1.

QUÍMICA APLICADA – 2° CICLO, C09

2. TEMA/UNIDAD: Saponificación de grasas

3. CONCEPTOS:
 Lípidos.
 Clasificación de los lípidos.
 Producción de jabones.
 Reacción de saponificación.

4. OBJETIVOS:
4.1. Analizar los procesos químicos de aplicación industrial.
4.2. Reconoce el objetivo de cada una de las etapas en el proceso productivo.
4.3. Preparar jabón por el proceso de saponificación.

5. TÍTULO: Producción de jabón

6. CASO:
La fábrica de La Corona

I.- INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

La fábrica de La Corona es una de las empresas domésticas más aceptadas a nivel
nacional. Fue fundada en 1920 con equipo rudimentario y un local rentado. En 1925 se
adquiere el primer predio en Coalcomán donde se instala la primera fábrica. El rápido
crecimiento obliga a trasladarse a lo que ahora es la ubicación actual en el
Fraccionamiento Industrial Xalostoc en Ecatepec de Morelos, en el estado de México,
donde su superficie productiva actualmente es de 370 000 m2, además de contar con una
red de bodegas propias a lo largo de todo México que nos permite cumplir original: ofrecer
a sus clientes calidad con precio justo.
Las categorías de productos que maneja son: aceite comestible, jabón de tocador, jabón
de lavandería, crema dental, detergente, suavizantes de tela, lavatrastes, limpiadores,
glicerina, cloro, detergente, detergente líquido.
Dentro de la amplia gama de sus productos, los más importantes son:
a.- Rosa Venus, que es un jabón perfumado dirigido para las clases socioeconómicas C,D
y E. Ha sido una herramienta básica de higiene diaria de muchas familias mexicanas. Se
puede considerar un producto que se usa por tradición y su aroma es inconfundible para
la gente que lo conoce.

Fuente: https://es.scribd.com/doc/40374984/Caso-Practico-FODA
Además de Rosa Venus, La Corona maneja otras tres marcas de jabones: Venus
(humectante), Coral (antibacterial) y Tepeyac.
¿Quién no ha escuchado del jabón Zote? Este producto, es de los más famosos y que
tienen un nivel de recordación importante dentro del consumidor mexicano. Es sin lugar a
dudas el jabón de lavandería más conocido a nivel nacional. La corona maneja también
otra marca muy conocida y de mucha tradición que es el jabón Tepeyac, además de los
jabones D!aroma y Corona Tradicional.

Fuente: https://es.scribd.com/doc/40374984/Caso-Practico-FODA

II.- DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

El jabón es básicamente una sal obtenida de las grasas (compuestos de la glicerina
y un ácido graso), que resulta ser soluble en el agua. Se obtiene mediante un
proceso químico denominado saponificación. La saponificación es la reacción de
una solución alcalina (como el hidróxido sódico) con las grasas animales y vegetales
(sebo y aceites), en la que se obtiene la glicerina y la sal de sodio de los ácidos
grasos. Se trata de una transformación química y no de una simple mezcla ya que
se observa la aparición de una sustancia sólida de color blanco (jabón) y con
propiedades diferentes a las de los reactivos.
III.- PROCESO PRODUCTIVO DEL PRODUCTO

3.1.- Recepción de las materias primas

Este es el primer paso en la cadena de producción, en donde se reciben las materias

primas y se las almacena para la posterior elaboración. En este punto deben
documentarse los orígenes de las mismas y los proveedores, junto con la cantidad
detallada del lote y los costes.

3.2.- Depósito previo a la producción.

En este paso las materias primas son depositadas transitoriamente hasta que se inicie la
producción. En el caso de aquellos materiales en estado líquido, se utilizan tanques de
tamaño considerable en donde se cargan estos líquidos, estos pueden ser subterráneos o
no. Generalmente el local de almacenaje debe ser un establecimiento de grandes
proporciones y acondicionados con todos los elementos de seguridad requeridos para
evitar situaciones como cortos circuitos, incendios o cualquier otra circunstancia que
pueda resultar riesgosa, pues estos son materiales combustibles inflamables.

3.3.- Verificación de calidad.

Para que el producto sea excelente es importante analizar la calidad de cada uno de los
materiales que lo compondrán. Estos análisis determinarán el grado de integración de las
materias grasas durante la saponificación, siendo estos índices los de saponificación,
yodo y acidez.

3.4.- Dosis de los materiales.

Para la producción del jabón, se establece cierta cantidad de carga la cual implica a su
vez la dosis que se empleará de las materias primas, que serán bombeadas hacia una
paila o fuente donde serán hervidas. Este paso marca ya el comienzo de la elaboración
del jabón que será explicado en el siguiente paso.

3.5.- Saponificación

Este es un proceso químico que genera una reacción de la cual a su vez se crean los
jabones, mediante la separación de las grasas en un ambiente alcalino, consiguiéndose
los ácidos grasos y la glicerina. Para que esta reacción ocurra se procede a mixturar
ácidos grasos de origen vegetal o animal con el elemento alcalino el cual compone de
agua y una base o álcali como la potasa que logra un producto blando, o la sosa cáustica
para lograr más dureza en el mismo; de esta reacción también se obtiene la glicerina que
conocemos tiene un efecto suavizante. Cuando se tienen listas todas las materias primas
necesarias, estas deberán ir en la paila donde se realizará todo el procedimiento, que
para una carga o lote de aproximadamente 600 kilogramos de jabón en pasta, necesitará
de 120 kilogramos de materias grasas, 100 litros de agua corriente y 120 kilogramos de
sebo puro.

Procederá a calentarse la caldera controlando la temperatura la cual no debe superar los

80 °C que debe mantenerse, activando posteriormente el mecanismo de agite de la
caldera que ayudará a que los materiales se integren bien. Luego, con un chorro lento y
fino, se deberá ir añadiendo, 41 litros de la sosa cáustica ya habiendo sido previamente a
este paso, puesta a disolución en 38° en la escala Beaumé; se irá vertiendo la disolución
con delicadeza mientras se agita constantemente, manteniendo la temperatura de la
caldera en 80 °C. Luego de completado lo anterior verificar y registrar el tiempo,
controlando que el sistema de agite de la caldera haga su labor por unos 45 minutos
conservando la temperatura siempre en 80 °C, pasados estos minutos se añadirán con la
misma delicadeza 82 litros de lejía de sosa a 38 grados Beaumé, debiendo dejar que se
agite por 60 minutos siempre en la temperatura de 80 °C, esto logrará la absoluta
saponificación.

3.6.- Agitación

Una vez mixturada la salmuera, continuar agitando por media hora más y luego detener
todo para que el preparado se enfríe haciéndolo descansar, esto de paso quitará el
exceso de lejía, equilibrando el pH en neutro.

3.7.- Fase de depuración.

Luego de dejar la preparación en reposo por unas 12 horas, notará que esta ya se ha
enfriado, también verá que se formaron un par de capas, una que es el jabón sólido o
pasta neutra que está en la parte superior de la masa, y por debajo de está notará la sal o
lejías y la glicerina, estos últimos se separarán del resto de la preparación mediante un
conducto especial que posee la caldera, y será depositado aparte en un tanque para el
efecto, pudiendo ser esta lejía posteriormente aprovechada.

3.8.- Fase de secado

Posteriormente se traslada el preparado al tanque de secado, de donde luego pasará a

los rodillos de acero para crear tiras de la masa, que irán depositadas a un recipiente.

3.9.- Fase de picado

Aquí pasan las tiras de jabón por un rodillo con dientes que va partiendo las tiras en otras
más pequeñas.

3.10.- Fase de trasporte

Las tiras de jabón son llevadas a la mezcladora y la molienda.

3.11.- Fase de mezcla

Las tiras de jabón se pasan por la prensa Ruchman que realiza el mezclado y molinado,
siendo este el momento en que se agregan los aromas y aceites esenciales rociando
estos sobre la mezcla molinada de jabón, y para que estos aromas no se evaporen, debe
añadirse un fijador como resinas, bálsamos naturales u otro producto. Luego se agrega la
anilina que le dará color, la cual debe disolverse bien previamente en agua caliente,
buscando que el color tenga que ver con el aroma, en decir por ejemplo, para aroma de
rosas buscar colores afines. Por último se agregan aditivos que otorgarán suavidad como
emulsiones de cera o lanolina.

3.12.- Fase de molienda

Esta fase implica hacer pasar el preparado por los rodillos a distintas velocidades,
logrando el prensado perfecto de sus partes. Posteriormente vuelve a cortarse las tiras en
pedazo con una cuchilla al final de este proceso.
3.13.- Proceso de extrusión

Mientras las tiras de jabón aún se mantienen húmedas y calientes, se las hace pasar por
la máquina de extrusión, en donde se ejercerá presión que comprimirá a la perfección las
partes, con ayuda de vapor. Esto formará largas y anchas barras de jabón que después
serán perforadas con moldes de distintas formas, rectangulares, cuadradas o cilíndricas.

3.14.- Proceso de corte

Aquí la máquina procede a cortar las piezas en pastillas.

3.15.- Verificación de calidad

El producto deberá cumplir con los parámetros de calidad, los cuales serán verificados
con análisis específicos del mismo, que tendrán relación con su composición, como el
contenido de humedad en un 23%, álcali libre no más del 0,05%, grasa insaponificable no
más del 0,1% y sal no más del 0,5% (debe tenerse en cuenta que el jabón se tornará
endeble si posee más sal de la recomendada).

3.16.- Proceso de prensado

Luego de que el jabón se haya cortado en pastillas, estas pasarán por la máquina
troqueleadora, dándole la forma final junto con la marca.

3.17.- Proceso de empaquetado.

Después del paso anterior, cada uno de los jabones son empaquetados con la ayuda de
una máquina para el efecto, luego se trasportan a cajas de cartón.

3.18.- Trasportación

Todas las cajas con los jabones son llevados para ser almacenados en un depósito.

3.19.- Depósito temporal

Las cajas quedan en el depósito hasta el momento en que son derivadas al cliente. Este
edificio debe estar acondicionado para el efecto, con aire circulante y humedad justa para
que no se deteriore el producto.

3.20.- Fase de distribución

Los jabones duran bastante tiempo si son bien conservados y almacenados, luego de que
estos hayan sido entregados a los clientes.
IV.- PROBLEMATIZACIÓN
El área de producción por temas de costos está analizando una nueva fórmula para la
elaboración del jabón.

Materiales:
 Balanza analítica
 Vaso precipitado 250 ml
 Vaso precipitado 600 ml
 Grasa fundida
 Termómetro
 NaOH
 Etanol
Procedimiento:

 En un vaso de precipitados de 250 ml coloque 30 g de aceite (grasa fundida

en laboratorio anterior) y caliente suavemente sin sobrepasar los 45 °C.

 En otro vaso de 400 ml, coloque 5 g de NaOH y 45 ml de etanol necesario

para realizar la saponificación.

 Caliente entre 60 y 70 °C. Agregue pequeñas porciones de la grasa a la

“lejía caústica” con agitación vigorosa. Una vez agregada toda la grasa,
continúe calentando (cuidando que no pase de 75 °C) hasta que se
produzca la saponificación de las grasas.

 Cuando el jabón se espesa, vierte en un recipiente plano (cristalizador) y

dejar endurecer durante varios días.

Durante la reunión de proceso se evaluaron los datos entregados por el supervisor de

calidad, para determinar si la eficiencia de la nueva formulación del proceso será la
requerida.
7.1. Preguntas de estudio:
7.1.1. En base a las etapas del proceso productivo, elabore el diagrama de flujo.
7.1.2. Defina las variables del proceso.

7.2. Preguntas facilitadoras:

7.2.1. Describa el proceso de saponificación.
7.2.2. ¿Qué ocurre cuando añadimos NaOH al agua? ¿Qué reacción se produce?
7.2.3. ¿Cómo se llama el paso de líquido a sólido?
7.2.4. ¿Qué peligros presenta el hidróxido de sodio? Averigua porqué limpia el
jabón?
7.3. Preguntas de discusión:
7.3.1. ¿Se presentó algún inconveniente durante la prueba experimental de
fabricación del jabón?
7.3.2. ¿El tiempo de calentamiento es el adecuado? ¿Por qué?
7.3.3. ¿La temperatura durante el proceso fue la adecuada? ¿Por qué?
7.3.4. ¿Es factible la nueva formulación para la producción de jabón? Justifique su
respuesta.

7.4. Preguntas sobre el resultado:

Siendo usted parte del equipo evaluador, diagnostique si es factible el nuevo proceso
y sugiera las acciones de mejora para controlar la eficiencia del proceso productivo.

8. ENTREGABLE

Respuestas escritas.

9. EVALUACIÓN

 Redacción y ortografía.
 Sustento grupal de la solución del caso.
 Evaluación del mejor resultado de discusión.

10. REFERENCIA
 https://es.scribd.com/doc/40374984/Caso-Practico-FODA
 https://fopyc.com/course/manual-para-fabricar-jabon-con-formulas/
 Guía de Laboratorio N°08