INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICO PRIVADO

“CEPEA”
SISTEMA DE COSTO POR ÓRDENES ESPECÍFICAS
De acuerdo a las características y naturaleza del proceso de producción, las empresas
establecen el sistema para acumular y asociar los costos con la unidad del producto, con el
objeto de satisfacer las necesidades de información oportuna, confiable y válida que permita
a la gerencia la toma de decisiones apropiadas.
DEFINICIÓN, OBJETIVOS, CARACTERÍSTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DEL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS.
Definición:
El sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas, conocido también como sistema
de costos por órdenes de producción, por lotes, por pedido u órdenes de trabajo, es un sistema
de acumulación de costos de acuerdo a las especificaciones de los clientes o en algunos casos
para ser llevados al almacén de productos terminados, en el cual los costos que intervienen
en el proceso de producción de una cantidad específica o definida de productos se acumulan
o recopilan sucesivamente por sus elementos (materiales directos, mano de obra directa y
costos indirectos), los cuales se cargan a una orden de trabajo, fabricación o producción, sin
importar los periodos de tiempo que implica.
Por ejemplo, algunos trabajos se pueden completar en un periodo corto, mientras que otros
se pueden extender por varios meses.
Objetivos:
Sus objetivos pueden resumirse en dos grandes enunciados:

➢ Acumular costos totales y calcular el costo unitario.

➢ Presentar información relevante a la gerencia de manera oportuna, para contribuir a las
decisiones de planeación y control.

Características:

Entre las características del sistema por órdenes específicas, extraídas de los diferentes textos
de contabilidad de costos, se pueden mencionar las siguientes:

➢ Acumula y asigna costos a: Trabajos específicos, conjunto o lote de productos, un

pedido, un contrato, una unidad de producción.

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➢ Cada trabajo tiene distintas especificaciones de producción, por lo tanto los costos son
distintos, permitiendo reunir, separadamente, cada uno de los elementos del costo para
cada orden de trabajo terminado o en proceso.
➢ Es apropiado cuando la producción consiste en trabajos o procesos especiales, más que
cuando los productos son uniformes.
➢ Posibilita notificar y subdividir la producción, de acuerdo a las necesidades de
producción, control de inventario o la dirección de la empresa.
➢ Se trabaja para un mercado especial y no para satisfacer un mercado global.

Ventajas

➢ Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.

➢ Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso, representada por aquellas
órdenes abiertas al final de un periodo determinado.
➢ Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido.

Desventajas

➢ Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener los costos.

➢ Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de producción y se tienen
que hacer entregas parciales, debido a que el costo de la orden se obtiene hasta el final
del periodo de producción.

DIAGRAMA DE UN SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS

Para iniciar su actividad productiva, las empresas que utilizan el sistema de costos por
órdenes específicas, requieren emitir una orden de producción para cada trabajo o lote, cada
orden de producción debe llevar una Hoja de Costos, en la cual se registran:

➢ Los costos de materiales directos.

➢ Mano de obra directa.
➢ Costos indirectos, requeridos en el proceso de elaboración de determinada orden o lote
conforme se desarrolla el trabajo.
➢ Los gastos de ventas y administrativos, que se basan en un porcentaje del costo de
producción, fabricación ó manufactura, se especifican en la hoja de costos para
determinar el costo total.

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Al terminar de fabricarse los productos y una vez anotados todos los costos en la respectiva
hoja de costos, se procede a su liquidación; para ello se totaliza cada una de las tres columnas
que contienen los montos de los elementos del costo y se suman los totales de las columnas
para obtener el costo total de la orden de producción; posteriormente se divide este costo total
por el número de unidades fabricadas y se obtiene el costo de cada unidad producida en dicha
orden.

MODELOS Y PROCEDIMIENTOS USADOS PARA EL CONTROL DE LOS

COSTOS

El flujo de producción es la forma de explicar los costos desde el punto en que se incurren,
hasta el punto en que se reconocen como gasto en el estado de resultado, conocer este flujo
en órdenes es de sumo interés, por lo cual se dará una breve explicación de la acumulación
de los tres elementos del costo, en un sistema de costeo por órdenes de producción.

Los elementos del costo de producción, en cualquier sistema de acumulación requieren una
adecuada normativa de control interno, que garantice su integridad y asignación razonable a
las unidades de producto, por lo tanto, independientemente de ciertas condiciones
particulares, la normativa de control suele ser idéntica en los sistemas de acumulación de

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costos, por lo que a continuación se presentan algunas consideraciones sobre el control
necesario para cada elemento del costo.

CONTROL DE MATERIALES

El primer elemento del costo lo constituyen los materiales directos, los cuales de acuerdo a
las especificaciones y los procedimientos de la empresa es solicitado al almacén o bodega
para iniciar el proceso de producción. Esta solicitud se realiza mediante un documento fuente,
denominado requisición de materiales, que constituye el documento que proporciona la
información sobre la cantidad, tipo y costo de material a utilizar en producción.

Producción:

➢ Cuando se inicia el proceso productivo, en producción se elabora el formulario

Solicitud o Requisición de Materiales en por lo menos original y dos copias.
➢ Envía el formulario al Almacén de Materiales.

Almacén:

➢ Recibe el formulario, lo completa en los ítems de costo unitario y costo total.

➢ Da salida a los materiales de acuerdo al método de valuación utilizado.
➢ Envía a producción los materiales, junto con el original del formulario de solicitud.
➢ Preparar el Resumen de Requisiciones de Materiales.
➢ Envía a Contabilidad el Resumen de Requisiciones de Materiales.

Contabilidad:

➢ Recibe el Resumen de Requisiciones de Materiales.

➢ Realiza el asiento contable, el cual se explica en el siguiente punto.
➢ Afecta la orden de producción en la columna de materiales, ya que su encabezado se
llenó cuando se contrató con el cliente.

CONTROL DE LA MANO DE OBRA

El ciclo de control de la mano de obra es similar al que se describió para los materiales
directos, constituyendo las boletas de trabajo el documento fuente básico para la asignación

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de los costos de mano de obra directa, de acuerdo al tiempo productivo invertido en las
órdenes de producción.

Generalmente, en las empresas que trabajan por órdenes específicas, la mano de obra
indirecta suele incluir las siguientes partidas:

➢ Jefatura.
➢ Supervisión.
➢ Oficinistas de producción.
➢ Tiempo no productivo.
➢ Trabajo indirecto del trabajador directo.
➢ Recargo por horas extras cuando éstas se realicen al azar.

NOTA: Las horas extras que surgen por pedidos urgentes de algunos clientes, se debe
considerar mano de obra directa al igual que el recargo por ellas generado.

CONTROL DE LOS COSTOS INDIRECTOS

En un sistema por órdenes específicas es de fundamental importancia la utilización de la

técnica del costeo normal, debido a que la misma permite normalizar el costo indirecto en las
diferentes unidades de producción, además contribuye a solventar los problemas que se
presentan con este elemento del costo, como lo son, entre otros:

➢ A veces se termina y hasta se vende el producto y todavía no se conoce el monto total

de costo indirecto real, porque. (Por ejemplo: no han llegado los recibos a la fábrica
correspondientes a los servicios como agua, electricidad, teléfono, mantenimiento,
entre otros).
➢ Existen partidas de costos indirectos que tienen diverso comportamiento frente a los
volúmenes de producción, como lo son costo indirecto variable, fijo y mixto.
➢ Hay meses de alta producción y meses de baja producción, donde los productos
tendrían costos unitarios distintos y distorsionados por efecto de los costos indirectos
fijos.

Procedimientos llevados a cabo antes, durante y al cierre del periodo contable

➢ Procedimiento antes del periodo contable:

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Establecer la base de aplicación de los costos indirectos, o en otras palabras, determinar
en qué unidad de medida se va a expresar el volumen de producción, si van a ser horas
máquina, horas hombre, costo mano de obra, costo de material, unidades de producto,
etc.
➢ Procedimiento durante el periodo contable:
• Aplicar los costos indirectos a cada orden de producción, multiplicando la tasa
predeterminada, por el volumen real obtenido en cada orden.
• Registrar los costos indirectos aplicados.
• Registrar la costos indirectos realmente incurridos, en la cuenta control, y en sus
respectivos auxiliares.
➢ Procedimiento al cierre del ejercicio:
• Análisis de las variaciones, otorgando méritos por las variaciones favorables,
cuando sea el caso y tratando de corregir fallas e ineficiencias para el próximo
período, en el caso de las variaciones desfavorables.
• Cierre de las variaciones contra el costo de venta, por considerar dicha variación
insignificante. En caso, que la variación sea significativa, su monto debe ser
distribuido entre toda la producción (productos en proceso, productos terminados
y productos vendidos).
• Determinación de la sobre o sub-aplicación de costos indirectos (comparando los
costos indirectos reales, con los costos indirectos aplicados)

CIERRE O LIQUIDACION DE LA ORDEN DE PRODUCCION:

Terminada una orden de producción, se procede a totalizar cada una de las columnas,
obteniendo de esta forma el costo de materiales directos invertidos en dicha orden, de
igual forma el costo de mano de obra y los costos indirectos. Luego se suman los totales
de los tres elementos y obtenemos el costo de producción de la orden, este total se
divide entre el número de unidades fabricadas en la misma, y resulta el costo unitario
de los productos fabricados en esa orden.

Este costo se transfiere al almacén de productos terminados para su posterior entrega o

venta. La siguiente figura corresponde al flujo de producción en un sistema de costos
por órdenes específicas.

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TIPO DE EMPRESAS EN LAS QUE SE UTILIZA EL SISTEMA DE COSTOS POR

ÓRDENES ESPECÍFICAS

El sistema de costos por órdenes específicas está especialmente diseñada y funciona a la

perfección en empresas como: imprentas, construcciones, metalmecánicas, industria de
muebles, aeronáuticas y algunas empresas de servicio.

El sistema de costos por órdenes específicas aplica a las empresas que, por su naturaleza y
características, ajustan y adaptan su producto a las indicaciones de los clientes.

COSTEO POR OPERACIONES

El Costeo por Operaciones es un sistema híbrido de costeo que se aplica a lotes de productos
similares. Cada lote de productos usa los mismos recursos en el mismo grado que todos los
demás lotes; es decir, un solo lote de productos pasa por una serie de actividades u
operaciones seleccionadas.

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Dentro de cada operación, todas las unidades de producto se tratan exactamente de la misma
manera, utilizando montos idénticos de los recursos de la operación. Los lotes también se
conocen como corridas de producción.

Una operación se define como un método o técnica estandarizada que se realiza repetidas
veces, independientemente de las características que distingan los artículos terminados.

En el sistema de costeo por operaciones las órdenes de trabajo inician la producción. Se

compilan los costos de producto por cada orden de trabajo, que en un sistema de operaciones
estará integrada por dos o más unidades de un producto.

Los materiales directos diferentes en las órdenes de trabajo se identifican específicamente

con la orden apropiada. Los costos de conversión se compilan por cada operación y después
se asignan a todas las unidades que pasan por la operación.

En cada operación se utiliza un solo costo de conversión unitario promedio. Bases típicas de
asignación son el número de unidades que se trabajan y los minutos que se requieren para
finalizar la operación individual.

EJEMPLO. ÓRDENES ESPECÍFICAS.

La empresa. La Continental S.A., realiza su producción por el sistema de costos por órdenes
específicas, el 1ro. De Febrero del 2019 recibió dos pedidos, uno de El Machete, S.A. para
producir 3,000 artículos clase “A” y otro de El Cuchillo, S.A. para producir 2,500 artículos
clase “C” a dichos pedidos se les aplicó las órdenes de trabajo No. 1 y 2 respectivamente.
Para realizar esta producción, la empresa realizó las siguientes operaciones:

a) Se envía material a la producción por S/. 300,000.00 de los cuales el 10% es material
indirecto. El material directo fue aplicado así: a la orden de trabajo No. 1, el 60%, a la
orden de trabajo No. 2, el 40%.
b) La mano de obra pagada fue de S/. 210,000.00 de los cuales el 15% es mano de obra
indirecta. La mano de obra directa fue aplicada así: 55% a la orden de trabajo No. 1 y
a la orden de trabajo No. 2, el 45%.
c) La empresa pagó en costos indirectos de fabricación reales la cantidad de S/. 25,000.00
d) Los costos indirectos de fabricación la empresa los aplica a la producción bajo la base
de materiales directos. (S/. 180,900)

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e) Se terminó la orden de trabajo No. 1 y se envió al almacén de productos terminados.

Datos complementarios:

El presupuesto de producción de la empresa es el siguiente:

Materiales Directos S/. 4,200,000.00

Mano de Obra Directa 3,100,000.00
Costos Indirectos de Fabricación 2,800,000.00
Se pide:

1. Registrar las operaciones en esquema de mayor

2. Registrar la sobre o sub – aplicación del CIF
3. Elaborar la Hoja de costos de la orden de trabajo No. 1.
4. Elaborar el Estado de Costos de Producción.

Solución:

Registro de operaciones y registro de la sobre o sub – aplicación del CIF (1-2)

Materiales 300,000*90% = Mano de obra 210,000*85% Costos Indirectos

directos: 270,000 Directa: = 178,500 de fabricación: 180,900
Producción en Proceso M.D. Producción en Proceso Producción en Proceso
O/T 1 M.O.D. O/T 1 C.I.F. O/T 1
270,000*60% = 178,500*55%= 180,900*60%=
162,000.00 162,000.00 98,175.00 98,175.00 108,540.00 108,540.00
Producción en Proceso M.D. Producción en Proceso Producción en Proceso
O/T 2 M.O.D. O/T 2 C.I.F. O/T 2
270,000*40% = 178,500*45%= 180,900*40%= 94,400*40% =
108,000.00 80,325.00 72,360.00 37,760.00

Almacén de materiales y Nómina por distribuir Cuenta Control CIF Real

suministros
300,000.00 210,000.00 30,000.00 + 86,500.00
31,500.00
25,000.00
Cuentas varias CIF Aplicado Sobre Aplicación CIF
180,900-86,500
25,000.00 180,900.00 180,900.00 = 94,400.00 94,400.00

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Almacén de productos
terminados
162,000+98,175+108,540= 368,715.00 56,640.00 =94,400*60%
368,715-56,640 = 312,075.00

El ajuste de sobre aplicación se obtuvo de la siguiente forma:

Orden de Sobre Valor del
CIF Aplicado
trabajo % Aplicación CIF Ajuste
N° 1 108,540.00 60 94,400.00 56,640.00
N° 2 72,360.00 40 94,400.00 37,760.00
Totales 180,900.00 100 _ 94,400.00

3. Elaboración de la Hoja de costos de la orden de trabajo No. 1

La Continental S.A. ESPECIFICAS
HOJA DE COSTOS POR ORDENES ESPECIFICAS
CLIENTE : El Machete, S.A. ORDEN DE TRABAJO N° : 1
PRODUCTO : Clase "A" FECHA DE PEDIDO : 01-02-0X
CANTIDAD : 3,000 FECHA DE ENTREGA : 15-02-0X
ESPECIFICACIONES : FECHA DE INICIO : 20-02-0X
FECHA DE CONCLUSIÓN : 14-02-0X

COSTOS INDIRECTOS
MANO DE OBRA
MATERIALES DIRECTOS DE FABRICACIÓN
DIRECTA (APLICADOS)
FECHA N° REQ. VALOR FECHA VALOR FECHA VALOR
01-02-0X XXX 162,000.00 02-02-0X 98,175.00 04-02-0X 108,540.00

TOTAL S/. 162,000.00 TOTAL S/. 98,175.00 TOTAL S/. 108,540.00

LIQUIDACIÓN DE LA ORDEN
MATERIALES DIRECTOS 162,000.00 TOTAL COSTO DE PRODUC. S/. 368,715.00
MANO DE OBRA DIRECTA 98,175.00 CANTIDAD PRODUCIDA 3,000

COSTOS INDIRECTOS 108,540.00 COSTO UNITARIO S/. 122.91

TOTAL DE COSTOS 368,715.00

REVISADO AUTORIZADO
ELABORADO POR:
POR POR
4. Elaboración del Estado de Costo de Producción

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La Continental, S.A.
Estado de Costos de Producción
Por el período del 1ro. al 28 de Febrero del 2019

Inventario inicial de producción en proceso S/. -

Costos del período:
Materiales S/. 300,000.00
(-) Materiales indirectos (300,000*10%) S/. 30,000.00
Costo de Materiales directos utilizados S/. 270,000.00
(+) Costo de Mano de obra directa (210,000*85%) S/. 178,500.00
Costo primo S/. 448,500.00
(+) Costos indirectos de Fabricación S/. 180,900.00
Total costos del período S/. 629,400.00
Total de Costos en la Producción S/. 629,400.00
(-) Inventario Final de Producción en Proceso
((270,000*40%)+ (178,500*45%)+ (180,900*40%)) S/. 260,685.00
Costos de Producción Terminada S/. 368,715.00
(-) Ajuste por sobre aplicación de CIF
((180,900-(30,000+ (210,000*15%)+ 25,000))*60%) S/. 56,640.00
Costo Real de Manufactura S/. 312,075.00

CREAR UNA ORDEN DE TRABAJO

Una orden de trabajo representa el trabajo que se ha efectuado en uno o varios productos o
componentes en los talleres de reparación.

Las órdenes de trabajo se derivan de los siguientes recursos:

▪ Líneas de orden de venta de mantenimiento

▪ Se especifican directamente.

El proceso para crear una entrada de orden de trabajo consta de las siguientes actividades:

▪ Crear una orden de trabajo.

▪ Crear actividades de orden de trabajo

▪ Añadir líneas de recurso de material a la orden de trabajo o a las actividades de orden

de trabajo

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▪ Añadir otras líneas de recurso a la orden de trabajo o a las actividades de orden de
trabajo

Crear una orden de trabajo

Fase 1. Crear la orden de trabajo

Las órdenes de trabajo se usan para planificar, ejecutar y controlar todas las actividades
posibles para mantener artículos. Una orden de trabajo consta de varias actividades necesarias
para ejecutar el trabajo de mantenimiento. Puede lanzar una orden de trabajo sin actividades
relacionadas, práctica útil si no puede efectuarse ninguna preparación de trabajo con la ayuda
de actividades de referencia.

Fase 2. Crear actividades de orden de trabajo

Una actividad es un trabajo de mantenimiento que se debe ejecutar. En el caso del

mantenimiento en el propio departamento, una línea de actividad de orden de trabajo es una
operación que se debe llevar a cabo. Puede añadir actividades a una orden de trabajo en la
fase de planificación de la orden de trabajo, en la fase de preparación de órdenes de trabajo
y en la fase de ejecución. El estatus de la orden de trabajo debe
ser Libre, Planificado o Lanzado. No puede añadir actividades a órdenes de trabajo
subcontratadas cuyo estatus sea Lanzado.

Fase 3. Añadir líneas de recurso de material a la orden de trabajo o a las actividades de

orden de trabajo

Acá se puede definir el consumo de materiales previsto y real, así como los componentes
desmontados.

Las líneas de recurso de material de la orden de trabajo se crean cuando el estatus de la orden
de trabajo o de la actividad de la orden de trabajo es Libre.

Fase 4. Añadir otras líneas de recurso a la orden de trabajo o a las actividades de orden
de trabajo

Otros recursos son, por ejemplo, herramientas, costos de subcontratación, otros costos, etc.

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Ejemplo de orden de trabajo de un taller automotriz:

HOJA DE RESUMEN DE LOS COSTOS POR ÓRDENES.

(FORMATO SUGERIDO)

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Teóricamente la Hoja de Costos para un determinado lote, comienza a seguir junto al lote
respectivo, todo el proceso de fabricación hasta su total determinación. Por lo tanto, a medida
que se van consumiendo materiales o M.P. y se aplica la M.O., se van registrando
cronológicamente los costos correspondientes.

BIBLIOGRAFÍA

➢ https://www.monografias.com/trabajos100/sistema-costos-ordenes-
especificas/sistema-costos-ordenes-especificas3.shtml.
➢ https://es.slideshare.net/sj24848/contabilidad-de-costo-
45555919#:~:text=Definici%C3%B3n%3A%20El%20sistema%20de%20contabilida
d,casos%20para%20ser%20llevados%20al
➢ https://www.gerencie.com/sistemas-de-costos-por-ordenes-especificas.html
➢ Contabilidad de Costos – Un enfoque gerencial. Horngren, Charles Foster, George
Datar, Srikant Editorial Prentice Hall – Año 1996 – Octava Edición.
➢ https://www.ejemplode.com/11-escritos/1946-
ejemplo_de_orden_de_trabajo.html
➢ https://docs.infor.com/ln/10.4/es-es/lnolh/help/ts/onlinemanual/000405.html

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