Implementación de mantenimiento total productivo(TPM) para una bomba

Centrifuga.

1. Introducción al Mantenimiento
(TPM por sus siglas en inglés), es un concepto nuevo en cuanto al
envolvimiento del personal productivo en el mantenimiento de plantas y
equipos. La meta del TPM es incrementar notablemente la productividad y al
mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su satisfacción por el
trabajo realizado. El sistema del TPM nos recuerda el concepto tan popular
de TQM "Manufactura de Calidad Total" que surgió en los 70's y se ha
mantenido tan popular en el mundo industrial. Se emplean muchas
herramientas en común, como la delegación de funciones y
responsabilidades cada vez más altas en los trabajadores, la comparación
competitiva, asi como la documentación de los procesos para su
mejoramiento y optimización. Este texto describe al TPM en detalle y valora
sus debilidades y cualidades como filosofía de mantenimiento y discute sus
procedimientos de implementación. Se presentan también algunos ejemplos
de implementación exitosa.

2. Antecedentes
Todos los elementos de una máquina, equipos de una industria,
herramientas, accesorios, etc. Tienden a desgastarse a través del tiempo y
su uso debido a esta razón se implementan procedimientos de
reacondicionamiento, restauración de estos elementos y al conjunto de estos
procedimientos se llama mantenimiento.
El Mantenimiento a evolucionado a través del tiempo adaptándose a las
necesidades del entorno en el cual se encuentra, iniciando con el
mantenimiento que se realiza cuando la maquina o elemento se daña o falla
(Mtto. Correctivo), realizando mantenimiento al estar cerca de culminar el
ciclo de vida de algún elemento (Mtto. Preventivo), analizando la condición
de los elementos (Mtto. Basado en condición), etc.
El mantenimiento tiene la finalidad de poder trabajar más horas sin temor a
que fallas se presenten o tengamos que realizar paradas innecesarias que
afectan la productividad de la empresa así como el flujo económico de
nuestra empresa.
La estructuración de nuestro plan de mantenimiento tiene que empezar
realizando un análisis de cómo lo realizamos en el presente y como
esperamos que las cosas se den más adelante siguiendo esa premisa en el
presente documento realizaremos una propuesta que buscara la
implementación del mantenimiento TPM para una empresa de nuestro
ámbito local.

Como bien sabemos, las bombas de agua se encargan de mantener fresco

el funcionamiento del motor al dotarlo del líquido refrigerante necesario.

Las fugas en el sello de eje de esta bomba son persistentemente las más
comunes y puedes identificarlas por una mancha de refrigerante alrededor
del área del respiradero.

Estas fugas están sujetas a la temperatura y a la presión por lo que pueden

resultar difíciles de diagnosticar, agravándose en presencia de corrosión y
contaminación del sistema refrigerante.

Una revisión visual es el método más confiable para saber con certeza si se
trata de una falla en la bomba.

La presencia de ruido en los baleros del eje, es el segundo lugar de los

casos de falla pues su funcionamiento es impedido por su desgaste normal y
por la oxidación del lubricante en su superficie.
 Ahora, la tercera falla de la lista es cuando el impulsor se patina del eje de la
bomba. Como ambas piezas son ensambladas a presión, esta falla sucede
con bombas de agua que fueron reconstruidas.

Esto dependerá de la temperatura y la velocidad del motor.

3. Planteamiento de problema

¿Con la implementación de un plan de mantenimiento productivo (TPM) se

solucionará los paros causados por fallas en la bomba eléctrica?

4. Alcance
El realizar una implementación de un plan de Mantenimiento Productivo Total a
una bomba centrifuga en un tiempo determinado el cual debe ser antes de
culminar el mes de Diciembre.

La idea de crear un plan de mantenimiento productivo para la bomba centrifuga

es llegar a tener un óptimo funcionamiento de la misma, sin que perjudique a
todo el sistema en general, en este caso al motor, evitando así, averías, defectos
en la producción, accidentes laborales y minimizar costes en reparación.
Por lo tanto, ésta filosofía de mantenimiento se puede considerar correcta para
el perfecto funcionamiento del equipo y es totalmente viable debido a que se
tiene toda la información necesaria para la investigación, tal como se dijo, la idea
del plan de mantenimiento productivo es reducir costes en reparación por lo
tanto es económicamente asequible, dado a que solo se aplicara mantenimiento
productivo a la bomba centrifuga el factor tiempo viene a ser despreciable
precisamente porque no es un sistema complejo y no se violará ningún tipo de
reglamento ambiental mejor aún, lo que se quiere obtener con esto es brindar
seguridad a los operarios y evitar daños ambientales.

5. Marco teórico:
 Ventajas principales de las bombas centrífugasSon más económicas que las

bombas de émbolo equivalente. Las bombas centrífugas son muy versátiles en

sus capacidades y presiones. Algunas de sus ventajas son:

 Caudal constante.
 Presión uniforme.
 Sencillez de construcción.
 Tamaño reducido.
 Bajo mantenimiento.
 Flexibilidad de regulación.
 Vida útil prolongada.
 No tienen movimientos alternativos.

Campos de aplicaciones de las bombas centrifugas

Las bombas centrífugas son las bombas que más se aplican en diversas industrias,
en las que destacan:

 Industria alimenticia: Saborizantes, aceites, grasas, pasta de tomate, cremas,

vegetales trozados, mermeladas, mayonesa, chocolate, levadura y demás.
 Industria de cosméticos: Cremas y lociones, tintes y alcoholes, aceites, entre
otras.
 Industria farmacéutica: Pastas, jarabes, extractos, emulsiones. Bebidas: leche,
cerveza, aguardientes, concentrados de fruta, jugos y más.

Otros químicos: Solventes, combustibles y lubricantes, jabones, detergentes,

pinturas, gases licuados, etcétera.

Principio del funcionamiento de las bombas centrífugas

Las bombas centrífugas mueven un cierto volumen de líquido entre dos niveles y
transforman un trabajo mecánico en otro de tipo hidráulico.
La energía se comunica al líquido por medio de álabes en movimiento de rotación, a
diferencia de las bombas de desplazamiento volumétrico o positivo, de las rotativas
(de engranajes, tornillos, lóbulos, levas, etcétera) y alternativas de pistón, de vapor
de acción directa o mecánicas.

8.-METODOLOGÍA

8.1.- MÉTODO DE INVESTIGACIÓN-LÓGICO INDUCTIVO

Se requiere aplicar un método lógico inductivo para poder analizar la condición del
activo, a que ambiente está expuesto, la manera en la que es operada, el tiempo que
dura operando, entre otros aspectos, para poder determinar el tipo de tareas que se
debe realizar a la bomba centrifuga para mejorar su eficiencia y evitar todo tipo de
fallas que sean perjudiciales para el trabajo que realiza y las funciones que cumple

Como la implementación de un mantenimiento total productivo para una bomba

centrifuga requiere ciertos pasos a seguir en los cuales se encuentran el recabar y
recopilar información de las observaciones obtenidas, se da ideas sobre los posibles
problemas que podrían ocasionar el fallo o injurio de la bomba centrifuga y se realiza
un cambio deliberado del contexto operacional, en como se maneja el aprovechamiento
de la bomba y la manera en que se manipula para llegar a una conclusión con la que
se pueda determinar los procedimientos para la mejora de la misma.

8.2.- TIPO DE INVESTIGACIÓN-EXPLICATIVO

Para avanzar y lograr que este tipo de proyecto culmine de manera satisfactoria, se
opto por aplicar el tipo de investigación explicativo para asi poder entender el fenómeno
de las consecuencias que hacen que la bomba centrifuga falle, pierda eficiencia y no
pueda cumplir con los parámetros de funcionamiento adecuados descubriendo y
analizando las causas que los originan.

8.3.- ENFOQUE-CUALITATIVO

Un enfoque cualitativo será adecuado para reunir información sobre los historiales que
se tiene de la bomba con lo cual se podrá analizar mas a fondo las causas y
consecuencias que produce su mala operación y el descuido de la misma.