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Programa de Perforación SAL-15 (ML)
BLOQUE: SAN ALBERTO
Pozo SAL-15 (ML)
HOJA DE APROBACIÓN
Este programa y todos los anexos pueden ser cambiados o modificados durante la operación,
sin embargo será únicamente implementado, sí es aprobado por la Gerencia de Petrobrás
LISTA DE DISTRIBUCION
COMPAÑIA PERSONA
1 PETROBRAS BOLIVIA / GERENCIA Jorge Paz
SERVICIO EN POZOS
2 PETROBRAS BOLIVIA / SAL-15 (ML) Company Man
3 PETROBRAS BOLIVIA / COORDINADOR Pascual Sandagorda
DE PERFORACION
4 PETROBRAS ACTIVO SAN ALBERTO José Escobar
5 PETROBRAS BOLIVIA Archivo
6 PETROBRAS- GERENCIA DE José
EXPLORACIÓN Guimaraes Rizzo
7 ANDINA Jorge Barrenechea
8 TOTAL BOLIVIA Michel Leo
9 YPFB SCZ/YPFB VICE PRES. A.
CONTRATOS
10 SAN ANTONIO INTERNACIONAL (Pride) Hector Toledo
RIG Nº 320
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Programa de Perforación SAL-15 (ML)
INDICE
Página
SECCION A – Datos Generales del Pozo
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Programa de Perforación SAL-15 (ML)
Para esta operación se adoptarán medidas en el sistema Ingles, excepto para la profundidad o longitud,
las cuales estarán consideradas en metros
SECCION A
DATOS GENERALES DEL POZO
DEPARTAMENTO: TARIJA
PAÍS: BOLIVIA
COORDENADAS:
X= 412.911,00 m
Y= 7.586.072,00 m
Zt= 1562,00 m
A.2 Objetivos del Pozo.-
OBJETIVOS RESPONSABILIDAD
La frecuencia de incidentes con perdida de tiempo debe ser Perforación
igual a cero por millón de horas – hombre, trabajadas.
Ningún derrame reportable asociado a la operación Perforación
Total cumplimiento de las condiciones de los permisos Perforación, Logística y SMS
obtenidos.
OBJETIVOS RESPONSABILIDAD
Atravesar las formaciones productoras, Huamampampa, Perforación
Icla y Santa Rosa en el pozo piloto vertical.
Atravesar las formaciones productoras, Huamampampa, Icla Perforación
y Santa Rosa en la rama inferior en forma direccional.
Atravesar las formaciones productoras, Huamampampa e Perforación
Icla en la rama superior en forma direccional.
Cubrir la sección basal de Los Monos y la arena H0 con la Perforación
cañería de 9 5/8”, las arenas H1, H2, H3, H4, Icla1 e Icla2 de la rama
inferior con liner de 7” y la arena Santa Rosa con liner perforado de 5”.
OBJETIVOS RESPONSABILIDAD
Obtener una buena calidad de registros Perforación – Condiciones de pozo.
eléctricos en los distintos reservorios a ser Exploración – Datos de calidad.
atravesados.
Tres coronas de 9m. Una en la Arenisca H4, Perforación - Coroneo.
una en Icla2 y una en Santa Rosa. Exploración – Puntos de coroneo.
KOP 4950m
Icla 1 4950 4950 -3388 51
Icla 2 5001 5001 -3439 139
Icla
Icla Lower 5140 5136 -3574 334
Devónico 5474 5386 -3824 0
Santa Rosa SR1 5474 5386 -3824 339
Profundidad final 5813 5544 -3982
GWC= Fms. Huamampampa e Icla 4200mss. Fm. Santa Rosa 4550mss.
El pozo SAL-15 es el tercer pozo de Desarrollo con objetivo Devónico (Huamampampa, Icla y
Santa Rosa), que se perfora en el Campo San Alberto. Es clasificado inicialmente como un A-0,
Pozo de Desarrollo (Clasificación de Lahee).
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Programa de Perforación SAL-15 (ML)
A.5.3 Mapa Estructural Tope Santa Rosa
SECCION B
PROGRAMA DE PERFORACION
Ventana de Lodo
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
0
SAL-13
SAL-14
SAL-X10
1000
SAL-X11
SAL-X12
Programa Den. Max.
Programa Den. Min.
2000
Prof (m)
3000
4000
5000
6000
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Programa de Perforación SAL-15 (ML)
B.2 Diseño del Pozo
B.2.1 Diámetro de Pozo y profundidad de asentamiento de cañería.-
Diámetro MD Cañería OD
Criterio de asentamiento de la cañería
de Pozo (m) Pulg.
17 40 Caño conductor pre – asentado.
Cañería Conductora. Se requiere perforar este tramo
36” 80 30 con trépano de 36” con un avance mínimo de 50m; de tal
forma que permita aislar los tramos superficiales.
Cañería Superficial. Con está cañería se aislará las
zonas de baja presión y con perdida de circulación. Se
24” 1400 20
pretende bajar está cañería en la zona basal del Tupambi,
aislando la totalidad del carbonífero.
Cañería Intermedia. Esta cañería nos permitirá aislar
zonas de alta presión y de lutitas inestables y obtener un LOT
17 ½” 2800 13.3/8 (mínimo) de 16 lpg en la formación Iquiri - Los Monos,
densidad necesaria para perforar la siguiente fase.
LODO BENTONITICO
36 0 - 80 8.9 - 9.3 15.0 - 20.0 20.0 - 25.0
EXTENDIDO
24 LODO BENTONITICO AIREADO 80-1400 8.9 - 9.3 12.0 - 15.0 15.0 - 20.0
17,5 LODO DE EMULSION INVERSA 1400-2800 10.0 - 13.0 30.0 - 35.0 20.0 - 30.0
12,25 LODO DE EMULSION INVERSA 2800-4407 12.5 - 13.9 30.0 - 35.0 25.0 - 30.0
4407-5450
8,5 LODO DE EMULSION INVERSA 4950-5473 9.2 - 11.2 30.0 - 35.0 25.0 - 30.0
4350-4924
5473-5813
6,125 LODO DE EMULSION INVERSA 4924-5912 9.7 - 10.3 20.0 - 25.0 15.0 - 20.0
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Programa de Perforación SAL-15 (ML)
TUBULARES OD PULG PESO LPP CONEXIÓN GRADO CANTIDAD
DRILL PIPE 5 7/8 26,4 XT-57 S-135 4000 M.
DRILL PIPE 5 25,6 NC-50 S-135 2300 M.
DRILL PIPE 5 19,5 NC-50 S-135 3400 M.
DRILL PIPE 3 ½” 15,5 NC-38 S-135 2000 M.
La resistencia de tensión del cabezal es de 1,500 Klbs resultando con un factor de seguridad bastante
cómodo de 1.27. Sin embargo, es de suma importancia realizar los trabajos de dispersión de los
esfuerzos en el Landig Base del Cabezal de Pozo, que por medio de la colocación de dos planchas
metálicas de 1” en forma de medias lunas entre el Landing Base del Cabezal de Pozo y los
revestimientos de 30” y 40”, para que los esfuerzos sean disipados correctamente sobre los mencionados
revestimientos y el suelo, de tal manera que el revestimiento de 20” sea poco afectado por estos
esfuerzos ya que la resistencia de la cupla del revestimiento de 20” es de 1,305,000 lb con un factor de
seguridad de 1.11.
• Todos los BHA(s) arreglos de fondo utilizados deben contar con la válvula flotadora (float
valve) ubicada lo más cercana posible al trépano.
• Antes de realizar cualquier conexión: repasar cada pieza o cada stand (tiro) con bajo
peso y rotación, de acuerdo a lo permitido por el pozo. Desplazar una píldora de alta
viscosidad, únicamente si hay algún problema durante las conexiones (excesiva tensión o
elevado torque).
• Con el tally programado para la bajada de las diferentes cañerías y liners, verificar que la
profundidad donde quede el zapato, este lo más cerca posible al fondo del pozo.
• Verificar continuamente el estado del cable de perforación. La contratista deberá
mantener actualizada la planilla de tonelada - milla. La cantidad de cable cortado o
corrido será registrada en el reporte I.A.D.C. Controlar periódicamente el funcionamiento
del limitador de carrera del aparejo.
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Programa de Perforación SAL-15 (ML)
• Todo el lodo que se transfiera al sistema activo, durante la perforación, debe ser
reportado inmediatamente al perforador y mud logger, de tal manera que se realice el
adecuado control de volúmenes y evitar posibles confusiones.
• Se llevarán a cabo toma de datos de caudal y presión reducida, cada vez que exista un
cambio en las propiedades del lodo (principalmente en densidad y reología), cuando
existan variaciones en el conjunto de perforación o en las boquillas del trépano, cada vez
que se perfore más de 150m o luego de la reparación de una bomba, cualquiera que
ocurra primero. La planilla de control de kicks, debe ser actualizada también, cada vez
que se tomen presiones reducidas.
• Realizar flow check (control nivel estático) de por lo menos 10 minutos cuando se
presente un incremento brusco en el avance (ROP). De existir dudas, se circulará un
fondo arriba. Durante las maniobras para cambio de trépano, BHA, etc., se realizará
también el control de nivel estático de 10 minutos: Antes de realizar el viaje para retirar la
sarta, cuando el trépano se encuentre dentro del zapato de la cañería y cuando el arreglo
de fondo este próximo a la superficie (antes de comenzar a sacar el primer tiro del BHA).
• En caso de perdida de circulación parcial o total, tanto el perforador como el Ingeniero
Químico evaluarán la cantidad de volumen perdido, para establecer los procedimientos
de control. En todo caso se deberá levantar la herramienta inmediatamente hasta un
punto seguro.
• Para todos los viajes que se realicen (cambio de trépano, BHA, etc.)se llevará una
planilla de control de desplazamiento de la tubería, los volúmenes serán medidos en el
trip tank. En caso de desviación del valor teórico, se debe informar inmediatamente al
company man para su evaluación y toma de decisiones.
• Realizar los respectivos cálculos hidráulicos para determinar las máximas velocidades de
sacada y bajada de herramienta, para evitar el efecto de pistoneo que pueda generar
incremento o disminución de la densidad equivalente.
• Semanalmente se efectuarán simulacros de descontrol de pozo e incendio, deben
realizarse durante la perforación y durante las maniobras para cambio de trépano,
registrarse en el reporte IADC, indicando el tiempo de reacción del personal.
• Las BOP(s) y el sistema de seguridad deben ser probados: 1) después de haber sido
instalados, 2) Después de cada operación de asentamiento de cañería y cuando se hace
cambio de alguno de los componentes, 3) En intervalos que no excedan los 14 días, 4)
Antes de hacer un prueba DST, 5) Antes de sacar testigo del pozo, sí la última prueba se
realizó con mas de una semana de anterioridad.
B.7 FASE 36” - CAÑERIA 30”, TRAMO 0 – 80 m.
1 36 1-1-5 0 80 80 40 2 Escarpment
2 24 1-1-5 80 82 2 2 1 Escarpment
B.7.3 Hidráulica
0 a 80 15 – 30 50 - 100 0
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B.7.5 Arreglos de perforación (BHA)
B.7.5.1 BHA para perforación
DIÁMETRO OD DIÁMETRO ID
DESCRIPCION JUNTAS CONEXION COMPAÑIA
(PULG) (PULG)
DIÁMETRO DIÁMETRO
DESCRIPCION JUNTAS CONEXION COMPAÑIA
OD (PULG.) ID PULG.
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8.5/8” Reg. L.T. x PRIDE
Cross Over 1 11 3
7.5/8” Reg.
PM Espiral 4 9.1/2 3 7.5/8” Reg. LT PRIDE
Cross Over 1 8 3 7.5/8” Reg. x PRIDE
6.5/8” Reg.
Cross Over 1 8 3 6.5/8” Reg x PRIDE
5.1/2” HT-55
HWDP 1 5.1/2 3.1/4 5.1/2” HT-55 PRIDE
N/D. No designada todavía.
B.7.8 Coronas
No se tomarán coronas en esta fase
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B.7.10 Cañerías
* Resistencia de la conexión
** Factor de seguridad Alto
B.7.11 Cementaciones
DESCRIPCION
Colchón:
Agua 40 bls.
Espaciador No
Lechada delantera No
Volumen:
Cemento:
Densidad
Lechada principal
Volumen: 182 bls. (Con 80% de exceso)
Cemento: Clase “A”
N° Sacos 740
Densidad Lechada 15.6 lpg.
Aditivos Cloruro de calcio al 2%
Desplazamiento Lodo
Observaciones Se utilizará stinger para la cementación.
NOTA.- Los volúmenes tanto de lechada como desplazamiento serán reconfirmados con valores
estimados del diámetro del pozo.
B.7.12 Secuencia de operaciones
• Armar trépano de 36”, N° 1 con BHA de punto (B.7.5.1) y perforar hasta 80 m. Los primero
20 m. con normas controladas de perforación. Circular, tomar desviación en tres
profundidades.
• Armar trépano de 24”, N° 2 con BHA de punto (B.7.5.2), sí es necesario, repasar agujero y
perforar (pozo piloto) de 24” hasta +/- 82 m. Circular para limpieza de pozo y sacar
herramienta, desarmar estabilizadores.
• Preparar para bajar cañería, retirar lodo del caño conductor de 40” y del antepozo. Retirar
caño de 40”. Instalar y probar sifón con el caudal de cementación. Preparar bombas
neumáticas como contingencia.
• Bajar zapato flotador de 30” y cañería de 30” hasta 80 m. La pieza de maniobra de 30”
deberá tener un conector rápido tipo SF-60 que quedará a +- 1.5 m del fondo del ante pozo,
además deberá tener cuatro salientes soldados, de tal forma que sirva como centralizador
en la mesa rotaria, El dimensionamiento exacto se deberá efectuar en función del tally de la
cañería, se debe considerar el espacio libre que debe existir para permitir el cambio de las
gomas del stripper.
• Bajar stinger con Heavy Weight de 5 1/2”, enchufar, circular, controlar espacio anular entre
30”-5 ½” y cementar de acuerdo a programa. Desenchufar stinger, probar sello del flotador,
circular y sacar herramienta.
• Centrar la cañería de 30” con respecto a la mesa rotaria y asegurada para evitar la
flotación.
• Sí no hubiera retorno de cemento a superficie, realizar top job, para tal efecto bajar tubería
de 2” hasta +- 40 m (2 líneas) y efectuar cementación hasta obtener circulación de cemento
en superficie
• Desconectar la pieza de maniobra de 30” y colocar conductor de 30” con la cabeza rotativa,
flow line y líneas al trip tank.
B.8 FASE 24” - CAÑERIA 20”, TRAMO 80 –1400 m.
• Para esta fase se utilizará lodo aireado que permitirá atravesar las formaciones
Escarpment, Tarija y Tupambi, donde normalmente se presentan perdidas de circulación,
por lo que se debe contar con el adecuado stock de materiales de lodo y obturantes de
diferente granulometría.
• Se deberá tener cuidado al entrar a la formación Tupambi, ya que puede presentar influjo
de agua de formación (SAL X-12). Si es necesario se subirá el ECD al entrar a esta
formación a un valor que no permita dicho influjo.
• Instalar anillas (cupones) de corrosión en la sarta de perforación y llevar el control de los
mismos. No descuidar el agregado de aditivos químicos para el control de
corrosión.
• Es importante remarcar que el sistema de lodo aireado debe utilizar una mayor cantidad
de inhibidor de corrosión y mayor concentración del PH para aumentar la eficiencia de los
anti corrosivos. La velocidad de tratamiento con agentes químicos deberá ser optimizada
para que la operación sea más económica. Recordar que sí el tratamiento es insuficiente
podría dañarse todo el conjunto de fondo, incluyendo la cañería de 30”.
• Para realizar el cambio de trépano o gomas del stripper se circulará una píldora viscosa
(50-100 bls), para la limpieza del pozo. Por seguridad las gomas del stripper deberán
permanecer en su lugar hasta que el BHA se encuentre a un tiro de la cabeza rotativa.
• Controlar la verticalidad del pozo mediante el MWD (caso se esté utilizando el Vertitrack
o Motor) o mediante TOTCO caso se este perforando en forma convencional. Variar las
normas de perforación sobre la base de los datos de desviación.
• Controlar el peso del lodo y de ser necesario, parar la perforación y circular para limpiar
el pozo. La densidad del lodo debe tener tal equilibrio que permita estabilizar las paredes
del pozo al mismo tiempo que no se induzcan perdidas de circulación.
• Con el tally programado para la bajada de la cañería de 20”, verificar que la profundidad
donde quede el zapato este lo más cerca posible al fondo del pozo.
B.8.2 Trépanos
DIÁMETRO IADC/ PROFUNDIDAD DE PROFUNDIDAD DE AVANCE HRT ROP
N° FORMACION
(PULG) TIPO ENTRADA (M) SALIDA (M) (M) (HRS) (M/H)
1000-1400 28-28-28-28 2400 1050 9.0 158 97 140 683 0.21 1470
(*) Con la adición de caudales de aire entre 700 scfm (EMW 2.3 ppg), 1800scfm (EMW 3.4 ppg), 1200 scfm (EMW 6.0).
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Programa de Perforación SAL-15 (ML)
B.8.4 Normas de Perforación
Nota: Caso se tuviera disponibilidad del Vertitrak, los parámetros serán ajustados eliminando las RPM en
superficie e incrementando el peso.
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B.8.5.2 BHA para perforación (Alternativa B con Vertitrak)
DIÁMETRO DIÁMETRO
DESCRIPCION JUNTAS CONEXION COMPAÑIA
OD (PULG.) ID PULG.
Trépano 1 24 8.5/8” Reg. PETROBRAS
Vertitrak 1 10.125 8.5/8” Reg. L.T. N/D
Nortrack Stabilizer 1 23.5 3 8.5/8” Reg. L.T. N/D
Shock Sub. 1 12 3 8. 5/8” Reg. L.T. N/D
PM Espiral 3 11 3 8. 5/8” Reg L.T. PRIDE
8.5/8” x
Cross Over 1 11 3 PRIDE
7.5/8” Reg.
PM Espiral 3 9.1/2 3 7.5/8” Reg. PRIDE
Estabilizador Integral 1 17 ½” 3 7.5/8” Reg. N/D
PM Espiral 6 9.1/2 3 7.5/8” Reg. PRIDE
Drilling Jar 1 9.1/2 2.13/16 7.5/8” Reg. N/D
PM spiral 1 9.1/2 3 7.5/8” Reg. PRIDE
7.5/8” Reg.x PRIDE
Cross Over 1 9.1/2 3
6.5/8” Reg.
PM Espiral 3 8 3 6.5/8” Reg. PRIDE
Cross Over 1 8 3 6.5/8” Reg x HT55 PRIDE
Heavy Weight 12 5 3 HT55 PRIDE
DP 5.1/2 4.3/4 HT55 PRIDE
DIÁMETRO DIÁMETRO
DESCRIPCION JUNTAS CONEXION COMPAÑIA
OD (PULG.) ID PULG.
Trépano 1 24 8.5/8” Reg. L.T. PETROBRAS
Float Sub 1 11 3 8.5/8” Reg. L.T. PRIDE
PM Espiral 1 11 3 8.5/8” Reg. L.T. PRIDE
Estabilizador Integral 1 24 3.1/4 8.5/8” Reg. L.T. N/D
PM Espiral 1 11 3 8.5/8” Reg. L.T. PRIDE
Estabilizador Integral 1 24 3 8. 5/8” Reg L.T. N/D
PM Espiral 1 11 3 8.5/8” Reg. L.T. PRIDE
Cross Over 1 11 3 8.5/8”x7.5/8” Reg. PRIDE
PM Espiral 2 9.1/2 3 7.5/8 Reg. PRIDE
Drilling Jar 1 9.1/2 2.13/16 7.5/8 Reg. N/D
PM Espiral 1 9.1/2 3 7.5/8 Reg. PRIDE
Cross Over 1 9.1/2 3 7.5/8*6.5/8 Reg PRIDE
PM Espiral 3 8 3 6.5/8 Reg. PRIDE
Cross Over 1 8 3 6.5/8 Reg x HT55 PRIDE
HEAVY Weight 12 5 3 HT55 PRIDE
DP 5.1/2 4.3/4 HT 55 PRIDE
N/D. No designada todavía.
El fluido a utilizarse será del tipo Bentonítico Aireado de bajo contenido de sólidos no
disperso, será alivianado con inyección de aire para disminuir las perdidas de circulación
que son frecuentes en las formaciones del carbonífero. Como precaución deberá agregarse
al sistema, inhibidores de corrosión y se deberá elevar el PH para mejorar la eficiencia de
estos productos. Sí por alguna razón hubiera un influjo de agua salada, se incrementará la
velocidad de corrosión debido a los cloruros y podrá afectar a todas las herramientas de
fondo, en este caso es importante incrementar inmediatamente la densidad equivalente de
circulación, para controlar dicho influjo y reducir el volumen de aire en el sistema. Es
importante de que el agua de preparación este tratada con agentes quelantes, es el primer
paso para controlar la corrosión por oxigeno.
TRAMO DENSIDAD VP PC FILT MBT/SÓLIDOS
2)
PH R6/R3
(M) (LPG) (CP) (LB/100 FT (CC/30 MIN) (%)
80 -1400 8.9 – 9.3 12-15 15-20 11.0 11.5 < 12 8-10/6-8 <20 / <4
TRAMO
REGISTRO OBSERVACIONES
(M)
Caso no se disponga del Vertitrak, se utilizará únicamente el TOTCO para el control de la verticalidad.
TRAMO
REGISTRO OBSERVACIONES
(M)
Inducción Eléctrica, GR, Dipmeter,
80 – 1400 Registro de correlación
Caliper
B.8.10 Cañerías
DESCRIPCION
Lechada principal
Volumen: 215 bls. (20% de exceso)
Cemento: Clase “A”
N° Sacos 1000
Densidad Lechada 15.6 lpg.
Aditivos Antiespumante, dispersante, retardador
Desplazamiento
Fluido Lodo
Densidad 9.3 lpg.
Volumen 101 bbl
Observaciones:
1 Se utilizará stinger para la cementación.
2 Si es necesario se efectuará top job de 70 m., con dos líneas
NOTA.- Los volúmenes de las lechadas (principal y relleno) serán reconfirmados con valores de registro
de calibre. Los porcentajes de aditivos serán confirmados con la compañía que se adjudique el servicio
luego de las pruebas de laboratorio.
B.8.12 Secuencia de operaciones
• Armar trépano de 24”, con BHA de punto B.8.5.1 o B.8.5.2, Bajar hasta tope de cemento,
cortar cemento de cañería, zapato de 30” y cemento hasta 82 m.
• Perforar formación hasta 1400 m, muy cerca al tope de la formación Iquiri/ Los Monos,
controlar la verticalidad del pozo con totco y variar las normas de perforación en función de
los datos de desviación.
• Se debe realizar un control estricto de la densidad de lodo (aireado) de tal manera que
permita mantener la estabilidad de las paredes del pozo y mantener al mínimo las perdidas
de fluido hacia la formación. Cabe mencionar que a medida que se profundiza el pozo, la
severidad de la perdida de circulación puede disminuir y pueden presentarse algunos
aportes de agua, entonces, el sistema de lodo aireado debe ser convertido lentamente a un
sistema de lodo base agua.
• Una vez que el lodo aireado haya sido convertido a un sistema base agua, continuar con la
perforación realizando los cambios necesarios en el circuito de lodo. Una vez que se llegue
a la profundidad de asentamiento de la cañería de 20”, circular píldora viscosa y
acondicionar el lodo para perfilar.
• Correr perfiles eléctricos de acuerdo a programa punto B.8.9.2
• Armar trépano de 24”, con BHA de punto B.8.5.3, sí es necesario repasar puntos de
resistencia. Circular píldora viscosa para limpieza de pozo y sacar herramienta, desarmar
estabilizadores. Apartar cabeza rotativa.
• Preparar para bajar cañería 20”.
• Bajar zapato flotador de 20” y cañería de 20”, X56, 129.33 lpp., conexión XLF, llenando
pieza por pieza hasta la profundidad programada, instalar centralizadores de acuerdo a
programa de cementación.
• Apartar herramientas utilizadas para la bajada de cañería y alistar para bajar tubería de
perforación de 5 ½”
• Bajar stinger con Heavy Weight 5” y DP de 5 ½”, enchufar, circular, controlar el espacio
anular entre 20”-5 ½” y cementar de acuerdo a programa adicional. Desenchufar stinger,
sacar 28 m., circular y sacar herramienta a superficie.
• Preparar y bajar tubing de 2 7/8” por el anular entre las cañerías de 30” y 20” hasta +- 70 m.
(dos líneas) y efectuar top job, hasta obtener circulación de lechada en superficie.
• Efectuar corte final de cañería de 30” y de cañería de 20”, se deberá considerar un espacio
adicional entre el Landing Base de la sección “A” y la cañería de 30”, para que en ese
espacio sea colocado una plancha de 1” que ayudará a distribuir las cargas.
• Soldar sección “A”, 20” 3000 psi x 20 ¾” 3000 psi., esperar enfriamiento y probar soldadura
con 1200 psi.
• Montar BOP(s) 21 1/4”-2000 PSI de acuerdo a anexo N° 7, Instalar líneas de superficie a
choke manifold, Kill line y acumulador. Probar cierre y apertura de rams.
• Bajar tapón de prueba y probar todo el sistema de seguridad incluyendo BOP(s), válvulas
choke line, kill line, válvulas de superficie y del top drive. Realizar pruebas en baja presión y
alta presión (500-2000 psi) a excepción del anular que será probado con 500-1200 psi.
Recuperar tapón de prueba e instalar wear bushing.
B.9 FASE 17 ½” CAÑERIA 13 3/8”, TRAMO 1400 –2800m
• Como en esta fase se presenta mucha tendencia a la desviación por el alto buzamiento
de las capas, se utilizará el Vertitrack o simplemente motor para el control de la
verticalidad del pozo.
• Desde el inicio de perforación de esta fase, se utilizará carbonato de calcio fino para
reducir las pérdidas por permeabilidad y mejorar la estabilidad de las paredes del pozo.
• Al ser una zona de lutitas con intercalaciones de arena, pueden presentarse zonas de
presión anormal, por lo que la densidad de lodo debe estar por lo menos 1 ppg, por
encima de la presión de poro estimada. Es importante trabajar estrechamente con los
datos provistos por el personal de mud logging.
• Se debe tener un control del gas de conexión y de maniobra, datos que nos permitirán
evaluar la necesidad de incrementar la densidad del lodo del sistema. De igual manera, el
control minucioso del porcentaje de los derrumbes, nos permitirá incrementar la densidad
del lodo gradualmente, manteniendo una sobrepresión en la pared del pozo evitando así
su inestabilidad.
• Los recortes oleosos provenientes de esta fase serán transportados desde la planchada
hacia la Planta de Tratamiento en vehículos dedicados, para su almacenamiento y
posterior tratamiento ambiental.
• En esta fase se encontrarán altas fuerzas tectónicas y alto buzamiento de las capas, que
se manifestarán en derrumbe de lutitas, por lo tanto el incremento de la densidad hasta
valores ya utilizados en anteriores pozos (ver punto B.1.3) será la última opción para
controlar el derrumbe. La inhibición química como el incremento en la concentración de
agentes sellantes podrá ser las primera alternativa.
• Al presentarse problemas de derrumbe es probable que se tenga amagos de
aprisionamiento, por lo que la Cía. PRIDE debe realizar un adecuado mantenimiento de
las bombas y tener los repuestos en la cantidad necesaria. No olvidar que en esta fase
las bombas trabajarán en condiciones extremas de presión y caudal.
• De ser necesario realizar back reaming, tener especial cuidado en el control del torque,
para evitar que la herramienta se desenrosque en algún punto de la sarta.
2
• El punto cedente debe mantenerse entre 20-30 lbs/100ft , para asegurar una buena
limpieza del pozo; sin embargo puede ser necesario enviar baches viscosos para
corroborar la limpieza del hoyo.
B.9.2Trépanos
PDC 9aletas
4 17.5 1850 2350 500 Iquiri/Los Monos
19mm*
PDC 7aletas
5 17.5 2350 2800 450 Iquiri/Los Monos
19mm*
* A ser confirmado luego de la definición del contratista.
NOTA: Se debe tener en el pozo trépanos de dientes para calibrar el pozo o para realizar carreras de limpieza.
B.9.3 Hidráulica
1850-2800 9*16 3500 850 13 277 137 154 880 0.57 1736
Página 44
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
B.9.4 Normas de Perforación
DIÁMETRO DIÁMETRO
DESCRIPCION JUNTAS CONEXION COMPAÑIA
OD (PULG.) ID PULG.
Trépano 1 17.1/2 7.5/8” Reg. PETROBRAS
Vertitrak 1 10.125 7.5/8” Reg. N/D
Estabilizador (w/ flot 1 17.1/2 3 7.5/8” Reg. N/D
valve)
Drilling Jar 1 9.1/2 2.81 7.5/8 Reg. N/D
Cross Over 1 11 3 7.5/8*8.5/8 Reg LT PRIDE
PM Espiral 3 11 3 8.5/8 Reg.LT PRIDE
Cross Over 1 11 3 8.5/8*7.5/8 Reg PRIDE
PM Espiral 6 9.1/2 3 7.5/8 Reg. PRIDE
Drilling Jar 1 9.1/2 2.81 7.5/8 Reg. LT N/D
PM spiral 3 9.1/2 3 7.5/8 Reg. PRIDE
Cross Over 1 9.1/2 3 7.5/8*6.5/8 Reg PRIDE
PM Espiral 3 8 3 6.5/8 Reg. PRIDE
Cross Over 1 8 3 6.5/8 Reg*4.1/2” IF PRIDE
Heavy Weight 12 5 3 4 ½” IF PRIDE
Cross over 1 5 4.77 4 ½” IF*HT55 PRIDE
DP 5.1/2 4.77 HT 55 PRIDE
N/D. No designada todavía.
Página 45
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
B.9.5.2 BHA Para acondicionar pozo
DIÁMETRO DIÁMETRO
DESCRIPCION JUNTAS CONEXION COMPAÑIA
OD (PULG.) ID PULG.
Trépano 1 17.1/2 75/8” Reg. PETROBRAS
Near Bit Sub 1 17.1/2 3 7.5/8” Reg. N/D
PM Espiral 1 9.1/2 3 7.5/8” Reg. NABORS
Estabilizador Integral 1 17.1/2 3.25 7.5/8” Reg. N/D
PM Espiral 1 9.1/2 3 7.5/8” Reg. NABORS
Estabilizador Integral 1 17.1/2 3 7. 5/8” Reg N/D
PM Espiral 2 9.1/2 3 7.5/8” Reg. NABORS
Drilling Jar 1 9.1/2 2.81 7.5/8 Reg. N/D
PM spiral 1 9.1/2 3 7.5/8 Reg. NABORS
Cross Over 1 9.1/2 3 7.5/8*6.5/8 Reg NABORS
PM Espiral 3 8 3 6.5/8 Reg. NABORS
Cross Over 1 8 3 6.5/8 Reg*4.1/2” IF NABORS
Heavy Weight 6 5 3 4 ½” IF NABORS
Cross over 1 5 4.77 4 ½” IF*HT55 NABORS
DP 5.1/2 4.77 HT55 NABORS
N/D. No designada todavía.
Página 46
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
B.9.7. Pruebas DST
No se tomarán pruebas DST en esta fase.
B.9.8 Coronas
No se tomarán Coronas en esta fase.
B.9.10 Cañerías
B.9.11 Cementaciones
DESCRIPCIÓN
Accesorios: Zapato flotador Collar flotador Centralizadotes
Profundidad 2800 m. +- 2760 m
Cantidad Una unidad Una unidad +-35 Unidades
Colchones:
Diesel+Surfactante 50 bls. Densidad 8 lb/gal
Espaciador 200 bls. Densidad 17 lb/gal
Lechada delantera NO
Volumen:
Cemento:
N° Sacos
Densidad
Aditivos
Lechada principal
Volumen: 685 bls. (Tope cemento 1300 m, exceso 10%)
Cemento: Clase “G”
N° Sacos 3320
Densidad Lechada 18.5 lpg.
Aditivos Gas block, Dispersantes; Retardador, Antiespumante
Densificante, anti - asentamiento
Desplazamiento
Fluido Lodo
Densidad 13 lpg.
Volumen 1355 bls.
Observaciones: La densidad equivalente de circulación cuando se realiza la cementación no
debe ser (en ningún momento) menor a 13 lpg.
NOTA.- Los volúmenes de la lechada, el desplazamiento así como las concentraciones de los aditivos
serán confirmados luego de la adjudicación del servicio y una vez realizadas las pruebas piloto.
B.9.12 Secuencia de operaciones
• Probar funcionamiento del Power Drive, Vertitrak o Motor. Armar trépano de 17 1/2”, con
BHA de punto B.9.5.1 o B.9.5.2
• Bajar hasta tope de cemento, cortar cemento hasta 5 m arriba del zapato de 20”. Para esta
operación utilizar agua y circuito corto, estar atento al retorno de lodo que probablemente
este fuertemente contaminado con cemento. Continuar circulando agua hasta retorno, el
lodo desplazado del pozo será almacenado para su tratamiento.
• Bombear 60 bls. de píldora viscosa con diesel oil, desplazar agua por lodo base aceite
(OBM).
• Armar líneas de la Cía. cementadora y probarlas con 4000 psi. Probar integridad de la
cañería de 20” con 2000 psi. Durante 15 minutos. Graficar presión vs. Volumen de bombeo,
que será la referencia para efectuar el LOT. El caudal de bombeo debe ser el mínimo
posible (0.25bpm)
• Terminar de reperforar cemento y zapato de 20”. Perforar 3 m de formación, circular.
Levantar herramienta hasta el zapato.
• Armar líneas de la Cía. cementadora y probar con 4000 psi.
• Realizar prueba de leak of test (LOT) y reportar. Despresurizar y apartar líneas.
• Continuar perforando con trépano de 17 ½” y BHA punto B.9.5.1 o B.9.5.2 hasta finalizar
la fase, controlando la verticalidad del pozo e incrementando la densidad de lodo en función
de la estabilidad de las paredes de pozo y del aporte de gas. Repasar cada stand
perforado. Una vez alcanzada la profundidad final de la fase, circular, efectuar viaje corto,
bajar al fondo, circular píldora viscosa y acondicionar lodo para correr perfiles eléctricos.
• Correr perfiles eléctricos de acuerdo a punto B.9.9.2
• Bajar trépano de 17 ½” y BHA punto B.9.5.3 hasta fondo, repasar los tramos de resistencia.
Circular y efectuar viaje corto. Bajar nuevamente al fondo y si es necesario bombear píldora
viscosa. Sacar herramienta a superficie.
• Preparar para bajar cañería 13.3/8”. Recuperar wear bushing. Cambiar rams de tubería de
perforación por rams de 13 3/8”. Bajar tapón de prueba asentarlo y probar BOP(s) con 400-
2000 psi. Recuperar tapón de prueba.
• Bajar zapato flotador de 13.3/8”+3 piezas de cañería de 13 3/8” +Collar Flotador+ resto de
la cañería de 13 3/8” hasta 2796 m. Instalar centralizadores de acuerdo a programa Cía. de
cementación. Controlar el desplazamiento de la cañería durante la bajada para establecer
si existe perdida de circulación. Colocar cabeza de cementación, circular.
• Cementar de acuerdo a programa adicional.
• Desconectar desde la brida de la sección “A” y colgar BOP(s) de 21 1/4”-2000 psi. Colgar
cañería de 13 3/8” en la sección “A” del cabezal. Apartar spools y BOP(s) de 21 1/4”-2000
psi. Cortar a medida y biselar cañería de 13 3/8”. Instalar sección “B” de 20 ¾”-3000 psi
por 13 5/8”-5000 psi (con su respectivo sello secundario, energizarlo y probarlo). Montar
BOP(S), doble y simple de 13 5/8”-10000 psi, de acuerdo al Anexo N° 8. Instalar las líneas
al choke (choke line) y la de ahogar (Kill line) y las conexiones superficiales al acumulador.
Probar funciones BOP(S).
• Bajar tapón de prueba, probar todo el sistema de seguridad incluyendo BOP(s), válvulas
choke line, kill line, Chone manifold, válvulas de superficie y del top drive. Realizar pruebas
en baja presión y alta presión (500-5000 psi).
B.10 FASE DE 12 1/4”, CAÑERIA 9 5/8” TRAMO 2800 –4407m
B.10.3 Hidráulica
3500-4407 8*16 3500 700 13.9 254 104 143 718 0.88 1429
Página 52
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
B.10.4 Normas de Perforación
Página 53
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
B.10.5.2 BHA Para acondicionar pozo
B.10.8 Coronas
No se tomará corona en este tramo
Página 54
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
B.10.9 Perfiles Eléctricos
B.10.9.1 Mientras se perfora
B.10.10 Cañerías
TRAMO DIÁM. GRADO PESO CONEX. PRES. COLAPSO TENSION FC FB FT
M PULG. LPP INT. PSI LBS
PSI
0-100 10.3/4 P-110 65.7 VAM 10650 7,510 *2,088,000 Alto 1.19 2.03
TOP
100- **9.5/8 P-110 53.5 VAM 10900 7,950 *1,371,000 4.2 1.24 1.81
4207 TOP
4207- **9.3/4 S-110 59.2 NK3SB 11750 9,490 *1,769,000 4.63 3.26 5.18
4407 CR-13
*Resistencia de la conexión
**SPECIAL DRIFT
NOTA.- La velocidad de bajada no debe ser inferior a 22 seg/junta y el dog leg debe mantenerse por
debajo de los 2.0°/30m para no reducir el factor de seguridad a la tracción.
B.10.11 Cementaciones
DESCRIPCION
Accesorios: Zapato flotador Collar flotador Centralizadores
Profundidad 4407 m. +- 4367 m
Cantidad 1 pieza 1 pieza +- 60 piezas
Colchones:
Diesel+surfactante 20 bls, 8 lpg
Espaciador 180 bls, 17 lpg
Lechada principal
Volumen: 405 bls. (tope 2700 m, exceso 30%)
Cemento: Clase “G”
N° Sacos 1850
Densidad Lechada 17.5 lpg.
Aditivos Gas block, Dispersantes; Retardador, Densificante, anti-asentamiento, anti-
espumante
Desplazamiento
Fluido Lodo
Densidad 13.9 lpg.
Volumen 1050 bls.
Observaciones: La densidad equivalente de circulación cuando se realiza la cementación no
debe ser (en ningún momento) menor a 13.9 lpg.
NOTA.- Los volúmenes de la lechada, el desplazamiento así como las concentraciones de los aditivos
serán confirmados luego de la adjudicación del servicio y una vez realizadas las pruebas piloto.
B.11.3 Hidráulica
Página 59
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
B.11.4 Normas de Perforación
Página 60
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
B.11.5.2 BHA Para acondicionar pozo
SÓLIDOS
PC FILT (CC/30
TRAMO DENSIDAD VP EST RELACIÓN PERFORAD
)
(LB/10 MIN) HP - HT R6/R3
(M) (LPG) (CP 2 (V) AC/AGUA OS
0 FT )
(%)
4407- 9.2 – 11.2 30/35 25/30 1500- <4 16-18 / 85 / 15 <3
5450 1800 12-14
Página 61
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
B.11.8 Coronas
Durante la perforación del pozo piloto se tomará coronas en los siguientes puntos:
• Tener especial cuidado en esta fase ya que pueden registrarse perdidas de circulación,
por lo que será necesario tener suficiente volumen de lodo, así como también material
obturante, de diferente granulometría. En esta fase se atravesará las fracturas en forma
perpendicular, lo cual incrementará las pérdidas de fluido hacia la formación.
• Durante la perforación, repasar el tramo perforado cada 9 m. o cada 6 m., dependiendo
del comportamiento de la tensión al levantar la herramienta para realizar la conexión.
• De ser necesario realizar back reaming, tener especial cuidado en el control del torque,
para evitar que la herramienta se pueda desenroscar en algún punto de la sarta.
• En esta fase se comenzará a incrementar el ángulo vertical hasta 60° con un azimut de
195°, por lo cual los problemas de limpieza pueden comenzar a manifestarse,
incrementando el torque y la sobre tensión de la herramienta de fondo, entonces, será
necesario incrementar el caudal de flujo y los valores de reología para mejorar la limpieza
del pozo.
• El personal encargado de la parte direccional deberá llevar un control comparativo de las
gráficas de torque y drag, que servirán de ayuda para planificar el bombeo de píldoras
viscosas para mejorar la limpieza del pozo o para programar viajes cortos de calibración.
B.12.2 Trépanos
N° DIÁMETRO TIPO PROFUNDIDAD DE PROFUNDIDAD DE AVANCE FORMACION
(PULG.) ENTRADA (M) SALIDA (M) (M)
NOTA.- SE DEBE CONTAR EN EL POZO CON TRÉPANOS DE 8 ½” DE DIENTES E INSERTOS, PARA EFECTUAR VIAJES DE
CALIBRE O DE LIMPIEZA.
LOS TRÉPANOS IMPREGNADOS DEBEN SER EXTENDED GAUGE CON CONEXIÓN BOX
B.12.3 Hidráulica
Página 67
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
B.12.4 Normas de Perforación
Página68
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
B.12.5.2 BHA para perforación (Alternativa B)
Página69
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
B.12.5.3 BHA Para acondicionar pozo
B.12.11 Cementaciones
DESCRIPCION
Accesorios: Zapato flotador Collar flotador Centralizadores
Profundidad 5473 m. +- 5433 m
Cantidad 1 pieza 1 pieza +-100 piezas
Colchones:
Diesel+surfactante 20 bls, 8 lpg
Espaciador 80 bls, 14 lpg
Lechada principal
Volumen: 95 bls. (Con 15% de exceso)
Cemento: Clase “G”
N° Sacos 385
Densidad Lechada 15.6 lpg.
Aditivos Gas block, Anti-espumante; Retardador.
Desplazamiento
Fluido Lodo
Densidad 11.2 lpg.
Volumen 445 bls.
Observaciones: El liner hanger de 7” * 9.3/4” quedará en +-4380 m.
En ningún momento durante la cementación, la densidad equivalente será
menor a la densidad de lodo utilizada durante la perforación
NOTA.- Los volúmenes de la lechada, el desplazamiento así como las concentraciones de los aditivos
serán confirmados luego de la adjudicación del servicio y una vez realizadas las pruebas piloto.
B.12.12 Secuencia de operaciones
• Coordinar juntamente con Geología la profundidad para iniciar el Sidetrack.
• Verificar el programa de cementaciones de la compañía contratista, así como la
disponibilidad de la válvula flotadora que será utilizada para evitar el flow back al finalizar el
desplazamiento del tapón de cemento.
• Bajar Pata de Elefante de 4”, sarta combinada con cola de 4” y válvula flotadora de 5 ½” HT
hasta la profundidad designada para colocar el tapón de cemento.
• Efectuar bombeo y desplazamiento del tapón de cemento, caso sea posible, rotar la sarta a
10 o 15 rpm durante el desplazamiento del cemento. Retirar la sarta a velocidad controlada
a fin de evitar la contaminación del cemento.
• Bajar trépano de 8 ½” y arreglo liso hasta fondo, repasar si es necesario, encontrar el tope
de cemento y reperforar el mismo hasta la profundidad designada para el KOP,
comprobando la consistencia del mismo, acondicionar lodo y sacar herramienta.
• Probar turbina y MWD. Bajar trepano de 8 ½” y BHA N° B.12.5.1 ó B.12.5.2 hasta fondo,
llenar DP cada 1000 m. Iniciar el side track en azimuth 195°, ganando paulatinamente
inclinación hasta 60° manteniendo el rumbo hasta llegar al tope de la Formación Santa
Rosa.
• Circular y efectuar viaje corto. Retornar hasta fondo, circular y acondicionar lodo para
perfilar.
• Correr registros eléctricos de acuerdo a punto N° B.12.9.2 y N° B.12.9.3.
• Bajar trépano de 8 ½” y BHA N° B.12.5.3, (calibrar la tubería de perforación de acuerdo al
diámetro de los tapones a utilizarse para cementar liner de 7”) repasar si es necesario,
acondicionar lodo para bajar liner de 7”. y sacar herramienta.
• Preparar herramientas para bajar liner de 7”.
• Recuperar wear bushing. Instalar rams de 7”. Bajar tapón de prueba asentarlo y probar
BOP(s) con 500-8000 psi. Recuperar tapón de prueba. Instalar wear bushing.
• Bajar Liner de 7” de acuerdo a programa.
• Cementar Liner de 7” de acuerdo a programa. Retirar Setting Tool hasta superficie.
• Cambiar nuevamente los rams de cañería. Recuperar wear bushing.
• Bajar tapón de prueba, probar todo el sistema de seguridad incluyendo BOP(s), válvulas
choke line, kill line, válvulas de superficie y del top drive. Realizar pruebas en baja y alta
presión (400-8000 psi).
B.13 FASE 6.1/8” LINER 5”, TRAMO 5473- 5813 m. (Rama Inferior)
Página74
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
B.13.2 Trépanos
B.13.3 Hidráulica
Página 75
Página 76
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
B.13.5.2 BHA para perforación (Alternativa B)
DIAMETRO OD DIÁMETRO ID
DESCRIPCION JUNTAS PULG PULG
WIRE LINE RE-ENTRY GUIDE 1 5,75 2,25
1 JT DRILL PIPE 3 ½” 1 3,5 2,44
7” MSG PACKER 1 5,845 2,44
HHDS (HYDRAULIC HOLD DOWN SUB) 1 5,75 2,44
SAFETY JOINT 1 5 2,25
HYDRAULIC JAR 1 5 2,25
TTV (TUBING TESTER VALVE) 1 5 2,25
GAUGE CARRIER 1 5,5 2,25
POTV 1 5 2,25
4 ¾” DRILL COLLAR 1 4,75 2,25
MRST (PRIMARY CIRCULATING VALVE) 1 5 2,25
4 ¾” DRILL COLLAR 1 4,75 2,25
AORV (RD REVERSING VALVE) 1 5 2,4
4 ¾” DRILL COLLARS 13 4,75 2,25
SLIP JOINT (OPEN) 1 5 2,25
SLIP JOINT (OPEN) 1 5 2,25
SLIP JOINT (CLOSED) 1 5 2,25
X-OVER 1 5 2,563
4.5" OD TUBING, AMS, 15.1 lb/ft, S, ANT XXX 4,5 3,826
X-OVER 1 5,5 3
FSV SAFETY VALVE 1 8 3
X-OVER 1 5,5 3
B.13.8 Coronas
No se tomarán coronas en esta fase.
B.13.9 Perfiles Eléctricos
B.13.9.1 Mientras se perfora
B.13.10 Cañerías
• Bajar trépano de 8 ½” con scraper para cañería de 9.5/8” – 9.¾” y PM de 6.1/2”, limpiar
hasta tope de boca liner, circular y sacar herramienta.
• Bajar trépano de 6.1/8” con scraper de 7”, DP de 3 ½” y PM de 4.3/4” hasta tope de
cemento. Circular.
• Reperforar cemento boca liner, collar flotador y cemento hasta 5 m. sobre el zapato de 7”,
circular y eliminar recortes de cemento. Sacar herramienta.
• Correr perfiles de acuerdo a punto N° B.13.9.3. Evaluar.
• Armar líneas de cementación, probarlas con 5000 psi, luego cerrar rams ciegos y probar
integridad liner 7” con 4000 psi.
• Probar turbina y MWD. Bajar trépano de 6.1/8” y BHA N B.13.5.1 ó B.13.5.2, hasta tope de
cemento. Llenar DP cada 1000 m. y probar circulación, instalar protectores no rotativos de
3 ½” y 5 ½”.
• Reperforar cemento, zapato de 7” y lavar rat hole.
• Continuar perforando manteniendo azimut de 195° y ganando ángulo vertical hasta 64.5° al
finalizar la fase a 5813 m, dentro de la fm. Santa Rosa. Circular y efectuar viaje corto.
Retornar al fondo y circular, sacar herramienta.
• Correr perfiles eléctricos de acuerdo a programa N° B.13.9.2 y N° B.13.9.3.
• Bajar trépano de 6.1/8” y BHA N° B.13.5.3 hasta el fondo del pozo.
• Circular y efectuar viaje corto. Retornar al fondo y circular, acondicionar lodo para bajar
Liner. Sacar herramienta.
• Preparar para bajar liner de 5”. Recuperar wear bushing. Instalar rams de 5”. Bajar tapón
de prueba, asentarlo y probar BOP(s) con 500-8000 psi. Recuperar tapón de prueba.
Instalar wear bushing.
• Bajar liner de 5” perforado de acuerdo a programa. Instalar centralizadores de 5” de
acuerdo al programa de la compañía de cementación.
• Instalar Swell Packer de acuerdo al programa de cañerías consensuado con el personal de
reservorios.
• Cambiar nuevamente los rams de cañería. Recuperar wear bushing.
• Bajar tapón de prueba, probar todo el sistema de seguridad incluyendo BOP(s), válvulas
choke line, kill line, válvulas de superficie y del top drive. Realizar pruebas en baja y alta
presión (500-8000 psi).
• Probar válvulas y herramientas de DST de la Compañía de Welltesting con 8000 psi. Armar
equipos para bajar tubing de 4 ½”.
• Armar arreglo de DST y bajar con tubing de 4 ½”, armando por piezas hasta la profundidad
programada. Probar todo el conjunto con 8000 psi. Luego instalar cabezal de flujo, líneas
de superficie y probarlas. Asegurar todas las líneas de superficie, tanto al choke manifold
como las del quemador.
• Desplazar el lodo de interior del tubing por diesel, volúmenes a definirse.
• Realizar prueba DST N°1, de acuerdo a programa de reservorios.
• Concluida la prueba DST, cerrar válvula de ensayo y abrir la de circulación, circular,
eliminar gas y condensado normalizar fluido. Cerrar válvula de circulación y abrir la de
ensayo, efectuar Bulheading. Liberar packer, circular por directa y sacar herramienta a
superficie, desarmando el tubing de 4 ½”.
• Realizar viaje de limpieza y calibre con trépano de 6 1/8” y BHA N° B.13.5.3 hasta fondo
pozo. Circular. Sacar herramienta hasta superficie.
B.14 FASE 8 ½” LINER 7”, TRAMO 4350-4924 m (Rama Superior)
• Durante esta fase pueden ocurrir perdidas de circulación debido a micro fracturas, por lo
tanto se agregará al sistema, carbonato de calcio sellante.
• Antes de realizar cualquier conexión: repasar cada stand con bajo peso y rotación, de
acuerdo a lo permitido por el pozo. Desplazar una píldora de alta viscosidad, únicamente
si hay algún problema durante las conexiones.
• Durante la perforación, repasar el tramo perforado cada 9 m. o cada 6 m., dependiendo
del comportamiento de la tensión al levantar la herramienta para realizar la conexión,
especial cuidado para esta fase donde existirá un side track y se incrementará el ángulo,
entonces se pueden llegar a tener problemas por falta de limpieza del pozo.
• El personal encargado de la parte direccional deberá llevar un control de las gráficas de
torque y drag, que servirán de ayuda para planificar el bombeo de píldoras viscosas o
para programar viajes cortos de calibración.
Página 86
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
B.14.2 Trépanos
NOTA.- SE DEBE CONTAR EN EL POZO CON TRÉPANOS DE 8 ½” DE DIENTES E INSERTOS, PARA EFECTUAR VIAJES DE
CALIBRE O DE LIMPIEZA.
LOS TRÉPANOS IMPREGNADOS DEBEN SER EXTENDED GAUGE CON CONEXIÓN BOX
B.14.3 Hidráulica
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Página 88
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
B.14.5.2 BHA para perforación (Alternativa B)
DESCRIPCION JUNTAS DIÁMETRO DIÁMETRO CONEXION COMPAÑIA
OD (PULG.) ID PULG.
Trépano 1 8.1/2 4.1/2 Reg. PETROBRAS
Turbina BSA / BS de 1 6.5/8 4.1/2 Reg. N/D
Motor de alta revolución
Turbina TSB / Motor de 1 6.5/8 4.1/2 IF N/D
alta revolución
Estabilizador con válvula 1 8.1/2 2.1/4 4. 1/2 IF N/D
flotadora
MWD-GR 1 6.3/4 5.1/8 4.1/2 IF. N/D
PM (No Magnético) 1 6.1/2 2.13/16 4.1/2 IF. N/D
Cross over 1 6.1/2 2.13/16 4 ½ IF*4 ½ XH PRIDE
PM espiral 9 6.1/2 3 4. 1/2 XH PRIDE
Drilling Jar 1 6.1/2 2.1/4 4.1/2 XH N/D
PM espiral 3 6.1/2 3 4. 1/2 XH PRIDE
Cross Over 1 6.1/2 2.13/16 4 ½ XH * HT55 PRIDE
Heavy Weight 9 5.1/2 3 HT55 PRIDE
DP 5.1/2 4.3/4 HT55 PRIDE
Para esta fase también se utilizará lodo OBM Versadril. Se debe tener especial cuidado con el tema
de la limpieza del pozo, ya que esta fase será iniciada con un Sidetrack y se perforará hasta llegar
a 50° al tope de la formación Icla. Se adicionará carbonato de calcio fino como agente de puenteo
para prevenir posibles perdidas de circulación y al mismo tiempo formar un buen revoque que evite
el pegamiento por presión diferencial. La relación aceite/agua será de 85:15. Las propiedades más
importantes se detallan a continuación:
B.14.8 Coronas
No se tomarán coronas en este tramo
El factor de seguridad a la tensión fue calculado para un dog leg de hasta 10°/30m.
B.14.11 Cementaciones
DESCRIPCION
Accesorios: Zapato flotador Collar flotador Swell packer Centralizadores
Profundidad 4924 m. +- 4900 m +- 4360
Cantidad 1 pieza 1 pieza 1 pieza +-80 piezas
Colchones:
Diesel+surfactante 20 bls, 8 lpg
Espaciador 80 bls, 14 lpg
Lechada principal
Volumen: 9 bls. (Con 15% de exceso)
Cemento: Clase “G”
N° Sacos 35
Densidad Lechada 15.6 lpg.
Aditivos Gas block, Anti-espumante; Retardador.
Desplazamiento
Fluido Lodo
Densidad 11.2 lpg.
Observaciones:
1 El Hook hanger de 7” * 9.3/4” quedará en +-4300 m.
2 En ningún momento y durante la cementación, la densidad equivalente será menor a la
densidad de lodo utilizada durante la perforación
NOTA.- Los volúmenes de la lechada, el desplazamiento así como las concentraciones de los aditivos
serán confirmados luego de la adjudicación del servicio y una vez realizadas las pruebas piloto.
B.14.12 Secuencia de operaciones
Página 95
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
B.15.2 Trépanos
B.15.3 Hidráulica
Página 96
Página 97
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
B.15.5.2 BHA para perforación (Alternativa B)
B.15.10 Cañerías
TRAMO DIÁM. GRADO PESO CONEX. PRES. COLAPSO TENSION FSC FSB FST
M PULG. LPP INT. PSI LBS
PSI
4870 -5912 5 C-95 15 FOX-K 9840 8110 380,000 - - 3.6
CR-13
Deberá verificarse que todas las piezas a ser bajadas sean Special Clearance, por cuenta del reducido
diámetro de pasaje, Hook Hanger de 6” y pozo de 6”.
El factor de seguridad a la tensión fue calculado para un dog leg de 4°/30m.
B.15.11 Secuencia de operaciones
• Bajar trépano de 8 ½”, con scraper de 9 5/8” y DP de 5 ½”, hasta tope Hook hanger.
Circular y sacar herramienta.
• Bajar trépano de 6”, con scraper de 7”, DP de 3 ½” y PM de 4.3/4”, hasta tope de cemento.
Circular y sacar herramienta.
• Bajar trépano de 6” y BHA liso.
• Reperforar cemento boca liner y circular fondo arriba, armar líneas de cementación,
probarlas con 5000 psi, luego cerrar rams ciegos y probar integridad del Liner Top Packer
7” y con 4000 psi.
• Reperforar Collar Doble Etapa y circular fondo arriba, armar líneas de cementación,
probarlas con 5000 psi, luego cerrar rams ciegos y probar integridad del Collar Doble Etapa
y con 4000 psi.
• Reperforar Collar Flotador y cemento hasta 5 m. sobre el zapato de 7”, circular y eliminar
recortes de cemento. Sacar herramienta.
• Correr perfiles de acuerdo a punto N° B.15.9.3. Evaluar.
• Armar líneas de cementación, probarlas con 5000 psi, luego cerrar rams ciegos y probar
integridad liner 7”con 4000 psi.
• Probar turbina y MWD. Bajar trépano de 6” y BHA N° B.15.5.1 ó B.15.5.2, hasta tope de
cemento. Llenar DP cada 1000 m. y probar circulación, instalar protectores no rotativos
tanto de 5 ½” como de 3 ½”.
• Reperforar cemento, zapato de 7” y cemento, lavar rat hole y circular fondo arriba.
• Continuar perforando hasta 5277 m incrementando el ángulo vertical hasta 80°
manteniendo un azimuth de 195°, con un dog leg de 2.5°/100 pies, luego reducir el dog leg
a 0.23°/100 pies y perforar hasta la profundidad final del pozol 5911m. Circular y efectuar
viaje corto. Retornar al fondo y circular, sacar herramienta.
• Correr perfiles eléctricos (asistidos) de acuerdo a programa N° B.15.9.2.
• Preparar para bajar liner perforado de 5”. Recuperar wear bushing. Bajar tapón de prueba
asentarlo y probar BOP(s) con 500-8000 psi. Recuperar tapón de prueba. Instalar wear
bushing.
• Bajar y anclar liner de 5” ranurado de acuerdo a programa.
• Bajar arreglo de pesca de acuerdo a procedimientos de la Cía. De Multilateral y recuperar
el dispositivo de desviación lateral (insertado en el dispositivo multilateral). Antes de
efectuar la pesca, circular. Sacar herramienta.
• Bajar sarta de limpieza con dentro de la rama inferior hasta tope arena, circular y limpiar
arena, hasta dejar totalmente limpio el cuello de pesca del tapón insertado en el packer de
9 3/4”. Circular y sacar herramienta.
• Armar y bajar arreglo de pesca para tapón, circular, enganchar en tapón y recuperar, sacar
herramienta.
• Iniciar el programa de completación del pozo.
SECCION C
HERRAMIENTAS ESPECIALES
Página 106
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
PROGRAMA DIRECCIONAL RAMA SUPERIOR
Página 108
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
SECCION E
PLAN DE CONTINGENCIA
Todos los representas de las contratistas así como sus encargados de SMS serán
entrenados en los padrones de Contingencia (PG-4I3-00085) y Emergencia (PG-4I3-00086-0
) de la Gerencia de Servicios en Pozos, evitando de esta manera cualquier tipo de
divergencia.
Antes del inicio de las operaciones de perforación, se deberá verificar el estado de los
siguientes aspectos:
Página 109
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
ANEXOS
Página 110
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
ANEXO1
CURVA DE AVANCE POZO
0
CAÑERIA 30" ENT
TARIJA
1000
CAÑERIA 20"
ARENA
MILLER
TUPAMBI
2000 IQUIRI
LOS
MONOS
PROFUNDIDAD [M]
CAÑERIA 13 3/8"
3000
4000
CAÑERIA 9 5/8" SIDE TRACK 4350M.
HUAMAM
PAMPA
CORONA N°1
LINER 7"
SIDE TRACK 4950M.
5000 ICLA
CORONA N-2
LINER 7"
SANTA
CORONA N- ROSA
LINER 5"
LINER 5"
DST N-1
6000
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 480
TIEMPO [DIAS]
Página 111
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
ANEXO 2
RESUMEN GRAFICO DEL POZO
POZO: SAL - 15 COORDENADAS CABEZAL: COORDENADAS OBJETIVO:
T.D. : 5.813 OBJETIVO PRINCIPAL : Areniscas de las Formaciones: X (m) : 412.911,00 X (m) :
BLOQUE: Santa Rosa, Icla y Huamampampa Y (m) : 7.586.072,00 Y (m) :
Servicios en Pozos SAN ALBERTO Z (m) : 1.562,00 Z (m) :
Mud-Logging & Coring: Objetivo: Pozos Offset : Rig: SAI 320
SERVICIO S
Fluidos - Cemento : Productor de gas de la formación SAL X-12, SAL X-9 RKB :
Survey y Motores de Fondo : Huamampampa, Icla y Santa Rosa. Cabezal : 13 5/8" x 10 MPSI
Hole Bit
Logging & Welltesting : CAÑERIA/CEMENTACION FLUIDO DE PERFORACIÓN CURVA DE TIEMPO VS PROF.
PERFORACION
Casing Setting Depth Diámetro Peso Grado Conexión Intérvalo Tipo Propiedades
ESCARPMENT
TVD 1-) Pérdida de circulación. 40" x ½" - B - 0-5 m
80 m 36" 2-) Inestabilidad del pozo 30" 234.29 # X-56 XLF 0-80 m Gel mud+LCM Peso de lodo: 8.9 / 9.3 ppg CURVA DE AVANCE POZO SAN ALBERTO-15
MULTILATERAL
TARIJA / 640 1-) Pérdida de circulación. 20" 129,33 # X-56 XLF 0-1400 m 0
ESCARPM
CHORRO 2-) Inestabilidad del pozo Lechada: lead 13,2ppg A 0-1080 m ENT
1070
TUPAMBI 3-) Tendencia a la desviación tail 15.6 ppg A 1080-1400 m AIREADO Peso de lodo: 8,9 / 9,3 ppg 1000
TARIJA
CAÑERIA 20"
1400 m 24" 4-) Vibración y Abrasividad Top job entre cañerías caso cemento no llegue a sup. A RE NA
1492
M ILLE R
TUPAMBI
IQU IR I
2000
LOS
P R O F U N D I DA D [M ]
CAÑERIA 13 3/8"
areniscas lenticulares
CAÑERIA 9 5/8" SIDE TRACK 4350M.
HUAMAM
PAMPA
IQUIR I/ LOS
SIDE TRACK 4950M.
ICLA
5000
DST N-1
1-) Se espera zonas anormalmente 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 480
Rama Superior inestabilidad del pozo 9 5/8" 53,5 # P-110 Vam Top 100 - 4207 m
2-) Riesgo de kick al cruzar 9 3/4" 59,2 # P-110 NK3SB 4207 - 4407m OBM Peso de lodo: 12.5/13.9 ppg LOGGING/CORING
4407 m, 12 1/4" areniscas lenticulares Fase Programa de logging
LOS MONOS 3-) Tendencia a la desviación Lechada: tail 17.5 ppg G 2700-4407 m 36"
24" IEL, GR, DIPM, CAL
H0 H0 4388
4407 17 1/2" IEL,GR,GR,LSS,
H1 4429
H1 Liner Inferior DIPM,CAL,CBL/VDL
4442
H2 1-) Riesgo de pérdidas severas 7" 29,0 # Cr13-110 FOX K 4380-5473 m 12 1/4" IEL, GR, LSS, DIPM, CAL,
4562
4558
H3 4682 H2 al ingresar en el Huamampampa Lechada: tail 17.5 ppg G 4380-5473 m CBL/VDL, USIT
4846
H4 4669 2-) Riesgo de inestabilidad OBM Peso de lodo: 9,2 / 11,2 ppg 8 1/2" HIEL, GR, LDN, SD, Image Log,
H3
ICLA 1 4884 de las pelitas Liner Superior MR, CAL, Pretest , CBL/VDL,
ICLA 2 3-) Perforación direccional 7" 29,0 # Cr13-110 FOX K 4300-4924 m USIT
5001 H4 4-) Abrasividad y dureza de la Lechada: tail 17.5 ppg G 4824-4924 m 6 1/8" HIEL, GR, LDN, SD, Image Log,
ICLA LOWER 5136 4807
formación CAL, CBL/VDL, USIT
5386 ICLA 1 492 4845 Programa de DST
5473 m. 8 1/2" 4 m. 8 1/2" DST en Santa Rosa
1-) Riesgo de pérdidas Liner Perforado Inferior Programa de Coring
4956
2-) Perforación direccional 5" 15,0 # Cr13-95 FOX K 5420-5813 m 03 Corings en Huam. Icla y Santa Rosa
STA. ROSA
3-) Abrasividad y dureza de la OBM Peso de lodo: 9,7 / 10,3 ppg TIEMPO ESTIMADO (días)
ICLA 2 formación Liner Perforado Superior PERFORACIÓN : 470
4-) Pega del trépano 5" 15,0 # Cr13-95 FOX K 4970-5912 m COMPLETACION :
TIEMPO TOTAL: 470
Notas : Leak-off-test en todas las fases, excepto en la fase de 24". COSTO DEL POZO (US$ )
5544 5086 Toma de 03 Corings durante la perforación del pozo piloto de 8 1/2" PERFORACIÓN :
5813 m. 6 1/8" 5813 m. 6 1/8" DST luego de bajar el liner de 5" en la Rama Inferior COMPLETACION :
COSTO TOTAL : 0
Estimada Presión de Poro del Reservorio Fecha: Preparado por: GERER/PEB SP
Huamampampa: 9,6 ppg May-08 Marco Antonio Carrillo Aprobado por: Pascual Sandagorda V.
ANEXO 3
VISTAS PROGRAMA DIRECCIONAL
Página 113
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
Página 114
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
Página 115
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
Página 116
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
Página 117
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
ANEXO 4
ESTADO SUBSUPERFICIAL
LITOL
LITOLOOGÍ A
P OZ O P IL OT O
Cañería 30”
Agujero 36” @ 80 m
Cañería 20”
Agujero 24” @ 1400 m
Cañería 13.3/8”
Agujero 17. ½” @ 2800 m
Página 118
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
ANEXO 5
ESTADO SUPERFICIAL TRAMO 17 ½”
0m
PERFORACIÓN TRAMO
17.1/2”
(BOP 21 1/4” – 2M psi)
ANULAR-2M
ANULAR-2M PREVENTOR ANULAR
21 ¼” X 2M
73
R-73
R-
RAM 5 1/2”–2M
PREVENTOR DOBLE
21 1/4” X 2M
CIEGO–2M
RR-
-73
73
KILL LINE CHOKE LINE
2 1/16”- 5M 3 1/8”- 5M
DRILLING SPOOL
RR-
-73 21 ¼” X 2M
73
ADAPTER SPOOL
21 ¼” 2M x 20 ¾” 3M
RR-74 2.5m
-7 4
CABEZAL
20 ¾” x 3M
Plancha de 1”
ANEXO 6
ESTADO SUPERFICIAL TRAMO 12 ¼”
0m
PERFORACIÓN TRAMO
12.1/4”
(BOP 13.5/8” – 10 Mpsi)
PREVENTOR ANULAR
ANULAR-10M 13 5/8 - 10M
BX-159
BX-159
RAM 5 1/2”–10M
PREVENTOR DOBLE
13 5/8-10M
CIEGO–10M
BX-159
BX-159
CARRETEL DE PERFORACIÓN
13 5/8-10M
KILL LINE
3 1/16”-10000 CHOKE LINE
BX-159
BX-159 3 1/16”-10000
RAMS 5 ½”-10M
PREVENTOR SIMPLE
13 5/8-10M
BX-159
BX-159
CARRETEL ESPACIADOR
13 5/8"-10M
BX-159
CARRETEL ADAPTADOR
13 5/8"-10M X 13 5/8"-5M
BX-160
CABEZAL
20 3/4"-3M x 13 5/8"-5M
R-74
CABEZAL
20 ¾”-3M
ANEXO 7
ESTADO SUPERFICIAL TRAMO 8 ½” Y 6 1/8”
0m
PERFORACIÓN TRAMO
8.1/2”
(BOP 13.5/8” – 10 Mpsi)
PREVENTOR ANULAR
ANULAR-10M 13 5/8 - 10M
BX-1 9
BX-159
RAM 5 1/2”–10M
PREVENTOR DOBLE
13 5/8-10M
CIEGO–10M
BX-159
BX-1 9
CARRETEL DE PERFORACIÓN
13 5/8-10M
KILL LINE
3 1/16”-10M CHOKE LINE
BX-159
BX-1 9 3 1/16”-10M
RAMS 5 ½”-10M
PREVENTOR SIMPLE
13 5/8-10M
BX-159
BX-1 9
CARRETEL ESPACIADOR
13 5/8"-10M
BX-159
B X-1 9
CABEZAL
13 5/8"-10M X 13 5/8"-5M
BX-160
CABEZAL
13 5/8"-5M X 20 3/4"-3M
R-74
CABEZAL
20 ¾”-3M
ANEXO 8
8.1 OPCION “A” AFE CON EQUIPO PRIDE (SAI)
ACTIVIDAD
ITEM COSTO
PERFORACION
01 - PRELIMINARES
730201001 PROGRAMA DE PERFORACION Y EVALUACION 15.114
730201002 CONTRATO EQUIPO PERFORACION 11.336
730201003 CONTRATOS ADICIONALES 11.450
730201004 ESPECIFICACION COMPRA MATERIAL 11.450
730201099 OTROS 11.450
TOTAL PRELIMINARES 60.800
02 - OBRAS CIVILES
730202001 PROYECTO
730202002 ACCESOS Y CAMINOS
730202003 LOCACION
730202005 MANTENIMIENTO 450.000
730202099 OTROS 50.000
TOTAL OBRAS CIVILES 500.000
03 - EQUIPO DE PERFORACIÓN
730203001 TARIFA DIARIA (media de 27,155.80 $/día) 12.763.226
730203002 MOV/DESMOVILIZACIÓN 1.550.000
730203099 OTROS 100.000
TOTAL EQUIPO DE PEFORACIÓN 14.413.226
04 - CAMPAMENTO BASE
730204001 PERSONAL 51.411
730204002 ALQUILER EQUIPO Y VEHICULOS 525.000
730204003 SERVICIO DE ALIMENTACION 44.900
730204004 COMBUSTIBLE ELCT, COMUNICACIÓN 40.000
730204005 SEGURIDAD 58.370
730204006 OBRAS CIVILES REPARACION 44.900
730204099 OTROS 44.900
TOTAL CAMPAMENTO BASE 809.481
05 - SERVICIOS
730205001 SERV./CEMENTACIONES 636.224
730205002 SERV./REGISTRO DE PERFORACION 2.758.774
730205004 PRUEBAS DE FORMACION 1.000.000
730205005 SERV. /INGENIERIA DE LODOS 300.138
730205006 MUD LOGGING 431.875
730205007 CORONADO 150.000
730205009 ENTUBACION 510.000
730205009 BOP ALTA TEST 60.000
730205010 CONSULTORES DIRECCIONAL 1.005.725
730205011 VERTITRACK 2.780.000
730205011 HERRAMIENTA DIRECCIONAL 5.087.505
730205012 CONSULTORIA DE PESCA 50.000
730205013 HERRAMIENTAS DE PESCA 100.000
730205014 HERRAMIENTAS DE PERFORACION 432.321
730205015 AIR DRILLING 900.000
730205016 CONTROL DE SOLIDOS 606.004
730205017 MANEJO DE DESECHOS 1.151.500
730205020 SERVICIO DE ALIMENTACION 438.750
730205021 INSPECCION 114.000
730205022 ANÁLISIS ESTRATIGRÁFICO 150.000
730205099 OTROS servicio hook hanger 50.000
730205099 OTROS BAJADA DE LINERS SETTING TOOL 60.000
730205099 OTROS GYRODATA 80.000
730205099 OTROS WWT+TENDIDO LINEA DE AGUA 670.000
TOTAL SERVICIOS 19.522.816
06 - MATERIALES Y CONSUMIBLES
730206001 DIESEL LUBRICANTES
730206002 AGUA POTABLE PERFORACION
730206003 CABEZAL DE POZO 65.000
730206004 TREPANOS 1.887.992
730206006 MATERIAL DE LODOS 1.860.000
730206007 CEMENTO Y ADITIVOS 770.000
730206008 MAT-ACIDO Y FRACT.
730206009 TUBULARES 4.165.888
730206010 ACCESORIOS Y REVEST. CAÑERIA (Incluye liners) 495.000
730206011 MAT. PRUEBA DE POZO
730206012 SARTA DE PRUEBAS
730206014 SARTA DE PRODUCCION
730206015 EQUIPO SUPERFICIE
730206099 OTROS hook hanger 450.000
TOTAL MATERIALES Y CONSUMIBLES 9.693.880
07 - SUPERVISION
730207001 GERENCIA OPERACIONES OFICINA 1.048.774
730207001 GERENCIA DE EXPLORACION OFICINAS 263.605
730207002 GERENCIA OPERACIONES CAMPO BASE 34.445
730207003 SUPERVISION OPERACIONES TALADRO 873.979
730207003 SUP. OPERACIONES TALADRO (WELL SITE) 154.232
730207004 ASISTENCIA TECNICA CASA MATRIZ
730207099 OTROS
TOTAL SUPERVISION 2.375.035
08 - MANIPULEO Y TRANSPORTE
730208001 MANIPULEO DE VEHICULOS Y EQUIPOS 120.000
730208002 TRANSPORTE AEREO 300.000
730208003 TRANSPORTE TERRESTRE 400.000
730208099 OTROS
TOTAL MANIPULEO Y TRANSPORTE 820.000
09 - MISCELANEOS
730209002 TELECOMUNICACIONES 60.000
730209003 ACCION CIVIL
730209099 OTROS
TOTAL MISCELANEOS 60.000
50 - MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD
730250101 LICENCIAS Y PERMISOS 15.000
730250102 CONSULTORES MONITOREO 131.675
730250103 RESTAURACION ABANDONO 70.250
730250105 OTROS MEDIO AMBIENTE 5.000
730250201 EQUIPAMIENTO DE SEGURIDAD 5.000
730250202 HIGIENE OCUPACIONAL 2.000
730250303 OTROS ACCION SOCIAL (0.5%AFE) 242.421
Página 123
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
8.1 OPCION “B” AFE CON EQUIPO DLS
ACTIVIDAD
ITEM COSTO
PERFORACION
01 - PRELIMINARES
730201001 PROGRAMA DE PERFORACION Y EVALUACION 15.114
730201002 CONTRATO EQUIPO PERFORACION 11.336
730201003 CONTRATOS ADICIONALES 11.450
730201004 ESPECIFICACION COMPRA MATERIAL 11.450
730201099 OTROS 11.450
TOTAL PRELIMINARES 60.800
02 - OBRAS CIVILES
730202001 PROYECTO
730202002 ACCESOS Y CAMINOS
730202003 LOCACION
730202005 MANTENIMIENTO 450.000
730202099 OTROS 50.000
TOTAL OBRAS CIVILES 500.000
03 - EQUIPO DE PERFORACIÓN
730203001 TARIFA DIARIA (32,496,00 $/día) 15.273.120
730203002 MOV/DESMOVILIZACIÓN 2.024.960
730203099 OTROS 100.000
TOTAL EQUIPO DE PERFORACIÓN 17.398.080
04 - CAMPAMENTO BASE
730204001 PERSONAL 51.411
730204002 ALQUILER EQUIPO Y VEHICULOS 525.000
730204003 SERVICIO DE ALIMENTACION 44.900
730204004 COMBUSTIBLE ELCT, COMUNICACIÓN 40.000
730204005 SEGURIDAD 58.370
730204006 OBRAS CIVILES REPARACION 44.900
730204099 OTROS 44.900
TOTAL CAMPAMENTO BASE 809.481
05 - SERVICIOS
730205001 SERV./CEMENTACIONES 636.224
730205002 SERV./REGISTRO DE PERFORACION 2.758.774
730205004 PRUEBAS DE FORMACION 1.000.000
730205005 SERV. /INGENIERIA DE LODOS 300.138
730205006 MUD LOGGING 431.875
730205007 CORONADO 150.000
730205009 ENTUBACION 510.000
730205009 BOP ALTA TEST 60.000
730205010 CONSULTORES DIRECCIONAL 1.005.725
730205011 VERTITRACK 2.780.000
730205011 HERRAMIENTA DIRECCIONAL 5.087.505
730205012 CONSULTORIA DE PESCA 50.000
730205013 HERRAMIENTAS DE PESCA 100.000
730205014 HERRAMIENTAS DE PERFORACION 432.321
730205015 AIR DRILLING 900.000
730205016 CONTROL DE SOLIDOS 606.004
730205017 MANEJO DE DESECHOS 1.151.500
730205020 SERVICIO DE ALIMENTACION 438.750
730205021 INSPECCION 114.000
730205022 ANÁLISIS ESTRATIGRÁFICO 150.000
730205099 OTROS servicio hook hanger 50.000
730205099 OTROS BAJADA DE LINERS SETTING TOOL 60.000
Página 124
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
730205099 OTROS GYRODATA 80.000
730205099 OTROS WWT + TENDIDO LINEA DE AGUA 670.000
TOTAL SERVICIOS 19.522.816
06 - MATERIALES Y CONSUMIBLES
730206001 DIESEL LUBRICANTES
730206002 AGUA POTABLE PERFORACION
730206003 CABEZAL DE POZO 65.000
730206004 TREPANOS 1.887.992
730206006 MATERIAL DE LODOS 1.860.000
730206007 CEMENTO Y ADITIVOS 770.000
730206008 MAT-ACIDO Y FRACT.
730206009 TUBULARES 4.165.888
730206010 ACCESORIOS Y REVEST. CAÑERIA 495.000
730206011 MAT. PRUEBA DE POZO
730206012 SARTA DE PRUEBAS
730206014 SARTA DE PRODUCCION
730206015 EQUIPO SUPERFICIE
730206099 OTROS hook hanger 450.000
TOTAL MATERIALES Y CONSUMIBLES 9.693.880
07 - SUPERVISION
730207001 GERENCIA OPERACIONES OFICINA 1.048.774
730207001 GERENCIA DE EXPLORACION OFICINAS 263.605
730207002 GERENCIA OPERACIONES CAMPO BASE 34.445
730207003 SUPERVISION OPERACIONES TALADRO 873.979
730207003 SUP. OPERACIÓN TALADRO (WELL SITE) 154.232
730207004 ASISTENCIA TECNICA CASA MATRIZ
730207099 OTROS
TOTAL SUPERVISION 2.375.035
08 - MANIPULEO Y TRANSPORTE
730208001 MANIPULEO DE VEHICULOS Y EQUIPOS 120.000
730208002 TRANSPORTE AEREO 300.000
730208003 TRANSPORTE TERRESTRE 400.000
730208099 OTROS
TOTAL MANIPULEO Y TRANSPORTE 820.000
09 - MISCELANEOS
730209002 TELECOMUNICACIONES 60.000
730209003 ACCION CIVIL
730209099 OTROS
TOTAL MISCELANEOS 60.000
10 - MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD
730250101 LICENCIAS Y PERMISOS 15.000
730250102 CONSULTORES MONITOREO 131.675
730250103 RESTAURACION ABANDONO 70.250
730250105 OTROS MEDIO AMBIENTE 5.000
730250201 EQUIPAMIENTO DE SEGURIDAD 5.000
730250202 HIGIENE OCUPACIONAL 2.000
730250303 OTROS ACCION SOCIAL (0.5%AFE) 257.345
TOTAL MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD 486.270
Página 125
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
ANEXO 9
DISEÑOS DE CAÑERIA
30
RESULTANT WITH 1.1 FOS
40
MW @ END OF FASE OR PORE PRESSURE PPG
50
BURST RATING OF 30in casing
60
70
80
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600
Minimum Mud Tail Cement Minimum Mud 0.465psi/ft LOAD FOR Inch,
weight during from shoe. Weight During Normal THE CEMENT
Cement Air Drilling Pressure CASE
Gradient
0 0 0 0 0 0 770 HIGH HIGH TAIL
20 31 55 19 31 24 770 32,24 14,10 TAIL
40 61 109 37 61 48 770 16,12 7,05 TAIL
50 77 136 47 76 60 770 12,90 5,64 TAIL
80 123 218 75 122 96 770 8,06 3,53 TAIL
Pressure (psi)
0
20
INTERNAL LOAD: 9ppg Minimum Mud weight during Cement
Depth (m TVD)
30
RESULTANT COLLAPSE LOAD FOR THE CEMENT CASE
40
COLLAPSE RATING OF 30 Inch,
50
60
70
770
80 96 218
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Página 126
Programa de Perforación SAL-15 (ML)
30in Tensile Loading Condition
Nominal Properties
Connection XLF
Mud Weight 8,9 ppg
Internal Diameter 28,5 in
External Diameter 30 in
Nominal Casing Weight Wn 234,29 ppf
2
Area Represented by Internal Area of Casing Ai 637,9 in
2
Area Represented by External Area of Casing Ao 706,9 in
2
Cross Sectional Area of Casing As 68,92 in
True Vertical Length of Casing Lv 80 m
Tensile Limit of Connection 2121 kips
Casing Running Casing Cementing Bumping Plug Casing Pressure Test with Cement Set
Shock Load / Overpull 13 seg/tubo Weight of Cement Pressure Testing Pressure Testing
Peak Casing Running Speed Vp 1,0 m/s Plug Bump Pressure Pi 0 psi Plug Bump Pressure Pi 1000 psi
Shock Load Fsh 351 kips kips Tensile Load due to Pressure Fp 0 kips Tensile Load due to Pressure Fp 383 kips
Total 1081 kips Total 602 kips Total 602 kips Total 985 kips
1504
EXTERNAL LOAD: 15.6ppg Tail Cement and 12,5ppg Lead Cement
with no losses
0
INTERNAL LOAD: 8,9 ppg Minimum Mud weight during 24" Phase
200
Depth (m TVDRT)
600
1504 COLLAPSE RATING OF 20 Inch CASING
800
1000
1200
1400 1504
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Pressure (psi)
Connection XLF
Mud Weight 9,3 ppg Internal
Diameter 18,75 in External Diameter
20 in Nominal Casing Weight Wn 129,3 ppf
Casing Running Casing Cementing Bumping Plug Casing Pressure Test with C ement Set
Shock Load / Overpull 54,16667 Weight of Cement Pressure Testing Pressure Testing
Peak Casing Running Speed Vp 0,2 m/s Plug Bump Pressure Pi 0 psi Plug Bump Pressure Pi 1200 psi
Shock Load Fsh 47 kips kips Tensile Load due to Pressure Fp 0 kips Tensile Load due to Pressure Fp 331 kips
Total 722 kips Total 385 kips Total 385 kips Total 717 kips
1000
RESULTANT BURST LOAD
1500
BURST RATING OF 13.375in
2000
0
RESULTANT COLLAPSE LOAD
500
Depth (m TVDRT)
2000
Weight
2500
2330
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Pressure (psi)
13 3/8" Inch Tensile Loading Condition
Nominal Properties
Casing Running Casing Cementing Bumping Plug Casing Pressure Test with Cement Set
Shock Load / Overpull 14,77273 seg/tubo Weight of Cement Pressure Testing Pressure Testing
Peak Casing Running Speed Vp 0,88 m/s Plug Bump Pressure Pi 1500 psi Test Pressure Pi 3000 psi
Shock Load Fsh 204 kips kips Tensile Load due to Pressure Fp 182 kips Tensile Load due to Pressure Fp 363 kips
Total 802 kips Total 323 kips Total 504 kips Total 686 kips
9-5/8 inch BURST LOADING DIAGRAM INTERNAL LOAD: Gas to Surface with 13
10000 psi BOPs & ppg Pore Pressure (Kick to Surface and no
Leak Off)
WELLHEAD
0 EXTERNAL LOAD: 0.465psi/ft Normal
Pressure Gradient
500
RESULTANT BURST LOAD
1000
Depth (m TVDRT)
500
3/4" casing
1500
2500
3000 HP MW
3500
4000
Area Represented by Internal Area of Casing Ai 71,8 in2 57,2 57,5 den 17,50 ppg
Area Represented by External Area of
Casing Ao 90 ,8 in2 72,8 74,7 17,00
ppg Cross Sectional Area of Casing As 18,98 in2 15,55 17,11
8,00 ppg True Vertical Length of Casing Lv 100 m 4107 200
13,90 ppg Tensile Limit of Connection 2088 kips 1371 1769
Casing Running Casing Cementing Bumping Plug Casing Pressure Test with Cement
Set
Shock Load / Overpull 8,666667 Weight of Cement Inside Casing Pressure Testing Pressure Testing
Peak Casing Running Speed Vp 1,5 m/s Plug Bump Pressure Pi 2000 psi Test Pressure Pi 3000 psi
Shock Load Fsh 336 kips kips Tensile Load due to Pressure Fp 115 kips Tensile Load due to Pressure Fp 173 kips
Total 1028 kips Total 591 kips Total 706 kips Total 763 kips
VAM
Connection VAM TOP TOP NK3SB Cto 741 m
Mud Weight 13 ,9 ppg 13,9 13,9 62
m Internal Diameter 9,56 in 8,535 8,56
31 m External Diameter 10,75 in 9,625 9,75
3573 m Nominal Casing Weight Wn 65,7 ppf 53,5 59,2
Area Represented by Internal Area of Casing Ai 71,8 in2 57,2 57,5 den 17,50 ppg
Area Represented by External Area of
Casing Ao 90,8 in2 72,8 74,7 17 ,00
ppg Cross Sectional Area of Casing As 18,98 in2 15,55 17,11
8,00 ppg True Vertical Length of Casing Lv 100 m 4107 200
13,90 ppg Tensile Limit of Connection 2088 kips 1371 1769
Casing Running Casing Cementing Bumping Plug Casing Pressure Test withCement Set
Shock Load Fsh 110 kips 762 kips Tensile Load due to Pressure Fp 115 kips Tensile Load due to Pressure Fp 173 kips
Bending
Dog Leg Severity DLS 2 °/30m Bending
Dog Leg Severity DLS 2 °/30m Bending
Dog Leg Severity DLS 2 °/30m Bending
Dog Leg Severity DLS 2 °/30m
Bending Force Fd 65 kips Bending Force Fd 65 kips Bending Force Fd 65 kips Bending Force Fd 65 kips
Total 756 kips Total 545 kips Total 660 kips Total 718 kips
F.O.S. 1,81 F.O.S. 2,51 F.O.S. 2,08 F.O.S. 1,91
Area Represented by Internal Area of Casing Ai 70,1 in2 57,2 57,5 den 17,50 ppg
Area Represented by External Area of
Casing Ao 90,8 in2 72,8 74,7 17 ,00
ppg Cross Sectional Area of Casing As 20,62 in2 15,55 17,11
8,00 ppg True Vertical Length of Casing Lv 150 m 2750 425
13,90 ppg Tensile Limit of Connection 2088 kips 1710 1769
Casing Running Casing Cementing Bumping Plug Casing Pressure Test Cement Set
with
Buoyant Effect uoyant Effect Buoyant Effect Buoyant Effect
Equivalent Fluid Density Inside Mwi 1,441 SG Equivalent Fluid Density Inside Mwi 1,441 SG Equivalent Fluid Density Inside Mwi 1,441 SG Equivalent Fluid Density Inside Mwi 1,441 SG
Equivalent Fluid Density Outside Mwo 1,441 SG Equivalent Fluid Density Outside* Mwo 1,884 SG Equivalent Fluid Density Outside Mwo 1,884 SG Equivalent Fluid Density Outside Mwo 1,884 SG
Buoyed Casing Weight Wb -34 kips Buoyed Casing Weight Wb -190 kips Buoyed Casing Weight Wb -190 kips Buoyed Casing Weight Wb -190 kips
Total 342 kips Total -118 kips Total -3 kips Total 55 kips
5300
4100
4500
RESULTANT BURST LOAD
Depth (m TVDRT)
4700
BURST RATING OF 7in CASING
4900
RESULTANT WITH 1.1 FOS
5100
MW @ END OF FASE OR PORE
PRESSURE PPG
5300
5500
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
Pressure (psi)
7 Inch Collapse Loading Condition for lower liner
CASING DEPTH (m) INTERNAL LOAD: 11ppg EXTERNAL LOAD: 16,5 PPG RESULTANT COLLAPSE COLLAPSE RATING OF 7" ACTUAL FOS DRY CASING
Minimum mud weight Cement, 14,0 LOAD Liner
PPG Spacer, 8 ppg Diesel, 11,2
ppg Maximum Mud density to
Surface
Pressure (psi)
2600
3100
Depth (m TVDRT)
3600
4100
4600
5100
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
EXTERNAL LOAD: 16,5 PPG Cement, 14,0 PPG Spacer, 8 ppg Diesel, 11,2 ppg Maximum Mud density to Surface
Liner
Pressure (psi)
2600
2800
3000
3200
Depth (m TVDRT)
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
EXTERNAL LOAD: 16,5 PPG Cement, 14,0 PPG Spacer, 8 ppg Diesel, 11,2 ppg Maximum Mud density to Surface
HP MW
7in Tensile Loading Condition for lower liner
Nominal Properties
Area Represented by Internal Area of Casing Ai 30,0 in2 den 16,50 ppg
Area Represented by External Area of
Casing Ao 38,5 in2 14,00 ppg
Cross Sectional Area of Casing As 8,45 in2 8,00 ppg
True Vertical Length of Casing Lv 1006 m 11,20 ppg
Tensile Limit of Connection 627 kips 11,20 ppg
Casing Running Casing Cementing Bumping Plug Casing Pressure Test with Cement Set
Total 294 kips Total 147 kips Total 248 kips Total 278 kips
F.O.S. 2,13 F.O.S. 4,28 F.O.S. 2,52 F.O.S. 2,25
Connection
Mud Weight FOX-K
11,2 ppg Cto 772
120 m
m
Internal Diameter 6,184 in 60 m
External Diameter 7 in 60
m Nominal Casing Weight Wn 29 ppf
4375 m
Area Represented by Internal Area of Casing Ai 30,0 in2 den 16,50 ppg
Area Represented by External Area of
Casing Ao 38,5 in2 14,00 ppg
Cross Sectional Area of Casing As 8,45 in2 8,00 ppg
True Vertical Length of Casing Lv 553 m 11,20 ppg
Tensile Limit of Connection 627 kips 11,20 ppg
Casing Running Casing Cementing Bumping Plug Casing Pressure Test with Cement Set
Peak Casing Running Speed Vp 1 m/s Plug Bump Pressure Pi 2000 psi Test Pressure Pi 3000 psi
Shock Load Fsh 99 kips -13 kips Tensile Load due to Pressure Fp 60 kips Tensile Load due to Pressure Fp 90 kips
Total 272 kips Total 116 kips Total 232 kips Total 263 kips
Connection FOX-K
Mud Weight 11 ppg
Internal Diameter 4,408 in
External Diameter 5 in
Nominal Casing Weight Wn 15 ppf
Casing Running Casing Cementing Bumping Plug Casing Pressure Test with Cement Set
Connection FOX-K
Mud Weight 11 ppg
Internal Diameter 4,408 in
External Diameter 5 in
Nominal Casing Weight Wn 15 ppf
Casing Running Casing Cementing Bumping Plug Casing Pressure Test with Cement Set
T Titular
S Suplente
Rev. 0
ANEXO 11
LISTA DE TELEFONOS DE LAS COMPAÑIAS DE SERVICIOS