utilice la velocidad de carga
apropiada. Truene el cilindro para com-
pletar la falla. Observe el patrón de falla;
las grietas verticales a través de la capa
de cabeceo o una astilla desprendida al
lado indican una distribución inapropia-
da de la carga.
Los reportes de las pruebas deben
ser inmediatamente distribuidos al
productor de concreto, así como también
al contratista y al ingeniero. Esto es
esencial para la solución oportuna de
problemas.

18 CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA
el concreto en la obra

problemas,
causas y
editado por el instituto mexicano
del cemento y del concreto

soluciones
Junio

Pruebas de
2006

resistencia ®

a la compresión
del concreto

Ilustraciones: Felipe Hernández

5
coleccionable
s e c c i ó n
 5 RESISTENCIA
Prueba de resistencia a la
compresión del concreto
L
a resistencia a la compresión
de las mezclas de concreto se
puede diseñar de tal manera que
tengan una amplia variedad de
propiedades mecánicas y de durabilidad,
que cumplan con los requerimientos de
diseño de la estructura.
La resistencia a la compresión del
con­creto es la medida más común de
desempeño que emplean los ingenieros
para diseñar edificios y otras estructuras.
La resistencia a la compresión se mide tro-
nando probetas cilíndricas de con­­creto en
una máquina de ensayos de compresión,
en tanto la resistencia a la compresión
se calcula a partir de la carga de
ruptura dividida entre el área de la
sección que resiste a la carga y se
reporta en megapascales (MPa) en
unidades SI.
Los requerimientos para la re-
sistencia a la compresión pueden
variar desde 17 MPa para concreto
residencial hasta 28 MPa y más
para estructuras comerciales. Para
determinadas aplicaciones se es-
pecifican resistencias superiores
hasta de 170 MPa y más.
¿Por qué se determina la
resistencia a la compresión?
• Los resultados de las pruebas de
resistencia a la compresión se usan fun-
damentalmente para determinar que la
mezcla de concreto suministrada cumpla
con los requerimientos de la resistencia
especificada, ƒ´c, del proyecto.
• Los resultados de las pruebas de re-
sistencia a partir de cilindros moldeados
se pueden utilizar para fines de control de
calidad, aceptación del concreto o para
estimar la resistencia del concreto en es-
20 construcción y tecnología
R
tructuras, para programar las operaciones
de construcción, tales como remoción de
cimbras o para evaluar la conveniencia
de curado y protección suministrada a la
estructura.
Los cilindros sometidos a ensayo
de aceptación y control de calidad se
elaboran y curan siguiendo los procedi-
mientos descritos en probetas curadas de
manera estándar según la norma ASTM
C31 “Práctica estándar para elaborar y
curar cilindros de ensaye de concreto en
campo”.
Para estimar la resistencia del con-
creto in situ, la norma ASTM C31 formula
procedimientos para las pruebas de cu-
rado en campo. Las probetas cilíndricas
se someten a ensayo de acuerdo a ASTM
C39, “Método estándar de prueba de
resistencia a la compresión de probetas
cilíndricas de concreto”.
• Un resultado de prueba es el pro-
medio de, por lo menos, dos pruebas de
resistencia curadas de manera estándar
o convencional elaboradas con la misma
muestra de concreto y sometidas a ensa-
ye a la misma edad. En la mayoría de los
casos, los requerimientos de resistencia
para el concreto se realizan a la edad de
28 días.
 R
• Al diseñar una estructura los ingenie-
ros se valen de la resistencia especificada,
ƒ´c, y especifican el concreto que cumpla
con el requerimiento de resistencia estipu-
lado en los documentos del contrato del
proyecto. La mezcla de concreto se diseña
para producir una resistencia promedio
superior a la resistencia especificada de
manera tal que se pueda minimizar el
riesgo de no cumplir la especificación de
resistencia. Para cumplir con los requeri-
mientos de resistencia de una especifica-
ción de proyecto se aplican los siguientes
dos criterios de aceptación:
**El promedio de tres ensayes conse-
cutivos es igual o supera a la resistencia
especificada, ƒ´c.
** Ninguno de los ensayes de resis-
tencia deberá arrojar un resultado inferior
a ƒ´c en más de 3.45 MPa, ni ser superior
en más de 0.10 ƒ´c, cuando ƒ´c sea mayor
de 35 MPa.
Resulta importante comprender que
una prueba individual que caiga por de-
bajo de ƒ´c no necesariamente constituye
un fracaso en el cumplimiento de los
requerimientos del trabajo.
Cuando el promedio de las pruebas de
resistencia de un trabajo caiga dentro
de la resistencia promedio exigida, ƒ´c,
la probabilidad de que las pruebas de
resistencia individual sean inferiores a la
resistencia especificada es de aproxima-
damente 10% y ello se tiene en cuenta en
los criterios de aceptación.
Cuando los resultados de las pruebas
de resistencia indican que el concreto
suministrado no cumple con los requeri-
mientos de la especificación es importante
reconocer que la falla puede radicar en
las pruebas, y no en el concreto. Ello es
particularmente cierto si la fabricación,
manejo, curado y pruebas de los cilindros
no se realizan en conformidad con los
procedimientos estándar. Ver “Baja re-
sistencia de cilindros de concreto”, revista
CyT , marzo 2006.
Los registros históricos de las pruebas
de resistencia se utilizan para establecer
la resistencia promedio deseada de mez-
cla de concretos para obras futuras.
Cómo realizar la prueba de
resistencia del concreto
• Las cilindros para pruebas de
aceptación deben tener un tamaño de
6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8
pulgadas (100 x 200 mm), cuando así se
especifique. Las probetas más pequeñas
tienden a ser más fáciles de elaborar y
manipular en campo y en laboratorio.
El diámetro del cilindro utilizado debe
ser como mínimo tres veces el tamaño
máximo nominal del agregado grueso
que se emplee en el concreto.
• El registro de la masa de la probeta
antes de cabecearla constituye una valiosa
información en caso de desacuerdos.
• Con el fin de conseguir una distribu-
ción uniforme de la carga, generalmente
los cilindros se cabecean con mortero de
azufre (ASTM C 617) o con almohadillas
de neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo
de azufre se debe aplicar como mínimo
dos horas antes y preferiblemente un día
antes de la prueba.
• Las almohadillas de neopreno se
pueden usar para medir las resistencias del
concreto entre 10 a 50 MPa. Para resisten-
cias mayores de hasta 84 Mpa se permite
el uso de las almohadillas de neopreno
siempre y cuando hayan sido calificadas
por pruebas con cilindros compañeros con
cabeceo de azufre. Los requerimientos de
dureza en durómetro para las almohadillas
de neopreno varían desde 50 a 70 depen-
diendo del nivel de resistencia sometido a
ensaye. Las almohadillas se deben sustituir
si presentan desgaste excesivo.
• No se debe permitir que los cilindros
se sequen antes de la prueba.
• El diámetro del cilindro se debe me-
dir en dos sitios en ángulos rectos entre
sí a media altura de la probeta y deben
promediarse para calcular el área de la
sección. Si los dos diámetros medidos di-
fieren en más de 2%, no se debe someter
a prueba el cilindro.
• Los extremos de las probetas no
deben presentar desviación con respecto
a la perpendicularidad del eje del cilindro
en más 0.5% y los extremos deben hallar-
se planos dentro de un margen de 0.002
pulgadas (0.05 mm).
Problemas, causas y soluciones 21
 5 RESISTENCIA
• Los cilindros se deben centrar en la
máquina de ensayo de compresión y carga-
dos hasta completar la ruptura. El régimen
de carga con máquina hidráulica se debe
mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s
durante la última mitad de la fase de carga.
Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura
cónica es un patrón común de ruptura.
• La resistencia del concreto se calcula
dividiendo la máxima carga soportada
por la probeta para producir la fractura
entre el área promedio de la sección.
ASTM C 39 presenta los factores de co-
rrección en caso de que la razón longitud-
diámetro del cilindro se halle entre 1.75 y
1.00, lo cual es poco común. Se someten
a prueba por lo menos dos cilindros de
la misma edad y se reporta la resistencia
promedio como el resultado de la prueba,
al intervalo más próximo de 0.1 MPa.
• El técnico que efectúe la prueba debe
anotar la fecha en que se recibieron las pro-
betas en el laboratorio, la fecha de la prueba,
la identificación de la probeta, el diámetro del
cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la
máxima carga aplicada, el tipo de fractura y
todo defecto que presenten los cilindros o su
cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros
también deberá quedar registrada.
• La mayoría de las desviaciones con
respecto a los procedimientos estándar
para elaborar, curar y realizar el ensaye
de las probetas de concreto resultan en
una menor resistencia medida.
• El rango entre los cilindros compañeros
del mismo conjunto y probados a la misma
edad deberá ser en promedio de aproxima-
damente. 2 a 3% de la resistencia promedio.
Si la diferencia entre los dos cilindros compa-
ñeros sobrepasa con demasiada frecuencia
8%, o 9.5% para tres cilindros compañeros,
se deberán evaluar y rectificar los procedi-
mientos de ensaye en el laboratorio.
• Los resultados de las pruebas realiza-
das en diferentes laboratorios para la misma
muestra de concreto no deberán diferir en
más de 13% aproximadamente del prome-
dio de los dos resultados de las pruebas.
• Si uno o dos de los conjuntos de
cilindros se truenan a una resistencia me-
nor a ƒ´c, evalúe si los cilindros presentan
problemas obvios y retenga los cilindros
22 construcción y tecnología
R
sometidos a ensaye para examinarlos
posteriormente. A menudo, la causa de
una prueba malograda puede verse fácil-
mente en el cilindro, bien inmediatamente
o mediante examen petrográfico. Si se
desechan o botan estos cilindros se puede
perder una oportunidad fácil de corregir el
problema. En algunos casos se elaboran
cilindros adicionales de reserva y se pue-
den probar si un cilindro de un conjunto
se truena a una resistencia menor.
• Una prueba a los tres o siete días
puede ayudar a detectar problemas po-
tenciales relacionados con la calidad del
concreto o con los procedimientos de las
pruebas en el laboratorio, pero no consti-
tuye el criterio para rechazar el concreto.
• La norma ASTM C 1077 exige que los téc-
nicos del laboratorio que participan en el ensa-
ye del concreto deben estar certificados.
• Los informes o reportes sobre las
pruebas de resistencia a la compresión
son una fuente valiosa de información pa­
ra el equipo del proyecto para el proyecto
ac­tual o para proyectos futuros.
• Los reportes se deben remitir lo más
pronto posible al productor del concreto, al con­
tratista y al representante del propietario.
Referencias
1. ASTM C 31, C 39, C 617, C 1077, C 1231, Annual Book
of ASTM Standards, Vol. 04.02, ASTM, West Conshohoc-
ken, PA, www.astm.org.
2. Concrete in Practice Series, NRMCA, Silver Spring, MD,
www.nrmca.org.
3. In-Place Strength Evaluation - A Recommended Practice,
NRMCA Publication 133, NRMCA RES Committee,
NRMCA, Silver Spring, MD.
4. How producers can correct improper test-cylinder curing,
Ward R. Malisch, Concrete Producer Magazine, November
1997, www.worldofconcrete.com.
5. NRMCA/ASCC Checklist for Concrete Pre-Construction
Conference, NRMCA, Silver Spring, MD
6. Review of Variables That Influence Measured Concrete
Compressive Strength, David N. Richardson, NRMCA
Publication 179, NRMCA, Silver Spring, MD.
7. Tips on Control Tests for Quality Concrete, PA015, Port-
land Cement Association, Skokie, IL, www.cement.org.
8. ACI 214, Recommended Practice for Evaluation of Strength
Tests Results of Concrete, American Concrete Institute,
Farmington Hills, MI, www.concrete.org.
Esta publicación fue autorizada por la National Ready
Mix Concrete Association. La colección de 38 temas de la
colección de Concrete In Practice puede obtenerse en la
NRMCA, Silver Spring MD, USA en www.nrcma.org
R
el concreto en la obra

problemas,
causas y
editado por el instituto mexicano
del cemento y del concreto

soluciones
Julio
2006

Adición
de agua
en la obra Ilustraciones: Felipe Hernández

6
coleccionable
s e c c i ó n
 6 AdicióN

Adición de agua en la obra

L
a adición de agua en la obra es
la que se le hace al concreto
premezclado en el camión mez-
clador después que éste arriba al
lugar de colado del concreto. Tal retem-
plado o ajuste a la mezcla del concreto
puede efectuarse
con una porción del
agua de mezclado
de diseño que es
retenida durante
el mezclado inicial
o con agua adicio-
nal al diseño de la
mezcla, a solicitud
del comprador.

Por qué se
añade agua
en el lugar El proveedor de concreto premez-
Cuando el concre-
clado diseña la mezcla de concreto de
to llega a la obra
acuerdo con las normas industriales para
con un revenimien-
garantizar el desempeño deseado. La
to por debajo del
adición de agua al diseño de la mezcla
permitido por el
afectará las propiedades del concreto,
diseño o por especificación y/o esta
como es la reducción de la resistencia
consistencia es tal que afecta de forma
(Figura 1) y el incremento de su vulnera-
adversa la colocación del concreto se
bilidad a grietas.
le debe añadir agua al concreto para
Si el comprador solicita agua adicional
aportarle un revenimiento hasta un nivel
al diseño original de la mezcla, él mismo
aceptable o especificado. Esto puede
hacerse cuando el concreto llega al lu-
gar de trabajo siempre y cuando no se
exceda el revenimiento especificado y/o
la relación agua/cemento. Esta adición
de agua está de acuerdo con la ASTM
C 94, “Especificaciones estándar para el
concreto premezclado”.

24 construcción y tecnología
Figura 1. Ejemplo del efecto de la adición
de agua sobre el revenimiento y
la resistencia del concreto.

Revenimiento
del concreto

7.5 cm 10 cm 12.5 cm 15 cm
Resistencia del concreto relativa al revenimiento

100
terminado a partir del revenimiento nomi-
nal especificado, más las tolerancias.
95
• Antes de descargar el concreto en la
especificado, %

obra, debe ser estimado o determinado

90 el revenimiento real de la mezcla. Si se
mide el revenimiento, debe hacerse sobre
85
Efecto de la adición de agua una muestra de 0.20 m3 proveniente del
sobre la resistencia
concreto descargado y el resultado se
utilizará como un indicador de la consis-
80
0 1(5) 2(10) 3(15)
tencia y no como un ensayo de acepta-
ción. Los ensayos para la aceptación del
Agua añadida, gal/yd3 (l/m3 )
concreto deben hacerse de acuerdo con
la ASTM C 172.
asume la responsabilidad • En el lugar de traba-
por la calidad resultante del jo, se deberá añadir agua
concreto. La alternativa de a la mezcla (bachada) en-
utilizar un aditivo reductor tera, de manera que el
de agua o un superfluidifi- volumen de concreto a ser
cante para incrementar el retemplado se conozca.
revenimiento del concreto Un principio que se debe
debería ser considerado. tener en cuenta y que tra-
Siempre que se evite la baja razonablemente bien
segregación, el incremento es cinco litros, o cinco kg
del revenimiento del con- de agua por metro cúbico
creto con el empleo de aditi- para 25 mm de incremen-
vos usualmente no alterará to en el revenimiento.
de forma significativa sus • Si hay dudas sobre
propiedades. la terminología utilizada
en el presente documento, está disponi-
Cómo añadir agua en la obra ble un glosario de términos en nuestra
• El revenimiento máximo permisible página web www.nrmca.org, para su
del concreto debe ser especificado o de- consulta.

Problemas, causas y soluciones 25

 6 Adición
• Toda el agua añadida al concreto
en el lugar de la obra debe ser medida
y anotada.
• La ASTM C 94 requiere de 30 revo-
luciones o giros adicionales de la olla
a velocidad de mezclado después de la
adición de agua. De hecho, 10 revolucio-
nes serán suficientes si el camión puede
mezclar a 20 revoluciones por minuto
(rpm.) o más.
• La cantidad de agua añadida deberá
ser controlada de manera que el reve-
nimiento asentamiento y/o la relación
agua/cemento máxima, que se indica en
26 construcción y tecnología
la especificación, no sea excedida. No se
permite adición de agua alguna después
que se haya descargado más de una pe-
queña porción del concreto
• Una vez obtenido el revenimiento o la
relación agua/cemento deseada, no se per-
mitirá ninguna adición posterior de agua.
• Antes del colado de concreto deberá
efectuarse una reunión de trabajo, para
establecer los procedimientos adecuados
a seguir, determinar quien está autorizado
a solicitar una adición de agua y para defi-
nir el método a utilizar para documentar el
volumen de agua añadido en la obra.
Referencias
1. ASTM C 94, Standard Specification for Ready Mixed
Concrete. ASTM. West Conshohocken, PA.
2. NRMCA Publication 186, “Ready Mixed Concrete”
Richard D. Gaynor, Silver Spring, Maryland.
3. NRMCA QC2 - Appendix on Agenda for a Pre-Place-
ment Conference, Silver Spring, Maryland.
4. NRMCA Publication 188, “Truck Mixer Driver’s Ma-
nual” Silver Spring, Maryland.
5. “Adding Water to the Mix: It’s Not all Bad” Eugene O.
Goeb, Concrete Products, January 1994.
6. “Adjusting Slump in the Field” Bruce A. Suprenant,
Concrete Construction, January 1994.
7. “Effect of Prolonged Mixing on the Compressive Streng-
th of Concrete with Fly Ash and/or Chemical
Admixtures”, Dan ravina, submitted for publication, ACI
Concrete International, 1995.
ASTM C 94 Adición de
agua en la obra
1. Establecer el revenimiento máximo permisible y el conte-
nido de agua permitido por la especificación del proyecto.
2. Estimar o determinar el revenimiento del concreto a partir
de la primera porción de concreto descargado del camión.
3. Añadir una cantidad de agua tal, que no se exceda el re-
venimiento o la relación agua/cemento máxima de acuerdo
con la especificación.
4. Medir y anotar la cantidad de agua añadida. Una cantidad
de agua en exceso de la permitida debe ser autorizada por
un representante designado por el comprador.
5. Mezclar el concreto durante 30 revoluciones de la olla de
la mezcladora a velocidad de mezclado.
6. No añadir agua si:
*Se alcanza la relación agua/cemento máxima.
*Si se obtiene el revenimiento máximo.
*Si ha sido descargada de la mezcladora más de 0.2 m3 .
Esta publicación fue autorizada por la National Ready
Mix Concrete Association. La colección de 38 temas de la
colección de Concrete In Practice puede obtenerse en la
NRMCA, Silver Spring MD, USA en www.nrcma.org
el concreto en la obra

problemas,
causas y
editado por el instituto mexicano
del cemento y del concreto

soluciones
Agosto
2006

Ilustraciones: Felipe Hernández

Contracción por

7
secado del concreto
coleccionable
s e c c i ó n
R
 7 Contracción
R

Contracción por secado del concreto

E
l conocimiento de las carac-
terísticas de la contracción
del concreto es un punto de
partida necesario en el dise-
ño de estructuras para el control de
grietas.Tal conocimiento permitirá al
diseñador estimar el probable
movimiento por contracción en
el concreto reforzado o presfor-
zado y podrá tomar los pasos
apropiados en el diseño para
acomodar este movimiento.
quemática de los cambios en el volumen
Mecanismo de la del concreto debido a ciclos alternos de
contracción por secado secado y mojado. El movimiento de con-
Cuando el concreto es expuesto a
su ambiente de servicio tiende a
alcanzar un equilibrio con ese am-
biente. Si el medio ambiente es
una atmósfera seca, la superfi-
cie expuesta del concreto pierde
agua por evaporación. La velo-
cidad de evaporación dependerá de
la humedad relativa, la temperatura,
la relación agua-cemento y el
Figura 1. Componentes de área de la superficie expuesta
la deformación del concreto.
La contracción por secado
Cargado Descargado constituye una porción del
Recuperación
inmediata
total de la deformación que se
observa en un elemento del
concreto. La figura 1 muestra los tracción más grande ocurre en el primer
Contracción lineal

Fluencia
Recuperación componentes de la deformación, secado. Una parte considerable de esta
Deformación por fluencia excluyendo el movimiento térmico. contracción es irreversible, es decir, que
inmediata
La deformación no se puede recupe-
Contracción
por contracción es rar por un mojado
Figura 2. Concreto inicial- subsecuente.
Edad del concreto dependiente del
mente seco, y luego sujeto
tiempo y no es in- a ciclos de secado y mojado
ducida por carga. FACTORES QUE
AFECTAN LA
Deformación

Si el ambien- Almacenado en agua

te es húmedo, el flujo Almacenado al aire libre CONTRACCIÓN
de la humedad se dará POR SECADO
Mojad
Contracción

desde el medio ambien- Puesto que la con-

o
Secad
o

te al concreto, resultan- Contracción Contracción reversible

tracción por secado
do un incremento de inicial por
secado
(movimiento de humedad) está relacionada con
Extensión

volumen o expansión. Expansión

la pérdida de hume-
En la figura 2 se mues- Edad del concreto
dad del concreto, es
tra una descripción es- influida por factores

30 construcción y tecnología
externos que afectan el secado y también viento alrededor del concreto y cuando
por factores internos relacionados con aumenta el periodo de tiempo en el que
concreto y sus constituyentes. Figura 3. el concreto está sujeto a condiciones de
secado.
FACTORES Geometría del ele-
EXTERNOS Figura 3. Factores que afec-
mento. Los elementos
Los factores exter- tan la contracción por secado
de concreto grandes y de
nos que afectan la mayor sección se secan
pérdida de hume- Diseño y más lentamente que los
detallado
dad del concreto pequeños y delgados.
Condiciones
son las condicio- Prácticas de Contracción del secado Como resultado, para
construcción
nes ambientales, así
del concreto
Extensión del el mismo periodo de se-
Relación
como el tamaño y la a/c
periodo de secado
cado, la contracción de
Resistencia
forma del elemento Cemento
la adherencia Temperatura los elementos de gran
agregado
de concreto. –pasta
Humedad tamaño es menor que
Condiciones am- Aditivos relativa para los de menor ta-
Propiedades
bientales. La tempe- Agregado elásticas
Velocidad maño, en los cuales su
del viento
ratura del aire, la hu- Concentra- Espesor
núcleo se puede secar
ción
medad relativa y la teórico más rápidamente.
velocidad del viento El efecto de la geo-
afectan la pérdida de metría del elemento de
humedad de la superficie del concreto, concreto sobre la contracción por secado
cualquier combinación de estos factores está representado en la mayoría de los
afecta la velocidad de evaporación. Las reglamentos y normas por su “espesor
condiciones ambientales diferentes en teórico” o el espesor hipotético que
los lados opuestos de un elemento dan se define como dos veces el área de la
como resultado un se- sección transversal del
cado diferencial hacia elemento de concreto
afuera, y por tanto, una Figura 4. Efecto de la dividido por el perí-
humedad relativa en metro expuesto de la
contracción diferencial
la contracción por secado
con la posible conse- sección transversal.
cuencia de alabeo. De aquí se sigue que
Factores relativos de la contracción

En resumen, es de un espesor teórico más

esperar se una ma- grande estará asociado
yor contracción por con una menor con-
por secado

secado cuando se tracción por secado.

eleva la temperatura
ambiental, disminu- FACTORES R

ye la humedad re - INTERNOS
lativa, se incremen- Factores relativos de la contracción por secado. Los factores internos
ta la velocidad del Humedad relativa (%) que afectan la con-

Problemas, causas y soluciones 31

 7 Contracción
R

Figura 5. Comparación de
tracción por secado del
la contracción por secado concreto y aquéllos rela-
del concreto, mortero y pasta cionados con sus consti-
limpia de cemento a 50% tuyentes son cementos,
de su humedad relativa agregados, aditivos; di-
seño de la mezcla del
concreto; relación agua-
% de la contracción última
Esto ha conducido al desarrollo de un
cemento caracterizado en términos de
comportamiento por contracción como
“cemento de contracción compensada”.
Los ingenieros y los especificadores no de-
ben preocuparse mucho con los complejos
detalles de la química del cemento, ya que

Concreto
cemento y contenido de lo importante es el rendimiento final.
del cemento puro

1:3 mortero agua; propiedades de los Debe precisarse que el uso de ce-
agregados y fracción de mento de contracción compensada por
400 kg cemento/m
3 volumen; y aquéllos vincu- sí mismo no garantiza la producción de
Especímenes de 70 x70 x 280 mm lados con la construcción concreto de baja contracción, hay que
Especímenes de 40 x 40 x 160 mm Cemento puro
del concreto: colocación, considerar otros factores involucrados,
Edad (días) compactación y curado. pues éstos pueden tener un peso mayor
Cementos. Aunque que el efecto del cemento en la contrac-
ge­­neralmente se concluye ción por secado del concreto.
que la composición del cemento puede Agregados. Los agregados tienen un
afectar la contracción por secado, el efecto restrictivo en la contracción. Este
efecto no se ha determi- efecto se ilus­tra en
nado por completo. Se ha la Figura 5 y muestra
Figura 6. Efecto de la
observado que el conte- concentración del volumen de
que al­gunos tipos
nido de C3A y álcali tiene agregado en la contracción de agregados, si se
un efecto dominante. A su contraen más que
s = contracción del concreto
vez, el efecto del conteni- sp = contracción de la pasta
la pasta, incremen-
do de C3A y álcali sobre tan la contracción
la contracción es influido del concreto sig-
Relación de contracción (s/sp)

por el contenido de yeso nificativamente.

del cemento, es decir, la Hay una relación
contracción de cementos razonablemente
del mismo contenido de di­recta entre la
C3A difiere para diferentes cont r a c c i ó n d e
contenidos de yeso. un agregado y su
Concentración del volumen de agregado capacidad de ab-
sorción. Es decir,
los agregados de
buena calidad y baja contracción gene-
ralmente están caracterizados por una
baja absorción. Si el agregado se con-
trae menos que la pasta, entonces el
agregado restringe la contracción, y ésta
disminuirá al incrementarse la fracción
del volumen del agregado. El efecto de
la fracción del volumen del agregado en
la contracción por secado se muestra en
la Figura 6.
Tanto la Figura 5 como la 6 ilustran
el sustancial efecto de restricción de los
agregados en la contracción por secado
de la pasta. Tal como puede verse, la
contracción del concreto puede ser de
únicamente 20% de la correspondiente
a la pasta de cemento.

32 construcción y tecnología
 R
Otras propiedades del agregado,
tales como la granulometría, el tamaño
máximo, la forma y la textura, afectan la
contracción por secado indirectamente.
En la práctica, la variación en cualquier
a de estas propiedades puede conducir a
un cambio en la demanda de agua y/o el
contenido de pasta y su efecto sobre la
contracción por secado sólo es medible
en términos de los cambios que causan
a la mezcla del concreto.
Los agregados pueden estar conta-
minados por otros materiales como sedi-
mentos, arcilla, carbón, madera o materia
orgánica. La mayoría de estos materiales
no restringe la contracción y, de hecho,
puede incrementarla, especialmente en el
caso de la arcilla que absorbe la hume-
dad y se contrae considerablemente al
secarse. La mayoría de estos materiales
contaminantes pueden ser removidos
lavando el agregado.
En resumen, los agregados duros
y densos, con poca absorción y alto
módulo de elasticidad, son importantes
para la producción de concreto de baja
contracción por secado.
El efecto del agregado en la restric-
ción de la contracción por secado del
concreto está regido por:
• La fracción de volumen del agregado
• El módulo de elasticidad del agregado
• La contracción del agregado al secarse
Aditivos. Hay muchos tipos de aditi-
vos para su incorporación en el concreto
para lograr y aumentar ciertas propieda-
des, o economizar, o para ambas cosas.
Generalmente, los aditivos afectan la
contracción del concreto en un grado
variable, dependiendo de su formula-
ción, su interacción con el cemento y
con otros aditivos en la mezcla, y en las
variaciones o ajustes que provocan en las
proporciones de la mezcla de concreto.
Ha quedado bien establecido que los
aditivos que contienen cloruro de calcio
pueden incrementar la contracción por
secado del concreto.
Contenido de agua. La contracción
por secado del concreto se incrementa
al aumentarse su contenido de agua.
La variación en la contracción con el
contenido de agua puede explicarse
por la diferencia en los tipos de agua
perdida en las etapas del secado men-
cionadas antes, también asociado con
el módulo de elasticidad del concreto.
El concreto con alto contenido de agua
(y alta relación agua-cemento) tiene una
resistencia inferior y un menor módulo
de elasticidad, y por tanto, tiene una
mayor tendencia a la contracción. El
efecto de la relación agua–cemento en
la contracción por secado se ilustra en
la figura 7. Como puede notarse, a eda-
des mayores de 28 días, una superior
relación de agua–cemento conduce a
un incremento significativo en la con-
tracción por secado.
Se ha defendido la idea de que un alto
contenido de cemento siempre conduce
Problemas, causas y soluciones 33
 7 Contracción
R

a una mayor contrac- Figura 7. Efecto de la

ción por secado. Esto
no es estrictamente
correcto, como puede
ilustrarse en la figura
8, la cual muestra que
un concreto de alto
• Uso de un míni-
relación agua-cemento en mo contenido de agua
la contracción de las pastas (consistente con los re-
de cemento quisitos de colocación
y acabado).
• Empleo de la frac-
ción de volumen más

Contracción por secado x10-3

comportamiento y alta
resistencia que puede
ser caracterizado por
un alto contenido de
cemento, menor con-
tenido de agua (y por
tanto, relación baja de
agua–cemento) y bue-
na calidad de agrega-
dos, puede tener características de baja
contracción.
Prácticas de construcción. La co-
locación, la compactación y el curado del
concreto, son factores importantes para
minimizar la magnitud de la contracción
por secado. Al agregar más agua en el
sitio durante la colocación del concreto
para restablecer el revenimiento o para
ayudar al acabado final, se incrementará
la contracción por secado del concreto.
Se requiere de compactación y cura-
do apropiados para producir un concreto
denso de capilares reducidos y/o con
capilares discontinuos, que da como
resultado una pérdida reducida de hume-
dad del concreto y baja la contracción por
secado. Al aplicar apropiadas medidas
de curado inmediatamente después del
acabado del concreto, se evitará el seca-
do de la superficie del
concreto, en especial
en condiciones de
clima caliente.
W/C = 0.26
alta posible de agrega-
do de buena calidad, y
0.45 tamaño máximo posi-
0.55 ble del agregado.
0.65
• Uso de cemento
de contracción com-
Edad (días) pensada cuando pueda
disponerse de éste.
• No utilizando aditi-
vos que se sepa que incrementan la con-
tracción por secado; por ejemplo, aqué-
llos que contienen cloruro de calcio.
• Asegurándose de que el concreto
sea apropiadamente colocado, compac-
tado y curado.
Grietas por contracción
por secado
Dicha contracción no es un problema si
el concreto está libre para moverse. Si el
concreto está restringido de alguna mane-
ra, la contracción por secado introducirá
esfuerzos de tensión que, cuando exceden
la resistencia a tensión del concreto, harán
que el concreto se agriete. Al reducir la con-
tracción por secado, no necesariamente se
evita el agrietamiento, el cual también es
influido por la restricción y el diseño y el
detallado del elemento de concreto.

REDUCIENDO
LA
CONTRACCIÓN
POR SECADO
DEL CONCRETO
Algunas de las me-
didas que pueden to-
marse para reducir
la contracción por
secado del concreto
incluyen:

34 construcción y tecnología

Las grietas por con-
Figura 8. Contracción
tracción, en contrapo- por secado de concreto
sición a las grietas por de alta resistencia
flexión, tienen lados
paralelos, y en el caso
Contracción (microdeformación)
de losas, usualmente se
extienden justo a través
del espesor de la losa.
Tales grietas pueden ha-
cer que el agua penetre
o se filtre, y en última
instancia dañe la dura- Resistencia a compresión (MPa)
bilidad del elemento de
concreto.
Por tanto, es importante el control del
agrietamiento debido a la contracción por
secado, y requiere de un diseño y detallado
apropiados del elemento de concreto.
Refuerzo adecuado
Cuando ocurre agrietamiento, el espa-
ciamiento y el ancho de las grietas por
contracción dependen del porcentaje de
refuerzo en el concreto restringido y las
características de adherencia del refuer-
zo. La provisión y localización de refuerzo
adecuado para distribuir el esfuerzo de
tensión causado por la contracción por
secado son particularmente importantes
en losas sobre el terreno y en aplicacio-
nes similares, y donde el refuerzo puede
no ser requerido por razones estructu-
rales. Se debe proporcionar un refuerzo
primario y secundario para controlar el
agrietamiento debido a contracción por
secado y esfuerzos térmicos en las losas
de concreto reforzado, según el grado de
restricción.
Aunque el refuerzo resiste los esfuer-
zos de tensión en el concreto restringido
y ayuda a evitar la formación de grandes
grietas, no evita por completo el agrieta-
miento, pero asegura que las grietas, a
medida que ocurren, estén más apreta-
damente separadas y de un ancho más
pequeño. En el concreto reforzado con
un diseño apropiado serán invisibles a
la simple vista.
Juntas
La provisión y localización de juntas de
contracción permiten el movimiento
R
como resultado de la
contracción por secado.
El concreto no reforzado
tenderá a desarrollar
grietas más grandes a
intervalos irregulares,
siempre que la resis-
tencia a tensión del con-
creto sea excedida por
los esfuerzos inducidos
por la contracción por
secado. Para evitar tales
grietas deben instalarse
juntas de contracción a
intervalos apropiados. Puede también
ser más económico instalar juntas de
contracción en el concreto reforzado que
confiar en el refuerzo para controlar los
esfuerzos por contracción. La localización
de juntas de contracción es un asunto
para el diseñador, pero normalmente
estarán situados en donde es de esperar-
se la mayor concentración de esfuerzos
debido a la contracción por secado: en las
aberturas; en los cambios en la sección
transversal; en muros largos; y en gran-
des áreas de pavimentos de concreto en
donde se usan para dividir el concreto
en bahías aproximadamente cuadradas.
CONCLUSIÓN
Nunca está de más enfatizar la importan-
cia de los factores que influyen sobre la
contracción del concreto, incluyendo los
constituyentes del concreto, las prácticas
de construcción, las condiciones am-
bientales, la geometría y el diseño del
detallado del elemento de concreto.
Aunque es importante la influencia
del cemento, obviamente no es la única
influencia. De hecho, en la mayoría de
las situaciones, otros factores tendrán
una repercusión mayor, si no es que
más relevante. Es el diseño de la mezcla
del concreto, las técnicas apropiadas de
construcción, y el diseño y detallado co-
rrecto, lo que producirá un concreto con
características de baja contracción.
Referencias
Drying Shrinkage of Cement and Concrete, Concrete Data,
July 2002.Cement and Concrete Association of Australia.
Problemas, causas y soluciones 35
el concreto en la obra

problemas,
causas y
editado por el instituto mexicano
del cemento y del concreto

soluciones
Septiembre
2006

Grietas en
Ilustraciones: Felipe Hernández
el concreto ®

debido a contracción
plástica y asentamiento
plástico
coleccionable
s e c c i ó n
 8 Grietas en el concreto
Grietas en el concreto debido a contracción
plástica y asentamiento plástico
C
ausas y prevención del agrieta-
miento plástico en esas impor-
tantes primeras horas después
del colado:
Las grietas por contracción plás-
tica aparecen en la superficie del concre-
to a las pocas horas del colado,
a veces muy pronto después
del enrase y frecuentemente
antes del allanado. A me-
nudo no se notan hasta el
siguiente día, pues se de-
sarrollan luego de que los
trabajadores han dejado la
obra. Raramente perjudican
la resistencia del concreto,
pero de modo común forman
un patrón, como las ramas de
un árbol, una red de grietas, o
a veces, tienden a ser más de-
rechas, en un patrón en toda la superficie
y pueden tener una tendencia a seguir el
refuerzo. Las grietas que siguen el patrón
del refuerzo usualmente son causadas
por asentamiento plástico,
en tanto las grietas por
contracción plásti-
ca pueden ser muy
cortas, es decir, de
unos 50 mm, pero
pueden llegar a te-
ner hasta un metro
o más de longitud, con
una tendencia a ir por comple-
to a través de una losa provocando
así preocupaciones de impermeabilidad
por todo lo que esté debajo de éstas.
Las grietas por asentamiento plás-
tico tienden a tener un patrón regular y
ocurren sobre el refuerzo, particularmente
en elementos peraltados. También, pue-
den ocurrir en las uniones de las cimbras,
como por ejemplo en un piso nervado. Las
grietas se forman después del colado y la
compactación del concreto, pero antes de
que haya empezado su fraguado inicial.
38 construcción y tecnología
Causas del agrietamiento por
contracción plástica
El agrietamiento por contracción plástica
es causado principalmente por el seca-
do rápido de la superficie del concreto.
Cuando el concreto es colado y compac-
tado, los agregados tienden a asentarse
y se forma una capa de agua sobre la
superficie, lo cual se conoce como agua
de sangrado. Bajo condiciones de seca-
do rápido, esta agua de sangrado puede
evaporarse antes de que el concreto se
endurezca, causando que la superficie
del concreto se seque. El agua que está
dentro del concreto es jalada hacia la
superficie y se evapora. Cuando esto su-
cede, el concreto cerca de la superficie se
contrae y puede agrietarse, aun cuando
no haya fraguado.
Causas del agrietamiento
por asentamiento plástico
El agrietamiento por asentamiento plásti-
co sobre el refuerzo o las
uniones de la cimbras,
en un piso reticular,
es causado por un
mecanismo diferen-
te. Estas grietas se
forman después de
la colocación y la
compactación si el
concreto continúa asen-
tándose sobre las varillas de refuerzo, los
ductos o las uniones de la cimbra. Si la
masa de concreto está restringida para
que siga asentándose uniformemente,
por medio de una varilla de refuerzo o
por una unión de la cimbra, la masa que
se está rigidizando puede agrietarse y
abrirse sobre la restricción. En general, tal
agrietamiento va únicamente hacia el re-
fuerzo o la nervadura que causa la restric-
ción. El agrietamiento por asentamiento
plástico no es debido al secado rápido, y
puede ocurrir debajo de una capa de agua

de sangrado. La falta de compactación
adecuada es con frecuencia la causa de
este problema de asentamiento.
¿Cuáles son las condiciones
que probablemente
causarían agrietamiento por
contracción plástica?
El viento, la temperatura alta y la baja
humedad, de manera individual o en
combinación, probablemente causarán
agri e t a m i e n t o
plástico debido a
que promueven
la evaporación
rápida. Las velo-
cidades de vien-
to más altas
s o n p a rt i -
cularmente
peligrosas, in-
clusive a bajas temperaturas.
En una publicación del Instituto Ame-
ricano del Concreto (Colado del concreto
en clima cálido ACI 305R-99) se establece
que el secado y el agrietamiento ocurri-
rán probablemente si la evaporación se
acerca a un kg de agua de un m2 en una
hora. Inclusive, tasas de evaporación
por debajo de esa cantidad no pueden
aceptarse como seguras. Las tasas tan
bajas de hasta 0.5 kg/m²/h requerirán de
precauciones especiales.
La gráfica de Evaporación del ACI
305R-99 puede usarse para determinar
la tasa de evaporación para cualquier
combinación de condiciones del sitio.
Dicha información puede medirse, ya
sea en el sitio, u obtenerse de la Oficina
Meteorológica local y el proveedor de
concreto.
Prevención de agrietamiento
plástico por procedimientos
de construcción
El agrietamiento por contracción plástica
será minimizado por procedimientos que
reduzcan la evaporación
del aire de la superficie
del concreto inmediatamente
después del enrasado. Los pro-
cedimientos sugeridos se enlistan
a continuación. No hay un procedimiento
único como respuesta a todas las situa-
ciones, ni puede ser factible emplear
todas éstas en una situación.
• Coloque rompedores de viento para
reducir la velocidad del viento sobre la
superficie de concreto.
• Humedezca la sub-base antes de
colocar el concreto para evitar la pérdida
de agua desde abajo.
• Proteja la superficie de concreto re-
cién enrasada por medio de rociado con
agua con una boquilla de nebulización.
• Rocíe alcohol alifático sobre la su-
perficie recién enrasada. Los proveedores
de químicos para la construcción con
frecuencia ofrecen marcas registradas
de este material.
El uso de alcohol alifático ahora es
bastante común y ha sido efectivo en la
prevención del agrietamiento plástico.
Pueden usarse mochilas o rociadoras
mecánicas para aplicar el material. El al-
cohol alifático generalmente es coloreado
con un tinte no permanente para asegurar
que el operador pueda ver el área cu-
bierta. Evita la pérdida de humedad del
concreto fresco por algunas horas, pero
no es un compuesto de curado.
Las operaciones de allanado y de
acabado de la superficie pueden reali-
zarse como de costumbre y empezarse
el curado inmediatamente.
Nota: Puede ser necesario volver a
aplicar el alcohol alifático si se experi-
mentan condiciones severas.
• Cubra la superficie de concreto
fresco con una hoja impermeable, tal
como polietileno, y asegúrese que la hoja
permanezca en el lugar, en particular en
condiciones de vientos de alta velocidad,
o aplique un compuesto de curado con
alta retención de agua.
• Utilice el aplanado repetido con
una llana de madera y con un allanado
mecánico de acero para cerrar cualquier
Problemas, causas y soluciones 39
 8 Grietas en el concreto

grieta en la etapa inicial de su desarrollo.

Tal allanado tiene que ser lo suficiente-
mente vigoroso para cerrar la grieta en
toda su profundidad. Cuando prevalezcan
condiciones de secado rápido, todas las
superficies deben ser inspeccionadas de
manera periódica hasta que el concreto
esté bastante duro.
• La prevención de agrietamiento
por asentamiento plástico involucra
una valoración del procedimiento de
construcción.
Con secciones profundas el concreto
debe ser colocado en capas, compactan-
do cada una antes de colocar la siguiente
capa. La vibración de las capas subse-
cuentes debe penetrar la capa previa.
Con losas de pisos con nervaduras creto de la losa sea colocado. El retardo no
profundas, las nervaduras primero deben debe ser demasiado largo como para que
llenarse hasta la parte inferior de la losa, y ponga en riesgo la mezcla de la nervadura
permitir que se asienten antes de que el con- y el concreto de la losa en la intercara.
Los elementos que con probabilidad
desarrollarán agrietamiento por asenta-
miento deben ser mantenidos bajo obser-
vación hasta que el concreto se haya en-
durecido. Si se desarrolla asentamiento
plástico, las áreas afectadas pueden ser
vibradas nuevamente. Se ha descubierto
que la revibración mejora la resistencia.
Puede usarse aplanado o allanado mecá-
nico como un procedimiento adicional o
alternativo para la revibración, particu-
larmente con losas nervadas.

Agrietamiento plástico y
diseño de mezcla
Todos los concretos se contraen en algu-
na medida. El grado al que el concreto
puede ser propenso a agrietamiento por
contracción plástica puede ser margi-
nalmente afectado por la naturaleza y la
cantidad de todos los ingredientes –ce-
mento, puzolana, arena, agregados, agua
y aditivos-. Los proveedores están bien
concientes del problema y adoptan refi-
namientos de diseño de la mezcla para
minimizar el agrietamiento plástico.
Bajo condiciones que promueven el
secado rápido, siempre es esencial pro-
teger el concreto, sin importar el diseño
de la mezcla de concreto.

El factor costo
40 construcción y tecnología
Cuando el colado del concreto tiene
que hacerse en condiciones de alta
evaporación, la mano de obra, el
equipo y los materiales para proteger
efectivamente el trabajo necesitan ser
organizados previamente al comienzo
de la obra. Esto se reflejará en el cos-
to, pero en el largo plazo costará más
ignorar el problema que evitar que
suceda.
Reparación de grietas en
el concreto endurecido
Si ocurre agrietamiento, puede ser ne-
cesaria alguna reparación, en particu-
lar si la penetración del agua a través
de secciones de concreto es causa de
preocupación. La remoción y la rehabi-
litación pueden especificarse para áreas
demasiado agrietadas. En casos menos
serios puede permitirse el relleno de las
grietas con rellenadores comercialmente
disponibles, como resinas epóxicas y
otros productos patentados, mientras en
casos menos graves puede no requerirse
algún tratamiento.
Debe hacerse notar que ninguno de
estos tratamientos logrará superar el
efecto en la apariencia del concreto.
Resumen
El agrietamiento por contracción plástica
se debe principalmente a condiciones
climáticas que producen un alto nivel de
evaporación.
El agrietamiento por asentamiento
plástico es influido principalmente por la
profundidad y la forma de los miembros y
el grado de compactación. Ambos pueden
ser controlados por medio de procedi-
mientos de construcción precautorios que
tienen un costo modesto. Puede esperarse
que su costo sea menor que el de la repa-
ración requerida, si se tiene un resultado
de agrietamiento inaceptable.
Referencias
Drying Shrinkage of Cement and Concrete, Concrete Data,
July 2002.Cement and Concrete Association of Australia.
Tabla 1. Combinaciones de aire, temperatura y humedad
cuando la tasa de evaporación se acerca a un kg/m²/h
Condiciones Temperatura Humedad Temperatura
del viento del aire relativa* del concreto
Velocidad (km/h) Descripción (°C) (%) (°C)
10 Ligero 25 25 30
10 Ligero 30 52 35
34 40 35
20 Moderado 20 50 25
20 Moderado 25 70 30
20 Moderado 30 91 35
35 50 32
30 Fresco 15 40 20
30 Fresco 20 70 25
30 Fresco 29 100 33
40 Fuerte 10 45 15
40 Fuerte 15 70 20
40 Fuerte 20 90 25
40 Fuerte 23 110 28
* Mientras más bajo sea el valor de la humedad relativa, será peor la tasa de evaporación.
Gráfica 1. Evaporación
Humedad relativa Temperatura del concreto (°C)
Velocidad del viento (km/h)
Temperatura del aire (°C)
Método de uso:
• Desde la temperatura del aire
muévase hacia ARRIBA a la
humedad relativa
• Muévase hacia la DERECHA a la
temperatura del concreto
• Muévase hacia ABAJO a la
velocidad del viento
• Muévase hacia la IZQUIERDA
para leer la tasa de evaporación
aproximada resultante
Tasa de evaporación de agua (kg/m²/h)
el concreto en la obra

problemas,
causas y
editado por el instituto mexicano
del cemento y del concreto

soluciones
Octubre
2006

Ilustraciones: Felipe Hernández

Cemento
y concreto

9
resistentes
a sulfatos
coleccionable
s e c c i ó n
 9 CEMENTO Y CONCRETO

Cemento y concreto resistentes a sulfatos

E
l concreto expuesto a solu-
ciones de sulfatos puede ser
atacado y sufrir deterioro en
un grado que depende de los
constituyentes del concreto, la calidad
del concreto en el lugar, así como el tipo
y la concentración del sulfato.
Es necesario el conocimiento de las
características del concreto resistente a
sulfatos, de modo que puedan darse los
pasos apropiados para minimizar el dete-
rioro del concreto expuesto a soluciones
de sulfatos. En años recientes, el cemento
resistente a sulfatos ha sido caracterizado
por su comportamiento (véase norma
NMX-C-414-ONNCCE-1999).
En este espacio se revisan los factores
que afectan la resistencia a sulfatos del
concreto, buscando poner en perspectiva
su influencia y permitiendo así que se
tomen medidas prácticas y efectivas para
producir concreto resistente a sulfatos,
los cuales pueden estar presentes en los
efluentes y desechos industriales, como
las industrias asociadas con la fabricación
de químicos, baterías, aluminio y en la
industria minera.
Ataque de sulfatos
al concreto
• Ocurrencia: a veces se encuentran
sulfatos de sodio, potasio, calcio o mag-
nesio, que ocurren naturalmente en el
suelo o disueltos en el agua que corre por
el suelo o presentes en agregados (por
ejemplo, pirita). El sulfato puede estar
presente en los efluentes y desechos in-
dustriales tales como los de las industrias
asociadas con la fabricación de químicos,
baterías, aluminio y en la minería. El agua
empleada en las torres de enfriamiento
también puede contener sulfatos debido
a la acumulación gradual de sulfatos
provenientes de la evaporación.
• Mecanismos: hay dos reacciones
químicas involucradas en el ataque de
sulfatos al concreto.
1. Reacción del sulfato con hidróxido
de calcio liberado durante la hidratación
del cemento, formando sulfatos de calcio
(yeso).
2. Reacción del sulfato de calcio
con el aluminato de calcio hidratado,
formando sulfoaluminato de calcio
(etringita).
Estas dos reacciones dan como resul-
tado un incremento en el volumen
de sólidos, causa de la expansión
y descomposición de los concretos ex-
puestos a soluciones de sulfatos. Debe
señalarse que los sulfatos y los químicos
en general raramente, si acaso lo hacen,
atacan el concreto si se encuentran en
una forma sólida o seca. Para que resulte
un ataque significativo en el concreto,
los sulfatos deben estar en solución y
por encima de alguna concentración
mínima.
La severidad del ataque de sulfatos al
concreto depende de lo siguiente:
• Tipo de sulfatos. Los sulfatos de
magnesio y amonio son los más dañinos
al concreto.
• Concentración de sulfatos. La
presencia de sulfatos más solubles es
más perjudicial al concreto.

44 construcción y tecnología
 Tabla 1. Recomendaciones para concreto
expuesto a sulfatos

Concentración de sulfatos, SO42-

En agua En suelos Tipo de Relación Contenido Curado mínimo Se necesita Recubrimiento

(mg/L) (%) cemento máxima a/c mínimo de – curado húme- protección mínimo de con-
cemento do equivalente adicional creto al refuerzo
(kg/m3) (días) (mm)
La mayoría de las recomenda-
<400 <0.4 CPP 0.55 300 3 No 50
ciones toman en cuenta la cantidad
400-600 0.4-0.6 CPP 0.5 330 3 No 50
de sulfatos presente al clasificar la
RS 0.55 300 7 No 50
severidad del ataque.
600-3000 0.5-1.2 RS 0.5 330 7 No 65
• Si la solución del sulfato
3000-6000 1.2-20 RS 0.45 370 7 No 65
está estancada o fluyendo. La
>6000 >2.0 RS 0.45 370 7 Si 50
severidad del ataque se incrementa
en el caso de las aguas que fluyen.
Así, la naturaleza y el contacto entre Figura 1. Efecto de diferentes cementos
el sulfato y el concreto son importantes. derar todos los factores in- Pórtland y contenido de cemento en la velocidad
de deterioro de concreto expuesto a suelos que
El ataque más intensivo tiene lugar en volucrados y en la mayoría contienen sulfatos (de acuerdo con Verbeck).
el concreto que está expuesto a ciclos de los casos, la severidad
de mojado y secado que en el concreto del ataque está relacionada Cemento.

completa y continuamente sumergido principalmente con la con- 1 2 3 4

en la solución. centración de sulfatos, y la

manera de combatirlo se
especifica de acuerdo con

5.
22
)=
/m 3
cada caso.

(kg
to
en
em
Factores que

ec
od
afectan la

Velocidad de deterioro.

nid
310

nte
resistencia a

Co
sulfatos del
concreto 310

El ataque de sulfatos al con- 0 2 4 6 8 10 12

• Presión. La fuerza del ataque au-
menta debido a que las presiones tien-
den a forzar la solución del sulfato en el
concreto.
• Temperatura. Al igual que sucede
con cualquier reacción química, la velo-
cidad de la reacción se incrementa con
la temperatura.
• Presencia de otros iones en la
creto tiene lugar cuando la Contenido de C3A (%).
solución de sulfato penetra
en el concreto y reacciona
químicamente con sus cons- Figura 2. Efecto de diferentes cementos
Pórtland y combinados y contenido de cemento,
tituyentes, principalmente en la exposición de concreto expuesto a una
con la matriz de cemento. solución de sulfatos
Así pues, los factores que 280 =contenido de cemento (kg/m3).
afectan la resistencia a sulfa-
tos del concreto no son sola-
mente aquellos que influyen
en la reacción química con
la matriz de cemento, sino
también aquellos que influ-
yen en la permeabilidad y la
calidad total del concreto.
Expansión promedio.

solución del sulfato. Afectan la po- 330

tencia del ataque. Un ejemplo típico es • Cementos. La relación

el agua de mar, que contiene sulfatos y
cloruros. Generalmente, la presencia de
iones de cloruro altera la extensión y la
naturaleza de la reacción química, produ-
ciendo menor expansión en el concreto
debido a los sulfatos en el agua de mar.
Como puede verse, la intensidad del
ataque de sulfatos es una cuestión com-
pleja influida por muchos factores. Sin
embargo, en la práctica es difícil consi-
330
entre la resistencia a sulfa-
tos del cemento Pórtland y
su contenido de aluminato C1 C2 C3 C4
Cemento.
tricálcico (C 3A) está bien
establecida. El cemento Pór-
tland que contiene menos de 5% de C3A
ha sido clasificado como un resistente a
sulfatos, y se usa como el criterio de especi-
ficación de muchos reglamentos y normas
para el cemento en todo el mundo.

Problemas, causas y soluciones 45

 9 CEMENTO Y CONCRETO
Figura 3. Efecto de la relación agua–cemento
sobre la velocidad de deterioro del concreto
expuesto a sales que contienen sulfatos (de
acuerdo con Verbeck).
280 =contenido de cemento (kg/m3).
Los estudios han de­
mostrado que los cemen­
tos que contienen poten-
cialmente menos hidróxido
de calcio en la hidratación
se comportan bien en ex-
posición de sulfatos.
Debe señalarse que
Velocidad de deterioro.
el uso de cemento tipo
RS por sí mismo no ga-
rantizará la producción
de un concreto resistente
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 a sulfatos. Tal como se
Relación agua-cemento. delinea en este artículo
están involucrados otros
factores y deben ser considerados, pues
su efecto puede ser más importante que
el del cemento de la resistencia a sulfatos
del concreto.
La fuerza del ataque de sulfatos
depende del tipo y concentración del
sulfato y se incrementa con el mojado y
el secado.
• Contenido de cemento del
concreto. Afecta significativamente
su resistencia a sulfatos, sin importar la
composición del cemento, tal como se
hace evidente de las figuras 1 y 2.
Los datos presentados en estas figu-
ras representan un rango de cementos
46 construcción y tecnología
Pórtland y combinado. La velocidad de
deterioro disminuye al incrementarse el
contenido de cemento, aún en concretos
hechos con cemento Pórtland ordinario.
En otras palabras, para producir con-
creto resistente a sulfatos, la utilización
de un cemento resistente a sulfatos debe
combinarse con el uso de un contenido
mínimo de cemento. Esta conclusión se
refleja en las recomendaciones para pro-
ducir concreto resistente a sulfatos.
• Relación agua-cemento. La per-
meabilidad del concreto es un factor
significativo que influye en su resistencia
al ataque de sulfatos. Cuando se tiene
materiales de buena calidad, propor-
cionamiento satisfactorio y una buena
práctica, la permeabilidad del concreto
es una función directa de su relación
agua-cemento y del tiempo de curado.
En otras palabras, siendo todos los otros
factores iguales, la resistencia a sulfatos
del concreto se incrementa al disminuir
su relación agua-cemento.
Este efecto de la relación agua-ce-
mento se muestra en la tercera figura,
basada en los datos obtenidos de las
pruebas de exposición.
• Aditivos. Hay muchos tipos de aditi-
vos disponibles para su incorporación en el
concreto para mejorar ciertas propiedades,
para economizar o para ambas cosas.
Generalmente, el efecto de los aditivos
en las propiedades del concreto depende
no sólo de su formulación y su interac-
ción con el cemento, sino también de las
variaciones o ajustes que provocan en las
proporciones de la mezcla de concreto. De
este modo, los aditivos que provocan una
reducción en la relación agua-cemento
y/o incrementan la trabajabilidad, pueden
aumentar la resistencia del concreto a sul-
fatos, a condición de que no se usen para
reducir su contenido de cemento.
Está bien establecido que los aditivos
que contienen cloruro de calcio afectan
adversamente la resistencia del concreto
a sulfatos.
• Práctica de construcción. La
colocación, compactación y curado del
concreto son factores importantes para
producir concreto de baja permeabilidad.
Agregar más agua en el sitio durante la
colocación del concreto para restablecer el
revenimiento o para ayudar al acabado fi-
nal, perjudicará la resistencia del concreto a
sulfatos. Se requiere de compactación ade-
cuada y curado apropiado para producir
concreto denso con capilares discontinuos
(baja permeabilidad). Dar un acabado al
concreto para proporcionar una superficie
densa, libre de agujeros y defectos, puede
mejorar la resistencia a sulfatos.
• Diseño y detallado. Las estructu-
ras y los elementos apropiadamente di-
señados y detallados deben proporcionar
un refuerzo adecuado, y correctamente
localizado para minimizar el agrieta-
miento. Es importante el detallado para
minimizar la inundación y/o las áreas de
turbulencia para reducir la intensidad del
ataque de sulfatos, aumentando así la
resistencia del concreto a sulfatos.
Concreto resistente
a sulfatos
Por lo antes expuesto, la resistencia del
concreto a los sulfatos puede mejorarse
significativamente produciendo un concre-
to impermeable y denso, hecho de cemen-
to resistente a sulfatos, una baja relación de
agua-cemento con suficiente contenido
de cemento, y que sea apropiadamente
colocado, compactado y curado.
Varias autoridades han clasificado la
agresividad en un número de categorías
de severidad progresiva. Considerando
esta clasificación y los tipos de cemen-
to actualmente disponibles. La tabla 1
brinda recomendaciones para concreto
expuesto a cinco clases de sulfatos de
severidad progresiva.
Al usar esta tabla hay que tener pre-
sente lo siguiente:
• En vista de los múltiples factores que
afectan la intensidad del ataque de sul-
fatos y los que influyen en la resistencia
del concreto a sulfatos, como se discutió
antes, estas clasificaciones y recomen-
daciones deben de considerarse como
una guía, y ser examinadas en relación
con las condiciones particulares que se
encuentren en la práctica.
• La presencia de condiciones de aci-
dez en el caso del ácido sulfúrico puede
requerir que se tomen medidas de segu-
ridad adicionales, tales como la provisión
de membranas y barreras protectoras,
dependiendo de la concentración y la tem-
peratura de la solución agresiva. Además,
el sulfato de magnesio es más agresivo
que el sulfato de sodio. En presencia de
grandes cantidades de iones de magnesio
(> 1000 mg/l) es necesario tomar medidas
de seguridad adicionales.
•Tal como se mencionó antes, el cemen-
toTipo RS puede ser Pórtland, que cumpla
con la norma NMX-C-414-ONNCCE-1999.
Los cementos combinados pueden con-
tener ceniza volante o escoria o humo de
sílice o una combinación de éstos.
Conclusión
Nunca está de más enfatizar la importan-
cia de las muchas influencias en la resis-
tencia del concreto a sulfatos. Mientras
que la repercusión del tipo de cemento
es importante, obviamente no es la única
influencia. Por supuesto, en la mayoría
de las situaciones otros factores tendrán
una influencia igual o tal vez mayor. Es
el diseño de la mezcla del concreto, el
reducido contenido de agua, el contenido
incrementado de cemento, la colocación
apropiada, la compactación adecuada y
el curado efectivo, todo esto producirá un
concreto resistente a sulfatos.
Referencias
Drying Shrinkage of Cement and Concrete, Concrete Data,
July 2002.Cement and Concrete Association of Australia.
Problemas, causas y soluciones 47
el concreto en la obra

problemas,
causas y
editado por el instituto mexicano
del cemento y del concreto

soluciones
Noviembre
2006

Ilustraciones: Felipe Hernández

Defectos de

10
colado y
daños menores
coleccionable
s e c c i ó n
 10 defectos de colado
Defectos de colado y daños menores
L
Primera parte os elementos de concreto se
hacen por medio de un proceso
de colado. El concreto fresco se
coloca y compacta en una cimbra
o un molde que se remueve cuando el
concreto se ha endurecido. La calidad de
cualquier producto colado depende de la
selección del material, el equipo usado
y la mano de obra. Las superficies de ca-
lidad y exactitud aceptables son difíciles
de lograr y, dependiendo de los requisitos
funcionales y estéticos, pueden ser nece-
sarias algunas reparaciones.
Se dan los tipos de defectos y sus cau-
sas. Se describen reparaciones de varios
tipos, así como la selección de materiales
para las reparaciones.
Se discuten únicamente reparacio-
nes relativamente superficiales. Las
reparaciones que causan cambios es-
tructurales y las reparaciones de grietas
están fuera del alcance de esta sección.
Los materiales de reparación están li-
mitados a formulaciones basadas en
cemento Portland.
Tipos de defectos
Los defectos menores pueden clasificarse
en varias categorías como sigue:
50 construcción y tecnología
R
• Pequeñas cavidades tales como las
formadas por pernos de sujeción y por
daños por impacto a la superficie.
• Concreto en el cual el mortero está
parcial o ausente por completo, que usual-
mente es causado por concreto que con-
tiene demasiada piedra, o por segregación
de la piedra y el mortero.
• Superficies mal coladas que usual-
mente son el resultado de alinear o colocar
de modo incorrecto la cimbra o por el
movimiento de la cimbra, mientras el con-
creto se estaba colando. También, puede
ser una causa el llenar excesivamente o
no llenar por completo la cimbra.
• Huecos relativamente pequeños
de una forma más o menos esférica,
que con frecuencia ocurren en superfi-
cies formadas por cimbras o por mol-
des, que por lo general son causadas
por la compactación inadecuada de la
delgada capa de concreto en contacto
con la cimbra.
Reparaciones de pequeñas
cavidades, huecos y
superficies mal coladas
Las reparaciones se llevan a cabo
usualmente después de que ha tenido

lugar algo de secado y la contracción
consecuente del concreto. Por lo tanto,
el material de reparación, cuando se
seca, tiende a contraerse en relación con
el concreto que está siendo reparado. El
agrietamiento de la reparación, que pue-
de ser el resultado de esta contracción
relativa, es funcional y estéticamente
inaceptable. Por lo tanto, se formulan
materiales de reparación con el fin de
reducir la probabilidad y la severidad del
agrietamiento. Esto se hace reduciendo el
R
potencial de la contracción por secado y
posiblemente disminuyendo la tendencia
a agrietarse como resultado de una de-
formación por contracción dada.
Son posibles dos enfoques:
• El uso de mezclas semisecas de
cemento, agua y agregado que se com-
pactan cuando son apisonados hasta que
quedan en su posición.
• El uso de mezclas plásticas de ce-
mento, agua, emulsión de polímeros
Problemas, causas y soluciones 51
 10 CEMENTO Y CONCRETO
y agregado (mezclas modificadas con
polímeros), que se aplican por medio de
una llana o espátula.
Mezclas semisecas
Las mezclas semisecas tienen, debi-
do a su bajo contenido de agua, un
potencial muy bajo de contracción
por secado y consecuentemente una
baja tendencia a agrietarse. Pero, el
contenido de agua es crítico: si es de­
masiado bajo, es imposible la compac-
tación completa; si es demasiado alto,
la reparación puede derrumbarse o
agrietarse en estado fresco o agrietarse
en estado endurecido. Estas mezclas
pueden usarse únicamente en espacios
confinados tales como cavidades. Para
su uso efectivo, las mezclas semisecas
deben ser aplicadas por trabajadores
experimentados y hábiles.
52 construcción y tecnología
R
Dependiendo de la profundidad de
la cavidad que ha de ser rellenada, las
proporciones de la mezcla por volumen
son:
Cemento Arena seca* Piedra de 6.7 mm
Profundidad 1 2½
de la cavidad
menor a 30 mm
Profundidad 1 2 1
de la cavidad
30 mm o más
* De ser necesario, una arena bastante gruesa
y algo de arena para aplanado combinada.
Mezcle el cemento y los agregados
en seco hasta que el color sea uniforme.
Agregue agua en pequeños incremen-
tos mientras está mezclando hasta que
la mezcla sea cohesiva: un terrón com-
 R
primido en la mano debe permanecer de
una sola pieza cuando se suelte y deje
de presionarse.
Coloque la mezcla en una opera-
ción continua pero en capas que no
excedan de 20 a 30 mm de espesor y
apisónela en su lugar usando el extre-
mo de una pieza de varilla de refuerzo
o de madera dura. Si la superficie de la
reparación está visiblemente mojada
cuando la compactación esté comple-
ta, la mezcla está bastante húmeda y
la reparación debe removerse y volver
a hacerse con una mezcla ligeramente
más seca.
Una mezcla que contenga demasia-
da agua se contraerá y se agrietará o se
desprenderá del concreto circundante.
Cure en húmedo la reparación por al
menos siete días.
Mezclas plásticas
La inclusión de una cantidad conveniente
de polímero especialmente formulado en
una mezcla de cemento-agua–agregado
tiene los siguientes efectos importan-
tes:
• reduce la cantidad de agua requeri-
da para una consistencia dada.
• el material endurecido, que incor-
pora una red tridimensional de polímero
aglutinado, exhibe mayor fluencia y
tenacidad.
En consecuencia, el potencial de
la contracción por secado es relativa-
mente bajo; los esfuerzos de tensión
que resultan de la contracción restrin-
gida son bajos (debido a la baja con-
tracción y alta fluencia); se reduce de
manera significativa el agrietamiento
(debido a bajos esfuerzos y buena
tenacidad).
Los polímeros usualmente están
basados, ya sea en una goma estireno-
butadieno (SBR) o acrílico, y se usan en
forma de emulsión.
Las mezclas plásticas son bastante
fáciles de aplicar.
Utilice una relación, por volumen,
de una parte de cemento a dos de arena
seca. La arena debe ser bastante gruesa,
que haya sido pasada a través de una
criba de 2.36 mm. De ser necesario,
puede sustituirse arena para aplanado
por algo de la arena gruesa para mejorar
la trabajabilidad.
Mezcle en seco el cemento y la arena
hasta que el color sea uniforme.
El líquido de mezclado debe consistir
de dos partes de agua a una de la emul-
sión de polímero o la relación recomen-
dada por el fabricante.
Agregue el líquido de mezclado gra-
dualmente mientras se está mezclando
hasta que se logre una consistencia que
pueda aplicarse con llana. Es esencial
el mezclado completo con este tipo de
mezcla.
Aplique la mezcla, usando una llana
o una espátula apropiada en capas que
no excedan 20 mm. de espesor. Si la
profundidad de la reparación excede
20 mm., debe de realizarse la repara-
ción en capas de 20 mm. aplicadas en
días sucesivos. Dé un aspecto áspero
a la superficie de las capas intermedias
para asegurar la buena adhesión de la
siguiente capa. Cubra cada capa con
una hoja plástica hasta que se aplique
la siguiente capa.
Si la cavidad que ha de ser rellenada
es de una profundidad no uniforme, el
rellenado debe hacerse de tal manera que
la capa final sea de un espesor uniforme.
Véase figura 1.
Figura 1. Rellenado de una cavidad para
asegurar que la capa final sea de un espesor
uniforme.
Material de reparación
Capa final
2ª capa
1ª capa
Concreto original
Continuará en el próximo número.
Problemas, causas y soluciones 53
el concreto en la obra

problemas,
causas y
editado por el instituto mexicano
del cemento y del concreto

soluciones
Diciembre
2006

Ilustraciones: Felipe Hernández

Defectos

11
de colado y
daños menores
coleccionable
s e c c i ó n

Segunda parte
 11 defectos de colado
R

Defectos de colado y daños menores

E
Segunda parte n la edición pasada vimos los ti-
pos de defectos, las reparaciones
de pequeñas cavidades, huecos
y superficies mal coladas, las
mezclas semisecas y las plásticas. En
esta ocasión veremos los métodos de
reparación, principios de reparación y
la selección de materiales
Dispositivos para fijación mecánica para reparaciones.
Para Cavidades peque-
ñas y zonas de concreto con
Barra de acero inoxidable hincada en un agujero
huecos, el método de repa-
taladrado para asegurar una fijación apretada ración consiste en remover
todo el material débil, suave
o ahuecado para exponer el
concreto duro y sano. No
No a 90° deben formarse orillas muy
delgadas en la reparación.
Hay que realizar cortes con
sierra de al menos 10 mm
Agujero en el concreto
de profundidad para perfi-
lar la reparación.
Instale dispositivos de
anclaje mecánicos y re-
mueva escombro y polvo
Barra de acero de la superficie a reparar.
inoxidable
Verifique la capacidad de
absorción y aplique un im-
primador a la superficie. La
Aleta de acero
inoxidable reparación puede hacerse
usando técnicas como:
Perno o tornillo de
acero inoxidable Ampollas
No es necesaria la pre-
paración de la superficie;
es importante llenar las
ampollas después de que
la cimbra es removida.
No moje previamente el
concreto ya que el agua
mezclado suficiente para alcanzar una
consistencia de pasta aguada. No se
requiere de imprimador. Es necesario tra-
bajar la mezcla de reparación sobre toda
el área con una esponja hasta que sean
llenados los agujeros. Después, remueva
el exceso de material de la superficie con
una esponja mojada, teniendo cuidado
de no oscurecer ninguna textura. Rocíe la
superficie ligeramente con agua y cubra
con una hoja plástica. Mantenga cubierta
la superficie durante siete días y luego
permita que seque lentamente.
Principios de reparación
Las reparaciones al concreto nuevo
deben hacerse tan pronto como sea
posible después de que se ha removido
la cimbra. Deben evitarse las orillas de
canto vivo a las reparaciones. El perfil
de una reparación debe ser cortado con
un disco o una sierra para cortar mam-
postería a fin de asegurar una orilla
Figura 2. Orillas de las reparaciones.
Haga cortes con sierra para evitar orillas
en punta.
Orillas de una
reparación definidas
por cortes con sierra.
Material de reparación.
Concreto original.

que queda en las ampollas Correcto

Agujero taladrado
diluye y debilita el material Orillas en punta.
de reparación.
Utilice una mezcla con-
Camisa de expansión de acero
inoxidable o plástico duro
formada por un volumen
Sujeción fijada al concreto
de cemento, volúmenes de
arena para aplanado (suelta Incorrecto
y seca), más el líquido de

50 construcción y tecnología

a escuadra. No deben formarse orillas
muy delgadas en la reparación; haga
cortes con sierra de al menos 10 mm de
profundidad para perfilar la reparación. El
espesor mínimo de la reparación debe ser
de 10 mm. Instale dispositivos de anclaje
mecánicos que deberán estar espaciados
R
a intervalos que no excedan 10 veces el
espesor de la reparación.
Provoque aspereza a la superficie de
concreto. Remueva todos los escombros
y el polvo de la superficie. Verifique la
capacidad de absorción de la superficie y
aplique un imprimador. Utilice una mez-
cla plástica para formar la superficie al
plano requerido y a la textura que iguale
al concreto circundante (véase mezcla
semiseca).
Preparación de la superficie
Para asegurar una buena adhesión, la
superficie del concreto original debe
ser resistente, áspera y limpia. Hay que
remover el concreto de tal manera que
el concreto remanente no se dañe. El
sopleteado con arena es un gran medio
de lograr una superficie áspera libre de
material que esté pobremente adherido.
Antes de hacer la reparación, debe remo-
verse polvo y detritus de la superficie.
Puede usarse el lavado con agua limpia
para superficies verticales y casi verti-
cales. Una aspiradora industrial resulta
efectiva para limpiar las superficies.
Fijación mecánica
En los casos en que las reparaciones sean
grandes y especialmente en lugares don-
de las personas puedan ser lastimadas,
es prudente no confiar sólo en la adhe-
sión entre el concreto de reparación y el
trasfondo, sino que hay que procurar una
fijación mecánica. Tal fijación debe darse
por medio de dispositivos metálicos re-
sistentes a corrosión tales como tornillos
o barras. Es preferible el acero inoxidable.
Los dispositivos de fijación, deben ser
instalados después de haber completado
la preparación de la superficie pero antes
de que sea limpiada.
Adherencia
Para asegurar la buena adhesión del con-
creto fresco o del mortero al substrato del
concreto endurecido, el substrato debe
tener suficiente succión para absorber
la película de agua en la intercara, pero
no debe desecar el material de repara-
ción. Esta condición de succión limitada
Problemas, causas y soluciones 51
 11 CEMENTO Y CONCRETO
puede lograrse de diferentes maneras,
dependiendo de la edad y densidad del
concreto.
Si el concreto es bastante joven —por
ejemplo dentro de las 48 horas después
de ser colado— debe ser suficiente el
permitir que la superficie llegue a estar
visiblemente seca. Por su parte, el concre-
to más viejo debe ser valorado en cuanto
a su capacidad de absorción mojando
la superficie: si el agua es rápidamente
absorbida, puede considerarse que la
capacidad de absorción es alta; si el
agua es absorbida con dificul-
tad, la capacidad de absor-
ción puede ser conside-
rada como baja. Cabe
decir que el concreto
con alta capacidad
de absorción debe de
estar saturado por
algunas horas antes
de llevar a cabo las
reparaciones. Des-
pués puede remo-
verse el agua super-
ficial y permitir que
la superficie llegue a
estar visiblemente seca.
Las reparaciones deben
de empezar tan pronto como se
alcance este estado. Nunca aplique el
material de reparación al concreto que
tenga un brillo de agua.
El concreto con una baja capacidad de
absorción no requiere que se moje pre-
viamente y debe ser reparado en estado
seco. El substrato debe ser imprima-
do con una pasta aguada inmediatamen-
te antes de que sea colocado el material
de reparación.
La pasta aguada para el imprima-
do debe ser una mezcla de volúmenes
iguales de cemento y arena seca para
aplanado con agua suficiente para lo-
grar una consistencia de pintura. (No
es recomendable la pasta de cemento
puro pues es difícil de mezclar). Puede
agregarse una emulsión de polímero al
agua de mezclado (1 parte de emulsión
a dos partes de agua usualmente es
satisfactorio). La emulsión de polímero
52 construcción y tecnología
R
por sí misma nunca debe usarse como
un imprimador.
La pasta aguada usada como impri-
mador debe ser aplicada como una capa
delgada al substrato usando brochas
apropiadas. No permita que el imprima-
dor se acumule en depresiones en la su-
perficie ni que se seque antes de aplicar
el material de reparación. Por lo tanto, el
imprimado debe de hacerse antes de la
reparación y se hace mejor en un área
pequeña.
Compactación
Es esencial la buena compactación. Las
mezclas semisecas deben ser compacta-
das por medio de un apisonado pesado;
las plásticas deben aplicarse con una pre-
sión fuerte sobre la llana o la espátula.
Acabado
Donde la apariencia es importante, las
reparaciones deben ser acabadas para
que se igualen con la textura del concreto
circundante. Las herramientas de acaba-
do incluyen planas de madera, llanas de
acero, esponjas, y cepillos de alambre y
de nylon, etc.
Curado
Las reparaciones deben ser curadas en
húmedo por al menos siete días. Las
hojas plásticas, fijadas al concreto a lo
largo de las orillas con una cinta sensible
a presión, es una manera efectiva de
atrapar la humedad y asegurar un buen
curado. También pueden usarse com-
puestos de curado que forman membra-
na y que sean de buena calidad. Después
de completar el periodo de curado, debe
permitirse que las reparaciones modifi-
cadas con polímero se sequen antes de
estar sujetas a condiciones húmedas.
Esto permite que la emulsión se con-
glutine y se vuelva resistente al agua.
El secado puede retardarse si se usan
compuestos de curado y no se remueven
de la superficie.
Selección de materiales
para reparaciones
Los materiales de reparación son mez-
clas de cemento, agua y agregado, con
la posible inclusión de una emulsión de
polímeros.
 R
Cemento
El cemento debe satisfacer la norma
NMX-C-414-ONNCCE-2004- Clase CPO-
40R. Puesto que las reparaciones tienden
a ser más oscuras que el concreto original
cuando se secan, el cemento Portland
blanco puede sustituir aproximadamente
un tercio de cemento gris si se requiere
una igualación de color. La relación ópti-
ma de sustitución debe ser determinada
por medio de pruebas. Para esto, realice
una reparación en un área que no sea
importante y valore el color una vez que
el material de reparación se haya endu-
recido y secado.
Agua
Utilice agua potable; la de otras fuentes
puede usarse si se demuestra por medio
de pruebas que es adecuada.
Agregado
Tamaño de las partículas
El tamaño máximo de las partículas no
debe de exceder un cuarto del espesor
de la reparación. Una indicación del
tamaño de la partícula para varios es-
pesores es:
Espesor de la Tamaño máximo
reparación, mm de la partícula*,
en mm:
10-20 2.36
20-30 4.75
30-40 6.7
* Estos tamaños son de criba estándar.
Forma de la partícula
Las partículas deben ser esféricas. Si tales
materiales no están disponibles, las par-
tículas deben ser más o menos cúbicas
o “cortas y rechonchas”. Deben evitarse
las partículas alargadas y en forma de
hojuelas.
Granulometría
La arena usada para trabajos de repara-
ción debe ser graduada: el tamaño de las
partículas debe de variar desde el de pol-
vo hasta el más grande. Las arenas con
partículas del mismo tamaño producen
mezclas de pobre trabajabilidad y altos
requisitos de agua.Tales arenas deben de
ser combinadas con otras para mejorar
la granulometría.
Tipos de agregados apropiados:
Arena para aplanado
Util para combinarse con una arena más
gruesa para mejorar la trabajabilidad, o
por sí mismas para hacer una lechada de
imprimado y para rellenar las ampollas.
Arena para concreto
Arenas naturalmente derivadas de los
ríos o canteras y trituradas de buena
forma, con partículas gruesas removidas
por medio de cribado, de ser necesario,
y combinadas con una arena para apla-
nado más fina. (Las arenas de cantera
que consisten de granito descompuesto
usualmente tienen un requisito de agua
más alto, por lo tanto deben de evitarse,
a menos que se demuestre por medio de
pruebas que son apropiadas).
Emulsiones de polímeros
Las emulsiones de polímeros formuladas
para usarse con cemento se pueden ob-
tener de proveedores especializados. Tales
emulsiones deben tener como base goma
de estireno butadieno (SBR) o acrílico. No
deben usarse emulsiones de polímeros
formuladas como pinturas. Asimismo, eví-
tense las emulsiones basadas en acetato de
polivinilo (PVA), a menos que la reparación
pueda mantenerse en un estado perma-
nentemente seco después de que se haya
completado el curado. Las emulsiones PVA,
después del secado y del conglutinado, son
inestables en condiciones húmedas.
Formulaciones patentadas
para reparaciones
Las formulaciones modificadas por
polímeros que necesitan únicamente
que se agregue y mezcle una cantidad
especificada de agua, pueden obtenerse
de fabricantes especializados. Aunque
tales formulaciones tienden a ser más
costosas por unidad de volumen que
los materiales de reparación hechos con
ingredientes obtenidos separadamente,
son convenientes de usarse para trabajos
más pequeños o cuando no es posible
una supervisión cuidadosa.
Referencias
Repairing the Surface of Concrete, casting defects and damage.
Cement&Concrete Institute, Halfway House 1685, Portland
Park Old Pretoria, Midrand.
Problemas, causas y soluciones 53
el concreto en la obra

problemas,
causas y
editado por el instituto mexicano
del cemento y del concreto

soluciones Acabados
de concreto
Enero

decorativo
2007

Ilustraciones: Felipe Hernández

12
coleccionable
s e c c i ó n
 12 ACABADOS
R

Acabados de concreto decorativo

E
n esta ocasión haremos refe-
rencia a la importancia de estar
conscientes de los problemas
potenciales asociados con los
acabados de concreto decorativo tales
como concreto coloreado y estampado,
así como el concreto de agregado ex-
puesto.

Introducción
El concreto puede eventualmente desa-
rrollar o no sus propiedades especifica-
das en el estado endurecido en el sitio,
quedando afectado directamente por
todo lo que se hace después de recibir
el concreto en estado fresco. En este
sentido, las propiedades en el estado
endurecido pueden ser afectadas por Concreto coloreado
el manejo, las técnicas de colocación y y estampado
compactación empleadas, los métodos y El trabajo del concreto coloreado deman-
duración del curado usado, y por el méto- da las mejores prácticas de colocación
do, secuencia y momento más oportuno y acabado así como el mayor cuidado
de cualquier operación de descimbrado posible para obtener resultados unifor-
involucrado. Todos estos factores están mes y satisfactorios. Diferentes accio-
fuera del control del proveedor, quien, nes pueden afectar a este concreto, por
por lo tanto, no puede realmente consi- ejemplo: el disponer de grandes dosis
derarse responsable por las propiedades de óxido/pigmento que pueden reducir
en el estado endurecido que realmente se la resistencia y calidad del concreto
logran en el sitio.

62 construcción y tecnología
 R

Acabado
Toda la superficie de la losa debe tener
una aplicación consistente del allanado
para asegurar que una parte de la losa
no sea allanada en un estado `aguado’, y
otra parte cuando está casi seca. El exce-
so de agua de curado hará que los finos
salgan a la superficie durante el allanado.
Entonces la superficie resultante tendrá
un color más ligero; el allanado excesivo
tenderá a tener el mismo efecto.

resultante. Por otro lado, las variaciones

en el color del concreto acabado pueden
ocurrir debido, por ejemplo, a:
• Una extrema variación en
el revenimiento.
• La técnica de curado.
• Una exposición a la luz del sol.
• Un acabado inconsistente.
• A la introducción de materiales
extraños en el sitio.
• Al cambio en las materias primas
del concreto
• A la aplicación manual no
uniforme de óxido.
• A una mano de obra inadecuada.

Problemas, causas y soluciones 63

 12 ACABADOS
R

Concreto de
agregado
expuesto
El concreto de agre-
gado expuesto ofre-
ce una variedad de
colores y acabados
al propietario y al ar-
quitecto por igual. La
naturaleza del agre-
gado y la pericia en la
colocación tendrán un
efecto muy importante
en la apariencia del aca-
bado del concreto.

Curado
Una de las características más impor-
tantes en la obra es que el concreto sea
mantenido en una condición húmeda
por lo menos una semana. Con este lap-
so temporal, el concreto tendrá tiempo
para endurecerse apropiadamente sin la
inapropiada y rápida evaporación del agua
de mezclado. Esto reduce el riesgo de que
las sales que causan eflorescencia sean
traídas a la superficie. Cabe decir que una
vez que se ha realizado el curado adecuado,
el concreto debe ser tratado con un agente
sellador de calidad.
Agregado
El agregado es un producto de la
naturaleza y debido a su carácter
inherente, ocurren variaciones en
la consistencia, apariencia, calidad y
textura. Cualquier muestra del agregado
es sólo un indicativo de lo que puede
esperarse en la superficie acabada.
Colocación
Para un acabado texturizado consistente
asegúrese de que:
• Las cimbras sean impermeables
al agua.
• Se alcance una composición
satisfactoria y uniforme.
• No se agregue agua durante
la descarga.

64 construcción y tecnología
 R

Acabado
La superficie de concreto debe ser tratada
con un retardador de superficie de calidad
para asegurar un tiempo de fraguado
consistente de la superficie que será ex-
puesta. En este sentido, se recomiendan
productos retardadores de superficie
patentados. Es importante subrayar
que nunca debe usarse azúcar. Con el
pavimento de concreto para sitios con
una pendiente, se requiere de cuidado
especial para lograr una compactación
y acabado uniformes.

Curado
El concreto debe ser curado en húme-
do por tanto tiempo como sea posible,
de acuerdo con las buenas prácticas de
colado del concreto. Debe aplicarse un
agente sellador de calidad, que logre las
siguientes acciones:
• Inhiba la mugre en la superficie.
• Minimice la oxidación del agregado.
• Acentúe el color del agregado.
Juntas
A fin de reducir el riesgo de agrietamiento
no planeado, es necesario tener mucho
cuidado en las necesidades de ubicación
de las juntas con los acabados decora-
tivos.
Muy importante:
El acabado del concreto es tan bueno
como buenas sean las técnicas de
colocación y acabado.

Referencias
Decorative Concrete Finishes, Technical Bulletin Q002,
Australian Pre-Mixed Concrete Asociation.

Problemas, causas y soluciones 65

el concreto en la obra

problemas,
causas y
editado por el instituto mexicano
del cemento y del concreto

soluciones
Febrero
2007

Concreto ®

reforzado
con fibras
Ilustraciones: Felipe Hernández

13
coleccionable
s e c c i ó n
 13 Concreto reforzado

Concreto reforzado con fibras

E
l concreto hecho con cemento
Portland tiene ciertas caracterís-
ticas: es relativamente resistente
en compresión pero débil en
tensión y tiende a ser frágil. La debilidad
en tensión puede ser superada por el uso
de refuerzo convencional de varilla y, en
cierta medida, por la inclu-
sión de un volumen
suficiente de ciertas
fibras.
El concepto
de tenacidad
La t e n a c i d a d
se define como
el área bajo una
cur­va car­ga-de-
flexión (o esfuer-
zo-deformación).
En la Figura 1 se
puede ver que, al
agregar fibras al con-
creto se incrementa en
forma importante la tenacidad del
material; es decir, el concreto reforzado
con fibras es capaz de soportar cargas
bajo flexiones o deformaciones mu-
cho mayores que aquellas a las cuales
aparece el primer agrietamiento en la
matriz.
Figura 1. Curvas típicas de
esfuerzo-deformación para concreto
reforzado con fibras.
El uso de fibras
Para el uso efectivo de fibras en el concre-
to endurecido se deben tener contempla-
das las siguientes características:
• Las fibras deben ser significativa-
mente más rígidas que la matriz, es decir,
un módulo de elasticidad más alto.
• El contenido de fibras por volumen
debe ser adecuado.
• Debe haber una buena adherencia
entre la fibra y la matriz.
• La longitud de las fibras debe ser
suficiente.
• Las fibras deben tener una alta
relación de aspecto; es decir, deben ser
largas con relación a su diámetro.
Debe de hacerse notar que la infor-
mación publicada tiende a tratar con
concentraciones con
un alto volumen de
fibras. Sin embargo,
por razones econó-
micas, la tendencia
actual en la prác-
tica es la de mini-
mizar el volumen
de las fibras, en
cuyo caso los me-
joramientos en las
propiedades pueden
ser marginales.
Para las cantidades de fibra típicamen-
te usadas (menos del 1% por volumen
para el acero y aproximadamente 0.1%

FRC con alto volúmen de fibras

Esfuerzo

FRC con bajo volúmen de fibras

Concrerto
simple

Deformación

68 construcción y tecnología
por volumen para el polipropileno) las
fibras no tendrán un efecto significativo en
la resistencia o el módulo de elasticidad del
compuesto.También debe de hacerse notar
que las concentraciones en un alto volu-
men de ciertas fibras pue­den hacer que el
concreto fresco no pueda trabajarse.
Tipos de fibras
Vidrio
Se descubrió que las fibras de vidrio en
la forma en que se usaron primero, eran
reactivas a álcalis, y los productos en los que
eran usados se deterioraban
rápidamente. El vidrio
resistente a los álca-
lis con un contenido
de 16% de circona
fue formulado exito-
samente entre 1960
y 1971. Otras fuentes
de vidrio resistentes a
álcalis fueron desarrolladas
durante los años setentas y
ochentas, con contenidos más
altos de circona. La fibra de vidrio
resistente a los álcalis se usa en la
fabricación de productos de cemen-
to reforzado con vidrio (GRC: glass-
reinforced concrete), los cuales tienen un
amplio rango de aplicaciones.
La fibra de vidrio está disponible
en longitudes continuas o en trozos.
Se utilizan longitudes de fibra de hasta
35 mm en aplicaciones de rociado y las
longitudes de 25 mm en aplicaciones de
premezclado. Esta fibra tiene alta resis-
tencia a tensión (2–4 GPa) y alto módulo
elástico (70–80 GPa) pero tiene caracte-
rísticas quebradizas en esfuerzo-defor-
mación (2.5–4.8%
de alargamiento
a la rotura) y poca
fluencia a tempe-
ratura ambiente.
Se han hecho afir-
maciones en el
sentido de que se
ha usado exitosa-
mente hasta 5%
de fibra de vidrio
por volumen en el
mortero de arena-cemento
sin formar bolas.
Los productos de fibra
de vidrio expuestos a am-
bientes a la intemperie han
mostrado una pérdida de resistencia y
ductilidad. Las razones para esto no son
claras y se especula que el ataque de los
álcalis o la fragilidad de las fibras son
causas posibles. Debido a la falta de datos
sobre la durabilidad a largo plazo, el GRC
ha sido confinado a usos no estructurales
en donde tiene amplias aplicaciones. Es
adecuado para usarse en técnicas de ro-
ciado directo y procesos de premezclado;
ha sido usado como reemplazo para fibras
de asbesto en hojas planas, tubos y en una
variedad de productos prefabricados.
Acero
Las fibras de acero se han usado en el
concreto desde los primeros años del siglo
XX. Las primeras fibras eran redondas y
lisas y el alambre era cortado en pedazos a
las longitudes requeridas. El uso de fibras
derechas y lisas casi ha desaparecido y
las modernas tienen, ya sea superficies
ásperas, extremos en gancho, o son riza-
das u onduladas a través de su longitud.
Típicamente las fibras de acero tienen diá-
metros equivalentes (con base en el área
de la sección transversal) de 0.15 a 2 mm y
longitudes de 7 a 75 mm. Las relaciones de
aspecto generalmente varían de 20 a 100.
(La relación de aspecto se define como la
relación entre la longitud de la fibra y su
diámetro equivalente, que es el diámetro
de un círculo con un área igual al área de
la sección transversal de la fibra).
Algunas fibras son juntadas
para formar manojos usan-
do goma soluble al agua
para facilitar el manejo y el
mezclado.
Las fibras de acero tie­
nen alta resistencia a ten-
sión (0.5–2 GPa) y alto
módulo de elasticidad
(200 GPa), una caracte-
rística dúctil y plástica en
esfuerzo-tensión y una
baja fluencia.
Problemas, causas y soluciones 69
Tabla 1. Tipos y propiedades de fibras sintéticas seleccionadas

Tipo de fibra Diámetro Densidad Resistencia Módulo de Alargamiento Temperatura Temperatura Absorción
equivalente relativa a tensión elasticidad último % de ignición °C de fusión, del agua según
um MPa GPa oxidación o ASTM D 570,
descomposición, % por masa
°C

Acrílico 13-104 1.16-1.18 270-1000 14-19 7.5-50.0 - 220-235 1.0-2.5

Aramida I 12 1.44 2900 60 4.4 alta 480 4.3
Aramida II+ 10 1.44 2350 115 2.5 alta 480 1.2
Carbón PAN HM • 8 1.6-1.7 2500-3000 380 0.5-0.7 alta 400 nula
También se informa que la re-
Carbón, PAN HT § 9 1.6-1.7 3450-4000 230 1.0-1.5 alta 400 nula sistencia a fatiga del concreto
Carbón, brea GP ** 10-13 1.6-1.7 480-790 27-35 2.0-2.4 alta 400 3-7 se ha incrementado hasta en
Carbón, brea HP ≈ 9-18 1.8-2.15 1500-3100 150-480 0.5-1.1 alta 500 nula un 70%.
Nylon > 23 1.14 970 5 20 - 200-220 2.8-5-0
Poliéster 20 1.34-1.39 230-1100 17 12-150 600 260 0.4
Polietileno > 25-1000 0.92-0.96 75-590 5 3-80 - 130 nula
Fibras sintéticas
Polipropileno > - 0.90-0.91 140-700 3.5-4.8 15 600 165 nula Las fibras sintéticas son ar-
tificiales; resultan de la in-
*No todos los tipos de fibras se usan actualmente para producción comercial de FRC vestigación y desarrollo en
+ Módulo alto las industrias petroquímica y
• A base de poliacrilonitrilo, módulo alto.
§ A base de poliacrilonitrilo, alta resistencia a tensión
textil. Existen dos formas físi-
** A base de brea isotrópica, para propósitos generales. cas diferentes de fibras: la de
≈ A base de brea mesofase, alto desempeño monofilamentos, y las produ-
> Los datos se enlistan sólo para fibras comercialmente disponibles para FRC. cidas de cintas de fibrilla. La
mayoría de las aplicaciones
de las fibras sintéticas están
Ciertas fibras han sido usadas en en el nivel de 0.1% por volumen. A ese
mezclas convencionales de concreto, nivel, se considera que la resistencia del
concreto lanzado y concreto con fibras concreto no se ve afectada y se buscan las
infiltradas de lechada. Típicamente, el ca­racterísticas de control de las grietas.
contenido de la fibra de acero varía de Los tipos de fibras que han sido ensa-
0.25 a 2% por volumen. El contenido de las yados en las matrices de concreto de ce-
fibras en exceso de 2% por volumen mento incluyen: acrílico, aramida, carbón,
generalmente da como resultado una nylon, poliéster, polietileno y polipropileno.
pobre trabajabilidad y distribución de la LaTabla 1 resume el rango de propiedades
fibra, pero se pueden usar exitosamente físicas de algunas fibras sintéticas.
en donde el contenido de la pasta de la
mezcla se incrementa y el tamaño del Acrílico
agregado grueso no es mayor que aproxi- Las fibras acrílicas han sido usadas para
madamente 10 mm. reemplazar la fibra de asbesto en muchos
El concreto reforzado con fibras de productos de concreto reforzado con
acero que contiene hasta 1.5% de fibras fibras. También se han agregado fibras
por volumen ha sido bombeado exito- acrílicas al concreto convencional a bajos
samente usando tuberías de 125 a 150 volúmenes para reducir los efectos del
mm de diámetro. Los contenidos de fibra agrietamiento por contracción plástica.
de acero de hasta 2% por volumen se
han usado en aplicaciones de concreto Aramida
lanzado utilizando tanto el proceso hú- Las fibras de aramida son dos y media
medo como el seco. Se han obtenido veces más resistentes que las de vidrio
contenidos de fibras de acero de hasta y cinco veces más que las de acero, por
25% por volumen en concreto con fibras unidad de masa. Debido al costo relati-
infiltradas de lechada. vamente alto de estas fibras, el concreto
Se reporta que el módulo elástico en reforzado con fibras de aramida se ha
compresión y el módulo de rigidez usado principalmente como un reempla-
en torsión no son diferentes antes del zo del asbesto en ciertas aplicaciones de
agrietamiento cuando se compara con alta resistencia.
el concreto simple probado bajo con-
diciones similares. Se ha reportado Carbón
que el concreto reforzado con fibras de Las fibras de carbón son sustancialmen-
acero, debido a la ductilidad mejorada, te más costosas que los otros tipos de
podría encontrar aplicaciones en donde fibras. Por esta razón su uso comercial
es importante la resistencia al impacto. ha sido limitado.

70 construcción y tecnología
 Las fibras de carbón son fabricadas
carbonizando materiales orgánicos
adecuados en forma fibrosa a altas tem-
peraturas y luego alineando los cristales
de grafito resultantes por medio de estira-
miento. Tienen alta resistencia a tensión
y alto módulo de elasticidad y una ca-
racterística quebradiza bajo esfuerzo-de-
formación. Se requiere de investigación
adicional para determinar la viabilidad
del concreto con fibra de carbón en una
base económica. Las propiedades de re-
sistencia al fuego de los compuestos de
fibras de carbón necesitan ser evaluadas,
pero ignorando el aspecto económico,
las aplicaciones estructurales parecen
ser prometedoras.
Nylon
Es el nombre genérico que identifica una
familia de polímeros. Las propiedades de
las fibras de nylon son impartidas por el
tipo a base de polímeros, la adición de
diferentes niveles de aditivos, las condi-
ciones de fabricación y las dimensiones
de las fibras. Actualmente sólo dos tipos de
fibras de nylon se comercializan para el
concreto. El nylon es estable en el calor,
hidrófilo, relativamente inerte y resistente
a una gran variedad de materiales. Es
particularmente efectivo para impartir re-
sistencia al impacto y tenacidad a flexión
y para sostener e incrementar la capaci-
dad para soportar cargas del concreto
después de la primera grieta.
Poliéster
Las fibras de poliéster están disponibles
en forma de monofilamentos y pertene-
cen al grupo de poliéster termoplástico.
Son sensibles a la temperatura y a tem-
peraturas por encima del servicio normal
sus propiedades pueden ser alteradas.
Las fibras de poliéster son algo hidró-
fobas. Se han usado a bajos contenidos
(0.1% por volumen) para controlar el
agrietamiento por contracción plástica
en el concreto.
Polietileno
El polietileno ha sido producido para el
concreto en forma de monofilamentos
con deformaciones superfi-
ciales parecidas a verrugas.
El polietileno en forma de
pulpa puede ser una alterna-
tiva a las fibras de asbesto. El concreto
reforzado con fibras de polietileno a con-
tenidos de entre 2 y 4% por volumen ex-
hibe un comportamiento de flexión lineal
bajo cargas de flexión hasta la primera
grieta, seguido por una transferencia de
carga aparente a las fibras, permitiendo
un incremento en la carga hasta que las
fibras se rompen.
Polipropileno
Las fibras de polipropileno primero fue-
ron usadas para concreto reforzado en
los años sesentas. El polipropileno es
un polímero de hidrocarburo sintético
cuya fibra está hecha usando procesos
de extrusión por medio de estiramiento
en caliente del material a través de un
troquel.
Las fibras de polipropileno son hidró-
fobas y por lo tanto tienen como desven-
tajas el tener pobres características de
adherencia con la matriz del cemento,
un bajo punto de fusión, alta combus-
tibilidad y un módulo de elasticidad
relativamente bajo. Las largas fibras de
polipropileno pueden resultar difíciles
de mezclar debido a su flexibilidad y a
la tendencia a enrollarse alrededor de
las orillas extremas de las hojas de la
mezcladora.
Las fibras de polipropileno son tena-
ces, pero tienen baja resistencia a tensión
y bajo módulo de elasticidad; tienen una
característica plástica de esfuerzo-defor-
mación. Se asegura que se han usado
exitosamente contenidos de fibras de
polipropileno de hasta 12% por volumen,
con técnicas de fabricación de empacado
manual, pero se ha reportado que volú-
menes de 0.1% de fibras de 50 mm en
el concreto han causado una pérdida de
revenimiento de 75 mm.
Según reportes, las fibras de polipro-
pileno reducen la contracción no restrin-
gida, plástica y por secado del concreto
a contenidos de fibra de 0.1 a 0.3 % por
volumen.
Problemas, causas y soluciones
Bibliografía
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fiber reinforced concrete, Farmington Hills,
Michigan: American Concrete Institute.
Concrete Society, Fibre-reinforced cement
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(Technical report 51-067)
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review, Garston: Building Research
Establishment, 1975. (BRE current
paper 26/75)
Mindess, S., Why fibre reinforced concrete?
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Quebec, 1993.
Portland Cement Association, Fibre
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(SP 039.0IT).
Beaudoin, J.J., Handbook of fibre-reinforced
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Noyes, 1990.
American Concrete Institute, An
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concrete, Detroit: ACI, 1974, (ACI Special
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American Concrete Institute, ACI
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Bentur, A. and Mindess, S., Fibre
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Maidi, B.R., Steel fibre reinforced concrete,
Berlin: Ernst & Sohn, 1995.
Referencia:
Cement & Concrete Institute, Portland
Park, Old Pretoria Road , Halway House,
Midrand.
71
el concreto en la obra

problemas,
causas y
editado por el instituto mexicano
del cemento y del concreto

soluciones
Marzo
2007

Ilustraciones: Felipe Hernández

®

Resistencia
a la
abrasión
14
coleccionable
s e c c i ó n
 14 resistencia

Resistencia a la abrasión

A
brasión: Una cuestión clave de Diseño con un propósito
durabilidad para losas de pisos El diseñador ne­
de concreto industriales. cesita considerar
El diseño y la especificación el ambiente bajo el
de losas de concreto para pisos industria­ cual operará la losa
les toman en cuenta tanto los requisitos al especificar y di­
de resistencia como los de capacidad de señar el concreto.
servicio. En donde se requieren pisos con Esto incluye:
alto desempeño no es suficiente Diseñando por
especificar sólo la resistencia a la resistencia:
compresión del concreto como el • Resistencia
criterio principal. a compresión y a
Varios factores influyen en la tensión del con­
durabilidad o la resistencia a la abra­ creto.
sión de las superficies de pisos • Requisitos
de concreto. Sin embargo, para del refuerzo.
pisos industriales, la resistencia a • Cargas (tan­
la abrasión es factor clave de la du­ to estáticas como
rabilidad; esto depende del medio en movimiento).
ambiente en el que estará operan­ Diseñando pa­
do el pavimento, la corrosión del ra capacidad de
acero de refuerzo, la congelación servicio:
y el deshielo y cualquier posible ataque • Cargas (re­
químico. gulares, incluyen­
do los tipos de
Reforzando la resistencia vehículos y ruedas que quizás estarán
La resistencia a la abrasión o desgaste se operando sobre la losa).
logra controlando una serie de factores. • Efectos de contracción y tempera­
La resistencia especificada del concreto tura (tales como juntas en movimiento).
debe ser complementada por prácticas • Resistencia a la abrasión.
apropiadas de construcción. Éstas inclu­
yen técnicas de colado, compactación,
acabado y curado. Cuando se requiere alta
resistencia a la abrasión pueden necesitar­
se agregados especiales o tratamientos
de superficie de espolvoreado seco. Cabe
señalar que están disponibles capas de
desgaste para aplicaciones especiales.
El desempeño de una losa —en lo
que se refiere a la capacidad de servi­
cio— está determinado por la naturaleza
de la carga así como por los productos
que pudieran atacar la superficie de
concreto.También se necesita conside­rar
cuidadosamente la contracción del con­
creto a través del diseño y el detallado
de las juntas en la losa.

74 construcción y tecnología
 Especificación de la
resistencia
Tradicionalmente, cuando se requiere
brindar resistencia adicional a la abra­
sión, lo normal ha sido especificar una
resistencia a compresión incrementada
de concreto. (Véase la Tabla 1).
La investigación ha demostrado que
con relaciones de agua-cemento decre­
cientes —con lo que se incrementa la
resistencia a compresión— la resistencia
a la abrasión de la superficie de concreto
también se incrementa.
Una ventaja de usar la resistencia a
compresión como herramienta para obte­
ner resistencia a la abrasión mejorada es
que generalmente existe un alto grado de
confianza de que se obtendrá lo pedido.
Hay un buen grado de control de calidad y
pruebas para asegurar que la resistencia a
compresión especificada sea la entregada.
Acabado
Muchos de los problemas asociados
con el desempeño de los pavimentos
de concreto son causados por pobres
procedimientos de acabado. Durante la
compactación, la nivelación y el aplanado
mecánico de una losa, se trae a la superficie
una capa de mortero rico en cemento. Esta
lechosidad de la superficie puede llegar a
ser muy espesa cuando se trabaja excesiva­
mente el concreto con mucha humedad. En
donde ocurre esta condición la lechosidad
superficial se desgastará rápidamente,
posiblemente causando grietas menudas
y mucha producción de polvo.
El uso de concreto de bajo reveni­
miento completamente compactado,
seguido en momentos correctos por las
operaciones de aplanado y allanado, evi­
tará la formación de la lechosidad exce­
sivamente espesa y dará como resultado
una superficie de pavimento durable.
Aplanado y allanado
Generalmente, el aplanado y el allanado
de grandes áreas de pavimentos se llevan
a cabo usando equipo mecánico.
Etapa 1:
Aplanado mecánico del concreto en­
durecido para nivelar cualquier tipo de
irregularidad ligera dejada por la viga
vibratoria. Cabe decir que una aplanadora
mecánica es una máquina con grandes
hojas horizontales rotatorias de acero,
usadas para las operaciones iniciales
únicamente. Esta operación no debe
cerrar o sellar la superficie de concreto
de modo que permita dejar escapar la
humedad y que no quede atrapada bajo
la superficie.

Tabla 1. Requisitos de resistencia a compresión para abrasión. Etapa 2:

El allanado mecánico se hace
El concreto sujeto a abrasión debe satisfacer el requisito d
e resistencia
mínima (según el vehículo, llantas, frecuencia de tránsito, etc.) para cerrar la superficie, ha­
ciéndola lisa y densa. La lla­
Miembro y/o tipo de tránsito. Resistencia a compresión na mecánica es una máquina
especificada, kg/cm2 igual o similar a la aplanadora
Pisos comerciales e industriales 250
sujetos a tránsito vehicular.
mecánica, pero está dotada de
Pavimentos sujetos a: pequeñas hojas de llana indi­
a) Tránsito de poca frecuencia, 250 viduales de acero que pueden
con llantas neumáticas ser progresivamente inclinadas
(vehículos hasta 3 ton.) durante las operaciones de alla­
b) Tránsito con frecuencia media 300
con llantas neumáticas (vehículos
nado. Dependiendo del uso de
de más de 3 ton.) la losa del piso, pueden necesi­
c) Tránsito con llantas no neumáticas 400 tarse o especificarse dos o tres
d) Tránsito con llantas de acero Por determinarse, pero no pasadas de allanado mecánico.
menor que 400 kg/cm2 Esto asegurará una superficie
En superficies de tránsito intenso no se tomará como parte de la sección resistente densa y lisa con alta resistencia
el espesor que pueda desgastarse. A éste se le asignará una dimensión no menor a la abrasión. Los diseñadores
de 15 mm, salvo que la superficie expuesta se endurezca con algún tratamiento.
necesitan estar conscientes

Problemas, causas y soluciones 75

 14 resistencia

Figura 2. Efecto del método de acabado

sobre la resistencia a la abrasión –relación w/c
de 0.65 y curado con hoja de polietileno.

Tiempo (minutos).
0 5 10 15 20 25 30
0.0

Resistencia a la abrasión (mm).

-0.2

-0.4
Aplanado mecánico repetido.
Aplanado mecá­
-0.6 nico y desecación
al vacío.

-0.8

-1.0
Aplanado mecánico.
-1.2 Aplanado manual.

Acabados de superficie
Figura 3. Efecto del método de curado
sobre la resistencia a la abrasión –relación
recomendados
w/c de 0.65. Puesto que la abrasión es un fenómeno
relacionado con la superficie, la manera
Tiempo (minutos). en que esta superficie es preparada y
0 5 10 15 20 25 30 cuidada durante la construcción puede
0.0
tener un impacto significativo en su
desempeño de resistencia a la abrasión.
Resistencia a la abrasión (mm).

-0.2

La Figura 2 y la 3 ilustran la importancia

-0.4
Membrana de resina del proceso de acabado y curado. Estas
con eficiencia de 90%.
-0.6
Hoja de polietileno.
gráficas muestran que si se requiere
Yute húmedo. una superficie de alta resistencia a la
-0.8
Curado al aire. abrasión, es necesario especificar que
-1.0 son necesarias repetidas operaciones
de allanado mecánico, asegurar que el
-1.2
curado sea efectivo y que ocurra tan
pronto como sea posible. Hay que estar
de que esta superficie invariablemente consciente de que el allanado con acero
llegará a ser muy resbalosa si se moja duro probablemente dará como resulta­
y será necesario balancear los requisi­ do una superficie con fisuras menudas;
tos para su resistencia a derrape y a la esto usualmente es un efecto visual sin
abrasión. problemas de capacidad de servicio.

76 construcción y tecnología
 Tabla 2.

Aplicaciones típicas Tráfico anticipado Condiciones de Acabado

exposición/servicio

Áreas de oficinas y de Peatonal o de carritos Pavimentos que recibirán Aplanado con acero.
administración, laboratorios. ligeros. una alfombra, losetas,
parquets, etc.

Pavimentos con requisitos Plana de madera o

de resistencia a derrape. escobillado (textura ligera).

Locales industriales de ligero a Elevadores de carga de hor­ Pavimentos lisos. Llanas de acero.
mediano, talleres ligeros de ingeniería, quilla, de ligera a pesada u
tiendas, almacenes o garages. otros vehículos industriales
con llantas neumáticas.

Pavimentos secos con Llana de acero (polvo de

requisitos de resistencia carborundo o carburo
a derrape. de silicio incorporado en
la superficie de concreto).

Áreas mojadas y de Escobillado/y arrastre de

pavimento externo. yute (textura de ligera a
mediana).

Pavimentos con pendiente Escobillado/arpillera (textura

o rampas, o áreas de tráfico gruesa) o con ranuras.
de gran velocidad.

Locales industriales pesados, Vehículos pesados con Pavimentos sujetos a Acabado con llana de
trabajos de ingeniería pesados, ruedas sólidas o carretones abrasión severa. acero/acabado bruñido (uso
talleres de reparación, tiendas con ruedas de acero. de firmes monolíticos de
y almacenes. agregado especial).

Se recomienda que el acabado de los esfuerzos que se desarrollan en las

superficie requerido sea tema de reunio­
nes previas al colado, donde participen
el proveedor de concreto, el contratista,
el ingeniero y el colocador. La Tabla 2
proporciona a los diseñadores una guía
sobre los tipos de acabado para aplica­
ciones típicas.
Protección de las juntas
Es común ver en muchos almacenes
sistemas de colocación en cremalleras
usando carretones de largo regulable. Es­
tos vehículos son pequeños, casi siempre
con ruedas sólidas que transmiten cargas
severas sobre las juntas. Las juntas de
movimiento libre se abrirán después
de ocurrir la contracción por secado;
esquinas de las juntas cuando pasan los
camiones sobre ellas pueden carcomer
las orillas. La solución consiste en refor­
zar las orillas de las juntas, usualmente
con acero. Para evitar problemas con
la dislocación de la alineación vertical,
también es preferible que estas juntas
sean fijadas con pasajuntas.
Esta información es sólo para una
guía general, no reemplaza los servicios
de consultores profesionales en proyec­
tos particulares.
Referencias
IB 75 Abrasion Resistance, Cement & Concrete, Association
of New Zealand.

Problemas, causas y soluciones 77

el concreto en la obra

problemas,
causas y
editado por el instituto mexicano
del cemento y del concreto

soluciones
Abril
2007

Ilustraciones: Felipe Hernández

Concreto
autocompactable

15
coleccionable
s e c c i ó n
 15 autocompactable

Concreto autocompactable

T
ambién conocido como con-
creto autoconsolidante, este
concreto de alta fluidez y sin
segregación, puede extenderse
hasta quedar en su lugar, llenar la cimbra
y encapsular el refuerzo sin ninguna com-
pactación mecánica. La fluidez del concreto
1. Puede colocarse a un ritmo más
rápido sin vibración mecánica y menos
enrase, dando como resultado ahorros en
los costos de colocación.
2. Brinda un acabado de una su-
perficie arquitectónica mejorada y más
uniforme con poco o ningún trabajo de
parchado de la superficie.
3. Da facilidad para llenar secciones
restringidas y áreas difíciles de alcanzar y

oportunidades para crear formas estruc-

turales y arquitectónicas y acabados de
superficie que no se pueden lograr con
concreto convencional
4. Ofrece una compactación mejorada
alrededor del refuerzo y adherencia con
el refuerzo.

autocompactable es medida en términos

de expansión cuando se usa una versión
modificada de la prueba de revenimiento
(ASTM C 143). La expansión (flujo por re-
venimiento) del concreto autocompac­table
típicamente varía de los 455 a 810 mm, depen-
diendo de los requisitos para el proyecto. La
viscosidad, tal como se ob­serva visualmente
por la tasa a la cual se expande el concreto,
es una característica importante del concre-
to autocompactable plástico y puede ser
controlada al diseñar una mezcla para que
se ajuste al tipo de aplicación para la que se
está construyendo.
¿Por qué se usa concreto autocom-
pactable?
Algunas de las ventajas de usar concreto
autocompactable son:

80 construcción y tecnología
 5. Bombeabilidad mejorada.
6. Uniformidad mejorada del concreto
colocado en obra gracias a la eliminación de
esfuerzos variables de compactación rela-
cionados con el operador.
7. Ahorro de mano de obra.
8. Periodos de construcción más
cortos y consecuentemente ahorros en
los costos.
9. Tiempos más rápidos de los viajes
de los camiones de concreto, permitien-
do al productor dar servicio al proyecto
más eficientemente.
10. Reducción o eliminación del ruido
del vibrador, incrementando potencial-
mente las horas de construcción en áreas
urbanas.
11. Minimiza el movimiento de los
camiones de concreto premezclado y de
las bombas durante la colocación.
12. Seguridad incrementada en los
sitos de la obra, eliminando la necesidad
de compactación.
¿Cómo se obtiene concreto
autocompactable?
Dos propiedades importantes específicas
del concreto autocompactable en su esta-
do plástico son su capacidad de fluidez y
su estabilidad. La alta fluidez del concreto
autocompactable generalmente se logra
usando aditivos reductores de agua de alto
rango (HRWR: High-Range-Water-Redusing)
y no por adicionar agua de mezclado extra.
La estabilidad o resistencia a segre-
gación de la mezcla de concreto en su
estado plástico se logra incrementando
la cantidad total de finos en el concreto
y/o usando aditivos que modifican la
viscosidad de las mezclas. El contenido
incrementado de finos puede lograrse
aumentando el contenido de ma­teriales
cementantes o incorporando finos mi-
nerales. Los aditivos que afectan la vis-
cosidad de la mezcla son especialmente
útiles cuando no puede optimizarse la
granulometría de las fuentes del agre-
gado disponibles para mezclas cohe-
sivas o con grandes variaciones en la
fuente. Una granulometría del agregado
bien distribuida ayuda a lograr un con-
creto autocompactable con contenidos
reducidos de materiales cementantes y/o
dosificaciones reducidas de los aditivos.
Aunque se han producido exitosamente
mezclas de concreto autocompactable
con agregados de 1 ½ pulgadas (38 mm),
es más fácil diseñar y controlar con agre-
gados de tamaño más pequeño. El control
del contenido de humedad del agregado
también es crítico para producir una
buena mezcla. Las mezclas de concreto
autocompactable típicamente tienen un
volumen de pasta más alto, menos agre-
gado grueso y una relación más alta de
arena-agregado grueso que las mezclas
Problemas, causas y soluciones 81
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 15 autocompactable
típicas de concreto.
La retención de
la fluidez del concre-
to autocompactable
en el punto de des-
carga del sitio de la
obra es un asunto
importante. El clima
cálido, grandes dis-
tancias de acarreo y
retardos en el sitio
de la obra pueden dar como resultado
la reducción de la fluidez, por lo que
los beneficios de usar concreto auto-
compactable se reducen.
La adición de agua en el
sitio de la obra al concreto
autocompactable puede no
siempre producir el incre-
mento de fluidez esperado
y puede causar problemas
de estabilidad. Las cargas de
los camiones mezcladores
a toda su capacidad pue-
den no ser factibles con
concreto autocompactable
de muy alta fluidez debido
al derrame potencial. En
tales situaciones, es pru-
dente transportar concreto
autocompactable a una fluidez más baja
y ajustar la mezcla con aditivos HRWR
en el sitio de la obra. Debe cuidarse el
mantener la estabilidad de la mezcla y
minimizar el bloqueo durante el bombeo
y la colocación de con­creto autocompac-
table a través de espacios restringidos.
Es probable que se tengan que diseñar
cimbras para soportar las presiones del
concreto fluido y, conservadoramente,
debe de diseñarse para una presión to-
tal. Probablemente tenga que colocarse
el concreto autocompactable en coladas
en elementos más altos. Una vez que
el concreto está en su lugar, no debe
de mostrar segregación o sangrado/
asentamiento. Las mezclas de concreto
autocompactable pueden ser diseñadas
para proporcionar las propiedades del
concreto endurecido para una aplicación,
similares al concreto regular. Si la mezcla
de concreto autocompactable está dise-
82 construcción y tecnología
ñada para tener un contenido más alto
de pasta o finos en comparación con el
concreto convencional, puede ocurrir un
incremento en la contracción.
¿Cómo ensayar concreto
autocompactable?
Se han empleado exitosamente varios
procedimientos de prueba para medir
las propiedades plásticas del concreto
autocompactable. La prueba de flujo
por revenimiento usando el cono de re-
venimiento tradicional, es la prueba de
campo más común y está en proceso
de ser estandarizada por
la ASTM. El cono de re-
venimiento se llena com-
pletamente sin compacta-
ción; el cono se levanta y
se mide la expansión del
concreto. La expansión
puede variar de 18 a 32 pul­
gadas (455 a 810 mm). La
resistencia a segregación
se observa a través de un
índice visual de estabilidad
(VSI: Visual Stability Index).
El VSI se establece con base
en la observación de si hay
agua de sangrado en la ori-
lla más alejada del concreto que se está
expandiendo, o si se apilan los agregados
en el centro. Los valores de VSI varían de
0 para “altamente estables” a 3 para es-
tabilidad inaceptable. Durante la prueba
de flujo, la viscosidad de la mezcla del
concreto autocompactable puede ser
estimada midiendo el tiempo que toma

al concreto para alcanzar un diámetro
de expansión de 20 pulgadas (500 mm)
desde el momento en que el cono de
flujo es levantado. A esto se llama la
medición T20 (T50) y típicamente varía
entre 2 y 10 segundos para el concreto
autocompactable. Un valor más alto de
T20 (T50) indica una mezcla más viscosa
que es más apropiada para el concreto
que ha de aplicarse al refuerzo conges-
tionado o en secciones peraltadas. Un
valor más bajo de T20 (T50) puede ser
apropiado para concreto que tiene que
viajar largas distancias horizontales sin
mucha obstrucción. La prueba de Caja U
y Caja L se usa para el desarrollo o la pre-
calificación del producto e involucra llenar
con concreto por un lado de la caja y luego
abrir una compuerta para permitir que
el concreto fluya a través de la abertura
que contiene la varilla de refuerzo. La
prueba de anillo J es una variación del
flujo por revenimiento, en donde una
jaula simulada de varillas de re­fuerzo
se coloca alrededor del cono de re­
venimiento y se evalúa la capacidad de
la mezcla de concreto autocompactable
para extenderse, pasando la jaula sin
segregación. Las pruebas de la Caja U,
la Caja L y el Anillo J miden la capacidad
de pase del concreto en refuerzo conges-
tionado. Otra prueba que está siendo
estandarizada es una prueba de colum-
na que mide el contenido de agregado
grueso del concreto a diferentes alturas
en un espécimen colocado en columna
como una indicación de estabilidad de
la resistencia a segregación.
¿Cómo ordenar o especificar
concreto autocompactable?
Al ordenar y/o especificar concreto au-
tocompactable, debe de considerarse el
uso final del concreto. Los productores
de concreto premezclado generalmente
habrán desarrollado proporciones de
la mezcla en base al desempeño y las
aplicaciones. La expansión requerida
(flujo por revenimiento) está basado en
el tipo de construcción, el método de
colocación seleccionado, la complejidad
de la forma de la cimbra y la configura-
ción del refuerzo. El Comité 237 del ACI
está terminando un documento guía que
proporcionará pautas para seleccionar el
flujo por revenimiento apropiado para
varias condiciones. Debe de especificarse
el flujo por revenimiento más bajo reque-
rido para las condiciones del trabajo. Esto
asegurará que pueda conseguirse fácil-
mente el concreto autocompactable con
la estabilidad requerida y al menor costo
posible. Las propiedades del concreto de­
ben ser especificadas por el profesional
de diseño con base en los requisitos
estructurales y de servicio de la estruc-
tura. La mayor parte de las propiedades
del concreto endurecido del concreto
autocompactable son similares a las de
las mezclas de concreto convencional.
Con base en los requerimientos de cada
proyecto, el productor puede someter
para su aprobación los diseños de con-
creto autocompactable solo después de
que se hayan definido claramente las dis-
posiciones de la especificación respecto
al desempeño del concreto en su estado
plástico y endurecido.
Referencias
1. Emerging Technology Series on Self-Consolidating Concrete
(under development), ACI 237, ACI International, Farming-
ton Hills, MI. http://www.concrete.org
2. Proceedings of the International Workshop on Self-Com-
pacting Concrete, Kochi, Japan, August 1998.
3. Specification and Guidelines for Self-Compacting Concrete,
EFNARC (European Federation of National Trade Associa-
tions), Surrey, UK, February 2003, http//www.efnarc.org/
4. Proceedings of the First North American Conference
on the Design and Use of Self-Consolidating Concrete,
Chicago, USA, November 2002.
National Ready Mixed Concrete Association–900 Spring
Street, Silver Spring, MD 20910 (www.nrmca.org) 888-
84NRMCA National Ready Mixed Concrete Association
(NRMCA). Información técnica preparada por NRMCA.
Todos los derechos están reservados. Ninguna parte de esta
publicación puede ser reproducida en ninguna forma, inclu-
yendo fotocopiado u otros medios eléctricos, sin el permiso
por escrito de NRMCA.
Problemas, causas y soluciones 83
el concreto en la obra

problemas,
causas y
editado por el instituto mexicano
del cemento y del concreto

soluciones
Mayo
2007

Ilustraciones: Felipe Hernández

Agrietamiento
en el concreto
fresco ®

16
coleccionable
s e c c i ó n
 16 agrietamiento
Agrietamiento en el concreto fresco
L
as grietas en el concreto en una
construcción ocurren por va-
rias razones. Es casi inevitable
debido a que el concreto, como
la mayoría de los materiales para la cons-
trucción, se mueve al cambiar su contenido
de humedad. Específicamente, se contrae
cuando pierde humedad. Siendo un material
frágil, está expuesto a agrietarse cuando se
contrae, a menos que sean tomadas medidas
apropiadas para evitar esto, por ejemplo, por
la provisión de juntas de control.
El agrietamiento por con-
tracción no es la única forma de
agrietamiento, también puede
darse debido al asentamiento del
concreto, al movimiento de las
cimbras antes de que el elemento
de concreto sea capaz de soste-
ner su propio peso, o debido a
cambios en la temperatura del
concreto y el movimiento térmico
resultante. Las medidas apropia-
das al menos minimizarán, si no
es que evitarán completamente,
estas formas de agrietamiento.
En todos los casos, las juntas a in-
tervalos apropiados controlarán
el agrietamiento y asegurarán
que no ocurran de una manera
aleatoria en detrimento de la
apariencia y la durabilidad a largo
plazo de la estructura.
Grietas por
preendurecimiento
Las grietas formadas antes
de que el concreto endurezca
completamente —por ejem-
plo a menos de 8 horas— se
conocen como grietas de pre-
endurecimiento. Hay tres tipos
principales de grietas:
• Por contracción plástica.
• Por asentamiento plástico.
• Por el movimiento
de la cimbra.
86 construcción y tecnología
Todo esto ocurre como resultado de
las condiciones y prácticas de construc-
ción, aunque el diseño defectuoso de la
cimbra puede conducir a su movimiento
y/o su falla. Las grietas por preendureci-
miento usualmente pueden prevenirse
por la adopción de buenos procedimien-
tos de construcción.
Las grietas plásticas se forman en
la superficie de concreto mientras está
todavía plástico, es decir, antes de que
haya fraguado y empezado a endurecer-
se, aunque no pueden llegar a ser visibles
sino hasta después. Éstas son debidas
a la rápida pérdida de humedad de la
superficie de concreto, por ejemplo, en
condiciones de calor, sequedad y viento
(son una forma de grietas por contracción
por secado). Usualmente se forman sin
ningún patrón regular y pueden variar
desde tan sólo 25 mm hasta 2 m de lon-
gitud. Son casi rectas y varían desde el
espesor de un cabello hasta los 3 mm
de ancho.
Prevención de grietas por
contracción plástica
La mejor protección es entender cuándo
los riesgos de agrietamiento plástico
son más grandes, de modo que puedan
tomarse acciones apropiadas. Las varia-
bles principales que controlan la tasa de
evaporación son:
• Velocidad del viento.
• Humedad relativa.
• Temperatura del concreto.
• Temperatura del aire.

El mayor riesgo de agrietamiento
plástico ocurre en días calurosos, secos
y con viento. Cuando la tasa de evapora-
ción estimada excede de un litro/m² por
hora, es necesario tomar precauciones
para evitar el agrietamien-
to plástico. La experiencia
sugiere que este límite es
adecuado. Es recomenda-
ble la adopción de un enfo-
que conservador cuando se
decida tomar precauciones
amén de que es aconseja-
ble que la protección contra
el agrietamiento plástico
inicie a la mitad de esta tasa
de evaporación.
Típicamente, una de las
variables más significativas
es la velocidad del viento.
Esta es la razón del porqué
se le llama ‘agrietamiento
por viento’, como recorda-
torio de que es causado
principalmente por los mo-
vimientos de aire provocan-
do secado en la superficie.
En ambientes más cálidos
y secos, la temperatura y
humedad son igualmente
importantes. Puede ob-
tenerse cierta protección
evitando el movimiento del
aire sobre la losa por medio
de un rompedor de viento.
El uso de polietileno evitará
tanto la evaporación como
el movimiento del aire. Sin
embargo, debe usarse con
precaución cuando se trate
de obtener un color consis-
tente en la losa. General-
mente, el uso de polietileno
produce diferencias de
sombra debido a di-
ferentes condiciones
de humedad asocia-
das con el arruga-
do del polietileno.
El polietileno puede
ser colocado sobre
la superficie con un
tramo suficiente en-
rollado en las sec-
ciones para permitir
que el acabado sea
completado.
Tabla 1. Escala Beaufort
F Velocidad Descripción Estado del mar Descripción en tierra
del viento general
(kph)
0 0 – 1.5 Calmado El mar como espejo El humo se levanta
verticalmente
1 1.5 – 5 Ligero Pequeños rizos, El humo flota, las hojas
crestas sin espuma susurran
2 6 – 11 Brisa ligera Olas muy pequeñas, El viento se siente en
cortas pero más, la cara
pronunciadas, crestas vidriosas
y no se rompen
3 12 – 19 Brisa suave Olas pequeñas, las crestas Las banderas se extienden,
empiezan a romperse las hojas se mueven
ocasionalmente con “gorros” constantemente
blancos
4 20 – 29 Brisa moderada Las pequeñas olas se vuelven El polvo se mueve, las
más grandes, pequeñas ramas se mueven
frecuentes “gorros” blancos
5 30 – 38 Brisa fresca Olas moderadas, formas largas, Los pequeños árboles
muchos “gorros” empiezan a ladearse
blancos, algo de rociado
6 39 – 50 Brisa fuerte Empiezan a formarse grandes Las grandes ramas se
olas, “gorros” blancos en todos mueven, los alambres
lados, rociado moderado silban
7 51 – 60 Casi ventarrón El mar se agita, la espuma de Árboles en movimiento,
las olas que se rompen empieza se siente resistencia al
a formar rayas en dirección caminar
del viento
8 61 – 75 Ventarrón Olas moderadamente altas, Se impide el caminar
las orillas de las crestas se rompen
en rociadas del mar
9 76 – 86 Ventarrón muy fuerte Altas olas, densas rayas, Empieza algún daño
el rocío puede afectar la estructural
visibilidad
Problemas, causas y soluciones 87
 15 autocompactable
Otras precauciones que pueden
adoptarse incluyen:
• El uso de alcoholes antievaporantes
patentados. Se aplican con pulverizador
sobre la superficie para proporcionar
una delgada capa de alcohol que reduce
las tasas de evaporación de agua en la
superficie del concreto. Estos productos
no son caros. No son agentes de curado y
tienen que ser reaplicados si la superficie
es perturbada.
• Neblina de agua (puede ser difícil de
lograr en condiciones de viento).
• Fibras de polipropileno (se agregan
típicamente en la planta de dosificación,
y por lo tanto su uso requiere de pla-
neación).
Grietas por asentamiento
plástico
La mayor parte del concreto sangra
después de que es colocado, es decir,
el agua se eleva a la superficie a medida
que las partículas sólidas se asientan.
88 construcción y tecnología
El agua de sangrado se evapora y hay
una pérdida del volumen total (el con-
creto se ha ‘asentado’). Si no hay una
restricción, el resultado neto será una
ligera baja del nivel de la superficie.
Sin embargo, si hay algo cerca de
la superficie, tal como una varilla de
refuerzo que evite que cierta porción
del concreto se asiente mientras que
el concreto a ambos lados continúa
cayendo, hay un potencial de que se
forme una grieta sobre el elemento
que restringe (Véase Figura 1). También
pueden ocurrir cantidades diferenciales
de asentamiento donde hay un cambio
en la profundidad de una sección, tal
como en la unión de una viga con una
losa (Véase Figura 2).
Figura 1. Agrietamiento por asentamiento.
Grietas por asentamiento.
Varillas de Partículas grandes
refuerzo. del agregado.
SECCIÓN A-A
A
Grietas por
A
asentamiento.
PLANTA
 Figura 2. Agrietamiento por
asentamiento diferencial.
Grietas por asentamiento
diferencial.
SECCIÓN A-A
Grietas por
A asentamiento
diferencial.
A • Un inclusor de aire para mejorar
PLANTA
Las grietas por asentamiento tienden
a seguir un patrón regular que coincide
con una restricción, usualmente el re-
fuerzo o un cambio en sección. No son
profundas, por lo general pero, debido a
que tienden a seguir y a penetrar hasta
donde está el refuerzo, pueden reducir
la durabilidad de una estructura. Los
factores que pueden contribuir al asen-
tamiento plástico incluyen:
• La tasa de sangrado.
• La profundidad del refuerzo
con relación al espesor total.
• El tiempo total de asentamiento.
• La relación entre la profundidad
en el refuerzo y el tamaño
de la varilla.
• Los constituyentes de la mezcla.
• El revenimiento.
Prevención del agrietamiento
por asentamiento plástico
Las grietas por asentamiento plástico se
evitan o cierran revibrando el concreto
después de que el asentamiento esté
virtualmente completo y que haya empe-
zado a fraguar, por ejemplo, después de
una hora aproximadamente. La revibra-
ción cierra las grietas y mejora el acabado
de la superficie y otras propiedades del
concreto. Es esencial considerar cui­
dadosamente el tiempo para asegurar
que el concreto vuelva a licuarse bajo la
acción del vibrador y que las grietas cie-
rren completamente. La aplicación de la
vibración antes de que el concreto haya
empezado a espesarse puede permitir
que las grietas vuelvan a abrirse. Si se
aplica demasiado tarde, es decir, después
de que el concreto ha empezado a endu-
recerse, puede dañar la adherencia con
el refuerzo o reducir su resistencia última.
Otros procedimientos que pueden ayudar
a reducir el agrietamiento por asenta-
miento plástico incluyen el uso de:
• Mezclas de revenimiento más bajo
• Mezclas más cohesivas
la cohesión y reducir el
sangrado así como…
• El incremento del recubrimiento
a las varillas de más arriba.
Donde haya un cambio significativo
en la sección, el método de colocación
puede ser ajustado para compensar los
diferentes grados de asentamiento. Si la
sección profunda es colada primero que
la parte inferior de la sección menos pro-
funda, puede permitirse que este concre-
to se asiente antes de que sea colocado
el resto del concreto. Sin embargo, la
capa de más arriba debe ser bien vibrada
hasta dentro de la capa del fondo. Se su-
giere evitar el uso de retardadores como
una manera de reducir el agrietamiento
por asentamiento plástico; pero, para el
colado del concreto en clima cálido, las
ventajas de los retardadores generalmen-
te pesan más que las desventajas.
Grietas causadas por el
movimiento de la cimbra
Si hay un movimiento deliberado o no
intencional de la cimbra después de que
el concreto ha empezado a espesarse,
pero antes de que haya ganado suficiente
resistencia para soportar su propio peso,
pueden formarse grietas sin patrón de-
finido. Para evitar el agrietamiento por
esta causa, la cimbra debe ser:
• Suficientemente fuerte y rígida
para soportar el peso del concreto
sin deflexiones excesivas.
• Dejarse en el lugar hasta que el
concreto haya ganado suficiente
resistencia para soportarse
a sí mismo.
Los concretos que incorporan materia-
les cementantes suplementarios —tales
como ceniza volante— pueden requerir
más tiempo para ganar la resistencia y
deben de considerar alguna tolerancia.
Problemas, causas y soluciones 89
el concreto en la obra

problemas,
causas y
editado por el instituto mexicano
del cemento y del concreto

soluciones
Junio
2007

Ilustraciones: Felipe Hernández

Agrietamiento ®

en el concreto
17
coleccionable
s e c c i ó n

endurecido 2a PARTE
 17 agrietamiento
Segunda parte
Agrietamiento en el concreto endurecido
L
as grietas ocurren en el concre-
to endurecido por dos razones
principales:
• cambios de volumen en el concreto; y
• reacciones químicas dentro del cuerpo
del concreto que causan expansión y el
agrietamiento subsecuente del concreto.
El movimiento volumétrico en el
concreto no puede ser evitado. Ocurre
siempre que el concreto gana o pierde hu-
medad (contracción por secado) o siempre
que cambia la temperatura (movimiento
térmico). Si tales movimientos son exce-
sivos, o si no se han tomado las medidas
adecuadas para controlar sus efectos, el
concreto se agrietará.
Las reacciones químicas dentro del
cuerpo del concreto, que pueden hacer que
se expanda y se agriete, incluyen la corro-
sión del refuerzo y el ataque de sulfatos, y la
reacción álcali-agregado. A menos que se
tenga el cuidado adecuado en la selección
de los materiales y que se coloque, se com-
pacte y se cure apropiadamente un concre-
to de buena calidad, estas reacciones no
deben de ocurrir, excepto en condiciones
de un medio ambiente extremos.
El ‘agrietamiento menudo’ describe las
grietas muy finas que aparecen en la super-
ficie del concreto después de que ha sido
expuesto a la atmósfera por algún tiempo.
Puede ocurrir tanto en superficies allanadas
como en las moldeadas, pero es más noto-
rio en estas últimas, particularmente cuando
están húmedas. Ocurre cuando la superficie
de concreto se expande y se contrae durante
ciclos alternos de mojado y secado, o cuan-
do sufre carbonatación y se contrae durante
la larga exposición al aire.
El uso de mezclas ricas en cemento
sobre la superficie de concreto, ‘secado-
ras,’ exacerba el problema, como lo hace
también el trabajo excesivo (trayendo el
exceso de mortero a la superficie) o cuan-
do se trata de llevar el agua de sangrado
a la superficie por medio del allanado.
En superficies moldeadas, el agrieta-
miento menudo tiende a ocurrir sobre las
92 construcción y tecnología
caras lisas coladas contra materiales de
cimbras de baja permeabilidad.
Generalmente se acepta que el agrieta-
miento menudo es un problema cosmético.
Hay mucha evidencia anecdótica de losas
de pisos industriales que exhiben agrie-
tamiento superficial, que han estado en
servicio por mucho años sin deterioro.
Puede ocurrir el remedio autógeno de las
grietas finas, y aunque se hayan ‘curado’
las grietas todavía son visibles.
Prevención del agrietamiento
menudo
Para evitar el agrietamien-
to menudo sobre superfi-
cies allanadas:
• evite mezclas muy hú-
medas;
• no utilice ‘secadores’;
• no trabaje excesiva-
mente el concreto;
• no intente dar acabado
mientras haya presencia
de agua de sangrado;
• no allane con acero hasta que el brillo
del agua haya desaparecido;
• comience un curado continuo de inme-
diato; y no someta la superficie a ciclos
de mojado y secado.
En superficies moldeadas, deben evi-
tarse las mezclas muy húmedas y dema-
siado ricas, y el curado debe ser continuo.
El concreto no debe ser sometido a ciclos
de mojado y secado.
Grietas por contracción por secado
El concreto endurecido se con-
trae, es decir, se reduce en vo-
lumen a medida que pierde
humedad debido a:
• la hidratación del
cemento;
• la evaporación.
La contracción causada
por la pérdida de humedad no es un pro-
blema si el concreto está completamente
 libre para moverse.
Sin embargo, si está
restringido de algu-
na manera, enton-
ces se desarrollará
un esfuerzo de tensión. Si ese esfuerzo
excede la capacidad del concreto para
soportarlo, el concreto se agrietará.
Diversos factores influyen en la con-
tracción del concreto, en particular el
contenido total de agua. Otras incluyen:
• el contenido, tamaño, y las propiedades
físicas del agregado;
• la humedad relativa;
• los aditivos, especialmente aquellos que
contienen cloruro de calcio; y
• las condiciones de curado.
El contenido de cemento del concre-
to influye en la contracción por secado
casi únicamente en la medida en que
influye en la cantidad de agua usada en
la mezcla.
A fin de reducir la contracción total
del concreto:
• el contenido de agua debe ser minimi-
zado (consistente con el requisito para la
colocación y el acabado);
• la cantidad del material fino debe ser
minimizado;
• debe usarse el contenido más alto de
agregado;
• debe usarse el tamaño máximo posible
del agregado; y
• deben de adoptarse buenas prácticas
de curado.
El reducir simplemente la contrac-
ción del concreto no necesariamente
reduce el agrietamiento, ya que esto es
también influenciado por la restricción,
el detallado, la simetría, la práctica de
construcción, etc.
Para evitar el agrietamiento debido
a la contracción por secado
La prevención del agrietamiento no
controlado, debido a la contracción por
secado, empieza con el diseñador. Es
esencial el diseño y el detallado apropia-
dos. Específicamente, debe de prestarse
atención a lo siguiente:
• La provisión y localización de
refuerzo adecuado para distri-
buir el esfuerzo de tensión
causado por la contracción
por secado. Esto es parti-
cularmente importante en
pisos, losas sobre terreno
y aplicaciones similares en
donde el refuerzo puede no
ser requerido por razones estructurales
o de soporte de carga.
• La provisión, localización y el detallado
de las juntas para aislar las restricciones
y permitir el movimiento entre partes
discretas de la construcción.
La práctica de construcción también
es importante porque debe:
• asegurar que el concreto sea apropia-
damente colocado, compactado, y cura-
do, a fin de minimizar la magnitud de la
contracción por secado.
• asegurar que los detalles del diseña-
dor sean puestos correctamente en su
lugar; y
• asegurar la remoción de la restricción
por la cimbra.
Grietas por movimiento
térmico
El agrietamiento térmico es atribuible
al calor generado durante el proceso
de hidratación del cemento. El tema es
complejo, y por lo tanto, veremos úni-
camente:
• El desarrollo de alguna comprensión
inicial de los problemas.
Problemas, causas y soluciones 93
 17 agrietamiento

• La determinación sobre cuándo los dise- permanece en su lugar hasta después de

ñadores y los constructores deben pensar que se ha alcanzado la temperatura pico.
cuidadosamente acerca de este tema. Para una sección de 500 mm de espesor,
• Los tipos de grietas que pueden formarse. la temperatura pico típicamente será al-
• Las estrategias de diseño y construcción canzada a las 24-48 horas.
para remover o reducir la incidencia de Si se considera deseable reducir la
este tipo de agrietamiento. acumulación de temperatura en el con-
creto, hay varias opciones relacionadas
Calor de hidratación con el diseño de la mezcla que podrían
El mezclado del cemento con agua es el ser exploradas. Vale la pena discutir las
comienzo de una reacción química que opciones con su compañía local de con-
desprende calor. La cantidad del calor creto premezclado para que lo auxilie a
generado es influenciada por varios fac- evaluar, tanto las implicaciones económi-
tores, incluyendo: cas como técnicas, de las opciones.
• La cantidad de cemento usado.
• Si se usan o no materiales cementantes Las opciones que pueden ser consi-
suplementarios. deradas incluyen:
• El tipo de cemento, por ejemplo, cemen- • Usar materiales cementantes suplemen-
to de alta resistencia, resistencia tempra- tarios tales como escoria de alto horno
na, o para propósitos generales. granulada y molida, humo de sílice, o
• Las propiedades de los agregados. ce­niza volante.
• La temperatura de colocación del concreto. • Usar agregados más grandes.
• La temperatura ambiente. • Usar aditivos reductores de agua.
• El tipo de cimbras y cuándo ha de ser • Bajar la temperatura de colocación.
desmoldado.
Grietas por el calor de hidratación
La Tabla 1 proporciona una indicación El agrietamiento asociado con el calor de
de las elevaciones de temperatura por hidratación, puede ser dividido de manera
encima de la media del ambiente para general en dos categorías:
varios contenidos de cemento, espesores • Grietas que son debidas al desarrollo
de sección y tipos de cimbra. de un gradiente térmico grande a través del
La tabla se relaciona específicamente miembro (restricción interna).
con una temperatura de colocación del con­ • Grietas que se desarrollan debido a la res-
creto supuesta de 20 °C y una tempera- tricción externa proveniente de la contracción
tura media del ambiente, de 15 °C. Las libre conforme el miembro se enfría.
temperaturas más altas de colocación
y del medio ambiente incrementarán la Restricción interna
tasa de hidratación, y ocurrirán elevaciones La regla práctica usual usada para evitar
de tem­peratura más altas que la ambiental. el primer tipo de agrietamiento consiste
La tabla también supone que la cimbra en asegurar que la diferencia de tem-
peratura a través del miembro
sea de menos de 20 °C. Las
Tabla 1. Rango de elevaciones de temperatura por encima de la media de la temperatura ambiente diferencias de temperatura más
(C) para los concretos.
grandes que esto pueden ocu-
rrir en miembros grandes tales
Espesor de la Contenido de cemento en Contenido de cemento en la cimbra
como cimientos de plataforma,
sección la cimbra de acero (kg/m³) de triplay (kg/m³)
(mm) 220 290 360 400 220 290 360 400
o potencialmente cuando la cim-
>
300 5-7 7-10 9-13 10-15 10-14 14-19 18-26 21-31 bra es removida temprano. Se
500 9-13 13-17 16-23 19-27 15-19 20-27 27-36 31-43 sugiere que este problema sea
700 13-17 18-24 23-33 27-39 18-23 25-32 34-43 40-49 cuidadosamente considerado
>1000 18-23 24-32 33-43 39-49 22-27 31-37 42-48 47-56 cuando el espesor del miembro
sea mayor a 500 mm.

94 construcción y tecnología
 Tabla 2. Resumen de las estrategias para prevenir o controlar el agrietamiento térmico a edad temprana

Diseño de la mezcla

Factor Más calor Menos calor Comentarios

Materiales cementantes Cemento Cemento ordinario/ El tipo de cemento tiene una

ordinario Escoria de alto horno influencia significativa en el calor
Cemento ordinario/ generado. La selección del
Humo de sílice cemento dependerá del riesgo
económico y de la consideración
de las consecuencias.

Aditivos Ninguno Superplastificadores Modesta reducción en el calor

Reductores de agua logrado como un removedor del
material cementante

Tamaño del agregado Diámetro Diámetro Considere las implicaciones del

pequeño grande tamaño del agregado al colocarlo
alrededor del refuerzo

Técnica de construcción

Factor Mayor riesgo Menor riesgo Comentarios

de agrietamiento

Temperatura de colocación Alto Bajo ¿Es factible y económico enfriar

el concreto antes de la colocación?

Temperatura ambiente Alto Bajo Poco o ningún control sobre esto

Enfriado del concreto colocado Efectivo pero costoso. Debe usarse

solamente en secciones menores a
(a) Tubos de enfriamiento aproximadamente 500 mm de
(b) Enfriado de la superficie espesor

Material de cimbra
(a) Espesor de sección menor Triplay aislado Plástico Acero
que aproximadamente reforzado con triplay aislado
500 mm fibra de vidrio
(b) Secciones grandes aisladas Plástico Acero El objetivo es minimizar los
reforzado con triplay gradientes térmicos a través de la
fibra de vidrio aislado sección

Tiempos para descimbrar
(a) Espesor de sección menor Periodo largo Periodo corto
que aproximadamente 500 mm
(b) Secciones grandes Periodo corto Periodo largo También mantenga aislada la
aisladas superficie superior

Reduciendo la restricción
(a) Secuencia de construcción Bahía alterna Construcción La secuencia de colado no es
secuencial o bahías significativa si las juntas son
cortas de relleno juntas de movimiento pleno
Periodo largo Periodo Cimbra
entre colados corto deslizante
sucesivas entre
colados

(b) Juntas de movimiento Ninguna Juntas de Juntas de
movimiento movimiento
parcial pleno

Control del ancho de las Varillas de Varillas de

grietas con el refuerzo gran diámetro a diámetro-
espaciamientos pequeño a
amplios espaciamientos
cerrados

Restricción externa tensión, se reduce o se evita el agrieta-

A medida que el concreto se enfría, se
contrae. Si esta contracción es evita-
da por restricciones externas, puede
agrietarse.
La clave para la prevención de este
agrietamiento radica en asegurar que el
coeficiente de expansión x caída de la
temperatura x factor de restricción sea
menos que la capacidad del esfuerzo
de tensión. Por lo tanto, si se reduce el
movimiento térmico o la restricción, o se
incrementa la capacidad de esfuerzo de
miento térmico a edad temprana. Si no
es posible evitar agrietamiento térmico a
edad temprana, los anchos de las grietas
pueden ser controlados por medio del
refuerzo.
La Tabla 2 proporciona un resumen
de los factores que ayudan a evitar o a
controlar el agrietamiento térmico a edad
temprana.
Referencias: Ccanz Information Bulletin: IB 73,
Cement & Concrete Association of New Zealand.

Problemas, causas y soluciones 95

el concreto en la obra

problemas,
causas y
editado por el instituto mexicano
del cemento y del concreto

soluciones
Julio
2007

Ilustraciones: Felipe Hernández

Concreto
coleccionable
s e c c i ó n

sin finos
 18 CONCRETO

Concreto sin finos

E
l concreto hecho sin finos con-
tiene poco o nada de agregado
fino, debido a que está caracte-
rizado por poseer vacíos unifor-
memente distribuidos.
drenajes donde el agua es agresiva para
el concreto.
El agregado grueso debe ser prefe-
rentemente un material de un solo tama-
ño (siendo los más comunes los tamaños
máximos nominales de 10 y 20 mm).
Sin embargo, se ha encontrado que los
agregados combinados (de 10 y 7 mm, y
de 20 y 14 mm) se comportan satisfacto-
riamente. Debido a que se caracteriza por
vacíos uniformemente distribuidos, no
es conveniente para la construcción con
concreto reforzado o presforzado.

Proporciones de la mezcla
Generalmente, la relación cemento-
agregado por volumen está en el rango
de 1:6 a 1:8. Las mezclas más delgadas
—las de 1:8 a 1:10— reducen la probabi-
lidad de que los poros sean bloqueados
por la pasta de cemento. De esta manera,
para capas de drenaje en donde puede
tolerarse una menor resistencia, es pre-
ferible 1:10. La relación agua/cemento
necesita mantenerse baja —por ejemplo
0.4–0.5— para asegurar que la pasta de
cemento cubra con una capa los agre-
El concreto sin finos consiste en gados y que tenga lugar la segregación.
agregado grueso y pasta de cemento. Cabe hacer observar que un metro cúbico
Las partículas de agre-
gado se cubren con
una pasta delgada de
cemento y están en
contacto punto a pun-
to, lo cual proporciona
la resistencia. La gran
interconexión entre
los vacíos le proporcio-
na una baja densidad
comparada con la del
concreto convencional.
La estructura del con-
creto sin finos lo hace
un material ideal para
su aplicación en capas
y pisos en los que se
requiere drenado. El
concreto sin finos no
es recomendable en

98 construcción y tecnología
de concreto sin finos requiere de 1.05 m3 de
agregado.
Materiales
Cemento
Los cementos tipo CPO Pórtland ordi-
narios son adecuados. Se requiere de
un cuidado especial si son utilizados
cementos del Tipo CPC (combinado para
propósitos generales).
de cemento y, posteriormente, adicionar-
le el agregado. El concreto sin finos debe
ser compactado tan pronto haya sido co-
locado ya que comienza a secarse rápida-
mente debido a su estructura abierta. No
se debe usar vibración o compactación
pesada ya que no es necesaria. Asimis-
mo, debido a su estructura abierta debe
ser protegido
del secado

Agregados
Los agregados deben de cumplir
con NMX-C-111 y las partículas
no deben ser escamosas o
excesivamente alargadas
(el índice de escamosi-
dad debe ser menor o
igual a 30%).

Elaboración,
protección
y curado
El concreto sin finos
se debe hacer en una
mezcladora; el mezcla-
do a mano no es reco-
mendable. Lo mejor
es mezclar primero el
agua y el cemento; es
decir, obtener una pasta

Problemas, causas y soluciones 99

 18 concreto
rápido además de que debe ser bien cura­
do al menos durante siete días
Propiedades
Resistencia a la compresión
La resistencia es menor que en el con-
creto convencional y es una función de la
relación agregado: cemento, la relación
100 construcción y tecnología
agua/cemento, y el grado de compac-
tación (la densidad). Por su parte, las
resistencias típicas están en el rango de
5 a 13 MPa. Una mezcla con una relación
de agregado: cemento de 8:1; una rela-
ción de agua/cemento de 0.4, y una densidad
de 1850 kg/m3, tiene una resistencia de
aproximadamente 7.5 MPa.
Contracción por secado
Resulta mucho más baja que en el concre-
to convencional; por ejemplo, en el rango
de 0.0002–0.0003 microdeformaciones.
Permeabilidad
Su permeabilidad es alta. El agua y el aire
fluyen fácilmente a través de éste; sin em-
bargo, no se cuenta con datos cuantitati-
vos. Tal como se hizo notar líneas arriba,
es más probable que ocurran bloqueos
de los poros mientras más pequeño es el
tamaño del agregado.
Aplicaciones
El concreto sin finos puede ser aplicado,
por ejemplo en:
Pavimentación de estacionamientos
para carros:
En este caso, proporciona pavimentos de
drenaje libre para tráfico ligero.
Canchas de tenis:
Usando un pequeño tamaño nominal del
agregado, por ejemplo, puede lograrse
una superficie de juego que tenga dre-
naje libre.
Capas de drenaje:
Puede ser usado como capas de drenaje
en proyectos de ingeniería civil. En este
caso, son preferibles los agregados de
un tamaño de 20 mm; no obstante, el
acabado de la superficie es más pobre
que el que se logra usando agregados
de 10 mm.
Bibliografía
Atkinson, G., No cause for complaint Building, UK, 30
november 1984, pp 42–43.
Brook, K. M., No-fines concrete. Current practice sheet, no.
77, Concrete (UK), Concrete Society, 1982, pp 27-28.
Croswell S.F., “No-fines Concrete Chapter 21”, Fultons
Concrete Technology, 1994, pp 291-296.
Malhotra, V.M., “No-fines concrete. Its properties and
aplications”, ACI Journal, november, 1976, pp 628-644.
Referencias
Cement and Concrete Association of Australia. Concrete
Data Cement and Concrete Institute, Midrand, South
Africa, Practical Guide.
Problemas, causas y soluciones 101
el concreto en la obra

problemas,
causas y
editado por el instituto mexicano
del cemento y del concreto

soluciones Reparación
de juntas
Agosto

astilladas
2007

en pisos de
concreto

Ilustraciones: Felipe Hernández

®

9
coleccionable
s e c c i ó n
 19 Reparación de juntas

Reparación de juntas astilladas

en pisos de concreto

E
l astillado de juntas es originado
por el agrietamiento, rompi­
miento o desconchamiento en
la vecindad inmediata de juntas
(usualmente en los 10 cm de la junta). Un
astillado, con frecuencia, no se extiende
verticalmente a través de la losa, pero si
lo hace hasta interceptar la junta en un
ángulo.
El astillado de juntas usualmente es
el resultado de:
• Un esfuerzo excesivo en la junta,
causado por la acumulación de material
incompresible en la junta así como de la
expansión subsecuente de las losas adya­
centes en pavimentos de concreto.
• Un concreto débil en la junta.
• Dispositivos para transferencia de • Juntas pobremente construidas.
carga pobremente diseñados o cons­ El astillado típicamente es un tras­
truidos, así como la falla de tales dispo­ torno localizado que justifica un pro­
sitivos. cedimiento de reparación localizado
para una restauración económica. La
reparación de este trastorno es necesa­
ria para mejorar la capacidad de servicio,
para im­pedir el deterioro posterior y pa­
ra proporcionar orillas apropiadas, de
modo que las juntas puedan ser efecti­
vamente reselladas.

Método de reparación
Para lograr un buen trabajo de repara­
ción, se recomienda seguir los siguientes
puntos:
1. Lleve a cabo una exploración para
determinar los límites reales de la repara­
ción. Durante la revisión deben determi­
narse todas las áreas de la delaminación
usando una técnica de sondeo. Esto pue­
de hacerse por medio de golpes sobre la
superficie de concreto existente con una
varilla de acero o golpeando ligeramente
con un martillo. Cuando se usa una barra
de acero o un martillo, un sonido metálico
agudo indicará concreto sano, mientras
que un sonido hueco y apagado indicará
áreas delaminadas.

104 construcción y tecnología

 4. Proporcione
un corte con sie­
rra adicional en la
junta a una profun­
didad de 2.5 cm
por debajo del
fondo del resane
y extendiéndose
al menos 7.5 cm
lateralmente más
allá de cada extre­
mo de los límites
preparados para
el resane. El an­
cho del corte con
2. Marque un área rectangular alre­ sierra debe ser igual al de la junta exis­
dedor del defecto, al menos de 10 cm de tente. (Véase Figura 1).
ancho, paralela a la junta y extendiéndose 5. Remueva el concreto dentro del
un mínimo de 5 cm más allá del defecto. área de resane a una profundidad míni­
Las áreas de reparación con una sepa­ ma de 3.5 cm con un martillo y un cincel
ración de menos de 50 cm pueden ser filoso o una herramienta neumática li­
combinadas para mejorar la apariencia. gera hasta que el concreto sano y limpio
3. Usando una sierra para concreto, quede expuesto y el área de resane sea
corte alrededor del perímetro del área de más o menos uniforme en su espesor.
resanado a una profundidad mínima de 3.5 cm. Es importante que se usen herramientas
(Véase la Fig. 1). Esto proporcionará una del tamaño apropiado. Si es utilizado un
cara vertical en las orillas de resane al tiem­ martillo neumático demasiado grande,
po que brindará suficiente profundidad causará daño y fractura al concreto por
para dar integridad al resane. debajo. No debe usarse martillado pesado.

Problemas, causas y soluciones 105

 19 Reparación de juntas

Resane

Resane

Acabado a
nivel

En este sentido, el tamaño máximo per­ 6. Limpie el área de reparación usan­

misible de un martillo neumático debe do aire comprimido libre para remover
ser de 12 kg. todo el polvo y el concreto suelto. El
concreto parcialmente suelto debe ser
removido con un cepillo de alambre,
Figura 1. Aserrado en una junta astillada después de lo cual el área debe ser lim­
piada nuevamente con aire comprimido.
Finalmente remueva todas las partículas
sueltas y el polvo por medio de un lim­
Inserto compresible
piador neumático industrial.
7. Inserte un rellenador de juntas
75 mm compresible y rompedor de adherencia
Aserrado
(por ejemplo, espuma de poliestireno ex­
Área pandido de densidad de 16 kg/m³) dentro
astillada de la junta existente contra la losa exis­
A A tente, para llenar el corte proporcionado
(tal como se describe en el punto 4), a
tope con la superficie de la losa.
8. Aplique una resina epóxica apro­
Junta bada con una consistencia de húmeda a
transversal o seca como un agente adhesivo en el área
longitudinal entera, incluyendo los lados del resane,
Planta y en estricto acuerdo con las instruccio­
Material de resane
nes del fabricante.
9. Resane el agujero con concreto
de resistencia a compresión apropiada
2.5 cm por debajo y con el tamaño de agregado apropiado.
de la parte inferior 3.5 cm La mezcla de concreto debe ser diseñada
del resane
para que ajuste a los agregados dispo­
Sección A–A.
nibles y al tiempo deseado para abrir
al tráfico. Las resistencias mínimas a
compresión requeridas son de 30 MPa

106 construcción y tecnología

para vehículos con llantas neumáticas, aspectos que hay a observar incluyen
y 40 MPa para vehículos con ruedas la necesidad de tener intercaras de
sólidas. Las resistencias mínimas reco­ juntas limpias y secas previamente al
mendadas deben alcanzarse con un sellado, el imprimado de los lados de
contenido de cemento que no exceda las juntas para ciertos selladores líqui­
500 kg/m³. Puede usarse un reductor de dos, la provisión del factor de forma de
agua. El tamaño de agregado ideal es la junta apropiado para los selladores
de 9.5 mm. líquidos, la provisión de un rompedor
En los casos en que las circunstancias de adherencia (espuma de polietileno
no permitan una mezcla de concreto di­ expandido) y un rompedor de adheren­
señada, deben de usarse proporciones cia para selladores líquidos, y sellado
de mezcla de prueba de acuerdo con la por debajo las juntas (usualmente de 3 a
Tabla 1. Estas proporciones permitirán 5 mm).
la apertura al tráfico con llantas neumá­ 14. Cuando todo el trabajo haya
ticas después de tres días, y al tráfico con sido completado el piso debe de ser
ruedas sólidas después de 4, a condición cuidadosamente barrido para que quede
de que las juntas puedan ser aserradas limpio.
y selladas dentro de este tiempo. Puede
solicitarse consejo del proveedor del
sellador propuesto para usarse. Tabla 1. Detalles de una mezcla de concreto
Deben de usarse pequeños vibrado­
res (diámetro máximo de 25 mm) para Cantidades de materiales
la compactación. Por Otro lado, el área Material Por revoltura Rendimiento(2) Por cada m³ Por cada revoltura en trabajos
de reparación debe ser ligeramente (método reco- de concreto de concreto pequeños, únicamente
sobrellenada para compensar la com­ mendado de para 1 saco. en el lugar(3) cemento en estado suelto(4)
pactación. dosificación) medido en un pequeño
10. Otorgue un acabado al resane a contenedor.
tope con el nivel de la losa circundante. Cemento(1), 1 saco, 100 litros. 10 sacos 1
El procedimiento de acabado recomen­ Arena(5), 71 litros, 0.71 m3 12/3
dado es el de enrasar del centro del Agregado 67 litros. 0.67 m3. 12/3
resane hacia afuera hacia los límites (9.5 mm),
del resane para promover la buena Agua(6)
adherencia con las caras verticales del
concreto. (1) Cemento que satisface la norma NMX C 414 tipo CPO clase de
11. Use una llana manual de acero resistencia 40R. Cuando la apertura al tráfico es urgente, pueden
usarse cementos con otras clases de resistencia.
para igualar el acabado con la superficie (2) Las mezcladoras deben de tener capacidades nominales que excedan
del piso adyacente y redondee cuidado­ la producción por revoltura.
samente la orilla del área de reparación (3) Deben de considerarse tolerancias para el desperdicio: por ejemplo:
5% en el cemento y 10% en los agregados.
adyacente a la junta a un radio de 3 mm. (4) Cemento medido por medio del vaciado desde el saco hasta
Cure inmediatamente cubriendo el resa­ un contenedor y nivelado a ras. El método carece de precisión.
ne con una hoja de polietileno sellado en (5) Arena para concreto. (Se permite una tolerancia para 5% de humedad).
(6) Este concreto está diseñado para que sea compactado por medio de
las orillas y mantenido en su lugar hasta vibración y/o apisonado pesado y la cantidad de agua de mezclado
la remoción del rellenador de poliestire­ debe ser limitada.
no.
12. Remueva el rellenador de polie­
stireno en la junta opuesta al resane por
medio de aserrado.
13. Reselle la junta usando un se­ Referencias
Cement & Concrete Institute
llador de juntas líquido o premoldeado
PO Box 168, Halfway House, 1685. Portland Park, Pretoria
según sea apropiado en estricto acuer­ Road, Halfway House, Midrand.
do con las recomendaciones del fabri­ Mail: cnci@cnci.org.za
cante del sellador. Cabe acotar que los www.cnci.org.za

Problemas, causas y soluciones 107

el concreto en la obra

problemas,
causas y
editado por el instituto mexicano
del cemento y del concreto

soluciones
Septiembre

Pruebas
al concreto
2007

fresco Primera de
siete partes

Ilustraciones: Felipe Hernández

20
coleccionable
s e c c i ó n
 20 pruebas al concreto

Pruebas al concreto fresco

Primera de siete partes b)

E
n este número iniciamos una se-
rie de presentaciones sobre las
siete pruebas que deben hacerse
al concreto en estado fresco.
El incremento en la demanda de
certificación por parte de laboratorios,
empresas constructoras y organismos
gubernamentales ha hecho posible la
creación y mantenimiento de un pro-
grama de certificación, para mejorar la
exactitud y confiabilidad de las pruebas
de campo al concreto recién mezclado.

Además de mejorar la calidad de las

construcciones de concreto, la certifica-
ción tiene la intención de preparar a los
actores de la industria del cemento y del
concreto ante la posibilidad de una futura
certificación obligatoria y de formar las ba-
ses para los programas de certificación del
más alto nivel. Los técnicos que mejoran
sus habilidades y obtienen su credencial
a través de la certificación incrementarán
sus oportunidades y contribuirán al avan-
ce de la industria de la construcción.

Propósito e importancia
de la certificación
Todo proyecto de construcción se be-
neficia al emplear técnicos certificados
para llevar a cabo las pruebas al concreto
a) fresco en la obra. La ejecución apropiada
de las pruebas mejora la confiabilidad de
los resultados de las mismas. Esto auxilia
al control de calidad del concreto y puede
minimizar costosos retrasos que resultan
de la falta de confianza en los resultados de
las pruebas. Lo que es más importante, las
pruebas de campo apropiadas aseguran
la precisión en la identificación del con-
creto de buena calidad y del concreto
que no cumple. Los registros completos
y exactos, archivados por el técnico
certificado son esenciales en el caso
de una disputa.

110 construcción y tecnología

 c)
El uso cada vez mayor de las espe-
cificaciones de resultado final es otra
razón para especificar técnicos certi-
ficados en los proyectos de construc-
ción. Las sustanciales penalizaciones y
e)
f)
d)
la posibilidad de requerir la remoción y
el reemplazo del concreto con resulta-
dos de baja resistencia, hacen esencial
que, las pruebas al concreto fresco
sean llevadas a cabo apropiadamente
y que los técnicos empleados posean
la confianza de los administradores
del proyecto.
Obtención de la muestra de
concreto que será probado
El proceso para probar el concreto
fresco en la obra comienza con los pro-
cedimientos para obtener y preparar la
muestra de concreto que será probado.
La ASTM C 172 señala los procedimien-
tos normalizados para obtener una
muestra representativa de una carga
de concreto en varios tipos de equi-
pos de mezclado y/o agitación. Ade-
más, la norma señala los límites de
tiempo específicos respecto a cuándo
deben empezar las pruebas para de-
terminar el revenimiento y el contenido
de aire y para iniciar el moldeo de los
especímenes para pruebas.
Con frecuencia se observa el mal há-
bito de los técnicos al obtener la muestra
de concreto tan rápido como éste llega al
sitio de la obra, dando como resultado
que se haga el muestreo de la primera
porción de la descarga de la mezcla. Esta
práctica es una violación a las especifi-
caciones según las cuales el concreto se
está suministrando (ACI 301, ACI 318 y
Problemas, causas y soluciones 111
 20 pruebas al concreto

ASTM C 94), y puede dar como resultado

una muestra no representativa del con-
creto. Cuando usted considere que las es-
pecificaciones solamente requieren que
las pruebas de resistencia se hagan cada
76.5 m3 (ACI 301) o cada 114.7m3 (ACI 318),
se hace más evidente la necesidad de una
verdadera muestra representativa. La
muestra de concreto mínima deberá ser
de 28 litros, de la cual se elaborarán los
especímenes para pruebas de resistencia
a la compresión, lo que representa sólo
del 0.025 al 0.037 por ciento de la cantidad
total del concreto colocado.
Para asegurar la precisión en las prue-
bas del concreto fresco se deben tomar
todas las precauciones para obtener una
muestra de concreto verdaderamente re-
presentativa del total de la mezcla y luego
proteger esa muestra de los efectos dañi-
nos de la evaporación y la contaminación.
A continuación presentamos un resumen
de los pasos que intervienen en el mues-
treo del concreto recién mezclado. Usted
puede usarla para familiarizarse con los
procedimientos básicos de este método
antes de continuar con el propio estudio
de la Norma ASTM. Sin embargo, este
resumen no tiene la intención de reem-
plazar los estudios completos que usted
haga de la Norma ASTM C 172.
Obtenga una muestra representativa
(por ejemplo, de un camión mezclador
de tambor giratorio)
a) Muestre el concreto en dos o más
intervalos igualmente espaciados
durante la descarga de la
porción media de la mezcla.
b) Pase repetidamente el recipiente
interceptando el flujo de la
descarga o desvíe completamente
el flujo de descarga hacia el
recipiente del muestreo.
c) Traslade las muestras al lugar
de la prueba.
d) Combine las muestras y remezcle
para formar la muestra compuesta.
e) Obtenga la muestra compuestas
dentro de un intervalo de 15 minutos.
f) El tamaño mínimo de la muestra
empleada para pruebas de
resistencia deberá ser de 28 litros.

112 construcción y tecnología

 Empiece las pruebas de temperatura,
revenimiento y contenido de aire dentro
de los 5 minutos siguientes a la obtención de
la porción final de la muestra compuesta.
Inicie el moldeo de los cilindros dentro
de los 15 minutos siguientes a la prepa-
ración de la muestra compuesta.
Proteja la muestra contra la evapora-
ción rápida y la contaminación.
Tomado con fines de promover la
capacitación y certificación de la publica-
ción Manual del Técnico CP-1(07)Técnico
para pruebas al Concreto en la obra Gra-
do 1,Traducción delTechnician Workbook
Concrete Field Testing Technician Grade 1.
C.P.-1, 07. ACI 2007, Ed. Mark A.Campo.
Informes cobre el curso de Certificación
de Técnicos de Pruebas al Concreto: Ing.
Donato Figueroa Gallo. Correo electróni-
co: dfigueroa@mail.imcyc.com
Problemas, causas y soluciones 113
el concreto en la obra

problemas,
causas y
editado por el instituto mexicano
del cemento y del concreto

soluciones
Pruebas
al concreto
fresco
Octubre

Segunda de
siete partes
2007

Ilustraciones: Felipe Hernández

2
coleccionable
s e c c i ó n
 2 pruebas al concreto
Pruebas al concreto fresco
Segunda de siete partes
E
n este número continuamos con
el segundo de los siete docu-
mentos en torno a las siete prue-
bas básicas que deben hacérsele
al concreto freso.
Medición de temperatura del
concreto recién mezclado
La temperatura es uno de los factores
más importantes que influyen en la cali-
dad, tiempo de fraguado y resistencia del
 construcción y tecnología
concreto. Sin el control de la temperatura
del concreto, predecir su comportamien-
to es muy difícil, si no imposible.
Un concreto con una temperatura
inicial alta, probablemente tendrá una
resistencia superior a lo normal a edades
tempranas y más baja de lo normal a eda-
des tardías. La calidad final del concreto
probablemente se verá también disminui-
da. Por el contrario, el concreto colado y
curado a temperaturas bajas desarrollará
su resistencia a una tasa más lenta, pero
finalmente tendrá una resistencia más
alta y será de mayor calidad. La tempe-
ratura del concreto se usa para indicar
el tipo de curado y protección que se
necesitará, así como el lapso de tiempo
en que deben mantenerse el curado y la
protección. Al controlar la temperatura
del concreto dentro de los límites acep-
tables se podrán evitar problemas tanto
inmediatos como futuros. Cuando hay
que evaluar diferentes tipos de concreto,
la temperatura de las mezclas de cada
concreto debe ser tan idéntica como sea
posible. La temperatura del concreto
afecta el comportamiento de los aditivos
químicos, los aditivos inclusores de aire,
los materiales puzolánicos y otros tipos
de aditivos y adicionantes.
ASTM C 1064 Medición
de temperatura del concreto
con cemento hidráulico
recién mezclado.
A continuación se da un resumen de
los pasos clave que intervienen en la
medición de la temperatura del concreto
recién mezclado. Este resumen se deriva
de la lista de verificación real usada en
el examen de desempeño del ACI. Usted
puede usarla para familiarizarse con los
procedimientos básicos de este método
antes de continuar con el propio estudio
de la Norma ASTM. Sin embargo, cabe su-
brayar que este resumen no tiene la inten-
ción de remplazar los estudios completos
que usted haga de la Norma ASTM.
Coloque el dispositivo para medir
la temperatura en el concreto de modo
que la porción sensible esté sumergida
al menos 3 pulgadas [75 mm].
Presione suavemente el concreto
alrededor del dispositivo para medir la
temperatura de modo que la temperatura
del aire ambiente (afuera) no influya en
la temperatura medida.
Deje el dispositivo para medir la
temperatura del concreto por un mínimo
de 2 minutos, o hasta que la lectura se
estabilice.
Lea y registre la temperatura del con-
creto fresco al 1 °F [0.5 °C] más próximo
mientras que el dispositivo para medir la
temperatura está en el concreto.
Complete la medición de la tempera-
tura cinco minutos después de obtener la
muestra de concreto.
Problemas, causas y soluciones