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Unidad II.2-Diagramas DAP,DR,DAM

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ESTUDIO DEL TRABAJO

UNIDAD 2 : TECNICAS DE REGISTRO
1.-Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) 2.-Diagrama de Actividades del Proceso (DAP)

3.-Diagrama de Recorrido o de Circulación
4.-Diagrama de Actividades Múltiples.

2.-Diagrama de Actividades del Proceso (DAP)

Representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, transportes, inspecciones, demoras y almacenamientos que suceden durante un proceso o procedimiento.

Permite observar la evolución de operarios, material o equipo. Existe un formulario preestablecido.

2.-Diagrama de Actividades del Proceso (DAP)
Contiene muchos más detalles que el de operaciones. Por lo que no se adapta al caso de considerar en conjunto ensambles complicados.  Se aplica principalmente a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía de fabricación.  Este es particularmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como pueden ser distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.

3

2.-Diagrama de Actividades del Proceso (D.A.P.)

Cuando es necesario se pueden mostrar actividades combinadas. Generalmente se usan dos tipos de diagrama de análisis: de producto o material y el operativo o de persona.

4

CURSOGRAMA ANALÍTICO DIAGRAMA núm: Objeto: Actividad: Método: ACTUAL/PROPUESTO Lugar: Operarios(s):
Compuesto por: Aprobado por:

OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO ACTIVIDAD Operación Transporte Espera Inspección Almacenamiento Distancia Tiempo
Costo Mano de obra Material

Hoja num:

RESUMEN ACTUAL PROPUESTA

ECONOMÍA

Ficha num:
Fecha: Fecha:

Formato del DAP

DESCRIPCIÓN

C

D (m)

T (min)

SIMBOLO

Observaciones

Total

Estructura del DAP CURSOGRAMA ANALÍTICO DIAGRAMA núm: Objeto: Actividad: Método: ACTUAL/PROPUESTO Lugar: Hoja num: ACTIVIDAD Operación Transporte Espera Inspección Almacenamiento Distancia Tiempo Costo Mano de obra Material OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO RESUMEN ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA Encabezado Operarios(s): Compuesto por: Aprobado por: Ficha num: Fecha: Fecha: DESCRIPCIÓN C D (m) T (min) SIMBOLO Observaciones Cuerpo Total .

OBS. DIST. TIEM. . SIMBOLO FICHA: COMPUESTO POR: APROBADO POR: DESCRIPCION CANT. ECONOMIA ACTIVIDAD: METODO: LUGAR: OPERARIO: ACTUAL / PROPUESTO DISTANCIA TIEMPO COSTO MO MAT.Forma de llenado del DAP CURSOGRAMA ANALITICO DIAGRAMA # OBJETO: HOJA # DE ACTIVIDAD OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO RESUMEN ACTUAL PROP.

SIMBOLO FICHA: COMPUESTO POR: APROBADO POR: DESCRIPCION CANT.Forma de llenado del DAP Qué evalúo? Al Material: CURSOGRAMA ANALITICO DIAGRAMA # OBJETO: HOJA # DE ACTIVIDAD OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO RESUMEN ACTUAL PROP. OBS. . TIEM. ECONOMIA ACTIVIDAD: METODO: LUGAR: OPERARIO: ACTUAL / PROPUESTO DISTANCIA TIEMPO COSTO MO MAT. DIST.

ECONOMIA ACTIVIDAD: METODO: LUGAR: OPERARIO: ACTUAL / PROPUESTO DISTANCIA TIEMPO COSTO MO MAT. TIEM. DIST. . OBS.Forma de llenado del DAP Qué evalúo? Al Operario: CURSOGRAMA ANALITICO DIAGRAMA # OBJETO: HOJA # DE ACTIVIDAD OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO RESUMEN ACTUAL PROP. SIMBOLO FICHA: COMPUESTO POR: APROBADO POR: DESCRIPCION CANT.

ECONOMIA ACTIVIDAD: METODO: LUGAR: OPERARIO: ACTUAL / PROPUESTO DISTANCIA TIEMPO COSTO MO MAT. TIEM.Forma de llenado del DAP Si estoy evaluando el método actual: CURSOGRAMA ANALITICO DIAGRAMA # OBJETO: HOJA # DE ACTIVIDAD OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO RESUMEN ACTUAL PROP. . DIST. SIMBOLO FICHA: COMPUESTO POR: APROBADO POR: DESCRIPCION CANT. OBS.

DIST. OBS. ECONOMIA ACTIVIDAD: METODO: LUGAR: OPERARIO: ACTUAL / PROPUESTO DISTANCIA TIEMPO COSTO MO MAT. . TIEM. SIMBOLO FICHA: COMPUESTO POR: APROBADO POR: DESCRIPCION CANT.Forma de llenado del DAP El resumen forma parte del encabezado: CURSOGRAMA ANALITICO DIAGRAMA # OBJETO: HOJA # DE ACTIVIDAD OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO RESUMEN ACTUAL PROP.

Se desgasifica con Cobrall 08.T.R. Operarios(s): Compuesto por: Aprobado por: OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO ACTIVIDAD Operación Transporte Espera Inspección Almacenamiento ACTUAL 14 06 0 03 02 RESUMEN PROPUESTA ECONOMÍA Ficha num: Fecha: Fecha: Distancia Tiempo Costo Mano de obra Material DESCRIPCIÓN C D (m) T (min) SIMBOLO Observaciones Ejemplo de DAP 01. Se afina por segunda vez con un modificador 09. Se cortan imperfecciones mayores 17. Se colocan los pernos y tuercas 21. Se moldea la pieza en moldes 11. Se funde 06. Se traslada a balanza 03. Se traslada a almacén de P. Se limpia los desperdicios 10. Se traslada a sierra cinta 16. 24. Se afina con un químico a base de cloro 07.CURSOGRAMA ANALÍTICO DIAGRAMA núm: 1 Hoja num: 1 Objeto: Pieza de alumnio Actividad: Proceso completo Método: ACTUAL/PROPUESTO Lugar: METALES ANDINOS S. Se deja enfriar 15. Se traslada al horno 05. Se deja enfriar 12. Piezas de alumnio en almacén Manualmente Manualmente Piezas defectuosas son reprocesadas Piezas defectuosas son reprocesadas En carretillas 72 kg 105 Capacidad del horno: 72kg. en sacos 23. Se hace control visual 14. Se lija 20. Se traslada a mesa de trabajo 18.L. Lingotes de aluminio en almacén de MP 02.25 45 Total 14 06 0 03 02 . Se desmolda 13. Se pesa 04. Se lima imperfecciones menores 19. Se traslada a zona de empacado 22. A 740°C Con químico a base de cloro Con Cobrall Con Modificador Con una rejilla metálica 0. Se colocan 20 und.

Se funde 06. Se moldea la pieza en moldes 11.R. Operarios(s): Compuesto por: Aprobado por: OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO ACTIVIDAD Operación Transporte Espera Inspección Almacenamiento ACTUAL 14 06 0 03 02 RESUMEN PROPUESTA ECONOMÍA Ficha num: Fecha: Fecha: Distancia Tiempo Costo Mano de obra Material DESCRIPCIÓN C D (m) T (min) SIMBOLO Observaciones Ejemplo de DAP 01.T. Piezas de alumnio en almacén Manualmente Manualmente Piezas defectuosas son reprocesadas Piezas defectuosas son reprocesadas En carretillas 72 kg 105 Capacidad del horno: 72kg. Se colocan 20 und. Se hace control visual 14. 24.25 45 Si se tiene operación e inspección a la vez Total 14 06 0 03 02 . Se lija 20. Se lima imperfecciones menores 19. en sacos 23. Se deja enfriar 15. Se traslada al horno 05. Se afina con un químico a base de cloro 07. Se traslada a mesa de trabajo 18. Se traslada a almacén de P. Lingotes de aluminio en almacén de MP 02. Se desgasifica con Cobrall 08. Se limpia los desperdicios 10. Se afina por segunda vez con un modificador 09. Se cortan imperfecciones mayores 17. Se deja enfriar 12.L. Se pesa 04. A 740°C Con químico a base de cloro Con Cobrall Con Modificador Con una rejilla metálica 0. Se desmolda 13.CURSOGRAMA ANALÍTICO DIAGRAMA núm: 1 Hoja num: 1 Objeto: Pieza de alumnio Actividad: Proceso completo Método: ACTUAL/PROPUESTO Lugar: METALES ANDINOS S. Se colocan los pernos y tuercas 21. Se traslada a balanza 03. Se traslada a sierra cinta 16. Se traslada a zona de empacado 22.

Se pegan las guardas 17. Se traslada a las prensas 22. Se trasladan los telares a la mesa de cosido 07. Los cuadernillos se secan 19. Se prensan los cuadernos 23. Se realiza el cosido 08. Se trasladan los telares a la guillotina 14. Se dobla la bobina de papel 06. Se pegan los refuerzos 10. Se traslada la bobina de papel a la máquina Pinomatic 03. Se empaquetan 25. Se raya la bobina de papel 04. Se corta la bobina de papel 05. Se inspecciona el pegado de refuerzos 11. Se trasladan a la mesa de pegado de guardas 16. Se realiza el secado de los telares 13. Se traslado a los estantes de cuadernillos 18. Se traslada el material a los estantes de telares 12. Bobina de papel bond en el almacén 02. Se traslada a la mesa de pegado de refuerzos 09. Operarios(s): Varios OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO ACTIVIDAD Operación Transporte Espera Inspección Almacenamiento Distancia Tiempo Costo Mano de obra Material ACTUAL 12 11 03 02 RESUMEN PROPUESTA ECONOMÍA Ficha num: Compuesto por: Juan Pérez Fecha: 06/06/00 Aprobado por: Peter Smith Fecha: 07/06/00 DESCRIPCIÓN C 1 D (m) T (min) SIMBOLO Observaciones Ejemplo de DAP 01.Se traslada al almacén de P. 26. Se traslada a las mesas de empaquetado 24.A.T.CURSOGRAMA ANALÍTICO DIAGRAMA núm: 1 Hoja num: 1 Objeto: Cuadernos empastados Actividad: Proceso completo Método: ACTUAL/PROPUESTO Lugar: BOOK S. en grupos de 5 100 100 4320 100 100 100 Se coloca las tapas c/5 cuadernillos 20 20 20 20 4 1 1 5 Total 12 11 - 03 02 . Se cortan los telares 15. Almacenado de cuadernos empastados 1 1 1 1 Se obtienen 20 telares 20 20 8 20 4 Con cola 20 20 20 180 20 20 10 Se obtienen 100 cuadernillos 100 100 12 Con cola. Se realiza el armado de los cuadernos 21. Se traslada a la mesa de armado 20.

15 .

ESTUDIO DEL TRABAJO UNIDAD 2 : TECNICAS DE REGISTRO DIAGRAMA DE RECORRIDO .

3. se identifica por colores. que muestra en donde se realizan todas las actividades que aparecen en un DAP  La ruta de los movimientos se señala por medio de líneas  Mas de un material o de una persona.-Diagrama de Recorrido o de Circulación DEFINICIÓN:  Es un esquema de distribución en planta de pisos y edificios. .

se analizan las mecanizaciones. movimientos y actividades que hace la persona que efectúa la operación.  Seguimiento al producto.3. movimientos y transformaciones de la materia prima.-Diagrama de Recorrido o de Circulación Dos Tipos de Análisis:  Seguimiento al hombre. . .

3.-Diagrama de Recorrido o de Circulación Es un complemento del Diagrama de Actividades. cuando el movimiento es un factor importante. Se muestran retrocesos recorridos excesivos y actúa como guía para mejorar la distribución de planta .

. departamentos. para minimizar distancias y costos. etc.-Diagrama de Recorrido o de Circulación DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (LAYOUT): Diseñar o analizar la distribución física de maquinarias.3. equipos..

-Diagrama de Recorrido o de Circulación TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (LAYOUT): Por producto: Se agrupan maquinarias y equipos necesarios para la fabricación de un producto o línea de productos. Por puesto fijo: Cuando todo los equipos y maquinarias se sitúan alrededor de un punto donde se ubica el componente más importante del producto. Por proceso: Se agrupan las máquinas según su tipo.3. o de acuerdo al trabajo que realizan. .

Almacén central 2 1 2 Taller de fresado Taller de tornos 1 2 1 2 1 3 3 3 1 6 4 4 1 4 Montaje Inspección 5 5 Trazado y corte 6 Acabado Taller de rectifica do 7 5 Soldadura 6 Taller de taladros 22 .

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24 .

25 .

26 .

27 .

28 .

ESTUDIO DEL TRABAJO UNIDAD 2 : TECNICAS DE REGISTRO DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES .

tales como operario.  30 .  Ayuda a diseñar una mejor utilización de la maquina  También para el acoplamiento de maquinas.-Diagrama de Actividades Múltiples Es un grafico en el que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio en una estación de trabajo. y maquina o equipo. según una escala de tiempo.4. cuando son atendidas por un operario.  Con esta grafica se puede mejorar el método y balancear el tiempo asignado entre el trabajo del hombre y el de la maquina.

31 .4.-Diagrama de Actividades Múltiples  Se utiliza este diagrama cuando después de una investigación inicial de una operación esta indica que existe un número mayor de operarios del necesario para el proceso o instalación.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES Horas 0 Quitar Calentadores Electricista y ayudante Ajsutador y Ayudante Montador Obreros químicos 1 Soltar tapas Reparaciones de taller Fijar accesorios Quitar tapa 2 Inspeccionar o ajustar catalizador 3 Ajustar tapa Quitar accesorios 4 Colocar tapa 5 Colocar calentadores 6 .

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES Horas 0 Quitar Calentadores Soltar tapas Fijar accesorios Quitar tapa Reparaciones de taller Electricista y ayudante Ajsutador y Ayudante Montador Obreros químicos 1 2 Inspeccionar o ajustar catalizador Ajustar tapa 3 Colocar calentadores Colocar tapa Quitar accesorios 4 5 Tiempo economizado 32% 6 .

analizar y mejorar sólo una estación de trabajo cada vez 34 .  Este diagrama indica la relación exacta en tiempo.  Se emplea para estudiar.-Diagrama de Actividades Múltiples Diagrama Hombre – Maquina.  Es un tipo de Diagrama Múltiple de Actividades.4. entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de su máquina.

4.  Todos los elementos de tiempo de ocupación. se deberá seleccionar una escala de tiempos adecuada. Del mismo modo se registran los tiempos totales de trabajo y muerto de cada máquina. 35 .-Diagrama de Actividades Múltiples Diagrama Hombre – Maquina.  Como los diagramas se trazan empleando una escala.  Al pie del diagrama se indican el tiempo de trabajo y el tiempo muerto totales del operario. y tiempo de inactividad se grafican hasta la terminación del ciclo.

 En ningún caso se usarán lecturas de cronometro globales en la elaboración de estos diagramas.4. retrasos inevitables y demoras personales.-Diagrama de Actividades Múltiples Diagrama Hombre – Maquina.  Estos valores de tiempo deberán representar tiempos estándares que incluyan un margen aceptable para tener en cuenta la fatiga. 36 .  Son necesarios valores de tiempo elementales exactos antes de que se pueda configurar el diagrama.

37 .4. a que lo esté un costoso equipo o proceso.  En muchos casos es más conveniente o económico que un operario esté inactivo durante una parte sustancial de un ciclo.-Diagrama de Actividades Múltiples Diagrama Hombre – Maquina.  El diagrama completo de hombre y máquina muestran claramente las áreas en las que ocurren tanto tiempos muertos de máquina y de hombre  Estas regiones son un buen lugar para iniciar las mejoras.

-Diagrama de Actividades Múltiples Diagrama Hombre – Maquina.  Implica un conocimiento de los costos de inactividad de la máquina y del hombre.4. 38 . ya que solo considerando los costos totales es posible recomendar en forma segura un método respecto a otro.

 Considerando los resultados antes mencionados.-Diagrama de Actividades Múltiples Diagrama Hombre – Maquina.4. se debe investigar la posibilidad de asignar al trabajador responsabilidades adicionales 39 .  Se recomienda el empleo de este proceso cuando en una investigación preliminar se encuentre que el ciclo de trabajo del operario es más corto que el ciclo de operación de la máquina.

4.-Diagrama de Actividades Múltiples Diagrama Hombre – Maquina.  Ejecutar alguna operación manual o de banco. como puede ser el limado de las rebabas o medición de las piezas. 40 .  Es a través del diagrama de proceso para grupo o cuadrilla de operarios como se deberá establecer el número de obreros necesarios para atender eficazmente una máquina o proceso.  Asignar al trabajador a operar una segunda máquina durante el tiempo muerto.

41 .

42 .

43 .

MAQUINA C T. X 480 min. 31 32 RESUMEN 33 34 Operario T. T.20 es por las concesiones por medio ambiente y fatiga ) En un turno de 480 min. PARA PRODUCIR 2 PIEZAS. OPERARIO T. X 1. = 30. 123-1-1 Revision No. OPERACION 30 se producirán: ( 2 pzas. JUAN BALAS COJAB MAQUINA A2 T. ( el 1.7 » 32 piezas por turno. 25-May-03 PAGINA 1 DE 1 DIAGRAMA PROPUESTO ELABORADO POR: ING. MAQUINA B T. Maquina B T. Maquina C T. ) / 31. MAQUINA A1 T.Chrysler Planta Toluca Diagrama No. 35 Tiempo en operacion 26 Tiempo en operacion 18 Tiempo en operacion 10 Tiempo en operacion 16 36 37 38 Tiempo en preparacion Tiempo muerto Total 0 Tiempo en preparacion 6 0 26 Tiempo muerto Total 2 26 Tiempo en preparacion Tiempo muerto Total 4 12 26 Tiempo en preparacion Tiempo muerto Total 8 2 26 OPERACION (CONTINUACION) TIEMPO MUERTO DESCARGA CARGA OPERACION TIEMPO MUERTO 44 . Maquina A T. 002 CICLO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE . ) en minutos.20 29 = 31. Por lo tanto: 26 min.2 min. 1 DESCARGA A1 DESCARGA 2 3 TIEMPO MUERTO (CONTINUACION) OPERACION (CONTINUACION) 4 CARGA A1 CARGA 5 6 7 DESCARGA B DESCARGA 8 CARGA B CARGA TIEMPO MUERTO 9 DESCARGA C DESCARGA 10 CARGA C OPERACION CARGA 11 12 13 INSPECCION A1 14 DESCARGA A2 15 OPERACION 16 TIEMPO MUERTO OPERACION 17 CARGA A2 18 19 20 DESCARGA B DESCARGA 21 CARGA B CARGA TIEMPO MUERTO 22 DESCARGA C DESCARGA 23 CARGA C OPERACION CARGA 24 25 TIEMPO MUERTO 26 INSPECCION A2 27 28 EL TIEMPO DE CICLO ES DE 26 MIN.2 min.MAQUINA Descargar la pieza con referencia A123 INICIO: Cargar la pieza con referencia C 123 FIN: Diagrama de flujo # 123 Referencia: Observaciones: Tiempos ( T.

45 .

46 .

47 .

48 .

49 .

50 .

3.5 Diagrama de Actividades Simultáneas Saturación del operario (So) = L x c Saturación 100 100 Donde: L: de máquina(Sm)  =m x c Tiempo que el operario trabaja en el ciclo M: Tiempo de máquina Tiempo de ciclo 51 c: .

Horas 0 Electricista y ayudante Ajsutador y Ayudante Montador Obreros químicos Quitar Calentadores 1 Soltar tapas Reparaciones de taller Fijar accesorios Quitar tapa Diagrama 2 de Equipo 3 Ajustar tapa Quitar accesorios Inspeccionar o ajustar catalizador 4 Colocar tapa 5 Colocar calentadores 52 6 .

Horas 0 Electricista y ayudante Ajsutador y Ayudante Montador Obreros químicos Quitar Calentadores Soltar tapas Fijar accesorios Quitar tapa 1 Reparaciones de taller Diagra 2 Inspeccionar o ajustar catalizador ma de Equipo Mejorad o Ajustar tapa 3 Colocar calentadores Colocar tapa Quitar accesorios 4 5 Tiempo economizado 32% 53 6 .

hay la posibilidad de realizar otras actividades mientras la máquina(s) están operando.3.5 Diagrama de Actividades Simultáneas Recomendaciones •Debemos •Si para reducir el tiempo: tener en cuenta el orden de las operaciones. •Si hay la posibilidad de realizar trabajos en simultáneo (Diagrama de Equipo) 54 .

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