conclusión

mediante la utilización de la manufactura sustractiva CNC que es usada generalmente para crear
piezas de plástico o metal para la creación de prototipos, la fabricación de herramientas y el uso
final. Son ideales para aplicaciones que requieren tolerancias estrechas y geometrías que son
difíciles de modelar, fundir o producir con otros métodos de fabricación tradicionales.

La cual ofrece una variedad de materiales y métodos de mecanizado. De hecho, los materiales más
blandos son mucho más fáciles de mecanizar en la forma deseada, pero se consumen más
rápidamente, por lo que la utilización de aluminio fue la más acertada para la fabricación de
nuestra pieza, ya que, sus propiedades y versatilidad en este tipo de manufactura nos permitió
trabajar de forma más eficiente y conseguir los acabados según nuestras especificaciones entre
ella espesor, ancho, largo, etc.

La maquinaria que escogimos fue con bases en el material utilizado y las características de trabajo
del equipo con dicho material y como este efectúa los acabados, por lo que la fresadora vertical
marca Roland fue la seleccionada para dicha tarea; la cual cumplía con todos los requisitos y a la
que se le pudo adaptar las demás herramientas necesarias para la fabricación de nuestra pieza.

Existieron algunas restricciones para el diseño 3D, la manufactura CNC presenta pautas para las
geometrías de cortes, el material no se puede mover a menos que la herramienta llegue al área
donde debe realizar el acabado cilíndrico, así como la fabricación de piezas muy delgadas que no
podríamos haber realizado con este tipo de manufactura, por lo que nuestra pieza cuenta con un
espesor aceptable.

Finalmente realizamos el maquinado y agregamos cada uno de los datos y medidas requeridas en
nuestro programa de diseño 3D, para posteriormente realizar la simulación donde se darían los
últimos detalles a nuestra pieza, obteniendo así un acabado final exitoso.