UNIVERSIDAD LIBRE- SECCIONAL CUCUTA

INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESOS INDUSTRIALES SEMESTRE IVA CORTE 01-02-03

CONTENIDOS PROGRAMÁTICOS: CONTROL DE CALIDAD, SIDERURGIA, METALURGIA, FERMENTACIÓN,
LACTEOS, QUESOS, MANTEQUILLA, PETROQUÍMICA. CAUCHO, POLIETILENOS, ACEITES Y GRASAS
AGOSTO DE 2020 DOCENTE: LUIS ANTOLÍNEZ VILLAMIZAR

CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad es un sistema adoptado para prevenir fallas y problemas en procesos y productos con el
objetivo de suplir de manera eficiente las necesidades y deseos de los clientes.

Se denomina control de calidad al proceso que se lleva a cabo con el objetivo de detectar posibles fallas,
inconvenientes o errores en alguna cosa. Estos procedimientos son habituales en industrias y empresas para
garantizar que los servicios y los productos que se ofrecen a los clientes cumplan con determinados parámetros.

CARACTERÍSTICAS DEL CONTROL DE CALIDAD

Entre las principales características del control de calidad podemos destacar que:

 No es de carácter obligatorio, sino que cada organización decide si aplicarlo o no.

 Logra que los productos tengan estándares básicos y se normalicen.

 Otorga los parámetros necesarios para que se lleven a cabo mejoras en los procedimientos.

 Debe estar en conformidad con el tipo de empresa que realiza dicho control.

 Hace posible la calificación de los procesos que se llevan a cabo, tal como la de agentes
exteriores para evitar posibles riesgos.

 Puede ser certificado o no, según cómo se realice el control de calidad.

 Guía a todos los factores implicados, entre ellos los resultados, los clientes y los inversores, para lograr
la meta estipulada.

 Es muy importante que ponga en práctica el liderazgo y que en él participen todos los integrantes de la
empresa.

IMPORTANCIA DEL CONTROL DE CALIDAD

 El control de calidad es muy relevante para las empresas, ya que de él depende la satisfacción de los
consumidores. Este debe llevarse a cabo de la manera apropiada para el vital desenvolvimiento de las
actividades diarias de una organización.
 Por medio del control de calidad se logra que el producto que se ofrece cumpla y supere los estándares de
la competencia, para que sea el que mayor demanda tenga.

ANALISIS FISICOQUIMICO

Es un método que permite determinar en los análisis de productos químicos la naturaleza de las interacciones
entre los componentes de un sistema mediante el estudio de las relaciones entre las propiedades físicas y la
composición del sistema, por lo tanto los análisis fisicoquímicos consisten en la medición de diversas propiedades
físicas de los sistemas, en la mayoría de los casos las temperaturas de transición de fase y sus propiedades como
son:
 Propiedades térmicas (conductividad térmica, capacidad térmica, expansión térmica)
 Propiedades eléctricas (conductividad, permitividad dieléctrica)
 Propiedades ópticas (índice de refracción, rotación del plano de polarización de la luz)

También se miden la densidad, determinación de Ph,la viscosidad y la dureza (en los casos que tienen que ver con
el análisis de productos químicos) así como la dependencia de la velocidad de las transformaciones que ocurren
en un sistema de la composición de un sistema. El análisis por difracción de rayos X y las técnicas de metalografía
microscópica por poner un ejemplo se utilizan ampliamente en los análisis fisicoquímico.

ANALISIS MICROBIOLOGICO

Es una inspección o auditoría que les permite a los microbiólogos valorar y determinar la carga microbiológica que
traen consigo ciertos alimentos. Es por esto que en sí los análisis microbiológicos no mejoran la calidad en el
instante, sin embargo pueden ayudar a encontrar los puntos críticos donde se requiere mayor atención por parte
de la industria productora de los alimentos analizados. Al analizar estos puntos de riesgo se permite conocer
dónde y cómo es más propenso un alimento de contaminarse o aumentar su carga microbiana, de esta forma la
industria, en el ámbito de calidad puede corregir los desperfectos que se pueden dar en estos puntos, para así
mejorar la calidad de los alimentos producidos, evitando infecciones y enfermedades de este tipo.
 
De esta manera, la prevención consiste en evitar manufacturar productos que tengan baja calidad sanitaria, los
cuales pueden presentar cargas microbiológicas considerables.

Los análisis microbiológicos tienen diferentes propósitos, algunos de los más comunes son:

1. Liberar un lote de producción.

2. Validación de vida útil de un alimento (Fecha de Vencimiento).
3. Control interno de calidad.
4. Investigación de una enfermedad transmitida por alimentos.
5. Comprobar la efectividad de un producto antibacteriano.
6. Validación de un Punto Crítico de Control (PCC).
7. Verificar si los procesos de limpieza y desinfección se realizaron correctamente

Metalografia: es la ciencia que estudia las características micro estructurales o constitutivas de un metal o aleación
relacionándolas con las propiedades físicas, químicas y mecánicas.

SIDERURGIA Y METALURGIA
La siderurgia es el proceso industrial que realiza el tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos
de este o de sus aleaciones tales como el acero, este proceso comienza desde la extracción del hierro en las
minas. Las principales fuentes de fierro en la actualidad son minerales ricos de hematita (Fe 203 ) y magnetita (Fe304
), con pequeñas cantidades de ganga de sílice. Limonita (Fe 203 • 3H20 ) y siderita (FeCO3 ), ambos de bajas leyes,
con ganga silícea o arcillosa y alto contenido de P, todavía se explotan en algunos lugares como en Inglaterra y
Europa. Pero el bajo costo del transporte masivo de minerales ricos hace que su importación por mar para su
fundición en lugares costeños, sea mucho más atractivo. El contenido de Fe está normalmente en el rango de 50 –
70%, pero se han fundido también minerales de 20%Fe cuando contenían los fundentes necesarios en la misma
mena.

En líneas muy generales, el proceso siderúrgico transcurre de la siguiente manera:

 Extracción del mineral de hierro, que suele ser oligisto o limonita, aunque también se extrae a partir de la
magnetita, la siderita o la pirita.
 Separación de la mena (el mineral que contiene el hierro) de la ganga (arena, cal y otros minerales)
 Calcinación del mineral o reducción con carbón de coque, en un alto horno para obtener el arrabio, que es
un producto formado por hierro que contiene entre el 2,5 y el 4,5% de carbono, además de silicio,
manganeso, fósforo, azufre y otras impurezas.
 Transformación del arrabio en hierro dulce, fundiciones o acero. Para obtener las fundiciones se deja
solidificar el arrabio y después se vuelve a fundir en un horno de cubilote. Para obtener el acero, el arrabio
 líquido se mezcla con chatarra y mineral de hierro en un mezclador y se envía a diferentes hornos de
afino, según el tipo de acero que se quiera conseguir

ACERO
El acero se le conoce como un material compuesto por un conjunto de aleaciones de hierro (Fe), así como también
de otros elementos, como el carbono (C), también  de zinc (Zn), de silicio (Si) y de aluminio (Al).

CARACTERÍSTICAS DEL ACERO

 Es un material de alta disponibilidad.

 Su punto de fusión depende de la aleación y los porcentajes de elementos aleantes, que es
aproximadamente de 1.375 °C.
 El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro.
 La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje de carbono.
 Contiene otros elementos químicos aleantes hasta alcanzar más de 30.
 Se puede transformar en láminas muy delgadas de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor.
 Existen muchos tipos de acero dependiendo de los elementos aleantes que se encuentren presentes.
 Permite diferentes aplicaciones y usos, esto dependiendo del tipo de acero que se esté utilizando.
 Da la posibilidad de poder ser reciclable indefinidamente sin perder sus atributos.
 Los elementos que posee y que más se destacan es el manganeso, el cromo, el níquel, el silicio, el
molibdeno, el vanadio, entre otros.
 La aleación más conocida puede ser el templado del acero.
 Se clasifica en aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleación y alta resistencia, aceros
resistentes al calor y a la presión, aceros inoxidables, aceros para herramientas, aceros rápidos.
 Es fácil de atornillar, de soldar, de mecanizar y de conformar ya sea en frío y en caliente.
 La piedra caliza a altas temperaturas se convierte en cal y captura parte de las impurezas, especialmente
azufre.
 Como el hierro puede oxidarse muy fácilmente, genera grietas superficiales.
 Posee una alta conductividad eléctrica.
 Se puede contraer, dilatar o fundir, según la temperatura.
 La adición de carbono y de otros elementos metálicos como los no metálicos aumenta y mejora sus
propiedades físico-químicas, sobre todo en su resistencia.
 La chatarra es la materia prima básica para la fabricación de acero en hornos eléctricos.
 Consume casi 7 veces menos energía en su producción que el aluminio.

CLASIFICACIÓN DEL ACERO

 Aceros al carbono
 En su composición química, el hierro y el carbono generalmente no supera el 1%.
 Dispone de otros elementos necesarios para su producción, como lo es el silicio y el manganeso.
 Los aceros con mucho azufre y fósforo son más frágiles y sometidos a choque pueden colapsar.
 Es sólo un acero básico y corriente.
 Considera algunos elementos como impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente, estos son el
azufre, fósforo, oxigeno, hidrógeno, entre otros
 Cuando el porcentaje de azufre es alto puede causar poros en la soldadura.
 El Azufre (S) y el Fósforo (P) se consideran elementos perjudiciales que reducen la ductibilidad y
tenacidad del acero.
 A mayor nivel de carbono mayor es el aumento del índice de fragilidad en frió.
 De acuerdo a los porcentajes de carbono se pueden clasificar de 0,05% a 0,15% conocido como acero
muy dulce,  de 0,25% a 0,40% como acero dulce o de bajo carbono,  de 0,55% a 0,65% como acero de
alto carbono,  de 0,65% a 0,75% como acero para resortes, de 0,80 a 0,90% como acero perlítico, de 1,1%
a 1,3% como acero muy duro.
 Se fabrica una gran variedad de artículos de uso cotidiano, desde carrocerías de automóviles hasta latas
de acero y piezas de motores.
 Con la presencia de Azufre (S) y el Fósforo (P) provee una mejora en la maquinabilidad de los procesos de
mecanizado.
 El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia mecánica y dureza.
  Los aceros altos en carbono generalmente contienen Cr, V, W y Mo.
 Un ejemplo de este tipo de acero es el SAE 1010.
 Los de bajo contenido de Carbono son relativamente blandos.
Aceros aleados

 Se los pueden considerar aceros al carbono.

 Son generalmente más fuertes, más duros, más resistentes y más duraderos que los aceros al carbono.
 Contienen uno o más elementos, como cromo, cobre, manganeso, níquel, silicio o vanadio.
 Estos elementos adicionales son los que marcan la diferencia.

Aceros al Manganeso

 El manganeso es un elemento barato para endurecer el acero.

 Se lo utiliza en 1% a 1,75% de Mn con 0,4% de carbono con o sin silicio.
 Se los conoce con el nombre comercial “Hardfield”.
 El azufre formaría sulfuro de hierro que tiene bajo punto de fusión y que aparece en los bordes del grano.
 Con estos aceros se fabrican la mayoría de los resortes.
 Si los aceros no tuvieran manganeso, no se podrían laminar ni forjar.
 También se emplean en el trazado de vías de ferrocarril, en mordazas de máquinas trituradoras,
excavadoras, entre otros.

Aceros al Níquel

 El níquel es un elemento que evita el crecimiento del grano en los tratamientos térmicos.
 Sirve para producir en ellos un alto nivel de tenacidad.
 De forma general, se tiene una mayor preferencia a un tamaño de grano pequeño que uno grande ya que
presenta mejores propiedades.
 Al adicionar de 2% al 5% de níquel, se aumenta la resistencia del acero sin volverlo frágil.
 Ofrece la posibilidad de aumentar la tenacidad a altas temperaturas y al aumentar la cantidad de níquel
empleado.
 Evita el herrumbre, es decir, la corrosión.
 Puede aumentar algo la dureza.
 Los aceros para cementación, es decir, de tratamiento termoquímico se conocen como aceros de bajo
carbono a los que se le adiciona del 2% al 3% de níquel.
 El Ni también modifica el coeficiente de dilatación.
 Sirve para fabricar vidrio armado.

Aceros al Cromo-Níquel

 La introducción de cromo en los aceros al Ni en la proporción 2 partes de níquel y 1 de cromo, da un acero

de mejores propiedades que un acero al 3% de níquel.
 Tiene como ventaja por ser muy barato.
 También es bueno para la cementación debido al bajo % de C.
 Entre sus aplicaciones están los pernos de pistón, engranajes, entre otros.
 Tiene gran tenacidad y templabilidad.
 El excesivo Ni dificulta la maquinabilidad

Aceros al Molibdeno

 El Molibdeno en presencia del C se combina y forma  un carburo que le confiere dureza al material.
 Son tipos de aceros con una gran resistencia mecánica y dureza en caliente.
 Tienen una buena templabilidad.
 Otro de los elementos que podemos encontrar aleado al Mo es el Ni.
 Permiten el temple en el aire de mucho de los aceros  para herramientas, en lugar de temple en aceite.
 Cuando está aleado con el Ni forman los aceros al Níquel–Molibdeno.
 Se usa mucho para piezas forjadas y en tornillerías especiales.
 Con el Mo a menudo se combina con otros elementos de aleación, en los aceros aleados comerciales.
 Utilizado para la confección de bocallaves y demás herramientas.
 Otras aplicaciones son piezas de alta exigencia en la construcción de vehículos en general: cigüeñales,
árboles, palieres, engranajes de transmisión, entre otros.
Aceros al Cromo

 El cromo se utiliza desde el 1% al 30% sólo o en combinación.

 Con la presencia de C se forma un carburo muy duro, otorgando al acero dureza.
 Ofrece una resistencia al desgaste.
 Dispone de una mejor penetración de la dureza cuando se templa.
 Otra característica notable es el aumento de la resistencia a la corrosión.
 Algunos tipos utiliza mucho en ejes, arboles, bielas, punta de ejes, palieres, entre otros.

Aceros al Vanadio

 Cuando se combina con Cromo, se obtiene aceros al Cromo-Vanadio

 Lleva dureza especialmente a altas temperaturas.
 También ofrece buena resistencia a la fatiga, tracción y poder cortante en los aceros para las
herramientas.
 Caracterizado por su uso en general, en alambres para resortes, resortes de alta calidad, varillas de
torsión, piezas de construcción en general sometidas a severos esfuerzos y herramientas de mano.

Aceros al Cromo – Níquel-Molibdeno

 Son aceros de mediana templabilidad.

 Tienen alta resistencia y muy buena tenacidad.
 Los más fabricados son el 8620 y el 8640.
 Se utiliza para engranajes de cajas de velocidades que son de altas revoluciones, pero siempre debe estar
cementado y después templado.
 Su proceso de fabricación del acero puede variar dependiendo de la cantidad que este presente.
 Puede ser utilizado en bulones especiales de alta resistencia a esfuerzos estáticos y dinámicos, piezas de
alta responsabilidad, especialmente a la fatiga como por ejemplo en estructuras de puentes grúas.

 Aceros de baja aleaciones y alta resistencia

 Son de bajo porcentaje de C, entre el intervalo 0,20% – 0,25%.

 Se trata de aceros comerciales que no están normalizados.
 También se los conoce como aceros construccionales.
 No pierden ductibilidad.
 Algunos son endurecibles por temple.
 Son dúctiles, maleables, fácilmente soldables y de alta resistencia, lo que permite su relativa liviandad.
 Trabajan con una relación de elasticidad muy alta.

Aceros para tuberías de alta presión y temperatura

 Son básicamente aleaciones de  hierro-carbono-cromo-molibdeno y de hierro-carbono-molibdeno.

 Los procesos de soldaduras en ellos son especiales, debido a sus características.
 Igualmente su proceso de fabricación de acero es especial.
 Cuenta como característica principal la resistencia a altas temperaturas.
 Llevan el nombre del fabricante y que fueron diseñados para la industria petrolera.
 El Cr puede variar del 4% al 9% y el Mo menor al 1%.

Aceros inoxidables

 Son principalmente una aleación de Hierro (Fe), Carbono (C) y de Cromo (Cr).
 También pueden contener Níquel.
 Son resistentes a la corrosión porque los átomos de cromo reaccionan con el oxígeno del aire.
 El Níquel mejora propiedades mecánicas a temperatura elevada.
 También aumenta el nivel de plasticidad, tenacidad.
 Se logra una mayor facilidad de soldadura.
 Al agregar el de Níquel hace que se obtenga el acero austenítico a temperatura ambiente.
 Forma una especie de piel protectora que impide que el oxígeno y el agua ataquen a los átomos de hierro
vulnerables del interior del acero.
  Se utiliza en los cubiertos, tijeras e instrumentos médicos de uso doméstico.
 Tiene además un pequeño porcentaje de molibdeno.
 Caracterizados por ser fáciles de limpiar, pulir y esterilizar.
Aceros para herramientas

 Conocidos como aceros de aleación especialmente dura.

 Estos aceros se usan para fabricar cepillos, sierras, fresas, machos, cuchillas.
 Son básicamente Fe – C – W.
 Ofrecen características de tenacidad, resistencia al desgaste y dureza.
 Puede disponer de un alto porcentaje de C de aproximadamente de 1%.
 Son para trabajo en frío, templados al agua.
 Para herramientas resistentes al choque dispone de 0,5% C, con Mo y Cr.
 Tiene la posibilidad de realizar el trabajo en frío y templado al aceite.
 Se usa por ejemplo en una guillotina.
 En algunos tipos contienen alto porcentaje de C de aproximadamente 1,2%, con también Cr y  Mo.
 Da la posibilidad de trabajar con tipos para alta velocidad, aleados con Mo.
 Otros tienen mucho C de aproximadamente 1,7%.
 Son templados al aire, y para hacer trabajos en frío.
 También son templados mediante un proceso llamado templado.
 Se los llama indeformables en algunos casos.
 El acero se calienta primero a una temperatura alta, luego se enfría muy rápidamente y luego se calienta
de nuevo a una temperatura más baja.
 Utilizados para fabricar herramientas, matrices y piezas de máquinas.
 Tienen Cr que le da resistencia a la corrosión.
 Se usa por ejemplo en una guillotina.

Aceros rápidos

 Es un tipo de acero de herramientas.

 Con su descubrimiento se aceleró notablemente el trabajo de las máquinas herramientas.
 Estos tienen además de W, Mo y Cr, elementos apropincuan al metal.
 Dan la posibilidad de trabajar en caliente.
 Estando al rojo no pierden sus propiedades de corte.
 Son utilizadas en herramientas macho, de trabajo a altas revoluciones.
 Disponen de tipos de solo aceros con W, Aceros con W – Co y una serie de aceros con Mo – Cr.
 Su proceso de fabricación del acero depende de qué tipo se esté empleando.

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL ACERO

Fabricación del arrabio

Vertido al horno y procesamiento

 Luego este metal se deposita en un recipiente.

 Se dispone de una capacidad para unas 60 toneladas de metal.
 Ahora este se convertirá en metal fundido.
 Después los contenidos de este recipiente se colocan a un horno.
 Este horno alcanza una temperatura de unos 1600 grados, calor suficiente para lograr licuar casi cualquier
cosa.
 Los trozos de metal entran en contacto con el acero licuado.
 Con un sistema de ventilación se extrae el humo que se produce.
 Bajo este calor las 60 toneladas del metal se fundirán en aproximadamente 60 minutos.
 En este proceso, se presentan impurezas que suben a la superficie cuando el acero está fundido.
 A continuación se inyecta oxígeno al acero fundido mediante el uso de una lanza.
 Se reduce el contenido de carbono.
 Luego se homogeneiza la mezcla.
 En seguida se acelera el proceso.
 Colada de acero

 Se coloca un caldero de colada bajo el horno.

 Esto puede contener hasta 115 toneladas de acero fundido.
 Ahora el acero fundido va a pasar del horno a este caldero de colada.
 Después, con el acero colado, se introducen aditivos para obtener el tono de acero correcto.
 Luego un operario abre las boquillas del caldero similar a un distribuidor.
 El acero cae en los moldes como resultado del paso anterior.
 Rápidamente se enfría y comienza a endurecerse.
 De este modo se producen barras, cuya longitud varía entre los 4,5 y 10,6 metros.
 Luego se cortarán a la medida.

Corte con gas

 A continuación se cortan con gas las palanquillas a la medida.

Laminado de palanquillas

 Para finalizar se debe aplanar o reducir el volumen de las palanquillas.

 Se calientan en un horno a 1200 grados durante 2 horas.

GLOSARIO DEL ACERO

1.- Afino :es el proceso de descarburización y eliminación de impurezas al que se somete el arrabio (hierro de
primera) .
2.- Aleación: es la mezcla de varios metales a excepción del mercurio.
3.- Amalgama: es la mezcla de metales con presencia de mercurio.
4.- Alto horno: es una instalación fundamental en las acerías cuya materia prima principal es el mineral de hierro.
Estas estructuras elevadas con forma de cilindros extraen hierro del mineral en un proceso térmico continuo que
produce arrabio para su posterior conversión en acero en un horno al oxígeno.
5.- Arrabio: es el producto obtenido de la primera fusión del hierro en los altos hornos que contiene más carbono
que el acero o que el hierro forjado y se rompe con mayor facilidad
6.- Colada : es el proceso de transformar acero líquido en una forma sólida que luego pasará a ser un producto
acabado mediante laminación o fundición.
7.- Escoria: es un subproducto procedente del proceso de fundición
8.- Forjado :es un proceso que consiste en la producción de piezas metálicas mediante la deformación debida al impacto o la
presión. Este procedimiento es apto para trabajar con diversos tipos de metales y puede llevarse a cabo cuando el metal está
frío,
9.- Galvanizado: es la aplicación de una fina capa de aleación de zinc o zinc-aluminio al acero para aumentar su resistencia a
la corrosión. Los dos principales métodos de revestimiento son el galvanizado continuo y el galvanizado por lotes (o general).
El galvanizado continuo se utiliza para revestir aceros planos (generalmente reducido en frío, pero también en algunos casos
laminado en caliente), así como alambre y tubo
10.- Ganga : es una roca que se descarta al extraer la mena de un yacimiento de cierto mineral, por carecer de valor
económico o ser demasiado costoso su aprovechamiento.
11.-Mena es un mineral del que se puede extraer un elemento, un metal generalmente, por contenerlo en cantidad
suficiente para ser aprovechado

METALURGIA
Es el conjunto de industrias, en particular las pesadas, dedicadas a la elaboración de metales. Los procesos
metalúrgicos comprenden las siguientes fases: Obtención del metal a partir del mineral que lo contiene en estado
natural, separándolo de la ganga; El afino, enriquecimiento o purificación: eliminación de las impurezas que
quedan en el metal para facilitar su uso.

CLASES DE METALURGIA

 Metalurgia del hierro y el acero.

 Metalurgia del aluminio.
 Metalurgia del cobre
 Metalurgia del níquel
 Metalurgia del Zinc

ALUMINIO: son sus minerales: Bauxita es el único mineral importante, una mezcla de Al 203• H20 y Al203 • 3H20
con 50 – 60% Al203 y Fe203 como la impureza principal, típicamente 10% Si0 2 y con preferencia contenidos
más bajos en lo posible.

COBRE: sus principales minerales, son: Sulfuros primarios y secundarios – calcosita (Cu 2S ),calcopirita (FeCuS2 ),
bornita (Cu2 S•CuS•FeS) y otros de menor importancia. Minerales oxidados secundarios – cuprita (Cu 2O),
brochantita (CuSO4•3Cu(OH)2 ), azurita ((2CuCO3•Cu(OH)2 ) y crisocola (CuSiO3•2H2O). También Cu nativo pero
ya muy escaso. Asociado con Fe y a menudo con Ni, Au, Ag, Pt y trazas de Se, Te, Zn, Mo, As, Sb, etc. Cu,
usualmente en el rango de 0.5% a 2% con cuarzo, ganga de granito o de piedra caliza y a menudo altamente
diseminado. Los minerales de muy baja ley generalmente se explotan a cielo abierto.

NIQUEL: son sus minerales: Varios sulfuros y arseniuros, pero particularmente pirrotita o pentlandita niquelifera
((NiFe)S), asociada con calcopirita (CuFeS2) y pequeñas cantidades de Co, Ag y Pt como sulfuros y arseniuros
con ganga silícea. Garnierita es un silicato hidratado mixto de Mg y Ni que se encuentra como un depósito residual
de la exposición de serpentina de níquel.

ZINC: son sus minerales: Esfalerita, blenda de zinc (ZnS) y marmatita (ZnFe)S son los minerales primarios
principales que se explotan actualmente. Zincsita oxidada (ZnO) y calamina o smithsonita (ZnCO3) secundarias,
son de poca importancia. Más de la mitad de todo el zinc proviene de mezclas mineralizadas de Zn – Pb en las que
Ag y ocasionalmente Au están asociadas con Pb. Los minerales de Zn siempre van acompañados por Cd. Algunos
tienen Zn y Cu en proporciones similares.

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FERMENTACION

Es un proceso metabólico que utilizan algunos organismos para obtener energía y nutrientes a partir de
compuestos organicos simples que se transforma en otros compuestos orgánicos de tipo complejo.

CLASES DE FERMENTACION

 Fermentación acética
 Fermentación alcohólica.
 Fermentación butírica.
 Fermentación láctica.
 Fermentación butanodiólica.
 Fermentación propiónica.

FERMENTACION ALCOHOLICA O ANAEROBIA

Es un proceso biológico de fermentación en plena ausencia de aire (oxígeno), originado por la actividad de algunos
microorganismos que procesan los hidratos de carbono (por regla general azúcares: como pueden ser por ejemplo la
glucosa, la fructosa, la sacarosa, el almidón, etc.) para obtener como productos finales un alcohol en forma de etanol, dióxido
de carbono (CO2) en forma de gas y unas moléculas de ATP que consumen los propios microorganismos en su metabolismo
celular energético anaeróbico

Las levaduras realizan la fermentación de azúcares y los convierten en alcoholes, mientras que las bacterias convierten
ciertos carbohidratos en ácido láctico, la fermentación ha sido muy utilizado por el hombre moderno para obtener productos
de interés, como la cerveza, el vino, el yogurt y los quesos, entre otros.

La fermentacion alcoholica se lleva a cabo fundamentalmente por levaduras del género Saccharomyces, que son hongos
unicelulares que, en dependencia de la especie, se utilizan en la producción de pan, cervezas o vinos.

Existen 3 tipos de fermentación alcohólica:

1. Fermentación alta, que corresponden a las

levaduras flotantes (Saccharomyces cerevisiae), que genera la cerveza Ale. La fermentación alta resulta en
sabores afrutados.
2. Fermentación baja, corresponde a las
levaduras que se van al fondo durante la fermentación Saccharomyces carlsbergensis o Saccharomyces
uvarum que sirve para la elaboración de la cerveza Lager.
3. Fermentación espontanea, se elaboran
dentro y en los alrededores de Bruselas únicamente, en el valle del río Zenne en Bruselas. Es el tipo de cerveza
más antiguo que se conoce y no se les agrega levadura, la cual, recibe por contacto con el aire ambiente, de la
micro fauna natural existente en la cervecería, dando lugar a una fermentación espontánea. Se caracterizan por su alta
acidez. Son cervezas de trigo compuestas de un 70% de malta y un 30% de trigo. A este tipo de cervezas se les suele
añadir en la segunda fermentación la adición de cerezas o frambuesas, obteniéndose la “Kriek”. Espontánea o Lambic,
Gueuze, Kriek, Frambuesa y Melocotón, con un tiempo de hasta 3 años de fermentación.

PROCESO INDUSTRIAL PARA FABRICACION DE CERVEZA

1. Una vez que el mosto convierte el almidón en azúcares más simples y se ha aromatizado con lúpulo,
ahora queda a disposición de la fermentación. (El mosto es el líquido del cual se va a obtener la cerveza
luego del proceso de fermentación y otras etapas sucesivas. El mosto resulta de la mezcla de los
ingredientes de elaboración de la cerveza (malta, agua, lúpulo, levadura y aditivos)
2. El mosto es pasado a tanques con diferentes capacidades para ser fermentado, convenientemente de este
proceso se obtienen el alcohol (OH) y el CO 2.
3. En esta fase del proceso para la elaboración de la cerveza, el mosto tiene que tener una temperatura de
entre 10 y 11 grados Celsius necesarios para que la levadura (que son organismos vivos) tenga efecto.
4. Llegados a este punto se inyecta una mezcla de aire y de levadura para que comience la fermentación,
ésta suele durar varios días (entre cinco y diez, dependiendo de la receta). Este proceso de fermentación
del mosto es exotérmico y libera grandes cantidades de calor que hacen que los tanques deban ser
refrigerados constantemente para que sea posible la estabilización de la temperatura. (La temperatura
estabilizada dependerá en gran medida del tipo de fermentado y a su vez del tipo de levadura).
5. Para poder estabilizar la temperatura, dentro del tanque se cuenta con un serpentín en el cual se hace
circulas agua fría entre 2 y 5 °C. El proceso cuenta con parámetros ya definidos. El control de
fermentación está determinado por varios cambios de temperatura en el trascurso del proceso.
6. Por lo tanto es necesario un control eficiente de temperatura para controlar las diferentes etapas de la
fermentación.
FERMENTACIÓN ACETICA

La fermentación acética es la fermentación bacteriana por Acetobacter, un género de bacterias aeróbicas, que

transforma el alcohol etílico en ácido acético, la sustancia característica del vinagre. 1 La fermentación acética
del vino produce el vinagre debido a un exceso de oxígeno y es uno de los fallos del vino, un proceso que degrada
sus cualidades. La fermentación acética es un área de estudio dentro de la cimología.

Aunque es una fermentación en el sentido original de la palabra, un proceso que partiendo de un azúcar produce
ácidos, gases o alcohol, se aparta de la regla en que es un proceso aerobio, es decir, que requiere oxígeno
La formación de ácido acético (CH 3COOH) resulta de la oxidación de un alcohol por la bacteria del vinagre en
presencia del oxígeno del aire. Estas bacterias, a diferencia de las levaduras productoras de alcohol, requieren un
suministro generoso de oxígeno para su crecimiento y actividad. El cambio que ocurre es descrito generalmente
por la ecuación:

C2H5OH + O2 → Acetobacter aceti → CH3COOH + H2O

Los licores de fermentación suave, se convierten solo con la exposición al aire. Esto es debido a la conversión del
alcohol en ácido acético. El ácido acético es producido mediante la fermentación de varios sustratos, como
solución de almidón, soluciones de azúcar, ó productos alimenticios alcohólicos como vino o sidra, con bacterias
de Acetobacter. Fue descubierta por los españoles
FERMENTACION LACTICA

La fermentación láctica, también conocida como fermentación ácido-láctica, es el proceso de síntesis de ATP en

ausencia de oxígeno que realizan algunos microorganismos, entre ellos un tipo de bacterias llamadas “bacterias
ácido-lácticas”, el cual termina con la excreción de ácido láctico

El término “fermentación”, en líneas generales, hace referencia a la obtención de energía (en forma de ATP) en
ausencia de oxígeno, es decir, en anaerobiosis, y la fermentación láctica se refiere a la síntesis de ATP y a la
excreción de ácido láctico en anaerobiosis, como productos del metabolismo de la glucosa.

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LACTEOS
LECHE
La industria láctea es el sector industrial que tiene como materia prima la leche procedente de los animales (por
regla general vacas); dicho sector se dedica al procesamiento de este producto para colocarlo en el mercado con
todas las características y requisitos de poscódigos alimentarios modernos.

Obviamente su principal producto es la leche industrializada (pasteurizada entera, descremada, vaporizada, en

polvo, enriquecida, etc.) y una serie de subproductos que se catalogan como lácteos e incluyen una amplia gama,
que va desde los productos fermentados como el yogur, la ricota y los quesos pasando por los no-fermentados
como la manteca, leche condensada, el dulce de leche, la crema, etc.

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA LECHE

PROCESO INDUSTRIAL DE LA MANTEQUILLA
La fabricación en sí de la mantequilla requiere dos operaciones fundamentales: la inversión de fases de la
emulsión de nata o crema y la expulsión o separación del suero. Este  proceso se lleva cabo durante el batido de la
nata, proceso basado en los principios de aglomeración, concentración y combinación

PROCESO INDUSTRIAL DEL QUESO

PETROQUIMICA
 La Petroquímica es aquella rama de la química que en forma de industria explota, refina y produce todos los
derivados del petróleo y el gas natural. El procedimiento realizado por el campo de la petroquímica es muy
complejo, las materias primas que se derivan de estas industrias son hoy en día fundamentales para el  desarrollo
de la vida en sociedad. El combustible, el gas doméstico, fertilizantes, asfalto y otros compuestos del óleo negro y
el gas que está entre las rocas de la tierra son utilizados para brindar servicios esenciales como el transporte, la
calefacción, la siembra y producción de alimentos.

Los procesos para la obtención de los productos petroquímicos se llevan a cabo en refinerías e

implican cambios físicos y químicos de los hidrocarburos. El proceso básico, que divide al petróleo y al
gas natural en diversos compuestos más ligeros, se conoce como cracking (se desdoblan las moléculas).

 Industria Química: relativa al procesamiento de materias primas, tanto naturales como sintéticas, y de su

transformación en otras sustancias con características diferentes de las que tenían originalmente, bien como
productos intermedios o productos de consumo. Este subsector incluye la elaboración de productos químicos,
productos finales o productos intermedios que pueden servir de materia prima a otras industrias, y las industrias
farmacéutica y cosmética.
 Industria Petroquímica: relativa a la industria que utiliza el petróleo o el gas natural como materias primas
para la obtención de productos químicos.
 Derivados: este apartado está dedicado a la fabricación y tratamiento de plástico, caucho y goma

CÓMO SE CLASIFICAN LOS HIDROCARBUROS DEL PETRÓLEO?

Cualquier clasificación química del petróleo presupone que se ha establecido de antemano el tipo de
compuestos que lo forman. Para esto se clasifican los hidrocarburos del pétroleo en tres grandes series.

La primera serie está formada por los hidrocarburos acíclicos saturados, llamados también parafínicos. Se les
llama así porque no reaccionan fácilmente con otros compuestos. Su nombre proviene de las raíces griegas
"parum", pequeña y "affinis", afinidad. Su fórmula general es   (n es un número entero positivo).

Los cuatro primeros hidrocarburos de esta serie son el metano   , el etano   y el butano   
y son los principales componentes de los gases del petróleo.

A la segunda serie pertenecen los hidrocarburos cíclicos saturados o nafténicos de fórmula general   ,

tales como el ciclopentano   y el ciclohexano  .

La tercera serie la forman los hidrocarburos cíclicos no saturados, más conocidos como
hidrocarburos aromáticos, cuya fórmula general es  . El compuesto más simple de esta serie es el
benceno  , que tiene seis átomos de carbono unidos por dobles ligaduras alternadas formando un
anillo.

Los hidrocarburos de esta última serie, que se encuentran en el petróleo crudo por lo general, están
constituidos por los llamados poliaromáticos, que son varios anillos bencénicos unidos entre sí y que se
encuentran principalmente en las fracciones pesadas.

Sin embargo, aparte de las tres series antes mencionadas, existen en pequeñas cantidades otros
hidrocarburos tales como los acíclicos no saturados, llamados también etilénicos u  olefinas, de fórmula
generaI   , las diolefinas   los acetilénicos  , además de otros hidrocarburos formados por
la combinación de anillos y cadenas que pueden semejarse a varias de las series precedentes.

Como dijimos anteriormente, el petróleo crudo casi no contiene hidrocarburos bencénicos ligeros como el
benceno, tolueno y xilenos. Tampoco cuenta con gran cantidad de olefinas ni diolefinas de pocos carbones
como son el etileno, propileno, butenos, butadieno e isopreno.

Sólo mediante procesos específicos o separándolos al fabricar gasolinas, es posible obtener estos
importantes hidrocarburos.
CAUCHO

El caucho es un material, el cual es obtenido a partir de las secreciones de tipo lechosa, que son producidas por
el árbol de caucho. La resina que se obtiene de forma natural del árbol se conoce con el nombre de látex, luego de
eso, este producto es tratado con diversos químicos, los que luego van a dar paso a la fabricación del látex, los
usos de este material pueden ser muy variados, sin embargo la aplicación que mayor relevancia tiene es en la
fabricación de neumáticos y ciertos compendios hechos a partir de hidrocarburos, en la actualidad este material
puede llegar a producirse de forma artificial para lo cual se requiere que se repliquen las técnicas de producción.

El Caucho Natural (NR como abreviatura Internacional) es un hidrocarburo de gran importancia que se  obtiene
del látex, producido por varias moráceas y euforbiáceas intertropicales, pero solo se explota comercialmente
la Hevea Brasiliensis. El látex se encuentra en forma de una suspensión coloidal acuosa, de aspecto lechoso, que
contiene alrededor de 30% de caucho. El látex circula por una red de canales laticíferos, de los que se extrae
practicando una incisión en la corteza, que secciona dichos canales y provoca la secreción del  látex durante unas
horas (llamado sangrado), hasta que por una coagulación espontánea se obtura la incisión, que ha de ser
renovada para volver a repetir el proceso, operación que suele practicarse en días alternos

El caucho sintético muestra cualidades similares a las del caucho natural, pero fabricado a partir de determinados
hidrocarburos insaturados, procedentes de excedentes del petróleo. Los compuestos básicos que dan lugar al
caucho sintético son llamados monómeros, que al unirse forman moléculas gigantes denominadas polímeros. Una
vez finalizado el proceso de fabricación, el caucho se vulcaniza. Mediante este proceso se calienta el caucho crudo
en presencia de azufre para endurecerlo y mejorar su resistencia al frío. Los polímeros lineales se entrecruzan y la
superficie pegajosa del material se transforma en una superficie suave y no adherente al metal o los sustratos
plásticos.

POLIETILENO

Se conoce como polietileno (PE) o polimetileno al más simple de los polímeros desde un punto de vista químico,

compuesto por una unidad lineal y repetitiva de átomos de carbono e hidrógeno. Se trata de uno de los materiales
plásticos de fabricación más económica y simple, por lo que se generan aproximadamente unas 65 millones de
toneladas anuales en el mundo entero.

La fabricación del polietileno se realiza mediante distintos procesos de polimerización, ya sea mediante radicales
libres, mediante procesos aniónicos, catiónicos o por coordinación de iones. Dependiendo del tipo de reacción
escogida, se obtendrá una forma distinta del mismo plástico.
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos (como el polipropileno), o de los polietilenos. Su fórmula es

(-CH2-CH2-)n. Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa
como HDPE (por sus siglas en inglés, High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno expandido de alta densidad ).
Este material se utiliza, entre otras cosas, para la elaboración de envases plásticos desechables.

QUÉ ES Y CÓMO SE OBTIENE

El polietileno de alta densidad es un polímero termoplástico formado por múltiples unidades de etileno. También es
conocido por sus siglas en inglés (HDPE, o High Density Polyethylene) y en español (PEAD, o polietileno de alta
densidad).
El polietileno de alta densidad se obtiene por adición, es decir, sumando distintas unidades de etileno. Sus
moléculas apenas presentan ramificaciones, lo que le confiere una densidad molecular considerable, que se
traduce en una gran resistencia y dureza, así como una mayor tolerancia a las altas temperaturas. Esta
característica es, a su vez, la principal diferencia entre el polietileno de alta densidad y el de baja densidad.

CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES
La rigidez y resistencia del polietileno son sus principales ventajas. Se trata de un material resistente a los
impactos, a la tracción y a las temperaturas altas y bajas. Su resistencia no solo es física, ya que no es atacado
por los ácidos o el disolvente.
Se trata de un material incoloro y casi opaco. Su facilidad para imprimir, pintar y pegar sobre él permite un amplio
abanico de opciones de personalización.
Se trata, además de un material muy fácil de procesar mediante métodos como inyección o extrusión. El polietileno
de alta densidad es un material reciclable, especialmente mediante reciclaje mecánico y térmico. Le corresponde
el Código de Identificación Plástico 2.

APLICACIONES Y USOS
Las propiedades del polietileno de alta densidad HDPE/PEAD lo hacen idóneo para fabricar objetos tan variados
como tuberías, garrafas de productos de limpieza, tapones de envases de todo tipo o mesas y sillas de plástico.
Su resistencia a las altas y bajas temperaturas es lo que permite la fabricación de tuberías para fluidos y
contenedores geotérmicos de HDPE/PEAD. A su vez, al ser capaz de albergar productos químicos de distinto tipo,
es muy común encontrarlo en garrafas para productos de limpieza o higiene. También es frecuente
encontrar envases y tapones para medicamentos y cosméticos fabricados en polietoleno de alta densidad.

POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

El polietileno de baja densidad (LDPE) es un polímero que pertenece a la familia de los polímeros olefínicos, es
decir que se deriva de la polimerización de las olefinas.
 
Como su nombre lo indica, el polietileno está conformado por repetidas unidades de etileno. Se le considera un
polímero de adición y su proceso de polimerización suele realizarse bajo presiones de 1500 a 2000 kg/cm2.
 
La estructura del LDPE es de cadenas muy ramificadas. Esta característica hace que su densidad sea más baja en
comparación con el polietileno de alta densidad.

CARACTERÍSTICAS DEL POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

El polietileno de baja densidad cuenta con las siguientes características:
 
- Alta resistencia al impacto.
- Resistencia térmica.
- Resistencia química.
- Se puede procesar por inyección o extrusión.
- Tiene una mayor flexibilidad en comparación con el polietileno de alta densidad.
- Su coloración es transparente, aunque se opaca a medida que aumenta su espesor.
- Difícilmente permite que se imprima, pegue o pinte en su superficie.
APLICACIONES DEL POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
Las características termoplásticas del LDPE permiten que tenga aplicaciones en:
 
- Fabricación de juguetes.
- Producción de bolsas plásticas.
- Películas para invernaderos y usos agrícolas.
- Fabricación de utensilios desechables como platos, vasos y cubiertos.
- Botellas retornables.
- Recubrimiento y aislamiento de cables.
- Sacos de plástico.
- Películas estirables para procesos de empaque y embalaje.

GLOSARIO

Elastómeros. son aquellos materiales que están formados por polímeros que se encuentran unidos mediante
enlaces químicos, adquiriendo una estructura final ligeramente reticulada.

Los polímeros son moléculas de gran tamaño (macromoléculas) que se constituyen por la unión de dos o más
moléculas de menor tamaño a las que se denomina monómeros. Los polímeros son compuestos muy importantes,
ya que algunos cumplen funciones vitales en los seres vivos, por ejemplo: las proteínas y el A.D.N.

Los polímeros más usados son: el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el poliestireno (PS), el polimetilmetacrilato
(PMMA), el policloruro de vinilo (PVC), el politereftalato de etileno (PET), el teflón (o politetrafluoretileno, PTFE) y el
nylon (un tipo de poliamida).

Los elastómeros son polímeros amorfos que se encuentran sobre su temperatura de transición vítrea , lo que
explica esa considerable capacidad de deformación, A temperatura ambiente, las gomas son relativamente
blandas y deformables.

LOS ELASTÓMEROS SE CLASIFICAN en: Elastómeros termoestables y Elastómeros termoplásticos.

Elastómeros termoestables. Son aquellos materiales que una vez se calientan y se moldean ya no se pueden
derretir o fusionar otra vez y, por tanto, no cambian de forma. Estos son algunos  ejemplos de plásticos
termoestables : caucho natural vulcanizado, caucho sintético, poliuretanos, resinas insaturadas de poliéster,
resina epoxi , siliconas y melanina.

Elastómeros termoplásticos. Son aquellos elastómeros que al calentarlos se funden y se deforman.

Termoplásticos :son aquellos materiales que están formados por polímeros que se encuentran unidos
mediante fuerzas intermoleculares o fuerzas de Van der waals, formando estructuras lineales o ramificadas.
Son ejemplos de termoplásticos: polietileno, PVC, polipropileno, poliestireno, poliuretano y poliestireno
expandido. PMMA.

El PVC (policloruro de vinilo) es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Sus componentes
provienen del petróleo bruto (43%) y de la sal (57%). Es el plástico con menos dependencia del petróleo. ... Se
obtiene por polimerización del cloruro de vinilo, cuya fabricación se realiza a partir de cloro y etileno este polímero
es uno de los más usados en la actualidad, su empleo se ve extendido a diversos campos dentro de la
ingeniería. Un uso muy común es dentro del campo de la construcción como puede ser en tuberías de agua
potable y evacuación, ventanas, puertas, zócalos o canalización eléctrica.

Polipropileno: dentro de las principales aplicaciones y usos que tiene, se encuentran: fabricación de sacos,
bolsas, distintas piezas de automoción, utensilios domésticos, juguetes, botellas de diferentes tipos, embalajes,
tubos e incluso es empleado en la fabricación de cascos de barco.

El poliestireno es un plástico versátil utilizado para fabricar una amplia variedad de productos de consumo. Como
un plástico duro, sólido, se utiliza a menudo en los productos que requieren claridad, tal como empaquetado de
alimento, mercancías de laboratorio , cajas para los CD y las típicas cajas para comida rápida o comida a domicilio.
El polipropileno (PP) es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerización del
propileno (o propeno). Sus usos abarcan desde textiles y envases hasta dispositivos médicos,
material de laboratorio o componentes automovilísticos.

El poliuretano es un material plástico que se presenta en varias formas. Puede fabricarse  para que sea rígido o
flexible y es un material preferente en una amplia gama de aplicaciones comerciales como: aislante para neveras y
congeladores. productos aislantes para construcción.

PMMA: el polimetilmetacrilato es un termoplástico muy versátil, es usado en aplicaciones de diversa índole como
pueden ser las lentes de contacto, en cristales, en fibras ópticas, en letreros luminosos y en prótesis dentales, por
citar algunas.

Neopreno: material usado principalmente en la fabricación de trajes de buceo, también es utilizado como
aislamiento de cables y correas industriales, entre otros.

NYLON

Es un material, específicamente un polímero de tipo sintético, el cual se encuentra dentro del grupo de las poliamidas (PA)

Una poliamida es un tipo de polímero que contiene enlaces de tipo amida. Las poliamidas se pueden encontrar en la
naturaleza, como la lana o la seda, y también ser sintéticas, como el nylon o el Kevlar.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL P.V.C

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ACEITES Y GRASAS

Los lípidos son un grupo de sustancias insolubles en agua, pero solubles en solventes orgánicos, que incluyen los
triglicéridos (comúnmente llamados grasas), fosfolípidos y esteroles.

Los lípidos, grasas o ácidos grasos se clasifican así:

1. Triglicéridos (grasas y aceites), se clasifican en glicerol y ácidos grasos; los ácidos grasos se
clasifican en o Saturados (AGS) , Monoinsaturados (AGM) y Poliinsaturados (AGP) y estos se
clasifican en AGP omega‐3 (n‐3) , AGP omega‐6 (n‐6)
2. Fosfolípidos (ej. Lecitina)
3. Esteroles (ej. Colesterol)

Las grasas incluyen no sólo las grasas visibles, como la mantequilla, el aceite de oliva o la grasa visible de la
carne, sino también las grasas invisibles que contienen la leche, los frutos secos o los pescados. Las grasas son
mezclas de triglicéridos, formados por 3 moléculas de ácidos grasos y una de glicerol y las diferencias entre ellas
dependen fundamentalmente de su diferente composición en ácidos grasos que, a su vez, se diferencian por el número de
átomos de carbono y de dobles enlaces
ÁCIDOS GRASOS HAY TRES TIPOS PRINCIPALES DE ÁCIDOS GRASOS :

1. Ácidos grasos saturados (AGS). Sólo tienen enlaces sencillos entre átomos de carbono adyacentes; no
contienen dobles enlaces, lo que les confiere una gran estabilidad y la característica de ser sólidos a temperatura
ambiente. Los AGS predominan en los alimentos de origen animal, aunque también se encuentran en grandes
cantidades en algunos alimentos de origen vegetal como los aceites de coco, palma y palmiste, también llamados
aceites tropicales. El ácido esteárico (C18:0) es un ejemplo de AGS.

2. Ácidos grasos poliinsaturados (AGP) con dos o más dobles enlaces que pueden reaccionar con el oxígeno del
aire aumentando la posibilidad de enranciamiento de la grasa. Los pescados y algunos alimentos de origen
vegetal, como los aceites vegetales, líquidos a temperatura ambiente, son especialmente ricos en AGP. El ácido
linoleico (C18:2) se encuentra en cantidades apreciables en el aceite de girasol. Desde el punto de vista nutricional
son importantes los AGP de las familias

omega‐3 (n‐3) y omega‐6 (n‐6), en los que el primer doble enlace está situado junto al tercer átomo de carbono
(ácidos grasos omega‐3) o junto al sexto átomo de carbono (ácidos grasos omega‐6) contando desde el metilo
terminal de la cadena. Los componentes de cada una de estas familias pueden tener diferente n úmero de átomos
de carbono y diferente número de dobles enlaces, pero el primer doble enlace siempre está en el carbono 3 o en el
6, respectivamente. Algunos son esenciales para el hombre: ácido linoleico (C18:2 n‐6) y alfa‐linolénico (C18:3 n‐
3). Los ácidos grasos de la familia omega‐3 (principalmente en los pescados) tienen también un papel destacado
en la prevención de algunas enfermedades degenerativas.

3. Ácidos grasos monoinsaturados (AGM) con un doble enlace en la molécula. Por ejemplo el ácido oleico (C18:1)
principal componente del aceite de oliva

Aunque en todos los alimentos hay mezclas de las tres familias, en los de origen vegetal predominan las grasas
insaturadas y en los de origen animal las saturadas y unas y otras, según su grado de saturación, s

Lipoproteínas Los lípidos, como componentes insolubles en agua, tienen que ser transportados en el organismo
unidos a otras moléculas, las lipoproteínas, que solucionan el problema de transportar materiales grasos en un
medio acuoso como es la sangre. Hay cuatro tipos de lipoproteínas que se diferencian por su tamaño y densidad.
Cada una contiene diferentes proteínas y transporta distintas cantidades de lípidos. –

1. Quilomicrones: son las de mayor tamaño y menor densidad. Transportan los lípidos de la dieta
(principalmente triglicéridos) desde el intestino al resto del organismo. –
2. VLDL: lipoproteínas de muy baja densidad, compuestas en un 50% por triglicéridos. Transportan los lípidos
sintetizados en el hígado a otras partes del cuerpo. –
3. LDL: lipoproteínas de baja densidad, cuyo principal componente es el colesterol (50%). Circulan por todo el
organismo transportando colesterol, triglicéridos y fosfolípidos y dejándolo disponible para las células. –
4. HDL: lipoproteínas de alta densidad, en cuya composición la parte más importante son las proteínas.
Transportan el colesterol desde las células al hígado para ser eliminado

GRASAS HIDROGENADAS.

Ácidos grasos trans Uno de los procesos industriales a los que se someten los aceites vegetales insaturados y
marinos (líquidos) para modificar sus características físicas y sensoriales y así hacerlos más apropiados para usos
industriales como sustitutos de AGS, es el denominado proceso de hidrogenación, mediante el cual se incorpora
hidrógeno al doble enlace de los ácidos grasos insaturados de los aceites líquidos (se saturan y por tanto se
solidifican) para obtener margarinas y grasas emulsionables ("shortenings"), grasas sólidas que al estar más
saturadas quedan parcialmente protegidas de la oxidación prolongando su vida útil. Generalmente la grasa no se
hidrogena totalmente y siempre quedan parcialmente hidrogenadas.

COLESTEROL

Además de triglicéridos y fosfolípidos, los lípidos contienen también esteroles, uno de los cuales es el colesterol,
que es esencial para nuestro organismo. Es un componente importante de las membranas celulares, es el
precursor en la síntesis de sustancias como la vitamina D y las hormonas sexuales, entre otras, e interviene en
numerosos procesos metabólicos. Una parte importante de la cantidad necesaria puede ser sintetizada en nuestro
cuerpo (colesterol endógeno; el hígado fabrica unos 800 a 1500 mg de colesterol al día) y el resto, generalmente
una cantidad pequeña, procede de los alimentos .

DIAGRAMA DE FLUJO OBTENCIÓN ACEITE DE OLIVA

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